设备维护规程.
反应釜维护保养规程
一、目的
建立反应釜操作、维护、保养规程。
二、适用范围
适用于反应釜操作、维护、保养。
三、责任者
设备操作人员。
四、正文
1、反应釜的操作
1.1开车前的准备
1.1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.1.2确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
1.1.3确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
1.1.4用氮气（压缩空气）试漏，检查罐上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
1.2开车时的要求
1.2.1加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。
1.2.2打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。
1.2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。
1.2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．3兆帕。
1.2.5水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。
1.2.6严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
1.2.7设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损，搪瓷釜比较容易掉瓷；严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
1.3停车时的要求：
1.3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门，按工艺操作规程处理完反应釜物料并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
1.3.2如果进入维修作业必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
1.3.3清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
2、日常检查维护保养
2.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2.2经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
2.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
2.4经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
2.5保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
2.6定期进釜内检查搅拌、内部搪瓷光泽，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
2.7检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
2.8检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
2.9检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
2.10做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。
水喷射真空泵维护保养规程
1.设备维护
1.1日常维护
1.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。
1.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
1.1.3检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。
1.1.4检查供水状况，保持足够的水量。
1.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。
1.1.6保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
1.1.8环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
1.2定期检查泵的各部件是否完好。
1.3紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常的声响；
b.泵突然发生剧烈振动；
c.循环水突然中断。
2.试车与验收
2.1试车前的准备工作
2.1.1清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。
2.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
2.1.4盘车应无卡阻或轻重不均的现象。
2.2试车
2.2.1试车时间不少于2小时，应达到：
a.运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；
b.轴承温度正常；
c.轴承部位壳体的振动不超过规定；
d.真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值；
e.机械密封符合要求；
2.3验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
3.维护安全注意事项
3.1维护安全注意事项
3.1.1泵座上不准放置维修工具和任何杂物。
3.1.2泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。
3.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
3.2试车安全注意事项
3.2.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
3.2.2严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。
3.2.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
平板离心机维护保养规程
目的：
建立平板直联上卸料离心机维护操作规程，规范维系保养实际操作。
范围：平板直联上卸料离心机
内容：
1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。
2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。
3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。
4.操作：
4.1开机前的准备工作：
4.1.1使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。
4.1.2用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；
4.1.3各部位螺栓应紧固不得有松动现象；
4.1.4检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损；
4.1.5旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。
4.1.6机壳盖翻转应灵活可靠。
4.1.7检查各连接处是否正确、可靠。
4.1.8检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。
4.2启动与操作：
4.2.1接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。
4.2.2当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。
4.2.3离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。
4.2.4脱液完毕后，按停止按钮，离心机通过变频控制，逐渐降低速度至停止状态。
4.2.5待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。
4.2.6将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。
4.2.7当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。
5.维护与保养：
5.1操作必须严格遵守操作规程。
5.2离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。
5.3经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。
5.4注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。
5.5机器使用完毕后做好清洁工作。
5.6机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。
5.7机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。
5.8根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。
6.注意事项：
6.1离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检查，不允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，在调整维护和排除故障时采取必要的防护措施；
6.2离心机转鼓、主轴等转动件及其它重要的零部件，腐蚀严重或转鼓明显不平衡时，应及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施；离心机零部件损坏需及时更换，传动部件、承载零部件及有关安全的零部件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立即停止运行；
6.3离心机运行时的技术状况必须保证其主要技术参数（振动、噪声、温升等指标）达到有关标准的规定；
6.4针对离心机所分离的介质的腐蚀性和使用环境，根据有关规定制订离心机报废周期。如发现转鼓、主轴、机座、机盖、等关键零部件出现裂纹或严重腐蚀，无修复价值，应立即强制报废；
6.5对离心机运行进行监测和记录。对离心机运行过程中的故障情况、产生原因及解决办法详细描述。做好交接班记录；
6.6对离心机的关键部位：转鼓部件、主轴部件、机座及机壳部件等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修；
6.7离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤袋更换检查等须由经过离心机使用培训的人员进行。
空气压缩机维护保养规程
目的：
建立一个空气压缩机系统操作、保养、维护规程，以规范空压机系统的操作使用、维护保养：确保设备完整和良好运行。
范围：适用于空气压缩机系统操作、保养、维护人员。
责任：工程部维护人员操作规范：
1.检查各开关、电源、指示仪表、控制器是否正常。
2.检查空气压缩机周围有无杂物和渡塞散热和空气循环的物体。
3.将空气出口开关打开，使其在无负荷状况下启动。
4.检查各配备设备是否正常。
5.检查安全配备是否灵敏可靠。
6.检查电器、电机、是否正常完好。
7.检查各项完好正常后开机试运行，并观察各运行参数是否正常。
8.运行中必须检查各个运行情况，如压力表、电流、电压、运行声音和有无漏气等现象。
9.当压力达到设定压力值时，压力开关会自动切断电源，（此时压力开关向外释气。将排气阀管内之压缩空气排出是正常现象：目的是使马达再次启动时，减轻负载易启动，并非漏气。）当压力降到压力值以下时，压力开关会自动接通电源，马达再次运转如此循环运作。
10.停机后，打开排气阀及罐底排污阀，将储气罐内空气凝结成水放掉。
11.压缩机在运行中若遇到停电时，请将电源切断，以保安全。
12.做好清洁卫生，设备运行状态记录和例行保养记录。
保养方法：
1.清洁设备卫生和周围环境卫生，以及平时难清洁的地方。
2.检查压缩机是否有漏气漏油以及油量，定期添加和更换空压机油。
3.测压缩电机的运行声音、温度、电流及绝缘性和对地电阻。
4.测试压力安全装置是否灵敏可靠，必要时更换。
5.检查气液分离器是否正常。
6.检查储气灌内排污是否通畅，必要时维修更换。
7.检查压缩机与电机间的传动皮带磨损情况和松紧程度，必要时调节更换。
8.检查控制器工作是否正常，以及检修清洁接触器、开关触电。
9.检查压力加载减载工作是否正常。
10.检查各连接位置是否安全可靠。
11.紧固各电线连接线端点。
12.做好每次维修保养记录。
电加热鼓风烘箱维护保养规程
一、操作前准备
1、本产品应安放在室内干燥、水平处，周围无易燃物质。
2、在供电线路中需安装空气闸刀开关一只，供设备专用；做好设备的接地工作（将接地线插片端插入接线柱并旋紧，另一端与用户固定接地线装置相连）。
3、通电前先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
4、待一切准备就绪，可将试品放入箱内，关上箱门，进行干燥或其它实验。
二、操作方法
1、按下“电源开”按钮，使设备上电；控温仪表上有数值显示。
2、拨动“鼓风”电动机开关至“开”处，使鼓风电动机运转。
3、按控温仪表操作程序设定所需工作温度与时间及相关的其它参数（PID调节值等，仪表中的超温报警只有超温指示灯亮），并使仪表进入测量控制状态。
4、当设定好控温仪表的工作温度并进入运行状态（即有“加热”输出指示）时，箱体上的“加热指示灯”亮，表示箱体已进入升温状态。
5、设备运行一段时间后箱体“加热指示灯”及仪表“输出”指示灯同时首次出现闪烁（如已设定工作时间，此时开始计时），表示设备升温基本结束，表示设备已开始进入“恒温”状态。当仪表测量显示与设定显示出现第一次相同时，表示设备已开始进入“恒温”状态。约过2小时后，设备即可达到“恒温”状态（计时结束，仪表停止输出加热信号，过热指示灯灭）。
6、设备使用完毕，先拨动“鼓风”开关至“关”，再按下“电源关”按钮，使设备失电，并断开空气闸刀开关，使设备外接电源全部切断。
7、超温保护温度值设定方法：本设备采用温包型温度开关作超温调节保护装置，一般情况下取：工作温度再加10℃的温度值作为“超温保护温度值”。首次设定超温保护温度值时，应在“空载”条件下调试，先使设备达到工作温度，再调节到超温保护温度状态，观察设备是否会失电，并停止加热（箱体加热指示灯灭）。进行本项调节工作至少进行3次，以确保超温调节器的“保护”功能（可断电、停止加热）可靠，且超温保护作用的温度点“符合设定要求”。如有不符合要求，则需再次调整设定值，并再次进行调节实验，直到符合为止，调节超温保护温度值只需旋转旋钮，顺时针方向、量值增加，反之，则减小。
三、注意事项
1、本设备为非防爆型干燥器，故切勿将带有易燃、易挥发性及易爆的物品放入箱内干燥处理，以免引起爆炸事故及其他危险。
2、试品搁板的平均符合为45kg/m2，放置物品时切勿过密与超载，试品之间，留有一定空隙，散热板上（即干燥室底部）不能放置试品及其它东西，以免影响空气对流以及使受物品损坏。
3、使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置，以防因运输振动后可能引起的相碰或断开现象。
4、操作使用本设备时，请先熟悉电气控制面板示意图（见说明书），然后再按操作程序进行操作。
5、设备开机时遇报警断电，请将超温保护设定装置上的温度值调节到大于工作温度10℃左右，调整好后，即可使设备进入正常工作状态。
6、首次或长期搁置恢复使用本设备时，应该空载开机一段时间（最好8小时以上，期间开、停机2-3次）后再放置试品进行干燥处理，以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障，免除无谓损失。
7、开门时用手拉门拉手上部，箱门即会自行弹开，关门时推上箱门，听到钩座发出“嗒”声即已关闭箱门，启闭箱门时不要用力太大，以免使箱门上的门锁装置发生易损现象。
8、使用“工作时间设定”功能后，设备在首次达到设定工作温度后开始计时，直至工作时间累计达到设定时间值后，仪表停止输出加热信号，电加热器不加热，加热指示灯不亮。干燥箱在正常情况下约需2h左右进入最佳工作状态，故建议设定时间在大于2h的干燥处理过程中使用。
9、使用本设备须有专人负责看管，使用完毕后，应切断其外来电源，免除意外事故发生。
制冷机维护保养规程
1目的
为规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。
2范围
本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。
3职责
3.1管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。
3.2操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。
4操作规程
4.1操作前安全检查
4.1.1操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。
4.1.2操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。
4.1.3检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。
4.2开车前准备
4.2.1检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。
4.2.2打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。
4.3压缩机的启动和动转
4.3.1向压缩机气缸盖、油冷却器供水，启动冷却水、冷水水泵，向冷凝器、蒸发器供水。
4.3.2按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。
4.3.3启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力高0.147-0.196Mpa。
4.3.4逐步增加负荷。
4.3.5小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入气缸。
4.3.6压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至4-6℃。
4.3.7检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。
4.4停机
4.4.1关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到0位（若为自动能量调节，可自选动作）。
4.4.2关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。
4.4.3停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。
4.4.4切断电源。
4.5填写《仪器设备使用记录表》。
5维护保养
5.1压力试验时严禁以可燃气体进行。
5.2运输制冷剂的钢瓶不能过期使用，如钢瓶已过期，则应重新检查鉴定，确认合格方可使用。
5.3安全阀必须定期校正，校正后加铅封；无铅封的安全阀不能使用。
5.4监测仪表应准确齐全，且应定期检查鉴定，没有合格证的仪表不能使用。
5.5氟里昂系统内的制冷剂未放干净时，不准补焊。
5.6每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），检查有无漏油、漏气、异味等，发现异常及时报告，并做好维修记录。
5.7每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。
5.8凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
高压釜维护保养规程
高压反应釜是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭容器。作为工业生产过程中的一种常用容器，涉及生命安全、危险性较大的一种设备。只有对高压釜正确保养才能保证其状态完好，才能提高高压釜的使用效率，延长其使用寿命。
一、保持高压釜防腐层完好
工作介质对容器本体材料有腐蚀性的高压釜，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀和衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和安装容器内部附件时被刮落或撞坏。注意检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现高压釜防腐层损坏时，应及时修补后方能继续使用。
二、消除产生化学腐蚀的因素
有些高压釜的介质，只在某种特定条件下才会对容器本体材料产生化学腐蚀，要尽力消除这种能引起高压釜化学腐蚀的因素。要防止这种局部腐蚀，最好使氧气经过干燥，或者在容器运行过程中经常排放容器内的积水。碳钢容器的碱脆都是产生于不正常条件(包括设备、工艺条件)下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的高压釜，必须采取措施以消除有可能产生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在高压釜运行过程中，要消除高压釜的跑、冒、滴、漏，因为跑、冒、滴、漏不仅浪费原材料和能源，污染工作环境，还常常造成高压釜设备的腐蚀，严重时还会引起其损坏。
三、加强高压釜在停用期间的维护
空气中的氮、氧以及其他杂质和二氧化碳、氮氧化合物、氯化氢等都能溶解于水膜中形成电解质溶液，因而具备了电化学腐蚀的条件。影响腐蚀的条件首先是大气温度和湿度，其次是空气中的杂质成分及其含量、高压釜壁材料的化学成分、容器壁表面对粗糙程度和玷污情况等，另一方面，如果高压釜内部的介质(如合成系统的氮氢混合气、脱碳系统的碳丙液、尿素系统的尿素熔融液等)对容器壁材料具有腐蚀性，停用时未清除干净而残留于高压釜内某些转角、连接部件或接管等间隙处，也将溶解在水膜中继续腐蚀高压釜壁。
对于停用的高压釜维护保养措施是：
1．必须将内部介质排除干净。特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗及
吹干等技术处理。要注意防止容器内的死角积存腐蚀性介质。
2．经常保持高压釜的干燥和清洁，防止大气腐蚀。科学实践证明，干燥的空气，对碳钢等铁合金一般不产生腐蚀，只有在潮湿的情况下(相对湿度超过60％)，并且金属表面有灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。因此为了减轻大气对停用高压釜外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在高压釜表面的尘埃、灰渣及其他污垢擦洗干净，并保持高压釜及周围环境的干燥。3．高压釜外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀，还要注意保温层下和高压釜支座处的防腐等。
四、高压釜外壁安全装置的维护保养
为防止高压釜因操作失误或发生意外超温超压事故，高压釜通常根据其工艺特性的需要装设必要的安全装置。安全装置的种类较多，应合理装设和布置，如安全阀和压力表等。要使安全装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在高压釜运行过程中加强对安全装置的维护和保养。
1．压力表维护保养
压力表应保持洁净，表盘上的玻璃必须明亮清晰，使表内指针所指示的压力读数清晰易见。表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表必须及时更换。装有排液、除尘装置的压力表，要定期进行排液或排放尘土。记录式压力表应按时更换记录纸和添加墨水。发现压力表(包括取压管)有故障时应及时处理，对压力表的指示值有怀疑时，应及时用标准表进行校核，不正确时应予以更换。压力表要定期校验，校验周期不低于6个月，校验后的压力表应贴上合格证并铅封。
压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉压力表(限指正压表)，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限，表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；压力表指针断裂或外壳腐蚀严重及其他影响压力表准确指示的缺陷。
2．安全阀维护保养和校验
安全阀经常保持干净，防止阀体或弹簧等被油垢或脏物所粘满或锈蚀，防止安全阀的排放管被油垢或其他异物堵塞和冬季积水冻结。发现安全阀有渗漏迹象时，应及时进行更换或检修，禁止用增加载荷的方法(如加大弹簧的压缩量)来减除安全阀的泄漏。为了防止安全阀的阀瓣和阀座被气体中的油垢、水垢或结晶物等粘住或堵塞，用于空气、水蒸气以及带有黏性物质而排放时又不会造成危害的气体
安全阀，应定期作手提排气试验，试验时应缓慢操作，轻轻地将提升扳手(弹簧式安全阀)或重锤慢慢举起，听见阀内有气体排出声即慢慢放下，不允许将提升扳手或重锤迅速提起又突然放下，以免阀瓣在阀座上剧烈震动，冲击损坏安全阀的密封面。排气试验后，如发现安全阀内有泄漏声，则可能是阀瓣倾斜，可以重复一次试验。安全阀手提排气试验的间隔期限可以根据气体介质的洁净程度来确定。
安全阀必须进行定期校验，包括清洗、研磨和压力调整校正。安全阀的定期校验每年至少进行一次，拆卸进行校验有困难时应采取现场校验(在线校验)。安全阀校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录，校验合格的安全阀应加装铅封。在用高压釜安全阀现场校验和压力调整时，使用单位主管高压釜安全技术人员和具有相应资格的检验人员应到校验现场确认。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：安全阀的阀芯与阀座密封不严且无法修复；安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；安全阀选型错误等。安全阀在整个高压釜设备中所占价值和体积较小，容易被忽视，但安全阀作为高压釜的基本安全附件，在高压釜运行安全性和经济性方面起着重要作用，如果安全阀性能达不到运行要求，将给高压釜留下重大安全隐患，因此做好高压釜安全阀的维护保养工作尤为重要。五、高压釜附件零件的维护保养
高压釜的附件零件必须保持齐全、完好无损。对于连接紧固件残缺不全的高压釜，禁止投入运行。这些高压釜由于频繁开闭端盖，螺栓数量多，每天开闭端盖装料和出料的次数也多，操作人员常常是只装入部分紧固螺栓，在螺栓装入量不足，密封性差的情况下又往往把螺帽过分上紧，螺栓预紧载荷很大，以致在容器承压后法兰螺栓拆断，造成端盖飞出的爆炸事故。因此对于高压釜的紧固螺栓等附件零件，在每次取下后，应首先进行清洗，然后进行外观检查，检查合格的紧固螺栓再进行磁粉或超声波无损检测，检测合格的紧固螺栓才能重复使用。
电焊机维护保养规程
一、电焊机的保养规程
1.适用范围
电焊机的保养规定及保养操作过程中注意事项。适用于电焊机保养操作。
2.保养规定
2.1对人员状况和劳保穿戴的要求
2.1.1操作者应持证上岗，身体健康，责任心强，视力正常，应做到“四懂三会”即：懂原理，懂性能，懂结构，懂用途，会操作，会保养，会排除故障，知道“十字作业”的内容和具体部位：即清洁、润滑、紧固、调整、防腐；知道设备用油“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。
2.1.2保养人要穿戴好劳保用品（劳保服、劳保手套、劳保帽、劳保鞋）。
2.2设备交接班时的保养规定交接班时，交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
2.3设备工作期间的保养规定
2.3.1例行保养：工作前、中、后的保养；
2.3.2清洁设备的外部卫生；
2.3.3检查电焊机的焊钳和焊丝；
2.3.4检查电焊机的电器开关；
2.3.5紧固连接件；
2.4定期等级保养的周期和保养范围及注意事项
2.4.1一级保养由操作者进行，运转500小时。
2.4.1.1清洁设备的外部卫生；
2.5维保设备的程序要求及注意事项
2.5.1维修设备的程序执行设备维护保养记录。
2.5.2待修和正在维修的设备要标识，任何人不得随意操作使用该设备。
2.6保养时的避险措施：
2.6.1保养设备时一定在电路断开情况下进行；
2.6.2正确使用本机器的操作规程；
2.6.3发现不正常现象，立即停机检查；
2.7设备出现故障时的处理措施设备出现故障时，如能自己解决自己处理，自己不能解决的由专业维修人员解决。若发现电器开关损坏，要及时更换。
2.8如果发生设备故障或事故时，要立即切断电源，根据设备使用说明书，如能自己解决自己处理，否则由专业人员进行检修。
电动葫芦维护保养规程
一、电动葫芦的日常保养
电动葫芦的日常保养分为三个部分
1、电气部分
手柄开关和使用者接触最多的元件，检查开关和外壳可是否完好，葫芦外侧悬挂的控制箱，行走和提升电机清洁无异味，主控制电源和电缆是否正常.若外壳破裂，按钮脱落，应该及时更换手柄，控制箱内温度不能太高，若出现温度高或者打火现象，应立即停车检修，避免造成事故.
2、机械部分
提升电机传动部分是否正常，减速机有没有缺油，行走电机行走轮是否完整卡在钢梁内.若传动不均匀，负重高处停车出现下滑，应检查抱刹是否太紧或有松脱现象.
3、提升负重部分
检查钢丝绳是否缺油，有无毛刺，导绳器有没有在正常轨道，绕线酮体有无跳槽现象，吊钩是否灵活
二、电动葫芦故障分析
1、电动葫芦电气故障按起动开关后电动葫芦不工作
主要是因葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有3种情况：
A、葫芦主电源没有送上，用电笔就能测得，只需将主电源送上即可。
B、手柄开关故障，葫芦手柄一般分为遥控式手柄和拉线式手柄。遥控式手柄出现启动按钮不动作时，首先检查手柄电池是否有电，其次感应钥匙是否开启，再次手柄是否在遥控范围内等等。拉线式手柄再不使用时多为自然悬空是摆放，当出现按钮无反应时，首先检查急停按钮是否按下，若按下需复位即可，其次检查手柄内部线头是否脱落，若都连接很好还需要检查接线盒内是否正常。接线盒内出现接触器粘黏，缺相，这时只需要更换接触器就可以了。
C、葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因。
2、电动葫芦机械故障
2.1、轴承损坏轴承损坏会在轴承附近，发出伴随着“咯噔-咯噔”的“嗡嗡”声；而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。
2.2、减速机出现故障当异常噪音在减速机附近出现，这时应立刻停车检查减速箱或轴承是否缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。若减速器齿轮过度磨损或损坏，或是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。
2.3、超负荷长时间运行当葫芦需要不间断运行时，要考虑葫芦机械部分发热给传动带来影响，长时间运行导致减速机和抱刹温度上升，减速机温度太高时会导致减速机连接轴变形，运行中出现卡顿现象，严重时导致减速机内部卡死，无法运行。频繁开停导致抱刹温度过高，这时会出现刹片膨胀，与电机磨擦环面摩擦系数增大，电机出现抱死，增加电机负荷。或者刹片磨坏，压紧弹簧老化，不能有效刹车。高处停车会不断下滑。这时应该立即停止使用，冷却检修，以免故障扩大，导致葫芦报废。
2.4、吊装起重保护试运行起吊时出现自动停车，停车后无法继续提升，但可以正常下降，这是因为在起重钢丝上加装了过负荷保护器，起重负荷大于额定负荷，这时只需要减少起重负荷即可。无须作故障检查。若其中负荷在保护范围之内，这时就需要校正保护值。
水泵工设备维护保养规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泵工设备维护保养规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水泵工设备维护保养规程(新编版) 1、非有关人员不得随意进入机房。 2、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。 1）观察各仪表读数是否正常，特别是出水压力表、千方水池水位表。 2）倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机。 3）触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。 3、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。
4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大，但也不能压得过紧而无滴水)。 5、经常检查各控制元件是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。 6、应及时排除积水坑内积水。 7、备用水泵每周应检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵能处于随时可以启动状态。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
传输维护中心岗位职责
传输维护中心岗位职责 中心职责: 1.贯彻集团和省公司传输设备、线路的维护规程，各项规章制度，严格执行安全技术操作 规程，保证安全生产； 2.组织制订和落实维护作业计划、应急抢修计划和各项技术维护措施 3.负责全区传输设备的日常维护、检修，故障处理；配合干线设备维护； 4.根据业务响应的要求，及时开通相关业务和技术支撑; 5.负责市区干线、本地线路的日常维护、检修、故障处理；区县线路维护的管理、检查； 6.负责传输、线路动态资源管理，确保资源管理系统资源的准确性，发布资源预警； 7.负责市区线路、传输设备代维的日常维护管理和指导； 8.组织制订设备和线路更新改造计划，并根据计划实施；线路迁改的索赔； 9.参与工程建设项目的可研、初设的会审，单体项目的方案审核； 10.参与网建工程建设，配合网建部工程项目的初验，组织工程项目的终验； 11.制定传输网络优化、调整方案，并组织实施； 12.负责责任内的项目管理、物资管理、固定资产管理 13.参与工程项目的建设； 14.负责本专业相关的外协单位协调工作； 15.组织维护人员技术、业务学习，不断提高整体业务水平和工作能力； 16.负责卫星通信车的日常维护，参与应急通信保障任务； 17.完成领导交办的其他任务。 中心主任职责： 1.负责中心内部工作分配、协调、监督、考核； 2.负责制定中心的各项规章、制度，并进行贯彻； 3.负责代维单位传输工作的指导、检查、考核； 4.负责传输疑难杂症问题的跟踪、处理； 5.负责组织中心内流程的制定和修改； 6.组织制定传输专业年度维护作业计划，并检查所有作业计划的落实情况、考核完成情况； 7.负责传输更新改造项目设计、初设等工作的上报的协调工作； 8.负责组织传输网络的优化、调整； 9.参与线路迁改涉及的索赔谈判； 10.组织维护人员技术、业务学习，不断提高整体业务水平和工作能力 11.负责中心的对外协调工作。 12．牵头制定传输应急预案，指挥预案的实施； 13．负责省分下达KPI考核传输类指标的达标； 14．完成领导交办的其他任务。 传输线路维护工程师职责： 岗位描述: 工作对象: 光缆、电缆、管道、杆路、光交接箱、电交接箱、分线盒、标识标桩、终端盒、人（手）孔、
设备定期维护保养规程
有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：
3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
电气设备维护保养规程完整
电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；
5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。
(精选文档)设备操作使用维护规程
安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理，保障设备运行正常，提高在线监测数据的有效性，提高设备的完好率和使用率，特制定本规程： 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时，要认真阅读使用说明书，熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项，严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定，经培训考核合格、持证上岗，具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前，确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值，配有三线电源插头的仪器设备，必须插入带有保护接地插座中，保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用，必须采取屏蔽、接地措施，防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养： 1、水污染源在线监测系统 （1）每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常，检查数据捕获率, 如发现数，据有持续异常情况，应立即前往站点进行检查。 （2）每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 （3）每周一至二次对监测系统进行现场维护，现场维护内容包括： a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数，判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况，检查内部管路是否通畅，仪器自动清洗装置是否运行正常，检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁，必要时清洗。
定期清洗水泵和过滤网。
设备维护规程
文件编码：BDFH/ZY/05 1/0 作业文件 设备维护规程 版次：第1 版
2008年02月25日发布2008年03月31日实施 山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历
目录 1 目的…………………………………………………………1/16
2 适用范围……………………………………………………1/16 3 引用文件……………………………………………………1/16 4 定义…………………………………………………………1/16 5 职责…………………………………………………………1/16 6 管理内容及要求……………………………………………1/16 7 相关文件……………………………………………………16/16 8 记录…………………………………………………………16/16 起草: 宁继宝 审核: 孙卫京 批准: 刘纯
1目的 为了使公司适应市场经济的发展，达到国内一流的水平，为了使生产设备保持较好的完好率，充分提高生产效果，延长设备的使用寿命，为了规范公司的标准操作，科学地使用维护保养设备，也为了使维护人员有章可循，按规律工作，特制定本规程。 2适用范围 该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备，适用公司所有的操作人员和维护人员。 3引用文件（无） 4定义 设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。是根据设备的原理结构和运行特点，以及安全维护的要求，对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。 5职责 本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。 6 管理内容及要求 所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。 各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向设备部提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。 周期 每八小时一次。采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。 内容 分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟。 6.1内容 在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。
运维规程和维护管理规章制度
目录 规程-公共分册 (1) 规程-固定网络设备分册-传输设备篇 (15) 规程-固定网络设备分册-时钟同步网分册 (33) 应急预案部分 (36) 1、传输部分 (36) 2、时钟部分： (39) 工程验收部分 (39) 规程-公共分册 总则： 为加强通信网络设备维护治理及客户网络服务，确保通信网络运行质量、降低运行维护成本、提高网络设备资源使用效率、为客户提供有力的支撑和优质的服务，依据行业治理部门颁布的技术政策、技术体制、技术业务规程、法规、规定，特制订本运行维护规程（以下简称“本规程”）。 网络设备运行维护工作的差不多任务： 1.保证网络设备正常运行，设备的性能及技术指标、机房环境条件符 合标准。
2.迅速、准确排除各种网络设备故障，缩短故障历时。 3.在保证网络设备正常运行的前提下，合理操纵、使用运行维护成本。 4.加强固定资产治理，合理调整网络设备配置，提高网络设备的利用 率。 5.建立业务响应机制，制订并落实等级维护和服务保障制度，满足市 场和客户的需要。 网络设备运行维护人员的差不多要求：熟练掌握网络设备情况，严格执行规程等治理规定及工作流程，做好网络设备的运行维护工作。 运行维护职责界面： 1、运行维护组织体系： 山东联通运行维护组织体系的设置应适应经营工作要求，转变网络运维观念，满足“以市场为导向，以客户为中心”的市场进展需要。 山东联通各级维护机构应按照“集中统一领导、分级负责治理”的原则，开展网络设备的运行维护治理和生产工作。 2、各级网络运维部门应按照全程全网的要求，遵循“区域服从全局、下级服从上级”的治理原则，按照规定的流程和时限开展运维工作。 3、传输专业与其它专业的运行维护责任界面： 1.传输与交换、移动、数据、互联网、IP承载网之间的运行维护责任
炼钢设备操作、维护、检修规程
XX钢铁（集团）XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 （第一册） 提出单位：炼钢厂 编写： 审查： 审核： 批准： 日期：2011年11月18日
编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映，是长期生产实践经验的归纳总结，是企业组织生产，进行科学经管的主要依据，为了对设备进行科学经管，正确地操作、维护、检修，根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状，编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时，一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的，以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。
目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
传输维护中心岗位职责
传输维护中心岗位职责 中心职责： 1.贯彻集团和省公司传输设备、线路的维护规程，各项规章制度，严格执行安全技术操作规 程，保证安全生产： 2.组织制订和落实维护作业计划、应急抢修计划和各项技术维护措施 3.负责全区传输设备的日常维护、检修，故障处理；配合干线设备维护： 4.根据业务响应的要求，及时开通相关业务和技术支撑； 5.负责市区干线、本地线路的日常维护、检修、故障处理；区县线路维护的管理、检查： 6.负责传输、线路动态资源管理，确保资源管理系统资源的准确性，发布资源预警： 7.负责市区线路、传输设备代维的日常维护管理和指导； &组织制订设备和线路更新改造计划，并根据计划实施：线路迁改的索赔： 9.参与工程建设项目的可研、初设的会审，单体项目的方案审核： 10.参与网建工程建设，配合网建部工程项目的初验，组织工程项目的终验： 11.制定传输网络优化、调整方案，并组织实施： 12.负责责任内的项目管理、物资管理、固泄资产管理 13.参与工程项目的建设： 14.负责本专业相关的外协单位协调工作； 15.组织维护人员技术、业务学习，不断提高整体业务水平和工作能力： 16.负责卫星通信车的日常维护，参与应急通信保障任务： 17.完成领导交办的其他任务。 中心主任职责： 1.负责中心内部工作分配、协调、监督、考核： 2.负责制立中心的各项规章、制度，并进行贯彻： 3.负责代维单位传输工作的指导、检查、考核： 4.负责传输疑难杂症问题的跟踪、处理； 5.负责组织中心内流程的制定和修改： 6.组织制左传输专业年度维护作业il?划，并检查所有作业计划的落实情况、考核完成情况: 7.负责传输更新改造项目设计、初设等工作的上报的协调工作： 8.负责组织传输网络的优化、调整： 9.参与线路迁改涉及的索赔谈判： 10.组织维护人员技术、业务学习，不断提高整体业务水平和工作能力 11.负责中心的对外协调工作。 12.牵头制立传输应急预案，指挥预案的实施； 13.负责省分下达KPI考核传输类指标的达标； 14.完成领导交办的其他任务。 传输线路维护工程师职责： 岗位描述：
设备维护保养规程
广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养
钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展
设备操作及日常维护规程
发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布
设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
设备使用维护规程(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)
设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012
~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)
15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ
设备操作规范及合理使用管理规程
设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备，应该做好以下几方面工作： 1．充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此，企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育，积极吸收群众参加设备管理，不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2．合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化，还要及时进行调整，使设备能力适应生产发展的要求。 3．配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化，随着设备日益现代化，其结构
和原理也日益复杂，要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此，必须根据设备的技术要求，采取多种形式，对职工进行文化专业理论教育，帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4．为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好的照明和通风等。 5．建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是：①制定设备使用程序；②制定设备操作维护规程；③建立设备使用责任制；④建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。 顺便指出，为了正确合理地使用设备，还必须创造一定的条件，比如：①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征，恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来，在有的企业中存在的拼设备现象，就包括不能恰当按工作负荷来使用设备； ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人；③要为机器设备创造良好的工作环境；④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作
机械设备维护规程
机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程
16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程
高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。
运维规程和维护管理制度
目录 规程-公共分册 总则： 为加强通信网络设备维护管理及客户网络服务，确保通信网络运行质量、降低运行维护成本、提高网络设备资源使用效率、为客户提供有力的支撑和优质的服务，依据行业管理部门颁布的技术政策、技术体制、技术业务规程、法规、规定，特制订本运行维护规程（以下简称“本规程”）。 网络设备运行维护工作的基本任务：
1.保证网络设备正常运行，设备的性能及技术指标、机房环境条件 符合标准。 2.迅速、准确排除各种网络设备故障，缩短故障历时。 3.在保证网络设备正常运行的前提下，合理控制、使用运行维护成 本。 4.加强固定资产管理，合理调整网络设备配置，提高网络设备的利 用率。 5.建立业务响应机制，制订并落实等级维护和服务保障制度，满足 市场和客户的需要。 网络设备运行维护人员的基本要求：熟练掌握网络设备情况，严格执行规程等管理规定及工作流程，做好网络设备的运行维护工作。 运行维护职责界面： 1、运行维护组织体系： 山东联通运行维护组织体系的设置应适应经营工作要求，转变网络运
维观念，满足“以市场为导向，以客户为中心”的市场发展需要。 山东联通各级维护机构应按照“集中统一领导、分级负责管理”的原则，开展网络设备的运行维护管理和生产工作。 2、各级网络运维部门应按照全程全网的要求，遵循“区域服从全局、下级服从上级”的管理原则，按照规定的流程和时限开展运维工作。 3、传输专业与其它专业的运行维护责任界面： 1.传输与交换、移动、数据、互联网、IP承载网之间的运行维护责任界面。
(1)传输专业负责传输侧的DDF/ODF（含外侧端子）至传输设备的维 护，交换、移动、数据、互联网、IP承载网专业负责本专业侧的DDF/ODF （含外侧端子）至本专业设备的维护。 (2)各专业负责详细记录本专业机房内DDF/ODF使用情况，确保标识 清楚准确。 (3)对涉及交换、移动、数据、互联网、IP承载网机房与传输机房之 间联络电/光缆的工程验收、资源管理、需求申报等由交换、移动、数据、IP专业负责。 (4)对于交换、移动、数据、互联网、IP承载网机房与传输机房之间 联络电/光缆的业务开通及故障处理，由交换、移动、数据、互联网、IP承载网专业发起，传输专业配合。 2.传输与无线市话专业之间的运行维护责任界面。无线市话网使用内置传输时，以ODF为界，ODF及ODF内侧端子至无线市话网设备归无线市话专业维护，ODF外侧端子至传输设备归传输专业维护；无线市话网使用外置传输时，以传输机房的DDF为界，DDF及DDF外侧端子（至无线市话侧，含端子）至传输设备归传输专业维护，DDF外侧端子至无线市话网设备归无线市话专业维护。 网络设备运维基本制度： 1、机房安全管理制度 1)机房管理制度必须包括：值班
设备操作使用维护规程
设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)
一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1．1、粉碎产量符合说明书所示要求： 1．2、主轴转速：1480 rpm 1．3、压筛架压紧牢固，不漏料； 1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压； 1．5、减震效果好，震动小 2、操作前准备工作 2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象； 2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。 2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密 2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm； 2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率； 2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况； 2．7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态； 3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作； 3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。 3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡； 4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换； 4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压 紧机构压紧。 4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5．1、检查零件的完好及紧固情况；
设备计划维护规程(PM )
1.目的 为了实现以最小的维护成本，使设备在运转时，能够维持在任何时间下均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的能量而制定本规程 2.范围 此规程适用于昆山工厂内所有涉及设备计划性维护相关作业及人员 3.职责 TS部门将根据生产计划安排和设备使用状况制定设备年/季/月度设备保养计划，并由ＴＳ部门技术人员根据计划安排实施设备预防性保养和日巡检。 4.名词解释 设备可靠性：可靠性是指部件，设备以及系统在一定的条件下在一定的时间内可按功能要求正常运转的可能性 MTBF: 平均故障间隔时间（Mean Time Between Failures） MTBF=负荷时间/故障次数，可靠性越高，MTBF越高 MTTR: 平均故障修复时间 (Mean Time To Repair) MTTR=故障时间/故障次数，MTTR越小，表示故障易恢复性越好，维 修技能越强 FR: 宕机率（故障率）（Failure Rate） FR=故障时间/负荷时间，FR越小，设备稳定性越好。 5.计划维护流程 采用计划维护的原因： ?改善设备可靠性，提高MTBF ?改善设备维护性，减少MTTR维护时间 ?寻求维护发展的步骤 ?质量改善，维护技能的改善 5.1 计划维护的推行步骤：1.设备重要度分级－》2.决定设备的维护 部位－》3.选定保养方式－》4.拟定设备维护基准书－》5.依据 维护日历实施预防维护 Page 1 of 3 (Draft V1.0 Rich 2010.8.25
5.1.1 设备重要度分级 设备依据以下几方面来进行评估分级：1. 对生产的影响 程度; 2. 对质量的影响程度;3. 对维护的影响程度; 4. 安 全性与维护性;5. 使用年数 昆山工厂根据实际情况将设备重要度分为，AA级、A级、B级， C级等不同等级。每一级的设备台数对全部设备台数所占比率， 大致保持在AA级为5-7%、A级为25%、B级为60%，其余为C级 程度管理即可。 5.1.2 设备保养方式的选择 TS部门联合设备使用部门共同完成设备分级后，根据设备重要度等级等具体情况从以下选定具体维护方式。 1.预防维护（PM）包括：定期维护(TBM)，预知维护 (CBM)，点检和维修(IR）； 2. 事后维修(BM) 3. 改良维护(CM) 4. 维护预防(MP) 5.2 TS部门对全厂生产设备和计量设备建立台帐，并建立设备管 理档案。及时将维修保养过程中的故障信息等记录设备档案 5.3 TS部门技术人员负责收集设备故障模式等相关信息，并根据历史 记录和故障趋势制定工厂设备预防性保养单，并经主管确认后予 以实施。 5.4 计划维护根据设备性能要求和实际使用频率分为四类：日巡回检 查,月度计划保养，季度计划保养和大修 5.5 TS部门主管在年末制定出下一年的年度保养，季度保养，月度保 养和大修计划，并经部门经理签字后实施。 5.6 TS部门主管根据生产计划安排，年度保养计划和设备使用状况在 月初将该月的设备维护计划制定并发给相关部门 5.7 TS部门技术人员每天将各自负责区域设备做至少一次巡视检查并 予以记录. 5.8 TS部门各区域负责人将根据月度保养计划对相关设备进行维护保 养作业，计划维护实施前将根据设备实际生产状况与该区域领班 或主管协商后再开展 5.9 TS部门各区域技术人员必需严格遵照《工厂设备预防性保养单》