★★天津LNG接收站试压方案(气压)

项目管理/技术文件

中国核工业第五建设有限公司

目录

1、目的与范围 (3)

2、选择气体试压的原因 (3)

3、引用标准及编制依据 (3)

4、工程概况 (3)

5、管道系统气体试验前应具备的条件 (4)

6、试压包的设置 (4)

7、操作流程及工作内容 (4)

8、操作程序及技术要求 (5)

9、管道试压示意图 (8)

10、质量记录 (8)

11安全注意事项及措施 (9)

附录1：管道试压工机具和材料清单 (13)

附录2：工程质量控制点等级划分表 (14)

附录3：工作危害分析（JHA）记录表 (15)

附录4：管道试压组织机构图 (16)

附录5：管道气体压力试验压力升降曲线图 (18)

附件6：试压包管线清单 (19)

附录7：试压包样式…………………………………………………………………

工艺管道气体试压方案

1.目的与范围

编制目的：为满足工程进度要求，指导天津LNG接收站项目工艺管道气体压力试验及气密工作，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件，特编制本方案。

适用范围：本方案涉及到工艺管道试压范围为：天津LNG接收站项目LM、M 共2个系统，约15000米工艺管道气体压力试验及气密性工作。

2.选择气体试压的原因

2.1.根据CNF在浙江LNG管道的试压经验，由于深冷阀门的机械构造，在试水后将水排干并完全使其干燥是非常困难的。如深冷球阀，在阀体与球之间存在着空隙，在试水时，水将会进入这些空隙中并累积。在试水后，虽然管道中的水排放了，但在这些阀门空隙中的水却仍然保留在那。在使用氮气吹扫时，这些水份会逐渐的气化，但这需要花费相当长的时间。假如份余留在阀内，在LNG 进入时将形成结冰，以至于阀门无法顺利的开关，在最糟的情况下，阀门无法开关。

低温球阀空隙积水图

低温蝶阀空隙积水图

2.2根据浙江LNG项目的经验，为了排除低温阀门内的积水，在对阀门进行加热的情况下，仍进行了一个月的时间，并且效果并不理想，很多阀门因阀杆结冰无法正常操作。该本项目要求8月30日达到机械完工，低温管线的施工大部分在8月中旬才能完成管道施工压力大，现场使用水压无法实现工期。如果采用水压将至少增加一个月的工期，留给保冷工作的时间大幅减少，难以保证11月初接船任务。

2.3鉴于低温阀门的特性，如果进行水压试验，管线上的低温阀门必须隔断或以短管代替；根据现场实际情况增加高点排气导淋阀，作为在进水时排气用；根据现场实际情况增加低点排水阀门。为了降低管线泄漏的隐患，连接用的法兰数量越少越好，所以深冷阀门及控制阀都是采用焊接设计，而且在LNG管道上的法兰接口数量都尽可能减少。如果隔断或以短管代替将增加大量黄金焊口（根据阀门数量统计共需增加1278道黄金焊口，总焊接量4512达因）。

2.4管道系统的干燥度对本项目来讲是相当关键的，这直接影响到深冷管道系统的质量（-40℃的露点饱和要求），并最终影响到接收站的操作。根据浙江项目及IHI的经验，结合本项目的情况，为使低温工艺管道内的露点达到要求，至少需要30天的时间。

2.5 IHI曾经对一段30寸长200米（管道容积90m3）的管线进行水压试验，实验表明，管线露点在-21℃的状态下达到饱和，无法到达-40℃的要求。下表为试验的结果：

[Rosult of drying activity](干燥的结果）

3.引用标准及编制依据

3.1 使用规范和标准：

GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》

GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

SH3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》

SH/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》

3.2编制依据

中海石油气电集团有限公司提供的管道空视图；

中海石油气电集团有限公司提供的管道平面图；

中海石油气电集团有限公司提供的PID图；

已审批的施工组织设计；

类似项目工艺管道气体试压经验

4.工程概况

中海石油气电集团有限公司天津LNG接收站项目工艺管道安装工程（含

工艺区、槽车区、储罐区（除储罐承包商界面以外的设施）、公用工程区、管廊区、火炬系统、码头及栈桥区等。）的试压、气密工作。项目工艺管

道气压按设计共分成 2个管道试验压力，最大管径DN1050mm，最低设计

温度-160 ℃，最高设计压力1.79 MPa，最高现场试验压力 2.06 MPa。

5.管道系统气体试验前应具备的条件：

5.1工艺管道气体试压方案经过批准，并已进行了技术交底。

5.2制定了合理的管道试压系统（试压包）。

5.3要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。

5.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接

质量合格。

5.5管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

5.6气体试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记

录完整。

5.7试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

5.8所需的工机具、材料以及场地环境应符合试压和HSE要求，当进行气体试

压时，应划定试验区域，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

5.9所需工机具（管道试压工机具材料清单见附录1）数量视现场情况而定。

6.试压包的设置

具体见本项目工艺管道试压吹扫方案相关章节

7.操作流程及工作内容

管道试压工作内容及操作流程

8.操作程序及技术要求

8.2管道试压一般规定

8.2.1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行

压力强度试验。输送有毒介质和可燃介质的管道系统必须进行气体泄漏性试验。

8.2.2气体强度试验和严密性试验宜在管道系统清洗或吹扫之前进行。

8.2.3试验前应将不能参与试验的其他系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，

安全阀、爆破板应拆卸或隔离。加置盲板的部位应有明显标识并编号记录，

并有专人负责拆、装。

8.2.4进行气体试压的管道系统上所涉及的阀门必须经过试验合格后方可安装

到该系统中。

8.2.5压力试验过程中若遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行压力试

验。

8.2.6管道系统试压合格后，应及时排放试验介质，排放时应注意人身及建筑物

的安全。同时应拆除所有盲板，并核对记录。

8.2.7管道系统试验合格后，应及时填写管道系统试验记录。

8.3试压前的准备工作及注意事项：

8.3.1管道试压在按设计或规范要求的管道无损检测合格后进行。

8.3.2试压用压力表经过校核，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为最大被

测压力的1.5 ～ 2倍，每个系统压力表不少于2块。

8.3.3管道中的仪表（温度计、压力表等）接口，试压前应封堵，试压结束后拆

除。

8.3.4试验前，设置管道气体排放点。

8.3.5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等。。

8.4试验压力选定

8.4.1.1气压强度试验压力为设计压力的 1.15倍，严密性试验压力为设计压

力；

8.4.1.2当管道的设计温度＞试验温度时，试验压力应按下式计算：

P S =1.15P[σ]

1

/[σ]

2

P

S

—试验压力（表压）（MPa）； P—设计压力（表压）（MPa）；

[σ]

1

—试验温度下，管材的许用应力；

[σ]

2——

设计温度下，管材的许用应力；

当[σ]

1/[σ]

2

大于6.5时，取6.5。

气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。8.4.2因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。

8.5压力试验：

8.5.1气压试验

8.5.1.1气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试

验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在0.1 Mpa～0.5 MPa

的范围内选取。

8.5.1.2试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3分

钟，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳

压3分钟，直至强度试验压力。稳压10 分钟，以无泄漏、目测无变

形等合格。具体见附表附录5: 管道气体压力试验压力升降曲线图8.5.1.3如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺

陷后，再重新进行压力试验。

8.5.1.4强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷中性肥皂水的方法，检查有

无泄漏，如未发现泄漏现象，即可认为严密性试验合格。

8.5.2管道系统试压合格后，应缓慢降压。

8.5.3管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并

填写管道系统试压记录。

8.6管道系统恢复

8.6.1.1管道吹扫合格后，在合适的地点排放气体，排放时应考虑反冲力作用

及环保要求。

8.6.1.2拆除吹用临时设施及设备。

8.6.1.3拆除吹扫用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计

图纸将系统恢复原状。

8.6.1.4拆除临时盲板处的标志牌。

8.6.1.5经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上

牌子，待系统试运行时作为重点检查。

8.7吹扫操作程序及技术要求

参见本项目的《工艺管道吹扫试压方案》

9.管道试压示意图

工艺管道试压示意图如下：

10.质量记录

管道试压工艺过程所形成的施工记录，执行SH/T3503-2007中规定的表格及报告式样。并填写管道系统安装检查与压力试验记录。（见附录6：试压包样式）

11.安全注意事项及措施：

11.1安全距离

本计算方法采用NASA推荐的安全距离计算方法，采用总能量换算为TNT

当量，根据安全推荐爆炸压力影响系数算出安全半径.

11.1.1 管道中的能量:

E:管道爆炸能量 P：管道爆炸时的压力Γ：空气绝热指数（1.402）

转换为TNT能量：m=E/1424033

m:管道爆炸的TNT当量/kg

11.1.2安全半径：

R:安全半径

λ:爆炸压力影响系数，该项目λ选用zone1。

该项目气体试压包的安全距离及试压包暂估试压时间如下：

使用警戒灯，配安全人员，周围拉警戒线并悬挂“施压作业禁止靠

近”等警示标语

10.2进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防

劳保鞋。

10.3所有工作人员必须安全交底，严格遵守有关安全操作规程，确保人身和

设备的安全。

10.4成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。

10.5试压用的临时法兰盖、盲板的厚度必须满足试验压力的要求，焊接堵板

的结构强度经过计算确定。法兰及法兰盖的螺栓应齐全、拧紧。试验人员不

得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。

10.6试验人员不得位于管道气体排放的路线上。

10.7试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。

10.8试验压力不得超过试验记录规定的压力。

10.9排气口支架应临时固定，排气口不得面对道路、设备和操作人员，并设

置围栏和加设警示牌。试压区域内设置专职安全员，负责试压工作的安全监督工作。

10.10压力试验中，已受压管道不得敲击，为了避免受压管道受到强烈冲撞或

气体冲击进行气体试压管道两侧的管道不得有人员施工。

10.11试压中如有泄漏，不得继续带压操作，在卸压恢复后重新进行压力试验。

10.12管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无

问题后，才能进行试压。

10.13管道进行气体试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒。禁止无关

人员进入。升压和降压都应缓慢进行，不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。试压过程中发现泄露现象时。不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

10.14在试压过程中，受压管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落现象，

应该立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。

10.15主要危险点：详见附录3：《工作危害分析（JHA）记录表》。

10.16在进行管道盲板、临时管线的焊接或切割作业前，要办理动火许可证，

且先清理周围环境，移除或用防火布（毯）隔离可燃物、保护易燃易爆的设备及物品。班组作业时现场必需放置消防灭火器材。

10.17高空作业要带好并正确使用安全带、安全帽等劳动保护措施，特别是气

压过程中焊缝的检查过程中，高空作业较多，且移动频繁。

10.18服从现场试压总指挥的管理、检查和指挥，不听从指挥者，有权暂停其

工作，对其进行安全教育以及处罚。

10.19试压开始前，项目部组织相关人员对试压过程中可能产生的风险因素进

行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对试压的各道工序、作业场所进行风险识别，并制定切实可行的安全保证措施（具体内容详见应急预案）。

12.附录

附录1：管道试压工机具和材料清单

附录2：工程质量控制点等级划分表

附录3：工作危害分析（JHA）记录表

附录4：管道试压组织机构图

附录5：管道气体压力试验压力升降曲线图附录6：试压包管线清单

附录7：试压包样式

附录1：管道试压工机具和材料清单（暂定）

附录2: 工程质量控制点等级划分表（通用管道吹扫试压）

备注：

A级：即停检点，由工程建设承包商、监理、业主项目组专业技术人员三方参加的质量检查、检测或见证；

B级：即见证点，由工程建设承包商、建设监理专业技术人员两方参加的质量检查、检测或见证；

C级：一般质量控制点，由承包商自行实施的质量检查、检测工作；

R点：有质量记录要求的标识；

H点：停检见证标识，存在于A级/B级控制点中。

第14页/共34页

附录3:工作危害分析（JHA）记录表（管道试压、吹扫）

工作/任务：管道试压、吹扫区域/工艺过程：

分析人员：日期：年月日

第15页/共34页

第16页/共34页

附录4:管道试压组织机构图：

第17页/共34页

第18页/共34页

附录6:试压包管线清单

第19页/共34页

第20页/共34页

天然气吹扫试压方案说明

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 一、工程概况 本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》 本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。 二、编制依据 2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》 2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、施工部署 3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备 施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。 3.2施工人员部署 项目经理：杜疆 质量负责人；姚新南

技术负责人：宋学年． 安环负责人：马振华 材料负责人：马立军 资料负责人：韩彬 巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人 四、施工程序及技术措施 4.1 管线试压、吹扫施工程序 4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。 4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。 4.2 工程特点 城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。 4.3 试压要求 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。

长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案

西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录

第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,

中压燃气管道吹扫试压方案.doc

XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批: XX公司 日期：年月日

一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》 6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。

③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便

天然气吹扫试压方案讲解

一、工程概况 本工程为《和田地区洛浦县、墨玉县天然气输气管线及城区气化工程（2011年天然气入户部分）》 本次施工是对和田地区洛浦县、墨玉县各小区配套管网，各小区住宅楼水平管、立管的吹扫、试压。 二、编制依据 2.2.1 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程及验收规范》 2.2.2 GB15558.2-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.3 GB15558.1-1995《燃气用埋地聚乙烯管件》 2.2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 三、施工部署 3.1 PE管管道试压、吹扫施工前的准备 施工准备工作的内容包括：试压、吹扫施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行试压、吹扫作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。 3.2施工人员部署 项目经理：杜疆 质量负责人；姚新南 技术负责人：宋学年

安环负责人：马振华 材料负责人：马立军 资料负责人：韩彬 巡视人员：王占伟、李健峰、郭汉生、刘洋等6人 四、施工程序及技术措施 4.1 管线试压、吹扫施工程序 4.1.1 PE管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线分段强度试验——管线分段严密性试验——管线的分段吹扫——管线整体连通。 4.1.2 水平管、立管：确定总体试压、吹扫方案——器材（施工工具）准备——管线强度试验——管线严密性试验——管线吹扫——管线封堵。 4.2 工程特点 城区管网有Φ110、Φ90、Φ75、Φ63、Φ50、Φ40的PE管组成，水平管有Φ89、Φ60、Φ48焊管组成，立管有Φ42焊管组成。 4.3 试压要求 4.3.1 试压由施工单位提供施工方案，参与试压的人员必须严格按方案执行。 4.3.2 管道强度试验压力为 1.5*0.4MPa=0.6MPa；严密性试验压力为0.4MPa。 严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间1小

煤气管道试压方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 煤气管道试压方案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

煤气管道试压方案 一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。 二、编制依据 1）设计图纸及设计施工说明 2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》 （GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、 确认管道全部安装、探伤完毕。 2、 确认所有附件安装完毕。 3、 确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。 1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。 2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。 3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。 4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。 5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。 第 2 页共 8 页

6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开. 7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。 8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。 9、试压要求的气源、电源已准备齐全。 10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。 11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。 四、试压参数 管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤 气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。然后降至设计压力进行严密性试验。在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。同时泄漏率应满足下列要求： 管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜ 第 3 页共 8 页

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

天燃气管道试压措施

天燃气管道试压施工措施简述 编写人：芦立江，孙泽亮，刘鹏飞 天燃气管道试压，根据设计图纸要求并结合现场实际情况，一般分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。下面以大管径长输天燃气管道试压简述 1施工程序 2准备工作 2.1试压方案编制 （1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。 （2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。 （3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。 2.2计量器具校验 （1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。 （2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm 最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。 （3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。 试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力 天平为准。 （4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 2.3试压头预制 （1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A 为上水端，图B为排水端。

试压头A示意图 图中：1-汇管（DN2O0; 2-打压车接管（DN50; 3-压力表接管（DN15； 4-压力天平接管（DN15；5-压力记录仪接管（DN15；6-温度记录仪（DN15；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。 试压头B示意图 图中：1-压力表接管（DN15；2-压力记录仪接管（DN15；3-温度记录仪接管（DN15；4-跨接管（DN150；5、6-压风车接管（DN50 ；7-椭圆封头；8- 挡板；9-清管器；10-短管。 （2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。 （3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。 2.4收发球筒预制 （1）发球筒制作： 发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。 距发球筒管道前端0.8m顶部开一个? 50mm勺孔，作为第一进气孔，在装球 体管道前端1.8m处顶部开一个? 50mm勺孔，作为第二进气孔

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00

标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?

案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

工艺管道吹扫试压施工方案

塔西南勘探开发公司 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部

二〇一六年三月

目录 1 编制依据及适用范围 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2适用范围 (3) 2 工程概况及特点 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2工程特点 (3) 3 施工技术措施 (3) 3.1吹扫、试压目的 (3) 3.2吹扫、试压的实施原则 (3) 3.3吹扫、试压压力的确定 (4) 3.4试压盲板的确定 (5) 3.5试压工作包的确定 (5) 3.6施工工序 (6) 3.7吹扫、试压注意事项及要求 (10) 4 质量保证措施 (11) 6 HSE管理措施 (11) 7吹扫、试压进度计划及主要实物工程量 (13) 8施工劳动力计划 (13)

9施工设备、机具、计量器具计划 (14) 10施工手段用料计划 (15)

1 编制依据及适用范围 1.1编制依据 1.1.1 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流 程图。 1.1.2 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 1.1.3 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 1.1.4 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 1.1.5 《压力容器》 GB 150-2011 1.1.6 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 1.2适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 2.1工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自 治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建 3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。 2.2工程特点 2.2.1 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 2.2.2 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效 率要求高。 2.2.3 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 3.1吹扫、试压目的 3.1.1 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为 下一步装置试运投产做好准备。 3.1.2 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证 各系统的清洁、畅通。

中压燃气管道吹扫试压方案

抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案

一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。

⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可

管道试压吹扫方案

三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定

2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。

天然气管道试压方案

乙炔气管道工程压力试验方案 年月日

一、 工程概况 本工程为乙炔气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,乙炔气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的压力试验带来很大困难。为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。 二、 水压试验程序流程图 三、 水压试验指挥小组 我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人臧可为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、 前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为 1.5级，量程为0— 2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、 管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa 时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。 不合格 合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水

地管吹扫试压方案

佛山市南海燃气发展有限公司 桂城中海万锦豪园小区燃气工程 吹扫试压方案 编制： 审核： 批准： 上海煤气第二管线工程有限公司 2009- 03 - 25

1．编制依据 1.1施工图纸。 1.2城镇燃气输配工程施工及验收规范（GJJ33—2005）； 1.3聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95） 1.4施工现场的实际情况。 2．管道吹扫、试压必备的要求 2.1管道基本已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 待检部位处于可视可检位置。 2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级， 量程1.0MPa。 2.3符合压力试验的气体已经备齐。 2.4按试验的要求，管道已经加固，结合燃气工程的具体特点，管线 除了检查部位，其余按要求都已回填完毕。 2.5针对燃气工程的特点，下列资料、必须备齐并经有关部门检查认 可。 2.5.1管道组成件的质量证明书。 2.5.2PE管焊接记录和焊缝图。 2.5.3管线安装和隐蔽工程记录。 2.5.4设计修改及材料代用文件。 2.5.5按国家有关规定的其它文件资料。

3．管道吹扫 管道安装完工后，即可进行管道的吹扫工作。清扫介质一般应采用压缩空气；管径在D110以下，管长不超过100米的PE管，宜用氮气作为清扫介质；管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固。交通繁忙或人员密度大的地方，出口应加弯头或挡板令气流方向向下，其周围5m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫时需有专人监护并不得对附近建筑物或其它设施造成破坏或污染。清扫口直径应符合表11.2.1的规定； 表11.2.1 清扫口直径 管道末端直径DN<160 110≤DN≤110 DN≥40 吹扫口直径d d＝DN d＝100 d＝40 管道清扫压力为0.3MPa。管段长度在1000m以上，无其它管段或等体积储气容器可利用时，应在适当部位安装清扫阀，采取分段储气，轮换清扫。当管段长度不足500m，可在管段末端加放散阀，采用管段自身储气放散的方式清扫，打压点与放散点应分别设在管段的两端； 3.1每一段吹扫完毕后，其两端应用临时盲板封闭，其中的分支接头 均应按图纸要求，采用盲板或阀门进行封闭，不得使水及其它杂物进入管段造成新的污染。待各段全部吹扫合格后，撤除每段的临时盲板，按图纸要求连接各段，贯通全线。清扫时应先清扫主管道，然后再按由近至远的顺序清扫支管道，清扫出的脏物不得进入已合格的管道； 3.2本工程管材为PE80燃气管D63×5.8、D90×5.2、D110×6.3、D160 ×9.1系列。本工程共分一段进行吹扫，采用压缩空气进行吹扫。

xxx天燃气试压方案1

xxx天燃气试压方案1 燃气管道试压方案 工程名称：xxxxx天然气工程 中压燃气管道工程 工程编号：x——xxxxxx 日期：xxxx年xx月xx日 xxxx设备安装有限公司xx项目部

批准页 依照压力管道安装工程《质量手册》的规定，以及相关文件的要求，现已编制完成。送交审查后批准实施。 目录 一、工程概况

二、编制依据 三、主要参数 四、施工准备 五、安全措施 六、施工方法及技术要求 xxxxxx市天然气工程 燃气管道试压方案 一、工程概况

xxxxxx市天然气利用工程中压燃气管道工程设计压力为0.4MPa，工程总长约xxxx米，其中xxx路一段从xxxx到xx路口PE80 SDR11 dn110聚乙烯管约xxx米；xxx路二段从xxx 路口到市xxxx及巷道预留头PE80 SDR11 dn110聚乙烯管约xxx米；xxx路从xxx路预留头到xxxx巷道预留头PE80 SDR11 dn63聚乙烯管约xxx米；xxx路一段从xxx路到xxxxPE80 SDR11 dn110聚乙烯管约xxx米；xxx路二段从xxxx到xxxxxPE80 SDR11 dn63聚乙烯管约240米；xxx路从xxx路预留头到xxxxPE80 SDR11 dn110聚乙烯管约xxxx 米。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》（GB50028—2006）； 2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）； 3、《原油和天然气工程设计防火规范》（GB50183—93）； 4、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分管材》（GB15558.1—2003）； 5、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分管件》（GB15558.2—2005）； 6、《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分阀门》（GB15558.13—20038）； 7、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63—2008）； 8、《石油工程建设施工安全规定》（SY6444—2000）；

燃气管道通球试压方案

吹扫、试压、干燥流程 2、通球试压应具备的条件 4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。 4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。 4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。 4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。 3、试压、清扫、干燥的技术措施 3.1水压试验技术参数的确定 管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。 根据管径和管长，计算用水量V=133m3 由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。 3.2清管器的选择 采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm之间。 3.3工艺参数的计算 通球扫线推球压力P 为0.05MPa——0.2 MPa[1]。推球介质用压缩空气。 j 清管器运行工程工艺计算 推球输气流量估算： Q=240F*Pj*Vj Q——输气流量，（k）m3/d； F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2 Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。[2]

Pj——清管器后的平均压力，MPa。此处Pj=0.07MPa[3] 则Q为2.14m3/min 用清管器排水时，用的压力要增大。 3.4管道干燥 综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。 真空干燥过程可分为三个阶段： ?第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。期间管内压力迅速降至管内温度下的饱和蒸汽压，大概为1.8kPa（设管道环境温度为18℃）。当压力为10 kPa时，做“浸透”试验。 ?第二阶段是蒸发阶段，时间长。随着管内压力达到饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发。真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。若管道残留水分不多，管道与周围热交换畅通，那么管内温度基本不变，管内压力基本保持在饱和蒸汽压值。这一过程将持续到所有水分蒸发完为止产生的水蒸气被抽出，经压缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷射器出口处结冰，影响干燥效果。 ?第三阶段是真空干燥阶段，在第二阶段管道中的水分全部蒸发，真空泵继续工作，压力再次降低，直至真空泵所能达到的最低压力。由于管道内几乎所有的空气已被抽出，而且管道内所有的液态水都已蒸发，所以管道内的压力可看作是水的蒸汽压，由此可直接算出露点。如果达到预定值0.2kPa（-20℃水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。 选用合适功率的真空泵可保持较理想的抽真空速度，速度太慢，影响干燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰。 4、具体操作 4.1 收发球筒的制作： 发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。短管为φ325*8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。收发球筒上各装一个。通球扫线

燃气管道架空管施工方案

燃气管道架空管施工方 案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006； 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014； 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005； 5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009； 6、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010; 7、《工业金属管道施工规范》GB50235-2010。 二、工程概况： 1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125(125 米)DN50(12米)DN25(60米)，管材采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量：

2、机械计划：（见机械配备表） 质量保障体系

安全保障体系：施工前进行安全技术交底 四、工期目标及保证措施 工期目标 本工程计划开工时间: 年月日,计划竣工时间: 年月日。 施工管理机构及人员保证 针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。4.2.2 资金保证

公司财务部为保证该工程进度，及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用，确保工程资金不被挪用。 4.2.3 物资供应保证 施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。 4.2.4 施工机具、周转材料保证 1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。 2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。 保证工期的技术措施 4.3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学 习施工规范。 4.3.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在 工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。 4.3.3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到 方案经济、合理。 4.3.4 专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程施工资料及质量 保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保 证。 科学合理组织工程施工 根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。 4.4.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。 4.4.2 合理安排好作业时间 除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。