绕线式电机数据

绕线转子异步电动机

幻灯片1 第二章绕线转子异步电动机串级调速谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢谢 幻灯片2 第一节串级调速的原理与基本类型 第二节低同步串级调速系统的机械特性 第三节串级调速系统的效率和功率因数 第四节串级调速的闭环控制系统 第五节串级调速应用中的几个问题 第六节串级调速系统应用实例 第二章绕线转子异步电动机串级调速系统 幻灯片3 第一节串级调速的原理与基本类型 一、串级调速的原理 二、串级调速的基本运行状态及功率关系 三、串级调速系统的基本类型

一. 串级调速的原理 转子串电阻调速方法有什么缺点？ 对于绕线转子异步电动机，可以在其转子回路串入电阻来减小电流，增大转差率，从而改变转速。这种方法就是转子串电阻调速方法。 转子串电阻调速方法的主要缺点：大量转差功率将在转子所串电阻上变成热量被消耗掉，因此不适合对大容量电机降速，对小容量电机也因效率太低而不适宜长期运行。 转子串电阻调速方法的能量关系如图所示。 参照电动机内部各项功率表达式，对照能量关系图，可以估算出电动机的效率情况。 基本结论是： 串入电阻越大，转速越低，转差就越大，机械功率在电磁功率中所占的比率就越低，效率越低。 幻灯片 5 *转速越低，转差越大，电阻发热越多，效率越低。 幻灯片 6 串级调速的基本原理是什么？ 引入一种新的调速方法，基本思路： 转子不串入附加电阻 -----改为串入附加电动势来调速，并将调速引起的转差功率损耗，回馈回电网或电动机本身。 这种，既提高效率、又实现变转差率调速的方法，该方法被称为绕线转子异步电动机的串级调速控制方案。 工作原理： 三相异步电动机的转子感应电压为： 式中： 20 2sE E ? ? =转子电流为：

电机绕组的绕制与嵌线

项目二电机绕组的绕制与嵌线 绕组展开图原理、步骤和方法；嵌线的工艺方法。 1.绕组的绕制； 2.绕组展开图的绘制;— 3.应用专用工具嵌线。 能否正确绘制绕组展开图，能否绕制绕组，能否熟练嵌线 项目实施过程设计 从上一节的内容可以看出电机绕组的绕制和嵌线都是按照一定的规律排布和设置的。 定子绕组的这种绕制和嵌线方法能够有利于电动机内部产生旋转磁场，提出问题，学 生思考：绕组的绕制和嵌放是按照什么规律设置的？我们是否可以重新绕制定子绕组 并嵌放到电动机内部呢？从而引入本节内容。 1 .绕线专用工具介绍(实物展示、 PPT 演示、视频) (1) 绕线机。在工厂中绕制线圈都采用专用的大型绕线机。对于普通小型电机的绕 组，可用小型手摇绕线机。 (2) 绕线模。绕制线圈必须在绕线模上进行，绕线模一般用质地较硬的木质材料或硬 塑料制 成，不易破裂和变形。 (3) 划线板。由竹子或硬质塑料等制成，如图 3-6所示，划线端呈鸭嘴形或匕首 形，划线板要光滑，厚薄适中，要求能划入槽内 2/ 3处。 (4) 压线板。一般用黄铜或低碳钢制成，形状如图 3-7所示，当嵌完每槽导线 2 .定子绕组展开图的绘制 (PPT 演示、模型展示、挂图) 现以4极24槽单层绕组的三相笼式异步电机为例来说明定子绕组展开图的绘制过 程。什么是展开图呢？设想用纸做一个圆筒来表示定子的内圆，用画在圆筒内表面上的 相互平行的直线表示定子槽内的线圈边，用数字标明槽的号数，如图 3-8(a)所示。 然后，沿1号槽与最末一个槽之问的点划线剪开，如图 3-8(b)所示。展开后就得到 如图3—8(c)所示的平面图，把线圈和它们的连接方法画在这个平面图上，就是展开 图。 ￥3-8定传隹1曝心迨匡 (1)定子绕组展开图的绘制步骤。 实现 目标 ±11 内容 方法 场景 工具 通过对电机绕组的绕制和嵌线拆除，进一步了解电机的基本结构与原理，掌握绕 制嵌线步骤、工艺规范及注意事项，学会正确的使用专业工具。 1.定子绕组展开图的绘制。 2.绕组的绕制。__ 3.绕组的嵌放和接线。 1、项目引导法 2、启发式教学 3、现场教学 实训室、多媒体教室 PPT 三相异步电动机、绕线嵌线工具 总学时 12 应知 应会 项目 评价 总结 项 目 导 入 顼 目 实 施

绕线式异步电动机控制plc

课程设计说明书 （2012/2013 学年第二学期） 课程名称：可编程序控制器课程设计 题目：线绕式异步电动机转子串 电阻起动制动控制系统设计 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师：刘增环、安宪军、杜勇、王艳芬等 设计周数： 2周 设计成绩： 2012年6月 28日 一：课程设计目的 了解绕线式异步电机转子串电阻启动的控制方法和控制要求。

掌握可编程控制器程序的应用系统的调试、监控、运行方法。 进一步熟悉常用设备、元器件的类型和特征，并掌握合理运用原则和使用方法。培养严肃认真的工作作风和严谨的科学态度。 熟悉上下位机的连接方法。 综合运用所学的理论知识独立完成一个课题，培养学生独立分析和解决实际问题的能力,学会撰写课程设计总结报告。 二：课程设计正文 ：原始数据及主要任务 1：了解点击控制的步骤和要求。 2：绘制点击控制系统的电路原理图，编制I/O地址分配表。 3：绘制PLC程序，并利用实验室设备进行调试，要求能在现有设备上演示控制程序。 4：编写课程设计说明书。说明书要阐明各路输入输出信号的名称、作用、信号处理电路和驱动电路的设计，写明设计过程中的分析、计算、比较和选择，活出程序流程图，并附上源程序。 ：技术要求 1：按下正向启动按钮，电机在转子串入所有5段电阻情况下正相序接通主电源开始启动。同时给制动闸松闸通电 2：分别按照5、4、3、2、1秒的时间间隔切除第1~5段电阻。 3：按下停车按钮，电机转子串入所有电阻，断开主电源。 4：经过消弧时间1秒钟后，接通定子回路的直流电源，开始动力制动。 5：动力制动2秒钟后，切除第一段电阻。 6：再过2秒钟，切断动力制动电源，同时切断制动电闸电源。 7：按下反向启动按钮以及停止按钮后，控制过程与上述1~6步类似。 8：正反向运转的切换必须经过停车按钮及停车过程。 9：正反向接触器以及动力制动接触器之间要有互锁，要考虑消弧时间。 ：程序流程图

绕线式异步电动机的串级调速

绕线式异步电动机的串级调速 一课程设计目的 专业课程设计是学生基本完成全部理论课学习之后，综合运用所学知识、结合工程实际的实践教学。通过设计使学生加深对所学专业课程内容的理解和掌握，了解工程设计的一般方法和步骤，培养理论联系实际、综合考虑问题和解决问题的能力。 二课程设计的内容 从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。 在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有：绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有：改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速及无换向电动机调速等。 从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种:高效调速指转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法(如串级调速等)。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中;电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中;液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。 转子电路串电阻调速，能量消耗大，不经济。转子电路的损耗为sPem称为转差功率。为使调速时这转差功率大部分能回收利用，可采用串级调速方法。所谓串级调速，串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入一个与E2频率相同而相位相同或相反的附加电动势Ef，通过改变Ef的大小来实现调速。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。 串级调速的效率高，平滑性好，设备比变频调速简单，特别时调速范围较小时更为经济，缺点是功率因数较低。 根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为: 1)可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高。 2)装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%一90%的生产机械上。 3)调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产; 4)晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大; 本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。 三、串级调速原理及基本类型 3.1、原理 假定异步电动机的外加电源电压U1及负载转矩M L都不变．则电动机在调速前后转子电流近似保持不变。若在转子回路中引入一个频率与转子电势相同，而相位相同或相反的附电势E f 则转子电流为

三相异步电机定子绕线方法(精)

三相异步电机定子绕线方法 交流绕组的构成原则 均匀原则：每个极域内的槽数（线圈数）要相等，各相绕组在每个极域内所占的槽数应相等。 每极槽数用极距τ表示 每极每相槽数（举例） 对称原则：三相绕组的结构完全一样，但在电机的圆周空间互相错开120电角度。 如槽距角为α，则相邻两相错开的槽数为120/α。（举例） 电势相加原则：线圈两个圈边的感应电势应该相加；线圈与线圈之间的连接也应符合这一原则。 如线圈的一个边在N极下，另一个应在S极下。（举例） 三、三相单层绕组 ★构造方法和步骤 分极分相: （看图1000-1） 将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向。； 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。 连线圈和线圈组：（看图1000-2） 将一对极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？） 将一对极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？） 以上连接应符合电势相加原则 连相绕组：（看图1000-3） 将属于同一相的p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。 串联与并联，电势相加原则。 按照同样的方法构造其他两相。 连三相绕组（看图1000-4） 将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组 △接法或者Y接法。 ★单层绕组分类 等元件式整距叠绕组（看图1000-3） 同心式绕组（看图1000-6） 链式绕组（看图1000-7） 交叉链式绕组（看图1000-8） 单层绕组主要用于小型异步电动机。

四、三相双层绕组 ★构造方法和步骤（举例：Z1=24,2p=4,整距,m=3) 分极分相:（看图1001-1） 将总槽数按给定的极数均匀分开（N,S极相邻分布）并标记假设的感应电势方向； 将每个极域的槽数按三相均匀分开。三相在空间错开120电角度。 连线圈和线圈组：（看图1001-2） 根据给定的线圈节距连线圈（上层边与下层边合一个线圈） 以上层边所在槽号标记线圈编号。 将同一极域内属于同一相的某两个圈边连成一个线圈（共有q个线圈，为什么？）将同一极域内属于同一相的q个线圈连成一个线圈组（共有多少个线圈组？） 以上连接应符合电势相加原则 连相绕组：（看图1001-3） 将属于同一相的2p个线圈组连成一相绕组，并标记首尾端。 串联与并联，电势相加原则。 按照同样的方法构造其他两相。 连三相绕组 将三个构造好的单相绕组连成完整的三相绕组 △接法或者Y接法 ★10kW以上的电机主要采用双层绕组

无刷电机烧线断线重绕一贴通,一贴搞定无刷电机重绕。

声明：本帖不为商业目的，只为各位魔友能够通过本帖修复完善各自的无刷电机，所以部分引用了论坛魔友的经验和照片，只为更好的服务各位摩友，如有引用请理解本人业余魔友一枚，不具备专业测试条件和专业理论，只做实用讲解，如有错误请指正。联系QQ：258500262. 基础知识 1、模型无刷电机是什么类型的电机？ 无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感应器-霍尔）电机。 -------------------------------------------------------------------------- 4月12日更新 模型无刷电机工作结构本质上是三相交流电机，但是电机特性却与直流电机类似，所以我们称呼为无刷直流电机。 桥式电路结构，普遍使用分数槽集中绕组结构，除部分车模为有感电机以外，航模电机普遍为无感电机。 2、三角接法和星形（Y）接法 三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾 星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机 绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！ -------------------------------------------------------------------- 2014-3-31更新详解三角接法与星形接法 现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法 例如：一台2212 1400KV电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以1.732得出808KV，并且该电机在12V电压下工作功率大为降低，如要实现之和之前的功率相近。 同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压1.732倍使用，否则极易烧坏电机。 星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高 三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低 实际运用：1、3S电机改6S电机，最简单的办法就是将三角绕法改为星形绕法即可。 --------------------------------------------------------------------------- 2014-4-12日更新 总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。 3、线径、股数、匝数 线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的） 股数：绕线时多股线一起绕的根数 匝数：每个电极上所绕的圈数 0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）T：匝数 2204-2826系列线圈绕线数据.xls(12 KB, 下载次数: 111) 4、绕线顺和逆 定子尾部朝下，上面朝天。 顺：绕线顺时针 逆：绕线逆时针 5、在一定条件前提下，影响转速的因素 在磁钢和定子不变的情况下，匝数是影响无刷电机转速的最大因素。总体规律是匝数越多，转速越慢；匝数越少，转速越快。

鼠笼式电机和绕线式电机的区别

鼠笼式三相异步电动机和绕线式三相异步电机区别和应用 1、结构的区别： 1）鼠笼绕组； 2）绕线绕组，有滑环； 2、机械性能的区别： 1）结固； 2）高速不结固； 3、安全性的区别： 1）安全； 2）电刷有火花，有火灾、爆炸危险； 4、机械特性的区别： 1）机械应特性，即恒速； 2）软特性，可小范围调速； 5、启动性能： 1）启动电流大，转矩小； 2）启动转矩大，可以达到最大转矩，启动电流小； 6、应用： 1）适用恒速要求硬特性的场合； 2）使用调速软特性的场合，如起重机！ 7、起动原理： 1）减压启动； 2）改变转差率调速起动； 绕线电机和鼠笼电机有什么区别 ? 三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成.定子是电动机的固定部分,用于产生旋转磁场,主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成. 转子是电动机的转动部分,由转子铁芯.转子绕组和转轴等部件组成.其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩.转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子. 1.鼠笼式转子:转子绕组由插入转子槽中的多根导条和两个环行的端环组成.若去掉转子铁心,整个绕组的外形像一个鼠笼,故称笼型绕组.中小型转子一般采用铸铝方式。对于100KW以上的电动机采用铜条和铜端环焊接而成. 鼠笼型异步电机转子相数就是鼠笼转子上的导条数,每相匝数等于1/2匝.转子绕组不用对地绝缘.转子极对数是靠定子绕组磁动势异步而得的,因此它始终与定子绕组的极对数相等,与鼠笼转子的导条数无关.

鼠笼型异步电动机常用启动方法: 直接启动.降压启动.变频启动.或软启动器启动. 2. 绕线式转子:绕线式转子的绕组和定子绕组相似,中型电动机 多采用双层绕组,三相绕组连接成星形,三根端线连接到装在转轴上的三个铜(或钢)滑环上,通过电刷与外电路相连接. 绕线型异步电机转子绕组的相数、极对数总是跟定子相同,每相的匝数相对较多,感应电势较大,转子绕组对地绝缘需绝缘. 绕线式异步电动机常用启动方法: 绕线式异步电动机启动时通常采用直接启动.转子串电阻启动,或者是采用频敏变阻器启动.可不要多此一举用变频启动.或软启动器启动 1:区别： 鼠笼式和绕线式三相异步电动机是指三相异步时机的转子的形式是绕线式的，或是鼠笼式的， 它们的启动方式稍有不同，首先是它们都可以直接起动，其次是鼠笼式的异步电动机因为它的 转子的结构的原因，它必须要借助于外接设备（自藕变压器或接触器）才能实现降压起动，绕线式 的异步电动机除了可以借助外接设备实现降压起动之外，还赖以通过调节转子电流来实现降压起动 （在转子回程串联有调节电阻）。运行时的区别也是这样的，其余的就都是一样. 2：启动方式： 原始的降压启动方法都过时了，现在大部分是软启动器和变频器。大功率电机如果启动不濒繁且不 改变电机转速，使用软启动器就行。 如果电机启动频繁而且还需要转速改变，则使用变频器。不过变频器比软启动器贵很多。 1)星－三角启动器是一个较早的解决办法。在启动过程中，电网的相位接头和中性接头之间，电动 机定子绕组与启动器进行星型连接， 从而可以降低电动机电压，及至降低电流大约(图1);一旦克服主惯量之后，电动机定子绕组在电网 相位接头之间的连接就呈三角形， 以获得满电压和功率。然而，这种启动器不能从根本上消除机械和电气瞬变现象，只能使其稍微减弱,

电机嵌线方法

电机嵌线过程工艺守则 关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。3、封槽口：一槽导线嵌完后，用双掌在槽口两端部按压，再用压线板从槽口进入，边进边轻轻撬压，使槽内导线密实，然后才可进行封口操作。1、揩边式绝缘封口：（1）用长剪刀把凸出槽口的绝缘纸齐平口剪去；（2）用卷纸划片把槽口左边的绝缘纸卷折入槽内右边；（3）用压线板将其压实后再将右边绝缘纸卷折入槽左边；4）再用压线板边压边移的同时，插入槽楔。

电机绕线方法

绕线工艺守则定子线圈绕线工艺守则 1. 适用范围 本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。 2. 材料 2.1 电磁线：漆包铜圆线。 2.2 棉线绳。 3 设备及工具 3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。 3.2 绕线模。 3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺 3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。 3.5 工位器具. 4. 工艺准备 4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具 4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。 4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。 4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位 4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。 5. 工艺过程 5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。 5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机 5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。 5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。 5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。 5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。

6. 质量检查 6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。 6.2 在正常生产中应检查下列项目 6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。 6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合 7.1条的规定。 6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。 7. 技术安全及注意事项 7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。 7.1.1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。 7.1.2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。 7.1.3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。 7.2 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。 7.3 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m，不允许有压弯变形现象。 7.4 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。 7.5 绕线机应有可靠的接地保护装置。 7.6 女工操作时，必须带工作帽。

异步电机绕线工艺样本

一．电机结构 电机作为电能生产, 输送和应用能量转换装置, 在我们的日常生活中, 具有十分重要的作用。 电在电机中只要是以路的形式出现, 即由电机内的线圈( 或绕组) 构成电机的回路。 异步电机的基本构造: 固定部分叫做定子, 旋转部分称为转子, 定, 转子之间还存在一个很小的空隙, 简称为气隙。 异步电机的定子由铁芯和三相交流绕组组成。主要包括绕组, 铁芯和机座三部分。三相异步电机的定子绕组是电机的电路部分, 绕组用带绝缘的铜导线绕制, 嵌在定子槽内, 绕组与槽壁间用绝缘材料隔开。 二．绕制线圈 一．绕线前准备 1.仔细检查电磁线牌号, 规格, 绝缘厚度公差符合规定, 裸线直径允许偏差符合要求 2.将成盘的电磁线放在线轴上往下放, 不应该从原线捆上往下放着使用。 3.检查绕线机运行情况是否良好, 要放好绕线模, 调好计圈器。 4.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧, 使电磁线拉力适度。 二．绕线过程 1.在绕线模上放好卡紧布带, 将引线头放在右手边, 然后由右边向左边开始绕线; 2.绕线过程中要求拉力适当, 使线圈各线匝之间服帖、靠紧。绕完后, 留出所需的引线长度, 不能够过长以防浪费。 3.绕制过程中, 导线如需接头时, 要在端部焊接, 焊后清理毛刺, 包上绝缘, 套上套管, 多根并绕的导线接头位置, 应错开一定距离。 4.检查线圈的尺寸、匝数, 均符合要求后, 再成批生产。 三．嵌线

嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈放进定子槽内, 组成整个绕组。嵌线质量的如何直接影响到电机是否能达到规定的技术要求, 因此嵌线工序是整个重嵌绕组中最重要的一环。一般电机的嵌线工艺流程是: 准备绝缘材料－放置槽绝缘－嵌线－封槽口－端部整形。 一．绝缘材料的使用 异步电动机定子绕组绝缘分为槽绝缘、相绝缘和层间绝缘三种。槽绝缘用于槽内, 是绕组与铁芯之间的绝缘。相绝缘又称端部绝缘, 用于绕组端部两相绕组之间的绝缘。层间绝缘是用于双层绕组上下层之间的绝缘。绝缘材料要根据电动机的绝缘等级和电压等级来选择主绝缘材料, 并配以适当的补强材料, 以保护主绝缘材料不受机械损伤。本次实习我们用的绝缘材料是青壳纸、绝缘套管和棉线。 二．绝缘材料的裁剪与放置 1．槽绝缘放置绝缘纸, 露出槽的长度应该适中, 太长会造成浪费, 也易造成端盖损伤导线的故障; 太短, 绕组与铁芯的安全距离不够, 使的端部绝缘很难与槽绝缘衔接, 造成嵌放端部相绝缘的困难。考虑到定子槽两端绝缘最容易损坏, 一般将伸出铁芯槽外部分的绝缘材料尺寸加倍后折回, 使槽外部分成为双层, 以增强槽口绝缘。 表2.1 槽绝缘伸出铁芯长度 2．相间绝缘绕组端部不相的相邻线圈之间的绝缘, 也叫”隔相”。 3．槽契用来压住槽内导线, 防止绝缘和导线松动。一般用竹制成。 三．嵌线工艺 嵌线工艺的关键是保证绕组的位置和次序正确, 绝缘良好。为使线圈按照正确的位置和顺序嵌入, 嵌线前必须弄清楚电机的极数、线圈节距、绕组形式和

三相绕线式异步电动机各种运行状态下的机械特性

三相绕线式异步电动机各种运行状态下的机械特性 原理简述 机械特性是指其转速与转矩间的关系，一般表示为。由于三相异步电动机的机械 特性呈非线性关系，所以函数表达式以转速为自变量，转矩为因变量，写为更为方便。又因转差率s也可以用来表征转速，而且用s表示的机械特性表达式更为简洁，所以对三相异步电动机一般用来表示机械特性，同时将作为横坐标，这样和原的图形是一致的。 一、三相异步电动机机械特性的表达式 三相异步电动机机械特性的表达式一般有三种： 1．物理表达式 其中为异步电机的转矩常数；为每极磁通；为转子电流的折算值；为转子回路的功率因数。 2．参数表达式 其中。 3．实用表达式

其中为最大转矩，为发生最大转矩时的转差率。 三种表达式其应用场合各有不同，一般物理表达式适用于定性分析与及间的关系，参数表达式可以分析各参数变化对电动机运行性能的影响，而实用表达式最适合用于进行机械特性的工程计算。 二、三相异步电动机的机械特性 1．固有机械特性 固有机械特性是指异步电动机在额定电压、额定频率下，电动机按规定方法接线，定子及转子回路中不外接电阻（电抗或电容）时所获得的机械特性，如图15-1所示。 图 15-1 三相异步电动机的固有机械特性 下面对机械特性上反映其特点的几个特殊点进行分析： （1）起动点：其特点是：，，起动电流； （2）额定运行点：其特点是：，，； （3）同步速点：其特点是：

，，，， 点是电动状态与回馈制动的转折点； （4）最大转矩点：电动状态最大转矩点，其特点是：，；回馈制动最大转矩点，其特点是：，；由公式可以看出，。2．人为机械特性 由三相异步电动机机械特性的参数表达式可见，异步电动机的电磁转矩在某一转速下的数值，是由电源电压、频率、极对数及定转子电路的电阻、电抗、、、决定的。因此 人为的改变这些参数，就可得到不同的人为机械特性。现介绍改变某些参数时人为机械特性的变化： （1）降低电压 不变，不变，因为，，，所以降低电压时，、、均减小，其人为机械特性见图15-2。 （2）转子回路串联对称电阻 图15-2 三相异步电动机降低电压时的人为机械特性图 15-3 三相异步电动机转子回路串联对称电阻时的人为机械特性

绕线式电动机工作原理

绕线式电动机工作原理 三相异步电动机由定子和转子两个基本部分组成。 定子是电动机的固定部分，用于产生旋转磁场，主要由定子铁芯、定子绕组和基座等部件组成。 转子是电动机的转动部分，由转子铁芯、转子绕组和转轴等部件组成，其作用是在旋转磁场作用下获得转动力矩。转子按其结构的不同分为鼠笼式转子和绕线式转子。 鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。 绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。 交流电动机 电机是实现电能和机械能互相转换的旋转装置。 本章主要介绍交流电动机的基本构造、工作原理、转速与转矩之间的机械特性及起动、反转、调速及制动的基本原理和使用方法等。 三相异步电动机的构造 三相异步电动机分主要由定子(固定部分)和转子(旋转部分)两个基本部分组成。见下图 三相异步电动机的定子构成：由和装在机座内的圆筒形以及其中的三相组成。见下图

三相异步电动机的转子铁心是圆柱状的，也是用硅钢片叠成，表面冲有槽，用来放置转子绕组。转子铁心装在转轴上，轴上加机械负载。 根据构造的不同可分为鼠笼式和绕线式两种。 鼠笼式异步电动机若去掉转子铁心，嵌放在铁心槽中的转子绕组，就象一个“鼠笼”，它一般是用铜或铝铸成。见下图 绕线式异步电动机的转子绕组同定子绕组一样也是三相的，它联接成星型。每相绕组的的始端联接在三个铜制的滑环上，滑环固定在转轴上。环与环，环与转轴之间都是互相绝缘的。在环上用弹簧压着碳质电刷。 起动电阻和调速电阻是借助于电刷同滑环和转子绕组联接，见下图

电机绕线方式简介

电机绕线方式 电动机绕组的结构主要分下列几种型式： 一、以定子绕组形成磁极来区分 定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。 1.显极式绕组 在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。 在显极式绕组中，为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。 2.庶极式绕组 在庶极式绕组中，每个（组）线圈形成两个磁极，绕组的线圈（组）数为磁极数的一半，因为另半数磁极由线圈（组）产生磁极的磁力线共同形成。 在庶极式绕组中，每个线圈（组）所形成的磁极的极性都相同，因而所有线圈（组）里的电流方向都相同，即相邻两个线圈

（组）的连接方式应该是尾端接首端（电工术语为“尾接头”），即顺接串联方式。 二、以定子绕组的形状与嵌装布线方式区分 定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。 1.集中式绕组 集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。直流电动机、通用电动机的激磁线圈，以及单相罩极电动机的主极绕组都采用这种绕组。 2.分布式绕组 采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。根据嵌装布线排列的形式不同，分布式绕组又可分为同心式、迭式两类。 （1）同心式绕组同心式绕组是同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。同心式绕组又分单层与多层。一般单项电动机和部分小功率三相异步电动机的定子绕组采用这种型式。

同步电动机和绕线式异步电动机使用分析

同步电动机与绕线式异步电动机分析 10月2日,我平陆项目人员前往平果铝对平果铝4期3组磨机主电机进行考察： 平果铝个第四期采用3组磨机，球磨机和棒磨机主电机采用湘潭电机股份有限公司同步机 棒磨机型号: TMW900-36/2150 900千瓦，定子电压10000伏，定子额定电流62安励磁电压165伏，励磁电流18安167转/分 球磨机型号: TMW2500-32/2600 2500千瓦, 定子电压10000伏，定子额定电流167安励磁电压208伏，励磁电流23安187转/分. 主电机和磨机连接采用空气囊抱闸直接和磨机连接，不用减速机,在保证磨矿细度合格前提下,实际运行电流棒磨机34.3安，球磨机115安,总下料量180吨/小时。 第三期采用异步绕线式电动机， 棒磨机: YRKK630-8 630 kW，定子电压10000伏，定子额定电流47.8安，球磨机: 主电机YRKK800-8 N=1800 kW 定子电压10000伏定子额定电流131安， 保证磨矿细度合格前提下,运行电流棒磨机36安，球磨机100安，总下料量100吨/小时。

采用同步机和绕线式异步电动机优点缺点分析： 1、采用同步电动机提高氧化铝厂电力系统功率因素，功率因素得 到就地补偿，功率因素由85%补偿到95%以上，降低供电系统视在功率，使主变视在功率及过载能力提高： 我厂一期三组磨机主电机总功率为7290KW ，补偿前功率因数为0.85, 补偿后功率因数为0.95, S=P/COS(∮) 补偿前后实在功率之差为△S： △S=S2-S1= P/COS(∮2)-P/ COS(∮1)=7290（1/0.85-1/0.95）=900KVA 补偿后主变容量可以增加900KVA 优点：系统功率因数提高,使我厂主变容量增加900KVA，使主变负荷可以在选型上偏小选择余量，同等容量变压器过载能力强。 2、功率因数增加后供电电缆线损，变压器铜损损耗减少，根据行 业经验数值，占功率2%。就三组磨机节约损耗为磨机容量2%。 每小时节省电损耗△P=7290x0.02X0.75=108千瓦时(度) 每年节约电量；365X24X108=946080度 每度电按0.5元计算 优点:每年节省47.2万元。氧化铝厂整体损耗降低。 3、同步电动机运转效率提高，因同步电动机采用直连,减少减速 机机械损耗,2% 每小时节省电损耗△P=7290x0.02X0.75=108千瓦时(度) 每年节约电量；365X24X108=946080度

三相绕线式异步电动机的调速

电力拖动课程设计报告

课程设计说明书 一、课程设计的目的 电机与电力拖动基础是工业自动化专业的一门主要专业基础课。 它主要是研究电机与电力拖动系统的基本原理，以及它与科学实验、生产实际之间的联系。通过学习使学生掌握常用交、直流电机、变压器及控制电机的基本结构和工作原理；掌握电力拖动系统的运行性能、分析计算，电动机选择及实验方法等。 电机与电力拖动基础课程设计是理论教学之后的一个实践环节，通过完成一定的工程设计任务，学会运用本课程所学的基本理论解决工程技术问题，为学习后续有关课程打好必要的基础。 二、课程设计的主要内容 题目：三相绕线式异步电动机的调速 三、原理说明 1.调速原理及机械特性 和 由三相异步电动机转子回路串电阻的人为机械特性在同步转速 不变的条件下，临界转差率与转子回路串电阻值 最大转矩 成正比，即, 改变转子回路串入的电阻值R，可以改变临界转差率，即降低了转速，其机械特性如图5.34所示。对于恒 转矩负载 一定时，转子回路串入电阻（）越大，临

界转差率越大（）,则转速越低（）,从而实现了转速的调节。 2.调速方法的特点和性能 转子回路串电阻属恒转矩调速方法，其特点和性能为： 图为转子回路串电阻时的机械特性 1）绕线式异步电动机转子回路串电阻调速方法简单，调速设备简单，易于实现; 2）调速方法为分段多级调节，为有级调速系统，且调速的平滑性较差; 3）不利于空载或轻载调速，表现于转速变化很小; 4）低速时转差率大。转差功率大，效率低，经济性差;

5）调速范围不大，一般为（2～3）︰1，负载小时，调速范围更小。这种调速方法多用于起重机一类的对调速性能要求不高的场合，对泵类负载也能应用。 四、实验方法及步骤 实验设备 2、屏上挂件排列顺序

绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制

一课题背景 2 1启动前的准备 (2) 2启动控制 (2) 3制动控制 (2) 4调速控制过程 (2) 二任务要求 (3) 三设计思路 (3) 1主电路 (3) 接线图 (3) 3. I/O分配 (3) 4.程序梯形图 (4) 5.程序调试 (4) 6.调试完成 .................................... 错误!未定义书签。总结............................................... 错误!未定义书签。

一课题背景 绕线式异步电动机转子串电阻的调速控制线路，对调速无特殊要求的生产机械，可以采用绕线式异步电动机拖动，绕线式转子异步电动机转子串电阻调速控制电路,按照时间原则启动、能耗制动的控制线路如图所示： 工作原理分析如下 1启动前的准备 先讲主令控制器SA的手柄置到“0”位，再合上电源开关QS1，QS2,则有：（1）零位继电器KV线圈通电并自锁。 （2）KT1，KT2线圈得电，其延时闭合的动断触点瞬时打开，确保KM1，KM2线圈断电。 2启动控制 将SA的手柄推向3位，SA的触点SA1，SA2，SA3,均接通，KM线圈通电。则有： （1）KM的主触点闭合，电动机接入交流电源，电动机在转子串两段电阻的情况下启动。同时，KT线圈得电，KT延时断开的动合触点闭合。 （2）KM的动断触点打开，KT1线圈断点开始延时，当延时结束时，KT1动断触点闭合，KM1线圈通电，KM1的动合触点闭合切除一段电阻R1，同时KM1的动断触点断开，KT2线圈断电开始延时，当延时结束时，KT2的动断触点闭合，KM2线圈通电切除电阻R2，启动结束。 3制动控制 进行制动时，将主令控制器SA的手柄扳回“0”位，KM，KM1，KM2线圈均断电，电动机切除交流电源。同时，KT1，KT2线圈得电。则有： （1）KM的动断触点闭合，KM3线圈通电，电动机接入直流电源进行能耗制动；同时，KM2线圈通电，电动机在转子短接全部电阻的情况下进行能耗制动。（2）KM的动合辅助触点断开，KT线圈断电开始延时，当延时结束时，KT延时断开的动合触点断开，KM2，KM3线圈均断电，制动结束。 4调速控制过程 当需要电动机在低速下运行时，可将主令控制器SA手柄推向“1”位或“2”位，

几种绕线电机的简单调速方法

几种绕线电机的简单调速方法 三相绕线式异步电机，它具有启动电流小，且启动扭矩大，并能在一定范围内调节速度，它适合启动时间较长和启动较频繁的场合，被广泛应用于矿山、化工等各领域的球磨机、破碎机、风机、空压机等电机传动设备中。根据电机转速公式（式一）可以得出要想改变电机的转速可以从以下几点入手：（1）改变电机的极对数；（2）电机工作电源频率；（3）电机的转差率；但是不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转速两种。N0=(1–s)60f/p （式1）（此公式适合所有的交流电机调速。）P—电机极对数；s—电机转差率；f—电机工作电源频率；N0—电机同步转速；然而对于绕线电机调速，一般都是给转子中接串电阻达到调速的目的，接下来介绍几种绕线电机的简单调速方法： 一、串电阻启动调速。 原理： 对于绕线式异步电动机，当电网电压及频率不变时，在转子回路中串入电阻后，可以改善电动机的起动转矩，在绕线电机转子中串接启动电阻，减小启动电流，电阻一般接为星形接法，根据公式：I0=U0/R0（式2）当转子串接电阻时R0↑,在U0不变的情况下，I0↓,此分析忽略电机感抗的损耗。主回路接线图如图一(a) 图一启动前将电阻全部接入转子回路，随着启动过程的结束，启动电阻被逐级短接，KM1,KM2,KM3逐级吸合，保证始终有较大的起动转矩，短接方式可以遵循时间和电流调节原则，KA1,KA2,KA3中间继电器可以根据实际工作情况而定。 串电阻优点： 1、系统稳定，手动控制简单。 2、对检修维护要求低，对维护人员技术要求不高。 缺点： 1、手动操作、起动性能不稳定、起动电流大（约为3～5le），转子能耗高。 2、技术落后，目前已逐渐被淘汰。 3、属有级调速，机械特性较软。 二、串频敏变阻器调速启动。 由于串电阻有以上缺点，经过不断的总结和改造，出现了串频敏变阻器调速启动，其原理：利用电感器的交流阻抗随着通过的电流频率的增大而增大的原理设计的，绕线电机在起动过程中，转子电流频率（式3），随着转速逐渐上升，而s下降，当很小时，f0也逐渐下降直到无穷小。F0=s*f1（式3）F0—转子电流频率；s—电机转差率；f1—定子电流频率；频

航模全系列无刷电机绕线方法详细讲解

航模全系列无刷电机绕线方法详解 -------------------------------------------------------------------------------------------------- ---------- 一模型无刷电机是无刷电机输入是直流，工作是交流，属于无刷直流电机之三相无感（感 应器-霍尔）电机。 二N和P搭配的规律N：电机绕组槽 P：磁钢 1、N必须是3的倍数，P必须是偶数（磁钢必须是成对的，所以必须是偶数）。 2、N数越小，最高转速越高。比如9N12P电机最高转速肯定高于12N14P，反之亦然。 3、P数越小，最高转速越高。例如12N10P的最高转速肯定高于12N16P，反之亦然。 4、N比P大，则相对转速更高。9N6P最高转速肯定高于9N12P，反之亦然。 5、同样的N，P越大扭力越强。扭力，12N16P大于12N14P大于12N10P。 6、一般情况下，N和P之间不能整除，比如12N6P，但是内转子有大量的12N4P结构，使用分布绕组。 三三角接法和星形（Y）接法 三角接法：三根线头尾相接1头+2尾，2头+3尾，3头+1尾 星形接法：三根线尾尾相接三相尾部接在一起，其他3根线引出接电机 绕线的顺序都是一样的，三角接法和星形接法只是最后接法不同而已！！！ -------------------------------------------------------------------- 详解三角接法与星形接法 现代的无刷直流电机普遍采用星形绕法，但是模型无刷电机普遍采用三角绕法 例如：一台2212 1400KV电机（默认三角绕法）改用星形绕法，转速将变为1400除以1.732得出808KV，并且该电机在12V电压下工作功率大为降低，如要实现之前功率，需要提高电压到12V*1.732=21V，在21V电压下和之前的功率相近。 同样的，一台星形绕法的无刷电机，如需要保持转速和功率不变，在改为三角绕法后，需要降低电压1.732倍使用，否则极易烧坏电机。 星形绕法的特点：效率更高、匝数更少、其他数据一样情况下工作电压更高 三角绕法的特点：匝数更多，其他数据一样的情况下工作电压更低 实际运用：3S电机改6S电机，最简单的办法就是将三角绕法改为星形绕法即可。 总体上，Y星接法（也就是星型接法）在效率上优于封闭接法（也就是三角接法），但是因为方便工业生产的关系，模型大量使用三角接法。 四线径、股数、匝数 线径：漆包线直径（一般是包括漆皮的） 股数：绕线时多股线一起绕的根数 匝数：每个电极上所绕的圈数 0.21*4*13圈（线径*股数*匝数）T：匝数 绕线顺和逆 定子尾部朝下，上面朝天。