泥浆泵的组成
泥浆泵的组成
进大于出挖掘机快速增长背后的隐忧
种种迹象显示，工程机械行业在2007年的头4个月里继续保持高速稳步增长。
据中国工程机械行业协会副秘书长杨宝德介绍，2007年4月与2006年同期相比，关系行业发展的几大关键数据都表明行业增速明显，其中行业销售收入比同期增长27%，工业总产值增长28.3%，主机产品销量增长28.4%。
据介绍，在工程机械众多主机产品中，增长最为突出的是挖掘机。有关数据显示，2007年3月、4月的月销量分别为11167台和10293台，这两月的销售量均创历史最高水平，据了解，此前历史最高记录为2004年3月的销量6466台。
NL系列污水泥浆泵
一、产品概述：
本泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
本泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I 水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
二、主要用途：
1、NL 型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山，造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
三、型号意义：
NL 系列污水泥浆泵（性能参数） 型号 转速 n r/min 流量
Q
m3/h
扬程 H m 效率 n % 电机功率 KW 立式泵全长 mm 机泵重量 kg NL50-8
NL50A-8
1450 20-30 8-9 42 1.5 1310 63 NL50-12
NL50A-12
1450 25-38 12-14 41 3 1310 80 NL76-9
NL76A-9
1450 50-70 9-10 42 3 1350 90 NL65-16
NL65A-16
1450 50-60 15-18 42 5.5 1430 152 NL80-12
NL80A-12
1450 80-120 11-13 56 7.5 1430 145 NL100-16
NL100A-16
1450 80-100 15-17 61 15 1510 270 NL150-12
NL150A-12
1450 100-150 11-13 66 18.5 1690 350 NL150-16
NL150A-16 1450 120-180 15-20 68 22 1690 370
UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵
一、产品概述：
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材料是目前国际上新一代耐腐耐磨工程塑料；具有强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。该泵广泛适用于温度在100度以下，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂等介质的输送．
二、设计特点:
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵系列产品专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，采用钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造，具有优异的耐腐蚀性和卓越的耐磨性能，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。
此系列产品在金属冶炼、钛白粉、精细化工、化肥等行业深受用户好评。另外可跟据客户特殊耐腐或耐温要求采用氟塑料内衬，还可定做特殊流量、扬程的非标型号。
三、主要用途：
本产品广泛适用于：酸碱、盐、油类、食品饮料、酒类、有机溶剂等液体,尤其适用于输送含细颗粒状的强腐蚀性液体。使用温度：-20℃～95℃，颗粒直径：≤40目；浓度：≤50%。
四、型号意义：
UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵（性能参数）
一、UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵曲线图谱：
二、UHB-ZK 耐腐耐磨砂浆泵性能参数： 型 号 流 量
(m 3/h) 扬 程 (m)
口 径 (mm) 转 速
(r/min) 配套电机 (Kw) 进 口
出 口 UHB-ZK50/20-20
20 20 50 40 2900 4 UHB-ZK50/20-30
20 30 50 40 2900 5.5 UHB-ZK65/30-20
30 20 65 50 2900 5.5 UHB-ZK65/30-30
30 30 65 50 2900 7.5 UHB-ZK65/30-50
30 50 65 50 2900 15 UHB-ZK80/45-35
45 35 80 65 2900 11 UHB-ZK80/50-20
50 20 80 65 2900 11 UHB-ZK80/50-30
50 30 80 65 2900 11 UHB-ZK80/50-50
50 50 80 65 2900 18.5 UHB-ZK100/60-35 60 35 100 80 2900 15
UHB-ZK100/60-50605010080290018.5 UHB-ZK100/100-401004010080290030 UHB-ZK125/140-281402810080290030 UHB-ZK150/250-302503010080290045-4 UHB-ZK200/400-254002510080290074-4
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵（结构图）
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵（安装尺寸）
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵安装尺寸图：
UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵安装尺寸表：
使用及维护拆卸与装配：
1、试运转前应先用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，转向师否正确。
2、打开进口阀供给液源，若没有液注高度时，必须先将泵内灌满液体。
3、接通轴冷却水。
4、启动电机使泵运转，并及时打开出口阀门。
5、停机时，先关闭出口阀门，再切断电源，停止供应密封处的冷却水。
维护与保养：
1、经常检查泵和电机的升温情况，定期更换轴承座机内的润滑油（脂），更换易损零件。
2、长期停机不用时，应清洗泵内流道，并切断电源，冬季注意防冻。
3、保持泵体清洁防止电机受潮。
4、严禁空转或反转。
QW系列无堵塞移动式潜水排污泵
一、适用范围：
QW系列无堵塞移动式潜水排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。
二、使用条件：
1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用
2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;
3、海拔高度不超过1000米；
4、输送介质年粘度不超1000CP；
5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m;
6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;
注意：在选型或安装使用前务必使泵实际使用条件符合以上条款，确保产品的正确使用！
三、产品特点：
1、采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力
2、机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行；
3、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换；
4、自动控制柜可以根据所需液位变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便；
5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑；
6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载；
四、型号意义
五、性能参数
口径mm 型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
功率
kw
25 25QW2-10-0.37 2 10 2900 0.37 25QW4-10-0.55 4 10 2900 0.55 25QW6-10-0.75 6 10 2900 0.75 25QW6-15-1.1 6 15 2900 1.1 25QW10-15-1.5 10 15 2900 1.5 25QW10-20-2.2 10 20 2900 2.2
32 32QW8-12-0.75 8 12 2900 0.75 32QW6-15-1.1 6 15 2900 1.1 32QW12-15-1.5 12 15 2900 1.5 32QW10-20-2.2 10 20 2900 2.2
40 40QW10-10-0.75 10 10 2900 0.75 40QW8-15-1.1 8 15 2900 1.1 40QW8-20-1.5 8 20 2900 1.5 40QW12-15-1.5 12 15 2900 1.5 40QW15-20-2.2 15 20 2900 2.2
50 50QW27-5-0.75 27 5 2900 0.75 50QW20-7-0.75 20 7 2900 0.75 50QW15-8-0.75 15 8 290 0.75 50QW10-10-0.75 10 10 2900 0.75 50QW10-12-1.1 10 12 2900 1.1 50QW33-7-1.1 33 7 2900 1.1 50QW40-7-1.5 40 7 2900 1.5 50QW25-10-1.5 25 10 2900 1.5 50QW20-15-1.5 20 15 2900 1.5 50QW15-15-1.5 15 15 2900 1.5 50QW10-18-1.5 10 18 2900 1.5 50QW15-20-2.2 15 20 2900 2.2
50QW15-25-2.2 15 25 2900 2.2 50QW27-15-2.2 27 15 2900 2.2 50QW30-14-2.2 30 14 2900 2.2 50QW42-9-2.2 42 9 2900 2.2 50QW30-10-2.2 30 10 2900 2.2 50QW20-22-3 20 22 2900 3 50QW25-18-3 25 18 2900 3 50QW15-30-3 15 30 2900 3 50QW25-20-4 25 20 2900 4 50QW30-18-4 30 18 2900 4 50QW40-15-4 40 15 2900 4 50QW20-30-5.5 20 30 2900 5.5 50QW25-25-5.5 25 25 2900 5.5 50QW20-40-7.5 20 40 2900 7.5 50QW25-35-7.5 25 35 2900 7.5 50QW30-30-7.5 30 30 2900 7.5 50QW30-40-7.5 30 40 2900 7.5
65 65QW25-10-1.5 25 10 2900 1.5 65QW35-7-2.2 35 7 2900 2.2 65QW30-10-2.2 30 10 2900 2.2 65QW25-15-2.2 25 15 2900 2.2 65QW40-9-3 40 9 2900 3 65QW35-10-3 35 10 2900 3 65QW37-13-3 37 13 2900 3 65QW30-22-4 30 22 2900 4 65QW40-15-4 40 15 2900 4 65QW25-30-5.5 25 30 2900 5.5 65QW40-20-5.5 40 20 2900 5.5 65QW32-25-5.5 32 25 2900 5.5 65QW30-30-5.5 30 30 2900 5.5 65QW40-30-7.5 40 30 2900 7.5 65QW30-40-7.5 30 40 2900 7.5 65QW30-45-11 30 45 2900 11 65QW35-50-15 35 50 2900 15 65QW35-60-18.5 35 60 2900 18.5
80 80QW35-9-2.2 35 9 1450 2.2 80QW30-12-2.2 30 12 1450 2.2 80QW50-7-3 50 7 2900 3 80QW45-10-3 45 10 2900 3 80QW43-13-3 13 13 2900 3 80QW40-15-4 40 15 2900 4 80QW65-10-5.5 65 10 2900 5.5 80QW50-20-5.5 50 20 2900 5.5 80QW40-25-5.5 40 25 2900 5.5 80QW30-30-5.5 30 30 2900 5.5 80QW65-25-7.5 65 25 2900 7.5 80QW80-15-7.5 80 15 2900 7.5 80QW40-30-7.5 40 30 2900 7.5 80QW30-40-7.5 30 40 2900 7.5 80QW50-35-11 50 35 2900 11
100 100QW70-6-3 70 6 1450 3 100QW85-10-4 85 10 1450 4 100QW70-15-4 70 15 1450 4 100QW100-10-5.5 100 10 1450/2900 5.5 100QW65-15-5.5 65 15 1450/2900 5.5 100QW120-7-7.5 120 7 1450/2900 7.5 100QW100-10-7.5 100 10 1450/2900 7.5 100QW85-15-7.5 85 15 1450/2900 7.5 100QW80-20-7.5 80 20 1450/2900 7.5 100QW100-15-7.5 100 15 1450/2900 7.5 100QW100-20-11 100 20 1450/2900 11 100QW100-25-11 100 25 1450/2900 11 100QW120-25-15 120 25 1450/2900 15 100QW100-30-15 100 30 1450/2900 15 100QW120-30-18.5 120 30 1450/2900 18.5 100QW100-35-18.5 100 35 1450/2900 18.5 100QW100-40-22 100 40 1450/2900 22
150 150QW150-7-7.5 150 7 1450 7.5 150QW145-9-7.5 1450 9 1450 7.5 150QW110-15-7.5 110 15 1450 7.5
150QW200-7-11 200 7 980 11 150QW150-12-11 150 12 1450 11 150QW200-10-15 200 10 1450 15 150QW180-15-15 180 15 1450 15 150QW180-20-18.5 180 20 1450 18.5 150QW150-26-18.5 150 26 1450 18.5 150QW180-25-22 180 25 1450 22 150QW200-20-22 200 20 1450 22 150QW240-20-30 240 20 1450 30 150QW200-25-30 200 25 1450 30 150QW150-35-37 150 35 1450 37 150QW180-30-37 180 30 1450 37 150QW180-40-45 180 40 1450 45 150QW200-38-45 200 38 1450 45
200 200QW300-7-11 300 7 980 11 200QW250-11-15 250 11 1450 15 200QW300-8-15 300 8 1450 15 200QW250-15-18.5 250 15 1450 18.5 200QW300-9-18.5 300 9 1450 18.5 200QW400-10-22 400 10 1450 22 200QW360-12-22 360 12 1450 22 200QW300-15-22 300 15 1450 22 200QW450-10-30 450 10 1450 30 200QW400-13-30 400 13 1450 30 200QW300-18-30 300 18 1450 30 200QW250-22-33 250 22 1450 30 200QW450-15-37 450 15 1450 37 200QW300-25-37 300 25 1450 37 200QW400-20-45 400 20 1450 45 200QW350-25-45 350 25 1450 45 200QW250-35-45 250 35 1450 45 200QW450-22-55 450 22 1450 55 200QW400-25-55 400 25 1450 55 200QW300-40-55 300 40 1450 55
250
250QW600-9-30 600 9 980 30 250QW600-12-37 600 12 980 37
250QW600-15-45 600 15 1450 45 250QW600-20-55 600 20 1450 55 250QW600-25-75 600 25 1450 75 250QW600-30-75 600 30 1450 75
300 300QW800-7-30 800 7 980 30 300QW800-9-37 800 9 980 37 300QW800-12-45 800 12 1450 45 300QW680-15-45 680 15 1450 45 300QW800-15-55 800 15 1450 55 300QW600-20-55 600 20 1450 55 300QW800-20-75 800 20 1450 75
300 300QW800-25-90 800 25 1450 90 300QW950-20-90 950 20 1450 90 300QW1000-25-110 1000 25 1450 110
350 350QW1100-10-55 1100 10 980 55 350QW1180-13-75 1180 13 980 75 350QW1200-15-90 1200 15 980 90 350QW1200-20-110 1200 20 980 110
400 400QW1800-7-55 1800 7 740 55 400QW1800-10-75 1800 10 740 75 400QW1800-12-90 1800 12 740 90 400QW2000-10-90 2000 10 740 90 400QW2000-13-110 2000 13 740 110 400QW200-15-132 2000 15 740 132
450 450QW2300-10-90 2300 10 740 90 450QW2250-11-110 2250 11 740 110 450QW2260-14-132 2260 14 740 132
500
500QW2500-10-110 2500 10 740 110 500QW2500-16-160 2500 16 740 160 600
600QW5400-8-185 5400 8 740 185 600QW4000-12-200 4000 12 740 200
ZW型自吸式无堵塞排污泵
一、产品概述：
ZW型自吸式无堵塞排污泵，是本司根据ZX型自吸离心泵及QW型潜水排污泵的结构及性能，借鉴国外同类产品之优点，研制而成的集自吸及排污于一身的新型泵种。既可象一般清水自吸泵那样不需安装底阀，不需灌引水，又可抽吸含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体，完全减轻人力的劳动强度，而且安装使用方便，极少维修，性能达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、适用范围：
适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。
三、产品优点：
1、排污能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了泵高效且无堵塞。
2、高效节能：采用优秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸时间更短。
四、技术参数：
流量：5-800m3/h；
扬程：12-60m；
电机功率：2.2-55KW；
转速：1450-2900r/min；
口径：φ25-φ300；
介质温度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
五、型号意义：
ZW型自吸式无堵塞排污泵（结构图）ZW型自吸式无堵塞排污泵（性能参数）
型号口径(mm)
流量
(m3/h
)
扬程
(m)
功率
(kw)
转速
(r/min
)
自吸时间
(min/5m)
效率
(%)
汽蚀余量
(m)
扬程(m)
使用范围
重量
(kg)进口出口
25ZW8-15
2525815 1.52900345 2.010-15100
25ZW8-30
252583032900345 2.024-30120
32ZW5-20
3232520 2.22900345 2.515-20100
32ZW10-20
32321020 2.22900345 2.515-20100
32ZW9-30
323293032900348 2.524-30120
40ZW10-20
40401030 2.22900345 2.515-20100
40ZW20-15
40402015 2.22900345 2.510-18100
40ZW15-30
4040153032900348 2.524-30120
50ZW10-20
50501020 2.22900345 2.515-20100
50ZW20-12
50502012 2.22900345 2.510-18100
50ZW18-20
5050182032900345 2.518-22120
50ZW15-30
5050153032900348 2.524-30120
50ZW20-35
50502035 5.52900348 2.525-35150
50ZW25-30
50502530 5.52900348 2.525-30150
50ZW20-40
505020407.52900348 2.532-40200
50ZW20-50
50502050112900348 2.540-50250
65ZW30-18
6565301842900345 2.513-18160
65ZW30-18
6565301841450345 2.513-18200
65ZW25-30
65652530 5.52900350 3.025-30200
65ZW25-40
656525407.52900350 3.032-40200
65ZW40-25
656540257.52900350 3.020-25200
65ZW50-30
656550307.52900350 3.025-30200
65ZW65-25
656565257.52900352 3.020-25200
65ZW25-50
65652550112900353 3.040-50280
80ZW40-16
8065401642900350 3.013-18180
80ZW40-16
8065401641450350 3.013-18200
80ZW50-20
80655020 5.51450350 3.013-20240
80ZW40-25
806540257.52900250 3.020-25200
80ZW25-40
806525407.52900250 3.032-40200
80ZW65-25
806565257.52900252 3.020-25240
80ZW80-20
806580207.51450352 3.010-20240
80ZW80-35
80658035152900345 3.030-35285
80ZW40-50
8065405018.52900250 3.040-50293
80ZW50-60
80655060222900355 3.048-60326
100ZW100-15
10080100157.51450350 4.010-15300
100ZW80-20
1008080207.51450353 4.010-20300
100ZW100-20
1008010020111450353 4.012-20340
100ZW100-30
1008010030222900253 4.025-30510
100ZW80-45
100808045302900255 4.035-45560
100ZW80-60
100808060452900253 4.050-60585
125ZW120-20
12512512020151450255 4.08-15500
150ZW180-14
15012518014151450 3.560 5.08-14500
150ZW150-20
15012515020151450 3.560 5.08-15500
150ZW200-15
1501252001518.51450 3.560 5.08-15550
150ZW200-20
15012520020221450360 5.010-20570
150ZW180-20
15012518020221450360 5.010-20570
150ZW160-30
15012516030301450365 5.020-30680
150ZW180-30
15012518030371450365 5.020-30700
150ZW180-38
15012518038551450 3.545 5.030-38800
150ZW150-45
15012515045551450 3.545 5.035-45800
200ZW280-14
20015028014221450365 5.08-14820
200ZW280-20
20015028020371450362 5.010-20910
200ZW300-20
20015030020451450359 5.015-25948
200ZW280-28
20015028028551450355 4.818-281090
250ZW420-20
25020042020551450 2.561 6.012-201150
300ZW800-14
30025080014551450 2.565 6.08-141400
ZW型自吸式无堵塞排污泵（安装尺寸）
泥浆护壁专项施工方案
桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案
福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况
⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩，桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工，桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d（d为桩身直径）且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根，桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具： 2.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。
2.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差1～3根桩，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为：当桩径D≤1000时，偏差值为D/6且不大于100，当桩径＞1000时，偏差值为50＋0.01Hi（Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离），但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设：护筒应采用钢板制作，采用回转钻时，内径比钻头直径大100mm，上部开高设1～2个溢浆孔，护筒的位置埋设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm，护筒在粘性土中埋深1.0米，护筒上口高出地面100～200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，若自来水、井水、河水PH值为7～9，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。
F5001000泥浆泵说明书
BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书 AH05010100SM AH08010100SM AH10010100SM 2005年9月
前言 感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。 F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。 由于篇幅限制，不可能面面俱到。但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。 本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。
目录 1新泵的使用 (1) 1.1 技术规范及性能参数 (1) 1.2 新泵的安装 (7) 1.3 对吸入系统的要求 (9) 1.4 动力端的准备工作 (10) 1.5 喷淋泵总成 (12) 1.6 液力端零件的装配 (15) 1.7 空气包总成 (18) 2润滑 (21) 2.1 最低工作速度 (21) 2.2 控制液流的飞溅润滑 (21) 2.3 压力润滑系统 (22) 2.4 润滑系统的维护 (24) 3维护 (26) 3.1 动力端 (26) 3.2 滚动轴承 (27) 3.3 小齿轮轴总成 (28) 3.4 曲轴总成 (29) 3.5 将曲轴总成安装在机架上 (32) 3.6 十字头导板的安装 (33) 3.7 F-500泵导筒的更换 (34) 3.8 十字头的安装 (34) 3.9 十字头对中的检查 (36) 3.10 液力端的维护保养 (37) 3.11 补焊和修理 (41) 3.12 气囊的更换 (42)
泥浆泵组用户手册
HHＦ-500泥浆泵组用户手册 BZ１24-SＣ 四川宏华石油设备有限公司 2009年12月
目录 1 安全警示?错误!未定义书签。 2.HHF-500泥浆泵组的构成及外形··········错误!未定义书签。３.HＨＦ-5０0泥浆泵组的技术参数?错误!未定义书签。 ３.1泥浆泵组总重及主要外形尺寸：·······错误!未定义书签。 3.2皮带传动技术规范:?错误!未定义书签。 3.3泥浆泵技术规范：·············错误!未定义书签。 ３.4柴油机技术规范：?错误!未定义书签。 3.５喷淋泵技术规范: ·············错误!未定义书签。 3．6灌注泵技术规范：·············错误!未定义书签。 4.设备的安装调试?错误!未定义书签。 4.１皮带安装················错误!未定义书签。 5.润滑?错误!未定义书签。 6．设备的维护保养?错误!未定义书签。 6.1 传动装置的维护·············错误!未定义书签。 6．2 ＨHF-５00泥浆泵的使用维护?错误!未定义书签。 6．3柴油机的使用维护?错误!未定义书签。 6．4吸入系统的维护?错误!未定义书签。 6.5吊装运输?错误!未定义书签。 7.常见故障及排除方法?错误!未定义书签。 8.ＨHF-500泥浆泵组附图?错误!未定义书签。
1 安全警示 ●安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。●安装、操作、维修人员在安装、操作、维修钻井泵前，请详细阅读本手册, 并按手册的要求安装、操作、维修钻井泵。 ●安装、操作、维修时应明确负责人,参与人员应分工明确，并制定有详细可靠 的安全措施。 ●在使用过程中,应严格执行操作规程和安全技术条例。 ●在拆分任何高压管线或软管时,应确保其管路压力释放为零。在进行电器维修 作业前，应确保电源已经切断。 ●在设备运转时，严禁对设备进行维护和修理。 ●严禁超负荷使用设备。 2．ＨHF-500泥浆泵组的构成及外形 HＨF-500泥浆泵组(见图1）是一套单机柴油机泥浆泵组．该泥浆泵组主要由一台CAT C18（B工况）柴油机，一台HHF－５00泥浆泵及传动装置组成.其传动方式为,柴油机通过离合器、传动轴、皮带驱动泥浆泵工作. 其外形结构见图1所示。
潜坝工程施工方案
潜坝施工方案二〇一七年四月
潜坝施工方案编制： 审查： 审批：
目录
一、工程概况 工程地点 潜堤西侧，已建促淤坝南侧。 潜坝主要施工内容 潜坝结构断面型式为抛石斜坡堤。其按照先在深槽段抛填砂袋找平，再铺设护底软体排，然后依次进行袋装碎石、堤心石、护脚块石、垫层石、扭王字块体安放的施工顺序组织施工。 潜坝共有5条，其中1#潜坝长290m，2#潜坝长450m，3#潜坝长2734m，4#潜坝长852m，5#潜坝长300m，潜坝总长4626m，位于顺坝东侧，N23护滩堤两侧。部分深槽段通过抛填砂袋抬高找平，护底结构采用混合软体排（坝体下部为砂肋软体排，外侧为砼联锁块软体排），坝体下袋装碎石厚度为40cm。坝顶高程，顶宽，内外侧坡比1：（坝头坡比1:2）；镇脚宽5m；坝头过渡段长20m，两侧坡比由1：过渡至1：2，坝头纵向坡度为1：。堤芯石规格为10～100kg抛石；垫层石规格为100～200kg 抛石，垫层厚度80cm；内外侧护面均采用3t扭王字块体。典型断面见图1-2。 图1-2 潜坝典型断面图1 图1-3 潜坝典型断面图2 主要工程量
表1-1 潜坝主要工程量 设计要求 1、护底软体排及抛填砂袋 潜坝软体排包括混合软体排和砼联锁片软体排2种类型，其加工设计要求如下：（1）护底软体排加工缝制技术要求 1）排体土工布加工、拼接缝制 排体底布采用380g/m2加筋机织复合土工布（230g/m2聚丙烯（丙纶）长丝机织布+150g/m2聚酯（涤纶）短纤针刺无纺布），机织布在上，无纺布在下。 2）加筋带缝制 加筋带选用5cm丙纶加筋带，纵向间距为，缝制在单块排体的机织布一侧。 3）砂肋缝制 砂肋直径为300mm，R3型间距，采用200g/m2防老化聚丙烯长丝机织布。砂肋采用砂肋套固定，砂肋套利用加筋带直接缝制在排体上，砂肋套直径为280mm。 4）砂肋充灌砂挖运、充灌 砂肋充灌砂应确定充灌砂质量，充灌时砂肋一端充灌，另一端应有排水口，充灌后应达到设计的充灌率。 5）砼联锁块制作 砼联锁块制作采用 14mm防老化丙纶绳连成框格形绳网埋设在砼块中间浇筑，砼联锁块浇筑按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）进行。 6）砼联锁片吊运 砼联锁片达到设计强度后通过专用吊架吊具吊放到堆存场地存放，砼联锁片大小一般不应小于4m 5m。
钻井泥浆泵结构工作原理
钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排
量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
泥浆泵专项施工方案
六里河引渠清淤工程泥浆泵施工方案 编制： 编制日期：年月日 审核： 审批： 审批日期：年月日 北京东方园林股份生态有限公司
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 3.施工计划 (4) 4.工程的难点 (6) 5.施工管理机构 (6) 6.施工准备 (8) 7.主要施工工艺 (9) 8.度汛安全措施 (10) 9.质量保证措施 (10) 10.安全保证措施 (12)
泥浆泵施工方案 一、编制依据 1、《水利水电工程施工测量规范》（52-93）; 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（202-2002）； 3、《建筑机械使用安全技术规程》（33-2001） 4、《施工现场临时用电安全技术规范》（46—2005） 6、引渠的设计图纸、技术条款要求及其它有效法律文件。 二、工程概况 阜阳市城南新区水系综合治理工程（建设项目）。包括：绿化、土方、园建、景观园路、景观给排水、景观照明、水利工程；生态湿地、水质处理等内容的设计与施工。 工程主要包括：绿化、土方、园建、水利、液压坝、河道疏浚、景观园路、景观给排水、景观照明等内容设计与施工。 五方责任主体： 施工单位:北京东方园林生态股份有限公司 建设单位：阜阳市东园建设开发有限公司 勘察单位：阜阳市水利勘探设计院 设计单位：洛阳水利勘测设计有限责任公司 监理单位：安徽恒信建设工程管理有限公司
本项目六里河引渠清淤，西与七渔河相接，东至南京路，东西全长1.626。清淤量约为98000立方米。因拆迁难度影响，不便采用常规的挖掘机配合运土车的施工方法，且要修建若干条临时道路满足现场运输情况。综合考虑各种因素，为减少征地面积，经过多方商讨研究拟采用泥浆泵的施工方法。此施工工艺受工作面影响较小，而且汛期雨水量较大有利于泥浆泵的施工作业，但是由于出土口少，边坡和渠底修整时，推土机推土运距增加（最长距离约260米左右）而使施工费用有一定的增加。 三、施工计划 1、按照合同第三章第五条约定，在开工日前，甲方负责项目场地 的征地拆迁工作：项目实施过程中，甲方负责按项目建设进度完成项目所合理必需的、到达项目场地规划红线的道路、通水、通电等配套基础设施。原计划在渠道两边铺筑临时道路，采取挖掘机进行开挖及倒运至河岸边，然后挖掘机装至自卸车，经自卸车将淤泥运至弃土场，每一边征地12米，约需要征地39000平方米。考虑拆迁征地困难，为减少征地面积，经过多方商讨研究拟采用泥浆泵的施工方法。泥浆堆放场和临时通道地拟征地四处，六里河闸北侧、八里路东西两侧、云亭路东侧、栖霞路东西两侧（详见布置图）。需要征地约7700平方米。虽然增加了施工难度但是可以减少征地面积约31300平方米临时占地。 2、将整个引渠划分四个较大的施工区段，六里河闸至八里台路为 第一施工区段、八里台路至云亭路为第二施工区段、云亭路至栖霞
泥浆系统工作原理及故障排除
泥浆系统工作原理及故障排除 非开挖钻机的泥浆系统可分五部分，即电路、液压动力传动、泥浆泵、泥浆搅拌系统和钻机用泥浆钻进。如图所示，电路由电源、三位开关、火线、零线、电磁铁构成。电路起控制作用，三位开关控制电磁换向阀，电磁换向阀控制液压油路、柱塞马达，从而控制泥浆泵。液压动力传动部分由柴油机、三联齿轮油泵、液压油、油箱、进油过滤阀、溢流阀、压力表、电磁阀、单向阀、柱塞马达、回油过滤阀、油管构成。柴油机动力通过液压油传递给柱塞马达，柱塞马达旋转做功。泥浆泵由柱塞马达、变速箱、泵体、安全阀、储能罐、泥浆压力表、吸水管、送浆管构成。泥浆泵的功能是将泥浆变成高压泥浆供给钻机，协助钻机钻进，扩孔，铺管。泥浆搅拌系统由搅拌机、供水、泥浆材料构成，泥浆搅拌系统功能是按设计要求搅拌泥浆。钻机由动力头部、钻杆、导向钻头和扩孔钻头构成。钻机是泥浆的用户，钻机在钻孔铺管过程中，必须借助泥浆来润滑冷却钻，切削、分解悬浮排除钻屑，护壁防漏防坍孔，减少铺管阻力。 泥浆系统工作原理 泥浆从水龙头进入动力头、钻杆、直流至钻头，从水嘴喷出，润滑冷却钻头，铺助钻头切削分解岩土。泥浆经钻孔返出地面，悬浮携带钻屑出孔口，泥浆在钻孔流动过程中，在孔壁形成一层簿泥皮，附和着孔壁，依靠自重支承孔壁，保持
孔内压力平衡，防坍孔。泥浆流出地面后可收储于泥浆池内，除沙后又可以重复利用，以降低工程施工成本。不可用泥浆应清除。 泥浆系统在工程施工中的注意事项: 设计制造泥浆搅拌机的目的就是均匀搅拌泥浆，搅拌优质泥浆。从漏斗加澎润土粉，羟甲基纤维素粉、碱粉时和聚炳稀酰胺水解时，加料均匀缓慢，水箱水连续翻旋，粉末入水后分解混合形成泥浆。如果粉末入水后不能立即分解，容易结成团，之后很难分解，悬浮或沉淀于水箱中，不仅浪费泥浆材料，还要阻塞泥浆系统，搅拌好的泥浆，泥浆功能强，泥浆未搅拌好，泥浆性能差，要求搅拌好泥浆。搅拌好一箱泥浆容易，搅拌好每一箱泥浆就不容易，而且很辛苦。 泥浆泵设计最大吸水杨程2.5米。泥浆泵运行时，往往达不到最大的吸水杨程。为保证泥浆泵吸水可靠，设计水箱供水给泥浆泵。吸水管底部装有底阀（止回阀）。启动泥浆泵之前，要给吸水管灌满水，排除吸水管内空气，泥浆泵启动后，泵体缸内有泥浆（或水），活塞在润滑条件动行，延长活塞和缸体使用寿命，如果不给吸水管安装底阀和灌水，泥浆泵吸水困难或吸不上水，活塞干磨会加速磨损，缩短活塞和缸的使用寿命。在回拖铺管时，泥浆泵吸不上水，泥浆供应不上，铺管被泥沙抱死。吸水管超长超大，也会使泥浆泵吸水困难，应按设计要求选择吸水管直径，长度不超过8米。 泥浆泵压力与档位，泥浆泵最低档位1档，最高档位4档。泥浆泵挂1档，如果钻头水嘴阻塞，泥浆压力达6Mpa后，泥浆泵照常转动工作，是因为档低位，扭矩小，马达能带泥浆工作。泥浆泵挂2档，钻头水嘴阻塞，泥浆压升至4Mpa，泥浆泵不转，是因为档高了，扭矩增大了，马达带不动。当泥浆泵挂 3 档，泥浆压力3Mpa泥浆泵不转。当泥浆泵挂4档，泥浆压力2 Mpa泥浆泵不转。在憋泵时，泥浆泵挂最低档，让泥浆憋压击穿钻头水嘴，泥浆压力下降后，再挂到高档位上。 根据地层地质来调配搅拌泥浆的质量，根据钻孔直径和长度来调节泥浆流量，泥浆在钻孔中流动并有一定量的泥浆返出孔口，说明钻孔畅通，成孔良好，无阻塞。如果泥浆不从钻孔中返出，泥浆被漏失，泥浆被地层浸吸，钻孔被阻塞，应查明原因，采取加大泥浆流量，改变泥浆成份，提高泥浆浓度，增加泥浆粘度措施让泥浆从孔道返出。泥浆通，钻孔通，铺管才畅通。
NL泥浆泵品牌及参数
NL泥浆泵品牌及参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、NL型泥浆泵产品概述： NL型泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、NL型泥浆泵产品特点： NL型泥浆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
泥浆泵清淤施工方案
5.1施工方案选择 排水沟开挖拟采用水力冲挖为主，人工开挖相结合的方案进行。水力冲挖机组由高压泵、立式泥浆泵和配电系统三部分组成，设备质量轻，组装简单，人工即可完成装拆及搬运。水力冲挖施工原理是模拟自然界的水流冲刷现象，借水力的作用来完成土方工程的施工作业。水流由高压泵产生压力，经输水软管输送，通过水枪喷射出密集的高压、高速柱状水流，对要开挖的土体进行切割、粉碎，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合液，再由泥浆泵及其输泥管输送到弃土区进行沉积，从而完成了土方工程挖、装、运、卸的各道施工工序。 每条排水沟开挖从下游开始，按照图纸标注的尺寸进行。 5.2开挖机械设备配备计算 为保证按期、按质、按量完成工程任务，应根据土方工程量、土质、弃土运距、工期等状况，合理确定施工机组的数量。 水力冲挖机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统（包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管）；清水冲泥系统（包括清水泵、输水管、冲水枪）；
配电箱系统（包括配电箱、防水电缆）等。每套水力冲挖机组由1台泥浆泵、1台高压清水泵和2把高压水枪组成。 每套水力冲挖机组每小时可以开挖土方30m3，每天的工作时间为11个小时（1台机组配备9人，二班制作业），每天可以开挖土方30×11=330m3。 施工设备配置： 5.4水源供给 水力冲挖机组开挖1m3 土，一般需用水2.5-3m3。水源的供给应按各地段的水源情况和施工进程，采取不同的方式方法。 （1）沿河道纵向将工程逐步以作业坝合理截割分成冲挖段和贮水段，一段开挖、另一段供水，轮番施工。 （2）将弃土区的排水引入开挖水沟的贮水段，进行重复利用。 （3）从就近的水沟外提引水源进行施工。 5.5电源供给 施工电源采用自发电，每套水力冲挖机组配置1台50kw柴油发电机组。5.7排水沟开挖
泥浆泵(个人总结)
泥浆泵（个人总结） 一、泥浆泵的结构： 液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图： 二、泥浆泵的工作原理： 泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。
当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。 三、钻井泵液力端常见的几种故障： 1、缸套、活塞的损坏与磨损。缸套与活塞的损坏包括两种情况： 一是正常的磨损，使配合间隙增大； 二是活塞胶碗损坏。 2、凡尔体与凡尔座的损坏。凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况： 一是本体密封面刺坏； 二是质量问题造成的扶正块断裂； 三是弹簧断裂； 四是扶正压板脱落等。 3、凡尔体卡死或异物阻卡。凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。 4、上水管密封不严。 5、空气包压力不足。 四、钻井泵液力端故障对压力的影响： 一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。 (一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）： 1、缸套与活塞刺坏。 2、凡尔体与凡尔座刺坏。 缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。 3、柴油机转数是否调整。
柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。 4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。 雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。 5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。 高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。 6、泵保险凡尔是否损坏造成的钻井液短路。 泵保险凡尔刺坏或短路，凡尔的活塞刺坏易被操作者忽略，在发现泵压下降后，有好多忽略了检查这里，以致于误判断为井下钻具的故障，给生产带来不必要的损失。保险凡尔刺坏忽略判断主要发生在回液管与上水管相联或与钻井液罐相联的情况下。对压力的影响与其它的现象区别在于压力变化的大小，开始时与闸阀刺坏凡尔体、凡尔座刺坏相同，但后期压力下降辐度较大。 7、钻井液性能是否变化，如比重降低、粘度降低、加入润滑剂等。 泥浆性能的变化对压力的影响，主要发生在刚下钻到底，或者是刚加入处理剂的情况下，根据性能变化的大小辐度也相应变化，但影响不是很大，我们一般能及时发现与判断。 (二)造成泵压波动的几个常见故障与判断： 1、上水管密封不严或者上水管损坏。（不考虑罐液量不足） 这种现象表现在上水管有抽气现象，或者有钻井液渗漏，判断与解决比较容易，因为有空气进入可引起压力的波动，可表现在压力表指针上下浮动，水龙带晃动，压力波动范围根据上水管损坏程度略有不同，但一般在1~1.5MPa之间晃动。水龙带晃动不剧烈。 2、空气包无压力或压力数值较小。 空气包无压力或预充压力较小，在其他密封件无过大磨损的情况下，可表现为压力表浮动范围小，水龙带晃动不剧烈并有规则的晃动，一般情况下，我们必须将空气包充到设计泵压的30%，一是减少压力的波动，二是可以使故障判断不致于复杂化。 3、凡尔体卡死或者被异物卡死，无法关闭。 这种现象在钻井现场中时有发生，而且判断起来比较困难，发生的原因有以下几点： 1）弹簧断裂后，凡尔体卡死，无法关闭进水口。 2）扶正压板翻转后凡尔体无法回到原位关闭进入口（主要发生在设备老化，缸体上部被扶正压板撞击出坑槽） 3）凡尔体扶正块损坏或者脱落，造成凡尔体无法开启或者无法关闭。 凡尔体卡死一般多发生在吸入阀，凡尔体卡死后造成吸入口无法关闭，使排出过程无法正常进行，泵压下降幅度较大，一般在3~4MPa之间，而且伴着水龙带剧烈的晃动，缸体内无太大的声响，上水管膨胀幅度也开始剧烈起来。我们可以根据这几种现象来初步判断是阀体卡死，对于三缸来说，我们还要进一步判断是哪一个阀体卡死，我们主要根据《拉杆法》来判断如下图所示：
清淤工程施工方案1
第一章：编制依据和原则 一、编制依据： 1．建设单位提供的成都市武候区水管网改造施工图。 2．给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—50268）。 3. 城市道路排水管渠工程检验评定标准（CJJ3-2008）。 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 7、我司对项目区周边、沟渠、道路、配电线路的现状调研。 8、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。 二、编制原则： 1、安全第一的原则： 在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。 2、确保工期的原则： 根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。 第二章：工程概况 一、基本情况： 1、工程名称：成都市污水管网改造工程 2、工程地点：成都市武侯区三河片区 3、建设单位：成都市武侯区统筹城乡工作局 4、设计单位：四川省建设工程设计有限公司 5、计划工期：45日历天 二、工程简介： 本工程为成都市武侯区污水管网改造工程；污水管网改造涉及三河片区约2.4平反公里范围，主要包括原渠道清淤、新建渠道、改建
渠道。其中，东围机沟上游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；东围机沟下游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；栏杆堰沿河段，采用渠道清淤、改建渠道等措施，对沿河道的污水直排口进行拦截，使污水进入三河污水处理站，经处理后，再排入栏杆堰；由于缺乏准确的地形资料，本工程采用相对高程，相对坐标系；控制基点假定高程为496.33，单位以米计；控制基点坐标假定为（A=3000.00，B=2000.00），单位以米计；本工程中新增改造渠堤部分采用砖砌挡墙和素混凝土挡墙。防洪标准：20年一遇；堤防级别：4级。除图纸标明外，本工程砼强度等级为C25，砌体砂浆强度等级M7.5。 第三章：施工方法 一、施工主要内容 1、P01-P02段，渠道清淤，再加盖板。 2、P01-P03段，疏通原有堵塞渠道，再加盖板。 3、P03-P07段，渠道清淤，再加盖板。 4、P03-P05段，改建旧渠道，再加盖板。 5、P23-P06段，改建旧渠道，再加盖板。 6、P03-P04段，渠道清淤，再加盖板。 7、P20-P09段，疏通原有堵塞渠道，再加盖。 8、P09-P10段，改建旧渠道，再加盖。 9、P11-P19段，改建旧渠道，再加盖。 10、P18-P12段，渠道清淤，再加盖。 11、P13-P14段，渠道清淤，再加盖。 12、P08-P13段，改建旧渠道，再加盖。 13、化粪池型号Z1-2S，详见标准图集07S906-III-34。 14、水泥沙浆圆形砖砌检查井，检查井采用Ф700mm井径，检查 井：D800采用Ф1250mm井径，D300采用Ф700mm井径。盖及 支座（含车行道下）均为Ф700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及支
泥浆泵清淤外运专项施工方案
泥浆泵清淤、外运专项施工方案 一、编制依据 1. 国家现行施工验收规范、标准及有关施工规定。 2、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 3、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 二、工程概况 1、本项目名称：铜鉴湖大道配套工程。 2、本方案的主要适用范围：铜鉴湖大道配套工程原有池塘以及湖区水系开挖中出现淤泥部位开挖的挖掘机连翻、及转运。 三、工程地质条件 开挖区内土质有大量淤泥，部分区域有强分化岩。（详见浙江省地矿勘测院（二O一八年六月）《铜鉴湖大道配套工程（EPC）铜鉴湖建筑改造工程地质勘察报告》 四、施工机械 本工程原有池塘以及湖区水系开挖中出现淤泥部位等清淤，开挖、转运、挖掘机连续翻运、转堆等工作基本为淤泥部位上作业，因此根据现场实际情况准备3-6台200挖掘机（1立方挖斗）。由于淤泥部位上挖掘机属于特种作业施工。
五、主要施工方法 1.泥浆泵冲泥 ①引水及排水 堆土区的迎河侧开挖排水沟一条，深0.8m-1.0m，底宽 0.5m-1.0m 出废水排出、引入冲泥区重复利用。 ②根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。 ③启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。 ④在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 ⑤水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控： a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率； b、输泥管应平顺，避免死弯； c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm； d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换 e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施； f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖， 掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫出。 2、绞吸式挖泥施工 （一）、施工测量、技术要求 a、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。
F1000泥浆泵机组产品技术性能
F1000泵机组产品技术性能 一、柴油机主要参数 1、型号：G12V19PZL-3高原柴油机（济柴） 2、功率：810KW 3、转速：1300r/min 4、结构形式：四冲程、直喷式燃烧室、具水冷径流式废气涡轮增压、 中冷。 5、冷却方式：强制水冷。 6、润滑方式：压力润滑和飞溅润滑 7、起动方式：气马达启动 8、供油方式：自吸式（带手油泵） 9、调速方式：机械调速 10、安装低温起动装置 二、液力偶合正车减速器 1、型号：YOZJ760-22hlsh（卧式） 2、生产厂家：大连市旅顺石油机械设备厂 3、额定输入转速：1300转/分 4、额定输出转速：600转/分 5、输入功率：810 KW 6、偶合器滑差率：≤40% 7、冷却方式：联合水冷 8、工作油温：110℃ 9、液力偶合器正车减速箱输入输出总传动比：2.2 三、F-1000卧式三缸单用活塞泵 1、额定输入功率：735 KW 2、额定冲程：140/分 3、冲程：254 mm（10″）
4、最大缸径：170 mm（63/4″） 5、齿轮速比： 4.207∶1（122∶29） 6、小齿轮轴外伸部分（直径×长度） 7、吸入口：12″NPT法兰（母扣） 8、排出口：51/8法兰5000#API 9、总长度：4269 mm 10、总宽度：（包括排出滤网总成等）：3167 mm 11、总高度：（不包括排出空气包等）：1818 mm 12、不包括排出滤网总成及弯管的外形尺寸：4269×2350×1818 mm 13、总重：（不包括随机工具的重量）： 18910kg（考虑空气包及安全阀的重量18788kg）14、缸径：排量与压力
泥浆泵工艺说明书
摘要---------------------------------------------------------------------------------- 目录---------------------------------------------------------------------------- 第一章的总体概述------------------------------------------------------- 第二章动机的选择--------------------------------------------------------- 第三章浆泵的一些零件的设计计算----------------------------------- 第四章浆泵主要零件的额加工工艺------------------------------------- 4. 1 偏心轮的加工--------------------------------------------------- 4. 1 . 1工工艺 4. 1. 2 注意事项 4. 2 泵头体处理工艺---------------------------------------------- 4. 2. 1 泵头提到额失效过程
4. 2 .2 影响泵头体服役寿命的主要因素 4. 2. 3 冶金因素 4. 2 .4 平面强化 4. 2. 5 机加工 4. 3 缸套磨损机理研究材料选择及结构设计------------------- 4. 3. 1 磨损原因分析 4. 4 泵轴热处理要解决的问题--------------------------------------- 4. 4. 1 感应器的设计 4. 4. 2 保护水套的设计 4.4 . 3 工艺过程的设计 4. 4. 4 工艺调试 4. 5 泥浆泵轴表面热处理的方法---------------------------------- 4. 5. 1 表面热处理方式选择 4. 5. 2 火焰表面淬火工艺 4. 5. 3 火焰表面淬火工艺制定 4. 5. 4 注意事项 4. 5 . 5 缸套磨损机理研究、结构设计及表面处理技术的应用 4. 5. 6 效果分析 4. 6 齿轮
泥浆泵工作原理
精心整理 基于曲柄连杆比的泥浆泵工作机理的研究 序言 泥浆泵是泵类产品中出现较早的一种，至今己有几百年的历史。在离心式和容积式两大类泵中，泥浆泵属于容积式泵。它是借助于工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的流量值取决于泵工作腔容积的变化值及其在单位时间内的变化次数（频率)，而(在理论上)与排出压力无关。 柱塞)其活故消除或减弱系统中产生的压力脉动，使泵工作平稳是泥浆泵使用和设计中提出的重要课题。 泥浆泵上常用的用于衰减排出系统波动的装置——空气包，空气包是泥浆泵液力系统的重要组成部分。它利用空气包内空气的压缩性和膨胀性来贮存(或放出)比平均流量多的(或少的)那部分液体，从而达到减小管路内流量脉动的目的。研究表明当空气包与泵及管路系统具有最佳匹配时，可以最大限度地衰减管路内液体的流量脉动，同时也最大限度地衰减由流量脉动引起的压力脉动，提高泵的工作性能及寿命。空气包的减振效率与空气包的容积、预充气压力、入口颈管尺寸、泵的结构参数等因素有关。只有适当地设计空气包并适当地安装它，才能获得预期的减振效果。文献[5-7]
中作者对空气包的工作机理方面作了阐述，文献[8-10]对空气包的动力特性做了初步的探讨，文献[11][12]对空气包的体积设计方法作了比较系统的描述，文献[13]对泥浆泵泵缸内液体的压力做了分析。 本文将从泵管路系统流体动态特性入手，根据泥浆泵活塞的运动规律，推导出曲柄连杆比影响下三缸泥浆泵的瞬时流量表达式，然后建立空气包动力学模型，根据模型推导出空气包后排出管路流量的表达式和空气包体积与径管尺寸间的关系。为了解泵缸内压力变化规律，利用伯努利方程建立了泵缸内液体压力的表达式。最后为了对理论研究进行验证，用Matlab 软件进行了相应的仿真计算。本课题为空气包的设计、制造、使用提供一个可行的理论参考，为更深入的研究打下了坚实 1.1 (柱塞)1.1.1图1-1单缸泵曲柄连杆机构的示意图 上图为单缸泵曲柄连杆机构的示意图。曲柄OA 以角速度ω旋转，曲柄转角为?，当0~?π=时为吸入冲程，~2?ππ=时为排出冲程。现令S 为活塞位移的坐标，规定活塞位移的后死点为S 的原点，S 的指向以远离0点为正，即与X 轴指向一致；Y 轴以指向下为正。十字头的运动与活塞相同，故可以十字头销中心B 的运动代表活塞的运动。由图1-1可知
NL泥浆泵价格及参数
NL泥浆泵价格及参数 一、NL型泥浆泵产品概述： NL型泥浆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。 这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 二、NL型泥浆泵产品特点： NL型泥浆泵具有自吸能力强、吸入高度强;螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是单螺杆泵的易损件，结构简单，便于装拆。是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。 NL型泥浆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶，工作温度可达120摄氏度，如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持不变。压力稳定，因而不会产品涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa，扬程60m—120m(清水)，自吸高度一般在3m以上.可以当自吸排污泵产品使用。 三、NL型泥浆泵的优点： 1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。 2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。 四、NL型泥浆泵技术参数： 流量：0-150m3/h; 扬程：0-240m;
3NBB型泥浆泵说明书
2001年通过IS09001: 2000质量体系认证 3NBB260～35/10～7-45 煤矿用泥浆泵 使用说明书 石家庄煤矿机械有限责任公司
安全警示 1、投入使用前，请务必详细阅读本说明书。 2、操作者必须经过培训合格后，方可操作，严禁非操作者开 机。 3、安标配套件不得随意更换。 4、安全阀销钉应使用随机原件，材料不得随意更换。安全阀 压力应严格按参数表中各档流量对应的压力调定，严禁随意调定。 5、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞。 6、整机严禁带负荷启动。 7、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规则。 8、各护罩不得随意取消或挪做他用。 注：本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》编写。
3NBB260～35/10～7-45型泥浆泵 1、概述： 3NBB260～35/10～7-45型煤矿用泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。冲洗液以泥浆为主，能够适应硬质合金及金刚石钻进。由于增加了5挡变速装置，所以对各种不同地质条件、各种不同钻探工艺的特殊要求均能满足。适用于各种煤田采掘工作面的地质中深孔钻探，也适用于冶金地质、水文地质等同行业钻探的需要。 2、型号说明 3—缸数
N—泥浆（工作介质） B—泵类 B—变量 260～35—额定流量范围（L/min） 10～7—额定排出压力范围（MPa） 45—电机功率（kw） 3、型式与基本参数 3.1型式三缸单作用往复式活塞泵 3.2基本参数 吸水管直径Φ89mm 排水管直径Φ50mm 三角带规格型号煤矿用阻燃抗静电V带MV-2740～15200 （电机端Li=2242mm 3根）
泥浆泵清淤施工方案
泥浆泵清淤施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
施工方案选择 排水沟开挖拟采用水力冲挖为主，人工开挖相结合的方案进行。水力冲挖机组由高压泵、立式泥浆泵和配电系统三部分组成，设备质量轻，组装简单，人工即可完成装拆及搬运。水力冲挖施工原理是模拟自然界的水流冲刷现象，借水力的作用来完成土方工程的施工作业。水流由高压泵产生压力，经输水软管输送，通过水枪喷射出密集的高压、高速柱状水流，对要开挖的土体进行切割、粉碎，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合液，再由泥浆泵及其输泥管输送到弃土区进行沉积，从而完成了土方工程挖、装、运、卸的各道施工工序。 每条排水沟开挖从下游开始，按照图纸标注的尺寸进行。 开挖机械设备配备计算 为保证按期、按质、按量完成工程任务，应根据土方工程量、土质、弃土运距、工期等状况，合理确定施工机组的数量。 水力冲挖机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统（包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管）；清水冲泥系统（包括清水泵、输水管、冲水枪）；配电箱系统（包括配电箱、防水电缆）等。每套水力冲挖机组由1台泥浆泵、1台高压清水泵和2把高压水枪组成。 泥浆泵拟选用NL125-20，其技术性能如下： 高压清水泵型号选用扬程较高的3BP-57，其技术性能如下：
每套水力冲挖机组每小时可以开挖土方30m3，每天的工作时间为11个小时（1台机组配备9人，二班制作业），每天可以开挖土方30×11=330m3。 施工设备配置： 排水沟开挖施工设备配置表 水源供给 水力冲挖机组开挖1m3 土，一般需用水。水源的供给应按各地段的水源情况和施工进程，采取不同的方式方法。 （1）沿河道纵向将工程逐步以作业坝合理截割分成冲挖段和贮水段，一段开挖、另一段供水，轮番施工。 （2）将弃土区的排水引入开挖水沟的贮水段，进行重复利用。 （3）从就近的水沟外提引水源进行施工。 电源供给 施工电源采用自发电，每套水力冲挖机组配置1台50kw柴油发电机组。 排水沟开挖 采用由上向下、先开挖边坡，后开挖沟槽。