板式换热器维护维修规程
板式换热器维护检修规程
二○○七
目录
1 总则 (101)
2完好标准 (101)
3换热器的维护 (102)
3.1 维护 (102)
3.2 常见故障和处理方法 (104)
4 换热器的修理 (105)
4.1检修周期及内容 (105)
4.2 检修方法及质量标准 (106)
5 试车与验收 (112)
6 维护检修的安全注意事项 (112)
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1 总则 1.1
适用范围
根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及
其它有关资料，编制本规程。
本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2
结构简述
板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板
片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3
设备性能
国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件
2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。
2.1.2
仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
2.1.3 基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.6 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能
2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 换热器各部位阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：
2.3.1.1 换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；
2.3.1.2 换热器的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;
2.3.1.3 换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；
2.3.1.4 换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;
2.3.1.5 有关事故的记录资料和处理报告。
2.3.2 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好, 泄漏率在允许范围内。
2.4.3 道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
3换热器的维护
3.1 维护
3.1.1 换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。
3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3 严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，１０２
防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。
3.1.4 换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：
3.1.
4.1 介质的温度、压力是否正常；
3.1.
4.2 壳体、封头(浮头)、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；
3.1.
4.3 各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；
3.1.
4.4 换热器及管道附件的绝热层是否完好。
3.1.5 板式换热器运行中的注意事项
3.1.5.1 在刚开车时可能有微漏现象，可不必调整，不久即可消失；若运行1～2小时后仍有微漏，则停车后用板手稍微拧紧夹紧螺栓来消除轻微泄漏。
3.1.5.2 运行中介质的压力降超过允许值时，应及时查找原因，采取措施处理。若阻力突然升高，一般为入口处有杂物堵塞或有严重的结疤。此时首先应进行反冲洗，效果不明显时则应拆开换热板片进行清扫。
3.1.5.3 发现有两种介质相串通的现象时(通过分析介质成份或压力变化情况判断)，应立即停车，查出并更换有穿孔或裂纹的板片。
3.1.5.4 严格控制温度与压力不得超过允许值，否则会加速密封垫片的老化，并使密封垫片及介质从局部冲出板片造成严重泄漏等情况。
3.1.5.5 过滤器阻力超过允许值时则应反冲洗，效果不明显时则应更换；将换下的过滤器拆开用蒸汽或压缩空气清扫过滤网。
3.1.5.6 检查发现换热板束泄漏时，应作好标记，以便换热器拆开后迅速查出损坏的板片和密封垫片，换上新的换热板片或密封垫片。
3.1.5.7 换热器运行中充满介质，在有压力的情况下不允许紧固夹紧螺栓。
3.1.5.8 紧固换热板片夹紧螺栓时，应严格控制两封头间的板束距离，否则易损坏换热板片或密封垫片。
3.1.5.9 活动封头上的滑动滚轮，应定期加油防止生锈，以保证拆卸时灵活好用。
3.1.5.10 板式换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净、换热板片是否加错或者通道是否堵塞，并采取相应的有效措施进行处理。
3.1.6 停车时的注意事项
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3.1.6.1 缓慢关闭低温介质入口阀门，此时必须注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质出口阀门。
3.1.6.2 冬季停车应放净换热器内全部介质，防止冻坏设备。
3.1.6.3 换热器温度下降到室温后方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动；拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动封头。
3.1.6.4 如果板式换热器停用很长时间，则可将夹紧螺栓稍稍松开到密封垫片不能自动滑出为止，以防止密封垫片永久压缩变形。
3.1.7 勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
3.1.8 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
3.1.9 在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。
3.1.9.1 换热器阻力超过允许值，反冲洗又无明显效果时。
3.1.9.2 换热器生产能力突然下降。
3.1.9.3 换热器出现介质互串或大量外漏而又无法控制时。
3.1.9.4 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
3.1.9.5 换热器管道发生严重振动，危及安全运行。
3.1.9.6 换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及换热器的安全运行时。
3.1.9.7 发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。
3.2 常见故障及处理方法
板式换热器常见故障及处理方法如下表。
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4 换热器的修理
4.1 检修周期及内容
4.1.1 板式换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。定期计划检修根据检修工作量可分为清洗，中修。不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。
4.1.2 清洗周期一般为一年。运行中物料堵塞或结垢严重的周期为六个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。
4.1.3 中修的间隔期一般为二年。
4.1.4 经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。
4.1.5 换热器的检修
4.1.
5.1 清洗
1. 清洗换热板片的污垢，疏通堵塞的通道。
2. 更换垫片。
4.1.
5.2 中修
1. 清理换热板片的污垢。
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2. 检查、修理或更换换热板片等零件，更换垫片。 4.2 检修方法及质量标准 4.2.1 检修前的准备
4.2.1.1 确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。
4.2.1.2 向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。 4.2.1.3
落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需
的工具，尤其是专用工具。 4.2.1.4
换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的《化工企业安全
管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。 4.2.2
板式换热器的拆卸检查
钎焊板式冷却器一般均为小型换热器，换热板片和封头用钎焊焊接起来，不可拆卸，也没有夹紧螺栓、挂架、导轨等零件。如发生堵塞无法消除只能更换。 4.2.2.1
换热器拆卸前应测量板束压紧长度尺寸，做好记
录，重新组装后应保持板束尺寸不变。 4.2.2.2
板式换热器的拆卸
1. 根据图2所标数字按5、6、7、8、9、10、3、4、1、2的顺序交叉对称分组松开螺
栓。
2. 松开夹紧螺栓，将活动压紧板推到支柱一端。
3.
拆卸板片；拆卸时先将板片托起，使其移动到上导。杆缺口处(悬挂孔为燕尾槽结构时除外)，下部向支柱端倾斜即可取出板片
4. 悬挂孔为燕尾槽结构时可在上导杆任意位置上拆卸。
5. 拆卸板片时应避免划伤密封垫片；操作者必须戴手套以防划伤。
4.2.2.3
密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开。螺丝刀应
先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离。要防止损坏换热器板片和密封垫片。 4.2.2.4
更换新密封垫片时，需要用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净，再
用毛刷子将粘接剂均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。
4.2.2.5 检查换热板片是否穿孔，一般用五倍放大镜进行逐片检查，也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
4.2.2.6 如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应即时清扫。
4.2.2.7 换热板片结疤时，切忌用钢丝刷子或毛刷子来洗刷；尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
4.2.2.8 清洗用水必须是不含盐、硫等成份的清水。
4.2.2.9 换热板片采用化学清洗后必须用清水清洗干净，然后用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
4.2.2.10 拆卸钛材板片时严禁与明火接触以防氧化。
4.2.2.11 检查密封垫片是否老化、变质、裂纹等缺陷时，禁止用硬的物品在垫片表面乱划。
4.2.2.12 密封垫片与换热板片表面及沟槽内严禁积存固体物、固体颗粒，如砂子、铁渣等杂质。
4.2.2.13 检查换热板片有无局部变形，超过允许值的应进行修理或更换。
4.2.3 板式换热器的清洗
板式换热器的清洗方法一般有三种：即反冲洗、化学清洗(不拆开清洗)和手工冲洗(拆开清洗)。
4.2.3.1 反冲洗：不拆开设备反冲洗法，将介质反向流动以达到冲洗的目的。一般用于堵塞不太严重，容易冲洗的情况。
4.2.3.2 化学清洗：根据结垢物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗温度为40～60℃。化学清洗用于换热板片表面，尤其是流动死角处有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗很难解决时可根据换热板片的材质而采取不同的化学清洗剂来清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。化学清洗时也可采用反冲洗法，在进行清洗前要在介质进出口管路上接一管口，将换热器与清洗剂循环系统连接，将清洗液按介质流动相反方向打入换热器，循环清洗时间10～15分钟，清洗液流速控制在0.1～0.15m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。采用化学清洗一般在安装时留有备用接管，并使清洗液能顺利排放干净。
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4.2.3.3 手工清洗用于换热板片结垢厚度很薄而且易溶于水时，可将板式换热器拆开，逐
片用0.1～0.2MPa 的带压水进行喷射冲刷处理，也可用带水的低压蒸汽进行冲洗；对于用水难于冲刷的沉淀物则可用软纤维刷子、鬃毛刷子手工洗刷。手工清洗时应避免划伤板片和密封垫片；采用带压水或带水的低压蒸汽进行喷射冲刷时，应在板片后支承刚性板发防止板片变形；清水冲洗后应仔细检查板片和密封热片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘或更换。
不管采用何种清洗方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm 水来制备清洗液或冲洗板片。 4.2.4 板式换热器主要零部件 4.2.4.1
换热板片(如图3)
换热板片主要起换热作用。换热板片应无裂纹、划
痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不得超过板厚的5%； 平板板片的翘曲变形量不得大于0.5mm ；板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械。 4.2.4.2
密封垫片
密封垫片主要起密封作用。密封垫片的材质是根据介质的腐蚀性能和工作温度来选用，一般采用乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁 表1．
腈橡胶和丁苯橡胶，当介质为蒸汽时也可用石棉橡胶。密封垫片是用粘接剂(#401)粘接在换热板片的沟槽内，一般情况下密封垫片的工作寿命为1～2年。常用的橡胶密封垫片的物理机械性能如表1。
对橡胶密封垫片的技术要求 耐温性能：橡胶密封垫片应耐高温、低温，尤其是在高温时，应选用特种耐 高温橡胶，并辅以耐高温配方加工配制而成。
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高弹性：橡胶密封垫片应有其它材料所不能具备的高弹性。
永久变性小：橡胶密封垫片采用特种硫化配合系统，与一般配合系统相比永久变性有大幅度下降。
无毒性：需要适合各种系统使用，特别是用医药、食品工业等。 橡胶密封垫片适用工艺条 表2．
件如表2。
橡胶密封垫片必须表面光滑，厚度均匀；不得有横向(与板片沟槽垂直方向)裂纹。
纵向(与板片沟槽相平行)裂纹在0.2～0.3mm 以内可继续使用；同时橡胶密封垫片不得有气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷；不允许有搭接、对接等接缝痕迹。
石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作，其物理机械性能应符合有关规定；密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，表面光滑无划痕、起皱等缺陷；不允许有搭接、对接等接缝痕迹；石棉橡胶密封垫片允许压缩变形为7～12%。
更换粘接式密封垫片：①将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片；②清理密封槽原有的粘接剂及污物(若原粘接剂不易清理干净时可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水将板片冲洗干净)；根据垫片的材料选用适当的粘合剂(一般粘接剂由制造厂提供)，不能使用氯丁胶水。③将粘接剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放入密封槽内粘合均匀，逐张叠放整齐之后用一重物均匀压紧，冬天至少一天，夏天4～6小时即可。④逐张检查是否粘贴均匀并清除多余粘接剂。
更换镶嵌式垫片：①板片水平放置，将垫片上的“钮扣”逐一卸下如图4。②将板片密封槽擦洗干净，新垫放置在相应位置，“钮扣”逐一镶嵌在板片上。 4.2.4.3
封头(头盖)
封头分固定与活动封头两种，主要起夹紧板片、确保介质不泄漏的作用。为了拆装方便，一般将介质(冷、热)的出口短管全部安装在固定封头一侧。
封头上螺栓孔直径(缺口)应较螺栓直径大0.3～0.5mm,否则换热板片易错位。封头一般
不易损坏,应定期防腐刷油,不应有腐蚀现象。封头与板片接触的端面的表面粗糙度为1. 6
4.2.4.4 夹紧螺栓
夹紧螺栓为不锈钢，若环境条件好，也可以选用碳钢。螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20mm左右。裸露外面的螺纹部分应涂上油脂(钙基干油脂)或套上塑料管。
4.2.5 板式换热器的组装
4.2.
5.1 组装前必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零部件擦洗干净。
4.2.
5.2 密封垫片与换热板片沟槽粘接前必须用丙酮或其它酮类有机溶剂等溶解沟槽内的存留的残胶，再用细纱布擦净。
4.2.
5.3 兰州石油化机厂的板式换热器前面按垫片更换的要求安装垫片，其它厂生产的换热器可按下列方法安装垫片：用与垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将粘接剂涂抹板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平放置48小时即可。
4.2.
5.4 用丙酮等有机溶剂将被挤出沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。
4.2.
5.5 更换新密封垫片时要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与被替换的旧密封垫片相同。
4.2.
5.6 板式换热器的一个板片损坏而又无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。取下板片数量不得超过板片总数的10%。
4.2.
5.7 板束长度尺寸，可以按下列公式计算：
L＝(δ1＋δ2）×ｎ＋δ1式中
L──拧紧后板束长度，mm；
δ1──板片厚度，mm；
δ2──密封垫片压缩后的厚度(一般为未压缩密封垫片厚度的80%左右，压缩量为20%，最大压缩量不得超过35%)，mm；
ｎ──换热板片的数量。
4.2.
5.8 夹紧螺栓应均匀、对称、交叉地拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达到计算尺寸为止。
4.2.
5.9 为防止密封垫片与换热板片粘在一起，可在密封垫片上面涂一层由硅油、酒精、滑石粉组成的混合物；混合物的配比(重量比)为1∶1∶2，即5份酒精加5份硅油和10份滑石
１１０
粉。
4.2.
5.10 组装后板束的长度不得小于计算值；组装时必须按照拆卸顺序编号进行组装，要认真复查核对无误，不得颠倒错位；板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过1mm/m,否则易造成错位。封头(头盖)与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20mm，半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4mm。
4.2.6 板式换热器的试压
新安装的或经过拆卸维修、更换板片的板式换热器均应进行液压试验，试验介质一般为水，水温≥5℃；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器试压用水的氯离子含量不得超过5ppm。试验过程中应保持板式换热器观察面的干燥。
4.2.6.1 整体试压
首先将板片一侧的工作介质通道、出入口短管法兰用盲板或阀门封闭，装满水(通道内的气体放净)；然后在板片的另一侧(试压侧)工作介质通道出口短管法兰上加一个带放气短管的盲板；在试压侧装上压力表，从入口短管注水处注水，打开放气短管阀门直至通道内气体排净(见水冒出为止)，关闭放气阀门；打开试压泵出口阀，启动电动试压泵(或用手动试压泵)，加压到额定试验压力，保压30分钟，压力不降即为合格。用同样方法再进行另一侧通道的试压。水压试验压力为操作压力的1.25倍。
4.2.6.2 单面试压
向所试一侧工作介质的通道注水，另一侧通道不注水。然后注水一侧加压，试验压力为最大操作压力，保压15分钟压力不降为合格；然后进行另一侧的单面试压。单面试压必须严格控制试验压力和保压时间，压力不得超过最大操作压力，保压时间不超过20分钟，否则换热板片变形太大，将损坏板片与密封垫片。
4.2.6.3 气密试验
按板式换热器的设计和使用要求确定是否进行气密试验。气密试验一般在水压试验合格后进行。气密试验应参照整体试验进行，试验压力为操作压力的1.05倍，用肥皂水注入板束周边检查，不冒气泡为合格。
4.2.7 板式换热器的安装
4.2.7.1 在试压合格后，即可进行板式换热器的安装。
4.2.7.2安装管道及附属阀门、仪表等各种附件, 应避免换热器承受管道传来的各种外力、振动力和冲击力。管道安装前应清除管道内的氧化皮等杂物。
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4.2.7.3 介质中若含有固体颗粒，或者有较多的纤维状物质等杂质时，应当在换热器前安装过滤器，每种介质安2台过滤器，一开一备；过滤器滤网开孔率不小于80%。
4.2.7.4 当活动压紧板侧有进出口接管时，管线最好采用金属软管短节，以便在运行过程中补偿由于压紧尺寸的变化使活动压紧板位置发生变化；所有与换热器连接的管线不能对换热器本身造成损坏。
5 试车及验收
5.1 试车前的准备工作
5.1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。
5.1.2 清扫整个系统，设备阀门均畅通无阻。
5.1.3 确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。
5.1.4 拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气；关闭排水(污)阀。
5.1.5 确认换热器板束的夹紧距离达到设计所要求的尺寸。
5.1.6 清理施工现场，做到工完、料净、场地清。
5.1.7 对易燃、易爆的岗位，要按规定备有合格的消防用具和劳动防护用品。
5.2 试车
5.2.1 先缓慢打开换热器冷介质的进出口阀门再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢压、升温。为了稳定系统操作可同步调节两侧流体的流量。在充液时必须非常仔细地排气。
5.2.2 在操作中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。
5.2.3 试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。
5.3 验收
试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。
6 维护检修的安全注意事项
6.1 维护安全注意事项
6.1.1 操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温、超压。
6.1.2 冬季停车时，应放净设备中的全部介质，以防冻坏设备。
6.1.3换热器内有压力时，禁止任何修理或紧固工作。
6.1.4 设备单机或系统停车时，换热器的降温、降压都必须严格按照操作规程缓慢进行。１１２
6.2 检修安全注意事项
6.2.1 在制定修理方案时，应遵循原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》拟定相应的安全措施。
6.2.2 换热器在进行检查、修理前, 必须办理“三证”, 即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。
6.2.3 换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
6.2.4 对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合《化工企业安全管理制度》的规定。
6.3 试车安全注意事项
6.3.1 检查盲板是否拆除，检查管道、阀门、过滤器及安全装置是否符合要求。
6.3.2 凡影响试车安全的临时设施、起重吊具等应一律拆除。
6.3.3 排净设备内水、气，对易燃、易爆介质的设备，还应用惰性气体置换干净，保证运行安全。
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板式换热器在线清洗方案及操作步骤
板式换热器维护保养得必要性 板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时，还根据客户的需要，提供各种丰富的服务，例如，派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验，并将最先进的传热板技术传播到了全世界。这样的 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。若长期不注意维护保养...
拆解清洗服务方案 为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当 地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。 维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。“现场清洗维护” 是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。 客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。 拆卸清洗维护步骤：
板式换热器在线清洗方案 清洗工艺方式有：循环、喷淋等、浸泡。 清洗工艺步骤及操作标准 一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂 原液数量。 二. 根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要 即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。 三. 根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准 备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接。 四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对清洗剂原液进行稀 释，稀释比例根据情况不同可控制在 1:1~1:5 之间。 五. 在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启关对换热设备进 行循环清洗。换热设备不用拆卸，可在线清洗。 六. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。 七. 清洗一段时间后，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。 八. 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。 九. 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净。 十. 在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。 十一.使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。
加氢反应釜操作及维护保养规程
加氢反应釜操作及维护保养规程 1.目的：建立加氢反应釜操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养 工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司加氢反应釜操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对加氢反应釜进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认反应釜内已清洁、无异物。 4.1.2.确认减速机油位正常。 4.1.3.确认减速机冷却水供应畅通。 4.1.4.确认磁力搅拌器磁力套冷却水水供应正常，控制冷却水量禁止溢流管处出水。 4.1. 5.确认各管道阀门开闭状态符合生产要求。 4.1.6.确认釜体及连接管道的密封良好。 4.1.7.确认水、电、氮气、真空、氢气（气瓶数量和压力满足工艺要求）供应正常。 4.1.8.确认相关仪表已校验，并在有效期内，显示正常无损坏。 4.2.使用操作步骤 4.2.1.进料操作 a.真空进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀，打开对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后开启真空阀门进料。进料完毕后，关闭真空阀，然后根据工艺要求进行下一步操作。 b.压力进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀，打开对应物料罐的罐底阀、关闭排空阀，确认无误后开启物料罐氮气阀或空压阀进料。进料完毕后，关闭物料罐氮气阀或空压阀，打开排空阀，待压力降为0后根据工艺要求进行下一步操作。 c.物料泵进料：关闭所有无关阀门，开启进料阀和排空阀及对应物料罐的罐底阀和排空阀，确认无误后根据《离心泵操作及维护保养规程》开启物料泵进料，进料完毕后，按照《离心泵操作及维护保养规程》关闭物料泵，然后根据工艺要求进行下一步操作。 4.2.2.加热及降温操作 a.蒸汽加热：打开夹套罐底阀和疏水旁通，用空压对夹套内余水进行吹扫。再开启疏水前后阀，关闭疏水旁通。开启蒸汽阀进行加热，加热过程中根据工艺条件调节蒸汽流量。待加热结束后，关闭蒸汽阀根据工艺要求进行下一步操作。 b.热水加热：确认夹套罐底阀关闭，完全打开热水回水阀，再缓慢开启热水进阀门进行加热，加热过程中根据工艺条件调节回水阀流量，加热完毕后先关闭热水进阀门，再关闭回水阀。 c.降温操作：循环水与冷冻水的降温操作与热水加热操作相同。
反应釜标准操作规程
1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀 泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉 碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰 撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
C板式换热器
板式换热器 一、板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。 二、板式换热器的分类 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 三、板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成（见下图）。 四、板式换热器的特点（优缺点） 1、传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 2、对数平均温差大末端温差小 板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。 3、占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 4、容易改变换热面积或流程组合 改变换热面只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的； 改变流程组合只要改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。 5、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6、制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 7、容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 8、热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
板式换热器反冲洗清洗方法的原理
板式换热器反冲洗清洗方法简介 通过对板式换热器换热原理，结垢、堵塞原因的分析，我们提出一种换热器反冲洗清洗维护方法。该方法是利用系统高压水所产生的能量，对换热面上的垢层进行反向冲击，使之脱离换热器板片，排出循环系统。经过长期实践，事实这种方法效果十分明显。 板式换热器反冲洗清洗方法操作过程 板式换热器一次侧排污操作方法： A、关闭换热器一次侧接口处供回水球阀1、2，打开一次侧排污球阀4，和一次侧排气阀3，使换热器内一次侧留存的水全部泄空； B、关闭一次侧排污阀4，迅速打开换热器一次侧回水球阀2，当排气阀3见水后，关闭换热器一次侧回水球阀2； C、打开换热器一次侧排污球阀4，泄空换热器一次侧存水，迅速打开一次供水球阀1，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行2次； D、打开换热器排气阀3，同时开启一次回水球阀2，待换热器内充满水后，打开供水球阀1，恢复正常运行，换热器一次侧反冲洗清洗完成。
板式换热器二次侧排污操作方法 A、关闭换热器二次侧接口处供回水球阀5、6，打开二次侧排污球阀8，和二次侧排气阀7使换热器内二次侧的存水全部泄空； B、关闭二次侧排污阀8，迅速打开换热器二次侧回水球阀6，当排气阀7见水后，关闭换热器二次侧回水球阀6； C、打开换热器二次侧排污球阀8，泄空换热器内的水，迅速打开二次供水球阀5，进行排污，待排出的液体澄清后，关闭排污球阀，上述操作连续进行3-5次； D、打开换热器排气阀7，同时开启二次回水球阀6，待换热器内充满水后，打开供水球阀5，换热器一次侧恢复正常运行。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .
目的：建立搪瓷反应釜标准操作规程，使操作规范化、标准化，保证安全生产，延长设备使用寿命。 范围：本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责：质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足，搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏，各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作： 2.1投料 将液体物料加到反应釜后，再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖，确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀（或回汽阀）和进汽阀，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀，缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值，关闭回汽阀和进汽阀，在保温过程中若温度示数降到规定值以下，再进行适度通汽加热。 2.4降温
开启回水阀和进水阀，进行降温。降至规定温度，关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭，检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求，严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时，注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯，查看结束立即关闭，避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象，油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
反应釜操作维护保养规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
板式换热器结垢的清洗方法
板式换热器结垢的清洗方法 板式换热器结垢的原因及其危害进行了分析，着重阐述了集中供热生产运行中，板式换热器结垢后的处理方式，并提出了相应的解决措施 近年来,板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。 1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害 板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。 2 板式换热器结垢的清洗方式 2.1 清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:. 1) 换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2) 换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2.2 清除水垢的基本原理 1) 溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
反应釜操作维护保养规程示范文本
反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工
板式换热器维护维修规程
板式换热器维护检修规程 二○○七
目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００
１０１ 1 总则 1.1 适用范围 根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及 其它有关资料，编制本规程。 本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。 本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述 板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板 片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能 国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与注意事项 板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。 板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。 板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗注意事项 （1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。 （2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。 （3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。 就地清洗（CIP） 就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。 清理换热器时，遵照下列步骤进行。 （1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。 （2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。 （3）将冲洗的水排出换热器，连接就地清洗泵。（见上述“板片清洗注意事项”的清洁剂选用建议）
反应釜操作维护保养规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本
反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过
75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不
板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器的日常维护与检修 一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。 二、板式换热器常见故障及处理方法： 第一，板式换热器的板片发生错位。对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。 第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。 第三，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。 2.板式换热器的外漏。这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。 这种渗漏的停机检查方法是： ①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。 ②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。 凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。 第四，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
板式换热器清洗与维护的一般流程
1一般情况下可不解体清洗，用水、以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。 2如果长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不可用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。 3拆装方法： A普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按工艺流程顺序用工艺螺栓组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸应等于拆装前折尺寸。 B悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。 4换热器使用一定时间后，如有楹动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄露，但如压紧到小于尺寸A（厂家规定的最小压紧尺寸）时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。 5更换密封垫的方法：如果是挂垫直接拉下旧垫片，再挂上新的胶垫就可以了。如果是粘垫应拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层强力胶或其它专用胶水，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，1小时后方可组装使用。
建议由板式换热器厂家来进行相关的清洗与维修比较安全可靠。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片
ruimu反应釜维护检修规程
错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 5.6 安装 ....................................................... 6 试车与验收 ................................. 错误!未定义书签。 7 目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 .................................................................. 2 1.2 结构简述 .................................................................. 2 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 .................................................................. 3 2.2 运行性能 .................................................................. 3 2.3 技术资料 .................................................................. 3 2.4 设备及环境 ................................................................ 3 3设备的维护 .. (3) 3.1 日常维护 .................................................................. 3 3.2 定期检查内容 .............................................................. 4 3.3 常见故障处理方法 .......................................................... 4 3.4 紧急情况停车 .............................................................. 5 4 检修周期和检修内容 (5) 4.1 检修周期 .................................................................. 5 4.2 检修内容 .................................................................. 4 5 检修方法及质量标准 .. (6) 5.1 釜体 ..................................................... 5.2 转动装置 ................................................. 5.3 搅拌装置 ................................................. 5.4 轴向密封装置 ............................................. 5.5 安全附件 ................................................. 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 ...................................................................... 7 6.3 验收 ...................................................................... 7 7 维护检修安全注意事项 . (7) 7.1 维护安全注意事项 .......................................................... 7 7.2 检修安全注意事项 .......................................................... 7 7.3 试车安全注意事项 (8) 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于瑞木镍钻管理公司高压酸浸反应釜的维护和检修。 依据冶炼工程基本设计、高压釜设计技术文件及 ASME 岗炉及压力容器规范 编制。 1.2 结构简述 反应釜是卧式带搅拌的压力容器，由釜体、搅拌装置、机械密封等组成，釜 体横卧在三个支座上，釜上有进料口、出料口、蒸汽进口、排气口、安全阀口、 液位计口、温度计口、压力表接口等。 釜体由钛钢复合板卷制焊接而成； 釜体两端为半球形封头，由钛-钢复合板 冲压焊接而成，釜内钛衬里每道焊缝都有泄漏检测孔。 釜体内腔通过隔仓板分成七个隔室， 隔仓板通过螺栓与固定隔板连接，固定 隔板与钛衬里焊接，连接螺栓紧固后采用密封焊。每个隔室配置一台搅拌传动装 置，搅拌装置安装在釜体上方，
反应釜安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜安全操作规程(最新版) 一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
板式换热器检修规程
板式换热器检修规程 一、设备名称：可拆式板式换热器 二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用 于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。 三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状， 周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。 四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过 流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。 五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活 动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、 上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加 热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。
3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。 六、设备维护 1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法： 第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。 若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是： ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。 第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
板式换热器清洗方法
板式换热器清洗方法 点击次数：252 发布时间：2009-5-9 18:45:59 近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供 热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。但 由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热 器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。因此，解决板式 换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。 1.板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。 2 板式换热器结垢的清洗方式 2.1 清洗剂的选择 清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:. 1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。 2）换热器材质为镍钦合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加人缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。 通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。 2.2 清除水垢的基本原理