机械使用说明书范本
目录
一.设备安全使用须知 (1)
二.机床简介 (3)
三.主要技术参数和连接尺寸 (4)
四.机床的吊运、安装及试车 (5)
五.主要部件结构性能及调整 (5)
六.液压系统 (6)
七.机床的润滑 (6)
八.机床的冷却－排屑系统 (7)
九.机床的调试与维修 (7)
十.易损件清单 (8)
十一.机床的工作环境 (28)
注：
图一.HTC6330b机床地基图 (9)
图二.机床占地面积图 (10)
图三.机床外观图 (11)
图四.机床吊运图 (12)
图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13)
图六.主轴箱结构图 (14)
图七.X轴滑板 (17)
图八.液压卡盘系统 (18)
图九.Z轴丝杠连接图 (19)
图十.主轴连接尺寸 (20)
图十一.卡盘座尺寸图 (22)
图十二.液压原理图 (24)
图十三.导轨润滑装置 (25)
图十四.主轴润滑 (26)
图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知
对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。
请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。
1．设备的使用
除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。
该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。
该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。
2．人员培训
机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。
3．人员防护服
为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。
4．防护罩--包括观察窗
在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。
5．互锁及保护装置
为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。
6．安全用电
电是一种危险的物质并可致人于死命。
机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。
当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。
7．液压系统
机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。
皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。
8. 切削液
切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油
当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。
10．除油剂的使用
皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。
11．压缩空气
2沈阳第一机床厂
如果使用不当，压缩空气便会产生危险，在处于压缩状态下时，柔软的胶管会象鞭子一样胡乱抽打。在修理机床空气系统及其部件时一定要在远离机床的某一点处将空气气源关闭，并小心地排空该系统的空气而释放管理中的压力。
12．铁屑的清除
任何时间都应保持机床和工件不与铁屑接触，不要让铁屑堆积，不要用手去拿铁屑，如果不得不接触铁屑的话，则请使用经认可的防护手套和眼镜，避免划伤。
13．卡盘及夹紧装置
卡盘及其它夹紧装置，卡盘油缸及液压系统的作用是在主轴停止转动之前（即使是在使用了紧急停止按钮的情况下）将工件夹紧。因此，必须经常检查夹紧压力。装配到该机床上的夹紧装置必须保持良好的维护状态，为此要定期对其润滑。
警告（WARNING）：
切勿使用有任何损坏的卡盘及夹紧装置。卡盘的额定转速由其生产厂家严格规定的，一定要根据生产厂家提供的转速限定来合理安排切削转速。不要超过卡盘及夹紧装置的最大额定速度和使用未经验证的其它卡爪。使用过重的切削刀具时一定要在普通机床上做模拟试验后进行。
14．手动操作主轴，转塔及滑鞍滑板点动进行此类操作时一定要十分谨慎，因为在此类情况下有可能会打开机床的防护罩。当进行对刀及点动时，穿好防护服及配带护目镜是十分必要的。
15．工作环境
a. 车间卫生
为保护不受车间有害物质的影响，应避免铁屑，液压油及润滑油的飞溅。要使用护手霜，穿戴适当的人体防护设施，并在工作结束后洗掉皮肤上所有的污物痕迹。要避免吸入油雾。
b. 工作场地的清洁干净，整洁的工作场所才是安全的5工作场所。要将垃圾放入垃圾箱并且不要让垃圾聚集，
应采用适当的方法立即擦掉（用拖把拖掉）油及冷却液飞溅物。切勿乱地放置各种工具或设备，不要让软管或电缆缠绕工件。
c. 提升设备
提升或移动较重或大型的物件时要小心谨慎，应使用经批准的手动搬动规程及设备，即使某个物件不是很重，在以不当的方式移动它时也有可能造成身体伤害。
d. 头顶上方的起重机及传送装置
在头顶上方的起重机或部件传诵装置的区域附近工作时一定要小心，在这一类情况下，即使机床是停止的，但起重机却可能正在工作。
16 ．其它设备
在该机床上不要装配，使用或操作那些不是原装或由沈阳数控机床有限责任公司推荐的卡盘，刀具或其它装置。使用替代设备对操作员来说是非常危险的，因为它们可能与本机床上的液压和计算机控制系统不相兼容。
17．说明
以上各条须知及说明仅适用于受过培训并经授权的操作人员，维修人员及其它有关人员。不应用于任何其它设备或是其它目的。
二、机床简介
该机床是我厂获国家质量金奖的原CK3263B型数控转塔车床的升级换代产品,继承了原机床的各项优点。具有驱动功率大、刚性好、能车削直线、斜线、圆弧、公、英制螺纹、直、锥螺纹、平面螺纹、多头螺纹，并具有刀尖半径补偿等多种性能。因此适合形状复杂，精度较高的盘、套类零件加工。
本机床由床身、主轴箱、变速箱、卡盘、回转油缸、纵横滑板、回转刀架、数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统及防护系统等构成，具有布局合理，结构简单、性能稳定、使用可靠等特点。同时还突出了高精度、高刚度、大功率等特点。在石油、汽车、摩托车、轻工机械、模具、机车车辆等行业都得到广泛应用。
本机床采用卧式整体铸铁床身，床身导轨采用镶钢淬硬精密磨削导轨，在滑鞍、滑板导轨的摩擦面均
HTC6330b 使用说明书
粘结低摩擦系数的聚四氟乙烯抗磨软带，从而提高导轨的精度，并延长机床的使用寿命。床身导轨向后倾斜45°，使操作及刀具调整更为方便、安全。加之全封闭防护装置，具有较大的排屑空间，使排屑更加流畅。铁屑及冷却液直接排入单独的链板式排屑装置内几，不积留在机床本体上。更便于地沟式独立排屑。
具有八工位的转塔式刀架，转位平稳无冲击。该刀架精度高.刚性强。重复定位精度为0.01毫米。（见转塔刀架使用说明）
主轴驱动系统采用α30电机，经皮带轮降速，通过变速箱传给机床主轴。主轴前后轴承均采用预加负荷的精密级主轴轴承，能同时承受径向力和轴向力。这种结构主轴温升低、热变形小。
图一、机床地基图
三、主要技术参数和连接尺寸
4沈阳第一机床厂
2、主轴连接尺寸见图十一
四、机床的吊运、安装及试车
1.机床的吊运：
吊运机床时，将防护门拉开并固定,取出运屑器，开动机床将刀架滑鞍移至床身尾端并固定，将液压油管卸下。将钢丝绳套在圆钢上，将四个吊杠分别穿入床身起吊孔中使用专用吊具吊运。在钢丝绳所能触及到的机床部位上垫上木方以防损坏机床防护罩和部件，见图四。
用起重机装卸己装好的机床时，应按包装箱上的标记套钢丝绳。在搬运和装卸过程中不得受到冲击和震动。在任何情况下不得使包装箱过度倾斜，不许把包装箱放在带楞物体上。
拆箱时首先检查机床的外部情况，按照装箱单检查附件和工具是否齐全。
2.安装：
务请注意！机床在出厂前已经检查和试验，安装必须正确，否则将影响机床精度及使用寿命。
按图一打好地基孔位置，将机床吊运对正地脚螺钉，机床用调整垫铁（用户自备）支承，放在地脚螺钉附近，将调节螺杆向外以便调整。机床粗调后，将地脚螺栓孔内灌入水泥，待水泥干透后再进行精调。在刀盘附具上选择水平面，用水平仪检查安装精度，纵向水平仪不得超过0.04，横向水平仪不得超过0.04/1000。一面调整垫铁同时拧紧地脚螺钉直至机床安装精度达到要求为止。各地脚螺钉必须均匀拧紧，但不得影响精度。精度合格后，用水泥固定垫铁如地面基础好，可用防振垫铁直接安装。（地基图见图一）
3.试车：
（1）首先应做好以下准备工作：擦净机床各部位外涂防锈油脂，做到滑动表面，刀具安装基面光滑清洁；检查X轴Z轴滚珠丝杠付所涂锂基脂是否清洁，如有积尘应彻底清洗，以防滚珠丝杠研损；按本机之规定将油箱、油杯注满所用之油。仔细检查电器线路是否完好，有无安全接地，电源的电压，电流是否与设计相符。完成上述工作方可接通电源。
（2）按下列程序进行试车：
给定电源时，先给上机床总电源，机床操作电源，再给控制机电源。在手动状态下做好以下各项检查。检查润滑油泵电机旋转方向是否正确，检查各导轨润滑油油量正常。检查切削液泵电机旋转方向是否正确。检查液压站油泵电机旋转方向是否正确，进行油泵试运转并调节系统压力。
点动刀架在X、Z轴两个方向上作进给、快速运动，试验其灵活性和零点开关及X轴Z轴两端的限位开关是否起作用。点动刀架转位，试验其转位夹紧动作是否正常。
经手动操作确认各部动作正常后再用手动输入状态进行空运转试验。主轴正转、反转是否正常。检查数控装置是否稳定可靠，用程序进行全机自动循环试验。检查卡盘－油缸压力是否可靠，按运屑器上的提示注入冷却水，开动运屑器作空运转检查。作好上述工作后既可进行切削试验，检查机床工作精度。经调整试车合格后，既可投入生产使用。机床运转时，若开启防护门，注意门上标牌提示，确保安全生产。
五、主要部件结构性能及调整
1.床身部件：
机床主体由床身、电机、电箱、油箱、支架等部件构成，床身为整体铸铁结构，与水平面成45°，具有良好的排屑性和操作性。床身上的镶钢导轨，经过淬火处理，并经过精磨加工，使机床工作精度稳定，保持性好。
2.主轴箱、变速箱
HTC6330b 使用说明书传动系统由FANUC－a30交流宽调速电机和相匹配的主驱动系统构成，具有无级调速和恒速切削性能。电机转速经皮带轮传给变速箱，滑移齿轮移动使主轴获得高挡.低挡两种转速范围。并具有空挡功能。注意：空挡的实现只有在低挡向高挡变换时中间位置是空挡。而由高挡向低挡转换时则无空挡位置。（见图六）注意：变挡压力不得超过1.0MPA.
主轴最高转速为2000转/分。该机床的卡盘与卡盘油缸是与主轴最高转速匹配的，用户更换时要注意。
加工时，根据加工要求选择适当转速。改变电机旋转方向可以得到相同的主轴正、反转，主轴刹车是由电机制动来实现的。螺纹切削是通过主轴上的编码器发出信号来实现的。见图六。
为了便于调整，主轴设有空档档位，主轴选用图六所示结构。采用这一结构可使装配调整简单，动刚度高，精度稳定可靠，角接触轴承隔垫2轴承厂已经调好。两半垫3的厚度是装配时配磨的，保证轴承具有所要求的预负荷。用户勿须进行调整。
3.刀架结构
见烟台机床附件厂所提供刀架使用说明书
5.X轴滑板调整
图七.为X轴滑板，X轴滚珠丝杠固定在两支承上，由伺服电机通过同步齿形带轮带动滚珠丝杠旋转来拖动滑板作横向进给运动，当运动中出现失步时，需调紧涨紧套，拧动压盖上均布的四个螺钉就可压紧。如涨紧套损坏，应及时更换，以防损坏电机轴头。
若需调整同步齿形带的松紧程度时，将螺钉松开，拧动顶丝，就可调整同步齿形带的松紧程度。调整完必须将螺钉拧紧。
6.Z轴滑鞍调整
图九.为Z轴丝杠传动图。Z轴滚珠丝杠固定在X轴下方与X轴垂直的两支承上，由伺服电机通过同步齿形带轮带动滚珠丝杠旋转来拖动滑鞍作纵向进给运动，当运动中出现失步时，需调紧涨紧套，拧动压盖上均布的螺钉就可压紧。如涨紧套损坏，应及时更换，以防损坏电机轴头。
7.液压卡盘－油缸
见图八，本系统采用呼和浩特卡盘及卡盘油缸，卡盘是通过卡盘座与主轴联接的，卡盘座的止口是通过自车方式加工的，保证了卡盘的精确定位，对于高精度加工，还需自车卡爪。卡盘动力来自主轴尾部的液压卡盘油缸，油缸活塞的往复运动，实现卡盘的松开和卡紧。
务请注意:出厂前，主轴单元已作好动平衡试验，满足主轴高速旋转要求。改变主轴联接方式、方向及联接件，应重新做动平衡试验。主轴最高转速为2000转/分，本机床卡盘及油缸所容许的最高转速是与主轴的最高转速相匹配的。用户更换时要注意。
六.液压系统
见图十二电机功率1.5KW油泵最高压力7.0MPA,油箱容积为130升，使用20号机油，油箱中的油面高度不应超过油箱高度的80以防油液溢出。使用时观察压力表读数，查看工作压力是否正常。最高压力不得超过4.0MPA.要定期清洁液压站各部位。
七.机床的润滑
1、主轴箱内主轴轴承的润滑采用德国KLUBER公司生产的ISO FLEXNBUS润滑脂。润滑脂用量为填充每个轴承空间的1/3。
2、见图十四，变速箱内齿轮采用单独油泵润滑方式经分油器分到各个润滑点。轴承为脂润滑每三个月检查是否正常。
3.刀架纵横导轨润滑；采用递进式稀油润滑装置。该装置由电动稀油润滑站与片式递进分油器组成。配备相应的电气控制系统，由润滑站输送的压力油推动递进分配器的柱塞，使其顺序进行往复运动，将油剂强制、定量、顺序地输送到各润滑部位。系统设有压力控制器，给油循环指示器显示，当某润滑点堵塞时，控制系统将有报警提示。给油及间歇时间可按实际需要设定。更为详细的使用及维修说明请见随机床所带，生产厂家所编《使用说明书》。
4.回转刀架内轴承及凸轮转位机构的润滑，采用锡炼牌1号特级润滑脂润滑，半年更换一次。
6沈阳第一机床厂
5.运屑装置的减速机采用30号机油润滑，要注意保持油面高度。
八.机床的冷却-排屑系统
本系统采用链板式自动排屑器，内设冷却水箱。
运屑泵是0.75Kw。
冷却水箱采用软体真空液体泵，型号为PM－50A，功率为750W，排量为50L/min.
冷却液通过软体真空泵及水管将冷却水送至回转刀架上，用来冷却工件及刀具。
注意：软体真空泵转向不得反接，必须按箭头所示方向接线。
该机床在使用中如出现问题，应由专业维修人员进行维修。
九.机床的调试与维修
1.机床的调试：
在了解机床性能和熟悉编程的情况下，可以进行零件的调整加工，数控车床加工零件是靠刀尖轨迹来实现的，有的零件加工余量较大，不必一次车成，可用自动循环程序，采用多次进给完成，这样不仅可保持机床加工精度，还可延长使用寿命。
为了调整对刀方便起见，X轴和Z轴设有机构原点（回零），只要确定机械原点对加工原点（设在工件上）的距离，便可很容易找出编程的坐标原点（每一把刀加工的起始点），假如在加工过程中突然断电，可利用机械原点使刀架准确回到坐标原点，重新进行加工。
为了安全，刀架在X轴和Z轴靠近卡盘位置和远离卡盘位置均设有软件超程和硬件超程保护，软件超程是控制机参数设定的，硬件超程是靠行程开关来实现的，每调试一种零件需要将选用的每一把刀具移动到加工的极限位置、观察是否超越极限行程，刀具间是否干涉,确认无误后，方可进行试切削。
2.常见故障及排除方法：
（1）精车时出现波纹，产生原因除刀具因素外，还有主轴轴承螺母松动，这时需要参照图5拧紧螺母。（2）加工精度不稳定，产生原因是X轴和Z轴传动误差造成，滚珠丝杠轴承螺母松动，滚珠丝杠轴端与伺服电机轴联轴器松动，滚珠丝杠与编码器联轴器松动，联轴器损坏，参照图八、图九、逐项调整予以排除，合理选择切削用量也是提高加工精度的重要措施。
（3）卡盘无松、卡动作：产生原因有压力过低或电磁阀阀芯移动不灵敏，以致电磁铁被烧坏，如果压力过低可通过减压阀提高压力，电磁阀损坏或卡紧油缸密封环破损都需及时更换。
（4）X轴、Z轴不能准确回到机械原点或者无回零状态，原因是回零开关松动造成，这时需要重新调整回零开关，调好后将固定开关和撞块的螺钉拧紧，如果调好后问题还不能解决，就需要从控制系统查找原因。（5）加工螺纹时螺距不准确或者产生乱扣，需要检查主轴编码器联结是否牢固。
注意：该机床在使用中如出现问题，应由专业维修人员进行维修。
HTC6330b 使用说明书十、机床易损件清单
8沈阳第一机床厂
HTC6330b 使用说明书
10沈阳第一机床厂
图三、机床外观图
HTC6330b 使用说明书
12沈阳第一机床厂
HTC6330b 使用说明书
14沈阳第一机床厂
HTC6330b 使用说明书
16沈阳第一机床厂
图七. X 轴滑板
HTC6330b 使用说明书
18沈阳第一机床厂
HTC6330b 使用说明书
20沈阳第一机床厂
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
机械设计课程设计说明书模板.
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
设备使用说明书模板
设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司
设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：
五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明
书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。
2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：
1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。
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SHANGHAI UNIVERSITY 机械零件设计( 设计说明书) MACHINED COMPONENT DESIGN ( Design specifications )题目: 用于胶带运输机的单级圆柱齿轮减速箱设计 学院 专业 学号 学生姓名 指导教师 起讫日期 《机械设计基础》课程设计任务书 NO. 1
班级姓名学号 一、设计项目: 用于胶带运输机的单级圆柱齿轮减速箱 二、运动简图: 1. 电动机; 2. 三角胶带传动; 3. 减速器; 4. 联轴器; 5. 运输带; 6. 运输带卷筒。 三、原始数据: 传送带卷筒转速转/分; 减速器输出功率千瓦; 工作年限年班制。 四、设计工作量: 减速器装配图( 1号图纸) 张; 零件工作图( 3号图纸) 张; 设计说明书份。 五、设计期限: 年月日至年月日
( 本任务书须与设计说明书一起装订成册一并交上)
目录 1．传动参数计算 (4) 2．传动零件的设计计算………………………………………………………… 2.1带传动…………………………………………………………………… 2.2齿轮传动………………………………………………………………………3．轴的设计及强度计算………………………………………………………… 3.1高速轴(小齿轮轴)设计…………………………………………………… 3.2低速轴(大齿轮轴)设计……………………………………………………4．轴承的寿命计算……………………………………………………………… 4.1高速轴轴承寿命计算…………………………………………………… 4.2低速轴轴承寿命计算……………………………………………………5．其它零部件选用及强度校核………………………………………………… 5.1键的强度校核……………………………………………………………… 5.2联轴器的选
机械设计基础课程设计说明书
《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长:xxx 组员:xxx xxx xxx 二〇一五年六月二十七日
《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目: 单级蜗轮蜗杆减速器 学院:航运与船舶工程学院 专业班级: 船舶与海洋工程专业一班 学生姓名: xxx 指导老师: xxx 设计时间: 2015-6-27 重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1、设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2、传动系统参考方案(见下图) 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送锚机滚筒5,带动锚链6工作。
锚链输送机传动系统简图 1——电动机;2——联轴器;3——单级蜗杆减速器; 4——联轴器;5——锚机滚筒;６——锚链 3、原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N,锚链工作速度为v=0、6 m/s,锚链滚筒直径为d=280 mm。 4、工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动;空载起动,工作时有中等冲击;锚链工 作速度v的允许误差为5%;单班制(每班工作8h),要求减速器设计寿命8年,大修期为3年,小批量生产;三相交流电源的电压为380/220V。 5、每个学生拟完成以下内容 (1)减速器装配图1张(A1号或A0号图纸)。 （2）零件工作图2~3张(如齿轮、轴或蜗杆等)。 (3)设计计算说明书1份(约6000~8000字)。
目录 1、运动学与动力学的计算 0 2、传动件的设计计算 (4) 3、蜗杆副上作用力的计算 (7) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (8) 5、蜗杆轴的设计计算 (9) 6 、键连接的设计 (13) 7、轴及键连接校核计算 (13) 8、滚动轴承的寿命校核 (17) 9、低速轴的设计与计算 (17) 10、键连接的设计 (20) 11、润滑油的选择 (21) 12、附件设计 (21) 13、减速器附件的选择 (22) 参考文献: (23)
机械设计说明书格式1 范本
课程设计说明书 课程名称:汽车机械基础课程设计课程代码: 题目:单级圆柱齿轮减速器设计学生姓名: 学号: 年级/专业/班: 学院(直属系) : 指导教师:
摘要 减速器原理减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置。此外，减速器也是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的问转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。 减速器的作用减速器的作用就是减速增矩，这个功能完全靠齿轮与齿轮之间的啮合完成，比较容易理解。 减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。 齿轮减速器应用范围广泛，例如，内平动齿轮传动与定轴齿轮传动和行星齿轮传动相比具有许多优点，能够适用于机械、冶金、矿山、建筑、轻工、国防等众多领域的大功率、大传动比场合，能够完全取代这些领域中的圆柱齿轮传动和蜗轮蜗杆传动，因此，内平动齿轮减速器有广泛的应用前景。
目录 1.传动方案拟定 (1) 2.电动机选择 (1) 2.1电动机类型的选择 (1) 2.2电动机容量的选择 (1) 2.3电动机功率选择 (1) 2.4确定电动机转速 (2) 2.5确定电动机型号 (2) 2.6计算总传动比及分配各级的传动比 (2) 3.计算传动装置的运动和动力参数 (2) 3.1计算各轴转速 (2) 3.2计算各轴的功率 (3) 3.3计算各轴扭矩 (3) 4.传动零件的设计计算 (4) 4.1选取齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (4) 4.2按齿面接触强度设计 (4) 5. 轴的结构设计及强度计算 (8) 5.1从动轴的计算 (8) 5.2主动轴的计算 (10) 6. 滚动轴承的选择及校核计算 (13) 6.1计算输入轴承 (13) 6.2计算输出轴承 (14) 7.键的选择及校核 (14) 8联轴器的选择 (15) 9. 箱体主要结构设计计算 (16) 结论 (17) 致谢 (19) 参考文献 (19)
机器说明书模板
目录 概述 (3) ●电气控制说明 (3) ●操作说明 (3) ●电气常见故障及排除 (3) 控制面板简介 (5) ●控制面板 (5) 画面描述 (6) ●主操作页 (6) ●“手动”状态数据显示 (8) 参数设置 (9) ●管理员操作 (10) ●清除历史数据 (11) 具体操作步骤 (13) ●电源开启 (13) ●系统校零与标定 (13) ●自动测量 (13) ●手动调整 (13) ●系统关闭 (13) ●常见报警与复位 (14)
型号概述 ●电气控制说明 1.本控制系统采用工控机及PLC编程器组合为控制系统，采用专用 电柜控制。输入电源为交流单相50HZ，220V，直流中间继电器 和电磁阀电路为DC24V； 2.以工控机作为人机界面，用于操作存档显示。中文字幕显示，操 作方便。 ●操作说明 1.电控柜内的主电源开关置ON； 2.开启小控制箱上的控制电源钥匙开关。 3.再按下小控制箱上的“运行准备”按钮，工控机启动；同时该按 钮指示灯常亮后方可正常检测。 ●电气常见故障及排除 1.总电源不上电，检查进线电源电压是否正常； 2.控制电源不上电，检查断路器、钥匙开关及相关接线； 3.气缸不动作，检查控制气缸的电磁阀及定位接近开关，检测中每 个节拍都受气缸定位接近开关控制，若接近开关由于某种原因引 起位移偏离了正常位置而不能发出气缸到位信号，会引起自动循 环中止； 4.检查过程中，由于某种原因而按下“紧急停止”按钮，正常后再 按“复位”按钮（超过3秒），机器自动回到原位；
型号5.整个设备无法动作，检查各个“紧急停止”按钮有无按下，若有 其中某个被按下，释放后设备则正常工作； 6.其他问题可以参考补充说明章节。 7.还有未能预见的故障消除，可关闭电源，重新启动后，通过手动 方式调整到所需位置。
机械设计课程设计计算说明书(样板)
机械设计课程设计设计计算说明书 设计题目：带式输送机的减速器 学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期：
目录 一、设计任务书···································· 二、传动方案拟定·································· 三、电机的选择···································· 四、传动比分配···································· 五、传动系统运动及动力参数计算······················· 六、减速器传动零件的计算···························· 七、轴及轴承装置设计································ 八、减速器箱体及其附件的设计······················· 九、减速器的润滑与密封方式的选择·················· 十、设计小结····························
一、设计任务书 1、设计任务： 设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 2、原始数据 输送带有效拉力 输送带工作速度 输送带滚筒直径 减速器设计寿命为5年 3、已知条件 两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。 二、传动方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带
传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。 计算与说明 结果 三、电机的选择 1.电动机类型的选择 由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 Kw Fv P w 64.41000 8 .058001000=?== 联轴器效率 滚动轴承传动效率 闭式齿轮传动效率 开式齿轮传动效率 输送机滚筒效率 传动系统总效率 总 工作机所需电机功率 总 由附表B-11确定，满足 条件的电动机额定功率P m = 7.5Kw 2.电动机转速的选择 输送机滚筒轴的工作转速 初选同步转速为 的电动机。 3.电动机型号的选择 根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机 所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下： w P w k 64.4= 电动机额定功率选为 7.5Kw 初选1440r/min 的电动机
机械设计基础课程设计说明书
<<机械设计基础课程设计>> 说明书 机械制造及自动化专业 Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye 机械设计基础课程设计任务书2 Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2 姓名:x x x 学号: 班级:09级机电1班 指导教师:x x x 完成日期:2010/12/12
机械制造及自动化专业 机械设计基础课程设计任务书2 学生姓名：班级：学号： 一、设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1.2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm；两班制，连续单向运转，载荷较平稳。环境最高温度350C；小批量生产。 二、应完成的工作 1.减速器装配图1张； 2.零件工作图1张（从动轴）； 3.设计说明书1份。 系主任：科室负责人：指导教师：
前言 这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件。 这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。如：机械制图，金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。在实际生产中得以分析和解决。减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。 在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。确定合理的设计方案。
设备说明书样本
尊敬的上海紫江用户： 您好!感谢您选购大连奥特马（ALTMA）工业有限公司生产的自动包装塑料袋涂胶机.我公司专业为客户设计制造各种非标包装机械。为使我们的设备更好地发挥其卓越的性能为贵公司生产服务,请您在操作使用前仔细阅读产品说明书,遵守安全注意事项,严格按照规范设置技术参数，操作设备。有什么问题请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务! 请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！ 第一部分: 安全注意事项: 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 3.压力气泵、真空泵等外协设备工作时,请确保安全可靠. 4.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入切断的危险! *高温部件(如烫刀)通电加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 第二部分: 使用操作规程 为了保证您的操作安全，请注意警示标牌！ 1.启动/运行/停止: 首先，请开通气路检查有无漏气现象,压力表是否正常(正常工作压力为0.5— 0.6MPa),为安全起见,设计有气压开关做设备保护装置,当气压小于正常工作压力时,系统 会自动断电,设备停止动作;待气压达到正常工作压力保护解除，系统恢复，设备正常工作。 将电源插头牢固插在单相AC 220V 50Hz电源插座上（必须装有接地保护线.）。确认气压正常后,打开电源总开关QF与真空泵电源开关,真空泵工作,电源指示灯亮,触摸屏与温控表显示正常即可启动设备投入工作。为了使您的设备在最佳状态，最大效率地工作，请您根据实际工作情况 为了使您的设备在始终处在最佳技术状态，高质量、高效率地工作，请您根据实际工作情况的需要,反复实验论证各项动作的技术参数并设置密码保护锁存。初始密码为:1 1 1 1，请您修改后牢牢记住。 工作过程中，如果需要临时停止工位动作，您站在设备任意一侧皆可快速随手按下身边的PAUSE自锁蘑菇按钮，动作暂停；开启后自动衔接暂停前动作继续运行。 关闭时请先关主电源再断气路,解除压力，使各工作部件处于放松状态。 注：每个工位动作电磁控制阀设有试动按钮，方便您通过强制机械控制方式试动任意工位动作。 注意：为确保您操作安全，PAUSE自锁蘑菇按钮按下设备处于暂停状态时，但只限于
软件使用说明书模板.最新版本
变电所联网监控系统使用说明书 **发展有限公司 2013.04.01
目录 第一部分设计说明______________________________________ 2一系统概况____________________________________________ 2二系统网络结构________________________________________ 2 三、监控内容及方式_____________________________________ 3 3.1 联网变电所_________________________________________ 3 3.2 监控内容___________________________________________ 4 四、使用环境___________________________________________ 4 五、设计依据___________________________________________ 5第二部分系统功能介绍__________________________________ 6 2.1 主菜单_____________________________________________ 8 2.2 历史曲线__________________________________________ 11 2.3 报警查询__________________________________________ 12 2.4 操作查询__________________________________________ 13 2.5 报表查询__________________________________________ 14 2.6 系统说明__________________________________________ 15 2.7 报警确认__________________________________________ 15第三部分系统故障及维护_______________________________ 16 3.1 系统故障处理______________________________________ 16 3.2 使用注意__________________________________________ 16
机电设备的使用与管理正式样本
文件编号：TP-AR-L2850 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机电设备的使用与管理 正式样本
机电设备的使用与管理正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明；否则，不得租赁和投入使用。
对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，．并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条
机械设计基础课程设计说明书范例
机械设计基础课程设计说明书范例 一、设计任务书 (2) 二、拟定传动方案 (2) 三、选择电动机 (2) 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4) 六、V带传动设计 (5) 七、齿轮传动设计 (7) 八、高速轴轴承的设计 (8) 九、高速轴直径和长度设计 (10) 十、高速轴的校核 (11) 十一、低速轴承的设计 (13) 十二、低速轴直径和长度设计 (14) 十三、低速轴的校核 (15) 十四、键的设计 (17) 十五、箱体的结构设计 (18) 十六、减速器附件的设计 (20) 十七、润滑与密封 (22) 十八、课程设计总结 (23) 十九、参考文献 (23)
定方案 选择电动机 1、电动的类型和 按工作求和工作选用一Y IP44）系列相异步电 它为卧 2、电动 （1）工机所需功w p 1250 1.5010001000w FV p ?=== （2）电机输出功d p η w d p p = 传动装的总效率 5 43221ηηηηη????=式中， 21η、…为 电动机至
卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4[2]查得：V 带传动1η=0.95；滚动轴承2η=0.99；圆柱齿轮传动3η=0.97；弹性连轴器4η=0.99；卷筒轴滑动轴承5η=0.98,则 总效率2 0.950.990.980.990.970.876η=????≈ 故 1.88 2.150.876 w d p p KW η = = ≈ （3）电动机额定功率ed p 依据表20-1[2]选取电动机额定功率 2.2ed p KW = 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1[2] 查得V 带传动常用比为范围,4~2' 1=i 单级圆柱齿轮传动6~3' 2=i 则电动 机转速可选范围为 '''12716~2866/min d w n n i i r == 初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较如下表： 结果： 1.88w p kw = 0.876η= 2.2ed p kw =
机电设备使用及注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L3173 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机电设备使用及注意事 项正式样本
机电设备使用及注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。 提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明;否则，不得租赁和投入使用。
对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。 施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，.并履行签字审批手续。 起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。 施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条
机械设计基础说明书(广东工业大学)
课程设计说明书 课程名称机械设计基础 题目名称单极齿轮减速器设计 学生学院材料与能源学院 专业班级11热电（01）班 学号3111006791 学生周沛东 指导教师 2013年 6 月29 日 目录 一、设计任务书----------------------------------------------------------------------2
二、传动方案的拟定和说明------------------------------------------------------4 三、传动装置的运动和动力参数计算----------------------------------------4 四、传动零件的设计计算----------------------------------------------------------6 五、轴的设计计算---------------------------------------------------------------------11 六、轴承的选择和寿命校核------------------------------------------------------20 七、键的选择和计算----------------------------------------------------------21 八、联轴器的选择---------------------------------------------------------------------23 九、减速器附件的选择-------------------------------------------------------------23 十、润滑和密封方式选择、润滑剂选择------------------------------------25 十一、设计小结----------------------------------------------------------------------25 十二、参考资料----------------------------------------------------------------------26 工业大学课程设计任务书
设备使用说明书范文 自动化设备说明书样本
自动化设备说明书样本 此文档为WORD 版可编辑修改 设备手册 目录 第1 章安全 ..................................................................... 5 1-1 内 容 . ......................................................................... 5 1-2安全装置的位 置 ................................................................ 6 1-3 安全装置的功 能 . ............................................................... 6 1-4 潜在危 险 . ..................................................................... 8 测试的过程中，压力测试增压缸是动作的 . ............................................. 8 压力测试完产品时动作 的 ........................................................... 8 推动产品时动作 的 ................................................................. 8 1-5 安全预 防 . (8) 1-5-1 机械方面 ................................................................ 8 1-5-2 电气方 面 ................................................................ 8 1-5-3 Lockout / Tag-out 程 序 (9)
机械设计课程设计计算说明书模板
机械设计课程设计说明书设计题目： 学生姓名 学院名称 专业 学号 指导教师 年月日
（设计任务书举例） 设计题目——油田抽油机 1. 机器的用途及功能要求 抽油机是一种采油机械，主要用于当油井不能自喷或自喷能力不能满足采油需要时，从地下抽取石油。图1是游梁式抽油机的工作原理图。工作时，抽油机的执行机构通过钢丝绳牵引抽油杆，带动活塞上、下往复运动。当活塞上移（上冲程）时，抽油泵泵体下部形成负压，使得排出阀关闭，吸入阀打开，油液被吸入泵体内；当活塞下移（下冲程）时，泵体下部压力增大，使得吸入阀关闭，排出阀打开，泵体内的石油被压入活塞体内。在活塞不断往复运动的过程中，油液从活塞体内进入抽油泵上部的油管，最后从井口排入集油管线（图1a ）。 抽油机在一个运动循环中所受的生产阻力变化很大。在上冲程中，生产阻力不仅包括抽油杆和活塞以上环形液柱的重量，而且还包括抽油杆和环形液柱的惯性动载荷（悬点E 承受了最大载荷）；而在下冲程时，抽油杆在其自重作用下克服浮力下行，生产阻力为零。此外，执行机构的总惯性力和总惯性力矩也不平衡。这些因素使抽油机在工作过程中产生有害振动，同时造成其速度波动，影响抽油杆和抽油泵的正常工作，影响抽油机的工作寿命。因此，必须对抽油机进行动平衡。 a) b) 图 1 2. 设计要求和原始数据 设计以电动机为原动机的抽油机。 ⑴ 抽油机结构简单，加工容易，便于维护，受力好，效率高，执行机构的许用压力角[α]≤40°； ⑵ 执行机构具有急回性能，行程速比系数1＜k ≤1.15； ⑶ 抽油杆的冲程长度可调； ⑷ 采用曲柄平衡方式对抽油机进行动平衡，平衡重G 作用于B 点（图1b ）； ⑸ 机器使用寿命10年（每年按300天计算），每日三班制工作，机器工作时不逆转，允许曲柄转速有±5%的误差，载荷基本平稳，起动载荷为名义载荷的1.5倍。 ⑹ 设计原始数据如下：
机械设计基础课程设计计算说明书.
目录 一、设计任务 (4) 1、设计带式运输机传动装置的设计 (4) 2、原始数据 (4) 3、工作条件 (4) 4、机器结构图 (4) 二、传动方案分析 三、传动装置运动和动力参数计算 (5) （一）、电动机的选择 (6) （二）、传动比分配 (6) （三）、传动装置的运动和动力参数 (7) 四、传动零件的设计计算.............. 错误！未定义书签。 （一）、各主要尺寸计算 (8) （二）、强度校核 (9) 五、轴的设计和计算 (11) （一）、轴的材料选择和最小直径估计 (11) （二）、轴的结构设计 (12) （三）、轴的强度校核 (13) （一）、高速轴的校核 (13) （二）、低速轴的校核 (14)
六、键连接的选择和计算 (15) （一）、高速轴上键的选择和校核 (15) （二）、中间轴上的键选择和校核 (15) （三）、低速轴的键选择和校核 (15) 七、滚动轴承的选择和校核............. 错误！未定义书签。 （一）、轴承的选择 (16) （二）、高速轴轴承的校核 (17) （一）、低速轴轴承的校核 (18) 八、联轴器的选择 (20) 九、润滑、密封装置的设计 (21) 十、箱体的设计 (22) 十一、参考文献 (24)
、设计任务 计算项目 计算及说明 结果 1、 设计带式运输机传动装置 2、 设计数据： 1） 运输带工作拉力：F=1350N 2） 运输带工作速度：V=1.6m/s 3） 运输带滚筒直径：D=260mm 4） 工作年限：10年（每年按300天计算）；3班制。 3、 工作条件 工作中有轻微振动，单向运转，运送带速度允许误差为 5%;工作期限为10年，每年工作300天，三班制工作, 一般用途；检修期间 隔为3年。 4、 机器结构如图 1-电动机；2-V 带传动；3-斜齿圆柱齿轮减速器；4-联轴 器；5-带式运输机构 di 带式输送机传动装置运动简图 设计任务
产品使用说明书编写模板
使用说明书模板 根据所需改写即可 远程抄表能源管理系统使用说明书 xxxxxxxx有限公司 xxxx年xx月
文档控制 修改记录 * 修改类型分为A—Added M—Modified D—Deleted 审阅人 存档
目录 1概述 (4) 1.1背景 (4) 1.2应用领域与使用对象 (4) 1.4参考资料 (4) 1.5术语与缩写解释 (4) 2系统综述 (4) 2.1系统结构 (4) 2.2系统功能简介 (5) 2.3性能 (5) 2.4版权声明 (5) 3运行环境 (5) 3.1硬件设备要求 (5) 3.2支持软件 (5) 3.3数据结构 (5) 4系统操作说明 (6) 4.1安装与初始化 (6) 4.2子模块名称1 (6) 4.2.1业务需求描述 (6) 4.2.2界面截屏以及界面字段解释 (6) 4.2.3操作说明 (6) 4.3子模块名称2 .......................................................................................错误!未定义书签。 4.3.1业务需求描述...........................................................................错误!未定义书签。 4.3.2界面截屏以及界面字段解释...................................................错误!未定义书签。 4.3.3操作说明...................................................................................错误!未定义书签。 4.4出错处理和恢复..................................................................................错误!未定义书签。