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5S管理考核表

5S管理考核表
5S管理考核表

5S管理考核表1、整理的检查考核表

2、整顿的检查考核表:

3、清扫的检查考核表:

、清洁的检查考核表:4

5、节约的检查考核表

5S管理考核评价办法

5S管理考核评价办法 1、目的 为进一步贯彻《5S管理程序》的实施,持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象,特制定本实施细则。 2、范围 公司所有区域和全体员工。 3、职责 3.1 5S组长:组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价,并安排5S 成员进行整改及跟踪。 3.2 5S小组成员:协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。 3.3 责任人:负责对责任区域的5S执行。 4、管理程序及要求 4.1 5S小组成员 组长:综合部经理 副组长:生产经理 5S小组成员:各部门正副经理 记录员:后勤主管 4.2 5S评比责任单位划分为: 综合部、商务部2个单位(办公室和库房)、生产部4个单位(办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧)、技术部、品质部含检验室及实验中心。 4.35S责任区域(详见附表) 4.45S检查标准 按《5S管理程序》、区域定置图,《5S检查与考核评价表》执行。

4.5 "5S"检查规定 4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。 4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。 4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影,检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。 4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。 4.7 "5S"考核与评比 4.7.1考核以由上至下分级形式开展,以生产部为例:公司考核部门经理,部门经理考核领班,领班考核班组长,班组长考核员工;各级的考核范围为其责任区域,比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项,不论是哪名员工造成,全部计为该组组长的责任,扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项,则直接扣该员工相应不符合项分数。 4.7.2检查与考核频次,每周要求各区域责任单位必须定期进行一次,不定期由本区域的主管结合实际自行安排。 4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分,月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分,同时结合公司《质量奖惩条例》,对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项,对直接负责人按每项5至10元进行罚款。 4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录,经上一级领导审核,责任单位留存一份,作绩效评价依据,月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案,作审查稽核用。 4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数并公布于公司公 告栏内。 4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目,基本分为5分。当月的考核得分作为当月计算该项绩效考核的依据,按100分对应5分进行折算,由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现,综合部负责进行审核。 4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比,综合得分第一名,每人按一个月绩效工资基数上浮10%,倒数第一名,每人按一个月绩效工资基数下浮5%,但如果总体评分都大于90分以上

车间5S管理制度及考核评比办法.pdf

车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进,以促进公司产品质量和工作效率的提高,更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整 体形象,特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况,划分区域对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及数量,并坚决执行。日后如需 变动,应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道,垃圾及时清理,摆放物品不能超出通道,确保 通道畅通整洁,无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐,经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净。 2.工具有保养,有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起,保管有定位,任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁,墙壁、门窗无乱涂划,蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁,及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位,整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区,确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期检查,保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定,发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价,如有缺席检查,扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组,现场打分,监督员。 三、检查方法

办公室5S管理制度

5S管理制度 一、目的: 为营造干净整洁的办公场所,提高工作效率,塑造良好的服务形象,特制定本制度。 二、5S定义: (一)、整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西,目的是把“空间”腾出来活用; (二)、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,目的是不浪费时间找东西; (三)、清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态,目的是消除"脏污",保持职场干净、明亮; (四)、清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果,目的是通过制度化来维持成果; (五)、修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,目的是提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域:第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分:公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 (一)、整理阶段 推行步骤: 1、现场检查:对工作现场进行全面检查(包括看到的和看不到的) 2、区分必需品与非必需品:使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品:将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理:无使用价值:折价变卖 5、有使用价值:特别处理、分类后存档 6、每天循环整理:日日做、时时做

◆区分必需品和非必需品 (二)、整顿阶段 推行步骤: 1、分析现状:从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类:根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法:物品存放进行定置管理,实现人与物最佳结合。 4、实施:按照决定的储存方法,对物品进行存放。 (三)、清扫阶段 推行步骤: 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘:自己亲自动手,不留死角。 2、清扫后检查:工作区干干净净,每天均要保持。 3、整修:清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源:从根本上彻底解决。 (四)、清洁阶段

最新5s管理表格大全(整理版)

整理 分项检核要点分值评价项目得 分 整改措施 1 通道上 东西 0 随意放置,影响通行或垃圾遍地。 虽能通行,但要搬移,推车不能过。 放置物品,超出通行道。 虽有东西放置或超越通路,但有警示。 无任何东西阻碍安全通行。 1 2 3 4 2 作业场所 产品材料 工模具 零件 0 一个月以上不用的东西杂乱放置。 角落里堆放不要的东西。 以不妨碍地放置,暂时不使用的东西。 已按照标准实施管理,但不彻底。 无任何不需要的东西放置。 1 2 3 4 3 柜、货架 内或上面 0 有垃圾及杂物堆放,且杂乱。 有损坏或不能使用的零件或工模具。 可以使用和不使用的东西区别管理。 没有无使用价值的东西存放。 按使用频率和用途分类标识管理。 1 2 3 4 4 桌子上下 或抽屉 仓库 0 不使用东西或资、材料杂乱放置。 放置着各种不使用的东西。 放置几乎半个月才使用一次的东西。 虽未达到规定标准,但均分类管理。 只放置每天使用及最低限度的东西。 1 2 3 4 5 仓库 0 物品塞满杂乱,连行走都不畅通。 物品随便放置,不分类管理。 大致有分类定位,但无标识。 物品定位标识管理,但进出不方便。 任何人\任何时间都容易判断,且仓管员随时都 能报出物品存放位置。 1 2 3 4

整顿 分项检核要点配 分 评价项目得分整改措施 1 设备 仪器 0 锈或不能使用的,都杂乱放置。 能使用与不能使用的都放在一起。 能使用的与不能使用的,均注明标识放置。 按使用频率及精密度分类管理。 在任何时间、任何人都能正常使用,处于一目了然状态。 1 2 3 4 2 工 模 具 等 0 同上。 同上。 同上。 制作图形标识定位,以目视管理明晰。 不但任何人都一目了然,且用毕维护保养归位。 1 2 3 4 3 零部件 产品 材料等 0 不良品与良品放在同一区域。 不良品与良品虽分开放置,但无标识。 物品虽标识定位,但未考虑物品的定位安全。 产品柜、货架、桌面物品,放置定位标识。 以图形定位标识管理,使任何人都一目了然。 1 2 3 4 4 图纸 0 作废图纸与有效图纸存放一处。 以文件夹、图纸柜区分管理,但无标识。 虽然存放标识清楚,但未采用保护措施。 外层采用不易污迹或破损保护措施。 任何时间,都保护良好的使用状态。 1 2 3 4 5 文件 图书 资料 零乱放置桌面或文件柜中,无标识区别。 虽有标识,但存放无定位,需要花时间寻找。 个人文件与公司文件虽定位化,但在共同场所保管。 以电脑或文字处理机储存管理且检索方便。 以定位化日视管理,在任何时间、任何人都能马上取之 使用(15秒内)。 1 2 3 4

办公室5S标准

办公室5S基本要求(试行) 1.办公室地面及整体 a)办公室地面干净; b)过道通畅,无阻塞; c)垃圾桶(篓)没有破损,罩好垃圾袋,放置办公桌旁边(办公做的内测和外侧均可,但同 一个部门需统一),放外面时应紧靠隔板;垃圾全部放进垃圾袋里面。 2.饮水机和桶装水 a)饮水机没有破损、干净(如果饮水机坏了,需做好标识); b)储存的桶装水(包括空桶)竖直摆放一层,无叠放,不占用通道; c)茶叶、咖啡、一次性水杯干净、摆放整齐。 3.文件柜 a)文件柜没有破损,且干净; b)文件柜指派了负责人,且在文件柜门上进行标记;文件柜门外表除文件柜标记外应无其他 标记物; c)文件柜内的文件和其他物品排放整齐。

4.办公桌 a)办公桌没有破损,办公桌台面干净; b)办公桌台面的文具、电脑、杯子(包括茶壶等)、电源、插座、电线、电话机、文件、文 件夹、文件架、台历等物品不使用时摆放整齐,文具不用时放进笔筒; c)办公桌上的花盆等装饰物品不应超出办公台的25%; (注:STT办公桌台面需要放样品时,需摆放整齐); d)办公桌台面不放食物; e)办公桌下面可以摆放一双安全鞋(或者是穿安全鞋时换下的普通鞋),且用鞋盒装好,鞋 盒盖好; f)电线、网线、电话线用集线器或者扎带包好,保持整洁; g)办公桌下面根据本部门的实际情况,可以放置工作用品,但需整齐放置。 5.办公桌的抽屉柜 a)抽屉柜没有破损; b)抽屉柜外表干净; c)整齐放在办公桌下面或者其他合适的地方。

6.办公桌旁边的储物柜 a)储物柜没有破损,且保持干净; b)储物柜内物品摆放整齐。 7.座椅 a)座椅没有破损; b)无人使用时应将椅子的坐垫部分推进办公桌下面; c)椅背挂放衣物不超过一件,如果放有衣物,应该整齐挂放; d)实验室工作服(白大褂)不能放在办公室。 8.办公设备 a)打印机、复印机、传真机、扫描机等办公设备没有破损(如果坏了,则需做好标识);

5S管理考核办法细则.docx

5S管理考核办法细则 第一章总则 第一条为有效推行 5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元的最高职级为自然负责 人。 第六条各模块划分考核区域为: 模块考核区域 化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考生产模块 核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区 保安、司机考核区;宿管、保洁、园林考核区; 工勤模块 食堂考核区

职能模块办公室考核区 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。 第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当事人不 在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报,至最 终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准

5S管理规范作业指导书

文件更改/审批表

1.目的: 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况,特制定本规范。 2.范围: 本规范适用于公司所属区域(包括生产车间、办公室、公共场所等)的“5S”管理现场。 3.职责: 3.1 行政部,品质部 3.1.1 负责组织5S检查及评比 3.1.2 负责发出5S整改通知 3.2 各部门 3.2.1 负责各自区域内的5S管理并自查 3.2.2 负责落实5S整改 4. 规范性引用文件 无 5. 实施 5.1 生产区域5S管理要求 5.1.1 整理要求: a)所属区域内无不用的物品。 b)清除所属区域内不用的物品,并按规定地点放置、标识和定期处理。 5.1.2 整顿要求: a)各区域内的物品(包括原材料、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、待修品)均有明确的放置位置,并按规定整齐摆放,标识清楚。 b)各区域的工具、工装(包括办公用品、生产工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车)均有明确的放置位置,并按规定整齐摆放。 c)各区域的文件资料(包括文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等)均按规定整齐摆放,且为最新有效版本。 d)各区域所用的清洁工具(包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、水桶等)需按规定整齐摆放 e)各区域通道无物品堆积,保持通畅。 f)各区域应有区域标识 5.1.3 清扫、清洁要求: a)各区域所用的设备、周转器具及工装夹具等表面无污垢、积尘、积油且亮丽。 b)各区域地面无杂物、纸屑、灰尘、积水 c)各区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。 d)各区域至少每周进行一次大扫除。 5.1.4 素养要求: a)全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定开展5S现场管理活动。 b)各部门主管应按规定组织对本辖区内进行自查,并指导培训所属员工按要求进行5S现场管理活动的开展,逐步提高员工素质。 c)各工序班组长随时检讨本辖区的5S现场管理效果,组织全员逐步把5S活动向前推进,提高现场管理水平。

[工作]5S考核表

[工作]5S考核表 项目内容满分得分问题点整理 1.车间通道时刻保持通畅,无杂物堆放 5 2.有无不需要用、不急用的工具、设备 5 3.有无剩余材料等不需要品 5 整顿 1.有无设置地址,物品是否放置在规定位5 置 2.工具有无手边化、附近化、集中化 5 3.废料有无规定存放点,并妥善管理 5 清扫 1.通道是否干净。 5 2.工作场所地面是否杂乱,地面是否定时10 扫拖。 3.工作台面是否及时清理(日常报表、文5 具等的摆放) 4.生产、操作设备有无污损或附着灰尘 10 清洁 1.3S有无规范化 5 2.有无穿着规定工作服 5 3.有无任意放置私人用品 5 4.每日报表是否按时填写 5 素养 1.有无日程进度表并认真执行 5 2.有无安全保护装备用品消防设施并按规5 定使用 3.工作期间不闲谈、不串岗、不打瞌睡、5 不玩手机游戏等,严格遵守工作纪律 4.有无遵守上、下班时间,积极参加小组5

的会议。 评语 100 项次检查项目等级得分查检状况 一级(差) 1 有很多东西,或脏乱 二级(较差) 2 虽然能通行,但要避开,叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 3 摆放的物品超出通道 四级(良好) 4 超出通道,但有警示牌 五级(优秀) 5 很畅通,又整洁 一级(差) 1 一个月以上不用的物品杂乱放着 二级(较差) 2 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 3 放半个月以后要用的,且紊乱备四级(良好) 4 一周内要用的,且整理好五级(优秀) 5 3日内使用,且整理很好 一级(差) 1 杂乱存放不使用的物品 二级(较差) 2 料架破旧,缺乏整理 3 料架状况三级(合格) 3 摆放不使用但整齐 四级(良好) 4 料架上的物品整齐摆放 五级(优秀) 5 摆放为近日用,很整齐 项次检查项目等级得分查检状况 一级(差) 1 破损不堪,不能使用,杂乱放置 二级(较差) 2 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 3 能使用,但杂乱仪器、材料四级(良好) 4 能使用,有保养,但不整齐五级(优秀) 5 摆放整齐、干净很畅通,最佳状态 一级(差) 1 不能使用的工具杂放

5S管理考核制度

办公楼5S考核制度 一.目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制,促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作,做好领导带头示范作用,促使“5S”在工厂更大范围得到推广,逐步提升管理整体水准,特制订此考核制度。 二.适用范围 暂适用于办公楼各办公室,包括: 1.品管部:办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2.生产部:办公室、贵宾更衣室。 3.行政部:办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4.财务部:办公室、保险室、资料室。 5.物流部:五金库办公室。 6.总经办:总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三.术语 1.整理:区分必需品和非必需品,现场除了要必需的东西以外,一切都不放置。 2.整顿:将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示,将寻找必 需品的时间减少为零。 3.清扫:将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态,并防止污染的发生。

4.纯洁:将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 5.素养:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成优良的工作习惯。 四.工作职责 1.“5S”小组委员会,负责“5S”会议的召开,组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查,以及检讨“5S”工作的开展状况,并将结果汇报给总经理。 2.总经理对“5S”执行的资源支持,并当执行过程中出现争议时,做总的裁决。 3.5S”小组成员,负责制定与推行公司的“5S”执行方案,并执行对各部门的“5S”的检查。 4.各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则: a.公平、公正; b.小组成员交叉检查,即本部门人员不检查本部门; c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查,最佳有该部门(或区域)负责人; d.以事实为依据进行不符合事项的记录,最佳进行定位拍照或摄影; e.不符合事项以各部门负责人现场确认; f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定: 当某一部门在完成3S活动以后,部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容,5S委员会进行审核,详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。

现场5S管理考核奖惩办法

现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展,给员工创造一个舒适、安全的工作环境,逐步提升企业形象、提高员工素质,特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营(安全)是现场5S管理考核的归口管理部门,负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法,实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营(安全)每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场(注:生产现场含办公室、仓库、试车场等,下同)进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》(通知单分为黄、橙、红三种颜色,黄色为问题一般;橙色为问题比较重;红色为严重问题)。 4.1.2 现场5S推进小组,每周对所辖的生产现场,进行一次不定期的全面检查,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期:2009年月日实施日期:2009年月日 4.1.3 运营部(安全)对生产现场每天进行巡检,并填写《安全隐患/现场5S日常检查记

录》,对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查()色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认,有下列情况之一者即为确认:A经责任者确认;B经分管主管确认;C经检查者三人(含三人)以上确认;D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组,对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分,对被检部门、车间进行月度考核,并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制,60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单,黄色的扣1分;橙色的扣3分;红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改,并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单,并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核,并将考核结果于当月18日前报运营(安全)。 5、奖惩 5.1 考核期内,被考核部门、车间每扣1分,扣罚责任者2元;不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序,对得分最高的,奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。

3定5S管理规定

三定5S管理规定 1.目的 为了进一步改善工作环境,提高产品质量,有效利用工作空间,减少寻找物品的时间,消除脏乱源头,培养良好的人际关系,同时提升公司形象。 2.适用范围 适用于公司全面的5S管理 3.定义 3.1 整理:区分要和不要品 3.2 整顿:立即找到要找的东西 3.3 清扫:保持无垃圾、无灰尘、干净整洁 3.4 清洁:将整理、整顿、清扫制度化 3.5 修养:养成良好的5S习惯 3.6 三定:定人,定位,定量 4.职责 4.1 主任委员: 负责委员会的运作、统筹、指挥、监督工作。 4.2 副主任委员: 策划推动方案,整理资料,数据统计,召集会议筹备,组织检查,评比及评比结果的 统计和公布。 4.3 委员: 5S评比的基本成员。参与制定5S活动方案,贯彻执行委员会的指示,参与5S的评比。 4.4 审核员: 对公司所有部门的5S管理工作进行审核评分。 5. 具体实施办法 5.1三定的推行 1)各个部门对全厂的5S区域责任到人,并张贴“5S由我来管理”的标识牌。 2)根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置,和进行物品的标识。 3)根据下面整理、整顿的办法定义各物品的位置,对放在改场所的数量进行确定,标识。 5.2整理的方法 区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的东西 1)随时要用的,可随身携带或暂放在工作台面上,用完后应收好; 2)三天才用一次的,放在使用地点附近; 3)一周才用一次的,放在附近的固定存放点即可; 4)一个月才用一次的,如无法退回仓库,则可放在现场指定位置;

5)三个月才用一次的,放在仓库专用货架或储藏室; 6)暂时无法判定是要用的还是不用的,先放在“临时摆放处”。如果过了规定时间,一次都没有用上 的话,就处理掉; 7)无用的物品立即处理掉。对无用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段、以降低损失。属于公司固定资产的设备、仪器等物品,要填写物品报废手续。污染环境的物品,不能一扔了之,具体参照《废弃物管理规定》。 5.3整顿的方法 1)画框框、上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。在实际操作过程中,可根据实际情况灵活掌握,只要高效即可; 2)尽量立体放置,充分利用空间; 3)便于拿取和先进先出; 4)平行、直角、在规定区域放置; 5)容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞; 6)做好防潮、防尘、防锈措施; 7)对物品的放置场所进行识别; 8)对物品本身进行识别; 9)利用帐本记录、规范纸片等进行识别。 5.4清扫的要点 1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不依赖他人,不增加专门的清洁工; 2)对设备的清扫,着眼于设备的维护保养。清扫设备要同设备的例行检查结合起来,清扫即检查;清扫设备要同时进行设备的润滑工作,清扫也是保养; 3)清扫是为了改善。当清扫地面发现有油水泄露时,要查明原因,并采取措施加以改进; 4)划分责任区域,不能留下没有负责的区域。 5.5清洁活动的要点 要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源,防止职业病的发生,应做到:1)车间环境不仅要整齐,而且要清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工的劳动热情; 2)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮胡须、洗澡等; 3)员工不但要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重他人;

5S管理及考核办法

第1页共6页 为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、 舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、 5S 定义 整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。 整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清扫:清扫工作场所内的脏污。 清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯 三、 5S 管理机构 设立“5S 管理领导小组”如下, 组长: 副组长: 组员: 四、 5S 管理及考核 (一) 5S 管理及考核标准 基 5S管理标准考核标准评分 础

第2页共6页 分 工作场所内每天进行整理没有整理-20 整将不需要的物品清除出工作场所,同 1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20 场所 况确定放置场所规定 , 对整理后的工 2.没有各物品放置场所标示-5 作场所实施全方位的定置管理 工作区域的划分。如:生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 1.一处区域线不清 处理区、废品区、工位器具存放区、 2.一处区域无标识牌-5 消防器材区、工具箱、更衣柜区等, 3.一处图物牌不符 区域界线分明,有符合标准的标识牌, 并做到图、物、牌相符 30 暂不使用的工装模具等,一个月之内 不使用的工装、自制生产作业设施等 发现一项不符合规定-5辅助生产器具,应撤出生产场地,另 整 地集中保存,并应有明显标记 顿 生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品,不得超量摆放 不能占用安全通道、防火设施位置等,发现一项不符合规定-5

开展办公室5S管理的通知

关于开展办公区域5S管理的通知 集团各部门、各分(子)公司: 根据集团公司5S管理推进计划,行政部负责公司范围内办公室的5S推进管理,请各单位参照《办公室5S管理细则》、《办公室5S 检查表》要求逐步开展办公室5S管理活动,9月16起行政部将组织各部门安排进行不定期检查。 附:《办公室5S管理细则》 《办公室5S检查表》 集团行政部 二〇一三年九月七日

办公室5S管理细则 根据集团公司5S管理推进要求,规范公司范围内的办公室5S 管理,特制定本细则。 一、整理要求 (一)各办公室仅放与工作相关的物品。 (二)办公室内办公桌面只应有文具架(文具盒)、台历、电话、水杯、文件盒(盒外有分类标识,盒内与标识一致的文件资料)或分类文件夹、计算机显示器,其它物品一律清除。 二、整顿要求 (一)办公室内文件柜、书柜内文件资料需有文件夹分类、整齐放置,标识清楚,存取方便。 (二)办公室人走灯灭、空调关,下班后关闭计算机、饮水机电源;将所属门、窗关好;刮风、下大雨时应及时关好门窗。 三、清扫要求 (一)将办公室清扫责任落实到个人。 (二)办公室清扫标准: 1.走廊、楼梯整洁、畅通,无痰迹、污渍、烟头、果皮、纸屑、积尘及障碍物等;玻璃明亮,无污渍;屋顶、墙面无污渍、蛛网、积尘。 2.办公室内屋顶、墙、窗户、地面整洁,无污渍、积灰和蛛网;办公桌、椅、柜、电脑等无积尘。 3.厕所内设施及地面、墙面整洁,无积水、积灰、污渍及杂物;无异味、蚊蝇。 四、清洁要求 (一)行政部每旬牵头组织办公室5S管理的综合检查,各公司、

各部门按标准自行组织检查。 (二)行政部每月出办公室5S管理简报。 五、素养要求 (一)各公司、各部门应将办公室5S管理融入日常工作之中,多宣传、多培训。 (二)目标:促进员工自觉遵守各项规章制度、行为文明规范,做到仪容整洁规范,文明用语,团结协作,形成良好的工作、作业习惯。 (三)考核:对没按照本细则标准开展办公室5S管理的单位进行通报批评。

企业5S管理的考核办法

5S管理考核办法 第一章总则 第一条为有效推行5S管理活动,以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人,调动员工的积极性,特制定本实施细则。 第二条本办法适用于现阶段的5S管理推行活动,对象为公司全体员工。 第二章考核时间 第三条第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起,至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。 第三章考核区域划分 第四条根据各部门的工作特性及考核重点,将公司各部门分为生产模块、工勤模块、职能模块。 第五条各模块依据实际情况,划分内部考核区域,每个考核区域下设三至五个考核单元,每单元自选负责人一名,或以该单元 的最高职级为自然负责人。 第六条 第七条考核单元打破以部门建制的办法,而依区域划分。 各考核单元划分及区域负责人见附件一。 第四章分类及处理细则 第八条5S考核分日常考核、定期/不定期考核二种检查方式。

第九条日常考核: a)由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。 b)当发现不合格项或违规项时,当场记录,请当事人签名。当 事人不在现场时,拍照存证,或由现场其他人员签名。 c)有不合格项或违规项时,视为严重违纪,检查人可逐级上报, 至最终裁决层。 d)日常考核细则见附件二。 第十条定期/不定期考核: a)由5S管理推进小组实施,检查方式比照日常考核进行。 b)依照各模块提出的考核内容(一般为五项)为标准进行。 c)为公平起见,检查路径、顺序由抽签方式即时决定。 第五章考核内容 第十一条各单元自行提出五项考核内容及检查标准,报5S管理推进小组审 批。 第十二条在制定考核内容及标准时,以直观、明显、共通、易错为原则。 第十三条评分标准 b)连续二次单项检查项目评为优秀时,可评为持续稳定。 c)综合得分: 计算公式:(单项得分累加/项目个数)-日常考核扣分 d) 综合得分的最高单元为“优秀”、得分最低为“一般”、 余下为“合格”。如最高(低)分有并列现象,通过其 他方式(如知识竞赛)确定其一。

2021年最新办公室5S管理细则全文

最新办公室5S管理细则全文 近来,出台了一套5S管理办法。为了规范管理,以及更好的提高工作效率。接下来,就让我们简单的了解一下5S管理法吧! 5S现场管理法,5S即(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。 办公室5S管理内容 (一)、办公室5S管理-桌面位置摆放规范 (二)、办公室5S管理-办公桌抽屉规范 (三)、办公室5S管理制度检查表 (四)、办公室5S管理-办公区工作纪律规定 (五)、办公室5S管理-办公区域环境卫生管理 (六)、办公室5S管理-办公室安全管理

5个步骤 :区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。 整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。 清扫:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清洁:将、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。 素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。 现场管理 原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律: ,区分物品的用途,清除多余的东西

整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用 清扫,清除垃圾和污秽,防止污染 清洁,环境洁净制定标准,形成制度 素养,养成良好习惯,提升人格修养 效用 5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、 Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。 1.确保安全(Safety) 通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。 2.扩大销售(Sales)

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准,促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境,以满足公司生产卫生要求,根据5S管理体系要求,特制定公司5S考核评分标准。 1.适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2.职责 2.1公司成立以执总为组长,分管副总为副组长,生产部为主管部门,各部门经理为组员的5S管理委员会(见附件一:公司5S管理组织机构图); 2.2各部门经理为各自卫生包干区负责人,各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查; 2.3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查,每月组织一次各部门参加的联合大检查,负责周、月检查评分、考核,跟踪落实整改措施。 2.4每周的例行检查,在检查到各部门时,部门专员必须参加,月度综合检查时各部门专员必须全部参加,分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3.各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分,责任落实到人,如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理,责任区负责部门进行监管,如检查发现问题扣罚责任部门。(见附件二:5S管理卫生责任区划分示意图)各部门卫生责任区说明如下:3.1行政部:行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯,食堂、宿舍、浴室、厂区大道(不包括仓储部分)、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分(含会议室、过道、楼梯)及分管的区域; 3.2包装部:包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区; 3.3工程部:办公室、动力中心(含制冷间、空压、二氧化碳)、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域; 3.4仓储部:综合仓库(包括仓储部所管的所有仓库)、办公室、

办公室5s管理内容

办公室5s管理内容 (一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范 1、办公文件、票据不能散乱放置于办公桌上,应分类放进文件夹、文件盒中。 2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积,应进行分 类编号整齐存放在文件框中。 3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜 中。 4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。 5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于 办公桌面,做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类,需要继续处理的存放于办公桌第二层抽屉。 6、工程人员,使用频率高的的日常工具放置于随身携带的工具包或整齐的挂在墙上,较常用的工程工具存放于工具柜的外层,使用频率较低的工程工具放置于工具柜的内层。 7、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序,不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。 &办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀、笔筒等,应放在办公桌右上角或放于第一层抽屉,不能散乱于办公桌上,取用后放回原位。9、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料,文件筐、台历、电话、

茶杯等办公必备用品,要求摆放整齐,衣服、手套、包等私人物品不 能放置于办公桌面。 10、 电脑、电话线应捋顺,不得缠绕。 11、 办公电脑桌面整洁,所有文件有清晰的目录。 (二)、办公室5s 管理-办公桌抽屉整理规范 存放个人及客户名片、笔、眼镜等小物品,应摆放整齐。 (三)、办公室5S 管理制度检查表 第一层: 第二层: 存放正在使用的文件资料及需要保密的资料资料。 第三层: 私人物品。

(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定

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