2BEC瓦斯泵司机培训教案

瓦斯抽放泵站司机培训教案

教学计划表

第一节瓦斯抽放泵的工作原理及结构

一、工作原理

水环真空泵属容积式泵，即利用容积大小的改变达到吸、排气的目的。

如图1所示，叶轮偏心地装在泵体内，偏心距为e,当叶轮旋转时（在泵启动前，应向泵内注入少量的水），水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环，水环上部内表面与轮毂相切，沿箭头方向旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮轮片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空间容积改变一次，每个叶片间的水好像活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽吸气体。

二、泵的结构说明

泵的结构如图2所示。

本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮、前后端盖（二件）、前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫来调整，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏（排气腔向吸气腔的泄漏）有较大的影响，因而装配必须予以保证，对于叶轮直径大于500mm的泵，单面间隙应控制在0.25～0.35之间，两端总间隙为0.5～0.7之间。

填料装在两端盖内，密封液经由端盖中的孔进入填料室，以冷却填料及加强密封效果。

当采用机械密封时，机械密封安装在填料室腔，填料压盖换成机械密封压盖。

在前后分配器上均设有吸、排气月牙形孔和椭圆形排气孔，并安装有阀板部件，阀板的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在月牙形排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而加大功率的消耗。

第二节水环式真空泵安全操作规程

一、一般规定

1、操作司机必须经过正规培训，考试合格并取得资格证后方可持证上岗操作。

2、司机首先熟悉真空泵的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作，会进行一般的维护保养及故障处理，并且要熟知瓦斯的危害性及其爆炸条件。

3、司机必须执行岗位交接班制度和岗位责任制，遵守各项劳动纪律。

4、司机必须严格执行消防责任制，熟知“三懂三会”，掌握灭火器的使用方法。

二、起动前的准备工作（初次或大修后起动前的准备）

1、起动前，应对照安装图全面检查设备安装是否合格。

2、用手或适当工具把泵轴转运几次，观察有无碰撞、磨擦等现象。

3、拆掉联轴器上的柱销，起动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。

4、检查泵进口处的空气过滤装置是否完好。

5、检查所有运转部位是否有足够的润滑油量。

6、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处理正常工作状态。

7、检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩要求不得松动。

8、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

9、各部位温度计应齐全。

10、泵房中的测压、测流量、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

11、检查泵站进出气侧的安全装置，要求保证完好。采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

12、用手转动泵轮1—2周，要求泵内应无障碍物，配电设备应完好。

三、抽放瓦斯泵的启动操作

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护，一人准备操作。

2、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统有冷却系统，并适当调整流量。

3、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

4、回转式抽放泵的启动顺序如下：

1）、开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门。

2）、操作电气系统，使抽放泵空载运行5—15分钟；

3）、抽放泵空载运行正常后，打开联通井下的总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。

5、真空泵的启动顺序如下：

1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门。

2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3）、缓缓开启进气阀门。

4）、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

6、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，经常监听抽放泵的运转声。

7、当抽放泵的瓦斯浓度达到30%以上时，向本单位调度汇报，并准备向用户输送瓦斯。接到输送瓦斯命令后，开启总供气阀门，同时关闭放空阀门。

8、若泵站内设有加压泵，在接到向用户输送瓦斯的命令后，应按第14条或第15条有关抽放泵的启动顺序启动加压泵，并开、关有关阀门，向用户送气。

9、采用干式抽放泵的，当抽放瓦斯浓度低于25%时，应及时向调度汇报。

四、抽放瓦斯泵的停机操作

1、停抽放瓦斯泵和加压泵之前，必须通知用户和主管单位。

2、停抽放泵前，必须首先批评家加压泵及其附属系统，利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。

3、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作。

4、抽放泵的停机操作顺序是：

1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出。

2）、操作电气系统，停止抽放泵运转。

3）、停止供水、供油。

4、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

5、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

6、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

7、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用户或其主管单位，紧急情况下停机后应及时通知用户或其主管部门。

五、抽放泵互换运行

1、抽放泵需要互换运行时，必须经本单位调度同意后方可进行。

2、互换抽放泵的操作顺序如下：

1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量。

2）、开启备用泵和运转系统间联络门，关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门。

4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

3、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用，否则必须提前通知用户或其主管单位。

4、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

5、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时，必须停泵后进行。

六、抽放泵并联运行

1、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照三、四中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

2、抽放泵并联运行时的顺序如下：

1）、先启动一台抽放泵，待运转正常后再启动另一台抽放泵。

2）、抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

七、操作中的注意事项

1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

2、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、压力、孔板流量计量压差，流量及设备温度等）及附属设备的运转状态，机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应每小时进行观测，记录和汇报一次，特殊情况下必须随时观测，记录和汇报。

3、要经常检查维护抽放系统各种计量装置，阀门和安全装置等，保证灵活可靠，每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

4、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第三节瓦斯抽放泵的维护及常见故障处理办法

一、瓦斯泵的维护：

1、如果泵内液体中积有杂质。可暂时打开排水管道，使之随液体排出，如果运行在严重积灰的环境中。那么就要在停车后用水冲洗泵。

2、定期打开侧盖上的观察孔，检查泵内部情况。

3、运行期间要随时观察填料的松紧程度。

3.1、使用填料时，由于会遇水膨胀，安装时应稍放松填料压盖。运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖。运行后可通过水来检查温度，如上升，则再放松填料压盖，对于泵外供水的调料函，则应通过调节密封水压力来控制温升或泄露量。

3.2、尽管填料压盖是松的，水温仍上升时，应暂时增加密封水压力或停机，直到填料函能正常冷却为止。

3.3、如果填料长期运行后不能进行调整，则应完全更换，在上新填料之前要清洗填料腔，装填料时使切口互相错口90度。

4、轴承润滑

泵机组由供货到试车，如果在有利条件下超过一年，或在不利条件下超过半年时，轴承必须重新润

滑，轴承润滑必须遵守以下规定：

a、不同牌号的润滑剂不能混合使用，否则会降低干油质量。

b、特殊情况下应偏移标准润滑参数。如果泵以原始为依据的高温下运行或环境脏时，应缩短润滑间隔。

c、润滑剂采用镭基脂润滑脂ZL-3：一般来说，第一次加油应在运行1000小时后进行，以后每隔4000小时后加油，其加油量应占油腔1/3左右。

乳化泵司机培训总结doc

乳化泵司机培训总结 篇一：乳化泵司机操作规程 乳化液泵站司机操作规程 一、一般规定 1、乳化液泵司机必须经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。 2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、—台备用或检修。 3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 4、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可再送电开泵。 5、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置；泵箱要设自动给液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： ①、坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②、坚持每天更换一次过滤器网芯； ③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴

定一次； ④、坚持每10天清洗一次过滤器； ⑤、乳化液箱至少每月清洗一次； ⑥、各种保护装置由专管人员每月检查一次； ⑦、水质每季度化验一次； ⑧、过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。 二、准备、检查与处理 1、准备： ①、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； ②、必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等； ③、油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2、检查与处理： 司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： ①、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； ②、泵站的各种设备清洁卫生情况； ③、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉； ④、曲轴箱的油位和密封是否符合规定； ⑤、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； ⑥、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载

主排水泵司机操作规程

I If 编号：SM-ZD-97095 水泵司机操作规程 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

左排水泵司机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 、起动前的准备工作 1、按照待开水泵在管网上的水流方向，分别关闭或开启 管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动) 2、对水泵进行起动前的全面检查: (1) 轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。 (2) 检查各种仪表指示是否正常。 各部螺丝是否松动。 (4)转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否适当。 (5)机电起动柜的接线是否良好，滑环式电机炭刷是否 齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。 (6 )各操作手把是否在启动的位置。 、开泵 3、采用有底阀的水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气

阀全部喷水，关闭各阀，起泵。 4、采用无底阀时，开启水泵通射流泵的阀门，再打开管 路通往射流泵的阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。 5、鼠笼式电机起动（—390水泵），先将油开关手把推 至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。 6、绕线式电机启动（—600水泵），先送电源开关，至 起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达到正常运转。 7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打 开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。 三、水泵运行中注意检查8、电压不得超过额定值+10% —-5%。 9、电流不超过电机额定值。 10、压力表指示正常。 电机水泵无异响和震动。 11 、 轴承温升不超过规定即65 C,电机温升不超过规12 、

水泵工培训心得体会

水泵维修的心得体会 我公司现使用的水泵可分为三种类型：卧式离心泵、潜水轴流泵、高压 多级泵。 一、卧式离心泵 卧式离心泵是我公司用量最大的一种，它主要的问题是轴承、气蚀和润滑油三个部分。 1、轴承和润滑油 轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用 了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。 （1）保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。 （2）使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。 （3）使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。 （4）防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作。 （5）对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。一般可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充 填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。 2、气蚀 离心式水泵如果安装或使用不当，就有可能发生气蚀。一旦出现气蚀， 性能就会下降，出水量减少、叶轮损坏加速，还会伴随有振动和噪声等，严重时，甚至使泵无法工作。现在公司的水泵安装都是没有问题的，在使用过程中，应当注意的是泵内的空气要排完，才能降低气蚀带来的危害。 二、潜水轴流泵 我厂提升泵是潜水轴流泵，它的优点是能耗小、流量大；它的缺点是维 修不便、维修中比较麻烦。它主要是密封问题，一是电缆线和信号线的密封，二是高压水区和电机腔的密封。 电缆线和信号线的密封主要靠弹性圈和o型密封圈来完成，它的操作比 较简单。 高压水区和电机腔的密封是机械密封来完成的，机械密封在使用和安装 过程中有些事项要注意： 1、弹簧压缩量不是越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副 急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、动环密封圈不是越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧 密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈不是越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是如果静环材质是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、叶轮锁母不是越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较

乳化液泵站司机培训教学案

WORD格式整理版 乳化液泵站司机培训教案

WORD格式整理版 编制:张金龙单位:综采准备队

一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作 面单体液压支柱等输送 高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面 的主要设备之一，它是一种把机械能转化为 液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板， 并能实现推移 刮 板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化 液泵站供给的压力液使 各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响 着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化 液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵 两箱。同时安装两台乳化泵的好处是， 在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备 用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时， 也可让两台泵并 联 工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台 BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台 RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》标准制造。 1） 2? 一級古轮减谏装苦 3） 曲轴 4） 进肝? 5） 洵块. 泵头悻「 - 毀徘液阀

为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。 B □口口/ 口口 型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如 BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位置应相对水平。 工作环境温度一般在0C?+40 C,相对湿度不超过95%。

主水泵司机安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主水泵司机安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

主水泵司机安全操作规程(新编版) 1.必须熟悉设备性能和配电、排水系统，会使用、维护、保养，会排除一般故障，熟练掌握操作程序，掌握涌水量和动力负荷情况。 2.开泵前必须进行盘车操作，认真检查各部连接部位是否松动，转动部位及仪表是否灵活，盘根是否紧密，闸阀位置是否正确，配电操作系统是否可靠，选择启动方式与旋钮位置是否准确，各仪表是否灵敏等。 3.在真空泵、排水泵启动运转过程中，必须切实注意各种仪表的指示，倾听设备运转声音，测试轴承温度，发现问题及时汇报维修工，进行检查处理，检修完毕后，方可试泵运转。 4.严禁稍开阀门高负荷启动，停泵时必须遵守先关闸阀后停泵的程序，并随时切断开关柜电源。 5.操作电气设备严格按保安规程有关规定及配电工操作规程进

行。 6.操作电气设备必须穿戴绝缘用具。 7.严禁带负荷拉闸。 8.发生紧急情况时，可直接拉开高压开关柜的断路器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

煤矿井下安装工培训教案

煤矿机械安装工培训 教 案

开学典礼 煤矿作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域中的头等大事。党中央、国务院对我们煤矿的安全生产工作历来十分重视，采取了多项重大举措，相继颁布了《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等一系列有关煤矿安全生产的法律法规，建立健全了煤矿安全监察体制。 但是，我们也要清醒地看到，由于我国煤矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害的威胁，加之技术装备水平比较落后、职工队伍素质不高、安全管理薄弱等影响，在全国煤矿企业中，发生安全事故数量还较多，重、特大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。为此，必须切实加强煤矿安全生产教育和培训，牢固树立安全第一的思想，增强安全生产的意识和法制观念，落实安全生产责任，提高煤矿企业干部职工的整体安全技术素质，使煤矿职工真正做到遵章守纪、安全作业，从而减少和杜绝事故的发生。 一、学员守则 二、学员考勤制度

第一章煤矿安全生产方针与法律法规 一、安全生产方针 1.安全生产方针的含义: “安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。 “安全第一”：把安全放在第一位，即生产必须安全，不安全不能生产。 “预防为主”：时刻注意预防安全事故的发生，发现事故隐患要立即处理，自己不能处理的要及时上报。 说明：《安全生产法》确定的安全生产方针是“安全第一，预防为主。”《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中提出“坚持安全第一、预防为主、综合治理，落实安全生产责任制……” “综合治理”：即实现安全生产的齐抓共管。“综合治理”是安全生产方针的新发展。 安全生产方针的提出，与周恩来总理密切相关。 第一次：1957年，周恩来总理为中国民航题词：“保证安全第一，改善服务工作，争取飞行正常”。 第二次：1959年，周恩来总理视察井陉煤矿时指示：“在煤矿，安全生产是主要的，生产和安全发生矛盾时，生产要服从安全”。 第三次：1960年，我国第一艘万吨巨轮“跃进”号在航运中触礁沉没后，周恩来总理对当时的交通部长说：“你们搞航运的，也要安全第一”。

培训体系小绞车司机培训讲义

（培训体系）小绞车司机培 训讲义

小绞车司机培训讲义 教学要求：通过培训，使学员掌握小绞车、钢丝绳等有关业务知识，能够懂得按章作业的必要性，了解斜井壹坡三档知识及使用要求，严格按作业指导书要求操作行车。本讲义结合斜井事故预防按二十四学时完成教学内容。 教学内容 壹、小绞车业务基本知识 1、小绞车的概念和分类： 答：煤矿井下使用的滚筒直径1.6m及其以下的绞车称为小型绞车。小型绞车类型的分类方法较多： （1）按照钢丝绳缠绕方式：可分为缠绕式绞车和磨擦式绞车；（2）按照滚筒个数：可分为单滚筒绞车和双滚筒绞车；（3）按照传动方式：可分为齿轮传动绞车和液压绞车；（4）按照防爆性能：可分为防爆绞车和非防爆绞车；（5）按照滚筒直径：可分为1.6m、1.2m、0.8m及其以下绞车。 煤矿井下常用的绞车为：提升运搬绞车、调度绞车、起重绞车、回柱绞车、凿井绞车和无极绳绞车等。 2、几种主要调度绞车的技术规格： 答：调度绞车为调度车辆的壹种绞车，常用于井下采区煤仓装车站调度室、重载矿车，也可用于其他辅助搬运作业。几种主要调度绞车的主要技术特征：

3、JD—11.4型调度绞车的组成部分： 答：JD—11.4型调度绞车的主要组成部分为滚筒装置、制动装置、机座和电动机。滚筒由铸铁制成，其主要功能是缠绵绕钢丝绳牵引负荷；绞车上共装有俩组制动闸，于电动机壹侧的制动闸用来制动滚筒，于大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运动；机座由铸铁制成，电动机、轴承支架及闸带定位板均用螺栓固定于机座上；电动机为专用的隔爆三相鼠笼电动机。 4、JD—55绞车的主要组成部分： 答：JD—55绞车的主要组成部分(1)卷筒及行星齿轮传动装置；(2)工作制动器及安全制器；(3)底座、轴承、支架和电动机。 5、回柱绞车及结构特点： 答：回柱绞车就是能拆除和回收回采工作面顶柱的壹种机械。回柱作业是件危险性工作，人员不能直接进入回柱空顶区，此时可把回柱绞空顶危险区段较远的安

主要排水泵司机操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT366 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 主要排水泵司机操作规程通用范本

主要排水泵司机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、启动前的检查： 1、检查设备各部位的零件，是否缺少和松动，各润滑部分是否有足够的油量，合格的油质。 2、检查各种仪表(电流表、电压表、压力表、真空表等)指针是否指零位。 3、检查开关、手把是否在启动位置。 4、向变电所联系和向队部报告取得同意后方准开泵。 二、启动水泵： 1、灌来水时，要逐步打开水阀门，等放水阀正常出水后，关闭放水阀，方可启动。

水泵工培训教案课件.

水泵工培训教案 第一部分水泵和电机 第一节离心泵的原理及结构 一、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理，简单的说，离心泵是通过离心力的作用来输送液体的。由离心泵的工作原理简图可见： 泵在泵壳及吸水管道灌满液体的情况下（原动机带动叶轮做旋转运动。液体在离心力的作用下，从叶轮端部甩出【从叶轮中心被抛向外缘，并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入涡形泵壳】。再经螺旋形的蜗壳流道及扩散管后，液体的速度逐渐减慢，使液体的动能变为压力能（势能），使液体压力升高，最后排入压出管道）。与此同时，泵在运行时，泵叶轮中心由于液体被摔出叶轮出口处的绝对压力下降而形成局部真空，而进水管处的液体压力还是当地大气压，此压力大于泵出口处压力，这样两者间形成压差，液体在这种压差作用下，沿吸水管而源源不断地进入泵内，这样就不断的进行抽吸和压出液体。 二、离心泵的结构、电机结构及参数 离心泵主要由：泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴承、轴封等组成。 三、泵的型号意义：（只讲水厂现在用的型号） 14Sh-6AB 14—吸入口直径被25除所得（即该泵的吸入口直径为350毫米）

Sh—单级双吸卧式离心泵 6—比转速被10除所得（即该泵的比转速为60） AB—叶轮经过两次切割 14Sh-6JAB中的J表示机械密封 DK400-11 D—代表水泵为多级 K—代表水泵为中开式结构 400—表示设计工况点流量为400米3/小时 11—表示设计工况点的杨程为110米（11*10=110米）350S-125（是14Sh-6型水泵的替代产品） 350—表示泵的吸入口直径为350毫米 S—代表双吸离心泵 125—表示水泵扬程为125米 200D43*4 200—吸入口直径为200毫米 D—单吸多级分段式 43—单级扬程为43米 4—泵的级数为4级 SLOW200-660A SL—上海连成牌

绞车操作工职责(新版)

( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 绞车操作工职责(新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

绞车操作工职责(新版) 1、当班值班员必须坚守工作岗位、不得擅离职守。 2、上岗人员必须神智清醒，酒后、精神不振、视听力障碍人员不得上岗操作。 3、设备运行前必须认真细心检查，特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查，发现问题，及时处理，不能处理的应及时汇报。 4、设备运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈，嬉戏打闹。在操作时，司机应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换司机。 5、提升信号一定要听清看准，确认后才能开动或停止绞车。宁可慢开一分钟，决不抢先一秒钟。对于设备运行中的非正常信号，必须先停车，查明原因，再准备继续开车。 6、上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，要求做到“三知四会”（知道结构原理、技术性能和安全装置的作用，会操作、会维护、

会保养、会排除一般故障） 7、认真填写运转记录、检查记录、检修记录和交接班记录等。 8、保证本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

乳化泵站司机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 乳化泵站司机操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2192-31 乳化泵站司机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤

出人员，进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下折检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 第8条严禁擅自打下卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条供液管路是吊挂整齐，保证供液、回液畅通。 第10条要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 1、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过

水泵工培训教案83012

水泵工培训教案 主讲人：王新枝 授课对象：水泵工 课程设置及学时分配见下表。 课程名称 1《煤矿安全规程》对井下排水设备规定 2泵房的安全工作 3水泵的分类、结构、工作原理及设备完好标准 4主 水措施。 5水泵常见故障及排除方法 6试卷解析 合计 培训目的 1、熟悉本岗位的管理制度和安全职责，掌握本岗位的机电设备操作、检查维护 保养方法等应知应会；掌握设备完好标准及机电事故发生的规律、预防措施和故障处理，确保机电设备安全运行。 2严格执行《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《作业规程》和《操作规程》， 杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象。 内容提要： （1）《煤矿安全规程》对井下排水设备规定。 （2）泵房的安全工作。 （3）水泵的类型、结构、工作原理及设备完好标准 （4）主排水泵司机技术操作规程与水泵房预防突发水措施。

（5）水泵常见故障及排除方法。 授课内容 一、《煤矿安全规程》规定 第二百七十八条主要排水设备应符合下列要求： （一）水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。水文地质条件复杂的矿井，可在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置。 （二）水管：必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井24h的最大涌水量。 （三）配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。 有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。 第二百七十九条主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。 第二百八十条主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量。 正常涌水量大于1000m3/h的矿井，主要水仓有效容量可按下式计算： Ｖ＝2（Q+3000） 式中V--主要水仓的有效容量，m3； Q--矿井每小时正常涌水量，m3。 但主要水仓的总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。 矿井最大涌水量和正常涌水量相差特大的矿井，对排水能力、水仓容量应编制专门设计。水仓进口处应设置篦子。对水砂充填、水力采煤和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应设置沉淀池。水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。

绞车安全操作要求

绞车安全操作要求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

绞车安全操作要求(一)一般要求 (1)绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 (2)绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 (3)绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。

(4)当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 (二)齿轮传动式绞车安全操作要求 1．开车前必须对下列各处进行详细检查 (1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。 (2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。

(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 2．运行中的注意事项 (1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 (2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。 (3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。

(4)上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。 (5)下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。 (6)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 (7)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。

乳化泵站司机安全生产责任制示范文本

乳化泵站司机安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

乳化泵站司机安全生产责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 乳化泵司机负责乳化泵的安全使用与维护，安全生产 职责如下： 一、遵守安全生产规章制度、操作规程和生产安全事 故应急救援预案 1.熟知并履行本岗人员安全生产责任制、安全生产规章 制度、作业规程、操作规程。 2.熟知生产事故应急救援预案。 二、参加安全生产教育与培训 3.参加岗位工种培训，做到持证上岗。 4.参加安全学习例会、班前会学习，接受安全生产教育 和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全 生产技能。

5.学习各种安全事故案例，了解事故发生原因及预防措施。 三、落实重大危险源的安全管理措施 6.排查工作范围内顶板、水、火、瓦斯、煤尘方面存在的重大隐患，并及时向调度所、部门值班人员及当班队长汇报。 四、参与开展应急救援演练 7.参与矿综合应急演练或专项应急演练。 五、检查安全生产状况、排查事故隐患 8.正规佩戴个人防护用品，对作业前各项安全生产准备工作进行安全确认。 9.开机前，严格执行隐患排查制度，确认乳化泵各部件是否完好，液压元件是否存在跑冒滴漏现象。有则立即处理。 10.开泵前必须检查泵站油位、螺丝及管路是否正确，

机泵维修钳工培训教案

机泵维修钳工培训讲义——之离心泵 第一章离心泵的差不多原理和结构 泵是输送油、水等液体的机械。?炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。这些泵大多数差不多上离心泵。本章要紧介绍离心泵的差不多结构、工作原理及日常操作、维修保养。 第一节离心泵的分类、结构及要紧零部件 一.离心泵的分类 1.按液体吸入叶轮方式分: (1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,?液体从叶轮的一面进入叶轮。 (2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,?液体从两面进入叶轮。 2.按叶轮级数分: (1) 单级泵:只有一个叶轮。 (2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。 3.按泵体形式分: (1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。

(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。 (3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。 4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。 二 .离心泵的差不多构成 1.概论:一台离心泵要紧由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 (1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 (2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导轮两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名 ,?液体沿螺旋线流淌,随着流道截面的增大而降低速度, 使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,?在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采纳导轮,液体沿 导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。 (1)叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,?泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。

乳化液泵站司机培训教案

乳化液泵站司机培训教案 编制:张金龙 单位:综采准备队

一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装臵。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装臵等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装臵。 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。

型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位臵应相对水平。 工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。 二、主要技术参数

主排水泵司机培训资料

主排水泵司机培训资料 1、矿井水害类型造成矿井水害的水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。其中地下水按其储水空隙特征又分为孔隙水、裂隙水和岩溶水等。 2、煤炭工业按伤亡事故的性质分为以下八类顶板、瓦斯、机电、运输、火药放炮、水害、火灾、其它（以上七类以外的事故）。 3、什么是“三违”？即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 4、井下主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场，在此出口通路内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。泵房底板应比车场轨面高0.5 m，以防突然涌水淹没泵房。 5、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。水仓沉淀池和水沟中的淤泥，应及时处理，每年雨季前必须清理1次。 6、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量，采区水仓的有效容量应能容纳4h的采区正常涌水量。 7离心式水泵联合工作：串联的目的是为了增加扬程；并联的目的是为了增加流量，我矿的联合排水试验是并联运行，目的是为了增加流量。 8、表征水泵工作性能的参数： （1）流量：水泵在单位时间内所排出的水的体积，叫做水泵的流量。单位为m3/s或m3/h。（2）扬程：单位重量的水通过水泵后所获得的能量，叫做水泵的扬程。单位为m。 （3）功率：水泵在单位时间内所做功的大小，叫做水泵的功率。单位为KW。 （4）效率：水泵有效功率与轴功率之比，叫做水泵的效率。 （5）转速：水泵轴每分钟的转数，叫做水泵的转速。单位为r/min或rpm。 （6）允许吸上真空度：在保证水泵不发生汽蚀的情况下，水泵吸水口处所允许的真空度，叫做水泵的允许吸上真空度。单位为m，用H s表示，200D43型水泵H s为5.7 m。 （7）汽蚀现象：化学腐蚀与机械剥蚀的共同作用，使金属表面很快出现蜂窝状的麻点，并逐渐形成空洞，这种现象称为汽蚀现象。 9、真空表、压力表显示意义 大气压约为0.1Mpa＝10 m?H2O水柱，当真空表指到0.03 Mpa时，表明射流泵抽真空，使水上升高度约3 m；当真空表指到0.04 Mpa时，使水上升高度约4 m；当小井水位距水泵高度约为1 m时，真空表指到0.01 Mpa时，即表明水泵抽成真空，可以开泵打水。排水端压力表管子使用环状，目的是为了缓冲排水压力冲击；根据公式P＝ρgh可得出，每100 m高度压力表指示为1Mpa；－200至－500水平，垂直高度为300 m，压力表指示就约为3Mpa。 10、射流泵的工作原理是把工作流体的能量直接传递给与之混合的流体。位于水泵主排水管中的高压水，由水源管经收缩式喷嘴流出，其压力能转变为速度能，使水获得很大的运动速度，从而在喷嘴的出口处形成真空，于是水泵内和吸水管中的空气被抽出，吸水井内的水在大气压力的作用下，通过无底阀的虑网，沿吸水管压入泵内，从而达到向水泵灌注引水的目的。11、D型水泵的构造D型水泵主要由转动部分、固定部分、轴承部分和密封部分等组成。转动部分包括叶轮（叶轮由前轮盘、后轮盘、叶片和轮觳组成，常常铸成一个整体）、泵轴、平

乳化泵司机操作规程实用版

YF-ED-J1457 可按资料类型定义编号 乳化泵司机操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

乳化泵司机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1.乳化泵司机必须经过培训，考试合格后 持证上岗。 2.乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳 液箱均应水平安装。乳化液箱位置应高于泵体 100 毫米以上。在正常情况下，一台泵工作， 一台备用或检修。 3.开关、电动机、按钮、接线盒等电气设 备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果上能 避开淋水时，要妥善处理遮盖。 4.电动机及开关地点附近20 米以内风流中

瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 5.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 6.供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 7.司机要按以下要求进行定期检查、检修： （1）坚持每班擦洗一次油污、脏物； （2）坚持每天更换一次过滤器网芯； （3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次； （4）坚持每10 天清洗一次过滤器；

人员培训计划安排水泵

竭诚为您提供优质文档/双击可除人员培训计划安排水泵 篇一：泵站工培训计划 泵站工第一期培训计划（机修厂） 泵站工第二期培训计划（机修厂） 篇二：20XX年度机电职工培训计划 20XX年机电职工 培 训计划 机电科二0一六年 根据上级有关文件精神，为了深入贯彻“安全第一，预防为主”的方针，增强安全生产基础，提高企业员工的安全管理水平、安全作业技能、安全操作技术、机电科特制订机电职工当年培训计划。 一、领导组组长：杨效民副组长：李烈火 成员：白文华师康杰王诚胡利王猛二、培训目标 通过对全矿机电职工进行安全生产方针、安全法规、安全思路、安全知识、安全技术、安全技能的教育培训，使职

工熟悉与本职工作有关的各项法规、制度和作业方法；提高职工的安全意识，强化安全第一的观念；提高作业人员的安全技能，熟悉安全技术操作规程，提高安全行为的自觉性。做到事事不留隐患，人人无违章，实现处处无事故。 三、培训对象 井下电钳工、中央变电所值班人员、避难硐室值班人员、井口10kV变配电所值班人员、采煤（掘进）机司机、主排水泵司机、主通风机司机、压风机司机、主皮带机司机、运输（刮板）机司机、液压支架操作工、锅炉操作工等机电专业人员。 四、培训形式 为使职工真正掌握知识，熟悉操作，提高技能，本计划采用集中脱产培训方式、职工夜校模式。 五、培训内容 1、煤矿安全生产的方针与法律法规； 2、自救、互救与创伤急救 3、煤矿生产技术； 4、矿井概况及避灾路线； 5、岗位责任制、操作规程、应知应会、危险源识别； 6、煤矿井下电气设备防爆完好标准手册； 7、矿井供电系统； 8、矿(:人员培训计划安排水泵)井供电电网的保护； 9、矿井电缆有关知识； 10、矿用防爆电气设备及常见故障处理方法；11、机电设备运行、维护和常见故障处理；12、采掘机械的安全使用；

乳化泵站司机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.乳化泵站司机操作规程正 式版

乳化泵站司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、上岗条件 第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第3条开关、电动机、按钮、接线

盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条电动机开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。 第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止