ZFK127(液压传动)矿用风门控制用电控装置

ZFK127（液压传动）矿用风门在我矿的应用

概述：

风门自动控制装置适用于单扇或双扇、行人、行车或人车共用风门等设施处全自动控制，可控制两道或三道风门。本装置能在不改变现有风门设施结构情况下安装使用。设备安装后，风门能满足反风要求，在矿井停电情况下可靠人力开闭风门，安装方便，便于维护、动作灵活、安全可靠。

结构组成：

该装置由自动控制器、红外线传感器、磁控开关、报警箱、液压泵站、液压缸等组成。

技术参数：

矿用隔爆兼本安型风门电控装置用控制器：ZFK127 额定工作电压：AC127V

允许电压波动范围：10%～-25%

额定功率：15W

最高直流工作电压：DC 12V

矿用本安型语音声光报警箱：KXB108-12

最高工作电压：DC 12V

额定电流：500mA

液压泵站防爆电动机：

电压127V（600V）

功率1.5KW

液压缸工作推力：大于400Kg（可根据需要设计制作）

红外开关传感器：KGH6

额定工作电压：DC:12V～24V

工作电流：35Ma

有效工作距离：小于等于8m

矿用本安型位置传感器：CGHC

输入电压：DC 12V

触点的额定负载容量：0.1～1.2A

传感器与磁铁有效感应距离0～40mm

主要功能及工作原理：

本装置采用红外线开关传感器作为检测器，在风门的两端分别形成一条不可见的监视线，当A门有人或车辆经过时，红外线检测发出触发信号，液压泵站电动机通电，A门店液压缸工作，打开A风门，同时B门店液压缸闭锁上B门。风门上装有位置传感器，检测风门的闭、合状态、在开门时位置传感器为语音箱提供触发信号，语音箱开始语音提示，当A风门打开时，A门的声光语音箱提示语音为“风门打开请注意安全”；B门同时语音提示“前方风门打开，请您稍后”。待最后一个行人或车辆通过红外开关传感器后，经过适当延时（0～10S可以根据需要设定），A门的液压缸关闭风门，风门报警语音和红灯关闭，绿灯长亮。另外还设置了两个解除闭锁开关，在紧急情况下，当有人按下解除闭锁的磁控开关或主机开关时，主机断电，全系统停止工作，

靠人力可以推开风门。这个功能主要是为了特殊情况下两道风门需要同时打开时使用。按下解除闭锁按钮后，要恢复自动控制必须先按下主机按钮关闭主机，然后再按主机按钮重新开机。（注：重新开机时，要确认风门处于关闭状态时才能开机）

液压传动与控制

液压传动与控制 1.液压传动得工作原理 以液体作为工作介质,并以其压力能进行能量传递得方式,即为液压传动。 2.液压传动得特征 ⑴力(或力矩)得传递就是按照帕斯卡原理(静压传递定律)进行得 ⑵速度或转速得传递按容积变化相等得原则进行。“液压传动”也称“容积式传动”。 3.液压传动装置得组成 ⑴动力元件即各种泵,其功能就是把机械能转化成压力能。 ⑵执行元件即液压缸(直线运动)与马达(旋转运动),其主要功能就是把液体压力能转化成机械能、 ⑶控制元件即各种控制阀,其主要作用就是通过对流体得压力、流量及流动方向得控制,来实现对执行元件得作用力、运动速度及运动方向等得控制;也用于实现过载保护、程序控制等。 ⑷辅助元件上述三个组成部分以外得其她元件,如管道、接头、油箱、过滤器等,它们对保证系统正常工作就是必不可少得。 ⑸工作介质就是用来传递能量得流体,即液压油、 4.液压油得物理性质 ⑴密度 ⑵可压缩性表示液体在温度不变得情况下,压力增加后体积会缩小、密度会增大得特性、 ⑶液体得膨胀性液体在压力不变得情况下,温度升高后其体积会增大、密度会减小得特性。 ⑷粘性液体受外力作用而流动或有流动趋势时,液体内分子间得内聚力要阻止液体分子得相对运动,由此产生一种内摩擦力。液体内部产生摩擦力或切应力得性质,称为液体得粘性。 ①动力粘度(绝对粘度)根据牛顿摩擦定理(见流体力学)而导出得粘度称为动力粘度,通常以μ表示、 ②运动粘度同一温度下动力粘度μ与密度ρ得比值为运动粘度,用ｖ表示。

③相对粘度(条件粘度) 粘压特性在一般情况下压力对粘度得影响比较小,在工程中当压力低于５Mpa时,粘度值得变化很小,可以不考虑。 粘温特性液压油粘度对温度得变化就是十分敏感得,当温度升高时,其分子之间得内聚力减小,粘度就随之降低。 5.液压泵得主要性能参数 ⑴压力 ①工作压力P液压泵实际工作时得输出压力称为工作压力。 ②额定压力Pｓ液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定连续运转得最高压力称为液压泵得额定压力。 ③峰值压力Ｐｍaｘ在超过额定压力得条件下,根据试验标准规定,允许液压泵短暂运行得最高压力值,称为液压泵得峰值压力、 ⑵排量与流量 ①排量V液压泵每转一周,由其密封容积几何尺寸变化计算而得出得排出液体得体积称为液压泵得排量、 ②理论流量qt 在不考虑液压泵泄漏得情况下,在单位时间内所排出得液体体积得平均值称为理论流量。 ③实际流量q液压泵在某一具体工况下单位时间内所排出得液体体积称为实际流量。 ④额定流量qn 液压泵在正常工作条件下,按试验标准规定必须保证得流量,亦即在额定转速与额定压力下泵输出得流量称为额定流量、 ⑶功率与效率 ①液压泵得功率损失 容积损失液压泵流量上得损失 机械损失液压泵在转矩上得损失 ②液压泵得功率 输入功率Pi 作用在液压泵主轴上得机械功率 输出功率Po 液压泵在工作过程中得实际吸、压油口间得压差Δp与输出流量q得

ZMK-127气动风门控制用电控装置说明书

ZMK-127气动风门控制用电控装置概述ZMK-127气动风门控制用电控装置（煤安证号： MAB090300）适用于煤矿井下双扇无压风门、单扇风门、行人、行车或人车共用风门等设施处全自动控制，可控制两道或三道风门。当行人和矿车通过时由该装置实现风门的自动启闭。在矿井停电时，可靠人力启闭风门。 ZMK-127气动风门控制用电控装置功能特点 1、本装置用PLC自动控制系统，采用红外传感器作为监视器，并兼有语言报警，保证行人和车辆顺利、安全通过。 2、控制功能： 控制器接收到红外传感器接收器发来的信号，识别后，控制执行机构（气缸、油缸）动作，打开风门；延时7秒后（经PLC可调），自动控制执行机构动作，关闭风门。 3、闭锁功能： 当互为连锁的两道风门其中任意一道打开时，控制器控制执行机构闭锁另一道风门，使之不能开启；当打开风门关闭后，控制器自动解锁。 4、手动解锁功能： 当出现故障时按下复位按钮，整个控制系统停止工作，此时风门可以手动推开。当故障排除后按下置位按钮，控制系统恢复正常工作。 5、语音提示功能： 风门打开时，控制器应控制声光报警箱提示语音信号。 ZMK-127气动风门控制用电控装置主要组成及其技术参数 型矿用隔爆兼本安型风门控制器 1.额定工作电压： 1/ 3

AC 127V 2.额定功率：40W 3.本安参数： U0： DC12.5V，I0：1A KXB12矿用本安型声光报警箱 1.额定工作电压： DC 12V 2.音响响度： 不小于85dB 3.光信号可见距离20米 GUG8型矿用本安型xx传感器 1.额定工作电压： DC 12.5V 2.感应距离： ≤8m 3.本安参数： Ui: DC12.5V Ii:10mA（发送器）Ii:30mA（接收器）GUC15型矿用本安型位置传感器 2/ 3

章斌2013-2014(2)液压传动与控制试卷B

池州学院 2013— 2014学年度第2学期 “液压传动与控制”课程考试试卷 B 卷 一、填空题：本大题共20小题，每空1分，共20分。把答案填在题中下划线上。 1. 液压传动由五部分组成即液压动力元件 、（液压执行元件）、液压控制元件、液 压辅助元件和液压工作介质。 2. 石油基液压油的密度可取（900㎏/m3） 3. 32号机械油中的32表这种油在（40oC 时的运动粘度平均值为32㎜2 /s ） 4. 5. 单位时间内通过液体的 体积 称为流量。 6. 一般把即无粘性又不可压缩的假想液体称为 理想液体 。 7. 液体动力学连续性方程是 。 8. 液体动力学实际液体的伯努利方程 。 9. 雷诺实验中把液体的流动状态分为 层流 和紊流两种。 10. 液压泵的额定压力是指在保证耒的窖效率、使用寿命、和额定转速的前提下，液 压泵 连续运转 时允许使用的压力压力限定值。 11. 齿轮泵几个突出的问题有 困油现象 、径向不平衡力和泄漏。 12. 价格最低廉的是齿轮泵，功率重量比最大的是 柱塞泵 ，噪声很小，寿命很 长的是螺杆泵。 13. 液压控制阀按用途分为 方向控制阀 、压力制阀按和流量制阀按三 类。 14. 三位换向阀处于中间位置时，其油口P 、A 、B 、O 间的通路有各种不同的联结形系： 年级/班级： 姓名： 学号： 装 订 线 内 不 要 答 题

式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能。 15.实心双出杆液压缸其的往复运动范围等于其有效行程的 2 倍。 16.流量控制阀是通过改变阀口通流截面面积，从而实现对流量 进行控制的。 17.调速阀是由节流阀和减压阀串联组合而成的。 18.液压蓄能器的作用有作辅助动力源，维持系统压力，吸收系统脉动， 缓和液压冲击。 19.液压泵的吸油口常安装滤油器。 20.两个减压阀的调定压力分别为PA和PB，其中PA＞PB，其所在的支路上有足够的 负载，当这两个减压阀并联时支路出油口压力为 PA ， 21.单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各1次，同一转速的情况下，改变它 的偏心距e 可以改变其排量。 二、单项选择题：本大题共10小题，每小题2 分，共20分。在每题给出的四个选项中，只有 一项是符合题意的，把答案填在括号内。 1．在液压传动系统中，液压缸为（ B ）。 A、动力元件 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件 2．液压传动的工作介质是（ C ）。 A、油管 B、油箱 C、液压油 D、气体 3．在液压传动系统中，通过改变阀口流通面积大小来调节油液流量的阀为（ C）。 A、单向阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、溢流阀 4．在液压传动系统中，控制油液流动方向的阀称为（ C ）。 A、压力控制阀 B、流量控制阀 C、方向控制阀 D、组合阀 5．下列关于液压传动的叙述哪一个是错误的（D ）。 A、液压传动在实际生产中应用广泛 B、液压传动质量小，扭矩大，结构紧凑

煤矿风门安装技术措施

*** 煤炭有限责任公司*** 煤矿施工风门安全技术措施 编制单位：通风科 编制人： 编制时间：2018年3月14日

会审意见

+1225m石门构筑风门安全技术措施 现通风上山与B12WO回风顺槽即将贯通，为保障井下通风系统安全可靠，现需在+1225m 石门内构筑两组4道调节风门，为了确保施工过程中的安全，特编制本安全技术措施。 一、施工位置 调节风门构筑在+1225m石门内，两风门相距6m具体位置由通风科现场标定。 二、质量标准 在指定位置设立规格为1800X 2400mm勺两组4道风门，风门墙厚底部不低于800mm M 部不低于500mm掏槽不低于200mn墙体与煤岩结实，四周有不小于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风，墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行抹面，抹面的墙面1川内凸凹深度不大于10mm正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；风门材料要用不燃性材料建筑，门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85o左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。风门顶部构筑一调节风窗，风窗规格2000X 800mm左边预埋3根? 100mm 电缆孔，预埋3根? 80mm t缆监测线孔，右边预埋3根? 127mn＜路孔，预留根? 800mm风筒孔；详见附图《1225石门风门示意图》。 三、准备工作 1、施工前，施工负责人要做好材料的准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。 2、装运材料要有专人负责，各种材料装车后均不能超过矿车高度，风门必 须装在花架车上。 3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，带有利刃的工具必须装入护套。 5、在斜巷中运输材料时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作使用绞车

液压传动与控制讲课教案

液压传动与控制

液压传动与控制 1.液压传动的工作原理 以液体作为工作介质，并以其压力能进行能量传递的方式，即为液压传动。 2.液压传动的特征 ⑴力（或力矩）的传递是按照帕斯卡原理（静压传递定律）进行的 ⑵速度或转速的传递按容积变化相等的原则进行。“液压传动”也称“容积式传动”。 3.液压传动装置的组成 ⑴动力元件即各种泵，其功能是把机械能转化成压力能。 ⑵执行元件即液压缸（直线运动）和马达（旋转运动），其主要功能是把液体压力能转化成机械能。 ⑶控制元件即各种控制阀，其主要作用是通过对流体的压力、流量及流动方向的控制，来实现对执行元件的作用力、运动速度及运动方向等的控制；也用于实现过载保护、程序控制等。 ⑷辅助元件上述三个组成部分以外的其他元件，如管道、接头、油箱、过滤器等，它们对保证系统正常工作是必不可少的。 ⑸工作介质是用来传递能量的流体，即液压油。 4.液压油的物理性质 ⑴密度 ⑵可压缩性表示液体在温度不变的情况下，压力增加后体积会缩小、密度会增大的特性。

⑶液体的膨胀性液体在压力不变的情况下，温度升高后其体积会增大、密度会减小的特性。 ⑷粘性液体受外力作用而流动或有流动趋势时，液体内分子间的内聚力要阻止液体分子的相对运动，由此产生一种内摩擦力。液体内部产生摩擦力或切应力的性质，称为液体的粘性。 ①动力粘度（绝对粘度）根据牛顿摩擦定理（见流体力学）而导出的粘度称为动力粘度，通常以μ表示。 ②运动粘度同一温度下动力粘度μ与密度ρ的比值为运动粘度，用v表示。 ③相对粘度（条件粘度） 粘压特性在一般情况下压力对粘度的影响比较小，在工程中当压力低于5Mpa时，粘度值的变化很小，可以不考虑。 粘温特性液压油粘度对温度的变化是十分敏感的，当温度升高时，其分子之间的内聚力减小，粘度就随之降低。 5.液压泵的主要性能参数 ⑴压力 ①工作压力P 液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。 ②额定压力Ps 液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定连续运转的最高压力称为液压泵的额定压力。 ③峰值压力Pmax 在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，称为液压泵的峰值压力。 ⑵排量和流量

电动执行机构智能电控装置

电动执行机构智能电控装置 电动执行机构是以电源为动力，接受统一的标准模拟信号（4-20mA或0-10mA 直流信号）、或通过总线给出的数字信号，并将其变成对应的机械位移（转角、直线或多转），自动操纵阀门、风门、挡板等，实现自动调节功能的电动装置。 用途：HDX－G型智能电动执行机构，可替代常规DDZ－II、III型仪表中的DKZ各型直行程、DKJ各型角行程电动执行机构，与各类蝶阀、球阀、百页阀及风门等配套，广泛应用于电站、轻工、冶金、石油、化工、建材、交通、市政水处理等各行业。 主要功能： 1．具有与常规II、III型仪表对应的信号及位置设定；2．具有零位、增益、上、下限电气行程限位等参数设定与调整；3．具有电开、电关状态选择；4．具有手动／自动切换功能；5．断线保护及状态自设定；6．执行机构卡死或超载自动保护及自修复；7．当高速运行突然逆转时，具有自动延时保护的功能；8．死区可在一定范围内选择，使执行机构分辨精度在0.1%-2.5%内调整，以满足不同场合的不同需要；9．具有断线、卡死、超限等现象的自诊断、显示报警功能；10．可根据用户要求配置HART或FF现场总线。 需要特别说明的是，对于HDX－G型智能电动执行机构，不论直行程、角行程、多转式的，其电控部分原理、对外接线、调试程度和方法都是一样的，且不需要配伺服放大器。用户在选用时，只需注意安装方式，输出力矩、行程、信号是否符合您的要求，并根据要求设置拨码开关。步进电动机驱动器 步进电动机驱动器与步进电动机配套使用，每一台步进电动机用一台驱动器。现已完成并投入试生产的有QBH406，QBH206，QBH306，QBH508,QB306及对应的SQB，SQBH等10余种型号，并有多种型号正在研制开发之中，形成多规格，系列化的成果。 这种驱动器与步进电动机组成驱动单元，广泛应用各种数控机床、计算机外设、包装机械、办公自动化多种领域。 驱动器采用自斩波恒流方式工作，耗能少，效率高，发热少，运行可靠。 有较高的技术含量，是一种高附加值的产品。 按年产3000台计算，产值可达1000万元，获利可达200万元以上。 欢迎转让技术或合作办厂。

《液压传动与控制》模拟试卷与答案

《液压传动与控制》模拟试卷A 一、选择题 1．下列关于液压系统特征的表述正确的是。 A) 以液体作为工作介质，实现传动；B) 系统压力由外载来建立，系统压力大小与负载大小有关；C) 执行元件的运动速度，通常由系统中的流量(动力元件容积变化)来决定的；D)系统的功率决定于系统的流量和压力。 2．液压泵、液压马达和液压缸都是液压传动系统中的能量转换元件，是把机械能转换为压力能，而则将压力能转换成机械能。 A) 液压泵；B) 液压马达；C) 液压缸。 3．流量脉动会直接影响到系统工作的平稳性，引起压力脉动，使管路系统产生振动和噪声。在下列容积式泵中，都存在流量脉动，尤以的流量脉动最大。 A) 齿轮泵；B) 叶片泵；C) 柱塞泵。 4．下面元件中可实现变量的有。 A) 齿轮液压泵或液压马达；B) 叶片液压泵或液压马达；C) 柱塞液压泵或液压马达。 5．下面可实现执行元件快速运动的有效办法是。A)差动连接；B)双泵并联；C)增速缸；D）调速阀。

6．可用于控制液流的压力、方向和流量的元件或装置称为液压控制阀。可控制方向；可控制流量；可控制压力。 A)减压阀；B)溢流阀；C)单向阀；D)调速阀。 7．下面关于换向阀最正确的描述是 D 。 A)三位四通换向阀；B)二位三通换向阀；C)一位二通换向阀； D)二位四通液动换向阀。 8．下面可以构成差动连接油路，使单活塞杆缸的活塞增速的滑阀机能是型。 A) O；B) P；C) Y；D）M。 9．下列法中可能有先导阀的阀是。 A)换向阀；B)溢流阀；C)比例减压阀；D）顺序阀。 10．0型机能的三位四通电液换向阀中的先导电磁阀的中位机能是型。 A) O；B) P；C) Y；D）M。 11．在压力阀控制压力的过程中，需要解决压力可调和压力反馈两个方面的问题，压力调节的原理通常是。调压方式主要用于液压阀的先导级中。 A)流量型油源并联溢流式调压；B)压力型油源串联减压式调压；C)半桥回路分压式调压。

风门安装修整安全技术措施

等候硐室风门安装安全技术措施根据省政府和义煤集团公司要求：矿井主要运输巷、主要通风巷净高不低于2米，净断面不小于8平方米。为了满足要求，现将其进行扩修，风门需要重新构筑，为确保安全特制订安全技术措施如下： 一、施工方案 1、施工方案及顺序： 严格按照“拆除一道，安装一道”的原则施工。 2、施工位置确定 施工地点；等候车室，具体施工位置由生产技术部根据现场情况指定，必须施工于顶帮完好地点。（附：风门施工位置图） 二、施工组织计划 1、组织成立一个施工风门班组，指定班长带领。 2、生产技术部安排一名技术人员专门负责现场施工时的质量标准及施工中安全技术措施的落实， 3、机电队负责材料的下放，行车等相关事宜。 二、施工前的准备工作 1、施工前，将施工材料（风门、砖、料石、沙子、水泥等）准备齐全，码放在巷道两侧，不得影响行人及行车通过，并清理干净附近杂物，保证运输路线畅通。 2、施工前，必须先检查施工地点附近的顶、帮情况，发现问题须及时处理，处理完后，方可施工，风门前后5m内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶。

3、施工前，必须组织所有施工人员认真学习本措施及签字后，方可进行现场施工。 三、施工中的技术措施 1、架棚巷道风门施工必须掏底槽，见硬帮硬顶与煤岩接实，掏槽深度不少于300mm，掏出的煤、矸等物要及时运走，将巷道清理干净；砌碹巷道风门施工时，风门墙体与巷道碹体砂浆必须饱满，砂浆标号不低于20#，风门底部必须掏底槽至见硬底。 2、稳门框时先稳下门坎，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。 3、根据风压大小，门框应朝墙体中线倾斜，与铅垂线夹角4°左右，调好门框后，用棍棒、铁丝将门框稳固，防止倒落伤人。 4、风门墙体采用红砖包边，中间采用料石。厚度：上宽800mm，下宽10000mm。灰浆的灰砂比为1：3。 5、施工时，要随时清除帮，顶浮矸，以免松动的煤（岩）留于风门墙垛四周影响墙体的严密性。 6、施工墙体时，四周要用灰浆充填严实，做到墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，抹面时四周挂出不少于100mm的裙边，保证严密不漏风。 7、施工墙体时，西侧留设管道孔三个（距地面1.2m），电缆孔五个，净间距不少于100mm，电缆孔与管道孔间距不少于500mm。当风门建筑到离地板水平高度1米——1.2米处时，应及时加上风门连锁绳孔钢管，连锁绳孔采用直径为25mm钢管，长度0.7-0.8m。孔口两端用

液压传动与控制试题及答案

、填空题（每空1分，共20 分） 1. 液压传动是以（）能来传递和转换能量的。 2. 液压传动装置由（）、（）、（）、 （）和（）五部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。 3. 液体在管中流动时，存在（）和（）两种流动状态。液体的流动状态可用 （）来判定。 4. 液压系统中的压力,即常说的表压力，指的是（）压力。 5. 在液压系统中，由于某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,在一瞬间 突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为（）。 6. 单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各（）次，同一转速的情况下，改 变它的（）可以改变其排量。 7. 三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T 间的通路有各种不同的联结 形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的（）。 8. 压力阀的共同特点是利用（）和（）相平衡的原理来进行工作的。 9. 顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口（），以实现执行元件顺序动作的液 压元件。 10. 一般的气源装置主要由空气压缩机、冷却器、储气罐、干燥器和（） 等组成。 二、选择题（请在所选择正确答案的序号前面划V或将正确答案的序号填入问题的空格内）（每选择一个正确答案 1 分，共10分） 1．流量连续性方程是（）在流体力学中的表达形式，而伯努利方 程是（）在流体力学中的表达形式。（）

A能量守恒定律；B动量定理；C质量守恒定律；D 其他； 2. 液压系统的最大工作压力为10MPa,安全阀的调定压力应为（大于 1OMPa） A）等于1OMPa；B）小于1OMPa；C）大于1OMPa 3. （）叶片泵运转时，存在不平衡的径向力；（）叶片泵运转时, 不平衡径向力相抵消，受力情况较好。 A单作用；B、双作用 4. 一水平放置的双杆液压缸，采用三位四通电磁换向阀，要求阀处于中位 时，液压泵卸荷，液压缸浮动，其中位机能应选用（）；要求阀处于中位时, 液压泵卸荷，且液压缸闭锁不动，其中位机能应选用（）。 A. O型 B. M型C、Y型 D. H型 5. （）在常态时，阀口是常开的，进、出油口相通；（）、（ ） 在常态状态时，阀口是常闭的，进、出油口不通。 A）溢流阀；B）减压阀；C）顺序阀 三、图形符号识别题（10 分）

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施

煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施 一、通风系统、风量计算及通风设施管理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份vdaf=45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： q采=q基本×k采高×k采面长×k温（m3/min） 式中:q采——采煤工作面需要风量，m3/min； q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 k采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； k采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； k温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。 q基本=60×v采×s采max×70%（m3/min） 式中：v采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取v采=1m/s；s采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2； s采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)

表1k采高——采煤工作面采高调整系数 采高(m);4n（m3/min） 综采工作面风量计算： q采=4×76=304（m3/min） （工作面同时工作的最多人数为76人） （5）按采煤工作面风速进行验算： 15s采平均3、通风设施及管理： 根据该地区通风系统分析，控制影响该面的通风设施主要有:94107运煤下山调节墙、9煤回风上山绕道调节墙、95200皮带机道绕道调节墙、95200皮带机道绕道风门，以上通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威胁工作面安全。 4、根据生产需要，该工作面安装期间采用下行通风模式，即材料道作为进风系统，皮带机道作为回风系统；为此需对现通风系统进行调整。方案如下： （1）分别在949运煤下山、9煤回风上山绕道、-1025夏桥系皮带石门中段砌筑调节墙，同时堵好95200皮带机道绕道调节孔形成挡风墙，为调整系统作好准备工作。 （2）分别摘除夏桥系皮带石门绕道及-1025夏桥系皮带石门中段风门，形成-1025运输大巷→-1025运输大巷绕道→-1025夏桥系皮带石门→95200材料道→95200工作面→95200皮带机道→95200皮带机道绕道

液压传动与控制试题及答案

一、填空题（每空1分，共20分） 1.液压传动是以（）能来传递和转换能量的。 2.液压传动装置由（）、（）、（）、 （）和（）五部分组成，其中（）和（）为能量转换装置。 3.液体在管中流动时，存在（）和（）两种流动状 态。液体的流动状态可用（）来判定。 4.液压系统中的压力,即常说的表压力，指的是（）压力。 5.在液压系统中，由于某一元件的工作状态突变引起油压急剧上升,在一瞬间 突然产生很高的压力峰值，同时发生急剧的压力升降交替的阻尼波动过程称为（）。 6.单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各（）次，同一转速 的情况下，改变它的（）可以改变其排量。 7.三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、T间的通路有各种不同的联 结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的（）。 8.压力阀的共同特点是利用（）和（）相平衡的 原理来进行工作的。 9.顺序阀是利用油路中压力的变化控制阀口（），以实现执行元件 顺序动作的液压元件。 10.一般的气源装置主要由空气压缩机、冷却器、储气罐、干燥器和 （）等组成。 二、选择题（请在所选择正确答案的序号前面划√或将正确答案的序号填入问题的空格内）（每选择一个正确答案1分，共10分） 1．流量连续性方程是（）在流体力学中的表达形式，而伯努利方程是（）在流体力学中的表达形式。（）

A能量守恒定律； B动量定理； C质量守恒定律； D 其他； 2．液压系统的最大工作压力为10MPa，安全阀的调定压力应为（大于10MPa） A)等于10MPa；B)小于10MPa；C)大于10MPa 3．（）叶片泵运转时，存在不平衡的径向力；（）叶片泵运转时，不平衡径向力相抵消，受力情况较好。 A 单作用； B、双作用 4．一水平放置的双杆液压缸，采用三位四通电磁换向阀，要求阀处于中位时，液压泵卸荷，液压缸浮动，其中位机能应选用（）；要求阀处于中位时，液压泵卸荷，且液压缸闭锁不动，其中位机能应选用（）。 A. O型 B. M型 C 、 Y型 D. H型 5．（）在常态时，阀口是常开的，进、出油口相通；（）、（）在常态状态时，阀口是常闭的，进、出油口不通。 A) 溢流阀； B)减压阀； C)顺序阀 三、图形符号识别题（10分） a ：； b ：； c ：； d ：； e ：； f ：；

章斌2013-2014(2)液压传动与控制试卷B

池州学院 2013— 2014学年度第2学期 “液压传动与控制”课程考试试卷 B 卷 一、填空题：本大题共20小题，每空1分，共20分。把答案填在题中下划线上。 1. 液压传动由五部分组成即液压动力元件 、（液压执行元件）、液压控制元件、液 压辅助元件和液压工作介质。 2. 石油基液压油的密度可取（900㎏/m3） 3. 32号机械油中的32表这种油在（40oC 时的运动粘度平均值为32 ㎜2/s ） 4. 5. 单位时间内通过液体的 体积 称为流量。 6. 一般把即无粘性又不可压缩的假想液体称为 理想液体 。 7. 液体动力学连续性方程是 。 8. 液体动力学实际液体的伯努利方 程 。 9. 雷诺实验中把液体的流动状态分为 层流 和紊流两种。 10. 液压泵的额定压力是指在保证耒的窖效率、使用寿命、和额定转速的前提下， 液压泵 连续运转 时允许使用的压力压力限定值。 ： 年级/班级： 姓名： 装 订 线 内 不 要 答 题

11.齿轮泵几个突出的问题有困油现象、径向不平衡力和泄 漏。 12.价格最低廉的是齿轮泵，功率重量比最大的是柱塞泵，噪声很小， 寿命很长的是螺杆泵。 13.液压控制阀按用途分为方向控制阀、压力制阀按 和流量制阀按三类。 14.三位换向阀处于中间位置时，其油口P、A、B、O间的通路有各种不 同的联结形式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀的中位机能。 15.实心双出杆液压缸其的往复运动范围等于其有效行程的 2 倍。 16.流量控制阀是通过改变阀口通流截面面 积，从而实现对流量进行控制的。 17.调速阀是由节流阀和减压阀串联组合而成的。 18.液压蓄能器的作用有作辅助动力源，维持系统压力， 吸收系统脉动，缓和液压冲击。 19.液压泵的吸油口常安装滤油器。 20.两个减压阀的调定压力分别为PA和PB，其中PA＞PB，其所 在的支路上有足够的负载，当这两个减压阀并联时支路出油口压力为PA ， 21.单作用叶片泵转子每转一周，完成吸、排油各1次，同一转速的情况下， 改变它的偏心距e 可以改变其排量。 二、单项选择题：本大题共10小题，每小题 2分，共20分。在每题给出的四个选项中， 只有一项是符合题意的，把答案填在括号内。1．在液压传动系统中，液压缸为（ B ）。 A、动力元件 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件 2．液压传动的工作介质是（ C ）。

保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施

保兴煤矿主扇通风机安装安全技术措施 编制依据：1、施工图纸2、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)《建筑机械安全技术规范》(GBJ33-86) 3、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)《建筑施工安全检查评定标准》(GBJGJ59-99)4、《煤矿安全规程》2011版一、工程概况保兴煤矿位于都格乡新盘村，设计安装两台FBCDZ-8-No22/2×200对旋轴流式通风机(叶轮D=2.5m)，其中一台工作，一台备用，每台风机配2台YBF2-355L-8型200KW/0.38KV电机。主要工作量：安装2台主扇风机及相关电器设备安装。二、施工准备2.1、技术准备2.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。 2.1.1.1由工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。2.1.1.2工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。2.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》通风机安装工程、高压电器安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏及二次回路结线安装工程等章节内容。2.1.3基准点交接测量及基础验收测量人员根据矿方提供的标高基准及通风机坐标位置，做好工程的测量定位。根据基础标高及设备十字中心线，汇同技术部门﹑土建施工单位对设备基础标高、预留螺栓孔的位置、深度等进行验收，并做好验收记录，各参与方签字认可。2.2施工现场准备2.2.1做好“三通一平”提前做好现场“三通一平”工作，道路要平整、夯实，保证运输通畅。2.2.2施工设备和材料的准备施工的周转材料包括电缆、小型材料由机电队调配运至现场，所需加工材料由器材供应部门供用并及时运到现场进行加工。2.3设备进场及清点通风机机械及电气设备到货后，汇同供应部门、设备供应商共同对设备进行开箱验收，根据装箱单核对设备及附件的型号、数量、外观质量等情况，做好分类，保管工作。遵循先远后近的原则，利用吊车和货车将设备倒运到施工现场。2.4．人员组织工种钳工电

液压与气压传动考试试卷(A卷和B卷)

F A 试卷 一、选择题 1．限制齿轮泵压力提高的主要因素是（ C ）。 A 流量脉动 B 困油现象 C 泄漏大 D 径向力不平衡 2．液压系统利用液体的（ A ）来传递动力。 A 压力能 B 动能 C 位能 D 热能 3．流量连续性方程是（ B ）在流体力学中的表达形式。 A 能量守恒定律 B 质量守恒定律 C 动量定理 D 其他 4．如图所示的调速回路，节流阀处在节流调速的工况，系统的泄漏损失及溢流阀调压偏差均忽略不计。当负载F 增大时，试分析：活塞缸的运动速度（ A ）。 A 减小 B 增大 C 基本不变 D 可能增大也可能减小 5．容积节流复合调速回路（ B ）。 A 主要由定量泵和调速阀组成 B 工作稳定、效率较高 C 运动平稳性比节流调速回路差 D 在较低速度下工作时运动不够稳定 6．液压缸的运动速度取决于（ C ）。 A 压力和流量 B 压力 C 流量 7．在用节流阀的旁油路节流调速回路中，其液压缸速度 （ B ）。 A 随负载增大而增加 B 随负载减少而增加 C 不受负载的影响 8．节流阀是控制油液的（ C ）。 A 方向 B 流量和方向 C 流量 9．液压马达是将（ A ）。 A 液压能转换成机械能 B 电能转换为液压能 C 机械能转换成液压能 10．要实现快速运动可采用（ A ）回路。

A 差动连接 B 调速阀调速 C 大流量泵供油 二、判断题 1．减压阀的进口压力保证不变。（）2．在齿轮泵中，为了消除困油现象，在泵的端盖上开卸荷槽。（）3．双作用叶片泵因两个吸油窗和两个压油窗对称分布，转子和轴承所受的径向液压力相平衡。（）4．作用于活塞上的推力越大，活塞的运动速度越快。（）5．液压传动适宜于在传动比要求严格的场合采用。（）6．液压泵的工作压力取决于液压泵的公称压力。（）7．背压阀的作用是使液压缸的回油腔具有一定的压力，保证运动部件工作平稳。（）8．通过节流阀的流量与节流阀的通流截面积成正比，与阀两端的压力差大小无关。（）9．定量泵与变量马达组成的容积调速回路中，其转矩恒定不变。（）10．液压缸差动连接时，液压缸产生的作用力比非差动连接时的作用力大。（） 三、填空题 1．液压传动是以为工作介质，依靠液体的来实现运动和动力传递的一种传动方式。 2．液体流动时分子间的要阻止分子而产生的一种，这种现象叫液体的粘性。 3．液压控制阀按其用途可分为、和三大类，分别调节、控制液压系统中液流的、和。 4．齿轮泵结构上主要有三方面存在的问题，分别是、、。5．调速回路主要有、、三种。6．蓄能器在液压系统中常用于以下几种况：、、。 四、简答题 1．什么是理想流体？ 2．写出伯努利方程，其物理含义是什么？ 3．什么是中位机能？

防突风门安装安全技术措施

毕节地区大方县百纳乡滴水岩煤矿 1706鉴定二巷、联络好难过防突风门施工 安全技术措施

编制时间：2019年1月22日

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1706鉴定二巷安全技术措施 由于1706鉴定一巷、鉴定二巷改变施工工序，由以前的炮掘该为综掘，在放综掘机期间撤出鉴定二巷防突风门和联络巷风门，保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，进一步加强安全防护设施管理，按照突出矿井管理相关要求，需要恢复鉴定二巷防突风门及联络巷防突风门在，经矿领导同意结合井下现场，特编制防突风门施工安全技术措施。 一、工程施工名称 掘进工作面防突风门及墙体施工。 二、工程施工位置 工程施工地点、位置：位于1706鉴定二巷及联络巷； 三、工程施工目的 为施工鉴定一巷及鉴定二巷期间，提高矿井抗灾能力，进一步加

强安全防护设施管理，进行风路调整及防止煤与瓦斯突出的安全防护措施所需要。 四、技术要求 第一道风门的具体位置由通风队人员确定，两道风门之间的间距为7m（为便于运输管道、铁轨等一些超长的物件，故留设7m的间距），之后构筑第二道风门。 风门墙垛用轻型砖筑，墙垛厚度1.2—0.8m。 风门墙体四周要掏槽，掏槽深度见硬帮、硬底进入实体岩（煤）不小于0.2m。 右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎，门扇下部设挡风帘。正、反向风门都必须联锁，确保其始终处于常闭状态。 风门尺寸：风门为单扇木制门，门净尺寸高1600mm,宽1400mm。一组两道正、反向风门，共四扇；风门厚度不小于50mm。 风门的具体位置见图：风门施工安装位置示意图。 墙垛用水泥砖等不燃性材料建筑，墙体厚度：墙体下宽不低于1200mm，上宽不得低于800mm。墙体与煤岩接实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。 管线孔设置要符合要求。 外部要用水泥抹面，施工必须做到工完料净，文明施工。 每组风门两道，正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿

章斌2013-2014(2)液压传动与控制试卷B

____________________________________________________________________________________ 池州学院 2013— 2014学年度第2学期 “液压传动与控制”课程考试试卷 B 卷 一、填空题：本大题共20小题，每空1分，共20分。把答案填在题中下划线上。 1. 液压传动由五部分组成即液压动力元件 、（液压执行元件）、液压控制元件、液压辅助元件和液压工作介质。 2. 石油基液压油的密度可取（900㎏/m3） 3. 32号机械油中的32表这种油在（40oC 时的运动粘度平均值为32㎜2 /s ） 4. 5. 单位时间内通过液体的 体积 称为流量。 6. 一般把即无粘性又不可压缩的假想液体称为 理想液体 。 7. 液体动力学连续性方程是 。 8. 液体动力学实际液体的伯努利方程 。 9. 雷诺实验中把液体的流动状态分为 层流 和紊流两种。 10. 液压泵的额定压力是指在保证耒的窖效率、使用寿命、和额定转速的前提下，液 压泵 连续运转 时允许使用的压力压力限定值。 11. 齿轮泵几个突出的问题有 困油现象 、径向不平衡力和泄漏。 12. 价格最低廉的是齿轮泵，功率重量比最大的是 柱塞泵 ，噪声很小，寿命很 长的是螺杆泵。 13. 液压控制阀按用途分为 方向控制阀 、压力制阀按和流量制阀按三 类。 14. 三位换向阀处于中间位置时，其油口P 、A 、B 、O 间的通路有各种不同的联结形 式，以适应各种不同的工作要求，将这种位置时的内部通路形式称为三位换向阀 系： 年级/班级： 姓名： 学号： 装 订 线 内 不 要 答 题

通风设施施工安全技术措施

通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择

1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。 1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）

矿用隔爆兼本安型电控箱 技术参数

矿用隔爆兼本安型电控箱 一、概述 ZMK127-K型矿用隔爆兼本安型电控箱（以下简称电控箱）是我公司通过对国内多种自动风门控制装置的研究，自主研制出的新一代全自动风门控制设备用电控箱，主要用于煤矿井下煤尘及甲烷爆炸性气体的危险场所中，自动控制风门的启动、关闭，从而实现行人、矿车、人车等顺利通过，减小了操作人员的强度。 二、用途及适应范围 本电控箱适用于煤矿、金属及非金属矿山，对井下风门开闭情况实行监控、控制，实现人、车通过风门时，风门自动开启与关闭。 执行标准:GB3836-2000 Q/KMJD 0021-2010 三、性能特点 1 在PLC电控箱的监控下，矿车行人正常运行，到风门时风门自动打开、过后风门自动关闭；

2采用设计新颖、反应灵敏、抗干扰性强的传感器，确保系统的高灵敏度； 3采用日本产欧姆龙PLC控制器，抗干扰性能好； 4 充分考虑使用的安全性，在国内首次使用软连接，在停电的情况下，可以通过手动操作打开、关闭风门，完全避免了夹人、夹车事故的发生； 5 执行机构采用一体化电液装置，系统安装简单，使用方便，便于维护； 6 具有断电恢复供电时，自动正常工作功能； 7 采用进口元器件，并配置灵敏可靠的磁传感器，测量精度高，抗干扰能力强。 四、使用条件 电控箱在下列条件中应能正常工作 a) 环境温度：0℃～40℃； b) 湿度：≤98%； c) 大气压力：80kPa～116kPa； d) 风速：≤8m/s；

e) 具有甲烷和煤尘爆炸危险的煤矿井下。 五、技术参数 主要技术参数 .1 供电电源 a) 交流额定输入电源：127V/380V/660； b) 工作电流：≤150mA。 2 开关量信号输入 4路电平信号输入，其高电平不小于15V，低电平不大于0.5V。 3 开关量信号输出 4路电平信号输出，其高电平不小于15V，低电平不大于0.5V。 4 音频信号输出 1路音频信号输出电压幅度不大于6V(600Ω)。 5 继电器控制输出 控制容量：660/5A、380/10A。

关于砌筑、维修、拆除风门、密闭的安全技术措施

砌筑、维修、拆除风门、密闭的安全技术措施 矿井通风系统稳定是矿井安全的基础，通风设施的质量好坏直接影响通风系统的稳定，因此，为保证井下通风系统的完善、合理，加强通风设施建筑的质量安全管理，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《鲁能菏泽煤电公司管理制度及岗位汇编》的有关规定，特编制本安全技术措施，有关单位及个人必须严格执行。 一、一般安全措施 1、工作人员下井前，必须佩带矿灯、自救器和安全帽。 2、工作人员严禁穿化纤衣服；严禁携带烟草和点火物品下井；严禁酒后下井。 3、工作人员下井前必须考虑周全，带齐所用的工具、仪器和材料，以免因工具、仪器或材料不齐全而影响安全和工作。 4、工作人员上井后要休息好，为下一班养好充足的精力，防止因精力不足而出现安全事故。 5、所有工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，搞好自主保安和相互保安。 6、施工时必须严格执行“三大规程”，严格按章作业，杜绝违章作业。 7、无论在什么时间，在任何地点构筑、维修或拆除何种通风设施，都必须坚持先安全后施工，不安全不施工，有隐患不消除不施工。 8、每次施工结束后，必须把设施前后5m范围内的的卫生四清搞好。 9、施工后，负责材料的回收复用，以利材料的节约，杜绝浪费。 10、任何单位和个人，凡牵扯到该项工作，安排工作前，都必须认真传达该措施，并在施工中严格执行。

二、砌筑风门（包括调节墙）、密闭的安全措施 1、风门、密闭位置应选在顶板完好、地压稳定的地点，风门、密闭前后5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，并清除杂物和污泥，密闭以里和风门前后至少要保留三排完好支护，以确保工作人员的安全。 2、施工地点必须保证通风良好。施工时必须随时检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度情况，若发现浓度超过《规程》允许极限值时，应立即撤出全部人员并汇报通风部门，采取有效措施处理后，方可再进行施工。 3、施工地点若需回撤棚子、点柱时，应先支后回，先打好前后两架棚顶点柱，穿好托梁并加紧牢固，使前后两架相连牢固后，方可回撤中间支架，安全撤完后，需对顶帮进行再次控制后，再做其它工作；回撤时，要有两名有经验的工作人员协同作业，一人照明，一人作业，并提前清理好退路，撤出的支架要用长柄工具取出，严禁进入空顶区域作业。 4、在行车巷道口施工时，必须随时注意行车情况，必要时要设专人警戒或停止运输，以防止发生意外。 5、在上、下山施工时，不得吊车作业（卸料除外），必须在施工地点上方设保安手动吊梁一道，并有专人看管。在上、下山卸料时，矿车前方应设一组挡车栏，防止发生意外。卸料人员工作时，应站在矿车及车盘的两侧，不准站在两头或中间，同时必须与绞车司机及顶盘把钩工联系好，确保卸料人员的安全。 6、跨刮板、胶带输送机施工时，刮板、胶带输送机必须停止运转；刮板运输机、胶带输送机运转时，严禁施工。 7、对于顶板破碎、施工难度大的地点，需派有经验的人员担任施工任务，并有施工单位一名干部在现场掌握安全情况，确保施工安全。 8、在人力运输物料（人抬肩扛）时，一定要注意途中的吊梁等不安