除尘器制作与安装工艺

除尘器制作与安装

1 范围

本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。

2 施工准备

2.1 材料要求及主要机具：

2.1.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。

2.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。

2.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。

2.2 作业条件：

2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。

2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。

2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

→→→→→→

→→→→→

3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。

3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。

3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。

3.5 除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。

3.6 卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。

3.7 组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。

3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。

3.9 焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。

3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。

3.11 除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。

3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。

3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除

尘器配用左旋引风机。

3.14 组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.2 除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求。

检验方法：观察检查。

4.2 基本项目：

4.2.1 除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2 除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。

检验方法：手板动检查。

4.3 允许偏差项目：

除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表4-32的规定。

除尘器安装的允许偏差和检验方法表4-32

5 成品保护

5.1 除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐。

5.2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

6 应注意的质量问题

6.1 除尘器制作应注意的质量问题见表4-33。

表4-33

7.1 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。

7.2 除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。

除尘器的安装施工方案

除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。

无纺布生产设备的除尘设备的制作流程

图片简介: 一种无纺布生产设备的除尘装置，所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋；通过伸缩管I与伸缩管II可以调节宽度距离，通过气压杆I与气压杆II可以调节高度距离，可以适用于各种纺织设备，通过第一抽风机I与第一抽风机II可以有效的清除灰尘，保证工作环境的清洁，通过紫外线消毒壁灯与过滤布袋可以有效避免在棉絮、粉尘后续的处理过程中出现危害环境的现象，适合推广使用。 技术要求 1.一种无纺布生产设备的除尘装置，包括气压杆I、气压杆II、吸风管I和吸风管II，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的上端设有吸风管I与吸风管II，所述的吸风管I与吸风管II的内侧壁上各设有第一抽风机I与第一抽风机II，所述的吸风管I与吸风管II的上端各通过固定件连接伸缩管I与伸缩管II，所述的伸缩管I与伸缩管II 之间设有通管，所述的通管的上端设有抽风管，所述的抽风管的另一端连接有第二抽风机，所述的第二抽风机的下端通过管 道连接收集室，所述的收集室内设有紫外线消毒壁灯和过滤布袋，所述的第一抽风机I、第一抽风机II、第二抽风机和紫外线消毒壁灯分别通过导线连接外接控制柜。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的第一抽风机I 与第一抽风机II上各设有抽风口。 3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的收集室的一侧设有操作门，所述的操作门上设有排气孔。 4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II上各设有第一调节阀，所述的第一调节阀为气阀开关。 5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的伸缩管I与伸缩管II上各设有锁紧螺栓。 6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产设备的除尘装置，其特征是：所述的气压杆I与气压杆II的下端各设有支座。 技术说明书 一种无纺布生产设备的除尘装置 技术领域 本技术新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产设备的除尘装置。 背景技术 无纺布的生产设备在进行纺织作业时，会产生大量棉絮、粉尘，这会对纺织车间的环境造成很大的危害，直接影响到生产人员的身体健康，现有的除尘设备，无法进行高低以及宽度距离的调节，不能适用于各种生产设备，收集灰尘的效率较慢，并且在使用过程中并没有将灰尘中的细菌进行消菌杀毒，使得现有防尘设备得不到广泛的应用和认可。 实用新型内容

除尘器施工方案

除尘器施工方案

锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日

目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段

为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：

工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；

除尘器方案

********铝业有限公司铝冶炼炉除尘净化工程 设 计 方 案 常州千帆环保科技有限公司 二零一三年七月

目录 一、概述 二、设计依据 三、设计原则 四、工艺设计范围 五、工艺设计基础参数 六、新建铝熔炼炉设计除尘工艺确定 七、气箱脉冲袋式尘器主要技术参数 八、电器控制 九、工程实施计划 十、项目组织及有关技术措施 十一、气箱脉冲袋式除尘器系统报价表 十二、售后服务

一、概述 ******铝业有限公司成立于2010年，位于物产富饶、经济发达的长江金三角江苏金坛。公司主要从事生产、加工铝合金框架、工业铝型材。目前公司工作人员有580多人。公司产品设计开发中心拥有10多人的专业团队，具有世界先进水平的各种铝型材生产设备和技术，集型材开发、系统设计、铝型材生产、铝合金框架服务于一体。 公司有铝冶炼16吨熔炼炉2座，在生产过程中有间隙性粉尘排出。为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少环境影响，业主委托我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标排放。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996）中的一 级标准 四、工艺设计范围 1、新建铝熔炼炉口至除尘系统排风筒，包括工艺设备、管路及结构设计与电气设计。 五、工艺设计基础参数 (一)、业主提供的基础数据：炼铝炉2台

除尘器安装施工方案

电解铝工程除尘器施工方案 编制： 审审核：批： 编制日期：

集团有限责任公司

目录 前言：. ............................................................................................................................................................... 一、概述. ...................................................................................................................................................... 1、除尘器的组成. ............................................................................................................ 2、除尘器安装依据 ........................................................................................................ 3、除尘器主要参数表： ....................................................................................... 二、除尘器安装工艺及过程质量控制 ....................................................... 1 1、施工准备工作. ............................................................................................................ 1 2、设备的检查验收及处理 (1) 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 3、除尘器的施工工艺流程错误！未定义书签。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。三、除尘器安装注意事项 ............................................................................................................................................................ 6 四、除尘器安装与施工 .................................................................................................................................................................... 6 结束语. .......................................................................................................................................................................................................................... 7

除尘器制作与安装工艺

除尘器制作与安装 1 范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。 2.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。 2.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。 2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。 2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→→ →→→→→ 3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。 3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。 3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。 3.5 除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。 3.6 卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。 3.7 组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。 3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。 3.9 焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。 3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 3.11 除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除

消声器制作与安装工艺

消声器制作与安装 1范围 本工艺标准适用于阻性、抗性、共振性消声器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2除上述证明文件外，应进行外观检查。板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及 明显压伤现象，并不得有裂纹、分层、麻点及锈蚀情况。型钢应等型，不应有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2.1.3吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。 2.1.4其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。 2.1.5龙门剪板机、振动式曲线剪板机、手动电动剪、倒角机、咬口机、析方机、咬口压实机、合缝机、型钢切割机、冲孔机、台钻、手电钻、液压铆钉钳、电动拉铆枪、空气压缩机、油漆喷枪、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、滑轮、 倒链、绳索、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、线锤、钢卷尺、水平尺等。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 2.2 作业条件： 2.2.1应具有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。 2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具、设施、电源、安全防护装置及消防器材。 2.2.3消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交底。 2.2.4消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。3操作工艺 3.1 工艺流程： 检验 3.2 做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接 或铆接。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 3.3消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰 制作及铆接等要求参照 4.1内容。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途 3.4阻性消声器（图4-28 ）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图4-29）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声 材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放 均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。 钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消 声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 3.5 抗性消声

燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计

大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部： 专业： 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料............................................ 1.1课程设计题目.................................................. 1.2课程设计参数和依据............................................ 1.3物料衡算...................................................... 1.4工艺方案的比较和选择.......................................... 2工艺计算...................................................... 2.1一级除尘装置——旋风除尘器.................................... 2.2二级除尘装置——板式电除尘器.................................. 3附图.......................................................... 3.1旋风除尘器.................................................... 3.2板式电除尘器.................................................. 4结论..........................................................

消声器的安装要求

安装给排水、采暖预算知识点 1、给排水管道界线划分 （1）给水管道的室内外界限：以建筑物外墙皮外为分界点，若入口外设有阀门的以阀门为分界点。给水管道与市政管道的界限：给水管道以计量表为界，无计量表的与市政管道碰头点为界 （2）排水管道的室内外界限：以排水管出户第一个检查井为分界点，检查井与检查井之间的管道为室外排水管道。排水管道与市政管道的界限：排水管道以室外排水管道最后一个检查井为界，无检查井的以与市政管道碰头点为界 （3）采暖管道的室内外界限：以建筑物外墙皮为分界点，若入口处设有阀门的以阀门为分界点。室外采暖管道与市政管网的界限：由市政管网统一供热的按各供热站为界，由室外管网至供热站外墙皮处的主管为市政工程。由供热站往外送热的管道以外墙皮处为分界，分界点以外的为采暖工程 2、记取有关费用的规定： （1）设置在管道间（指高层建筑中专为安装管线设置的竖向通道，也称“管道井”）、管廊（指借用宾馆或饭店内封闭的天棚安装管道）内的管道施工的增加费：设置在管道间或管廊内的管道、阀门、法兰、支架，其定额人工乘以系数。（2）高层建筑增加费：指高度在六层或20m以上的工业与民用建筑的增加费，按各册定额规定的系数计取费用 （3）超高增加费：定额中操作物高度均以为界限，如超过时(指至操作物高度)，其超过部分的定额人工乘以下列系数 （4）安装与生产同时进行增加费：按人工费的10%计取，全部为人工费 （5）在有害身体健康环境中施工增加费：按人工费的10%计取，全部为人工费（6）采暖工程系统调整费：按采暖工程人工费的15%计算，其中人工工资占20%。采用工程量清单计价模式的工程项目，采暖工程系统调整在分部分项工程量清单中单独列项，单价可参考采暖工程系统调试费 （7）脚手架搭拆费：按分部分项工程人工费的5%计算，其中人工工资占25%。采用工程量清单计价模式的项目，脚手架应列入措施项目清单，单价可参照脚手架搭拆费 3、配水附件：指装在给水支管末端，供给各类卫生器具和用水设备的配水龙头和生产、消防等用水设备 控制阀门：指控制水流方向，调节水量、水压以及关断水流，便于管道、仪表和设备检修和各类阀门 4、识读给排水平面图必须掌握的内容： （1）查明卫生器具、用水设备及升压设备的类型、数量、安装位置、定位尺寸。（2）弄清楚给水引入管和污水排出管的平面位置、走向、定位尺寸、管径、坡度以及与室外管网的连接方式等 （3）查明给水排水干管、立管、支管的平面位置、走向、管径及立管编号 5、识读给排水系统图必须掌握的内容：

消声器制作与安装施工交底记录

2008年10月15日施管表5

2008年10月15日施管表5

2008年10月15日施管表5 工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程 分项工程名称消声器制作与安装施工单位中天宝业集团 交底内容: 3.4阻性消声器（图3. 4.1）在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片（图3.4.2）是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装钉。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。 图3.4.1 图3.4.2 3.5抗性消声器图3.5是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。 交底单位接收单位 交底人接收人

工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程 分项工程名称消声器制作与安装施工单位中天宝业集团 交底内容: 图3.5 3.6共振性消声器（图3.6）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。 图3.6 3.7阻抗复合式消声器（3.7）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。 图3.7 3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。 3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 交底单位接收单位 交底人接收人

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

消音器安装施工方案复习过程

施工方案 ——XXX高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程 制作安装方案 工程概况： XXX公司3号高炉区域噪声治理二期整改—矿槽除尘消声系统改造工程，全工程整改量约750t，其中图面拆除量有400t，9台消声器约300 T，其它构件约45T，制作场地位于XXX,安装现场位于新3#高炉矿槽，运距20KM. 编制依据： 1、施工图纸：8风224，8土1010。 2、《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）中相关规定。 3、《钢结构工程施工及验收规范》相关 一、施工说明及技术要求 1、凡是连接处均采用焊接连接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。 2、因消声器安装是在不影响正常生产的情况下进行的，固在进行拆除前要做好风机出口变径管，出风弯管及附件安装到位，以确保矿槽除尘系统能正常运转。 3、烟囱在原来的高度降低到24.8米，其平台栏杆及其它附件做保护性拆除并还建。 4、风管及烟囱安装完后在其内部涂装3mm厚的沥青阻尼浆，涂装前，应清除钢板上的油污及铁锈，以保证阻尼材料能紧密粘贴在风管及烟囱上。 5、沥青阻尼浆制作方法详见如下；阻尼层为3mm环氧沥青漆（耐温80℃）+玻钎布（3层），以8#铁丝固定。 6、所有方管及异径管均采用—100*10扁钢打600*600格子进行加固。 7、设备间采用法兰连接，管道间采用E4303焊条焊接，焊接高度为相邻焊件中的最小高度。 8、所有钢结构件均采用Q235—A钢，焊条为E4303系列，焊缝高度除注明外其均不小于1.2Tmin，焊缝长度为满焊，最小焊缝长度Lmin=100mm。 9、构件在运输过程中严禁碰伤、拉伤和勒伤，钢结构的制作安装与验收除说明外其它严格按照GB50205—2002《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。 10、钢结构在除锈前要进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮等，钢结构的除锈等级应达到St2级，个别小件采用人工除锈。11、所有设备到货后，应检查核实其性能参数及基础尺寸是否与设计相符，确认无误后再进行安装，设备安装须严格按照设备生产厂家提供的《安装说明书》

消声设备制作与安装.

消声设备制作与安装检验批质量验收记录表 GB50243-2002 单位（子单位）工程名称京福铁路客专闽赣段站房Ⅰ标（五府山站） 分部（子分部）工程名称通风与空调（送排风系统）验收部位1-4轴/A-C轴施工单位中铁二十四局有限公司项目经理郭自力 施工执行标准名称及编号 1.《通风与空调工程施工工艺标准》（GSQB12—12—2006） 施工质量验收规范规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主控项目1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳 手，应以顺时针转动为关闭，气调节范围及 开启角度指示应与叶片开启角度相一致 第5.2.1条 材质、密度、规格与厚度符 合设计要求 2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可 靠，在最大工作压力下工作正常 第5.2.2条有效保质期内的合格产品3 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标 准的规定，并具有相应的产品合格证明文件 第5.2.3条符合规范要求 4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不 得自行替换 第5.2.4条符合规范要求 5 工作压力大于1000pa的调节风阀，生产厂家 必须提供(在1.5倍压力下能自由开关的）前 度测试的合格证书 第5.2.6条/ 6 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加 设吸声导流片消声器内直接迎风面的布质 覆面应有保护措施 第5.2.8条符合规范要求 一般项目 1 手动单叶或多叶片调节风阀启闭灵活，叶片 的搭接贴合一致 第5.3.1条符合规范要求 2 止回风阀启闭灵活阀叶的转轴、铰链应采用 不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在 最大负荷压力下不弯曲变形 第5.3.1条符合规范要求 3 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定第5.3.1条符合规范要求 4 矩形弯管导流叶片的迎风测边缘应圆滑，固 定应牢固 第5.3.2-1、2条符合设计和规范要求 5 消声器的制作材料防腐、防火、防潮第5.3.10-1条符合规范要求 6 消声器填充的消音材料按规定的密度均匀 铺设有防止下沉措施 第5.3.10-3条符合规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：年月日

消声器原理

消声器原理 发动机在做功后，紧接着是排气冲程。 排气是将气缸内的废气排出。由于这时的废气是高温高压，由排气管直接排出，将是很大的噪音。 消声器的是一个多级分流分压的组合体。 消声器的原理是：废气经进口进入，在前方经多孔的挡板削压后，进入第二级，第三级、第四级最后排出到大气中。 下面是一种消声器的示意图：参考一下 摩托车消声器 摩托车消声器是一种允许气流通过而衰减噪声的装置，是摩托车上的重要零部件之一。消声器性能的好坏不仅影响摩托车噪声的大小，而且对发动机的功率、油耗、扭矩等性能都有较大影响。因此了解摩托车消声器的消声原理、结构型式及维护常识，对于每一个摩托车用户都是很有必要的。一、消声器的种类根据消声原理的不同，摩托车消声器可以分为以下三种类型： 1．阻性消声器 这种消声器是利用消声材料或吸声结构的吸声作用，使沿管道传播的噪声随距离而衰减，从而达到消声目的。常用吸声材料有玻璃纤维丝、低碳钢丝网、毛毡等。这类消声器对高频噪声具有良好的消声效果，而低频消声性能较差。加之由于吸声材料易被发动机排出的高温废气所熔化，因此使用寿命短，且易被积炭、油泥等阻塞而降低或失去消声作用，故摩托车上很少采用单一的阻性消声器。 2．抗性消声器 这种消声器是借助于管道截面的突然扩张（或收缩）或旁接共振腔，使沿管道传播的某些频率的声波在突变处向声源方向反射回去，从而达到消声目的。它比较适用于消除低中频噪声，而对高频噪声的消声作用较差。 3．阻抗复合式消声器 这种消声器是将阻性消声器和抗性消声器的消声原理通过适当结构组合而成，兼有两者的消声特性。由于摩托车发动机噪声源产生的噪声频带较宽，为了在低、中、高的宽广濒率范围内获得较好的消声效果，故

除尘器安装施工方案

除尘器安装施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

电解铝工程 除尘器施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期： 集团有限责任公司

目录

前言： 除尘器是电解铝行业原料车间必不可少的一套设备，在以往的工程中，比如山东电解铝项目部、山西氧化铝项目部，都有除尘器的安装施工，现对除尘器的安装进行技术总结。 一、概述 1、除尘器的组成 除尘器的组成有：支腿、主箱体、灰斗、袋室、栏杆、爬梯、筒体部脉冲阀气路、气缸气路、滤袋、袋笼装置等部分组成。 2、除尘器安装依据 a. GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 b．《通风管道施工技术规程》 c. GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 D. GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 E. JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 3、除尘器主要参数表：

二、除尘器安装工艺及过程质量控制 1、施工准备工作 a.施工前应编制施工方案，并向班组进行技术交底和安全技术交底。 b.参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明、标准规范、施工方案。 c.施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。 d.施工现场运输和汽车吊场地平整。 2、设备的检查验收及处理 设备运抵现场进行开箱验收，在业主、施工单位和厂家的共同参与下，按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量，做好开箱检查记录，及早发现问题并及时处理。 3、安装工艺： 安装步骤 1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。 2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 3、吊装箱体袋室及出风管，先安装下箱体，再安装上箱体，出风管。 4、栏杆及爬梯。

除尘器制作与安装质量管理

除尘器制作与安装质量管理 0依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。 2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。 2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安装防护装置、消防器材等。 2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。 2.2.4土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。 3、操作工艺 求分别进行放样展开。 3.3板材剪要时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行剪切。 3.4除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于5‰，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。 3.5除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为5%，其中离心式除尘器为3%。 3.6卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。

3.7组装时除尘器的进出口应平直，筒体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于2mm。 3.8旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁成切线方向；螺旋导流应垂直于筒体，螺距应均匀一致。 3.9焊接时应先段焊然后满焊，避免通焊后变形。 3.10除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 3.11除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 3.12安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 3.13除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即可旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 3.14组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。 4、质量标准 4.1除尘设备的安装应符合下列规定: 4.1.1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合表4.1.1的规定； 表 4.1.2 4.1.3除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。 4.2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定: 4.2.1阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 4.2.2阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm； 4.2.3阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm； 4.2.4阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm； 4.2.5振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1组。 检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。 4.3现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定: 4.3.1外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固； 4.3.2分室反吹袋式除尘器的滤袋安装，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺； 4.3.3机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象； 4.3.4脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。 检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。

风管部件与消声器制作工程施工质量验收规范

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表 （金属风管）GB50243—2002 （Ⅰ） 080101□□ 080201□□ 080301□□ 080401□□

说明 （Ⅰ） 080101 080201 080301 080401 080501 主控项目 1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。板 厚度不得小于本规范表4.2.1—1～3的规定。 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。 2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。 检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。 3、风管强度和严密性应配合设计要求，或符合本规范4.2.5条规定。 检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。 4、风管板材连接咬口缝应错开，不得有十字型拼缝。法兰规格应符合本规范表 4.2.6—1～2规定，螺栓孔距中低压≤150mm，高压≤100mm，矩形四角均应 设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。 5、风管加固条件：圆形Φ≥800mm，管段长＞1250mm，或表面积＞4m2；矩形管 边长＞630mm，保温风边长＞800mm，管段长＞1250mm，低压风管单边平面积＞1.2m2，中高压＞1.0m2；非规则管按矩形管加固尺量观察检查。 6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。其他形式弯 管平面边长＞500mm时，应设弯管导流片。 尺量平面边长，观察检查是否符合规定。 7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀，并不 得用抽芯铆钉风管内加固；无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插

009除尘器制作与安装

除尘器制作与安装 1范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板, 除尘器制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光 滑。 2.1.2除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。 2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、 电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。 2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。 2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。 3操作工艺 3.1 工艺流程: 3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样 本要求分 别进行放样展开。 3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板机及震动剪进行 剪切。 3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于 5 %。，其内外表面应平整光滑， 弧度均匀。 3.5 除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。 整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为 5%，其中离心式除尘器为 3%。 3.6 卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。 3.7 组装时除尘器的进出口应平直， 简体排出管与锥体下口应同轴， 其偏心不得大于2mm 。 3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应 均匀一 致。 3.9 焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。 3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一遍。 3.11 除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、 找平找正。引风机入口要联接除尘器 芯管法兰（即净化气体出口），引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。 3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。 3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致， 即右旋除尘器配用右旋引风机、 左旋除尘器 配用左旋引风机。 3.14 组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时 必须保证密封。 4质量标准 应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的 领料 - 验料—放大样 成型—喷漆 — 圈圆 检验—岀厂 — 安装