企业能源管理系统(EMS)解决方案系统架构
企业能源管理系统（EMS）解决方案系统架构一
能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。
罗克韦尔自动化公司的电力及能源管理系统（PEMS）;
电力管理和控制系统（PMCS）;(PMCS)电力监控系统;
在淘汰落后产能的过程中，先进节能的工业自动化技术和设备成为了企业的首选。节能减排的自动化技术除了高能效电机、变频器、过程自动化系统和能源管理系统之外，还有面向冶金、有色、电力、化工、建材、造纸六大“三高”行业治理的成套专用优化系统和专用控制装置，比如特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术等等，这些技术也是推进我国高端工业自动化产业化的重要方面。
节能减排在我国的推进离不开先进的自动化技术、产业结构调整、企业管理水平的提升。节约能源已经作为我国建立节约型社会的基本国策，对于“十一五”规划中单位GDP能耗节能减排20%的任务，企业不应该把它仅仅作为约束性指标，而是应该把节能减排融入到长远发展的战略中去，这对企业的发展无疑具有巨大的促进作用。这也是产业结构优化调整到一定程度，企业管理水平也提升到一定水平，共同作用的结果。当三者有机结合，节能减排也就会大行其道了。
随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业
已从多年来内部信息化建设的实践中，深刻地领悟到由此而产生的企业内部采购信息、生产信息、销售信息、库存信息、财务信息等存在各为一体、互不相通的问题。这使企业难以对生产经营活动进行有效的监控和管理，形成制约企业加速发展的瓶颈，因而使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。为此，掘弃"信息孤岛"，实施信息集成化技术，实现PCS/MES/ERP三层架构，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。
在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：
制造执行系统(MES):
是一套位于上层的计划管理系统与底层的工业控制系统之间的面向车间层的管理信息系统，它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等）的当前状态和历史状况。
MES系统能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES系统能及时对这些事件作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理，这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部那些没有附加值（NVA-Non Value Added）的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，同时提高了工厂及时交货的能力，改善了物料的流通性能，提高了生产回报率。MES系统还能通过双向直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES系统能够帮助企业解决生产中遇到的一些瓶颈问题，从而改进生产线运行性能，达到降低在制品(WIP- Work In Process)库存、缩短产品制造周期、提高生产效率并控制生产成本的目标。
仓库管理系统(WMS):
WMS是一套面向材料、备件、成品等仓库的信息管理系统，它能够辅助仓库管理人员对货物的入库、出库、移库、盘点等业务进行全面的控制和管理，杜绝货物积压与短缺现象，达到降低库存、减少资金占用的目的。WMS可以实现按照ABC分类的原则来对仓库内的物品进行管理，并借助条码识别技术来实现数据采集，从而保证信息的准确性。
WMS严格保证物品的先进先出，该系统已成功应用于材料仓库、备件仓库和成品仓库，为企业物流链提供了帮助。
MES，Manufacturing Execution System，生产管理系统/制造执行管理系统。生产管理软件系统(MES)是企业系统信息化集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产管理里敏捷化的基本技术手段，生产管理软件系统（MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的管理系统技术与实时信息系统。
生产管理系统软件解决方案：软件方案控制生产系统，实现生产管理的最佳化分为两种情况：一方面是现场级生产系统管理自动化MES；另一方面是ERP 级监督性装置管理MES系统。在这两种情况之间存在着一个间隙-MES系统就是用于灵活计划和安排制造装置资源的信息链中的决定性因素。生产管理软件系统（MES系统）可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的生产制造环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES生产管理软件系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用MES生产管理系统来增强自身的核心竞争力。
生产管理软件系统（MES）是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。流程型生产企业行业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业生产管理系统，实现从DCS 到ERP的信息畅通。
能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。
- 能源中心：
以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。
- 通讯网络：
采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。
- 数据采集：
RTU产品为核心，通过信号采集、通讯、协议转换等技术手段，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据。
2、系统数据流图
能源中由心I/O数据服务器、Oracle关系数据库服务器、Web服务器和工作站组成。I/O数据服务器负责原始计量数据的实时采集、历史压缩存储、二次计算和为监控画面提供实时数据；Oracle数据库服务器负责计量统计数据的收集和存储，作为能源（物资）计量统计管理数据库；工作站上运行计量数据监控与管理系统软件，对计量数据进行分析处理、设备管理、权限分配、报表打印以及调阅等；Web服务器负责将指定的实时数据监测画面和动态曲线以网页的形式在公司网上发布，供其他部门网上在线查阅，并提供系统与用户的各种人机界面。
根据能源管理系统功能需求及实际各部门业务流程规定，EMS数据流图可用下图表示：
3、系统功能
EMS的监控系统分为4个子系统，即供配电系统、动力系统、给排水系统和环保系统。
其中动力系统包括燃气系统、蒸汽系统、氧氮氩系统，给排水系统包括化学水、工业水和生活水。
①、数据的实时采集与监控
通过建立可靠的数据采集系统（SCADA系统）对能源潮流数据（如电流、电压、压力、
温度、流量、环境数据等）、设备状态（如开、停、阀门开度、报警信号等）等进行采
集；提供过程监视、操作控制、实时调整等画面,过程曲线及信息显示等辅助界面、大
屏幕等完成能源中心管辖范围的能源设备状态及潮流的监视功能；提供过程控制和实时
调整,参数设定窗口等实现控制功能；并对信息进行归档。
②、基础数据管理
包括介质参数管理、维护单位管理、计量设备管理、测点耗量关系、用户权限设
置、以及其他需人工录入的参数管理界面。
③、能源管理功能
将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合生产计划和检修计划的数据，实现基础能源
管理功能，包括能源实绩分析管理、能源计划管理、运行支持管理、能源质量管理、能
源平衡管理、在线预测分析等。
④、环境监测与保护
对环保设备运行状态的监测，对水、烟气等排放进行监测、分析和管理。
4、基本配置
能源管理系统基于以太网的数据通信技术，采用C/S 和B/S 混合系统架构方式。典型的配置和设备组成如下：
三、主要产品技术描述
1、SCADA软件
采用国际主流的SCADA软件建立I/O Server实时数据服务器功能，通过在线的数据采集实现动态流程图、参数表、趋势曲线等监控功能，并与关系数据库建立通讯。
技术特点如下：
—软件体系采用真正的客户/服务器（C/S）体系结构；
—能够完全做到实时数据服务器以及趋势、报警、报表和文件等功能模块的冗余；
— I/O通讯冗余，主通讯中断时自动切换到旁路；
—支持在线组态，即在不影响操作的情况下，允许全部或部分应用程序进行修改；
—支持ODBC、OPC、API、DDE等标准数据交换方式；
—网络通讯采用标准的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等协议；
—支持多种关系型数据，包括Oracle、SQL Server、dBASE等。
—系统通过设置不同级别的用户操作权限而防止越权操作保护系统的安全。
2、远程数据采集单元—MIPM RTU
远程数据采集单元采用美国SIXNET公司MIPM系列RTU产品。
SIXNET高端RTU产品（IPM级）具有32位处理器、大容量存储空间，不但提供标准串口（RS232/RS485）通讯和IEC61131-3标准编程功能。还提供以太网通讯端口，并具有嵌入式功能，可支持高级编程和网络通讯应用程序，例如Web Server、Internet访问、高级C/C++编程及专有通讯协议的定制等，是最新一代控制器产品。同时具有多种国际工控产品质量认证，提供高可靠品质应用。其产品主要技术特点为：
①、同时提供多种通讯端口：以适应分散应用和本地的不同通讯要求。
②、提供大容量程序和数据存储空间：适合就地运算和大量数据安全存储。
③、更高的适应恶劣环境应用：工作环境温度为-40 ~ 70oC、国际品质认证等。
3、工业以太网交换机
网络系统中的工业以太网交换机采用美国SIXNET公司产品。
SIXNET近30余年的工业自动化产品设计、制造经验，使其充分了解各种工业场合的应用需求。并将其成熟的工业自动化产品设计理念注入工业以太网交换机产品中，能够真正经受各种恶劣工业环境的长期考验。
SIXNET工业以太网交换机具有卓越的工业品质，低功耗、无风扇电路设计、宽范围工作环境温度（- 40℃- 85 ℃）、美国军标MIL-STD-1275防浪涌保护以
及严格的国际质量认证（包括危险场所2区防爆认证、DNV船级社认证）等特性确保在各种恶劣工业环境现场长期稳定、可靠、安全使用。
SIXNET实时环工业以太网交换机专有Real-time RingTM 技术，实现快速容错环网冗余，并具有端口配置、端口镜像、优先级划分等高级网管功能，可保证信息交换的实时性和确定性，支持Modbus方式监测网络运行状态，可以方便地进行故障诊断、报告和定位。尤其适合如PLC，DCS，SCADA自动化监控系统构建100/1000Mbps工业冗余环网。
四、高端产品应用技术
EMS系统采集的信号分散在工厂的各个角落，许多能源计量参数已纳入原有生产控制系统，能源数据的采集将面临繁杂的通讯协议和接口。采用新一代的自动化产品（RTU/Gateway），构筑分布式的数据采集系统，将能源介质参数的采集与生产控制系统隔离，提供连续、真实、可靠的数据依据。RTU/Gateway产品是对传统PLC系统在远传和分布式应用的产品补充，提供更强的数据处理和通讯能力，从而构建新一代能源管理系统的架构。
MIPM RTU预集成了PLC、记录仪、流量计算机、通讯网关等多种功能，其高端产品应用技术如下：
1、预集成的数据记录功能
MIPM RTU预集成了数据记录（Datalogging）功能。作为系统工具软件（I/O Tool Kit）选项之一的Sixlog软件，提供了工程向导型配置应用，无需编程。SIXNET的Datalogging功能具有以下优点：
—可按时间、事件等方式启动数据记录
—时间间隔可设置（10毫秒–49天）
—大容量、非易失数据存储（16M）
—同一控制器支持多个Datalog配置
—服务器/客户机式双向数据恢复方式
—工程向导型配置界面，无需编程
—多种通用软件浏览的历史数据文件
—支持数据记录冗余服务器功能
数据记录可用于实现SOE功能，用于记录故障报警事件发生的时间顺序；可以实现重要能源计量数据的备份，防止因为通讯网络故障等原因导致这些重要数据
的丢失；同时保证贴有时间标签的能源采集数据的完整性。RTU取代无纸记录仪，提供更灵活、更安全的数据备份功能！
2、RTU的数据补传和调用功能
利用数据记录（Datalogging）功能，RTU把数据加上精确的时间标签存储在非易失的存储器中。然后按照用户定义的时间表或在发生特定事件（例如远程传输故障恢复后）时把记录的历史数据传送到一个或多个中心控制站，从RTU传送
上来的数据包括控制站地址、时间标签、纪录序列号等识别数据。多个站点传送上来的数据堆入输入数据缓存，等待顺序处理。
今天，工业信息化自动化技术得到了空前的关注和发展。从处理器、输入输出设备、现场总线、工业以态网、系统软件、变频器、传感器及执行元器件等各个自动化部件都有了飞速的发展。这也给各种自动化系统的高度集成奠定了基础。而在科技高度发展的今天，未来的制造业将朝着全球化、灵活生产、高效率，高集成方向发展，这就要求自动化不单是关注生产过程的控制本身，而且也要关注整个供应链从订单生成，原料供给，计划排产，物料跟踪，安全生产，质量监测，物流输送等所有应用的整个过程。这个过程关联各种控制应用，把所有应用整
合成一个系统，它就要求把可能的多种不同的控制过程无缝连接和互动塑料工业网版权所有，需要信息和控制系统整合和集成。
“节能降耗”需要从自动化等高新技术中寻求出路
坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。加强应对气候变化能力建设，为保护全球气候作出新贡献。”
长期以来，中国政府高度重视资源环境问题，坚持实施可持续发展战略，把节约资源、保护环境作为基本国策，努力建设资源节约型、环境友好型社会。中国政府提出坚持以人为本，把发展切实转入全面协调可持续的轨道；加快转变经济增长方式；把资源节约作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会；显著提高资源利用效率，到2010年使单位国内生产总值能源消耗比2005年降低20%左右。为了落实到人，政府更进一步把“节能降耗指标”数量化！
毫无疑问，构建“节约型社会”，是中央高层提出的最为引人注目、影响最为深远的一个重大决策。“节约”、“和谐”、“创新”，无疑是中国2005年以来，媒体使用频率最高、影响最为广泛的三个关键词。人们认为：当前国家高
层领导强调构建“节约型社会”、“和谐社会”、呼吁“自主创新”，具有针对现实、拨正发展航向的意味。能源资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题；
要建立资源节约型国民经济体系和资源节约型社会，就必须充分利用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，要在贯彻落实党中央、国务院确定的“信息化带动工业化、工业化促进信息化”的发展战略过程中，增强我国传统产业创新能力和国际竞争力，促进我国社会生产力跨越式发展。当前的节能已不是简单意义的节约和少用能源，而是要靠使用先进科学技术，来提高能源的利用效率。在当今世界性市场经济的激烈竞争中，工业企业必须应用自动化技术科学来保证产品的质量、成本和数量的优势。特别是在用高新技术改造传统产业方面，自动化科学在工业企业的运行与发展中起到非常重要的作用。
下面，我们从控制和优化的角度来看“节能降耗”如何从自动化等高新技术中寻求出路？
（一）企业“节能降耗”面向“一体化综合过程自动化系统”
在工业生产过程中实现节能降耗、资源优化，除了采用先进的工艺和设备之外，必须采用先进的过程自动化系统。当今的过程自动化系统已发展为由过程控制层（PCS）、制造执行层（MES）和经营规划层(BPS)三层结构组成的综合过程自动化系统。企业要达到总体的节能降耗和资源优化，获得最大的经济效益，提高竞争力，除了在各层次上采用先进技术和优化技术外，还必须在系统集成方面采用优化操作、优化调度以及优化企业资源规划和经营管理的一体化综合过程自动化系统。
中国自动化学会的孙优贤院士更进一步提出：面向“三高”治理的成套专用控制装置和专用优化系统。冶金、有色、电力、化工、建材、造纸是我国工业生产六大高能耗行业，也是对环境污染最为严重的六大行业。在六大行业的大型工矿企业中，选择重点能耗设备和重点污染源，分别实施以节能、降耗、治污为目标的成套专用控制装置和专用优化系统，是高端工业自动化的产业化内容。包括：节能、降耗、治污的自动化设计技术，特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，
节能、降耗的最优化技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术。
（二）企业“节能降耗”要自动化与信息化相结合
国务院2005年12月2日公布的《促进产业结构调整暂行规定》提出，要重点推进钢铁、有色、电力、石化、建筑、煤炭、建材、造纸等行业节能降耗技术改造。因此，我们应当将精力集中到这些行业中来。
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显的提升作用。在企业“节能降耗”的过程中也不例外。
而信息化对企业的贡献则主要体现在，一方面提高了企业设计与生产经营水平、带动企业管理内涵的进步、节约能源消耗、减少生产过程污染排放、促进资源的循环利用；另一方面，还可以提高企业管理水平、提高产品质量、劳动生产率和资源利用率。
信息化能够沟通全部工业自动化生产过程，特别是在网络系统异常发达的今天，在工业自动化领域中，有成千上万的感应器，检测器，计算机，PLC，读卡器等设备，需要互相连接形成一个控制网络，而工业控制网络将正在向有线和无线相结合的方向发展。如果说自动化系统是企业主体骨干，那么信息化则是企业神经系统。因此，企业“节能降耗”必须要自动化与信息化相结合，互相渗透才能够取得更好的效果。
以电力行业为例，在电力行业中，生产自动化与管理信息化是均衡推进的。长期以来电力企业对生产过程控制的信息技术应用一向比较重视，而对业务及管理的信息化重视却相对不足。我国电厂、电力调度的自动化水平达到国际先进水平。生产自动化与管理信息化的发展处于不平衡状态。一方面，管理信息化滞后于生产自动化，另一方面生产自动化系统与管理信息系统处于相互分离状态，彼此不能有效互通，不能实现管控一体化，数据信息不能集成共享，不利于实现企
业的综合管理。这种孤立分散的状况不能发挥整体效益。电力行业新的运营环境要求电力信息化既要提高生产效率，又要提高企业效益。效益导向促使电力信息化由“重建设”向“重管理”转变。这为电力企业信息化建设带来了新的要求：不但要支持电力生产，还要支持企业经营、管理，提高管理水平与企业效益，增强市场竞争力。从而要求电力企业的IT系统能够支持综合性应用、网络化管理、智能化决策等。
石化和钢铁行业是一个国家的能源和原材料工业，它制造的就是能源和原材料，在这样一个大的领域中原材料消耗大、污染大，且又涉及到相应的安全问题，而为了节能、降耗，提升企业的竞争力，就必须要采取自动化技术。对于流程工业来讲，以信息化带动工业化，本质上就是自动化带动工业化，提升企业的竞争力，只有通过这样的手段，才能使企业的产量有所增长，原材料的产量上去了，那么整个生产也就更加安全可靠了，同样排污也减少了，企业的效率也就真正提高了。
补传的数据可存储到ASCII文件（.csv）中，可方便地被SCADA软件和数据库调用，完成数据回填。每站点的数据分别保存在不同的文件中，用户可以按周期配置进行文件更新。
同时，CitectSCADA软件专为SIXNET数据记录功能开发了数据记录服务器驱动，可以直接调用RTU内记录的历史数据并恢复到趋势文件中。
3、建立先进的系统通讯机制
传统控制系统（包括DCS/PLC）的通讯机制是主、从方式，既轮巡通讯。这是在专有布线结构下工控领域所遵循的通讯原则。而RTU产品具有服务器/客户机式的通讯能力。在客户机方式下，RTU作为主站，可主动向控制中心发起通信，这种模式常常用做―例外报告‖。
RTU作为客户机可实时地报告事件的发生，实现快速报警响应。这种―例外报告‖机制可减少传统轮询系统中的通信负荷与等待时间。在大型SCADA系统中，I/O 响应时间是决定系统品质的重要因素，你的系统越大，这种分布式客户机结构的好处就越明显。
主站轮巡与―例外报告‖ 相结合是先进SCADA系统的通讯机制！
4、嵌入式技术的应用
作为真正的开放式自动化产品，MIPM RTU提供了嵌入式开发能力，使用IADK 开发工具包可以编译和调试自己专有的应用程序，然后在控制器和RTU中运行。IADK提供访问I/O寄存器的库函数，具有读写控制器I/O寄存器和通讯端口的最高访问能力。
嵌入式技术的应用，有利于快速开发专有的通讯驱动，使用户与我们享有同等的开发能力！
5、高端以太网通讯特性
IP安全特性（防火墙保护）：MIPM RTU可嵌入防火墙保护功能，防止系统受到非授权访问的能力，使用其安全规则向导配置基于IP地址、IP端口、IP表等限制访问规则；
SNMP网络管理：支持AT,ICMP,IP,System,TCP,UDP等MIB组功能，可建立信息管理网络软件的通信，MIPM RTU具有SNMP网络管理能力；
PPP 通讯协议：通过串口链路透传IP数据包，将串行连接转换为以太网通讯连接。
PEMS(可预见性能源管理系统)的系统????
单一开放网络
根据控制要求不同，在一个现代化工厂中总会有多种总线网络并存，网络之间的互连，信息的传输，如何实现无缝连接是关键。罗克韦尔自动化采用的开放标准工业以太网（EtherNet/IP），控制网(ControlNet)及设备网(DeviceNet)都是使用了同一种应用层协议（CIP），使得网络之间的传递数据无需编程，真正实现了无缝连接..。
过程自动化系统
当今的过程自动化系统已发展为由过程控制层（PCS）、制造执行层（MES）和经营规划层(BPS)三层结构组成的综合过程自动化系统。企业要达到总体的节能降耗和资源优化，获得最大的经济效益，提高竞争力，除了在各层次上采用先进技术和优化技术外，还必须在系统集成方面采用优化操作、优化调度以及优化企业资源规划和经营管理的一体化综合过程自动化系统。其中，过程控制层（PCS）的DCS对资源的优化作用更为明显。
现在，第四代DCS系统以及充分体现了信息化和集成化。第四代DCS系统已经不是一个以控制功能为主的控制系统，而是一个充分发挥信息管理功能的综合平台系统。DCS提供了从现场到设备，从设备到车间，从车间到工厂，从工厂到企业集团整个信息通道。另外，第四代DCS系统中除保留传统DCS所实现的过程控制
功能之外，还集成了PLC（可编程逻辑控制器）、RTU（采集发送器）、FCS、各种多回路调节器、各种智能采集或控制单元等。
比如，在某垃圾焚烧厂的控制系统中，出现了一个个由各家不同的PLC组成的“自动化孤岛”。与此同时，许多厂家的PLC往往难以实现复杂的模拟量控制，例如串级控制和前馈控制；特别是难以实现垃圾低热值时的滑参数运行方式下的各种控制要求，而通过DCS系统就能实现“全厂一体化”的控制功能。
第四代DCS系统以Honeywell公司最新推出的Experion PKS（过程知识系统）、Emerson 公司的PlantWeb (Emerson Process Management)、Foxboro公司的A2、横河公司的R3（PRM-工厂资源管理系统）和ABB公司的Industrial IT系统为标志，它们在国内也有不少成功应用。现在，以和利时、浙大中控、上海新华为代表的国内DCS厂家经过10年的努力，各自推出自己的DCS系统：和利时推出MACS－Smartpro第四代DCS系统、浙大中控推出Webfield(ECS)系统、新华推出XDPF-400系统。目前，三家国产DCS系统供应商正在逐步获取客户的认可，例如和利时在核电、化工、水泥、热点等领域取得了一定的成绩，浙大中控在化工控制等方面业绩突出，新华公司在火力发电方面取得显著成绩，而这些都是节能减排的重点行业。虽然自动化系统本身并不直接创造效益，但它可以优化生产过程，为能源的高效利用做出重要贡献。
·能源管理系统
制造企业的能源质量对产品优劣有着直接的关系，同时能源消耗直接影响高耗产品的成本，进而影响到一个企业的竞争力。另外，制造企业作为污染排放大户，能源的合理使用与平衡调配，对环境保护起着至关重要的作用。这些管理需要通过能源管理系统实现。
图2 模块化的能源管理系统功能
能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。能源管理系统是耗能企业实现优化资源配置、合理利用能源的系统节能战略措施。
能源管理系统在冶金企业应用非常普遍，是企业信息化系统的重要组成部分。冶金是耗能型工业，其耗能量占我国总能耗的10%左右。在钢铁总成本中，能耗费用成本约占18~35%。通过对冶金企业电力系统、动力系统（燃气、热力、氧氮氩）、水系统实行集中监控和管理，可实现从能源数据采集、过程控制、能源介质消耗分析、能耗管理全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，提升能源管理的整体水平。
在这方面，罗克韦尔自动化公司的电力及能源管理系统（PEMS）有其一定的优势。PEMS能够帮助用户在整个企业范围内监视、采集、分析、存储、共享实时的能源数据。罗克韦尔自动化曾经为一家年产钢320万吨、铁270万吨、材356.6
万吨的大型钢铁企业部署PEMS，半年为仅在电力能源方面就为该钢厂减少费用支出200多万元。同时能源中心的建立也增强了对全厂能源发生-输送-分配-消耗各环节的监测、协调和优化配置能力。每年平均可降低单位产品能耗1%左右。
西门子强调的则是全集成能源管理方案（TIP）。TIP提高的全集成配电系统的解决方案包括从中压进线、低压配电、终端配电、直至墙壁开头和插座。通过使
用SIMARIS design设计软件规划与设计一个新的配电网络；通过使用SIMARIS manager电能管理软件，监控和管理配电网络的经济运行，实现节能省电。
二、新模式助力节能减排
因为产业结构调整无法一蹴而就，而企业管理也有待规范，企业通过技术实现节能减排就成为当前最为实际的一种方式。但是，从目前全社会节能情况来看，“十一五”前三年仅完成单位GDP降耗20%一半的任务。中国节能减排工作还存在一些难点，一方面，我国节能减排工作主要通过政府主导加以推进，不能适应市场的需要，难以形成长效机制；另一方面，节能的长周期和高投入使很多企业缺乏足够的动力，对短期经济利益的追求也使企业对节能不够重视。
针对节能减排工作贯彻实施的难点，一些新的节能模式在中国慢慢推广，合同能源管理和合同自愿协议就是几个途径：
·合同能源管理
合同能源管理（Energy Management Contract，简称EMC）是上世纪70年代在
西方发达国家开始发展起来的一种基于市场运作的全新节能新机制。节能公司为企业提供节能潜力分析、节能项目可行性分析、项目设计、项目融资、设备选购、
施工、节能量检测、人员培训等项目的全过程服务，并且不需要企业投入节能改造的资金。其实质就是企业按比例以减少的能源费用向节能服务公司支付服务费用。
中国节能协会节能服务产业委员会主任沈龙海6月15日在“2009中国北京国际节能环保高层论坛”上表示，作为节能新模式的合同能源管理机制在中国虽然起步较晚，但拥有巨大的市场潜力。
来自中国节能协会节能服务产业委员会的数据显示，2008年中国节能服务产业
总产值增长到417.3亿元，合同能源管理（EPC）项目年节能能力达569.27万吨标准煤，减排二氧化碳367.18万吨碳。
但是，合同能源管理在中国的发展也存在着一些问题，中国节能协会常务副理事长宋忠奎表示，“节能服务公司同时做几个项目时，资金需求也很大，需要通过融资实现，而这个风险是由节能服务公司独自承担的。” 宋忠奎还表示，中国
企业的诚信有待提高。这也是合同能源管理模式能在中国推行下去的基础。由于服务公司的收益来自于节能减排项目的实施为企业节省的能源的价值，对于实际节省能源的评估也需要企业的配合才能由第三方检测得出。
有一个利好的消息是，中国标准化研究院正在研究制定《合同能源管理技术规程》。实际上，目前已经有一套节能服务公司商业贷款担保机制已经建立，已经有不少企业从这种节能服务模式中获利。截止到2008年年底，中投保公司与北京银行
等10多家银行合作，在过去5年为41家节能服务公司担保节能项目127个，贷款本金5.01亿元人民币，担保金额4.54亿元人民币，项目总投资7.9亿元人民
币。《规程》的制定完成将对规范节能服务市场，推行合同能源管理起到积极作用。
·合同自愿协议
除了合同能源管理之外，中国节能协会也在尝试引进在国外已经成熟的节能自愿协议在国内企业中推广。节能自愿协议，是目前许多国家为提高能源利用效率所采取的一种管理模式。它的基本形式是，企业在政府政策的引导和鼓励下，就实现节能和环保目标，自愿与政府部门签订协议，做出承诺并付诸实施。与以强制标准推行环保节能不同，这是我国政府部门以市场手段推动节能事业，促进可持续发展重要举措。
山东省是第一个试点省份，济南钢铁集团、莱芜钢铁集团成为最早吃螃蟹的两家企业。早在2003年，省经贸委分别与济钢集团、莱钢集团签订协议，就企业的耗能、排污等事项作出强制性约定，参加节能自愿协议的企业则可以享受三项优惠政策：获得中国节能自愿协议试点企业荣誉称号、申请的国债贴息项目优先考虑、企业能源利用状况免予检测。其中，国债贴息项目优先考虑成为最有诱惑力的优惠政策。
一年多的运转显示节能效果显著：2003年，济钢共节能18.7万吨标准煤，莱钢共节能3.7万吨标准煤；济钢减排二氧化硫3360吨，减排二氧化碳11.2万吨碳，莱钢减排二氧化硫662吨，减排二氧化碳2.2万吨碳。
虽然在试点企业取得了不错的成绩，宋忠奎表示，“十一五”规划将节能降耗作为约束性指标对各省份进行考核，企业节能形势已经很严峻，节能自愿协议在中国企业真正推行也有一定的困难。“但是我国在这方面还有发展空间。”宋忠奎表示。目前，政府为了鼓励企业更多的节能减排，也采取了一些奖励制度，比如对中部地区实现一万吨以上的年节约量的企业，给一吨200元的补助，西部给250的补助。“随着产业结构的调整，企业节能意识的加强，这个空间还会继续加大。”
三、节能市场各显神通
在节能减排的契机下，工业节能潜力巨大。中国节能协会节能服务产业委员会沈龙海算了一笔细账：根据国家有关部门提供的一份分析报告表明，到2020年，工业企业节能潜力超过三亿吨标准煤。按一吨标准煤价格1200元算，工业企业节能潜力总计达3600亿元。这一巨大的市场使得国外巨头纷纷拓展中国节能业务，提出各自的节能理念，并使其在中国用户中落地生根。
除了提供节能的解决方案之外，施耐德电气也注重在商务合作模式创新的应用，推行能源合同管理的模式。虽然这种模式在全球已经得到了很好的应用，但是在中国却是刚刚起步。施耐德电气为企业提供了多种模式，让企业在不花一分钱的基础上享受节能收益。
图3 施耐德电气同第三方商业资本的节能合作融资
工业企业节能减排的任务巨大，这无疑推动了自动化技术在该领域不断的创新。据估算到2020年，工业企业节能潜力总计达3600亿元。面对这么巨大的蛋糕，除了以上工业自动化的巨头瞄准了并给出了节能整体解决方案之外，很多关注单一节能技术的厂商也希望能在节能市场有所作为。变仅变频器市场就有
1200-1800亿元的市场潜力，因为电机用电量占全国总发电量的65-70%，而通过变频器实现对电机的控制，是目前工业企业采用的最直接有效的节能方式。这一市场国内外厂商竞争越来越白日化，国产变频器供应商如和利时、利德华福、合康亿盛，经过多年的发展，与国外的诸如三菱、松下、西门子、ABB的差距也在慢慢缩小。
据了解，中国目前发电机装机容量已经超过7亿kW,其中发电总量的66％消耗在电机上，而高压电机约占一半，且近70％拖动负载是风机、泵类、压缩机，有50％以上适合变频调速，即约有7000万～8000万kW的高压电机处在浪费运行状态，因此利用高压变频调速技术对电机进行技术改造可有效节约能源。同时，加快超大容量高压变频器的国产化，对降低高能耗企业设备改造的成本具有非常重大的意义。
信息化
信息化是当前时代发展的趋势，自动化仪表技术包括了信息采集、信息处理以及信息的应用这样的过程，因此自动化仪表技术实际上时信息技术的一个重要分支。所谓“企业集成”实际上是企业的信息集成和整合，所谓“信息爆炸”实际上时获得信息超过了处理和应用的能力，而为得到的应用的一大障碍是信息表达的统一性不够。如何提高处理和应用信息的能力是当前的主题。
信息化需要将现实世界的实体事物(包括原料、设备、产品、控制系统、仪表等)，生产流程(包括制造方法、工艺等)。企业的管理(包括采购、销售、物流等)用计算机能够识别和处理0和1来描述，然后由计算机进行运算和处理，最后将处理的结果再反作用到现实世界。
信息化的前提是将现实世界以及现实世界事物之间的关系转化为0和1，不能做到这一步信息化是不可能实现的。做到这一步就是对现实世界建立信息模型。
信息模型是用一组简化的信息。按一定规则对事物所做的抽象描述。
信息模型定义包括了简化、规则和抽象三要素，这三要素的多样性决定了可能的信息模型的多样化，建立信息模型的过程包括了克服多样性，实现统一性的任务。
《自动化工厂的信息模型》的报告，介绍不同的控制层次，不同的生产阶段的不同信息类型、不同信息处理技术和工具。
描述事物的规则按对象的属性可简化分为3类：
(1)描述事物的信息模型。如描述生产原料、元件、控制系统仪生产用装置、设备、生产过程的状态、中间和最终产品内容的信息模型，这种类型的模型要把对象的基本属性描述出来，典型代表是IEC361987工业过程测量与控制过程设备目录中的数据结构和元素系列标准和IEC61360与电子元件分类方案相关的标准数据元素类型系列标准。
(2)描述事物之间关系(尤其是定量关系)的模型。信息化的重要作用是对事物进行优化，优化的条件是了解事物之间的(定量)关系。这种模型常常以数学模型的形式出现。这类模型往往针对性很强，难以建立统一的广泛应用的模型，因此较少以国际标准的形式出现。
(3)描述对象过程信息模型。如生产过程、管理过程，典型代表是IEC62264企业系统集成系列标准。
在建立自动化仪表及应用的信息模型方面，我国高校和研究机构早有研究。但并没有将这项工作定位信息化促进工业化的重要基础，一直缺乏国家或行业层面，全面系统规划和大规模的工作。
全局信息和全生命周期信息的整合
全局和全生命周期的信息化整合实际上是自动化仪表系统的全面可互操作性。可互操作性是分层次的，最基本的是过程控制机的互操作，即控制系统与现场仪表表层免的可互操作，向上一层是控制系统维护与生产设备诊断信息的可互操作，在高一层是企业管理信息的客户操作。全局信息化整合至少要实现全局信息的可互操作。
能源管理系统解决方案
能源管理与监测系统技术方案
目录
一、前言 伴随科技与信息化的发展，智能配电与智能能源管理系统越来收到广大用户的关注与喜爱。**经过多年的实践经历总结与积累，立足于用户为酒店、大型商务体、办公楼等提供配电安全与能源管理系统解决方案，使用电更加安全、更加有效便捷、更加节能。 结合本项目的实际情况为本项目设计预付费管理系统和能源管理平台系统。预付费系统配套预付费电表用于售电管理，能源管理平台对园区水电使用情况进行分析管理。预付费系统与能源管理系统可实时进行数据交换。能源管理系统支持CS、BS架构，支持第三方系统数据接入。 以下为系统的初步展示可供参考，为使用户得到最佳的系统解决方案，具体方案需根据本项目的实际需求另行设计定制。 二、预付费电能管理系统 1概述： 本项目中针对酒店和商业广场的商业用户设计一套智能用电计量管理系统，本系统主是针本对商户用电的性质，实现商户用电的智能化管理，为保证商户用电的独立性和安全性，应采用一户一表的方案，针对本项目为商业用户配置**终端预付费电能计量表计 DTSY1352-NKC、DDSY1352-NKC来独立计量每个商业用户的用电量。通讯管理机通过RS-485总线采集所有终端电能计量仪表的数据。通讯管理机将数据通过由光纤组成的专用网络将数据传输至中心管理计算机。系统管理软件对数据进行存储、处理，形成物业管理方需要的图形、文字等形式的文件，以此实现整个广场商户用电的智能化管理。 2技术要求 本项目设计的智能用电计量管理系统，由**品牌三相预付费电能表DTSY1352-C、单相预付费电能表DDSY1352-C,通讯管理机、RS—485总线（局域网）/光纤环网、中心管理计算机、系统管理软件及预付费充值系统组成。**品牌预付费仪表的产品特点有以下几条： ?计量控制独立 电表内对应于各用户单元的计量单元独立，保证计量准确性：控制单元独立，保证控制可靠性。
工业企业能源管理导则 GBT 15587-1995
GB/T 15587-1995 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工业企业建立能源管理系统，实施能源管理的一般要求。 本标准适用于工业企业能源管理。 2 引用标准 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 3484 企业能量平衡通则 GB 12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则 3 能源管理系统 为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责,配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。 3.1 能源管理方针和目标 3.1.1 企业领导应根据本企业总的经营方针和目标，执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益，确定能源管理方针。 3.1.2 应根据企业能源管理方针，制定能源管理目标。能源管理目标一般以产品单位产量能源消耗量确定，并可分别制定年度目标和长远目标。 3.1.3 企业能源管理方针和目标应以书面文件颁发，使企业所有有关人员明确，并贯彻执行。 3.2 能源管理的主要环节 企业应根据自身特点，管理好以下环节： a. 能源输入； b. 能源转换； c. 能源分配和传输； d. 能源使用（消耗）； e. 能源消耗状况分析； f. 节能技术进步。 3.3 能源管理职责和权限 3.3.1 为实现能源管理目标，企业领导应负责建立、保持和完善能源管理系统，确定能源主管部门，配备具有相应技能和资格的人员，承担能源管理和技术工作，明确规定其职权范围和领导关系。 3.3.2 企业能源主管部门应系统地分析本企业能源管理各主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作任务落实到有关部门、人员和岗位。 3.3.3 企业各有关部门和人员，按照能源主管部门的协调安排，完成各项具体能源管理工作。 3.3.4 在分配落实能源管理职责的同时，要授予履行该职责所必要的权限。 3.4 能源计量器具配备与管理 企业应按照国家有关规定，配备满足管理需要的能源计量器具，制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。 3.5 文件 3.5.1 为了规范和协调各项能源管理活动，应有系统地制定各种文件，严格贯彻执行。能源管理所需文件包括：管理文件、技术文件和记录。 3.5.2管理文件 3.5.2.1 管理文件是对能源管理活动的原则、职责权限、办事程序、协调联系方法、原始记录要求等所作的规定。如：管理制度、管理标准及各种规定等。
智慧能源管理解决方案
力控科技智慧能源管理解决方案 1概述 能源紧缺和环境恶化已经成为全球面临的最大问题，在中国，持续高速的经济增长的同时也引发了能源供应危机及环境严重污染等问题。节能减排、低碳环保不再只是一个社会的热点话题，更是我们未来的必经之路。认真贯彻落实党的十八大精神，实现“十三五”规划任务，要求加快推进节能降耗，加快实施清洁生产，加快资源循环利用，向节约、清洁、低碳、高效生产方式转变，实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。 要实现能源的智慧管理不仅要考虑提高能源利用效率，改进能源生产系统和开发可再生能源等能源问题，还要可以将IT云计算、物联网等新技术应用到管理平台中，最终建设能源互联网，推广可再生能源应用以及完成能源智慧调峰等。要实现智慧能源管理需建设一套能管理和保证中心高效运转的信息管理系统——能源管控平台，实现能源管理自动化，推动能源管理的标准化、系统化、智能化。 ●实现能源的在线平衡调节； ●实现动力能源设备的集中监控； ●规范能源设备的运行管理； ●完善能源数据的核算体系； ●实现计量仪表的实时管理； ●实现能耗数据分析； ●进行能源预测预警分析； ●节能评价辅助决策支持。 能源管控平台管理内容包含企业能源使用的管理和能源成本的管理。 ●能源使用的管理 ?企业用能状况和能源流程；
?能源使用的安全性、可靠性和可用性； ?能源使用的效率； ?能源排放； ?能源使用意识; ●能源成本的管理 ?能源使用和主要耗能设备台账； ?企业能源成本统计核算； ?产品综合能耗和产值能耗指标计算分析； ?能源成本分摊和账单管理; 2系统整体拓扑结构介绍。 2.1集团集团级管控平台系统架构 集团级能源管控平台产品采用力控“工业采集网关+pSpace+能耗分析平台”的产品部署方案。以下属企业能源平台、及智慧城市相关平台为基础，关联企业综合办公平台及智
(能源化工行业)工业企业能源管理体系实施指南
（能源化工行业）工业企业能源管理体系实施指南
工业企业能源管理体系实施指南 1范围 本标准为以下对象提供实施指南： a）应用DB37/T1013-2009的工业企业。 b）其他相关方。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 DB37/TIOU-2009工业企业能源管理体系要求 3术语和定义 DB37/T1013-2009确立的术语和定义适用于本文件 4能源管理体系要求 4.1总要求 用能单位应将能源管理体系作为企业管理的壹部分，根据其规模、性质和能力等状况确定能源管理体系边界，边界范围内的能源利用和管理活动应符合DB37/T1013-2009的要求。 建立、实施、保持和改进能源管理体系，应通过以下活动进行： a）体系策划 识别评价法律法规和其他要求及贯彻执行情况； 评价能源利用和管理现状； 确定能源基准、标杆； 识别评价能源因素； 制定能源方针、目标、指标； 确定能源管理职责，配备资源； 建立内、外部信息交流机制； 将策划的结果形成文件。 b）体系实施 对实体系范围内机员实施培训 执行体系文件，对能源利用过程进行控制，包括能源规划、设计、采购、贮存、加工转换、传输分配、使用、回收利用等过程； 全过程监视和测量； 对不符合采取纠正措施和预防措施，必要时实施应急预案。 c）体系检查和改进 实施内部审核； 实施管理评审； 识别节能潜力，确定改进措施，提供必要资源。 4.2文件要求 4.2.1总则 用能单位应通过建立适宜的文件，沟通意图、统壹行动，最终实现能源管理体系的有效运行。能源管理体系文件应系统阐述用能单位能源管理体系范围内全部能源利用和管理过程，为评价体系有效性和适宜性提供评价标准和客观证据。 a）体系策划和文件编写应紧密结合，其中: 能源方针、目标。能源方针、目标是用能单位所追求的方向和目的。能源方针应表明用能单
企业能源管理系统综合解决方案
企业能源管理系统综合解决方案 关键词：实时数据库 pSpace RTBD SCADA软件能源管理系统EMS 力控监控组态软件力控eForceCon SD 1.引言 1.1. 概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析 企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1设计内容 ★自动化系统 能源管控中心网络系统及设备系统； 能源管控中心软硬件平台系统； 能源系统各站点的数据采集系统； 调度及操作人员所需的人机界面系统； 设备冗余，安全监测系统； 历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统 能源系统视频安全监控； 能源系统配套报警系统； 能源系统大屏幕显示系统等。 2.2设计原则
能源管理云平台解决方案
国际机场节能管理能源管理平台解决方案
目录 1.工程概况 (2) 2.建设背景 (3) 1.1挑战 (4) 1.2需求分析 (5) 3.解决方案概述 (6) 4.系统架构 (9) 4.1能源管理系统主站 (9) 4.2通讯网络 (9) 4.3测控层硬件设备 (9) 5.技术特点 (11) 5.1能源管理可视化 (11) 5.2用能分析图形化 (12) 5.3智能数据统计分析 (13) 5.4管理规范化 (16) 5.5支持多种数据源 (16) 5.6能源系统云服务 (16) 6.应用场景 (17) 6.1能源购进 (17) 6.2能源消耗 (17) 6.3能源转供 (17) 6.4能源运行 (17) 7.计量点设置 (18) 7.1电计量点 (18) 7.235KV变电站计量点设置 (18) 7.3试点变电站（1#变电站）计量点设置 (20) 7.4水计量点设置 (21) 7.5热计量点设置 (23) 8.系统配置及预算 (24) 9.结语 (30)
1.工程概况 **国际机场位于*市东南方向，距*市？km，始建于？年，曾于？年进行过扩建。经过扩建后航站楼面积为？万平方米，跑道及滑行道延长至？米，并加宽跑道及滑行道道肩，飞行区等级由？升格为？级，可满足当前最大机型A380等飞机的备降要求，为国内干线机场及首都国际机场的备降场。 经中国民用航空总局批准，“**机场”更名为“**国际机场”。机场已开通航线*多条，通达国内外60多个城市，保障机型近20种。
2.建设背景 节能减排已经被全社会普遍关注。就民航业而言，民航总局明确要求，到2020年我国民航单位产出能耗和排放要比2005年下降22%，达到航空发达国家水平。 目前，机场能耗占民航业能耗的3%。其中，供暖、制冷、照明又占了机场能耗的70%。 在这一背景下，****国际机场的能源管理也提上日程。如何降低运营成本，在保持优质服务水平的基础上减少能源消耗，将耗能大户变为节能大户，树立良好的社会形象，为社会节能减排做贡献，也成为****国际机场运营管理的关注焦点之一。 ****国际机场设有飞行区、航站区、办公生活区、塔台和通讯导航站、气象观测站、供油站、机务维修区、消防应急等区域设施，其面积大，分布广，负荷密集，供电容量大，不仅对于系统的安全性和可靠性要求极高，而且航空级的设施水平和服务水平也决定了机场对管理水平的高度要求。 **国际机场对于能源管理的需求主要包括： 1)持续安全可靠运行。由于机场交通枢纽有大量的人群聚集，为确保人员和设备的安全，对设施的照明、通风、航班的通讯导航等系统的持续可靠运行提出了极高的要求。而且机场功能决定了其站房和相关设施必须长时间持续稳定运行，以便确保设施的高利用率，从而也要求能源管理系统持续可靠地运行。 2)实现能源成本管控。由于机场航空级的设施水平和一系列人性化的体验要求，空调、照明通风的能耗必然很大，因此需要对能耗进行分类监测和统计，找出无效能耗，针对实际客流变化进行合理调控，以降低整体运营能耗。 3)降低运营管理强度。对于规模大、设施分布广、客流密度高的**** 国际机场，其日常运营的管理强度极大，仅仅靠传统的管理模式无法满足正常功能和可靠性保障的要求，必须借助现代自动化技术手段以降低传统的人工管理强度。
企业能源管理系统(EMS)解决方案系统架构
企业能源管理系统（EMS）解决方案系统架构一 能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，通过能源计划、监控、统计、消费分析、重点能耗设备管理和能源计量设备管理等多种手段，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管控系统。 罗克韦尔自动化公司的电力及能源管理系统（PEMS）; 电力管理和控制系统（PMCS）;(PMCS)电力监控系统; 在淘汰落后产能的过程中，先进节能的工业自动化技术和设备成为了企业的首选。节能减排的自动化技术除了高能效电机、变频器、过程自动化系统和能源管理系统之外，还有面向冶金、有色、电力、化工、建材、造纸六大“三高”行业治理的成套专用优化系统和专用控制装置，比如特种执行器和特种检测技术，除尘、脱硫优化控制技术，固体废物焚烧的最优控制技术，废液的检测、分离和控制技术，节能、降耗的卡边控制技术，最优燃烧控制技术，最优调速控制技术，热能转换和传递优化技术等等，这些技术也是推进我国高端工业自动化产业化的重要方面。 节能减排在我国的推进离不开先进的自动化技术、产业结构调整、企业管理水平的提升。节约能源已经作为我国建立节约型社会的基本国策，对于“十一五”规划中单位GDP能耗节能减排20%的任务，企业不应该把它仅仅作为约束性指标，而是应该把节能减排融入到长远发展的战略中去，这对企业的发展无疑具有巨大的促进作用。这也是产业结构优化调整到一定程度，企业管理水平也提升到一定水平，共同作用的结果。当三者有机结合，节能减排也就会大行其道了。 随着我国计算机信息技术的高速发展、计算机软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，众多企业
能源管理系统(EMS)方案
Contents1系统方案概述2 1.1数采终端（能源子站） (3) 1.2数据监控系统（能源实时监控子系统） (4) 1.2.1能源实时监控服务器 (4) 1.2.2能源实时监控客户机 (5) 1.3数据管理与发布(能源管理和能源监控系统) (5) 1.3.1能源管理分析服务器 (6) 1.3.2能源管理系统客户机 (7) 2系统功能概述 (8) 2.1概述 (8) 2.2方案总体说明 (8) 2.3系统功能 (9) 2.3.1能源数据采集 (9) 2.3.2能源监控系统动态监视 (9) 2.3.3能源档案系统 (11) 2.3.4成本分析与分配系统 (13) 2.3.5能耗标准设定 (16) 2.3.6自定义能源报表 (17) 2.3.7其他能源分析手段 (21)
1系统方案概述 改能源管理系统方案是以罗克韦尔自动化的核心软件产品实时监控软件FTView SE、能源管理平台软件RSEnergyMetrix、以及开放性关系型数据库MSSQL为基础，并融合了现场通信技术、数据库技术、Web技术、SCADA/HMI技术、C/S及B/S技术等的一体化的数据采集监控系统方案。 能源管理系统实时监控与信息管理系统的总目标是建立一个全局性的能源管理系统，构成覆盖能源信息采集及能源信息管理两个功能层次的计算机网络系统，实现对电能、天然气、压缩空气、采暖水、循环水和自来水等能源介质的自动监测，进而完成能源的优化调度和管理，实现安全、优良供能、提高工作效率、降低能耗，从而达到降低产品成本的目的。系统包括3大部分内容：能源数据采集，能源数据实时监控和能源数据分析发布管理。其主要功能是实现对所有与能源有关的数据采集，并在能源管理部门范围内实现数据的发布，并可以为企业管理级的MES、ERP系统提供用能信息。 整个能源管理系统是以稳定可靠的工控PLC和上位管理服务器为核心并采用流行的、可靠的计算机网络构成的集中式数据采集监控分析管理系统。全厂设置一个集中能源监控中心。全厂能源调度监控中心通过网络从各能源子站中获取能源数据，实现全厂的能源数据集中监控和管理。并实现能源数据的集中管理和归档，并通过网络实现在能源管理部门范围内的数据发布；全厂能源管理中心和各能源子站通过工厂已有网络结合在一起构成一个完整的系统。 能源管理数采终端采用工业级控制设备PLC作为核心处理运算单元，各个能源子站都具备运算存储能力。能源管理数采终端集成以太网接口，通过光纤以太网与能源管理服务器系统实现通讯，网络构架简单明了，系统安全可靠。
工业企业智能用电及能效管理系统解决方案
1、智能用电及能效管理系统简介 系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的用电、用水、用气等能耗数据，提供实时及历史数据分析、对比功能，以发现能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、高效生产。 系统为用户提供以下能耗数据和节能信息： 1）掌握企业耗能状况：能源消耗的数量与构成、分布与流向； 2）了解企业用能水平：能量利用损失情况、设备效率、能源利用率、综合能耗； 3）找出企业能耗问题：管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题； 4）查清企业节能潜力：余能回收的数量、品种、参数、性质； 5）核算企业节能效果：技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量； 6）明确企业节能方向：工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等。
2、系统功能 1)、能源消耗过程的信息化、可视化 目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。 如图：某工厂的工艺流程 图1 水泥磨子系统生产流程单耗监测
2)、能耗/能效信息统计、管理 系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。 系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。 图2 企业综合能耗统计 3)、历史能耗数据对比、分析 系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。 通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
能源管理解决方案
能源管理解决方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
**园区 能源管理平台解决方案
目录
1解决方案概述 从园区能源管理整体高度进行考虑，为园区能源管理提出“能耗监管、技术节能、管理节能”三位一体的智能园区节能体系： 能耗监管是整个节能体系的先导与依据，通过能耗监管，一方面 可以发现园区节能潜力所在，为技术节能、管理节能提供依据； 另一方面可以为节能技术、节能管理的效果进行评估。主要包括 电能计量系统、给水管网监测系统等两大子系统，以及智能能耗 分析系统、互动信息平台、能源审计系统三大高级应用系统。 技术节能(或称效率节能)，就是通过技术改造对有节能潜力的环 节进行技术创新，应用最新环保技术、充分利用可再生资源，降 低单位能耗、减少碳排放。由于历史原因，园区内建筑用途包括 各类商户、货运公司等，用途复杂，我们针对不同建筑用途及使 用特点分类采取节能措施。 管理节能是指利用管理学知识，辅以技术、经济等手段进行科学 的计划、组织、协调和监督等手段，使有限的能源得到经济、合 理、有效的使用，以实现高校经济效益、环境效益和社会效益的 全提高。节能归根结底还是以人为主体，只有发挥了主体能动 性，才能将节能落到实处。
“三位一体”节约型园区建设 全时动态能源管理平台采用分层分布式体系结构，利用现代测量控制技术和数据处理与通讯技术，通过国际标准的通讯串口和无线通讯网，在经济合理的成本下实现对用户端包括电源进线到终端用电设备在内的全部配电用电系统、供水等能源设施的管理控制。系统可以实现能耗数据的实时分类采集，能耗状况在线监测和趋势分析管理，能耗成本分摊等。在保障供电安全可靠的同时，实现设施和设备整体能耗状况管理自动化，为设施和设备的节能管理和改造提供依据，配合相应的管理节能手段，消除无效能耗，降低整体能耗，达到设施和设备节能减排的目标。还能方便地与其他系统进行数据共享，提高管理水平。 主要涵盖如下几个方面： 1.完善能源信息的采集、存储、管理和能源的有效利用 系统对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统状态，经过系统的合理调整，确保系统运行在最佳状态。
工业企业能源管理信息系统(EMIS系统)十问(精)
工业企业能源管理信息系统 (EMIS 系统十问 一、什么是 EMIS 系统? 二、什么是能源管理体系? 三、 EMIS 系统包括哪些内容? 四、企业为什么需要 EMIS 系统? 五、 EMIS 系统的目标是什么? 六、 EMIS 系统如何实现节能? 七、实施 EMIS 系统需要具备哪些条件? 八、 EMIS 系统是如何实施的? 九、 EMIS 系统如何与企业其它信息化系统交互? 十、类似 EMIS 系统的产品有哪些? 一、什么是 EMIS 系统? 工业企业能源管理信息系统 (Energy Management Information System , 简称: EMIS 系统是以能源管理体系理论为指导,以工业企业实际能源(含动力运行现状为基础,充分利用企业自动化及网络条件,重点关注企业能源管理业务,实现能源制度规范化管理、能源数据科学统计、能源运行监测与分析的综合能源管理信息系统。 我们可以理解 EMIS 系统是: 能源业务管理系统 :指标管理、能源设备管理、计量器具管理等; 能耗统计分析系统 :能源模型、能耗统计、平衡分析等;
动力运行管理系统 :运行监测、班组交接、点巡检、运行报表等; 供能质量管理系统 :质量采集、质量统计、质量考核、质量分析等; 企业能源办公系统 :文件管理、通知管理、短信管理、报警管理等; 以上这些系统的集合体,或者说是对于企业能源管理的整体信息化解决方案。 EMIS 系统的设计原则是“ 围绕能源、关注管理、全面提升、持续改进” 。 二、什么是能源管理体系? 能源管理体系概念的产生源自于人们对能源问题的关注。世界经济的发展,在不同程度上给各个国家带来了能源制约的问题,发展需求与能源制约的矛盾唤醒和强化了人们的能源危机意识。而且人们意识到单纯开发节能技术和装备仅仅是节能工作的一个方面 , 于是开始关注工业节能、建筑节能等系统节能问题,研究采用低成本、无成本的方法, 用系统的管理手段降低能源消耗、提高能源利用效率。目前,我国自 2009年 11月 1日正式颁布与实施了国家标准《能源管理体系要求》(GB/T23331-2009 ,该标准运用系统管理和全过程的理念,采用国际通行的 PDCA 的模式,将管理和节能技术相融合,指导企业建立能源管理体系,推动节能减排工作的落实。 三、 EMIS 系统包括哪些内容? EMIS 系统的功能基本涵盖了工业企业能源管理的日常工作内容, 我们将其中与某一具体业务相关的功能群称为“功能模块” 。这样对于客户而言,可以根据企业情况分模块分步骤实施,提高 EMIS 系统的实施效率,降低了使用与培训的难度。 1. 基础维护: 1 能源基础管理 :EMIS 系统基础信息的维护与管理; 2 文件管理 :实现能源文件的归类、归档、查询、跟踪等功能; 3 通知管理 :实现 EMIS 系统对用户发布通知信息的功能; 2. 运行监测:
企业能源管理系统综合项目解决方案报告书
瓦博能源管理系统平台通过合理的节能策略，配以能耗监控系统可以有效地降低企业公用设施的能耗。对公用设施数据进行分析，建立能耗模型得出企业本身的能耗改进空间；通过对各项数据的综合监管，消除信息孤岛和节能死角，从而帮助企业实现可持续发展。 1. 引言 1.1 概述 在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。 能源管理系统（简称EMS）是企业信息化系统的一个重要组成部分，因此在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES系统中的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分。 1.2 整体需求分析 企业希望能够采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消
耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 2. 设计内容与原则 2.1 设计内容 ★自动化系统 能源管控中心网络系统及设备系统； 能源管控中心软硬件平台系统； 能源系统各站点的数据采集系统； 调度及操作人员所需的人机界面系统； 设备冗余，安全监测系统； 历史数据海量存储及分析系统等。 ★辅助系统
企业能源信息管理系统v2.0
企业能源信息管理系统ZY1000-CEMS https://www.wendangku.net/doc/1c9738459.html,/products_detail/&productId=d53088a4-d540-4e60-96b3-7581ab14cffe.html 能源管理系统-企业能源信息管理系统ZY1000-CEMS 企业能源信息管理系统 ZY1000-CEMS 企业能源信息管理系统是我公司自行研制开发针对工业企业能源管理的平台系统，是企业能源管理体系的核心环节。 该系统采用国际先进的采样监测技术、通讯技术和计算机软硬件技术等，以水、电、气、风、油等能源介质为监测对象，并辅助环境以及设备的监测，为企业建立一个管控中心，对其生产用能进行实时采集、计算分析和集中调度管理；解决重点用能企业的能源监测计量、用能控制及设备运行情况等问题，实现对能源的全方位监控和管理，达到供需平衡和节能环保的目的。 应用目标 针对工业企业能源管理的平台系统，通过对企业的生产用能、产量、工序等进行数据采集与分析，解决企业能源监测计量、用能管理与考核、设备经济运行等问题。系统功能及特点 ·支持多种能源实时监测与统计分析； ·采取单品单耗、班组能耗的计算与对标分析等手段，实现企业管理节能； ·建立企业各类能源平衡图，加强能源“跑冒滴漏”核查，实现企业管理节能； ·分析能源消耗的特征，提高能源品质，实现企业技术节能； ·开展设备状态管理与能效评估，生产设备的管理与经济运行分析； ·实现与其它系统的互连互通（如：ERP、EMS）。
能源管理系统-公共机构能效监测管理系统ZY1000-BEMS 公共机构能效监测管理系统 ZY1000-BEMS 公共机构能效监测管理系统是我公司自行研制开发针对“国家机关办公建筑、大型公共建筑群”能耗监测平台系统，是建筑能耗监管体系的核心环节。 本系统的开发完全依据国家住建部关于建筑能耗的相关导则和《公共机构节能条例》，并且融入了我公司在能源管理方面的相关经验与技术，实现了对区域内各建筑能耗的实时采集以及设备的管理；对能耗数据按照分类、分项、人均、单位面积均等相关用能指标进行了能耗的统计和分析；通过WEB的展示方式，实现：能效公示、能效分析、能耗对比、能耗对标、能耗预警等相关功能，为能源审计、节能评估和改造提供科学、准确的数据依据。 应用目标 针对公共机构能耗特点，建立公共机构能效监测管理平台，采集公共机构用能数据，监测计量能源消耗状况，实现能效对标、能效考核、能效分析与节能经济运行等。系统功能及特点 ·能耗一体化管理 ·能耗对标分析 ·多种形式展示能耗数据 ·自动生成统计台帐、报表及年度能源消费数据 ·重点用能设备能效分析与经济运行 ·集成智能化能效评估专家系统，辅助分析
能源管理系统方案
能源管理系统 能源管理系统概述 能源管理系统简单的说就是把生产企业的能源消耗如：水、气（汽）、风、电的使用过程数据，监测、记录、分析、指导。实时监控企业各种能源的详细使用情况，为节能降耗提供直观科学的依据，为企业查找能耗弱点，促进企业管理水平的进一步提高及运营成本的进一步降低。使能源使用合理，控制浪费，达到节能减排，节能降耗，再创造效益的目的。通过数据分析，可以帮助企业对每条生产线、每个工作班组以及主要耗能设备进行实时考核，杜绝浪费，并可以帮助企业进一步优化工艺，以降低单位能耗成本，提高企业综合竞争力。 能源管理系统的开发应用为企业生产管理、计量管理、节能管理提高到一个新的概念，是我们对节能减排、节能降耗实现的一种行之有效的解决方案。唐山天辰电器有限公司愿为我们共同的发展，共同的环境，实现节能环保，恢复保持绿色生态作出贡献。 第一卷能源管理系统的组成 第二卷建立能源管理系统的意义 第三卷能源管理系统方案 第四卷能源管控系统界面案例 行业应用案例>>>能源管理系统实现功能、方案 第一卷能源管理系统的组成 系统组成：服务器主机，以太网或者局域网连通的通讯网络，无线传输部分，有线传输部分和能源管理软件，各计量点（流量计、液位计、温度、压力等），电表等部分。 硬件组成： 1、各个采集点的计量表（带RS485 通讯的流量计、电表等）。 2、采集和传输数据的集成箱。
3、可以通讯的有线网络。 4、上位机主机。 软件组成： 1、计量表的通讯协议。 2、采集有线网络数据的接口程序。 3、采集无线网络的抄表软件。 4、适用的数据库。 5、分析和显示数据的能源管理软件。 界面显示： 1、各个点的数据累计值和即时问询值。 2、通过运算得到的能耗值。 3、具备导入导出，筛选和存储功能。 4、具备柔性的操作后台，支持后期维护和扩展。 5、最终按客户所需求的采控点，生成能源报表。 6、操作界面通过客户端访问，支持网络共享，具有管理员访问和维护功能。 能源管理系统结构示意图
面向工业企业综合能源管控的ECC管理系统的制作方法
面向工业企业综合能源管控的ECC管理系统的制作方法 本实用新型面向工业企业综合能源管控的ecc管理系统，属于能源监控系统, 具体涉及车间节能领域。 背景技术： 车间内部分割为很多工位，每个工位会引入1?4根电源线。大部分情况下, 工位内电源总闸一般不会断开，最后一个离开工位的人员会关闭电器，此时大部分机器会处于关机或者待机状态，但是也存在着偶尔忘记关闭机器的情况。车间内电源总闸未关闭存在以下问题：第一、很多机器在待机状态依然浪费电能，看似很小，实际常年累积，能源消耗极大；第二、车间无人时主要是在夜间，此时存在着电器或电线老化造成的火灾，一旦发生火灾，虽然有值班人员，但人员较少，很容易小火形成大火，甚至火势无法控制，造成不可估量的损失。 技术实现要素： 为解决上述技术问题，本实用新型提出一种智能化、且感应灵敏的车间综合电源管控系统。 为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：面向工业企业综合能源 管控的ecc管理系统，包括：线路智能开关和红外统计模块和能量统计服务器，所述线路智能开关与红外统计模块电气相连，所述能量统计服务器与若干线路智能开关电气相连，若干所述线路智能开关和若干红外统计模块安装于车间或者机器设备上； 所述红外统计模块包括：人体的红外热释感应器、红外感应器组和红外统计单片机；若干所述人体的红外热释感应器安装于车间屋顶或设备顶部，用于感应车间或者设备操作人员，若干所述红外感应器组安装于车间入口或者设备操作台入口，所述红外感应器组包括红外感应器a和红外感应器b,所述红外感应器a和红外感应
器b与车间入口或者设备操作台入口之间的距离差不小于1m ;若干所述人体的红外热释感应器和若干红外感应器组与红外统计单片机电气相连； 所述线路智能开关包括：单片机、隔离电源模块、双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2和中间继电器ka3 ;所述单片机与中间继电器ka2线圈、中间继电器ka3线圈、红外统计单片机和隔离电源模块电气相连，所述隔离电源模块一端与220V电源相连，所述双触点中间继电器ka1的a触点和中间继电器ka2触点并联为触点组，所述隔离电源模块一端依次与触点组、双触点中间继电器ka1线圈和中间继电器ka3触点串联为闭合电路，所述双触点中间继电器ka1的b触点连接于接入车间内的电源线上。 所述所述接入车间内或者设备端的电源线上设置有智能电表。 所述能量统计服务器包括计算机和数据库服务器，所述计算机与若干单片机电气相连，计算机与若干智能电表网络相连。 所述计算机在规定的时间段内采集智能电表的数据形成数据库服务器，且将采集数据与数据库服务器内历史数据进行比对。 所述线路智能开关和红外统计模块安装有zigbee模块，所述单片机与红外统计单片机之间采用zigbee信号传输。 所述接入车间内的电源线与室内的空气开关和漏电保护开关相连。 所述双触点中间继电器ka1为双触点常开继电器；所述中间继电器ka2为常开中间继电器，所述中间继电器ka3为常闭中间继电器。 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是： 第一、本实用新型采用红外统计模块进行探测室内人员情况，采用若干人体的红外热释感应器可对室内或者操作台人员进行检测，由红外统计单片机对室内或者操作台人员情况进行计算，对室内或者操作台是否存在人员，红外统计单片机可即时感知；同时红外感应器组可对进入人员及时感知，在人员进入车间之前对室内通电。第二、本实用新型红外感应器组采用一前一后的两个红外感应器，可通过两个 红外感应器传至红外统计单片机的时间差来判断人员进出情况。 第三、本实用新型采用双触点中间继电器ka1、中间继电器ka2，便于单片机输出信号后，双触点中间继电器ka1完成自锁，使接入室内的220V电源线保持畅通。附图说明 图1为本实用新型电路总图； 图2为本实用新型线路智能开关单片机电路示意图； 图3为本实用新型线路智能开关继电器电路示意图； 图4为本实用新型线路智能开关电源电路示意图；
能源管理系统项目解决方案2016
能源管理与监测系统
技术方案 目录 、前言 (1) 、预付费电能管理系统-3200 (1) 1概述： (1) 2技术要求 (1) 1、主要设备技术参数 (2) 3、系统组网方案 (5) 4、-3200预付费售电管理软件 (8) 4、电能管理系统软件的主要功能 (10) 5、电能管理系统的使用功能 (11) 、能耗监测系统-5000 (12) 1系统概述 (12) 2系统设计原则 (13) 3主要设计依据与规范 (14)
4系统结构 (15) 5应用软件..................................................................... 1 7
伴随科技与信息化的发展，智能配电与智能能源管理系统越来收到广大用户的关注与喜爱。**经过多年的实践经历总结与积累，立足于用户为酒店、大型商务体、办公楼等提供配电安全与能源管理系统解决方案，使用电更加安全、更加有效便捷、更加节能。 结合本项目的实际情况为本项目设计预付费管理系统和能源管理平台系统。预付费系统配套预付费电表用于售电管理，能源管理平台对园区水电使用情况进行分析管理。预付费系统与能源管理系统可实时进行数据交换。能源管理系统支持CS、BS架构，支持第三方系统 数据接入。 以下为系统的初步展示可供参考，为使用户得到最佳的系统解决方案，具体方案需根据 本项目的实际需求另行设计定制。 二、预付费电能管理系统 1概述： 本项目中针对酒店和商业广场的商业用户设计一套智能用电计量管理系统，本系统主是针本对商户用电的性质，实现商户用电的智能化管理，为保证商户用电的独立性和安全性，应采用一户一表的方案，针对本项目为商业用户配置**终端预付费电能计量表计 DTSY1352-NKC、DDSY1352-NKC 来独立计量每个商业用户的用电量。通讯管理机通过 RS-485总线采集所有终端电能计量仪表的数据。通讯管理机将数据通过由光纤组成的专用 网络将数据传输至中心管理计算机。系统管理软件对数据进行存储、处理，形成物业管理方 需要的图形、文字等形式的文件，以此实现整个广场商户用电的智能化管理。 2技术要求 本项目设计的智能用电计量管理系统，由**品牌三相预付费电能表DTSY1352-C、单相 预付费电能表DDSY1352-C,通讯管理机、RS—485总线（局域网）/光纤环网、中心管理计算机、系统管理软件及预付费充值系统组成。**品牌预付费仪表的产品特点有以下几条：计量控制独立 电表内对应于各用户单元的计量单元独立，保证计量准确性：控制单元独立，保证控制可靠性。
工业企业能源管理办法范本
拟制： 审核： 会签: 批准: 一、目的 为提高能源利用率，促进能源的合理使用，提高经济效益，确保公司持续发展，结合本公司能源消耗情况，制定本制度。
二、适用范围 本制度适用于公司内节能降耗及其相关的管理活动。 三、引用文件 《中华人民共和国节约能源法》 四、术语的含义 1、什么叫能源——是指可产生各种能量（如热量、电能、光能和机械能等）或可作功的物质的统称。 2、什么叫能源管理——广义的能源管理是指对能源生产过程的管理和消费过程的管理。狭义上的能源管理是指对能源消费过程的计划、组织、控制和监督等一系列工作。 3、什么叫节能降耗——用最少的投入去获取最大的经济效益。 4、什么叫循环经济——它的技术经济特征是提高资源利用效率，减少生产过程的资源和能源消耗。 五、原则 1、能源管理实行二级管理体制。公司为一级管理单位，各生产单位为二级实施管理单位。 2、任何单位和个人都应当依法履行节能义务，有权制止、检举浪费能源的行为。 六、组织机构及职责 结合公司生产经营和能源管理的需要，建立能源管理机构，成立公司节能领导小组，领导公司的能源管理工作。 1、组织机构 1.1、组长：由公司总经理担任； 1.2、副组长：由公司主管生产的副总经理担任； 1.3、组员：由各生产单位主管领导及公司能源管理员为能源管理领导小组成员； 1.4、领导小组下设办公室。办公室设置公司运营管理处，由处长任办公室主任。电话：2410503。 2、管理职责 2.1、组长职责 2.1.1、组长是本公司能源管理工作第一责任人，全面负责本公司能源管理工作； 2.1.2、遵守与公司能源使用及效率相关的、适用于公司生产经营的法律法规及其他要求； 2.1.2、审批公司能源管理相关文件；审定公司年度节能计划；审定各单位节能改造项目及资金投入； 2.1.3、法律、法规规定的其他职责。 2.2、副组长职责
能源管理系统是什么
能源管理系统是什么 能源管理系统，英文简称EMS。典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构，符合基于基础自动化向信息化建设发展的原则。通过能源计划、能源监控、能源统计、能源消费分析、重点能耗设备管理、能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展。 （一）能源管理系统的基本管理职能 1、能源系统主设备运行状态的监视； 2、能源系统主设备的集中控制、操作、调整和参数的设定； 3、实现能源系统的综合平衡、合理分配、优化调度； 4、异常、故障和事故处理； 5、基础能源管理； 6、能源运行潮流数据的实时短时归档、数据库归档和即时查询。 （二）系统特点 1、电力、燃气、水等分类能耗数据和电量各分项能耗数据的透明化； 2、为其他高级应用提供设施各类能耗的全方位实时高精度数据； 3、为用户建筑与工业设施能源系统精细设计和节能改造提供依据； 4、能耗总量统计和趋势分析； 5、能耗成本结构优化； 6、电力、燃气、水等能源供应中断、事故跳闸、故障原因分析，实现故障重现及可追溯性； 7、趋势记录帮助优化资源和业务模式规划升级。 （三）系统的应用范围 能源管理系统可以应用于所有需要对能源消耗和能源效率进行有效管控的场所。如：基础设施、重化工业、制造业、石油天然气与采矿、能源工业、公共设施等。 （四）系统给客户带来的价值 通过对整体设施所有负载能耗进行连续实时监测，发现无效能耗，并分析出所有可控无效能耗，以实时方式进行反馈控制以消除可控部分无效能耗，即可实现对无效能耗的节省。以能源为主轴，集成涵盖设施所有能源与用能系统，形成以能源为目标的大闭环集成系统。 1、帮助设备充分发挥效益：提供全面的能源数量与质量、负载设备和用能过程的实时监测手段；提供基于全面实时数据的能耗与能效分析工具；借此建立对所有节能设备和节能措施的前后比对数据及运行条件管理。 2、保障节能设备持续有效实时跟进节能设备的能耗数据，随着环境因素改变更改运行参数；建立单个设备的管理档案，维护和维修方便；提供各项数据，对节能效果进行科学合理评价，并提出针对性改善建议。 3、持续改善用能设施能效对全设施用能设备能耗与能效参数实时监测。