燕尾槽设计及尺寸关系

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教学参考资料(《外墙饰面砖工程施工验收规范 》JGJ126-2015)

成都农业科技职业学院 教学参考资料 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》城乡建筑分院建筑专业教研室整理 2015 成都 .....

目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 材料 (3) 4 设计 (5) 5 施工 (7) 6 验收 (12) 条文说明 (13) .....

1 总则 1.0.1 为保证外墙饰面砖工程的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑抗震设防烈度不大于8度、高度不大于lOOm，采用满粘法施工的外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收。 1.0.3 外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收，本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语 2.0.1 外墙饰面砖tapestry brick for exterior wall 用于建筑外墙外表面装饰装修的无机薄型块状材料。 2.0.2 水泥基粘结材料adhesive material based on cement 以水泥为主要原料，配有改性成分．用于外墙饰面砖粘贴的材料。 2.0.3 结合层joint coat 由聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 2.0.4 联片饰面砖mosalc 多块饰面砖表面用胶纸粘连成大片，便于粘贴施工的产品。

3 材料 3.1 外墙饰面砖 3.1.1 外墙饰面砖产品应符合国家现行标准《陶瓷砖》GB/T4100、《陶瓷马赛克》JC/T 456和《薄型陶瓷砖》JC/T 2195的规定。 3.1.2 外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品，燕尾槽深度不宜小于0.5mm。 3.1.3 用于二层（或高度8m）以上外保温粘贴的外墙饰面砖单块面积不应大于15000mm2，厚度不应大于7mm。 3.1.4 外墙饰面砖工程中采用的陶瓷砖，根据本规程附录A和附录B不同气候区划分，应符合下列相应规定： 1 I、Ⅵ、Ⅶ区吸水率不应大于3%；Ⅱ区吸水率不应大于6%；Ⅲ、Ⅳ、V区和冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于6%。吸水率应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表现相对密度和容重的测定》GB/T3810.3进行试验。 2 I、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环50次不得破坏；Ⅱ区冻融循环40次不得破坏。冻融循环应以低温环境温度为-30℃±2℃，保持2h后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环，按现行国家标准《陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定》GB/T 3810. 12进行试验。 3.2找平、粘结、填缝材料 3.2.1 外墙基体找平材料宜采周预拌水泥抹灰砂浆。Ⅲ、Ⅳ、V区应采用水泥防水砂浆，其性能应符合国家现行标准《预拌砂

钳工,凸台、燕尾镶配件设计

凸台燕尾镶配件工艺分析 根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达I T6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。 二工业分析 1·工件变形分析及控制方法 该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10m m左右），将无法保证原有的加工精度。所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。 1）加工时应先加工碟形时。先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。 图1 2）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺

寸修整余量。 4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤 5）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。 图2 6) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。方法如下图。 图3 7）在锯削时要选好相应的基准面，有便于测量。 2对称度的控制及测量方法 1)在加工基准面1和燕尾g面的距离时，应该加工测量尺寸Y，只有保证工艺尺寸才

燕尾槽设计及尺寸关系

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教法进程入门指导容 一、组织教学 (3min) 二、相关工艺说明： （3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。 1、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法 M=B+d/2cota/2+d/2 A（画线）=B+cota×C 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。

教法进程入门指导容 有关直角三角形的计算： sin30°=1/2 sin45°=2/2 sin60°=3/2 cos30°=3/2 cos45°=2/2 cos60°=1/2 tan30°=3/3 tan45°=1 tan60°=3= 1.732 cot30°=3 cot45°=1 cot60°=3/3 高级技工学校生产实习课教案纸（续页）

三、提问讨论 （6+5 min） 四、步骤 （11+2 min） （13+2 min） （15+5 min） 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的 工艺过程！ 一、检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足 够的加工余量； 2）检查外形精度误差是否过大。 二、外形整理：（如图1.1） 1）整边（平行度、垂直度、平面度） 都附合图纸尺寸要求 78m m×70mm×8mm ； 2）形状精度是配合精度的基础。 三、划线： 按图样划线要 找出外形基准的 中心（对称面）线， 以外形边作基准 进行上下调整找 出燕尾线两边画 线。（如图1.2） 注：1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求） 3）复查（可用直尺复查）。 4)用V型块作为辅助工件找线。 高级技工学校生产实习课教案纸（续页） 图 1.1 图 1.2

钳工双燕尾镶配件毕业设计

钳工双燕尾镶配件毕业设计 篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计 苏州职业大学 毕业论文 课题名称 凸台、燕尾镶配件 学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系 提交日期：20XX年5月 目录 第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1) 1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3) 2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5) 1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 7 2、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 9 3、镶配

件相配合的加工步骤……………………………………… 11 第三部分参考文献 (13) 第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍 1、镶配件的结构特征介绍 根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配 合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。 同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。 图1-1 考核要求： （1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03 （3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟 （5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析

燕尾槽设计方案及尺寸关系

共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页） 课题燕尾镶配件审阅签名 授课日期 2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一节至星期二第一节 授课时数 3.5天 教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有关间接测量及计算的方法。 教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导 教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 预习 及 课后作业 课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线 课前准备内容图 样 燕尾镶配件图纸 器 材 1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm 2、台虎钳、钻床、平板 工 量 具 1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉…… 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等 3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。

共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min 入门指导 讲 授 一、图纸的熟悉及分析： 1、图形 2、精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解： 1、对称度的加工方法及要领； 2、角度的尺寸计算及加工方法； 3、锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。 30min 演 示 图示及模型件的展示8min 布置 课堂 练习 每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 巡回指导 整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节

燕尾槽设计及尺寸关系

高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名 授课日期2008年3月11——2008年3月11 第三周星期二第一节至星期二第一节 授课时数 3.5天 教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削 的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 4、有关间接测量及计算的方法。 教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导 教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。 3、了解燕尾的制作方法。 教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、了解燕尾的制作方法。 预习 及 课后作业 课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线

课前准备内容图 样 燕尾镶配件图纸 器 材 1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm 2、台虎钳、钻床、平板 工 量 具 1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉…… 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等 3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。 高级技工学校生产实习课教案纸（次页） 教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min 入门指导讲 授 一、图纸的熟悉及分析： 1、图形 2、精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解： 1、对称度的加工方法及要领； 30min

2、角度的尺寸计算及加工方法； 3、锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。 演 图示及模型件的展示8min 示 布置 每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 课堂 练习 巡回指导 整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节 高级技工学校生产实习课教案纸（续页） 教法进程入门指导内容

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教法进程入门指导内谷

教法进程 入 门指导 内谷 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求, 必须正确换算和 测量。 、组织教学 （3mi n ） 集中、点名、严肃课堂纪律。 二、相关工艺 说明： （3+3 1、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角 度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双 角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1） 对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2） 角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法 M=B+d∕2cota∕2+d∕2 A （画线）=B+cota × C Ee =F-s TOl :FClC T

共14页/第5页

共14页/第6页 教法进程 三、提问讨论(6+5 min) 四、步骤(11+2 min) (13+2 min) (15+5 min) 入门指导内谷 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！ 一、检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足 够的加工余量； 2 ）检查外形精度误差是否过大。 二、外形整理：（如图1.1 ） 1 ）整边（平行度、垂直度、平面度） 都附合图纸尺寸要求 78mm× 70mr× 8mm； 2 ）形状精度是配合精度的基础。 F H H L f A 1打I U I IJL I 1 图1.1 三、划线: 按图样划线要 找出外形基准的中 心（对称面）线, 以 外形边作基准进行 上下调整找出燕尾 线两边画线。（如 图1.2） 35±0J1 0.10A — ■0.03A — /∕ ?^ 图1.2 πι3）复查（可用直尺复查）。4）用V型块作为辅助工件找线。

模具设计规范

模具设计规范 1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。 2．范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。 3．定义： 3．1冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。4．权责： 权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一） 5．作业流程： 5．1模具设计流程图（请参考附件一） 6．作业说明：

档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。。。互换之零件等，编号为XXXXXB－L01A。。。XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。。。标件图为最后一张即第y张。＜图号＞，＜档名＞统一。 建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。 注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。

注：模板素材尺寸公差为+0.3~+0.5 6．3．标（零）件及配合

注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。 *1。下模入子刀口到边距离＞/＝4.0;建议下模入子比脱板入子单边大 1.0导料板＞0.5,脱板入子不用避位。 *2。端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度 落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。 *3。脱板入子挂肩均统一为4.0。 *4。入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。 *5。零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。 *6。敲击孔模座统一钻Φ5.0,垫板钻Φ3.5,特殊情况允许钻或割Φ2.1。*7。对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。

燕尾槽设计及尺寸关系

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一、组织教学 （3min) 二、相关工艺说明: (３+3 min) 集中、点名、严肃课堂纪律。 １、图形分析 燕尾镶配件就是具有对称性，基轴制得明配件,其配合面之间具有关联性,应该一次性完成配合精度.它与上一次完成得工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件得难度在原先得基础上提高了，就就是工件变了双角度配合且有对称性。 2、工艺分析 1）对称度得控制，应以外形基准面作测量基准,先加工一边，再加工另一边(特别注意强调）,一步一步达到图纸要求得精度。 ２)角度斜面尺寸控制,应借用辅助工具测量棒间接测量,得相关得计算方法.用测量棒间接测量，得相关得计算方法 Ｍ=B+ｄ/2cotａ/2+d/２ A（画线)=Ｂ+cota×C 注：先做好底边达到精度要求,再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算与测量。 高级技工学校生产实习课教案纸（续页） 教法进程入门指导内容

有关直角三角形得计算： ｓin30°=1/2 sｉn4５°=/2 sin６0°＝/２ cos3０°=/２ cos45°=/２ cos60°=1/2 ｔａn30°=／3 tan４５°=1 tan60°＝= 1、７3２ cot30°＝ ｃｏt４5°=１ ｃｏt60°=/3 高级技工学校生产实习课教案纸(续页）教法进程入门指导内容

三、提问讨论 （6+5 m ｉn ） 四、步骤 (11+2 ｍｉn ） （13＋2 ｍ in ） （１５+5 mi ｎ) 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件得工艺过程?(让同学们到讲台分析讲解) 答：根据同学们得讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件得工艺过程！ 一、检查工件得毛坯: 1）用钢直尺检查外形尺寸就是否 有足够得加工余量； 2）检查外形精度误差就是否过大。 二、外形整理：(如图１、1） １)整边(平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求 78m m ×7０mm ×8m ｍ ; ２）形状精度就是配合精度得基础。 三、划线: 按图样划线要找出外形基准得中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线.(如图1、2) 注:1)线条要清 晰、细、不重复。２)不能划错（瞧清尺 寸要求) 3)复查（可用直尺复 查)。 4）用V 型块作为辅助工件找线. 高级技工学校生产实习课教案纸(续页） 教法进程 入 门 指 导 内 容 图 1、1 图 1、2

锉配燕尾体

xx钳工操作技能竞赛 课题：锉配燕尾体 考核注意事项： 1、请根据试题考核要求，完成考试内容。 2、请服从考评人员的指挥，保证考核安全顺利进行。 3、标准件各项误差应控制在最小的范围内，否则，直接影响到配合质量。 4、为使配合体推进推出滑动自如，必须做到端面垂直度在允差范围内。 5、为达到转位互换配合精度，各项目的加工误差，要尽量控制在最小允许范围内。 6、在垂直度清后时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直挫，以防锉坏邻面。 7、锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整。授课题目与要求： 1、掌握锉配燕尾体的锉配方法，达到配合精度要求。 2、能使用专用角度样板（60”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。 3、时间：600分钟（另加30min准备时间） 4、考核形式：实操 5、具体考核要求： a）按图样要求制作“组合锉配”： 1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2.进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b）精度要求： 1.锉削IT7～IT10级。 2.形位公差按图样要求加工。 3.表面粗糙度：锉削Ra1.6um、钻、铰孔Ra0.8um。 c)安全文明生产。 1、设备、工具、材料：钳工生产实习教材、划线工具、锉、锯工具、钻床、钻头、材料（普通钢板、150*90*10 mm）。

一、组织教学 1、整队集合、点名并考勤。 2、检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。 3、说明实习课的纪律和安全文明实习要求 二、相关工艺指导 1、讲解技能训练图。 零件图一、三角形体（件1） 技术要求： 1.各锉削面平面度≤0.02，与端面的垂直度≤0.0 2. 2.孔口倒角c0.5。 3.锐角倒钝R0.3。

夹具设计参考资料

目录 1.概述 1 2.夹具的基本持点 1 3.夹具的分类及编号原则 1 4.夹具设计程序 3 5.典型夹具的设计范例 5.1复合机用夹具 A.燕尾槽定位夹具 5 B.方槽定位夹具 5 5.2车床用夹具 A. 六角车床筒夹 6 B. 自动车床筒夹9 C. 仪表车床 1>.C42型仪表车床筒夹9 2>.C42型仪表车床内涨筒夹9 3> C20型仪表车床筒夹11 4>.C42型仪表车床内涨筒夹11 5.3单能机用片夹夹样图13 5.4钻夹13 5.5焊接冶具14 6.公司常用夹冶具的材料14 共1页第1页

一.概述 夹具的设计是工艺装配的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产效率的一项重要技术措施.夹具在设计过程中应从产品结构特点、产品精度要求等出发,结合工艺方案的特点,考量生产工厂实际生产条件(生产设备条件,常用工艺方法,生产规范等),考虑批量、成本、安全等,制定合理的设计方案.优先采用通用、标准的夹具结构,使夹具能保证产品质量,提高生产效率,降低成本,缩短工装准备周期,增加经济效益,为安全生产服务. 二.夹具的其本特点: 夹具一般由定位组件、夹紧组件、传动组件、导向组件、分度回转装置、夹具体等部分或全部组成. 对一个良好的夹具:应满足的基本要求是---工件定位正确,定位精度满足加工要求,工件夹紧牢固可靠,操作安全方便,结构符合工艺性,成本低廉, 三.夹具的分类及编号原则 1.分类:夹具根据不同的使用场合,可分为机床夹具,装配夹具、焊接夹具、热处理夹具,检验夹具等.按应用范围,一般可分为通用夹具、专用夹具和可调夹具. 按本公司现有工装,工艺条件可将夹具分为机床夹具、焊接夹具等.因限于篇幅,此处只对公司常用夹具部分做一归纳,以作设计参考! 共14页第1页

斜顶直顶设计加工新规范

斜顶、直顶设计新规范 一、关于斜顶头不够FIT问题 M100085四个斜顶中的三个都存在不够FIT问题，导致要烧焊，说明问题比较严重。这都是一些典型斜顶，解决这些问题具有普遍意义。 1、对于连杆斜顶，看下图。由于此类斜顶的大斜面是不留余量的，而垂直定位面作为基准面习惯上也不留余量，故要求线割时在内模上对应的垂直面留0.1余量供FIT模用。(如果在内模上实在无法留余量，则斜顶头要留余量才能满足FIT模要求，做工艺时要留意) 2、对于非连杆斜顶，看下图。习惯上图示垂直基准面不留余量，虽在斜顶头大斜面有0.1的余量，但由于装上斜杆后就可能受到影响，为防出现不够FIT，对这类斜顶也要求在内模上对应的垂直面留0.1余量。注意，工艺图要求燕尾槽的面也留余量是不合理的，这样容易造成燕尾槽配合问题，线割时留意。

二、关于直顶杆与内模的配合问题 直顶杆的直径公差一般是Ф-0.01 ，与之配合的内模孔直径大小涉及到2D设计、3D分型、工艺设计等 -0.03 部门，但我们一直没有统一标准，为此根据本次讨论，要求今后按以下方法执行。 1、没有杯司(导套)且一“顶”一“杆”的情况下，内模孔直接对直顶杆起管位作用，要求内模孔直径取Ф+0.03 ，可象做顶针那样FIT配。分型设计时0配0，工艺图标公差。看图1。 +0.01 2、没有杯司(导套)且一“顶”多“杆”情况下，内模孔的加工误差对直顶杆有干扰，故要求内模孔直径取Ф+0.15±0.05，看图2，无需象做顶针那样FIT配。分型时取准确数值以便CNC可按数加工，只当内模上的孔的深度小于其直径的4倍、且翻转内模背面还有其它CNC加工，才选CNC加工，工艺图标公差。 3、有杯司(导套)情况下(无论一“顶”几“杆”)，内模孔的间隙可相对放宽以利使用钻床加工，暂定为内模孔直径取Ф+0.5，由分型设计负责取准确值，工艺图可不标公差。加工工艺要注意优先使用钻加工，如果CNC加工内模时比较方便，且孔的深度小于其直径的4倍，也可选CNC加工，尽量不选线割。 4、杯司(导套)无论是割加工还是车加工，直径取Ф+0.03 。 0.01 5、直顶杆的“D”头设计：当直顶是一“顶”一“杆”时，顶杆两头都设计“D”头；当直顶是一“顶”多“杆”时，只需顶杆下端设计“D”头即可。3D设计时“D”头侧面平位无需留间隙的。

教学参考资料(外墙饰面砖工程施工验收规范》JGJ126-2015)

农业科技职业学院 教学参考资料 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》城乡建筑分院建筑专业教研室整理 word资料

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目录 1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 材料 (3) 4 设计 (4) 5 施工 (6) 6 验收 (11) 条文说明 (13) word资料

1 总则 1.0.1 为保证外墙饰面砖工程的质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于建筑抗震设防烈度不大于8度、高度不大于lOOm，采用满粘法施工的外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收。 1.0.3 外墙饰面砖工程的材料、设计、施工及验收，本规程外，尚应符合现行有关标准的规定。

2 术语 2.0.1 外墙饰面砖tapestry brick for exterior wall 用于建筑外墙外表面装饰装修的无机薄型块状材料。 2.0.2 水泥基粘结材料adhesive material based on cement 以水泥为主要原料，配有改性成分．用于外墙饰面砖粘贴的材料。 2.0.3 结合层joint coat 由聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂构成的用于提高界面间粘结力的材料层。 2.0.4 联片饰面砖mosalc 多块饰面砖表面用胶纸粘连成大片，便于粘贴施工的产品。

3 材料 3.1 外墙饰面砖 3.1.1 外墙饰面砖产品应符合现行标准《瓷砖》GB/T4100、《瓷马赛克》JC/T 456和《薄型瓷砖》JC/T 2195的规定。 3.1.2 外墙饰面砖宜采用背面有燕尾槽的产品，燕尾槽深度不宜小于0.5mm。 3.1.3 用于二层（或高度8m）以上外保温粘贴的外墙饰面砖单块面积不应大于15000mm2，厚度不应大于7mm。 3.1.4 外墙饰面砖工程中采用的瓷砖，根据本规程附录A和附录B不同气候区划分，应符合下列相应规定： 1 I、Ⅵ、Ⅶ区吸水率不应大于3%；Ⅱ区吸水率不应大于6%；Ⅲ、Ⅳ、V区和冰冻期一个月以上的地区吸水率不宜大于6%。吸水率应按现行标准《瓷砖试验法第3部分：吸水率、显气率、表现相对密度和容重的测定》GB/T3810.3进行试验。 2 I、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环50次不得破坏；Ⅱ区冻融循环40次不得破坏。冻融循环应以低温环境温度为-30℃±2℃，保持2h 后放入不低于10℃的清水中融化2h为一个循环，按现行标准《瓷砖试验法第12部分：抗冻性的测定》GB/T 3810. 12进行试验。 3.2找平、粘结、填缝材料 3.2.1 外墙基体找平材料宜采预拌水泥抹灰砂浆。Ⅲ、Ⅳ、V 区应采用水泥防水砂浆，其性能应符合现行标准《预拌砂浆> GB/T 25181和《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984的规定。 3.2.2 外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其性能应符合