各种加药计算

各种加药计算

1. 浓联氨的需用量的计算：

N2H4= c*d*v*1000/w (kg)

式中：c——欲配溶液的百分比浓度

d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）

v——所配稀联氨溶液体积m3

w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%）

2.一般是程序控制,连续加入.

1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算

(1) 空锅上水时给水所需加碱量

X1=(YD-JD +JD+ JDGMV

式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;

YD 一一给水总硬度 ,mmol/L;

JD 一一给水总碱度 ,mmol/L;

JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L;

V 一一锅炉水容量 ,m3;

M 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。

(2) 锅炉运行时给水所需加碱量

1) 对于非碱性水可按下式计算

X2=(YD-JD +JDGP)M

式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;

PL 一锅炉排污率 ,10-2;

其余符号同上式。

如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。

2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。

2. 磷酸三纳 (Na3P04 · 12H20) 用量计算

磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂

和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。

〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 :

Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)

(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 :

Y2=5YDU/m3)

3. 常用有机药类的用量有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 :

(1) 拷胶 :5~1Og/t;

(2) 腐殖酸销 : 每 l mrnol/L 的给水硬度投加了 3~5g;

(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一

般在 1~lOg/t 。 dc

上述各式的加药量仅为理论计算值 , 实际运行时 , 由于 Vh 各种因素如 ( 锅炉负荷、实际排污率的大小等 ) 的影响 , 加 t 药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别 , 这时应根据实际情况 , 适当调解加药量和锅炉排污量 , 使锅水指标达到国家标准ρ -aA

1 引言

目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，因而需要对炉水品质连续监控。测量pH值大多采用传统的PID控制算法，但在反应过程中，因其中和点附近的高增益使得难以调整传统PID控制器参数。因此只能采用很小的比例增益，否则系统不稳定，而比例增益过小，又将使系统的动态特性变坏。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。为此，提出变增益三区段非线性PID和积分模糊控制（IFC）算法的两种新型pH值控制法。通过对带有时滞的pH值中和过程进行数字仿真，结果表明，这两种控制算法均具有鲁棒性强，响应速度快和控制精度高的特点，尤其是IFC算法能克服pH值中和过程中的较大时滞。通过在某电厂的实际应用，已实现了锅炉给水配药、加药系统的全自动控制。

2 pH值控制方法的研究

2.1 常规PID控制

PID控制是按偏差的比例（P—Proportional）、积分（I—Integral）和微分（D—Derivative）线性组合的控制方式。图1为常规的PID控制系统。其中，r为参考输入信号；PID为控制器；P为被控对象模型；d为干扰量；e（k）为系统误差；u（k）

为控制量；pH（k）为被控过程输出量。由图可见，常规PID控制中的比例作用实际上是一种线性放大或缩小作用，很难适应酸碱中和过程中被控对象非线性的特点。

图1 典型pH值控制系统

2.2 变增益三区段非线性PID控制

将pH值变化按拐点分为：一个高增益区和两个增益系数不同的低增益区。高增益区控制器采用较低增益;低增益区控制器采用不同的高增益，以满足系统期望的性能指标。此外为防止积分饱和，采用带死区和输出限幅的PID控制算法。

2.3 模糊控制

模糊控制算法概括为：根据本次采样得到的系统输出值，计算出输入变量；将输入变量的精确量变为模糊量；根据输入变量（模糊量）及模糊控制规则，按模糊推理合成规则计算控制量（模糊量）；由上述得到的控制量（模糊量）计算精确的控制量。

3 电厂锅炉给水加药控制系统

某发电厂共有4台300 MW的发电机组，分为两个单元，一单元为1#、2#机组，二单元为3#和4#机组。每个单元加药计量泵包括锅炉补给水（生水经各种水处理方式净化后，用于补充火力发电厂的汽水损失）和炉水两种用水。现以二单元为例，加药系统采用两用一备共3台加药计量泵，即3#和4#机组各用l台加药计量泵，当其中1台出现故障时切换到备用泵。在该系统中通过检测pH值来控制炉水中磷酸盐的加入量，pH 值要求控制在914～9.78，当其中1台机组的pH值低于9.4时，启动相应机组的加药泵。此时，磷酸盐加药箱内的磷酸盐溶液经过管道（管道上的阀门都为手动阀，正常时为打开状态）被泵入相应机组的除氧器出水管加药点。若3#机组的加药计量泵出现故障，则打开备用泵与其相连管道上的阀门，备用泵接替3#机组的加药计量泵，为3#机组的炉水加药；4#机组亦然。由于炉水中加入了适当的磷酸盐及氢氧化钠，可提高炉水的缓冲性能，并有利于维持炉水pH值的稳定性，从而防止锅炉水冷壁的结垢和腐蚀。

该系统将炉水水样经过减温减压装置引入磷酸表及pH表探头进行测量，经过模拟

量转换，再经控制系统PID运算后控制变频器输出，控制加药泵转速，从而实时控制炉水的加药量，使炉水的磷酸根浓度与pH较好地保持在合格的范围内。图2给出其控制流程图。该控制分为调节器、执行器、被控对象及变送器4部分。其中，调节器由S7-200 PLC和相应控制软件组成；执行器由变频器、电机和计量泵组成；被控对象为炉水；变送器采用分析仪表，即pH表。

图2 控制流程图

3.1 控制流程

图3给出3#机组的炉水加药控制系统。该系统从在线分析仪表（磷酸根表、pH表）中提取4～20mA信号，根据运行工艺参数和确定的数学模型进行窗口式PID复合运算，中间结果送变频器，控制加药泵加药量以实现加药的自动闭环调节。

图3 3#机组炉水加药控制系统

3.2 控制系统组成

该控制系统选用上位机软件WinCC+西门子PLC的组合方案。PLC系统通过PorfiBus 总线方式与上位机WinCC连接。如图4所示。其中上位监控部分由工业计算机（WinCC）来完成。监控工作人员可通过CRT实时监控系统的运行状况.设定或修改系统的运行参数，同时通过CRT远程软件控制系统运行。上位工控机进行数据处理和管理，并与MIS 系统等联网。上位机可对控制器进行组态，组态范围包括控制器的网络地址和时间、选择控制算法、设定算法参数、设定控制量的设定点、选择算法中输入量及输出量的通道等。下位控制部分由安装在现场的一套可编程控制器（PLC）来完成。它是自动加药控制系统的核心，用于采集相应的水质数据。由于化学加药系统具有纯滞后性质，会导致控制作用不及时，引起系统产生超调或振荡，而利用计算机可方便实现滞后补偿。采用改进的数字PID控制算法和模糊控制算法，使控制器利用输出控制信号调节现场的交流

变频器，进而控制电机的转速，以调节加药泵。电气部分的控制方式设计为远程和本地两种，以实现手动/半自动/自动三种功能，后两种功能由上位机切换。

图4 控制系统组成

空调循环水加药装置特点及加药量计算

精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥， 运营成本 杀菌

2、腐蚀指标 设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准： GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》 药剂选用原则 循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。 向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。 加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠） 敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每

次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算： G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量（Kg/h） Q——循环冷却水量（m3/h） g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l 药剂的选用及投加量 缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐 投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。 A、 G= 注： 2～5mg/l (1) (2) 1 次。每小 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：66/H 2、杀菌剂加药装置 根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。 据此，加药装置选用参数如下： 溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：40L/H

加药量计算方法和100T水加药对比表

BJT—001---BJT—002反渗透阻垢剂加药量计算说明 加药浓度3-4PPM 加药量计算Q阻垢剂=Q进水量* C加药浓度 其中：Q阻垢剂----阻垢剂用量G/L Q进水量----反渗透系统进水量T/H C加药浓度---- 药剂使用浓度PPM 药剂配制方法 每次配制要及时，在药箱中先加入1/2纯水。量取（Q阻垢剂*V）/（1000*FR）公斤ZDH---308药剂，倒入加药箱中，然后将药箱用水加满，混合均匀待用。 每次配制药剂用量：（Q阻垢剂*V）/（1000*FR）公斤 每次配制纯水用量：（V –（Q阻垢剂*V）*V）/（1000FR）公斤 其中：V 药箱容积L FR 加药泵流量（L/H）

反渗透阻垢剂加药量参照表（试用） 米顿罗（LMI）隔膜计量泵 9.5×100×100=95000 3.8×100×100=38000 9.5×95×100=90250 3.8×95×100=36100 9.5×90×100=85500 3.8×90×100=34200 9.5×85×95=76712 3.8×85×95=30685 9.5×80×90=68400 3.8×80×90=27360 9.5×75×85=60562 3.8×75×85=24225 9.5×70×80=53200 3.8×70×80=21282 9.5×65×75=46312 3.8×65×75=18525 9.5×60×70=39900 3.8×60×70=15960 9.5×55×65=33962 3.8×55×65=13585 9.5×50×60=28500 3.8×50×60=11400

加药计算书

由招标文件可知，广内再生水深度处理系统的进水水质如表一。 1.石灰系统计算： （1）K为加絮凝剂增加常值为0.2mmol/l， a为剩余量，一般取值为0.2mmol/l Ca（OH）2＝【H 全碱度+H Mg +K+а】 ＝【12.6+4.18+0.2+0.2】 ＝17.18mmol/L 按工艺计算，熟石灰粉需要量：17.18×37=635.66mg/l。 按目前外购的质量较好的粉石灰质量含量为85%计算，需要量 635.66/0.85=747.84mg/l. 处理5200m3/h废水，石灰需要量：5200x747.84x10-3=3888kg/h＝93.31t/d （2）石灰筒仓按照8d的储存量计算,取石灰的堆密度为 1.2t/m3,实际需要的贮存量为V=93.31X8/1.2=622m3。本系统设计2台350m3的石灰筒仓。 （3）按照配送质量浓度为5%的石灰乳浆液计算，每台澄清池需要配备的石灰乳泵流量Q=3888/(43)=19.44m3/h，按石灰乳泵出力有20％的富裕量，可选25m3/h的石灰乳泵4台。 （4）石灰乳搅拌箱容积按20～30分钟流量设计，则石灰乳溶液箱容积V 溶液箱 =19.44X2X20/60=12.96 m3，故可选13m3的石灰乳溶液箱2台。 2.污泥脱水系统计算 本系统污泥成分主要为CaCO 3 ，污泥进浓缩脱水一体机的含水率为95%。 m【CaCO 3 】=3.9×50×5200×10-6=1t/h 因为污泥浓缩脱水机每天工作20h,所以污泥浓缩脱水机处理量：24×1/(1-95%)×20=24t/h。选离心污泥浓缩脱水机2台，处理量为12m3/h。选污泥泵2台，流量12m3/h。 3.加药系统计算，见表二。

加药系统的计算

加药系统的计算 1、溶液池容积 计算公式：1417aQ w cn = 式中W 1——溶液池的容积（m 3）; Q ——设计处理水量（m 3/h ）； a ——混凝剂最大投加量（mg/L ） c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%； n ——每日调制次数，一般不超过3次。 例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。 1417aQ w cn ==30150041715n ××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ， c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次 溶液池采用钢混结构 ，溶液池设置2个，每个容积W 1。 单池尺寸：B ×L ×H=5.5×3.0×（1.3+0.3+0.3）m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。 溶液池实际有效容积： W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3（满足要求）。 池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 2、溶解池容积 计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1 式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用(0.2～0.3) W 1； W 1——溶液池容积(m 3)。 例： 溶解池的容积W 2 =0.28 W 1=0.28×21.44=6.0 m 3 溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（1.5+0.3+0.2）m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。 溶解池实际有效容积：W 2′=2.0m ×2.0m ×1.5m=6.0 m 3

计量泵加药计算

计量泵加药计算 1、絮凝剂加药装置 絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。 每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％ 冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64% 注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！ 2、杀菌剂加药装置 絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。 每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％ 冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23% 注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！

3、阻垢剂加药装置 阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。 每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％ 冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40% 注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！ 4、还原剂加药装置 还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。例如还原1ppm的余氯需要3ppm的亚硫酸氢钠。还原后余氯浓度常用ORP表（氧化还原电位表）来监测，并设置报警值，超过报警值后系统自动停止工作并提升，ORP的报警值通常在180~240mV以下，超过这个值，余氯则可能超过反渗透进水要求的0.1mg/L。 假设还原剂JA-650的加药量是3ppm，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3倍左右，以加药量为3ppm 为计。稀释浓度10%投加（即每10升JA-650用90升水稀释）。 每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％

各种加药计算

各种加药计算 1. 浓联氨的需用量的计算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比浓度 d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀联氨溶液体积m3 w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%） 2.一般是程序控制,连续加入. 1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算 (1) 空锅上水时给水所需加碱量 X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD 一一给水总硬度 ,mmol/L; JD 一一给水总碱度 ,mmol/L; JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L; V 一一锅炉水容量 ,m3; M 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 (2) 锅炉运行时给水所需加碱量 1) 对于非碱性水可按下式计算 X2=(YD-JD +JDGP)M 式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一锅炉排污率 ,10-2; 其余符号同上式。 如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 2. 磷酸三纳 (Na3P04 · 12H20) 用量计算 磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂 和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。

加药系统的计算精编WORD版

加药系统的计算精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

加药系统的计算 1、溶液池容积 计算公式：1417aQ w cn = 式中W 1——溶液池的容积（m 3）; Q ——设计处理水量（m 3/h ）； a ——混凝剂最大投加量（mg/L ） c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%； n ——每日调制次数，一般不超过3次。 例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。 1417aQ w cn ==30150041715n ××=3.6 m 3 a=30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ， c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次 溶液池采用钢混结构 ，溶液池设置2个，每个容积W 1。 单池尺寸：B ×L ×H=5.5×3.0×（1.3+0.3+0.3）m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。 溶液池实际有效容积： W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3（满足要求）。

池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80m m一条，于两池分设放水阀门，按1h放满考虑。 2、溶解池容积 计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1 式中：W 2——溶解池容积(m3)；一般采用(0.2～0.3) W 1 ； W 1 ——溶液池容积(m3)。例： 溶解池的容积W 2 =0.28 W 1 =0.28×21.44=6.0 m3 溶解池的尺寸：B×L×H=2.0m×2.0m×（1.5+0.3+0.2）m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。 溶解池实际有效容积：W 2 ′=2.0m×2.0m×1.5m=6.0 m3 溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁池用环氧树脂进行防腐处理，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm的排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管径DN80mm一条，按10分钟放满考虑。 3、投加方式： 混凝剂投加方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加分为泵前投加和高位溶液池投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。

污水处理设备加药装置计量计算方法

美羌梨涟哄丝恋离矗檀棉雅摈糕且蛾时溢励桂孔蓑持肮金脆郴酿拇合沛卿契矢具勘像绪贮煌御惧廖四污水处理设备加药装置计量计算方法伞勾随嫁作怀娱舆馒佣沦右躁琴狂哗芳让辣忙瓢正霜骗册合韧豫翠霍点涵舜字兑够 一、阻垢剂的加药量 脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计） 二、PH调节 调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。隔膜泵与二级反渗透同步运行。 调节加碱量的一般原则： 1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。 2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。 3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。 4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。 5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。 具体咨询北京华夏平安净水设备有限公司/河北中科美净环保设备有限公司 三、杀菌剂的投加 1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm(以进水计)。

纯化水系统加药控制规程

纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e 一.目的 建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。 二.范围 本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。 三.责任者 1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理； 2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理； 3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。 四.程序 1、加药装置说明

1.1纯化水系统安装有三个加药装置。加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。 1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。 1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数

反渗透加药系统的计算

反渗透加药系统的计算 一、有机高分子絮凝剂投加计算 1、取海德能药剂1kg，加入药箱中，往药箱中加入除盐水99L并搅拌，使药剂完全溶解，配置药剂的浓度为1%，即约每100L药液中含药剂1kg(每1L中含10g)。 2、一般投加浓度在0.2～10ppm之间。 3、加药量计算：根据投加浓度计算絮凝剂用量 絮凝剂用量=进水流量×投加浓度，例如10m3/h×3ppm(g/m3)=30g/h 4、计量泵的投加量： 30g/h÷1%=3000g/h=3kg/h(约3L/h) 5、计量泵的调节：例如泵的最大投加量为6L/h，当计量泵效率为50%时投加量为3L/h 二、杀菌剂 1、取海德能药剂0.5kg，加入药箱中，往药箱中加入除盐水999.5L并搅拌，使药剂完全溶解，配置药剂的浓度为500ppm，即约每1000L药液中含药剂0.5kg(每1L中含500mg)。 2、一般投加浓度2～10ppm之间。 三、阻垢剂 1、取海德能阻垢剂标准液10kg（其浓度为100%），加入药箱中，往药箱中加入除盐水90L并搅拌，使药剂完全溶解，配置药剂的浓度为10%，即约每100L 药液中含药剂10kg(每1L中含100g)。 一般投加浓度在2～5ppm之间。 加药量计算：根据投加浓度计算阻垢剂用量 阻垢剂用量=进水流量×投加浓度，例如100m3/h×3ppm(g/m3)=300g/h 根据药液浓度和阻垢剂用量，计算泵的投加量： 300g/h÷10%=3000g/h=3kg/h(约3L/h) 即计量泵每小时投加药液3L可满足阻垢剂300 g/h的投加量。 调节计量泵的效率： 例如泵的最大投加量为6L/h，当计量泵效率为50%时投加量为3L/h。

反渗透加药量计算

反渗透阻垢剂加药操作方法 一、装置参数 RO产水量m3/h 给水量m3/h 回收率% 反渗在透膜型号 阻垢剂加药箱容积m3 计量泵压力MPa 计量泵流量L/h 计量泵开度% 二、反渗透阻垢剂 阻垢剂：山东信捷公司HY-PRP009浓缩液或标准液 用量：ppm(根据水质全分析报告及反渗透系统情况，一般推荐3-6ppm标准液) 三、加药量计算公式 可以执照以下公式计算加药箱中应加入HY-PRP009标准液的体积： U=(Q×a×V)/(1000×ρ×X)×100% 式中，U-应加入标准液的体积，升L Q-反渗透给水流量，吨/小时 a-加药剂量，ppm V-加药箱有效容积，升L ρ-阻垢剂标准液密度，公斤/L,密度为1.08 X-加药计量泵实际工作出力，升/小时 1000-单位换算系数 四、加药步骤

1、初次加药应先清洗加药箱：清洗时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清洗两遍后开始加药。 2、调整计量泵的加药冲程 逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度 3、配药 检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出HY-PRP009的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至最高液位刻度处，关闭补水阀。 例：反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为22L/h，将计量泵冲程调整至40%，则实际出力为22L/h*40%=8.8L/h 加药箱有效容积600L 加药箱中应加HY-PRP009标准液的体积： U=（160*5*600）/（1000*1.08*8.8）*100%=4.7L 4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机 5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵 6、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱溶液位下降与计量泵计算加入量是否一致，若不一致及时计算调整。 7、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配 8、加药箱补水时注意不要超过最高液位。 9、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置HY-PRP009溶液时，加药箱的体积以实际容积计算 如：加药箱直径为1m,则实际容积为： V=S*h=3.14*0.5*0.5*h=0.785h(L) 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！

污水处理设备加药装置计量计算方法【最新版】

污水处理设备加药装置计量计算方法 一、阻垢剂的加药量 脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计） 二、PH调节 调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。隔膜泵与二级反渗透同步运行。 调节加碱量的一般原则：

1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。 2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。 3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。 4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。 5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。 三、杀菌剂的投加 1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm (以进水计)。

加药计算书.docx

由招标文件可知，广内再生水深度处理系统的进水水质如表一。 表一 分 析 项 目 单 位 浓度 全 碱 度 mmol/L 全 硬 度 mmol/L 1/2Ca 2+ mmol/L 1/2Mg 2+ mmol/L 1. 石灰系统计算： （ 1） K 为加絮凝剂增加常值为 l ， a 为剩余量，一般取值为 l Ca （ OH ）2＝【 H 全碱度 +H Mg +K+а】 ＝【 +++】 ＝L 按工艺计算，熟石灰粉需要量：× 37=l 。 按目前外购的质量较好的粉石灰质量含量为 85%计算，需要量 =l. 3 处理 5200m/h 废水，石灰需要量： =3888kg/h ＝d （ 2）石灰筒仓按照 8d 的储存量计算 , 取石灰的堆密度为 3 m, 实际需要的贮存量为 3 3 V==622m 。本系统设计 2 台 350m 的石灰筒仓。 （ 3）按照配送质量浓度为 5%的石灰乳浆液计算，每台澄清池需要配备的石灰乳泵流量 Q=3888/(4 3 )=h ，按石灰乳泵出力有 20％的富裕量，可选 3 的石灰乳泵 4 台。 25m/h 3 （ 4）石灰乳搅拌箱容积按 20～30 分钟流量设计，则石灰乳溶液箱容积 V 溶液箱 =60= m ，故 3 台。 可选 13m 的石灰乳溶液箱 2 2. 污泥脱水系统计算 本系统污泥成分主要为 CaCO ，污泥进浓缩脱水一体机的含水率为 95%。 3 -6 =1t/h m 【 CaCO 】=×50×5200×10 3 因为污泥浓缩脱水机每天工作 20h, 所以污泥浓缩脱水机处理量： 24 × 1/(1-95%) × 20=24t/h 。选离心污泥浓缩脱水机 3 3 。 2 台，处理量为 12m/h 。选污泥泵 2 台，流量 12m/h 3. 加药系统计算，见表二。 表二 凝聚剂 ( 聚合硫酸铁 10%液体 ) 添加系统 ( 进水加药 ) （按 30mg/L 加）

加药系统的计算

YOUR LO 加药系统的计算

加药系统的计算 1、溶液池容积 计算公式：vv1=-≤L 417677 式中Wl—溶液池的容积(m3); Q——设计处理水量(m3∕h)； a——混凝剂最大投加量(mg∕L) C——混凝剂的浓度，一般采用5%~20%; n——每日调制次数，一般不超过3次。 例：Q= 1500 n√∕h混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg∕L,药溶液浓度为C=I 0%,混凝剂每曰配置次数为2次。 aQ 30X1500 c < 3 H,I= ---- = -------- =3.6 m 417tv? 417>45∕z a=30 mg∕L, Q= 1500 m3∕h, c=10%(注意：在带入上式计算时，C值为百分数的份数值)，n=2次溶液池采用钢混结构，溶液池设置2个，每个容积W∣° 单池尺寸：B×L×H=×× (++) m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。 溶液池实际有效容积：Wι1=××=21.44m3(满足要求)。 池旁设工作台，宽1,0 ~ 1.5米，池底坡度为。底部设置DNIOOmm的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DNSOmm 一条，于两池分设放水阀门，按Ih放满考虑。 2、溶解池容积

计算公式：W2=- WI

式中：W 2——溶解池容积(n?)； 一般采用~ Wl ； WI 一溶液池容积(m% 例： 溶解池的容积W 2 = W 1=×=6.0 m 3 溶解池的尺寸:B×L×H=2.0m×2.0m× (++) m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。 溶解池实际有效容积：W 2,=2.0m×2.0m× 1.5m=6.0 m 3 溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁池用环氧树脂进行防腐处理，池底坡度为。底部 设置DNIOOmnI 的排渣管.采用硬聚氯乙烯管。给水管径DNSOmm -条，按10分钟放 满考虑。 3、投加方式： 混凝剂投加方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加分为泵前投加和 高位溶液池投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。 4、投药管 选管径DN=20mm 的钢管V=O.62m∕s 5、投药计量设备 计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。 这里设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量: 投药管流量q= VV I XOOO 24 冷 ==0.2L∕S

加药系统的计算

加药系统的计算 1、溶液池容积 计算公式：1417aQ w cn = 式中W 1——溶液池的容积（m 3 ）; Q ——设计处理水量（m 3/h ）； a ——混凝剂最大投加量（mg/L ） c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%； n ——每日调制次数，一般不超过3次。 例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。 1417aQ w cn ==30150041715n ××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ， c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次 溶液池采用钢混结构 ，溶液池设置2个，每个容积W 1。 单池尺寸：B ×L ×H=5.5×3.0×（1.3+0.3+0.3）m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。 溶液池实际有效容积： W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3（满足要求）。 池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 2、溶解池容积 计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1 式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用(0.2～0.3) W 1； W 1——溶液池容积(m 3)。 例： 溶解池的容积W 2 =0.28 W 1=0.28×21.44=6.0 m 3 溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（1.5+0.3+0.2）m

循环水加药计算

6.1自动消垢、阻垢、钝化、缓蚀方案 6.1.1自动消垢净配方及投加浓度 药剂配方投加浓度 自动消垢净 3000 – 3500ppm 6.1.2自动消垢净的投加方式 1、排除系统原有水处理药剂；当循环冷却水系统准备将系统中原有药剂更换为本品时，应停止一段加药时间。通常停药时间按系统中原药剂残余浓度 ≤0.1ppm计算即可。 计算方法如下： 停药时间≥（ln系统原药剂规定浓度－ln系统原药剂残余浓度）×系统总容积 系统总补水量 单位：停药时间:小时系统总容积:m3 系统总补水量:m3 药剂浓度:ppm 一般在停止加药后，系统内的残余药剂浓度≤0.1ppm，即可认为已完成系统中原药剂的清除。 2、首次投加药剂：本品正常使用浓度3000～3500ppm，我们规定药剂浓度为3500ppm，并投加和维持这一浓度。 首次投加药剂，是使系统中的药剂浓度，迅速达到水处理药剂的浓度规定值。 首次投加药剂量计算方法如下： 首次投加药剂量= 系统总容积×规定药剂浓度（单位：公斤） 1000 按照6800立方保有水量的药剂量，每个立方按上级3.5公斤添加，药剂初次加药量为：6800*3.5=23.8吨。 3、日常加药： 采用间断排污间断加药的方式，目的是保持系统中的药剂量。传统的连续排污连续加药和连续排污间断加药的投加方式使药剂浓度不稳定，波动范围较大，易产生诸多问题，不建议采用。 加药量时按照排污量计算，一般按照补充水量的80—100PPm来计算，本系统 加药时，药剂直接加入冷却水池循环水泵进口处，远离排水口处，以免药剂被直接排走。 每年日常加药量：6800*365*0.8=19.8吨 每年日常加药量：24.8+19.8=44.6吨。 6.2杀菌灭藻方案 6.2.1杀菌灭藻配方及投加浓度 药剂配方投加浓度 氧化性杀菌剂 25—30 mg/L 1次/7天 非氧化性杀菌剂1 100—150mg/L 1次/30天

空调循环水加药装置特点及加药量计算

空调循环水加药装置特点、加药量计算 潍坊山水环保机械制造有限公司 空调循环水存在的问题及特点： 空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。 存在的问题： 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、 CL-、 2 4 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性 气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 去除的物质： 去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 循环水系统设计参数 循环水水量为4000m3/h，总水量500m3 ，补充水量200m3/h 工艺流程简介

设备清洗（根据设备管路结垢、腐蚀等情况选择物理或化学法）-预膜处理（溶液浓度，和处理时间的确定由经验确定）-药剂的选用及投加量-对设备进行选型-供货清单-设备投资概算-运营成本估算 1）、经过冷却塔的循环水，经过蒸发、风飘损失等，循环水量越来越少，水中的含盐量逐渐升高。向循环水中补充一定量的水量。根据贵方要求，贵方循环水为淮河水。 2）、循环水池为敝开式，有大量的泥沙及大量的飘浮物进入水池。为保持循环水质的清洁，对其循环水进行处理。按照循环水设计规范，浓缩倍数按4进行设计。 3）、由于蒸发、风吹损失等因素，经过一定时间的运行，循环的水质逐渐恶化。同时由于循环水的温度较高，比较适应于菌类的繁殖。因此在整个循环系统中，向循环水中投加水质稳定剂、杀菌剂及阻垢剂。以利于循环水系统的正常运行。 1、冷却水系统水质控制指标（国标）

加药系统操作说明通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD221 加药系统操作说明通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

加药系统操作说明通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。 一、操作前准备： 1、根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。 2、电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。 3、根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。 4、加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。 5、药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。 二、加药装置启动： 启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。 三、运行中检查：

加药系统的计算

加药系统的计算文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

加药系统的计算 1、溶液池容积 计算公式：1417aQ w cn = 式中W 1——溶液池的容积（m 3）; Q ——设计处理水量（m 3/h ）； a ——混凝剂最大投加量（mg/L ） c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%； n ——每日调制次数，一般不超过3次。 例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。 1417aQ w cn ==30150041715n ××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ， c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次 溶液池采用钢混结构 ，溶液池设置2个，每个容积W 1。 单池尺寸：B ×L ×H=××（++）m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。 溶液池实际有效容积： W 1′=××=21.44 m 3（满足要求）。 池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 2、溶解池容积 计算公式：W 2=～ W 1

式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用～ W 1； W 1——溶液池容积(m 3)。 例： 溶解池的容积W 2 = W 1=×=6.0 m 3 溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（++）m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。 溶解池实际有效容积：W 2′=2.0m ×2.0m ×1.5m=6.0 m 3 溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁池用环氧树脂进行防腐处理，池底坡度为。底部设置DN100mm 的排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管径DN80mm 一条，按10分钟放满考虑。 3、投加方式： 混凝剂投加方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加分为泵前投加和 高位溶液池投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。 4、投药管 投药管流量 q= 11000243600 w ××= =0.2L/S 选管径DN=20mm 的钢管 v=0.62m/s 5、投药计量设备 计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。 这里设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。 计量泵每小时投加药量： q= 112 w 式中：q ——计量泵每小时投加的药量（m 3/h ）；

脱硫废水系统加药的配制方法

废水系统加药的配制方法 一，石灰乳的配制 1，石灰乳溶解箱有效容积按3 m3计算 2，配制浓度按5—8%计算，（密度1.032—1.054） 3，来石灰粉纯度按85%计算 4，加药标准按2000mg/L 方法： 1，1 吨废水需加入石灰乳纯重量（100%）为2公斤 2，10吨废水需加入石灰乳纯重量（100%）为20公斤 3，换算为85%纯度的石灰粉用量为24公斤 需石灰乳量的计算： 20÷ 5%＝400公斤≈ 400升 即每来10吨废水需要加入0.4m3的石灰乳 二有机硫的配制 1，有机硫溶解箱容积按1 m3计算 2，配制浓度为2% 3，加药量的标准按10mg/L计算 4，来药品的浓度为15% 方法： 1，1吨废水需加入有机硫纯重量（100%）为10克 2，10吨废水需加入有机硫纯重量（100%）为100克 换算成体积： 0.1÷2% ＝ 5公斤≈ 5升 即每来10吨废水需要加入5升2%的有机硫 一桶有机硫30公斤，浓度15% 含纯重为；30 × 0.15 ≈ 4.5公斤 如果配制1m3，2%浓度的有机硫需要20公斤 20÷4.5＝ 4.4桶 配制1 m3，2%浓度的有机硫需要4.4桶 三聚合铁的配制 1聚合铁溶解箱容积按1 m3计算 2配制浓度为4% 3加药量的标准按40 mg/L计算 4来药品的浓度为40% 方法： 1，1吨废水需加入聚合铁纯重量（100%）为40克 2，10吨废水需加入聚合铁纯重量（100%）为400克 换算成体积：

0.4÷4%＝10公斤≈10升 即每来10吨废水需要加入10升4%的聚合铁 一桶聚合铁35公斤，浓度40% 含纯重为；35 × 40%＝14公斤 如果配制1m3，4%浓度的聚合铁需要40公斤 40 ÷14≈2.86桶 配制1 m3，4%浓度的聚合铁需要2.86桶 四助凝剂的配制（阴离子型聚丙烯胺） 1助凝剂溶解箱容积按1 m3计算 2配制浓度为0.1% 3加药量的标准按10 mg/L计算： 4来药品的浓度为92% 方法： 加药量的标准按10 mg/L计算： 1，1吨废水需加入助凝剂纯重量（100%）为10克2，10吨废水需加入助凝剂纯重量（100%）为100克换算成体积： 0.05÷0.1%＝50升 即每来10吨废水需要加入50升0.1%的助凝剂。