钢结构安装工程施工方案1
钢结构安装工程施工方案
一、施工准备：
1．人员准备
⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人
员，特殊工种必须持证上岗。
⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
2．施工机具准备
⑴吊装机械的准备
吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；
本公司机械装备情况等三个方面考虑。
⑵工机具准备
说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。
3．技术准备
⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。
图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。
⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。
4．施工现场准备
⑴施工场地要求具备三通一平。
⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。
⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化
工地的要求规划设置。
二、施工工艺流程：
1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。
2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。
4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
三、本钢结构工程施工关键点：
1．由于本工程对结构的吊装精度要求较高，因此地脚螺栓埋设和杯口精度必须得到保证，为此，对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观察，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工创造有利条件。
2．高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。
3．主钢结构调整：主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。本工程主结构的调整必须采用经纬仪进行。
4．管理部署：
良好的现场管理是高质量安装的重要条件。
A、现场管理人员安排：
为确保顺利实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任工程项目经理；包括施工员、质量员、材料员、安全员，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
B、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表。
现场劳动力投入计划表
四、主要项目施工方法：
1．基础检测程序
⑴安装钢结构的基础应符合下列规定：
a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。
b、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。
c、基础周围回填完毕。
d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。
e、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。
⑵安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：
a、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~ -8.0
之间（二次浇捣）。
b、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：
c、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：
2．材料进场及验收程序
⑴构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
⑵构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，
支点位置要合理，防止构件变形。
⑶构件摆放要整齐有序，文明施工。
⑷对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、
探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：
a、柱全长；
b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。
⑸检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。
⑹对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强
度螺栓扭矩值时应以复试值为准。
⑺其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。
3．垫板设置
柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：
⑴垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。
⑵每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。
⑶垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓
脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。
⑷垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。
⑸垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标
高，其标高允许偏差为0～-3.0，水平度偏差为L/1000。
4．主钢结构吊装
⑴柱、梁结构吊装概述：对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进
行。
⑵安装方法：
①钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装
檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。
②在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。
③以此为基础安装厂房两端的其余结构。
④当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。
⑤钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成
稳定的空间体系。
⑥安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的
强度和刚度，以确保安全性。
⑦构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界
因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。
⑶柱子安装与校正：
①柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一
定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。
②起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上
部，吊车松钩前牢固固定。
③柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。
a、标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调
整至准确标高。
b、垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用
靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。
c、校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型
撬杠等器具进行。
④钢柱固定
钢结构施工方案免费
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钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重 性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：
序号起重设备数量主要用途 １25t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
钢结构安装工程施工方案1
钢结构安装工程施工方案 一、施工准备： 1．人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员，特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2．施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度； 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备
说明：本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3．技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4．施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程： 1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。 2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：
轻钢结构安装工艺流程图
钢结构施工方案(钢结构施组方案)
本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元
钢结构安装施工方案(1)
钢结构安装施工方案 四川华海建设集团有限公司审批人：审核人：编制人：成都富园物流商业中心1＃建筑钢结构施工方案二O一二年八月二十四日 1 / 12 四川华海建设集团富园物流项目经理部四川华海建设集团有限公司目录1．工程概述2．编制依据3．施工工艺4．施工前应具备的条件5．钢结构的组对6．钢结构的安装7．吊装机具、索具的选择8．钢结构的焊接与连接9．质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览2 / 12 四川华海建设集团有限公司钢结构安装施工方案 1 、工程概述成都富园物流商业中心1＃建筑工程位于成都市双流地区物流大道旁，建筑层
数：四层，建筑层高：9米，建筑高度约为：米，钢屋架安装5轴线～○J轴线～○Q轴线，本工27轴线交○位置，从本工程楼面四层砼柱顶○程为砼柱钢结构屋盖，柱距分别为米，屋面采用彩色钢板，墙面采用砖墙，基础采用砼。2、编制依据、工程施工图。、现场实际踏勘情况。、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准3施工工艺本钢结构工程拟用徐工吊车吊装，该吊车臂长21米，自重16吨，旋转半径为6米，最大可吊12吨。本次结构吊装顺序为：预埋锚栓的标高、轴线的复测→屋面钢架梁Q到○N再到○J）→ST系杆连接→ZC水平支撑连接钢梁→Z的吊装不同平面标高0-20 纵轴线和横轴线坐标位置平面水平度外形尺寸、平面外形尺寸预埋地脚螺栓顶端标高中心距离 4 / 12 ±20
每米 5 全长10 ±20 0，+20 ±2 四川华海建设集团有限公司结构安装前，应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。基础划线符合以下要求： 一、纵向和横向中心线应相互垂直； 二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。垫铁制作安装基础表面要清理干净，打出麻面，放置垫铁处应凿平。垫铁每组不超过三块，宽度一般为80-100mm，长度稍超出柱肢底板两边10mm左右，厚的加在下边。垫铁要放在立柱底板立盘板下面，每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算，不应超过基础负荷的60%。垫铁安装后，用手锤检查，无松动后，把垫铁点焊在一起，再与柱底板焊牢。钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用12T 重的起重机吊装。7. 吊装机、索具的选用卡环选用两个30卡环，钢架
钢结构施工方案1
目录 1.工程概况： (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工序 (3) 3.1施工工序 (3) 3.2施工前技术准备 (3) 3.3材料检查验收 (3) 3.4材料的存放 (4) 3.5钢结构预制 (4) 3.5.1切割下料 (4) 3.5.2组对 (5) 3.5.4尺寸验收 (9) 3.5.5防腐涂装： (10) 3.6钢结构安装 (10) 3.6.1基础验收 (10) 3.6.2钢结构安装 (11) 3.6.4高强螺栓安装 (13) 3.6.5焊接 (14) 3.6.6钢结构的防腐涂装 (15) 3.6.7脚手架搭设 (15) 4人力机具计划 (15) 5质量保证措施 (15) 6安全保证措施 (16) 7JSA分析 (17)
1.工程概况： 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位：中国石化集团第五建设公司 中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二，其中中和池棚跨距为10.35米，高度为7.45米，管廊一高度为5.8米的双层钢结构，管廊二高度4.3米的双层钢结构，中和池棚立柱规格为H250×250×9×14，梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8，管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。本工程中除图纸特别注明处，框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接，梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接，中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。 2.编制依据 钢结构施工蓝图及设计文件 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ 82-91 《石油化工钢结构施工及验收规范》 SH/T3507-2005 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002 设计图纸中要求的相关国家、行业规范 中国成达工程有限公司相关文件 中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册
钢结构平台施工方案1
1.工程概况 1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2）工程地址：高东路118号 3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司 4）设计单位： 5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6）结构类型：钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求： 3.1所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：
3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2； 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。 3.5合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。 3.6材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。 4．施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5．的施工方案 5．1． 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
1钢结构施工方案
第五章、钢结构制作及安装 5.1、技术准备 5.1.1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 5.1.2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。 5.1.3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。 5.1.4．对施工班组进行有针对性的技术交底。 5.1.5．根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。 5.1.6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。 5.1.7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 5.1.8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。 5.2、施工现场平面布置 5.2.1 ．现场布置要求： 现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物
流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放 522 .临电布置要求说明： 在施工现场配置二级配电箱。 5.3、施工机械设备准备 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机 械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质 量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在 选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与 经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工 机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到 本工程中： 5.3.1测量仪器选用 5.3.2安装设备选用
简单钢结构施工方案
简单钢结构施工方案 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、施工准备 (3) 四、钢结构构件制作 (4) 五、钢结构吊装 (8) 六、质量通病的防治方法 (12) 七、工期保证措施 (16) 八、质量保证措施 (16) 九、安全保证措施 (20) 十、文明施工保证措施 (22) 十一、拟投入的主要机械设备表 (24) 一、工程概况
本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 （1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 （2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。 （4）我公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 （1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 （2）保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 （3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 （4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 （5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
钢结构施工方案123
钢结构施工方案 编制单位：长沙洞井建筑股份有限公司 编制： 审核： 编制日期：二○○五年八月 一．编制依据： 1、根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图； 2、施工现场实地踏勘； 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 5、压型板安装节点图集; 二、本施工组织设计参照有关规范及标准 1、《工程测量规范》GB50026-93； 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88； 3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001； 4、《屋面工程技术规范》GB50207-94； 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91； 6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三．钢结构的制作 （一）、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查，如钢板的材质、规格等进行检查，检查 是否符合规定。
4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度，并应定期送 计量部门检定。 7、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 （二）、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作： （1）放样、号料和工割： 按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：
钢结构施工方案(1)
1、门式钢架结构部分工程概况 工程平面呈矩形，主体采用门式钢架结构，带吊车梁。门式钢架跨度33米，柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面积约3564平方米。 2、钢结构的加工制作要求 ○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定进行施工。 ○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。 ○3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经有关部门认可并填写质检证明后，方可进行涂装。 ○4、钢构件出场时，厂房应提交产品合格证明，包含：变更施工图的文件，钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告，梁柱制作质量检查验收记录，预拼装记录，构件及零配件发运清单等。 ○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。 ○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。 ○7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。 ○8、主钢架表面涂刷防火涂料，耐火时限：钢柱2.0h，钢梁1.5h，檩条0.5h。 ○9、构件拼接除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，其余为4.8级普通螺栓。 ○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊。 ○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。必须按批保证扭矩系数供货，同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。对试验值低于设计值时，摩擦面需重新处理，使达到设计要求。对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。 3、钢结构安装要求： ○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的
钢结构施工方案
钢结构施工方案 钢结构施工方案(一) 钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： (一).异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二).焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： ⑤号料的允许偏差见下表： ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值(mm) ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。
钢结构制作安装施工方案(1)
中海油气（泰州）石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全：
北京燕华工程有限公司（泰州）石化一体化项目组 2015年07月02日 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施
五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一：焊接连接组装的允许偏差 附表二：焊缝外形偏差 附表三：钢结构安装的允许偏差 一、工程概述: 本方案适用于中海油气（泰州）石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量，确保安装工作的顺利进行，特制定本方案，作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时，还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1. 钢结构施工图纸 2. 钢构件设计施工说明 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4. 《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5. 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6. 焊接H型钢YB3301-2005 7．《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005
9. 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备： 1、施工技术准备： 1）施工图已经会审，设计及其他技术文件齐全。 2）施工方案业已批准，技术交底和必要的技术培训已完成。 3）施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备： 1）施工机具、材料基本齐全，并能保证连续施工。 2）所有计量器具应经校验合格。 3）施工用钢材、焊接材料及其它材料，必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半，断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。 5)钢材变形超过规定值时，应予以矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。 3、施工现场准备： 1)施工环境应符合要求，施工道路畅通，水、电等可以满足连续施工要求。 2)施工临时设施安装完毕。 3)设备基础按规定进行交接验收合格。 四：施工技术措施 1、施工流程 施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→ 钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→ 连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收 2、下料 1）在下料前，必须熟悉图纸及其它设计文件。 2）下料时，应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 3）下料尺寸要准确，并应考虑焊缝收缩量.
钢结构施工方案与技术措施
施工方案与技术措施 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示： 单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）
（二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下： 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：
（四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。 3、钢结构整体安装顺序 按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。 对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。 4、钢结构安装顺序（以冷冻库为例） （1）、安装第一排钢柱。
钢结构安装施工方案(1)
钢结构安装施工方案
1目录 一、工程概述 (3) 二、材料检验 (4) 三、组装 (6) 四、钢结构安装 (7) 五、彩钢瓦安装 (10) 六、安装注意事项 (11) 七、记录及标识管理 (13)
一、工程概述 1、由于本工程的详细设计没有完成，根据我公司对此类工程的经验，本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装，本施工方案按通常作法考虑，如有特殊要求，待施工图纸到后作具体详细的施工方案。 2、根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。 钢结构施工工序
二、材料检验 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。 钢结构预制 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距； 以1：1的大样放出节点； 核对各部分的尺寸； 钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。 钢结构下料
下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割±2.0mm 自动、半自动切割±1.5mm 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm，割纹深度允许偏差0.2mm，局部缺口深度为1.0mm。 钢结构钻孔 由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。 钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。 螺栓孔径，除图纸注明外，均按d=d0（螺栓公称直径）+1.5mm。 零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。
1钢结构施工方案
1 钢结构施工方案Construction Procedure for Steel Structure 1.1 概述General 1.1.1工程概况Project Introduction 上海乙烯裂解装置安装工程标段Ⅰ共有钢结构约5819吨，主要工程量详见表1.1-1，包括装置内区域间管廊结构、设备框架结构、设备附属结构及其它零星结构，主要钢结构全部由H型钢柱和钢梁构成，采用大六角头高强度螺栓连接。 There is total 5819 tons steel structure in Shanghai ethylene cracking plant installation work package I. The main amounts of works please see the following table 1.1-1. It includes pipe rack between units of project, steel support frames for equipment, accessory steel structure of equipment & other little structural steel. All the main steel structures are made of H-shape columns and beams. They are connected by heavy hexagon steel bolts and nuts. 钢结构工程量一览表表1.1-1 Schedule of Amount of Steel Structure Works Table 1.1-1
钢结构施工方案
第1安装节投点放线第1安装节构件吊装准备第1节钢柱吊装第1节钢柱校正中间验收超标处理第1节钢梁吊装钢柱垂直度监测栓钉焊接高强螺栓初拧、终拧支撑安装上、下、中层压型板铺设上层梁柱焊接柱柱焊接、中层梁焊接下层梁柱焊接中间验收 搬移辅助机具至上一节点探伤报告返修 第2安装节施工开始 可进行防火喷涂施工钢结构施工方案 1.1钢结构安装总体程序 1.竖向型钢柱的安装流水段的设置 钢柱按照重量、施工顺序，分节吊装，两层吊装一次。 2.一个安装流水段内的安装工艺流程 本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。 1.钢柱安装顺序 钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。 安装顺序 图号 钢柱编号 节点板 钢柱重量 高强螺栓配 套 备注
本工程钢骨梁主要在地下室顶板层，随结构进度安装。 本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面，其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。 1.2钢结构加工制作 1.2.1原材料检测、验收 1、材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行 进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也 都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计 划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、 材料 名称 检验内容检验方法和手段检验依据 钢材质保资料 对照采购文件采用标准、数量、规格、 型号及质量指标 采购标准 外 观 损 伤 结疤、花纹、铁皮、麻点、 压痕、刮伤 宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查，机械仪器检查，如超声波 探伤仪、磨光机、晶向分析仪 相应标准 化 验 C、Si、Mn、P、S、V 锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数 显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常 规技术分析 相应标准及规 范 机 械 性 能 屈服强度、破坏强度、伸长 率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准 及规范冲击功冲击试验机 弯曲试验万能液压试验机及应变仪 厚板的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机 焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪 几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板 相应标准及规 范 高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外 观 螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机 械 性 能 屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准
钢结构施工方案(免费)
钢结构施工方案(免费) 一、钢结构现场安装 （一）、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法： 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序： 钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房 的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端） （二）主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下： 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 （三）起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下：
序号起重设备数量主要用途 １25t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）： 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 （四）钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例） 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案 → 5.4.4.1原材料验收 1、所有钢梁、钢柱所用钢材，材质为Q235B。 2、所有钢结构的材料进场应具有质量检验合格证书，承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。 3、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半，钢材外形尺寸的偏差应满足国标的要求。如果采用其他规格，允许偏差按GB709-88做相应调整。 4、钢材的规格尺寸与设计不符时，不得随意以大换小，须经设计核算后方可代用。 5、焊条应附有质量证明书，焊条规格符合设计要求和规范规定，严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。 6、当建设单位或监理单位对材料的质量有疑义时，应按其指示进行力学性能试验或化学成分分析，试验结果应得到其认可。 5.4.4.2钢结构构件加工制做 钢结构构件在现场预制。
1、放样、样板和样杆 1）放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。 2）根据放样尺寸，制做样板和样杆，样板采用0.5-0.75mm的铁皮或塑料板制做。样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应妥为保管，直至工程结束以后方可销毁。 2、划线和切割 1）划线也称号料，即利用样板、样杆、根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界限。号料时应注意以下问题：（1）熟悉工作图，由质检员检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。 （2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应降低标准使用或做退场处理。 （3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题，应先进行矫正。 （4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。 （5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 （7）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小
钢结构厂房专项施工方案 (1)
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4
4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 8 - 5.1 安装工艺规程- 8 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 8 - 5.3 墙面压型板、采光板的安装- 9 - 5、资源配置计划10 6.1 主要机械设备配置计划10 6.2 主要劳动力配置计划10 6、安全质量环境保证措施11 7.1 安全保证措施11 7.2 质量保证措施14 7.3 夜晚施工保护措施16 8、雨天施工措施16 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司； 施工单位：莱芜市钢城区石家岭建筑公司；