IATF16949五大工具之间的关系

01 / IATF16949五大核心工具简介

1 . 统计过程控制（SPC）

SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：

对过程做出可靠的评估；

确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作.

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：

（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；

（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3 . 失效模式和效果分析（FMEA）

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：

能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。

4 . 产品质量先期策划（APQP）

APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能：

为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

5 . 生产件批准程序（PPAP）

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

实施PPAP的目的：

确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

五大质量工具是IATF16949的核心，是经过证明适用于汽车行业的质量工具，对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力，将起到重要作用。

02 / IATF16949五大工具的关系

这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP 网络图，可见其用心之最。在这里我对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。

APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。

FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。

SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。

这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA 来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。

简单地说：

APQP是质量计划，但其实也是项目开发的计划。既然是计划，它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到PPAP结束，正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP 小组。

PPAP是生产件批准程序，只是整个APQP 计划中的一个环节，通常居于APQP计划的后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准，那么APQP的计划基本要泡汤。因此我们谈论起APQP，总是把它们说在一起：APQP/PPAP。由此可见PPAP的重要性。主要执行人是（开发、生产、质量）工程师。、

FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。

诚如有朋友指出的，FMEA有DFMEA，PFMEA，这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。

MSA很简单，就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。SPC也很简单，就是管制住某几个重要参数，监督它们生产的稳定性。若发现有较大的波动，则立即采取措施，纠正工艺或生产流程。

MSA与SPC一样，都在PPAP阶段实施比较妥当（太早有很多影响因素导致MSA无效等）。实施者多为质量工程师。SPC往往会根据客户的不同要求，在以后正式量产的长期过程中都需要实施下去。

IATF16949五大工具之间的关系

01 / IATF16949五大核心工具简介 1 . 统计过程控制（SPC） SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的： 对过程做出可靠的评估； 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作. 测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证： （1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估； （2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。 3 . 失效模式和效果分析（FMEA） 潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 实施FMEA的目的： 能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 4 . 产品质量先期策划（APQP） APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。APQP的功能： 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。

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质量管理办法 质量成本管理 为什么要进行质量成本管理道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道. 附质量体系的财务表现 如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。 1、过程成本法 过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。 （1）符合性成本 指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。主 要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。 （2）非符合性成本 由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失。 过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低 成本、提供信息、指出改进提供途径。 “过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。 2、质量损失法 质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。 典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。 典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。 有形损失是指内部和外部故障损失。 如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。 3、质量成本法 见下面附。 附质量成本法概论 1、质量成本的定义 质量成本（Quality-related Costs）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。 2、质量成本的构成 质量成本由运行质量成本（Qperating Quality Costs）和外部保证质量成本（External

iatf16949五大质量工具详解及运用案例

IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。 1. PDCA循环 PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。它是一种用于解决问题和持续改进的方法。在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。 在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。 2. 五大为什么分析法 五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么

分析法来深入挖掘问题的本质原因。 某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过 初步分析并未找到根本原因。通过使用五大为什么分析法，发现了产 品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密 封性能丧失。企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。 3. 根本原因分析 根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。 某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产 计划无法按时完成。经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长 期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。企业立即建立了 定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提 高了生产效率。 4. 直方图分析 直方图是一种用于分析数据分布和趋势的方法，在IATF 0标准中，要求组织应该使用直方图分析来评估过程的稳定性和变异性。

iatf16949质量管理体系五大工具之msa(测量系统分析)实操及异常分析

IATF16949质量管理体系五大工具之MSA（测量系统分析） 实操及异常分析。 IATF16949：2016版汽车行业质量管理体系五大工具，其分别是：APQP APQP先期质量策划FMEA IATF16949五大工具：FMEA潜在失效模式与效应分析详解及案例分析。MSA SPC SPC控制图八大判异准则PPAP IATF16949：PPAP生产件批准程序详解。附国内某著名汽车公司PPAP 案例质量工程师之家今日给大家分享MSA（测量系统分析），本文包含常规的测量系统分析、破坏性测试的测量系统分析和计数型测量系统分析等。一.MSA定义测量系统定义:用来对被测特性赋值的量具和其它设备,人员,标准,规程,操作,软件,环境和假设的集合,用来获得测量结果的整个过程.测量系统变差来自于:设备,人员,原材料,操作规程,环境等测量误差来源如果测量的方式不对，那么好的结果可能被测为坏的结果，坏的结果也可能被测为好的结果，此时便不能得到真正的产品或过程特性。准确度与精密度误差： 1.偏倚(Bias)是测量结果的观测平均值与基准值的差值。真值的取得可以通过采用更高等级的测量设备进行多次测量，取其平均值。 1.1造成过份偏倚的可能原因仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准出现误差校准不当或

调整基准的使用不当仪器质量差─设计或一致性不好线性误差?应用错误的量具不同的测量方法─设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性量具或零件的变形环境─温度、湿度、振动、清洁的影响违背假定、在应用常量上出错应用─零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察错误2.重复性(Repeatability)指由同一个操作人员用同一种量具经多次测量同一个零件的同一特性时获得的测量值变差（四同）重复性与偏倚值是独立的零件(样品)内部：形状、位置、表面加工、锥度、样品一致性。仪器内部：修理、磨损、设备或夹紧装置故障，质量差或维护不当。基准内部：质量、级别、磨损方法内部：在设置、技术、零位调整、夹持、夹紧、点密度的变差评价人内部：技术、职位、缺乏经验、操作技能或培训、感觉、疲劳。环境内部：温度、湿度、振动、亮度、清洁度的短期起伏变化。违背假定：稳定、正确操作仪器设计或方法缺乏稳健性，一致性不好应用错误的量具?量具或零件变形，硬度不足应用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲劳、观察误差(易读性、视差) 3.再现性(Reproducibility)由不同操作人员，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差（三同一异）3.1再现性不好的可能潜在原因：零件(样品)之间：使用同样的仪器、同样的操作者和方法时，当测量零件的类型为A,B,C时的均值差。仪器之间：同样的零件、操作者、和

iatf16949五大质量工具详解及运用案例

iatf16949五大质量工具详解及运用案例 IATF 16949 is a quality management standard for the automotive industry. It sets out the requirements for the design, development, production, installation and servicing of automotive-related products. One important aspect of this standard is the use of five core tools to enhance the quality control process. These tools are designed to improve the effectiveness of the quality management system and provide a systematic approach to problem-solving. In this article, we will explore these five tools in detail and provide real-world examples of their application. 1. APQP (Advanced Product Quality Planning): APQP is a structured method that helps organizations plan and develop new products or processes. It provides a framework for identifying potential risks, establishing quality objectives, and defining critical tasks and activities. By using APQP, companies can minimize the risks associated with product development by engaging cross-functional teams and ensuring that all necessary process steps are undertaken. For example, a leading automotive manufacturer used APQP during the development of a new engine model. By involving the design, engineering, and manufacturing teams from the beginning and conducting regular risk assessments, they were able to identify and address potential issues early on. As a result, the final product met the specified quality requirements and was successfully launched in the market. 2. FMEA (Failure Mode and Effects Analysis):

16949质量管理体系五大工具

16949质量管理体系五大工具 ISO/TS16949质量管理体系建立在品质管理四大工具（PDCA循环、流程规划、统计工具、可视化管理）的基础上，又遵循品质流程改善（QIP）和品质系统评审（QSA）的思想，特别强调了特权供应商的管理和参与的重要性，以及针对客户要求、内部或供应商的定制或定制要求的能力。ISO / TS 16949质量管理体系由五大工具组成，它们 分别是：需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善。 二、需求分析 需求分析是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分。它 的目的是使企业能够准确地确定与其客户有关的需求，以实现其目标要求。在这个过程中，企业要深入了解客户的期望和服务，以及符合客户的任何其他要求的最佳实践。因此，它不仅能够确保产品的质量，还能更好地满足客户的需求。 三、内部审核 内部审核是ISO / TS 16949质量管理体系包括的一项重要内容。内部审核是一种定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序，用于检查其合规性、可持续性和可行性。内部审核程序由企业内部组织进行，并应该确保其内部质量管理系统持续符合客户和有关要求，以及企业自身的质量保证和可持续发展的目标。 四、供应商管理 ISO / TS 16949质量管理体系的一个重要组成部分是对供应商 的管理。供应商管理是一项系统性的管理活动，旨在确保企业的供应

商满足企业的合规要求，并能够满足企业日益增长的产品质量需求。在供应商管理流程中，企业会定期检查和评估供应商，以确保其符合企业质量管理体系的要求，并可以提供安全可靠的产品和服务。 五、管理信息 管理信息是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分，它旨在为企业的质量管理提供有效的基础。它涉及企业内部监控和质量改善的一系列活动，同时也用于外部报告，例如客户报告、供应商报告和管理保障审查报告。管理信息包括企业内部的质量数据和管理过程数据，以及与质量相关的外部数据，可以作为决策支持和指导质量改善程序和活动。 六、过程改善 过程改善是ISO / TS 16949质量管理体系中最重要的组成部分之一。它旨在通过系统的分析和改善活动，来提高产品和服务的质量。过程改善的目的是通过改善内部过程来提高客户满意度，消除浪费、减少成本，并最终实现质量标准要求及企业目标。过程改善使企业具有了更好地满足客户要求、贯彻ISO / TS 16949质量管理体系的可持续发展的能力。 综上所述，ISO/TS 16949质量管理体系的五大工具分别是需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善，是实现可持续发展的重要组成部分。需求分析的目的是使企业准确地确定与客户有关的需求，以满足其目标要求；内部审核是定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序；供应商管理是一项系统性的管理活动；管理信

iatf16949质量管理体系五大工具讲解

IATFxxx质量管理体系是一种广泛应用于汽车行业的质量管理体系标准，旨在帮助汽车行业的组织实现持续改进和提高客户满意度。在IATFxxx质量管理体系中，有五大工具被普遍应用，它们是帮助组织 管理和改进质量的重要工具。本文将分别对这五大工具进行讲解，帮 助读者更好地理解和运用IATFxxx质量管理体系。 一、流程流程管理是IATFxxx质量管理体系中的重要工具之一，它强 调在整个产品生命周期中对质量的全面管理。通过流程管理，组织可 以将产品开发、生产、交付等流程进行全面控制和管理，确保产品质 量的稳定和可靠。流程管理还强调持续改进，通过对各个流程的分析 和评估，不断优化流程，提高产品质量和生产效率。流程管理在IATFxxx质量管理体系中扮演着至关重要的角色。 二、质量风险评估质量风险评估是帮助组织识别和管理潜在质量风险 的重要工具。在汽车行业，产品质量问题可能会导致严重的安全事故 和严重的经济损失。质量风险评估在IATFxxx质量管理体系中被广泛 应用。通过对潜在风险的分析和评估，组织可以制定相应的控制措施 和改进计划，有效降低产品质量风险，提高产品质量和安全性。 三、过程能力分析过程能力分析是评估和监控生产过程稳定性和一致 性的重要工具。在汽车制造过程中，各种生产设备和工艺参数都会对 产品质量产生影响，因此需要对生产过程的能力进行全面分析和评估。通过过程能力分析，组织可以及时发现生产过程中的问题点，及时调

整生产参数和工艺流程，确保产品质量的稳定和一致性。过程能力分 析在IATFxxx质量管理体系中具有重要的意义。 四、故障模式和影响分析故障模式和影响分析是一种帮助组织识别和 分析潜在故障模式和影响的重要工具。在汽车行业，产品故障可能导 致严重的安全事故和产品召回，对企业造成严重的经济和声誉损失。 通过对故障模式和影响的分析，组织可以及时制定相应的控制措施和 改进计划，有效降低产品质量风险，提高产品质量和可靠性。故障模 式和影响分析在IATFxxx质量管理体系中被广泛应用，对确保产品质 量和安全性起着重要的作用。 五、稳定性分析稳定性分析是一种帮助组织评估产品和生产过程稳定 性的重要工具。在汽车制造过程中，各种因素可能对产品质量产生影响，因此需要对产品和生产过程的稳定性进行全面评估。通过稳定性 分析，组织可以发现和解决产品和生产过程中的稳定性问题，保证产 品质量的稳定和可靠。稳定性分析在IATFxxx质量管理体系中被广泛 应用，对确保产品质量和生产过程稳定性起着重要的作用。 IATFxxx质量管理体系中的五大工具分别是流程管理、质量风险评估、过程能力分析、故障模式和影响分析、稳定性分析。这些工具在帮助 组织管理和改进质量方面起着至关重要的作用，对于提高产品质量和 生产过程稳定性具有重要的意义。希望通过本文的讲解，读者可以更

16949质量管理体系五大工具七大手法

16949质量管理体系五大工具七大手法随着市场竞争的加剧，企业对产品质量的要求越来越高，如何提高产品质量和服务水平，成为企业发展的关键。在这个过程中，质量管理体系是企业不可或缺的一部分。而16949质量管理体系是全球汽车行业普遍采用的质量管理体系标准，它以“零缺陷”为目标，通过五大工具和七大手法来帮助企业提高产品质量和服务水平。下面我们来详细了解一下这五大工具和七大手法。 一、五大工具 1. 流程流程图 流程流程图是一种将企业的业务流程可视化的方法，通过图形化的方式展示企业各个环节的流程，帮助企业更好的识别、分析和改进业务流程，从而提高业务效率和质量。流程流程图的绘制需要明确企业业务流程的起点、终点和各个环节，同时还需要考虑各个环节的耗时、人员和物料等资源的使用情况，以此来确定业务流程的优化方案。 2. 制程能力分析 制程能力分析是一种通过对制程数据进行统计分析，来评估制程能力的方法。通过制程能力分析，企业可以了解到自己制程的稳定性和可靠性，以及制程的偏差情况，从而采取相应的措施，提高制程的稳定性和质量。 3. 根本原因分析 根本原因分析是一种通过分析问题的根本原因，来解决问题的

方法。在进行根本原因分析时，需要采用多种工具和技术，如鱼骨图、5W1H分析法、流程图等，以帮助企业找到问题的根本原因，并采取相应的措施来解决问题。 4. 过程审核 过程审核是一种通过对企业各个环节的过程进行审核，来评估过程的稳定性和可靠性的方法。通过过程审核，企业可以了解到自己各个环节的过程是否符合要求，以及存在的问题和不足之处，从而采取相应的措施来改进过程，提高过程的稳定性和质量。 5. 产品审核 产品审核是一种通过对企业产品进行审核，来评估产品质量的方法。通过产品审核，企业可以了解到自己产品的质量是否符合要求，以及存在的问题和不足之处，从而采取相应的措施来改进产品，提高产品的质量。 二、七大手法 1. PDCA循环 PDCA循环是一种通过不断地进行计划、执行、检查和改进的循环，来提高企业质量管理水平的方法。在进行PDCA循环时，需要采用科学的方法和技术，如流程图、统计分析、根本原因分析等，以帮助企业不断地发现问题、解决问题、改进过程，从而提高产品质量和服务水平。 2. FMEA分析 FMEA分析是一种通过对产品或过程可能存在的故障进行分析和

《16949 五大核心质量工具培训》

1 16949 五大核心质量工具 ●课程背景 自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。 ●培训条件 学员需配合电脑（分组）学习 ●培训时间 3-6天，学员需配合电脑（分组）学习。 ●培训对象 企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员和16949小组成员。 ●课程收获 ◆通过学习五大核心工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、能运用SPC有效地分析与控制过程、能运用MSA有效地分析现有测量系统与提升产品数据质量、能按照PPAP要求提交符合客户要求的资料并增强客户信心。；

2 ◆掌握五大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户验厂的要求； ◆通过对五大核心工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。 课程大纲 第一部分AQPQ&CP-产品质量先期策划和控制计划 引言 一.16949质量体系文件结构 二.APQP开发的五个阶段与五大工具之间的关系图 1.产品质量策划循环图 2.产品质量先期策划责任矩阵图 三.产品质量策划基本原则 1.组织小组 2.确定范围 3.小组间的联系 4.培训 5.顾客和组织的参与 6.同步工程 7.控制计划 8.问题的解决 9.产品质量的进度计划 10.与进度图表有关的计划 第一章计划和确定项目 1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程基准数据 1.4 产品/过程设想

关于IATF16949及五大工具主要内容

关于IATF16949及五大工具 （一）、TS/IATF16949五大工具培训对象: 管理者代表，质量经理，质量工程师，第一方、第二方和注册审核员课程收益:自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS/IATF16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS/IATF-2热潮。 众所周知，QS-9000的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）仍然是IATF 所推荐的配套工具类手册。 同时，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。 （二）、TS/IATF16949五大工具培训课程内容： 第一部分：PPAP――生产件批准程序要求 一、通知顾客和提交要求 二、必须向顾客提交的生产件批准PPAP. 1、一种新零件或产品. 2、对以前提交的零件不合格之处进行纠正 3、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。 4、散装材料。 三、无需通知顾客的情况 四、提交的5个等级 五、零件提交状态 六、顾客PPAP状态（三种情况） 七、过程要求 八、记录和标准样品的保存 九、案例分析 第二部分： APQP――产品质量先期策划及控制计划 一、新旧版本的差别分析 二、样件制造―控制计划 1、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 2、保证已产产品和过程特殊特性给予了特别的注意； 3、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 4、将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。 三、过程指导书 1、失效模式及后果分析（FMEA） 2、控制计划 3、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 4、过程流程图 5、车间平面布置图 6、特性矩阵图 7、包装标准 8、过程参数

IATF16949五大工具讲解

IATF16949五大工具讲解 讲师:梁爱军2017.9.1 1. APQP :产品质量先期策划和控制计划的英文简称 通俗的理解,就是我们接到新产品项目如何做样品的开发计划(包括收集客户要求、 样前风险分析、试生产、样品提交、量产阶段),这个APQP工具(书)里有很多的计 划事项,但因每家公司的产品性质和工艺不同,因此每家公司可以有不同的做法,因 为APQP这个毕竟是一个工具,它并不带有强制性你必须要做完这个工具(书)里的 所有计划事项,你可以根据公司实际情况和客户要求(如有)选择一些项目(可以查 看APQP的目录)来做。 APQP是针对每一款汽车产品新项目要制定策划并按策划实施。 控制计划:英文简称CP, 在APQP书里一起的,没有单独制定一本书。 控制计划分样办、试生产、量产三个阶段的控制计划。其目的是针对FMEA识别出来 的风险一一进行控制,例如用什么检测方法、检测工具、统计工具、应急计划。

如果有N款汽车产品,产品要求、工艺、设备、人员、生产和检验方法都相似,可 以做一个通用的控制计划即可,反之,每一款要做一个控制计划。 参考APQP手册 2. FMEA:潜在失效模式和后果分析的英文简称 FMEA分DFMEA、PFMEA(DFMEA是用于产品设计和开发的,PFMEA是用于试生产的)。由于有些公司有产品设计和开发的专利,就需用到DFMEA\PFMEA这两个工具. 那 么对于那些根据客户要求或产品图纸来进行过程设计和开发(例如模具制造、产品加 工)的公司(产品销售权或产品专利权属于客户)只需用到PFMEA一个工具就行了。 FMEA,通俗的理解,就是对产品在打样前,依据以往的生产经验提前识别和分析有哪 些风险或问题,提前解决把风险降到最低再进行打样,避免生产不可行或生产 太多不 良品。 识别和分析的方法,是根据每个生产工序找出有哪些潜在不良,然后根据每个 不良的

iatf 16949质量管理体系五大工具最新版一本通 word版

I A T F16949质量管理体系五大工具最新版一本通附录W O R D版(总23页) 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

质量管理办法 质量成本管理 为什么要进行质量成本管理道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道. 附6.1 质量体系的财务表现 如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。 1、过程成本法 过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。 （1）符合性成本 指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。 主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。 （2）非符合性成本 由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失。 过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降 低成本、提供信息、指出改进提供途径。 “过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。 2、质量损失法 质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。 典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。 典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。 有形损失是指内部和外部故障损失。 如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。 3、质量成本法 见下面附6.2。 附6.2 质量成本法概论 1、质量成本的定义 质量成本（Quality-related Costs）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。 2、质量成本的构成

CP和APQP等五大工具之间的关系

APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP（标准作业/作业指导书）

APQP流程 第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。 1.顾客需求（要求）接收； 2.方案及评审 3.询报价 4.项目确定 5.成立小组 6.进度计划 7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程 流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。 第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性发展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/服务满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度等目标。 1.产品设计输入及评审-清单 2.产品设计： ① DFMEA ②样件CP ③ DVP&R设计验证计划 ④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求 ⑤工艺方案 ⑥产品要求（初始） 3.产品设计输出及评审 4.样件制作（包括制作前准备）2-3件 5.验证、确认 6.确定产品要求 7.制造可行性评价，即小组可行性承诺 第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。 1.过程设计输入及评审 2.过程设计： ①过程流程图 ②特性矩阵图 ③ PFMEA ④试生产CP

⑤开发工装、设备、检具计划 ⑥ MSA和Ppk计划（必要时） ⑦工艺草案（作业指导书） ⑧包装规X 3.过程设计输出及评审 注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。 第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。 1.试生产准备：5M1E，生产计划 2.试生产（记录清单） 3.验证： ① MSA—测量系统分析评价 ② SPC—Ppk—初始过程能力研究 ③产品特性（各工序完成情况） ④过程参数 ⑤过程目标（班产量、生产成本、Ppk）验证 ⑥包装评价 4.确认： ①内部：全项目检测 ②外部：PPAP提交 5.总结： ①生产CP ②正式工艺，即正式作业指导书（包装作业和检验指导书） ③ APQP总结 第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进行评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。 按订单量产，并监测改进 1.产品审核/过程审核（先做D，再做P） 2.顾客满意度测量 3.新产品经验总结 一般硬件产品的设计和开发阶段的划分： 1）方案确认；2）初步设计；3）详细设计；4）工艺设计；5）样件试制；6）样件验证（设计定型）；7)样件确认（生产定型）；8）小批量生产。

IATF16949与五大质量工具(APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA)运用

IATF16949与五大质量工具（APQP-PPAP-FMEA-SPC-MSA）运用 简介：众所周知，AITF16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版2006）、产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版2008）、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）、测量系统分析（MSA第四版2010）、统计过程控制（SPC第二版2005）是IATF所推荐的配套工具类手册。... 广州开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： 管理者代表、质量部经理、其它与体系工作相关的人员及有志从事体系工作的人员;供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等 课程介绍 【课程背景】 众所周知，AITF16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版2006）、产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版2008）、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）、测量系统分析（MSA第四版2010）、统计过程控制（SPC第二版2005）是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，本公司结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。 【课程收益】 1、理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。 2、理解PPAP过程和PPAP提交的差别；掌握需要和不需要提交的原则；明确每个提交项目的接受准则；了解主要顾客PPAP的特殊要求；通过案例和练习，获得第一手的PPAP范例和实际经验；具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。 3、掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如 AITF16949/QS9000等。 4、理解SPC的基本原理和实践方法；了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释。

IATF 16949 管理方法及工具

IATF 16949 管理方法及工具清单 IATF 16949汽车行业质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001：2015的特别要求，2016年10月正式发布，之前的标准号为“ISO/TS16949”。 IATF16949标准虽然构建于ISO9001：2015标准的基础之上，却比ISO9001：2015标准具有更丰富的内涵。此标准中提出的管理方法及工具，已经超越了一般质量管理的概念，更进一步扩展到了组织精细化管理范畴。 通读标准全文，总结提炼出管理方法及工具共计81项，按标准提出顺序具体展示如下： 1、P-D-C-A循环 2、Process approach（过程方法） 3、Risk-based thinking（基于风险思维） 4、“内、外部环境”分析 5、“相关方及其需求与期望”分析 6、“顾客特定要求（CSRs）”识别 7、“产品安全特性”识别 8、“产品安全相关法律法规”识别 9、DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析） 10、PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析） 11、CP（控制计划） 12、反应计划 13、质量管理体系及其过程的策划 14、岗位职责确定（包括指定过程拥有者、授权） 15、培训管理（包括培训策划、岗位能力培训、意识培训、岗位资格认证、 产品设计技能） 16、变更控制 17、产品追溯管理（追溯性计划） 18、公司责任方针政策（包括反贿赂方针、员工行为准则、举报政策）

19、过程有效性和效率评审（包括产品实现过程和支持过程） 20、质量目标管理（策划、统计分析） 21、停止生产或发运授权 22、风险分析、机遇应用 23、预防措施 24、应急计划 25、5W2H分析法 26、多方论证的方法 27、工厂布局 28、物流分析（物流信息管理） 29、制造可行性分析 30、产能策划 31、作业准备（新作业、停工后再启动） 32、精益生产 33、ISO45001职业安全健康管理体系 34、5S 35、测量资源的校准/验证 36、MSA（测量系统分析） 37、实验室管理 38、实验室认证（ISO/IEC17025） 39、知识管理（包括为新产品导入的经验教训） 40、员工激励 41、沟通管理 42、文件与记录管理（包括工程规范） 43、产品与服务要求的确定与评审 44、产品设计和开发管理 45、项目管理（APQP-产品质量先期策划） 46、DFM、DFA（可制造性设计、可装配性设计） 47、制造过程设计与开发管理

《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学

《I ATF 1 69 4 9 质量 管理体系五大工具最 新版一本通》（第2 版）附录WORD 版

质量管理办法 质量成本管理 为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企 业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道. 附 6.1 质量体系的财务表现 如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量 成本法。 1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成 本。 （1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。 主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。 （ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。主要指过程质量故障造成的损失。过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、 指出改进提供途径。 “过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。 2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体 情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。 典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。 典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。有形损失是指内部和外部故障损失。 如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。 3、质量成本法 见下面附 6.2。 附 6.2 质量成本法概论 1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费 用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。因此开展质量成本管理对改进产品质量、降低成本、提高管理水平具有重要意义。 2、质量成本的构成 质量成本由运行质量成本( Qperating Quality Costs )和外部保证质量成本( External Assurance Quality Costs )两个大类组成，见图附 6-1