气流成网

§3-4 气流成网

一、气流成网原理

纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。

气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。

气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。

气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。

即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2

∵S1 < S2，∴V1 > V2

式中：Q1——流入气流量Q2——流出

S1——截面1的面积

V1——截面1处的气流速度

V2——截面2处的气流速度

由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。

气流成网中的输送管道

二、气流成网方式

自由飘落式离心力+ 纤维自重

压入式离心力+ 气流吹入

抽吸式离心力+ 气流抽吸

封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机)

压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)

自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式

三、典型气流成网机组

国产SW-63型气流成网机

奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组

奥地利Fehrer公司K21气流成网机

美国Rando公司40B气流成网机组

奥地利DOA公司气流成网机组

国产SW-63型气流成网机

由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。

适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。

奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组由V21预成网机和K12气流成网机组成。

经过预开松的纤维定量喂到V21预成网机的喂料箱中，被具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入一对给棉罗拉与2000rpm转速的刺辊组成的第一开松区。然后纤维进入第二和第三开松区。第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上。

纤维横向分配装置可保证输入K12气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维。回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经K12气流成网机的一个工作宽度时，刮板回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽。

这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为500~1000g/m2。

纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上。这里的纤维层的单位面积质量约为200~400g/m2，cv值已降至3~4%。如此均匀的纤维层喂入K12气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。

K12气流成网机的主梳理部分有2对直径为140mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径450mm，转速高达2300rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2~0.5 g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上。

V21/K12气流成网机组适用于长度小于100mm，细度在50d以下的各种纤维原料。但纤维的最大长度受到细度的严格限制，如1.5d为38mm；3d为50mm；6d为60mm；15d为75mm。纤网单位面积质量范围为20~2000 g/m2时，输出速度为0.5~50m/min。常用纤网单位面积质量范围为60~220 g/m2，输出速度为7~20m/min。纤网单位面积质量在30 g/m2以下时，输出速度很少超过20m/min，否则将影响纤网的均匀性。K12气流成网机的最大工作宽度为5.4m。

V21预成网机

K12气流成网机

K21气流成网机

由数个梳理辊筒组成，增加梳理辊筒的数量，可增加该机的产量。每个梳理辊筒配有一对工作罗拉和剥取罗拉。

适合加工的纤维细度为1.87~3.63dtex，纤维长度为38~40mm，成网后单位面积质量范围为10~100 g/m2，输出速度为50~150m/min。工作宽度为1~2.6m。

K21气流成网机

美国Rando公司40B气流成网机组

由前置给棉机、四辊开松机、棉箱给棉机和成网系统组成。

纤维经前置给棉机和四辊开松机开松后喂入棉箱给棉机。棉箱给棉机的斜帘角钉所携带的纤维经均棉帘的作用后，被气流吸引到由尘笼和输送罗拉组成的锲形空间(又称空气桥)内，杂质从罗拉间隙中排出。

尘笼表面凝聚的纤维层的厚度，由锲形空间内的纤维量的多少来调节。锲形空间内纤维量↓→气流阻力↓→气流速度↑→气流吸引力↑→进入锲形空间纤维量↑→尘笼表面凝聚纤维层的厚度↑。

尘笼表面凝聚的纤维层被剥取罗拉剥下，进入给棉板，然后由喂棉罗拉喂入线速度高达25m/s的刺辊。被分梳成单纤维状态的纤维由刺辊下部吹入的气流剥离，经文氏管形输棉风道吸附在成网帘上。刺辊下部吹入的气流和成网帘下的吸引气流由一台风机产生，呈闭路循环系统。

该机组适合加工的纤维长度为15~55mm，成网后单位面积质量范围为20~1000 g/m2，一般以生产34~68 g/m2纤网为主，产量15~136kg/h，工作宽度为1020，1520，2030mm。

40C型可生产10~20 g/m2的杂乱纤网，输出速度达到40m/min，40D型更有较多改进。

Rando公司40B气流成网机组

奥地利DOA公司气流成网机组

封闭循环式气流成网，采用双尘笼凝聚纤维，可避免不同密度纤维产生的分层现象，可生产高达2500 g/m2的厚纤网，特别适合于废纤维成网。

法国LAROCHE公司气流成网机组

采用单尘笼凝聚纤维，适合于废纤维或长粗纤维成网，料仓较大，可配称重输送帘，产量：2.4m幅宽为1.5吨；3.9m幅宽为2.4吨。

Hiloft气流成网机

纤网定量与纤网厚度的比较

四、影响气流成网均匀度因素

(一)喂入纤维层的均匀性

(二)纤维在气流中的均匀分布和输送

(三)纤维在成网帘上的凝聚条件

(一)喂入纤维层的均匀性

气流成网中使用的气流输送纤维管道通常很短，而气流的速度很高（>15m/s），纤维在管道中逗留时间很短，而且气流主要对纤维起输送、扩散作用，对纤维量的均匀分布调节作用非常弱，而且后道往往不配置铺网系统，难以通过薄纤网铺叠来弥补质量均匀度的差异。因此喂入气流成网机的纤维层均匀与否，对纤网均匀度有着直接的、决定性的影响，所以严格控制并改善喂入纤维层的均匀度是获得气流成网均匀性的首要途径。

(二)纤维在气流中的均匀分布和输送

纤维在气流中的均匀分布和输送，取决于以下三个因素：

1、单纤维程度

2、剥离纤维的气流速度和方向

剥离气流应循锡林表面的切线方向，V剥离≥3~4V道夫，从锡林上剥取时，V剥离≥2.3V锡林。

3、输送纤维气流流量和均匀流动

纤维输送过程中，应有足够的空气包容每一根纤维，使其不与相邻纤维缠结。如假想以纤维长度为直径的球体去包容每一根纤维，即可估算所需的空气流量。

空气流量可按下式估算：

式中：k －系数

P －纤网产量

L －纤维长度

D－纤维细度

由上式可知，L↑，Q↑↑，呈平方关系

P↑，Q↑

D↓，Q↑

纤维流密度

一定体积的流体中所含纤维的重量，通常称为纤维流密度。纤维在流体中的密度超出某一数值，原有的单纤维会重新“絮凝”成纤维束、纤维团，在纤网上出现“云斑”、束纤维现象，破坏纤网均匀度。试验表明纤维在流体中的分布，除与纤维的几何尺寸有关外，还受其它性状的影响，如种类，静电性能等，不同的纤维，要求的纤维流密度也不同，如棉纤维，最大纤维流密度为1.2～1.5 g/m3；聚酰胺纤维，可达3～4 g/m3。虽然气流流量大，可降低纤维流密度，但也带来了产量低、能耗大等问题。

(三)纤维在成网帘上的凝聚条件

1、气流与成网帘(尘笼凝聚面)夹角

不宜接近90°，防止纤维冲入网眼。

2、气流速度

输送管道可采用弓形扩管，减弱气流冲力，有利于纤维均匀吸附。

3、成网帘(尘笼)表面吸附条件

网眼大小和分布影响气流成网均匀度。对于同样的气流吸口，曲面尘笼比平面的成网帘具有更大的展开面积，纤网局部在气流吸口处停留时间延长，纤维多次重合凝聚机会高，有利于提高纤网均匀性。

4、抽吸气流的均匀流动

五、干法造纸

干法造纸是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。

1、工艺流程

﹡木浆纤维＋热溶纤维→气流成网→热粘合加固→非织造材料

﹡木浆纤维→气流成网→喷洒粘合剂→烘燥→非织造材料

﹡木浆纤维(气流成网)＋常规纤维(梳理成网)→水刺加固→烘燥→非织造材料

2、性能与用途

其产品主要是医用卫生材料，特别是高吸水性的一次性卫生用品（如尿片、卫生巾、湿面巾、擦布等），其特点是蓬松度好、手感柔软、湿强度和耐磨性优于纸张，吸湿性能超强。作为一次性用品，消耗量大，当采用木浆纤维作主要原料，还具有可生物降解的优点，为废弃物处理也提供了方便。

3、典型的干法造纸生产线

该生产线由丹麦的Dan-Web公司开发的。由木纤维制取的浆粕板A经粉碎机C中的高速回转钢锤打击粉碎，粉碎的木浆纤维从筛网小孔中漏出，经气流输送到成网机D；同时热

熔纤维也经纤维开松机B开松后也由气流输送到成网机D。成网机是由两只金属园网滚筒、成网帘、以及位于成网帘下方的抽吸装置组成。金属圆网滚筒内有一根回转轴，轴上装有许多条状金属打手，其转动方向与园网滚筒转向相反，木浆纤维和热熔纤维从园网滚筒一侧由气流输入，在高速回转的打手作用下，再次被开松成单纤维状态，在成网帘下方抽吸装置对圆网滚筒产生自上而下的气流作用下，将单纤维吸出圆网滚筒，凝集到成网帘上，形成纤网。Dan-Web生产线上配置了四套成网机，由四层纤网叠合形成最终的纤网。

Dan-Web干法造纸生产线

Dan-Web干法造纸气流成网单元

气流成网

§3-4 气流成网 一、气流成网原理 纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘(或尘笼)上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。 气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列，MD : CD=1.1~1.5，最终产品基本各向同性。 气流成网通常要求纤维长度不大于80mm，纤维过长会破坏纤网外观和均匀度。气流成网可有效地处理短纤维，如长度小于10mm的木浆粕纤维。 气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。按流体力学原理，气体在常压下可视为不可压缩的。 即：Q1 = Q2，Q1 = S1V1, Q2 = S2V2 ∵S1 < S2，∴V1 > V2 式中：Q1——流入气流量Q2——流出 S1——截面1的面积 V1——截面1处的气流速度 V2——截面2处的气流速度 由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。 气流成网中的输送管道 二、气流成网方式 自由飘落式离心力+ 纤维自重 压入式离心力+ 气流吹入 抽吸式离心力+ 气流抽吸 封闭循环式离心力+ 上吹下吸(一台风机) 压吸结合式离心力+ 上吹下吸(二台风机)

自由飘落式压入式封闭循环式抽吸式压吸结合式 三、典型气流成网机组 国产SW-63型气流成网机 奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组 奥地利Fehrer公司K21气流成网机 美国Rando公司40B气流成网机组 奥地利DOA公司气流成网机组 国产SW-63型气流成网机 由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。 适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。 奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组由V21预成网机和K12气流成网机组成。 经过预开松的纤维定量喂到V21预成网机的喂料箱中，被具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入一对给棉罗拉与2000rpm转速的刺辊组成的第一开松区。然后纤维进入第二和第三开松区。第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上。 纤维横向分配装置可保证输入K12气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维。回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经K12气流成网机的一个工作宽度时，刮板回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽。 这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为500~1000g/m2。 纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上。这里的纤维层的单位面积质量约为200~400g/m2，cv值已降至3~4%。如此均匀的纤维层喂入K12气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。 K12气流成网机的主梳理部分有2对直径为140mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径450mm，转速高达2300rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2~0.5 g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上。 V21/K12气流成网机组适用于长度小于100mm，细度在50d以下的各种纤维原料。但纤维的最大长度受到细度的严格限制，如1.5d为38mm；3d为50mm；6d为60mm；15d为75mm。纤网单位面积质量范围为20~2000 g/m2时，输出速度为0.5~50m/min。常用纤网单位面积质量范围为60~220 g/m2，输出速度为7~20m/min。纤网单位面积质量在30 g/m2以下时，输出速度很少超过20m/min，否则将影响纤网的均匀性。K12气流成网机的最大工作宽度为5.4m。

实验讲义气流成网机

实验讲义：气流成网机 实验室的这套气流成网机组是美国Rando机械公司生产的，这套机组的英文名为“Rando-Web Process”。“兰多”这个名称来自于英语“Rando”，意思是杂乱、随机。美国这家公司将这个词演变后作为它的公司名和生产机组的商标名，表示它追求的是纤维随机取向的或杂乱分布的纤维网。这也是非织造材料和传统纺织品的重要区别，传统纺织品追求的是规则、定向分布。 兰多气流成网机组有四个部分组成： 预开松机→开松机→喂料机→成网机 1.预开松机： 它的作用是将棉包中的大块纤维分解成大小较均匀的小块纤维，由底帘、斜帘、均棉帘、剥棉辊组成，其中斜帘和均棉帘上装有角钉。底帘将纤维原料朝前推送，斜帘靠它的角钉抓取纤维块向上运动，均棉帘将大块纤维扯散，其中较大块的纤维被均棉帘带回棉箱下部，继续上述过程，小块纤维经斜帘带出，经剥棉辊将它们从斜帘上剥取，落到下一台开松机里。预开松机上装有喷雾装置，可对纤维原料喷洒抗静电剂。 2.开松机： 它的作用是将小块纤维经开松、梳理，形成纤维束和单纤维状态，由底帘、三个刺辊、一个锡林、三对工作辊，转移辊及一个刷辊组成。刺辊、锡林、工作辊，转移辊上都包有金属锯齿针布，刷辊上植有碳纤维束。 三个刺辊对已经预开松的小块纤维继续开松，使之形成更小的纤维束，这些纤维束经锡林、三对工作辊，转移辊梳理，形成单纤维状态。刷辊相当于道夫和剥取罗拉，将纤维从锡林上剥取下来，并靠自身的高速旋转形成的气流将纤维送到下一台喂料机里。刷辊上植碳纤维束是为了避免产生静电使纤维原料吸附在刷辊上难以转移，开松机里也装有喷雾装置，可喷洒抗静电剂。 3.喂料机： 喂料机和预开松机很相象。棉箱中也有底帘、斜帘、均棉帘，斜帘和均棉帘上也装有角钉，它们的作用是将已形成单纤维状态的纤维扯松，防止大块纤维进入成网区。 喂料机棉箱上方装有风机，通过风管和喂料尘笼相连接，风机工作时从喂料尘笼里抽取空气，尘笼内产生负压，将斜帘喂送的纤维吸入到由该尘笼及下方几个送料罗拉组成的气桥里，形成的纤维絮层，经一个剥取罗拉剥下，送入成网机。 在风道管里装有二套调节装置，一套装置由连杆和风门组成，通过手动可调

【CN210262229U】一种气流成网尘笼机构【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920644788.8 (22)申请日 2019.05.05 (73)专利权人 常熟市协诚无纺制品有限公司 地址 215500 江苏省苏州市常熟市支塘镇 任阳盛泾村 (72)发明人 黄卫　 (51)Int.Cl. D04H 1/732(2012.01) (54)实用新型名称 一种气流成网尘笼机构 (57)摘要 本实用新型公开了一种气流成网尘笼机构， 包括机架以及设置在机架上的进棉罗拉、 高速刺辊、输出帘、压棉辊、剥棉辊、成网尘笼、成网风 机、吸风风道和吹风风道，所述的进棉罗拉设置 在高速刺辊的外侧边，所述的输出帘斜向设置在 高速刺辊和成网尘笼之间，所述的压棉辊和剥棉 辊设置在成网尘笼上部的内侧边，所述的成网风 机通过吸风风道与成网尘笼相连接，所述的成网 风机通过吹风风道与输出帘相连接。通过上述方 式，本实用新型提供的气流成网尘笼机构，结构 简单，占地面积小，可以充分开松原料，避免厚薄 不均，所出的产品均匀度好， 生产效率高。权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 210262229 U 2020.04.07 C N 210262229 U

权　利　要　求　书1/1页CN 210262229 U 1.一种气流成网尘笼机构，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的进棉罗拉、高速刺辊、输出帘、压棉辊、剥棉辊、成网尘笼、成网风机、吸风风道和吹风风道，所述的进棉罗拉设置在高速刺辊的外侧边，所述的输出帘斜向设置在高速刺辊和成网尘笼之间，所述的压棉辊和剥棉辊设置在成网尘笼上部的内侧边，所述的成网风机通过吸风风道与成网尘笼相连接，所述的成网风机通过吹风风道与输出帘相连接。 2.根据权利要求1所述的气流成网尘笼机构，其特征在于，所述的进棉罗拉的数量为2个。 3.根据权利要求1所述的气流成网尘笼机构，其特征在于，所述的压棉辊位于剥棉辊上部的外侧边。 4.根据权利要求1所述的气流成网尘笼机构，其特征在于，所述的气流成网尘笼机构还包括传动电机，所述的传动电机设置在机架的后端。 5.根据权利要求4所述的气流成网尘笼机构，其特征在于，所述的高速刺辊通过传动皮带与传动电机相连接。 2

气流式充填机

2. 2. 2. 6 气流式充填机 1)工作原理及特点 气流式充填机是利用真空吸附原理，将包装容器或量杯抽真空,再充填物料。其中有2种类型：一种是真空容器充填,充填精度受包装容器容积变化影响;另一种是真空量杯充填，充填精度高,可达±1% ;充填范围大，可从5mg - 5kg进行充填。 气流式充填机的工作原理如图2 -28所示。工作时，充填轮做匀速间歇转动。当轮中量杯口与料斗1接合时,配气阀与真空管接通，使容器4保持真空而使物料被吸入量杯。当量杯转到容器4上方时，量杯中的物料被经过配气阀输送来的压缩空气吹入容器4中。 气流式充填机主要用于医药行业、化工行业粉料的计量，其主要优点是计量精度高,可减少物料的氧化,延长物料的保存期,还可防止物料粉尘弥散到大气中。 在选用该类机器时应注意对不同形式的物料，其最佳的真空压力是不一样的。真空度过高，某些物料会被压成粉末;真空度太低,可能达不到所需的夯实效果,影响计量精度。真空度应根据不同物料而决定,在工作中应随时检查，使其保持规定值。 2)典型气流式充填机一气流分装机 气流分装的特点是在粉腔中形成的粉末块直径幅度较大，装填速度快,一般可达300瓶/min ~400瓶/min，装量精度高，自动化程度高，因此,气流分装得到广泛使用。国外在20世纪60年代就已开始研制气流分装机，并逐步形成系列化。如德国Bosch公司的AFG 160.AFG 320A 气流分装机,意大利Zanasi 公司的ZETA - 100.ZETA - 150.ZETA -300气流分装机，中国引进最多的也是这2家公司的气流分装机。通过引进、消化吸收，80年代中国开始生产气流分装机，主要型号有FZQ - 120、FZQ -140和FZH -320等。 粉剂分装机是将无菌的粉剂药品定量分装在经过灭菌干燥的玻璃瓶内，并盖紧胶塞密封。药在无菌室内以恒温(20±2)℃,—定相对湿度(45% -60%),洁净度低于1万级的情况下分装。 AFG 320A气流分装机是目前国内引进最多的一种，由粉剂分装系统、盖胶塞机构、机身、主传动系统、输送瓶系统、拨瓶转盘机构、真空系统、压缩空气系统、电气控制系统和空气净化控制系统等组成。典型的AFG系列气流分装机组成如图2 -29所示。

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺

纺粘法无纺布狭缝式牵伸的气流成网与工艺 金晖 刘峰 (中国纺织科学技术有限公司100176) 摘 要 本文介绍了狭缝牵伸装置在纺粘法无纺布生产线中的结构特点,对影响气流牵伸的因素和效果进行了分析,并提出了牵伸与成网工艺的常见问题及解决措施。关键词 纺粘法无纺布 狭缝牵伸装置 成网工艺 布面均匀性 在纺粘无纺布生产线狭缝牵伸装置中,经冷风气流牵伸后的纤维通过扩散风道均匀铺成纤网的技术,我们简单称为纺粘法气流成网,它是纺粘法无纺布生产工艺中的技术难点,也是影响纺粘无纺布布面质量的关键。气流牵伸按所采用牵伸器的类型不同可分为喷嘴牵伸和狭缝牵伸两种,其中狭缝牵伸应用较广泛,我国引进的德国莱芬豪舍公司纺粘法无纺布生产线即采用该技术。本文主要讨论狭缝牵伸装置的气流成网技术与工艺。 1 纺粘法无纺布生产线工艺流程 PP 切片(原料)送入螺杆挤出机,经熔融挤压、过滤、计量后再经模头均匀分配从喷丝孔喷出形成初生纤维;初生纤维经气流冷却牵伸后,通过扩散风道均匀铺放在成网机网帘上,由此形成的长丝纤网,经热轧、卷绕,分切后成为无纺布(产品)。其设备工艺流程见图1 。 图1 设备工艺流程图 2 狭缝式气流牵伸与成网装置的结构 狭缝式气流牵伸分正压牵伸和负压牵伸两种,见图2所示。牵伸风道进口宽度与喷丝板宽度相等,牵伸风道的出口宽度要根据牵伸气流速度计算,一般情况下负压牵伸的出口比正压牵伸的出口要宽。牵伸高度方面,负压牵伸装置的高度比正压牵 伸装置的高度要小。扩散风道的进口宽度要大于牵伸风道出口宽度,扩散风道出口宽度在负压牵伸装置中较宽,在正压牵伸装置中较窄。牵伸风道与扩散风道之间的幅宽方向留有自然补风间隙,此间隙的大小决定补风量的多少,补风是由于牵伸气流高速经过牵伸风道产生负压场而吸入的,补风的均匀性直接影响铺丝,对布面的均匀性影响较大。封闭 外棉纺织设备的技术进步与发展[J].现代纺织技术,2010(6):52-55. [3] 李秋香,陈红娟,张怡,等.细号高密弹力贡缎织物的生 产体会[J].棉纺织技术,2009,37(6):56-58.[4] 商景泰.通风机手册[M ].北京:机械工业出版社, 1994:22-24. [5] 孙柏林.低碳经济是自动化发展的机遇与挑战[J].现 代制造,2010(1):24-26. [6] 张宝忠,李乃明,薄明伏,等.环绕式巡回清洁机:中国, ZL 200820075288.9[P].2009-07-15.

针刺热轧气流成网复合生产线操作说明

WL-600型 针刺法非织造布生产线实验机操作说明

“针刺热轧复合试验线” 针刺热轧复合试验线包含三类产品的试验线工艺流程如下： 主要变动内容： （1）十二辊牵伸机换为夹持式烘房； （2）一台交叉铺网机换成撒粉机； （3）一台0.6米宽的三辊热轧机换成一台1米宽带一支花辊的三辊热轧机。

本生产线主电源380V、220V、50HZ。 光电、接近开关和电磁阀电源24V。 一、粗开松机1台 1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw. 2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。 3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮 ---风机---主开松辊达到转速---进料帘。 停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。 4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底 脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调 整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。 5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。 如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉 动。只需启动倒顺开关就可以。在发现设备有异常情 况时，必须把设备完全停止在静态下方可检查。 二、大仓混棉机1台。 1.使用电压：380V、220V 装机总功率：1.84KW 2.机器结构：①角钉帘②均棉辊③剥棉辊④储棉箱⑤机架等组 成。 3.操作规程：启动：①先检查急停开关指示灯是否亮---②再按角 钉帘---③剥棉辊---④均棉辊---⑤输入帘。 停止：①先关输入帘---②角钉帘---③剥棉辊--④均棉辊

--⑤切断电源。 4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定 底脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后 调整好剥棉辊与角钉帘的距离。均棉辊和角钉帘的 距离。 5.注意事项：开松之前必须检查设备是完整和防护罩是否盖好， 如罗拉和角钉帘不工作时，首先检查光电开关是否 被纤维挡住。在机器发现异常情况时，必须把机器 完全停止在静态下，方可检查。减速器里的润滑油 须6个月更换一次，型号为32#机械润滑油。 三、精开松机1台 1.使用电压：380V、220V、装机总功率：4.1kw. 2.机器结构：①输棉风机②主开松辊③勾槽罗拉④进料帘等组成。 3.操作规程：启动：先检查急停开关指示灯是否亮---再按报警按钮 ---风机---主开松辊达到转速---进料帘。 停止：先按进料帘按钮---主开松辊---风机。 4.安装方式：首先把机器就位好，然后用水平管校准水平，固定底 脚，最后检查各链接部分的螺丝是否松动。然后调 整好喂入罗拉与主开松辊之间的距离。 5.注意事项：开机之前必须检查设备是否完整和防护罩是否盖好。 如进料帘与勾槽罗拉处纤维卡死，千万不能用手去拉 动。只需启动倒顺开关就可以。如精开松机输入帘上

浆粕气流成网法非织造技术应用

浆粕气流成网法非织造技术应用 浆粕气流成网技术是以木浆纤维为主要原料通过气流成网及不同固结方法生产非织造布的一种新方法。这种方法由于使用的纤维接近造纸所用的纤维，在欧洲和日本被称为Air-laidpaper，在美国则被称之为dry-formedpaper，即我们常说的无尘纸，又可称为无水造纸或干法造纸，而国际上浆粕与造纸协会（TAPPI）和非织造布协会（INDA或EDANA）都称之为Air Laid Pulp Nonwoven 即浆粕气流成网非织造布。 这种短纤成网不同于常规的如美国蓝多公司(Randoweber)气流成网，它使用的木浆纤维原料纤维极短，可到几个毫米，而Randoweber气流成网采用3.8～4.5cm的涤纶和人造纤维等化学纤维。正由于浆粕气流成网非织造布所用的原料大部分是木浆纤维，因此具有吸水能力好、柔软性好、蓬松性好以及原料成本低的特点。此外，浆粕气流成网技术还可用乳胶、热熔纤维或其他一些能成网或固网的材料，可生产出各种不同厚薄、不同柔软度、不同吸湿性的材料，主要应用于婴儿纸尿裤、妇女卫生巾、高档桌布和揩拭布等方面。 国内外发展现状 浆粕气流成网技术主要发展地区是北美、欧洲和日本，这三个地区的总产量和消费量占世界总产量的90％，除了这三个地区以外还有南美、中东和中国。 北美的市场主要在美国和加拿大，这是世界范围内的最大市场。因为靠近木浆供应地及几个早期发展起来的生产厂，北美有9家浆粕气流成网厂，估计20条生产线，但产品还是求大于供，所以需要进口，主要集中在妇女卫生巾、揩拭布上。由于需求大促进了发展及新产品的增加。上世纪90年代是北美浆粕气流成网非织造布产量迅速增长期。 欧洲是浆粕气流成网技术的发源地，在西欧重要生产厂和几个小型公司共16条生产线，2005年产量约12万吨，德国、法国、意大利和爱尔兰已拥有这种技术。欧洲与北美形势相近，生产能力不断提高，市场需求增大，揩拭布小于北美。在欧洲，浆粕气流成网产品正在与水刺产品竞争。 亚太地区浆粕气流成网技术发展较快的主要是日本。日本有4个生产厂，不少于8条生产线，总生产能力3.5万吨，市场情况接近欧洲。日本的浆粕气流成网产品主要市场是香烟过滤嘴，另一大市场是揩拭布。 中国浆粕气流成网技术近年得到长足发展，l996年宁夏吴忠引进3000tDan—web二手设备，并首先在国内生产出产品。2001年英国BBA在天津投资建了博爱(中国)膨化芯材有限公司(天津BBA)，引进了第一条浆粕气流成网生产线(M&J)，2003年广西从丹麦引进Dan-web生产线。我国浆粕气流成网非织造布的企业约有40个左右，其中规模较大，生产能力超过6000吨/年规模的企业有8个，规模较小的约30个。 应用及潜在市场分析 干法成形纸因其具有吸收能力强（如胶粘型产品能吸收自身重量的8～10倍的水），透气性高，柔软性好，湿强度高，无静电（胶粘形产品），无掉毛掉粉，可压花、染色或印刷，可层压或复合，可添加多种纤维或粉末物质，而实现纸的功能化。因此，已在日常生活、医疗、装饰及服饰、汽车等方面获得了广泛的应用： ◆ 日常生活领域：干湿纸巾、餐巾、清洁用布、厕所用纸、桌布、卸妆用纸、婴儿尿布、失禁垫、超薄型卫生巾以及卫生棉、纸尿裤等； ◆ 医疗卫生领域：手术服、面罩、一次性手术床单、敷裹与包扎材料、吸湿纱巾、医护棉等； ◆ 装饰与服饰领域：衬料、鞋衬、合成革基布、服装的絮料和填料、墙布、装潢布、台布、地毯衬布等； ◆ 汽车工业领域业及其它方面：绝缘材料、涂层基布、车内壁面料（代替毛毯做绝热防潮用）等、工擦拭布、吸油吸墨和吸音材料、过滤材料（气体、空气、液体）、香烟过滤嘴、包装材料（水果或易损物）、电缆绝缘材料、禾苗生长基垫等。图１是浆粕气流成网产品应用比例。

气流粉碎机工作原理

工作原理： Micron-Master的研磨过程是喷射空气或蒸汽将被研磨的颗粒加速到声速，粒子之间产生相互碰撞来完成的。Micron-Master本身没有一个可动的部分和筛子，但研磨机的结构设计促使碰撞速度和次数大大增加。杰出的设计能精确预设定研磨粒度，做到完全的可重复性和准确的达到预设定的粒度。 早在1946年，The Jet Pulverizer Company,Inc.就已经开始制造工艺处理设备并提供技术服务。40多年来，The Jet Pulverizer一直致力于Micron-Master研磨技术的研究和发展，我们的研磨技术部持续地现代化和不断扩大，使之确保始终为客户提供一流的设备和卓有成效的服务。 Micron-Master Jet Pulverizers Micron-Master Jet Pulverizers是一整套的可以研磨各种结晶体或脆性材料的喷射式磨机系列。从云母到钻石加工，Micron-Master 都可以提供性能优质且不产生任何产品污染的粉碎机。 我们的专利产品“Orbital”、“W”、“涡沦式” Micron-Master引领了喷射式粉碎和流化床粉碎的发展方向。先进的Micron-Master系统能够生产出帄均粒径1/3到15微米的颗粒，并且处理过程不会有温度上升，这就使他能够轻松的处理传统粉碎机处理不了的调色剂、其他热敏材料或有弹性的材料。

依据顾客需求设计、制造 我们制造从1英寸实验室粉碎机到42英寸工业粉碎机，四种设计十一种型号的产品。除了标准设计，我们还能根据客户的要求运用CAD/CAM进行非标准设计。Micron-Master产品在化工、制药、化妆品、电子、航天、颜料、油漆、塑料和食品加工等企业都有高质量的应用。Micron-Master是由钢或不锈钢构成。衬里材料从软橡胶到钻石级硬度的陶瓷有各种各样满足加工各种材料的需要。 安装简便，运转可靠 Micron-Master设计制造的安装简便，可以连续无故障运转。处理结果稳定均一，部件损耗非常小。处理一般的材料不需要清理，如果必须的话，拆卸清理、杀菌又是很容易完成的。Micron-Master的所有易损零件更换简便、易行。 粒级精确，高效节能 先进的Micron-Master加工的产品与一般的设备比起来有明显的改善。成品粒度分布很小——粒级精确，没有大颗粒的出现。成品如同用流化床粉碎机中加工了两次一样。与传统的粉碎机相比，Micron-Master除了不用加工两次，还能节省20%的能源。而且它不需要另外配备制冷系统来防止温度升高。这些优点开创了高效节能的新境界。 节约成本，租赁/保修 除了设备销售，我们还提供租赁/保修业务以确保生产线得到专业的维护和正常运转。凭借实际应用的丰富经验，我们可以帮您确定