BD2轧机安装工艺研究技术报告概论
轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺研究
一、立项背景及目的
攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。950生产线建设于上世纪70年代，现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化。
本改造设备采用典型跟踪式轧线布置，主轧机除950 轧机为利旧外，其余轧机新增，均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系，轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高；上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧，操作灵活、使用可靠；液压防轧卡装置，可快速处理轧件阻塞事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节省换辊时间。
本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和部分设备的基础上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。
图1BD2轧机区域布置图
针对本次改造施工的实际情况，本课题组认真研究施工工艺，提出合理的工序优化，充分利用工序之间的交叉时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。
二、工艺难点分析
1、工序节点交叉施工
本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间，包括旧设备拆除，建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求，及完成节点在2月17日，则设备安装时间只有9天，因此，我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场，而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工，提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成，让建筑按排进入交叉施工，这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座；同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时，我们可以提前进行座浆基础的处理。
在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中，同时对附属设备的底座
进行安装，减速机的联轴器电加热安装。在这个时间段里吊车的使用频率少，轧机的附属设备进场。在安装设备底座前根据测量的留点，复核整个轧机区域各设备安装数据的中心尺寸，提前发现有偏差的地方，提出解决方案，在设备底座安装的时候进行实施。
2、基础垫板施工
按照正常设备基础垫板的安装法是研磨设备基础和垫板来对安装设备进行找正，但是这样常规的工序所需要的施工时间较长，不能满足本次施工的要求。因此，本次改造工程我们将采用座浆法来安装设备垫板。首先在垫板加工过程中，我们对不同部位垫板的加工精度进行控制，针对高精度的轧机基础垫板进行编组加工，并对每一组垫板的接触面采用上磨床的方式以保证其精度要求，其他辊道等设备垫板采用精加工。其次根据对座浆料有选择，采用优质的无收缩料；最后针对不同形状的设备基础，根据设备底座的结构及螺栓孔的布置，提前设计好垫板的布置，画好布置图，让所有参与施工的人员都能在最短时间内进行基础施工。
3、测量放线
在整个施工过程中，测量是工程施工的基础。为保证施工质量在建筑对预埋螺栓布置完成后，我们参与对螺栓的各项参数进行复核，以保证设备的顺利安装。首先在基础处理之前，将整个轧机区域的几个中心及标高标识在基础上，做成永久的留点。其次根据设备的安装标高，测量完成后标识在设备基础螺栓上。最后在每一组座浆垫板安装同时用精准测量仪进行测量确认。
4、施工精度高
对于轧机的安装，其安装精度要求较高，主要在两个方面。一是测量方式上能够达到要求精度，二是测量工具本身的精度能够达到要求。
三、研究内容和目标
（一）研究内容
1、工艺优化方案的研究
通过对施工过程的分析，结合不同工艺特点和现场环境的不同提出了一系列交叉施工和平行施工节点解决了施工工期的问题。
2、基础垫板施工的技术研究
通过对不同基础施工方法的分析，结合设备的安装要求，通过受力分析研究，合理选取座浆方法施工基础垫板。
（二）研究目标
1、实现在旧生产线拆除的情况下进行快速、高效的完成轧机区域设备的安装施工；
2、实现合理的改变工序之间的逻辑关系，利用关键工序的时差，科学地调整工期与资源消耗；
3、实现比传统轧机安装施工节省经济成本44万元；
4、为建筑或冶金行业中的大型钢构件或设备校正修复等类似作业的施工提供新的技术参考。
四、工艺研究过程
（一）主要施工工序
（二）座浆法技术研究
冶金设备安装中常用的垫铁安装方法有三种：
1、灌浆垫铁
这种方法类似座浆垫板，但垫板面积较大，垫板下支撑四颗螺栓，
用螺帽来调节垫板的标高和水平，然后支模，用灌浆料灌浆固定。
2、座浆垫板
座浆法是一种较为先进的冶金设备安装方法，具体方法如下：
1)在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽
度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的
深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
2)清理坑内松动的混凝土，清理坑内的积渣、灰、杂物，用水冲
洗干净，泡润基坑，并清理积水。
3)在坑内铺一层薄水泥浆。
4)将搅拌好的混凝土灌入坑内，并分层捣固，每层以40-50mm厚
为宜，连续捣至浆浮在表面层以利抽浆
5)当混凝土表而不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标
高，垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，水平度允许偏差为
0.1/1000。
3、研磨基础
研磨基础法施工垫板是设备安装最常用的方法。在水泥基础养护达到标准后，利用电动工具和水泥磨片磨去基础上的浮层，在放置垫铁的位置进行研磨至达到要求。
另外还有一种无垫板安装工艺，就是采用临时垫板将设备就位后进行二次灌浆。
五、工艺技术实施
（一）基础施工准备
1、基础交接验收
基础交接验收由一级项目部组织进行，埋设中心标板，基准点，基
础验收及沉降观测。
1）、基础验收
①、检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。
②、设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
③、设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
④、混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。
⑤、实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。（见表1）
表1 设备基础的允许偏差
⑥、检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
⑦、基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。
２）、埋设中心标板，基准点及沉降观测
基础完工后，建筑单位应提出中间交接技术资料（至少四份原件），另外建筑单位应做好基础回填工作，并应将基础表面及预留孔内的一切杂物清理干净。建筑单位先进行沉降观测，并做详细记录，发现沉降后，应该及时采取有效措施弥补，待基础沉降稳定后方可交于进行设备安装。复查建筑专业交接的中心线，基础外形尺寸、标高，地脚螺栓或预留孔洞的中心线复查；复查时以《机械设备安装工程施工及验收通用规范—GB50231-98》中相关条款作为验收标准，或图纸中有技术要求以图纸为准（选用要求较高的为准）。
中心标板及标高基准点的埋设，应该根据现场情况具体定位，埋设好的基准点应待混凝土凝固后，放点定线，做好明显标记并编号，测量误差应小于0.5mm。标板及基准点应该经业主方与监理认可后方可使用，并做好认可资料的签字保存工作，对中心标板及基准点应该经常复查测量，施工中并加以保护。
（二）设备交接验收
1、校正前的准备工作
在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》
①、检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
②、根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
③、根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
④、检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
⑤、检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。
检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。场地要保持平整、清洁。设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。
（三）垫板的选型
本次BD2轧机安装采取基础座浆法，首先根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。斜铁计算公式及选用表如下：
A≥C×（Q1+Q2）×104/R
A ——垫铁面积（mm2）；
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷(N)；
Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力；
Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取设计强度；
Ｃ——安全系数，宜取１.５～３；
垫铁简图一：厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于10mm。
参照万能线冷床基础垫板情况，本次设备安装选用的斜垫铁及平垫铁都为160×90mm，1:20。如下图所示，其中c为零。
图二垫铁简图
（四）垫板座浆
①、复查设备底座的安装标高，将该标高留点在地脚螺栓上，拉设座浆后垫板标高参考线，清除平垫板锈、杂物、油污。
②、根据垫板分布，尺寸，设备底座边缘与地脚螺栓相对位置，垫板应露出设备底座边缘10～30mm，确定需凿除混凝土位置、厚度。
图三轧机底座垫板布置图
③、凿座浆坑，座浆厚度不小于30mm，清理坑内松动的混凝土，清理坑内的积渣、灰、杂物，用水冲洗干净，泡润基坑，并清理积水。
④、座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。座浆料按一定量配比无收缩灌浆料，搅拌均匀座浆料，用水应较少，按每次不超过40mm填充基坑，捣紧后再添加座浆料，再捣紧，捣紧拍打后达到反浆程度。当混凝土表而不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0．5mm；垫铁放置于混凝上上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击；垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土；混凝土表面应低于垫铁而2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。找平垫铁可采用测量水准仪或框式水平仪等办法，垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm，水平度允许偏差为0.1/1000。
图四垫板座浆示意图
⑤、垫铁埋设要求
a）、地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500～1000mm左右。有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下。垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度为50～100mm。
b）、斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组，垫铁放置应整齐平稳，接触良好，每组垫铁一般不应超过五层，最厚的放在下面。
c）、每一组垫铁应放置平稳整齐，垫铁与垫铁、垫铁与基础间接触良好。设备找平后平垫铁露出设备底座边缘10~30mm为宜，斜垫铁应露出设备底座10~50mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀。
（五）设备安装
在整个轧机设备底座安装前必须先将轧制中心线和电机、人字机纵向中心线明确，并以此为基础确定其他设备的中心。
1、机座安装
首先进行垫板座浆(座浆法)并找正、找标高→轨座清洗、除漆、修磨→吊装就位、找正、找平、找标高。找正轨座时，应力求精确,以利保证牌坊的安装精度。按施工程序先后找正机座、进行标高、水平度、中心位置、轨座间平行度、水平度的调整。调整座浆垫板，使其与轨座地面贴合，初拧地脚螺栓至总预紧力的10%。螺栓的紧固采用设备自带的专用工具进行。吊装牌坊时注意测量轨座与牌坊连接的侧向契键中心偏差配合尺寸，确认入口侧轨座及出口侧轨座安装定位正确，且牌坊与轨座结合面要求1-2mm的间隙。机架安装后，仍可利用座浆垫板及调整斜铁对机架窗口安装精度进行精确调整，调整结束后，拧紧地脚螺栓（至预紧力70%），抽出调整装置，进行二次灌浆，流动灌浆料要求及灌浆后的保养根据有关自流灌浆操作标准进行。灌浆层达到强度后，最终紧固地脚螺栓，紧固地脚螺栓时应复核机架的垂直度、平行度及中心位置等，填写好自检记录。
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗 将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件
轧机安装工艺方案
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 施工人员计划表 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，而且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。
轧机安装施工方案.doc
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
高速线材精轧机安装方案
高速线材精轧机安装要点和部分安装规范 一、座浆法安放垫板组的施工要点 1、首先对基础进行检查确认，基础表面如有浮浆、杂质和油污要彻底处理干净。 2、在垫板位置下面用风铲将基础凿成一锅底形坑，坑的长度比垫板长60-80mm，宽度比垫板 宽40-60mm，坑深20-40mm。 3、用压缩空气吹掉坑内杂物，座浆的前一天，用水将基础表面充分润湿，然后排出坑内积水。 4、坑内及坑周围不得滴入油污，在坑内涂一层薄的水泥浆以利新老混凝土的粘接。 5、垫板的棱角、毛刺要进行处理，座浆前要将垫板油污清洗干净。 6、将适量的座浆料但如搅拌板上搅匀再加水搅拌，达到手捏成团，摔地成砂，立即倒入坑内 使用，搅拌好的混凝土应在30分钟内用完，超时间不得再加水使用。 7、将拌好的混凝土灌入坑内，随即用干净无油的木槌捣固，捣至“冒汗”即浮浆逸至表面为 止再灌混凝土、再捣至达到要求，混凝土表面应呈中间高四周低的馒头形，以便放置垫板时排出空气。 8、待混凝土表面稍干后即可将平垫板放在其上，用手压或小锤轻击垫板进行找平找标高，混 凝土的表面应低于垫板上平面2-5mm. 9、座浆后的垫板，要用草袋等物覆盖，养护24-36小时，养护期间放置碰撞和振动。 10、待座浆层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，即可进行机械设备的安装工作。 11、座浆法放置垫板通常是每根地脚螺栓两侧各设置一块座浆垫板，座浆垫板的面积必须大于 计算出的设备承压面积。 二、垫铁的安装规范 1、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求 ①、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，垫铁尽量靠近地脚螺栓。 ②、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，切最多不能超过4块，并不宜采用薄垫铁，放平垫铁时，厚 的放在下面，薄的放中间且不宜小于2mm，各组垫铁应焊牢。 ③、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击 听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。 ④、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。 垫铁组深入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓中心。 2、垫铁高度在50-100mm之间，设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 3、承受主要负荷的垫铁组应使用成对垫铁，切深入设备底座面的长度超过地脚螺栓孔，调平后 灌浆前进行点焊，承受主要符合并在设备运行时产生较强连续振动的垫铁组不应采用斜垫铁而
冷轧轧机安装方案教材
编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日
目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安
BD2轧机安装工艺研究技术报告概论
轨梁950技改ＢＤ２轧机安装工艺研究 一、立项背景及目的 攀钢钒轨梁厂是依靠自身技术力量建设的大型型材厂，包括万能生产线和950生产线。950生产线建设于上世纪70年代，现有950生产线装备在质量、产量方面已不能满足市场和用户的高标准要求。同时，随着国家铁路建设的发展，近年来铁路用钢需求量持续旺盛。因此有必要对950生产线进行改造，这样既可可以提高百米重轨的产能，显著缓解万能线的重轨生产压力，同时亦可将两条生产线的产品进行合理分配，灵活应对市场变化。 本改造设备采用典型跟踪式轧线布置，主轧机除950 轧机为利旧外，其余轧机新增，均为当前先进的高强度牌坊式轧机结构形式。BD2 粗轧机选用二辊可逆式闭口牌坊轧机,采用高精度滚动轴承轧辊辊系，轴向窜动小、承载能力强、轴承寿命高；上、下辊操作侧轴承座采用液压轴向锁紧，操作灵活、使用可靠；液压防轧卡装置，可快速处理轧件阻塞事故，并具有过载保护功能；轧机快速换辊可有效节省换辊时间。 本工程是攀钢以高新技术产业化,高新技术改造传统产业、优质重点产品和技术结构的技术改造工程，在充分利用轨梁厂原950轧线的厂房，公辅设施和部分设备的基础上，实施技术改造，因此，本工程具有技术难度高、施工工期短、施工场地狭窄、多专业、多单位交叉作业的特点、难点。本工程的安装工期仅为11天，同时在轧机底座安装开始与建筑及其他专业混合交叉作业。如何合理协调现场的吊车、人员、和工序组织将是本工程的一大难点。
图1BD2轧机区域布置图 针对本次改造施工的实际情况，本课题组认真研究施工工艺，提出合理的工序优化，充分利用工序之间的交叉时间，提高吊车的利用率，做到工序间无缝连接。 二、工艺难点分析 1、工序节点交叉施工 本次改造工程以元月10日950线停产开始到新设备安装只有30天时间，包括旧设备拆除，建筑基础施工、浇筑。按照施工网络要求，及完成节点在2月17日，则设备安装时间只有9天，因此，我们在设备拆除过程中按照原计划的7天提前到第6天由建筑进场，而建筑计划2月6日交基础进行设备安装施工，提前为2月5日进场。在拆除过程中的前6天集中力量将主要基础上的旧设备先拆除完成，让建筑按排进入交叉施工，这样也可以利用建筑的机械设备来拆除设备埋有混凝土的底座；同样在建筑拆除新浇灌的基础模板时，我们可以提前进行座浆基础的处理。 在对BD2轧机底座进行安装找正的过程中，同时对附属设备的底座
机械施工方案
目录 第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)
第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)
2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)
轧机主电机安装方案
目录 一、工程概况 (2) 二、措施依据 (2) 三、措施容 (2) 四、所需材料 (9) 五、人员安排 (10) 六、安全措施 (10)
一、工程概况 中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50~120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。 二、措施依据 1、电机股份提供的安装图纸 2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册 三、措施容 1、设备安装基本工艺过程 基础验收——埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装设备——找正设备安装的中心线、标高、水平——设备底座灌浆。 2、基础复测验收 基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。
3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板 座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。 4、设备安装 (1)、底座安装 主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm 标高±0.2mm 水平度 0.10mm/m (2)、轴承座安装 下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动
最新1150轧机设备安装方案汇总
1150轧机设备安装方 案
1150六辊冷轧机设备安装方案 二O一O年八月
目录 1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2) 1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3) 1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11) 1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)
1150六辊HC冷轧机设备安装说明 1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。 1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC 系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。 1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。 该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。 设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。 设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。 由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。 工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。 主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。
轧机安装工艺方案精编版
轧机安装工艺方案精编 版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
精轧机安装工艺方案 概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 施工人员计划 主要工机具计划表
主要工机具计划表 轧制设备安装工艺 轧制设备安装工艺流程
基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。
磅房施工 方案
攀钢集团工程技术有限公司 高线轧机基础专项施工（方案） 工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程 施工单位：工程公司建安分公司 项目经理：罗玉成 攀钢集团工程技术有限公司 建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日
施工组织设计（方案）会签单 工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工 编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟 项目经理审核人 技术质量部门项目管理部门市场经营部门 总工程师 审核意见 工程公司意见 监理单位意见 业主单位意见
目录 一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)
一、工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程 施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库 主要施工内容：地磅房 构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点 （1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。 （2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。 （3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。 （4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验 槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。 （5）地质条件： 本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施
工难度增大。 二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准； 三、施工准备 3.1资源材料计划 对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设
350 钢管轧机安装方案
1． 工程概况
1） 工程项目概述 ） 2）工程施工特点 ）
2.1 本工程场地属新建生产区域，施工场地位于不锈钢工业园区，施工过程中要 严格确保施工材料及进场设备的安全。 2.2 本工程工期较紧，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全、质量的前提 下，确保工期。 2.3 本安装工程工序多、专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的 配合施工。 2.4 轧机设备安装精度要求高，自动化程度高，调试难度大，需专家指导配合的 工作量较大，相应设备调试工作量也较大，所以施工单位需做好调试工作，建立 与业主及时沟通信息的联络体制，分清调试工作的界面。 2.5 轧机安装工程中施工区域内场地狭小，设备安装阶段所需设备需随时送至安 装现场，需项目部协调好设备倒运工作。
2． 施工部署 ．
2.1 施工部署的依据
1）本工程投标技术标书； 2）施工承包合同； 3）本工程施工特点； 4）现场施工条件及我公司资源状况； 5）我公司承建的类似工程施工经验。 2.2 设备安装阶段 设备安装阶段 本阶段从各区设备开始安装起，到单体试车开始止。 根据本工程施工特点及工期要求将轧机机组设备安装划分五个施工段： 1、曲柄 齿轮箱及机架机座；2、回转送进机构及床身；3、主传动系统；4、 出料台架、上料台架及其它设备；5、液压润滑系统。根据土建施工进度同时展 开设备安装，齐头并进，即液压润滑系统与生产线工艺设备平行施工，待液压系
统安装结束， 开始在线循环油冲洗及站内调试， 为轧制线机组单体调试创造条件。
2.3 设备调试阶段 设备调试阶段
本阶段从各区段开始单体试车起，到无负荷联动试车完止。 本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任 务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为负荷试车创造条件。 调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体 试验后联动试验，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。 单体调试以机械调试为主，电气为辅配合进行；联动调试以电气调试为主， 机械为辅配合进行。调试人员认真配合设备制造方专家进行系统调试、无负荷联 动试车并最终交付甲方进行负荷联动试车及试生产。
3． 施工准备 ．
3.1技术准备 技术准备
1 ）随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极 参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织施 工技术交底。 2） 开工前，编制各项施工措施，施工时严格按此施工。特殊工序开工前编制专 项作业设计。 压力管道和特种设备开工前要作好对当地技术质量监督局的报监工 作。 3） 技术标准配备 开工前按要求配备相关技术标准，保证其覆盖率达100%。 收集厂方安装技术指导书，明确安装技术要求，确定好安装精度要求及检验 方法。
3.2 生产要素准备
1 ）劳动力配置 针对本工程的施工特点，为确保工期目标的实现，参加工程管理的人员均为 在轧钢系统工程建设或具同类型项目施工经验的人员。 a) 各专业施工班组根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、设备到货 情况、劳动生产率及其它因素制订工程施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施
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轧机设备安装测量方案
承钢40T新建棒材项目轧机设备安装测量方案 方案编制人：崔雅红、刘大虎、李明、张玉皓
1、测量控制方案概述 1．1、设备安装测量的技术要求应严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212-88的要求以及设计图纸上的要求。 1.2、测量工作之前，应积极地做好测量仪器的检校工作，所有投入棒材工程的测量仪器必须送国家技术监督局认可的测量仪器检测部门校验，严禁未校验仪器进入施工现场。 1.3、设备安装测量工作大体可分为控制测量和施工测量两部分，设备安装的控制测量工作分为平面控制和标高控制两部分，为了能够尽快地使设备安装测量人员进入工作状态，从事设备安装测量的人员应提前介入施工现场，熟悉工作环境，掌握棒材工程外围方格网的布置情况。土建的测量交接资料以后，应根据设备安装的需要，布置设备安装的测量控制网。在平面控制中，设备轧制中心线是一条极为重要的设备控制线，这条中心线最好是一次布置完毕。如果受施工条件的限制，也可分次布置，但是整个中心线的两头必须有至少两个埋设稳定的中心点，并且要保证通视条件良好。 1.4、轧制中心线确定以后，应立即放样第一条横向设备中心线，作为整个轧机区安装设备及其余设备中心线控制的基准。因此这条中心线应保证测量精度，严格检查纵横向中心线的正交度。中心线两端应埋设中心标板，投设中心点。 1.5、第一条横向设备中心线放样完毕后，依次放样各主要设备区域内的横向中心线，所有的中心线必须检查纵横向正交度，所有中心线放样结果必须平差，尽可能消除测量误差带来的影响。所有中心
线的两头要求埋设中心标板，投放中心点。 1.6、测量布置完毕后，接下来就是在此基础上布置各设备施工区域内的施工测量网，施工测量网必须以各区域内的控制点为基准，分级布置设备中心线，关键部分必须检查设备纵横向中心线的正交度，并即时进行平差，所有中心线两头必须埋设中心标板，投设中心点。当设备安装测量控制网布置完毕后，应即时提交设备安装测量控制资料。 1.7、测量控制网和施工控制网布置完毕后，应根据图纸设计要求，对上道工序交接内容进行全面的检查，其中包括设备基础灰面标高，土建设备中心线以及各设备区域内的预埋螺栓的情况（包括预埋螺栓顶面标高，中心位置，垂直度等），检查完毕后，提交基础测量复测资料。 1.8、设备安装过程中，重要设备中心线应埋设永久中心标板。所有设备中心线皆应留出足够安装使用的中心点或中心线方向，以确保主轧制线始终通视，不影响设备安装。 1．9、设备区域内的标高点应经常检查其是否有变化的情况，所有的标高点应同施工方格网上的标高点联测，标高测量采用水准仪测量，测量结果必须进行平差，如有异常情况应及时向有关人员汇报。 1.10、设备安装过程中需3名测量人员配合，立标尺1人、数据记录1人、仪器操作1人。为确保测量精度及效率，测量人员应做到尽快就位标尺及仪器，测量时手势清晰便于意会，同一台套设备尽可能使用同一台仪器测量。
轧机安装施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (5) 1.4 本工程采用规范标准 (5) 4.3.3主轧线其它设备安装方案 (16) 第五章质量保证体系及保证措施 (21)
第一章工程概况 1.1工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2工程内容 1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）
1.2.1工程内容 上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准） 轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。 1.3业主、设计、监理单位 1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司； 1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司 1.3.4监理单位：某监理公司 1.4本工程采用规范标准 《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《工程测量规范》GB50026－93 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》···········GB50387-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006 第二章施工部署 2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。 2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。 2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘ 2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时
轧机安装方案
烟台东海薄板冷轧二期 MINO六辊可逆轧机安装 施工方案
第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 安装
交工 轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。 1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。
1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。 表设备基础允许偏差
轧机安装工艺方案
精轧机安装工艺方案1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 施工人员计划表 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 轧制设备安装工艺 轧制设备安装工艺流程
施工方法和注意事项 基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显着的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪。
粗轧区设备安装施工方案
一、 二、 三、 四、工程概况： 玉钢850mm热连轧中生产时，被加热的钢坯首先用粗轧除鳞机进行高压除鳞，然后经R1轧机机前延伸辊道、机前延伸辊道Ⅰ、机前工作辊、入口推床，进入E1和R1粗轧机轧制，初轧后的板坯由R1出口推床、R1机后工作辊道、机后延伸辊道、运输辊道进入保温罩。废钢经废钢推出机下线。 1.1工程量：见工程表1 1.2工程特点 1.2.1设备吊装难度大。
主轧跨内R1二辊轧机, 单片牌坊重量49吨、E1轧机牌坊重量47.1345吨。线上单台32/5吨航车均不能直接将牌坊吊装就位，必须用两台自行式起重卸车及抬吊就位。或者使用两台车间桥式起起重机加一根扁担梁进行抬吊。 1.2.2设备安装质量要求高。 轧机运行速度快，轧制线长，设备关联性非常强，每套设备的安装精度都对前后相关联的设备影响较大，安装定位难度大，必须对轧机的中心标高、基准点的设置位置、测量精度、设备定位检测予以充分重视，特别是E1R1二辊轧机位置精度的控制要求很高。轧机设备在找平时，无论是采用座浆或其它方法，其底座的找平精度均须严格按公司的内控标准执行，关键设备的基准底板按零误差找平找正。1.2.3配合协作关系复杂。 施工中将与设计院、监理单位、国内配套设备制作商代表、外方专家、甲方代表协作，并接受他们的监督和指导。 1.2.4工期短。 此项工程甲方要求在8月10日过钢，为保证甲方尽快投入生产，缩短甲方的投资回收期，使甲方获得更高的经济效益，我方保证在设备到位后与时间竞争，分秒必争地进行机械设备、液压润滑系统、高压水系统的安装。 五、编制依据 2.1玉钢提供850mm轧钢设备施工图 2.2工程合同
轧机安装方案
烟台东海薄板冷轧二期MINO六辊可逆轧机安装 施工方案 第一章主要施工方法及质量保证措施
1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 基础验收 设备验收 基准线和基准点设置 水、气等介质管道配管垫板设置液压润滑设备安装 压力试验设备吊装管材酸洗 冲洗式吹扫设备一次找平找正液压润滑配管 一次灌浆循环酸洗 设备二次找平找正循环冲洗 二次灌浆 单体试车 联动试车 交工 轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、
内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收及管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期及先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应及时进行安装。备品备件及专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。