氨合成塔维护检修规程
氨合成塔维护检修规程
１氨合成塔的维护
１。１日常维护
1。1。1日常维护内容
a．严格按照操作规程进行升降压、升降温、升降电流,严禁超温、超压运行；
b．调节塔的负荷、热点温度及压力时,操作不宜过猛,开关阀门应缓慢;
c．严格控制各项工艺指标，循环气体成分、氢氮比、惰性气体含量、进口氨含量应控制在工艺指标规定范围内，有毒气体含量不得超过规定指标,严防触媒中毒；
d．启用电加热器前，应检查电加热器和调功器的绝缘,防止电炉丝短路或绝缘太低而烧坏电炉丝；
e．操作、停车或充氮期间均应检查合成塔壁温并做记录，如有疑问时应箸查,严禁塔壁超温;
f．防止液氨带入合成塔而造成塔温急剧下降，导致内筒脱焊甚至严重损坏;
g．定期对主螺栓和其它螺栓涂防腐油脂，并检查合成合成塔及管道保温有无损坏;
h．及时消除跑、冒、滴、漏和不正常因素，暂时不能消除的又不影响安全生产的问题应挂牌示意，待停车处理；
i．检查各仪表的灵敏和准确性；
j．保持设备及周围环境整洁，做好文明生产；
k．发现紧固件松动或爬梯、平台、护栏等设施破损及时加固、完善。
1。1.２日常巡回检查内容
a．按操作规程定时检查设备压力、温度等运行参数,并做好记录；
b．每班检查一次合成塔及阀门、管道、管架等，消除跑、冒、滴、漏和振动等不正常现象，运行状态中不能处理且不影响生产和安全的问题应挂牌提示,待停车检修时处理;
c．检查筒塔多层包扎是否完好各部螺栓紧固情况，发现松动及时处理；；
d．检查设备各进出口管道有无震动、摩擦；平台、扶梯、栏杆是否牢固;及时清除不安全因素；
e．检查保温、基础等完好情况。
1．2定期检验内容
1.２．1 外部检验,每年一次，按检测周期由压力容器检测部门完成。
１.2．２内外部检查，按检验报告的检验期及时安排计划由压力容器检测部门完成。
１。2.3 耐压试验，每两次内外部检验期内进行一次，由压力容器检测部门完成。１。2．4按仪器、仪表检验周期要求，检查、校验自动液位装置、压力、温度测量仪表。
1。２。5 非定期检验。属下列情况之一时应进行检验:
a．氨合成塔在运行中发现有严重缺陷的；
b．改变或修理氨合成塔的主要受压元件或主要结构的；
c．停止使用一年重新使用时;
d．新安装或移装的；
e．对氨合成塔的安全性能有怀疑时.
１.３常见故障处理方法（见表1)
1。
a.合成塔工作压力或壁温超过允许值,采取措施后仍超指标,危及安全生产时；
b.容器主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全时；
c.发生火灾直接威胁到设备安全运行时；
d.合塔内件压差超过允许值,无法调节并危及安全生产时；
e.安全附件失效时；
f.接管、紧固件损坏，不能保证安全运行时；
g.塔体与管道发生严振动，辞职及安全运行时；
h.发生安全操作规程中不允许继续运行的其它事故时。
２检修周期和检修内容
2。1检修周期（见表2)
2
2。2.１小修
a.校验各压力表、电子电位差计、氢氮等仪器、仪表;
b.消除正常生产运行时不能排除的泄漏点；
c.电加热器与循环机的联锁装置检修;
d.电加热器与小盖密封检修；
e.检查紧固松动的塔联接螺栓;
f.修补保温、防腐层。
2。2。2 中修
a.包括小修的内容；
b.处理外壳外部检查时发现的问题；
c.检查电加热器电炉丝、紧固情况和绝缘零部件的完好情况,并视情况进行检
修;
d.检查电加热器小盖绝缘情况,并视情况进行检修；
e.更换合成塔出口和副线管填料；
f.检查各部螺栓腐蚀、紧固情况及密封情况，视情况检修.
２.2。3大修
a.包括中修的所有内容。
b.处理外壳内外部检验出现的问题；
c.更换触媒；
d.内件检查、修理及气密性试验。
３检修方法及质量标准
３．1 检修方法简述
3.１.1容器内表面缺陷的修理
容器内表面裂纹、点腐蚀凹坑不大于2．5ｍｍ，深度不超过4mm的缺陷可用打磨方法消除，打磨后经磁粉探伤确认缺陷已消除。
３．1.2 塔体垂直度的调整
塔体垂直度允差大于１/１0０0塔高时，可将与塔体连接管拆开,用增减支座下垫铁调正。再重新联接管道时，不允许给容器附加力。
3．1.3密封面的修理
塔口密封面及各进出口的密封面如有凹坑、划痕等缺陷，可用专用工具或手工研磨的方法消除，其表面粗度应符合标准.
3．1.４内件的修理
a.触媒筐小盖与触媒筐的连接焊缝采用碳弧气刨或用其它方法割开;
b.根据检查和检验情况，按图纸技术条件要求，对已损坏或有严重缺陷的密
封件、紧固件和其它零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验;
c.对已产生弯曲变形而尚可修复再用的零部件，如测温套管、触媒筐中心管、
冷管、触媒筐保温壳等均可按技术要求进行调直调平修理;
d.裂纹的处理，对已发现裂纹用砂轮打磨，每打磨0.５~１ｍm深度，用着
色法检查一次,直至裂纹消除，再补焊；
e.螺旋板换热器的修理经空气试压后判断确认，送制造厂方处理。
3。1．５电加热器的修理
a.电加热器电阻丝熔断后的修复，有条件的最好采用与电阻丝相同的材料用
氩弧焊对接,焊接也可采用不锈钢焊条手工复原，焊接点比原直径大1mm左右,并修磨圆滑,使绝缘子在上滑动自如；
b.电极点与小盖短路烧坏后，可根据小盖材质合适瑾焊条，用手工堆焊后加
工到原尺寸。
３.2检修质量标准
3。2.1容器内表面缺陷的修理质量标准
用打磨法消除缺陷必须圆滑过渡,其坡度1：4，打磨平面粗糙度不低于母材表面，打磨后检测无缺陷。以上应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定,并由有修理资格的单位派员进行。
3.２.2塔体垂直度的调整质量标准
塔件安装垂直允差不大于１/１０0０塔高。
3。2。３内件修理质量标准
a.内件修理后各部联接的要求,其外形尺寸应保证温度膨胀间隙和外筒与内件
的环隙，并按图纸核对装配尺寸;
b.筒体直径偏差不大于直径的0.５％；
c.筒体圆度误差不大于其直径偏差的1/２;
d.高速体的直线度,全长范围内不超过2ｍm；
e.筒体与中心管的同轴度不大于3mm；
f.触媒筐与换热器的联接同轴度不大于２ｍm。.
３.2。4 电加热器修理标准
a.绝缘子与电炉丝的间隙1～2mm;
b.电炉丝上的绝缘子和绝缘卡子要牢固并完整无缺.
4。试车与验收
４。１试车前的准备工作
4．1。1氨合成塔大、中、小修后的试车、由生产部汇同碳化车间、维修车间人员进行；
４．1.2试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录、检查检修项目的完成情况及检修质量是否符合技术要求,并制订试车方案。
４.1.3 清理设备周围环境。
４。1.4 检查测温、测压、液位等装置是否完好。
4。１。5按编号拆除检修时所装的盲板，检查循环泵等辅助设备是否完好。４。2 试车
４。2。1 大修后的试车其程序为：检查、吹净、装触媒、置换吹净、气密性试验,经验收后进行升温还原；
４．２。2与压缩工段联系送入空气(系统压力不大于 2.０ＭPa），根据工艺流程用正吹或逆吹法均可,并在气体出口处放置白胶布检查,应油点、灰尘、污物；
４.2.3 合成塔吹除验收合格后，进行触媒装填度并做好记录;
4。2．４触媒装填完后,装好合成大盖，关闭主副阀等，由副线导气吹净中心管；
４.2．5 中心管吹净合格后，装上电炉丝，紧好小盖，拆开塔出口法兰,插上上挡板，关闭副阀由主阀导气吹净触媒灰，从二出口法兰口导出，吹除合格装好出口法兰；
4。2.６用合格的精炼气进行系统转换,直至系统中氧含量不大于０．2%为合格;
4.2．7 用精炼气做气密试验，压力按5MＰａ、1０MＰa、２0ＭPa、32MPa
等级逐步升压，检查设备管道，阀门有无泄漏.
4．3 验收
4.3。１氨合成塔大、中、小修由生产技术部组织有关人员进行验收;一般性维护由当班工长和本岗位操作工认可后操作工签字接受；
4.3．2验收依据为《设备完好标准》和本规程.
编制：
审批: