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生产计划岗位实习报告5000字

生产计划岗位实习报告5000字
生产计划岗位实习报告5000字

( 实习报告 )

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生产计划岗位实习报告5000字Production planning post practice report 5000 words

生产计划岗位实习报告5000字

佛山xx五金弹簧有限公司创立于1987年,是一间生产精密五金弹簧的专业企业,多年来,公司全体员工恪守获得客户认可的诚信,坚持“一致性的品质是我管理的目的”这一质量方针。发展到今天,客户都是海内外各知名企业,公司坚信凭公司精湛的技术、丰富的经验、先进的管理,不管现在与将来,定能生产出令客户满意的产品。其中生产计划工作是公司的一个至关重要岗位之一,它主要负责现场生产计划排产与监督、订单输入与制造联络单和车辆调度三大板块,全程操作都运用到erp系统,直接体现出信息的发展与企业存亡息息想关。

XX年12月7号是我上班的第一天,当时我充满热情老早就到公司里报到,因为我想给公司、同事们一个好的印象。可事实并不是我想像中那样工作,我应聘的是生产计划,却先跑到品管部门去培

训,当时有种被埋没、被骗的感觉。第二天我竟然愚蠢到向霍总经理提出要离开的想法,之后我的部长给我说了很多道理和她在xx工作是怎样走过来的,其中她说到:人总是要从基层做起,要脚踏实地去做,不可能一步登天,腾云驾雾最终会摔得很伤的;根基不稳的楼房早晚会倒塌。我刚进xx只是普通的一名接线员,每天只是接一些无聊的电话,日积月累才发现自己说话技巧提升了,其实每一个岗位都有可以学到东西的地方,看自己能否把握好机会,是否用心去做,付出了,收获总是会有的。最后她叫我回去认真地想一下,去还是留只在一念之间。随后我也说出了自己的想法,没有较明确的目标让我不知所措,时间是熬过去的。于是第二天林部长就给我订了一份《新员工入职培训计划》,具体安排如下:

一、xxx号,到巡检部门,学习弹簧常识,学习开机到终检的检验过程,熟悉游标卡尺、千分尺、投影仪的基本操作,目的是了解巡检的检验流程,树立正确的品质意识。

二、xxx号到品管部门培训,学习试温到包装的最终检验过程,了解样板检验、质检报告、客诉、审厂等品质体系,了解公司的整

个品质体系。

三、xxx号,到仓管处报到,学习从入仓到出货的成品流通过程和从进料到发料、退料的材料流通过程。了解成品仓和材料仓的流通过程。

四、xxx号,营业部门,学习从接单到下单、出货的po信息流过程,和样板单的制作,达到熟悉业务部份erp系统和样板管理过程。

五、xxx号,负责现场生产计划的学习,了解车间生产现场的制造过程,学习如何排产,以达到熟悉车间现场的管理和操作排期表的排其安排。

六、xxx生产部门培训,po的录入、制造联络单的输出,图纸/工艺卡的管理和外协、车辆的安排。真正接触生产计划的工作,熟悉操作生产部分的erp系统和熟悉文控、外协、物流的管理流程。

我预期到了巡检、品管、仓管三个部门接受培训,让我从各方面熟悉公司的环境,同时那些都是一线的基层人员,让我打下了良好的人际关系,为以后工作的开展垫下了基石。

在那里我首先完成部长给我的任务,多做多练便对各个流程都熟悉起来了。千万不能用高傲的目光去鄙视别人,其实多数人都是笑里藏刀,比你强多了,诚恳去做事更容易和别人打成一片,融进他们的团队。当时我除了学习各种操作流程外,更重要的一点是学到了xx的精神——用最低的成本生产出高质量的产品,抱着诚恳的态度去满足客户的要求。特别是仓管部门,更让我看到一种团队精神,徐部长的领导方式让我佩服。她们每周定时开会,遇到问题又立刻如今全体人员开会解决,做到早发现问题及早处理,减少损失和避免下次再犯同样的错误。她还经常对我说:人是要教的,而不是骂出来的。仔细的想想确实要这样,骂的方式不但人会被骂钝,而且让人更加排斥你。“教”本身就有一种亲和力,让人无法拒绝。这就是智者与凡人的区别。时间过得很快,转眼我就要到营业部门去培训,但由于公司人手调动问题,我提前到了生产计划的岗位培训,我负责po的录入,制造联络单的输出、图纸/工艺卡的管理和车辆的安排。我觉得自己很幸运,有机会学习了解各部门的动作流程,大家对我都很友善,还可以接触到部分的erp系统,使原来书

生产过程管理过程和生产计划管理过程

生产过程管理过程和生产计划管理过程 (标准条款7.5、7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.4、7.5.6、7.5.7、7.5.8) 过程描述: 1)组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适当时受控制条件应包括:获得表述产品特性的信息; 必要时,获得作业指导书;使用适宜的设备;获得和使用监视和测量装置;实施监视和测量放行和交付和 交付后活动的实施。 2)本过程定义了产品制造过程的控制要求,包括: 2.1)过程和运行活动的作业标准和作业指导文件提供; 2.2)过程和产品的监视文件提供; 2.3)控制计划的制定和实施; 2.4)设备、工装的预防性维护和预见性维护; 2.5)对工装外包过程的管理; 2.6)生产作业准备及验证; 2.7)产品和过程特性的监视和测量; 2.8)员工作业培训; 2.9)因能源供应中断、物料中断、劳动力短缺、关键设备故障、市场退货等紧急情 况的应急计划实施; 2.10)对生产和服务提供过程的确认; 2.11)对关键过程的控制; 2.12)对生产过程中产品一致性进行管理; 2.13)对制造过程进行监测,定期评价过程能力,过程不稳定或能力不够时,采取相应的反应计划; 2.14)用适宜的方法识别产品及其监视和测量状态,并实现可追溯性; 2.15)对产品进行防护; 2.16)对生产现场实施可视化管理,确保工作环境安全有序。 3)7.5.1.1 控制计划 3.1)组织应针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划(见附录A),包括 散装材料及零件的生产过程; 3.2)在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划; 3.3)控制计划应列出用于制造过程控制的方法,包括对由顾客和组织确定特殊特性所采取的; 3.4)控制进行监视的方法: 3.4.1)如果有,包括顾客要求的信息;

生产计划部计划员的工作职责和流程

生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称:生管员 直接上级:生产科主任 直接下级:计划文员 本职工作:协调生产过程、生产流程,保证生产活动正常运行。 岗位职责: 1)在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成; 2)做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3)依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求; 4)做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作; 5)协调工厂内各部门,解决生产障碍,保证生产的顺利进行; 6)有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理; 7)依订单生产之要求,跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作; 8)负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1)负责每月提出对呆滞物料的处理建议; 2)完成上级临时交办的事项;

3)及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4)定期向生产科主任述职。 主要权力: 1)有权对生产计划的修正与变更; 2)有权对生产状况物料使用进行稽核; 3)有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议; 4)根据生产进度及料况有权决定临时调单; 5)如停产 6)有权要求责任部门处理说明。 工作岗位:跟单员,计划员,生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。

生产计划经理岗位职责

生产计划经理岗位职责 1、生产计划经理岗位职责 1、安排与协调订单通知书在OA系统内的评审工作,对于系统评审存在异常的,及时安排通过会议评审,以确保订单的交期能够达到; 2、协调与安排生产计划向外协厂的下达,做到每天跟进生产订单执行进度表的执行进度,并根据实际生产情况做到适度调整; 3、ERP系统内审核MC向采购下达的物料需求计划,并督促与要求MC跟进物料的提供进度,同时对于影响到订单生产完工的问题,积极同责任部门商讨解决的方案; 4、编织每月的FCS报表,并向采购下达FCS需求计划; 5、生产异常的协调与沟通; 6、生产订单完工后销售出库的安排与协调。 2、生产计划经理岗位职责 1、实现公司下达的生产、销售目标,保质保量地完成生产任务; 2、负责呆料与废料的预防与处理,对库存进行有效控制,提高库存周转率; 3、负责部门的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估并激励其工作绩效。 3、生产计划经理岗位职责 1.根据公司的发展战略,制定相应的PMC部年度、季度工作目标、工作计划及预算,为公司可持续的发展提供强有力的支持; 2.领导公司PMC部的整体工作,组织执行公司制定的各项工作制度,进行生产计划控制,物料申购、进度控制、仓储管理等作业的督察; 3.参与公司宏观管理,综合协调销货计划,制定本部门的工作计划并合理分解,对供应商控制、生产过程的控制、仓储控制、物流控制的各项进度加以审查; 4.通过产能数据评估,统计数据的分析与计算,预测、制定及审核较为合理的生产计划,不断与生产车间进行协调;

5.生产计划、物料计划、出货计划等的制定及落实,控制合理库存,积极参与呆滞料预防、控制及处理,协调销售部、生产部、采购部、PMC部、仓储部、质检部之间的工作。 4、生产计划经理岗位职责 1、统计生产计划的完成(统计生产状况,汇制为生产日报、周报、督促生产指令的结案)。 2、资料统计(统计制造部所有基础资料并与存档)。 3、劳保用品的管控(制造部所有劳保用品的请购和定期发放)。 4、系统操作(能够熟练使用ERP进行物料盘点的核查,熟练使用电脑操作)。 5、工作沟通(有良好的口头能力及文字表达能力,能与本部门,其他部门人员进行交流,有效协调上下级的关系,达到协调目的,在公司各项活动中,对相关的人员进行宣传和督导)。 5、生产计划经理岗位职责 1、负责公司生产主线的生产计划制定与推进,对产品从生产计划编排到进成品仓的所有环节进行监控,并对质量与货期负责。 2、根据公司发展战略,确定生产目标和具体规划。负责采购计划、生产计划下达;负责采购清单与生产外发清单审核。 3、根据商品上货计划、订单生产周期、面辅料生产周期及到位情况、工厂产能与生产进度等,合理编排生产计划。 4、推进生产计划进度,协调好采购部、生产部,对货期和品质负责。 5、负责外发厂管理:负责外发加工厂的开发、维护和储备加工资源。 6、定期统计、分析各外发加工厂的产能,优化生产周期。 7、定期根据公司及外发加工厂的加工运作状况,及时提出并解决生产管理过程中存在的问题和潜在危机。建立、完善并定期优化计划管理的工作流程及制度;优化、提升及完善部门管理。

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行,确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期,后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品;. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求(深纹,浅纹及中纹);. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字;. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单,反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》,并确认初步交期,此表必须随时依生产动态作最新变更; ②《生产计划日排程表》每日制定一份,经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产; ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下,调色师需及时反馈给部门主管,由部门主管会同车间工艺等

企业工厂生产计划岗位职责

企业生产计划岗位职责 1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总; 2、负责生产任务的编制与下达; 3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调,确保生产顺利进行; 4、负责生产所需物料的跟催工作,确保生产顺利进行; 5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作; 6、协调解决生产过程中出现的问题; 7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作; 8、负责周、月生产数据的统计、分析工作,改进生产计划 岗位:计划科长 所属部门:项目部 直接上级: 协作部门:项目部设计科,制造部、品质部、物管科 (一)岗位职责: 1、根据企业年、季、月度生产计划编排项目工程进度计划表报项目部批复,编制图纸设计进度计划,编制模具的生产计划,编制产品生产进度计划,编制材料的采购计划,编制产品的发货计划。辅助生产作业计划,并组织检查、落实和考核。 2、根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划,负责编制本部门生产技术准备计划,并组织检查落实。

3、严格按生产作业计划进行督促、检查,对生产过程中出现的问题,及时协调平衡,搞好均衡生产。 4、加强现场6“s”管理。 5、根据生产计划和生产需要,向工艺、动力、供应等有关,提出需要解决的关键问题,并检查其完成情况。 6、组织安排工厂各级调度人员的业务学习,提高业务管理水平 7、负责工程数据汇总分析报送公司各有关部门。 8、根据公司方针目标要求,负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 9、完成项目部临时布置的各项任务。 (二)职权 1.有权对生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调 度命令,并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下,有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况,对不执行决议而影响进度者有权追究责任。 4.根据生产现场需要,有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 (三)职责 1.对由于计划不周,调度工作不力,影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。

最新2017年生产计划部岗位职责

最新2017年生产计划部岗位职责 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 最新2017年生产计划部岗位职责 最新2017年生产计划部岗位职责 1、执行标准:围绕恺王服饰质量、款式、工艺、品相、原辅材料标准确立岗位标准 目标任务 2、执行公司阶段销售计划,对生产过程全程控制,出厂合格率98%,品相完好率99% 资源支持 内部:生产中心/物流部/财务部外部: 生产加工厂/质量检验所 生产计划:执行15天滚动计划/每月15/30日,与品牌管理/供应开发/销售计划进行计划对接并公示 1、落实公司关于产品质量的举措,制定3个月生产滚动计划及产能跟进措施,形成文件公示 2、按流程认真履行产前样衣确认登记表、生产初期质量抽检报告单、生产中期质量抽检报告单、产品出厂抽检报告单,形成详尽文件备案,确保每个定单的交货期 3、根据产品特点,制定个性化的原辅料标准/技术标准/ 1 / 11 4、根据产能,前瞻性安排品质跟单员对生产厂家进行初期/中期/尾期的全过程品质跟踪

5、根据生产通知单/生产计划表/原辅料监控单/工艺环节交待/交货程序,与厂家沟通生产进度 6、掌握行业产品动态,对在制品品种/规格/颜色/数量及追单产品科学判断,提高预期生产率 7、对上游原辅料成分/工艺/数量/颜色/价格,对下游产品诉求/功能/终端培训作好战略衔接 8、组织货品验收,质量抽查检验,第一时间完成产品质量检验报告,配合各地上柜,确保产品的色牢度超越国标,面料成分与标识相符,光泽度好,图案及印花位臵颜色正确 9、强化与生产厂家的友好、有效协调,确保产品质量过硬,旺季不断档 团队建设: 1、强化团队保密教育, 2、严守产品机密, 3、严守合作厂家信息 4、抓好团队的错季专业知识与沟通技巧培训, 5、人员流失率控制在3% 2、内部人员调配,人员升降职,人员考核与奖惩, 执行公司考核与奖惩相关规定 总经理签字主管签字本人签字签订日 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 管理职责: 1、组织建立和完善生产指挥系统,根据生产调度编制生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。 2、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好生产线的组织协调分配工作。 3、根据生产需求,编制物资求采购供应计划,并认真实施,及时联系解决生产缺口物资。

生产计划部岗位职责汇总

生产计划部岗位职责汇 总 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】

生产计划岗位职责 1、做好生产计划的综合平衡工作,合理安排,节约各项资源,降低制 造成本,提高生产效率; 2、负责根据生产任务或订单的要求,依据计划情况编排制定工程单 号,及要求完工日期,并下达到各职能部门及生产单位; 3、负责下达月、周指导性生产计划,采用项目管理的方法,逐项落 实,实施过程监控; 4、及时调整生产计划,保证重大项目的供货,对于可能出现的问题及 时反馈; 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物 料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实,依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求。 生产调度岗位职责 1.在部门经理的领导下,根据年、季、月度生产计划和公司各项任务要 求并组织检查、落实和考核 2.负责综合平衡年度生产任务,审核周,月度生产计划 3.检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作 4.根据生产需要合理调配劳动力,督促检查原材料等情况 5.检查各生产环节的零部件,投入和产出进度,及时发现生产进度计划 执行过程中的问题,并积极采取措施加以解决

6.贯彻执行公司的安全管理制度,确保安全生产,杜绝重大人身伤亡事 故的发生 7.提高产品质量,降低产品成本 8.领导交办的其他事情 统计员岗位职责 1、帮助生产经理做好月出勤考核、分配工作。 2、熟悉成本预算,了解生产进展情况。 3、做好生产成本动态管理,发现问题,及时分析,汇报给经理,把好成本控制关。 4、每月20日前交员工考勤表。 5、有准备的按时参加每周一次的工作例会。 一、成本管理 1、编制项目组的目标成本并检查落实情况。 2.每周一向材料员收取上周消耗材料及库存的统计报表,向设备员收取上周所发生设备费用,作好成本分析,并将结果上报生产经理。 3、按时做好生产成本统计、核算、分析工作,并将当月成本报表在月底前送交分公司主管领导,核准施工成本台帐,并提出成本控制的方法和要求。 4、在完成后做好本工程的成本汇集工作。 二、统计管理 1、准确及时上报统计报表 2、进行统计分析和预测,提供所需的数据和情况,为生产经理提供统计资料及分析资料。 3、完成统一制定的统计调查任务和统计报表,并按统计工作的内容、方法和指标体系,对之进行全面系统的收集、整理和分析。 4、“月产值报表的编制” 在经理授权范围内,当月的18日统计员将本月的产值报表上报分公司生产部,产值考核期的期限(上月的21日至本月的20日),并在当月的月底之前上报本月产值的工、料、机分析表。 5、“生产工人人工分析使用月报表编制” 报表要求:a、根据当月的日历工作日。 b、生产工人工日使用及非生产工人工日使用(开会、学习、休息及病 事假)。 三、合同管理: 1、配合生产部经理进行合同的洽谈及签定工作。

生产部部门职能及职责

生产部工作职责与权限 ●部门职责 1、负责编制生产作业计划、组织安排生产。 2、负责对生产车间的生产过程实施监督管理和协调,组织生产过程的确认。 3、对现场进行标识管理,并对生产过程中的产品质量组织实施自检,保证过程质量。 4、对生产所需的材料进行有效的成本控制。 5、协助技术部门做好产品的持续改进。 6、按时、按量、按质完成生产任务。 7、负责生产设备、设施的维护、维修和保养。 8、负责生产环境监督和安全文明生产的管理。 9、做好部门员工的技能培训工作。 10、与开发、业务、采购、仓库等有关部门保持良好的联系与沟通。 ●生产主管工作职责 1、直接接受总经理的领导,负责生产部的整体事务。 2、根据业务部订单及备货单制定生产计划,合理排产,下达每日生产任务。 3、监督、协调生产部所辖工序的管理工作。 4、加强生产进度的有效跟督和有效调整,以使计划达到有效实现,提高生产效率。 5、加强员工品质意识和企业理念的引导,监督生产过程中的产品质量问题。 6、对生产设备状态负有管理职责,做好生产工具、设备的申购和使用、维修和保养计划。 7、负责生产的日常管理、生产现场及生产环境控制,做好安全文明生产。 8、负责生产标识的实施,并对执行过程实现监督、检查。 9、负责生产统计及管理工作。 10、抓好节能降耗工作,降低生产成本。 11、对所辖范围内的一切问题想办法及时解决,并与下属进行耐心细致的思想交流和沟通。 12、负责组织员工进行岗位技能培训,使之熟练掌握安全操作规程和工艺操作规程。 13、做好技术资料的管理和保密工作,制定和推行本部门各项规章制度。

14、对本部门员工的考核、评估、培训、奖罚。 15、对自己的工作过失负主要责任。 16、与其它相关部门保持良好的联系与沟通。 生产助理工作职责 1、协助生产主管处理生产中的日常事务,并直接对生产主管负责。 2、接受上级下达的各项生产任务,对每日生产任务进行合理调配,以完成生产任务为宗旨, 提高生产效率为目标。 3、对生产进度及时跟进,并对物料进行有效的跟催。 4、负责生产质量管理,严格控制生产过程质量,并对质量问题进行及时有效的解决。 5、对生产现场、劳动纪律、人员配置进行有效的管控,帮助员工树立“提高产品质量,降低 产品成本”的观念。 6、负责生产不合格品的处置工作,并做好记录 7、努力及认真地寻找和观察各种产品的缺陷,提出改进的建议。 8、遇到职责以外或非能力所及的事应及时向上级汇报请示,并提出尽可能合理的看法和建议。 9、负责员工的岗位技能培训及作业指导。 10、落实执行本部门的各项规章制度。 11、做好设备、工具的申购和设备使用、维修和保养工作。 12、对自己的工作过失承担主要责任。

生产计划经理工作职责

生产计划经理工作职责、范围 工作内容(主要) 一、负责统筹并管理本部门所有工作,积极开展团队建设工作 1.1、及时、准确的传达公司的各项管理方针、政策,帮助员工理解并组织贯彻执行; 1.2、根据部门不同的发展阶段(或部门不同的发展目标),负责本部门人员配置、职责分工等工作; 1.3、组织开展对部门人员的日常培训工作; 1.4、根据员工不同的发展阶段,指导下属制定阶段性工作计划并督促其完成; 1.5、开展对下属的思想教育工作,了解下属动态,关心下属成长,提高团队的凝聚力; 1.6、负责考核员工工作绩效,有效激励及提升员工工作绩效,有效激励及保持员工士气,营造良好的工作氛围。 二、检讨部门核心指标之达成,制定并落实部门工作计划 2.1、制定本部门各项管理指标,负责将部门指标分解至各岗位并督促贯彻执行; 2.2、定期检讨部门管理指标达成情况; 2.3、负责制定本部门工作计划,并组织实施; 2.4、定期检讨部门工作计划的执行情况并撰写部门工作总结。 三、组织、督导计划的编制、实施及检讨,以确保准时发货 3.1、组织、监督、指导业务订单(含预估订单)的评审; 3.2、根据相关(销售、补货备库、新品开发)需求,组织制定合理的生产(含委外)、采购计划,并负责审核部门计划文件; 3.2.1、依据业务部销售订单(含预估订单)并结合生产计划,组织制定物料请购计划; 3.2.2、每月的25日前组织制定下月的生产计划,并组织召开月度计划评审会议; 3.2.3、每周五前组织制定下周各车间的生产计划,并组织召开周度计划评审会议; 3.2.4、每周五前组织制定下周物料到货计划; 3.2.5、组织各车间每日生产计划指令的下达; 3.3、推动、监控及分析各职能计划的达成,对可能出现影响订单执行的问题或预计不能满足的计划提前预警,并协调相关各部门(必要时,召开跨部门协调会议)就问题点或瓶颈提出解决方案,以确保订单或计划圆满完成并在必要时,作出有效的计划调整。 四、组织公司存货控制工作,努力提高存货周转率 4.1、根据生产计划,结合销售目标以及经济批量、供应能力,控制原物料及外协件进出存,掌握原物料、成品周转率; 4.2、主持制定存货政策及存货水平,组织制(修)订存量管制基准点或材料安全存; 4.3、定期对库存结构、存货水平、存量管制基准进行监控,对异常存货提报,并根据实际情况进行调整。 五、组织、指导、监督仓储管理工作 5.1、监控、督导仓储物流作业,确保及时、准确并保证物资先进先出,帐卡物相符; 5.1.1、督促进销存业务的及时、正确执行; 5.1.2、组织不定期抽查帐、卡、物相符性; 5.1.3、组织、指导或监督仓库清查盘点工作; 5.1.4、监督备料工作的及时性,确保物质先进先出。 5.2、推动实施仓储现场管理,确保物资存储及作业环境的安全可靠、整洁美观; 5.2.1、组织建立仓库6S管理标准,设置检查表并定期组织检查; 5.2.2、组织、监督仓库布局规划及储位建设; 5.2.3、监督、指导库存产品的防护和安全,做好“十二防”工作;

公司绩效考核作业指导书(10页)

一、目的 为推动美高集团绩效管理的规范化、科学化,建立高效的绩效管理体系,充分发挥员工的积极性和创造性,公平客观地评估员工的工作贡献,促进部门和员工绩效,实现集团的战略目标 二、范围 适用于美高集团管理人员。 三、权责 3.1集团考评委员会: 3.1.1审批绩效考核相关管理制度; 3.1.2审批集团各部门负责人绩效指标,并最终审定各部门负责人绩效结果; 3.1.3审批考绩评估与绩效奖金的关系政策,并决定考绩评估与绩效奖金的关系; 3.1.4最终仲裁美高集团员工的评估申诉。 3.2集团人力资源部 3.2.1拟定集团绩效管理制度、绩效管理实施细则及相关制度;

3.2.2为各部门负责人推行绩效管理提供培训、指导、政策解释等支持; 3.2.3汇总、整理有关问题,对集团绩效管理体系进行分析、研究,制定改进措施,不断优化集团绩效管理体系; 3.2.4 协助组织各部门负责人的绩效评估工作的实施; 3.2.5负责对各部门负责人绩效评估过程进行监督与检查、汇总统计绩效评估评分结果; 3.2.6组织开展各部门绩效反馈与辅导,汇总绩效改进建议; 3.2.7协助部门负责人对绩效管理制度的推动和执行; 3.2.8协助部门负责人汇总绩效评估结果,维护各部门绩效管理档案, 3.2.9形成绩效评估分析报告,提供改善建议; 3.2.10建立绩效管理档案; 3.2.11协调、处理集团各层面绩效评估的申诉工作; 3.2.12负责将绩效评估结果应用于薪酬调整、奖金发放、职务升降、岗位调动、培训等; 3.3助理室 3.3.1跟踪各部门绩效管理制度执行情况; 3.3.2协调、处理各部门绩效评估的申诉工作; 3.3.3立案调查在考评委员会上出现的有异议的绩效案件。 四、作业说明 4.1 年度计划 4.1.1 计划表格 按照人力资源部统一制定的《美高年/月度计划表》制定计划。 4.1.2 计划制定

生产计划部职责

生产计划部工作职责 1、负责公司生产调度管理工作,按综合计划落实生产组织,指挥、协调所属企业的生产运行;具体负责日常生产平衡协调、动力平衡、原料互供、油品调和、产品标识、不合格品控制、生产应急响应等工作的管理和考核; 2、负责集团与合资公司计划衔接和落实,负责集团公司内部产销计划衔接; 3、负责编制公司年、季、月份综合作业计划;负责监督和调控各厂生产作业计划执行情况; 4、负责统计报表和统计调查任务,统计报表管理; 5、负责集团公司产、供、销,日、旬、月、季、年盘点工作,及时通报盘点情况; 6、负责集团公司统计数据的搜集、整理、审核、计算、汇总及上报工作,负责编制公司综合统计资料; 7、负责公司生产事故管理工作,组织生产事故的调查处理、纠正预防等管理和考核工作; 8、领导交办的事及时完成。 工作内容: 1、制定生产管理制度、联系汇报制度、生产应急管理制度,并进行相应考核。 2、加强与其它部门的协调关系,协助生产副总经理搞好公司的生产计划管理工作。 3、每天查看调度报表及工作内容,掌握公司所属各单位的生产状况,每天8:30组织公司调度会,安排具体工作及重点工作。 4、负责生产部人员的日常考勤,检查调度中心交接班情况及交接班记录和报表。 5、衔接好集团与合资公司的业务,跟踪计划和实际执行情况,做好沟通和联系工作,并将工作内容反应在报表中。 6、制定公司综合计划。月计划:每月底前一天完成集团公司月综合计划的编制并下发;要求公司所属各单位在23日前上报下月综合计划;季计划:每季度末完成集团公司计划编制,要求公司所属各单位在每季末20日前上报下季度综合计划。年计划:每年底完成集团公司年计划编制,要求公司所属各单位每年12月15日前上报下年度计划。 7、做好存档工作。将公司综合计划报表、物料平衡表等,要求有两套电子版和一套打印版并签字存档 8、做好盘点工作。要求产、供、销各单位,有日、旬、月、季、年盘点情况,盘点时间与

生产计划部岗位职责

生产计划部岗位职责 1、执行标准:围绕恺王服饰质量、款式、工艺、品相、原辅材料标准确立岗位标准目标任务 1、2、执行公司阶段销售计划,对生产过程全程控制,出厂合格率98%,品相完好率99%资源支持内部:生产中心物流部财务部外部:生产加工厂质量检验所生产计划:执行15天滚动计划每月1530日,与品牌管理供应开发销售计划进行计划对接并公示 1、落实公司关于产品质量的举措,制定3个月生产滚动计划及产能跟进措施,形成文件公示 2、按流程认真履行产前样衣确认登记表、生产初期质量抽检报告单、生产中期质量抽检报告单、产品出厂抽检报告单,形成详尽文件备案,确保每个定单的交货期 3、根据产品特点,制定个性化的原辅料标准技术标准 4、根据产能,前瞻性安排品质跟单员对生产厂家进行初期中期尾期的全过程品质跟踪 5、根据生产通知单生产计划表原辅料监控单工艺环节交待交货程序,与厂家沟通生产进度 6、掌握行业产品动态,对在制品品种规格颜色数量及追单产品科学判断,提高预期生产率 7、对上游原辅料成分工艺数量颜色价格,对下游产品诉求功能终端培训作好战略衔接 8、组织货品验收,质量抽查检验;第一时间完成产品质量检验报告,配合各地上柜;确保产品的色牢度超越国标,面料成分与标识相符,光泽度好,图案及印花位置颜色正确

9、强化与生产厂家的友好、有效协调;确保产品质量过硬,旺季不断档团队建设: 1、强化团队保密教育, 2、严守产品机密, 3、严守合作厂家信息 4、抓好团队的错季专业知识与沟通技巧培训, 5、人员流失率控制在3% 2、内部人员调配,人员升降职,人员考核与奖惩;执行公司考核与奖惩相关规定总经理签字主管签字本人签字签订日管理职责: 1、组织建立和完善生产指挥系统,根据生产调度编制生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。 2、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好生产线的组织协调分配工作。 3、根据生产需求,编制物资求采购供应计划,并认真实施,及时联系解决生产缺口物资。 4、负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接报总经理。 5、负责生产劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施; 6、做好文明生产和安全生产工作,加强劳动保护,对部门员工的安全和健者康负直接责任; 7、按照公司质量管理体系要求,确保部门运作的规范化和科学化,保证管理和产品的质量; 8、负责所属员工的管理、教育、培训工作;

生产计划部工作职责.doc

生产计划部工作职责 2、负责生产任务的编制与下达; 3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调,确保生产顺利进行; 4、负责生产所需物料的跟催工作,确保生产顺利进行; 5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作; 6、协调解决生产过程中出现的问题; 7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作; 8、负责周、月生产数据的统计、分析工作,改进生产计划 岗位:计划科长 所属部门:项目部 直接上级: 协作部门:项目部设计科,制造部、品质部、物管科 (一)岗位职责: 1、根据企业年、季、月度生产计划编排项目工程进度计划表报项目部批复,编制图纸设计进度计划,编制模具的生产计划,编制产品生产进度计划,编制材料的采购计划,编制产品的发货计划。辅助生产作业计划,并组织检查、落实和考核。

2、根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划,负责编制本部门生产技术准备计划,并组织检查落实。 3、严格按生产作业计划进行督促、检查,对生产过程中出现的问题,及时协调平衡,搞好均衡生产。 4、加强现场6“s”管理。 5、根据生产计划和生产需要,向工艺、动力、供应等有关,提出需要解决的关键问题,并检查其完成情(转载自大学生活网unjs,请保留此标记。)况。 6、组织安排工厂各级调度人员的业务学习,提高业务管理水平 7、负责工程数据汇总分析报送公司各有关部门。 8、根据公司方针目标要求,负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。9、完成项目部临时布置的各项任务。 (二)职权 1.有权对生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调度命令,并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下,有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况,对不执行决议而影响进度者有权追究责任。

生产计划部岗位职责

生产计划部岗位职责 生产计划部岗位职责1、执行标准:围绕恺王服饰质量、款式、工艺、品相、原辅材料标准确立岗位标准 目标任务 1、 2、执行公司阶段销售计划,对生产过程全程控制,出厂合格率98%,品相完好率99% 资源支持 内部:生产中心/物流部/财务部外部:生产加工厂/质量检验所 生产计划:执行15天滚动计划/每月15/30日,与品牌管理/供应开发/销售计划进行计划对接并公示 1、落实公司关于产品质量的举措,

制定3个月生产滚动计划及产能跟进措施,形成文件公示 2、按流程认真履行“产前样衣确认登记表”、“生产初期质量抽检报告单”、“生产中期质量抽检报告单”、“产品出厂抽检报告单”,形成详尽文件备案,确保每个定单的交货期 3、根据产品特点,制定个性化的原辅料标准/技术标准/ 4、根据产能,前瞻性安排品质跟单员对生产厂家进行初期/中期/尾期的全过程品质跟踪 5、根据生产通知单/生产计划表/原辅料监控单/工艺环节交待/交货程序,与厂家沟通生产进度 6、掌握行业产品动态,对在制品品种/规格/颜色/数量及追单产品科学判断,提高预期生产率 7、对上游原辅料成分/工艺/数量/颜色/价格,对下游产品诉求/功能/终端培训作好战略衔接 8、组织货品验收,质量抽查检验;

第一时间完成产品质量检验报告,配合各地上柜;确保产品的色牢度超越国标,面料成分与标识相符,光泽度好,图案及印花位置颜色正确 9、强化与生产厂家的友好、有效协调;确保产品质量过硬,旺季不断档团队建设: 1、强化团队保密教育, 2、严守产品机密, 3、严守合作厂家信息 4、抓好团队的错季专业知识与沟通技巧培训, 5、人员流失率控制在3% 2、内部人员调配,人员升降职,人员考核与奖惩;执行公司考核与奖惩相关规定 总经理签字主管签字本人签字签订日 管理职责: 1、组织建立和完善生产指挥系统,根据生产调度编制生产计划,检查生产工作,确保生产任务的完成。 2、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好生产线的组织协调分配工作。

生产计划部岗位职责汇总(最新)

生产计划岗位职责 1、做好生产计划的综合平衡工作,合理安排,节约各项资源,降 低制造成本,提高生产效率; 2、负责根据生产任务或订单的要求,依据计划情况编排制定工程 单号,及要求完工日期,并下达到各职能部门及生产单位; 3、负责下达月、周指导性生产计划,采用项目管理的方法,逐项 落实,实施过程监控; 4、及时调整生产计划,保证重大项目的供货,对于可能出现的问 题及时反馈; 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进 度物料供应、工艺组织布置、品质状况跟踪落实,依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况,合理调整生产计划达成出货要求。 生产调度岗位职责 1.在部门经理的领导下,根据年、季、月度生产计划和公司各项任 务要求并组织检查、落实和考核 2.负责综合平衡年度生产任务,审核周,月度生产计划 3.检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作 4.根据生产需要合理调配劳动力,督促检查原材料等情况 5.检查各生产环节的零部件,投入和产出进度,及时发现生产进度 计划执行过程中的问题,并积极采取措施加以解决

6.贯彻执行公司的安全管理制度,确保安全生产,杜绝重大人身伤 亡事故的发生 7.提高产品质量,降低产品成本 8.领导交办的其他事情 统计员岗位职责 1、帮助生产经理做好月出勤考核、分配工作。 2、熟悉成本预算,了解生产进展情况。 3、做好生产成本动态管理,发现问题,及时分析,汇报给经理,把好成本控制关。 4、每月20日前交员工考勤表。 5、有准备的按时参加每周一次的工作例会。 一、成本管理 1、编制项目组的目标成本并检查落实情况。 2. 每周一向材料员收取上周消耗材料及库存的统计报表,向设备员收取上周所发生设备费用,作好成本分析,并将结果上报生产经理。 3、按时做好生产成本统计、核算、分析工作,并将当月成本报表在月底前送交分公司主管领导,核准施工成本台帐,并提出成本控制的方法和要求。 4、在完成后做好本工程的成本汇集工作。 二、统计管理 1、准确及时上报统计报表

生产计划员作业指导书

2250热轧板厂 生产计划岗位 作业指导书

目 录 一、使用者:2250调度主任兼生产计划员 (2) 二、使用工具及保护工具: (2) 三、岗位要点: (2) 四、特别注意事项: (2) 五、操作要点: (3) 六、控制内容 (4) 七、常见故障处理: (4) 八、交接班内容: (4) 九、本岗位安全操作规程.................................................错误!未定义书签。 十、本岗位记录 (5) 附录: (6)

一、使用者:2250调度主任兼生产计划员 二、使用工具及保护工具: 可录音的电话机,对讲机,煤气报警器,工作服,安全帽,工作手套,公司生产管理中心联系表一张,2250基层干部联系表,手电筒, 三、岗位要点: 3.1贯彻落实2250热轧厂的生产经营目标,负责编制本厂的月、周、日、班的生产计划; 3.2根据轧线生产设备状况,板坯库原料情况,及时、准确、合理的编制轧制计划,并 下发给板坯库,加热炉,粗轧,精轧,卷取,质检和成品库; 3.3指导,监督调度员的日常工作 3.4参加调度会,负责当班生产的汇报及传达当班的会议精神,负责调度会工作安排的 监督、落实及考核。 3.5负责本岗位的定置管理 四、特别注意事项: 4.1上班穿戴好劳保用品,生产现场注意; 4.2下发计划要反复校对,确保准确无误; 4.3及时收集生产计划完成情况及存在的问题; 4.4积极听取班组的意见,科学合理指挥生产。

五、操作要点: 5.1岗位作业流程 5.2岗位操作: 5.2.1轧制计划的编写应以合理的轧制表为依据 5.2.2计划的确定必须反复与生产管理中心及主管领导协商,确保计划合理; 5.2.3及时了解当班的生产情况,合理下发接班计划; 5.2.4不得随意改变计划,计划变更必须经主管领导同意之后方可执行; 5.2.5及时与210转炉厂联系,了解入库板坯的钢种,品规等信息; 5.2.6根据不同钢种,断面,合理搭配装炉计划;

生产计划员岗位职责

生产计划岗位职责 1.坚决服从分管副总经理的指挥,认真执行其工作指令,一切管理行为向主管 领导负责。 2.严格执行公司规章制度,认真履行其工作职责。 3.负责编制、传达生产计划,及时组织实施、检查、协调、考核。 4.密切配合确保合同的履行。 5.及时编制年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作, 重视原始记录、台账、统计报表管理工作,确保统计核算规范化、统计数据的正确性。 6.抓好生产统计分析报告编制。定期进行生产统计分析总结经验、找出存在的 问题,提出改进工作的意见和建议,为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料。 7.负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律,提高调度人员 生产专业知识和业务管理水平,平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源。 8.抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、管理员、统计员、 计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作,并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比。 9.负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制。 10.相关部门的沟通与协调。 11.按时完成公司领导交办的其他工作任务。

生产车间岗位职责 1.负责生产车间的生产、人员管理、物料管理。 2.负责按生产计划,组织协调按时、按质、按量完成生产计划任务。 3.完成各项经济指标,掌握产品生产过程中质量情况。根据生产需要,合理配 套、调动生产人员,从而保证各个环节各道工序工作的协调,在生产的同时组织有关人员对上道工序的产品进行验收、质量指导和检查工作。 4.负责制定各工序的工艺规程和作业指导书,并实施培训和落实执行。 5.负责生产过程中产品的防护、标识、储存。 6.负责产品实现过程中质量、成本和效率信息的收集、统计、分析和处理。 7.负责生产过程中产品的工序检验(含首检及过程检验),对生产过程中不合 格产品进行分析与处置。 8.管理生产设备,保证设备日常维修,提高设备利用率。 9.负责制订生产设备的操作规程、保养规程,并督促操作工做好设备的正常操 作与设备的保养工作。 10.按要求做好生产设备的日常保养、点检工作,制订和实施保养计划,确保生 产设备经常处于完好状态; 11.组织好工序加工的自检、互检,支持专检人员的工作,严把质量关。 12.监督生产,保证生产安全稳定及时进行。 13.提出部门的培训需求计划,并配合人力资源部做好计划的实施和新进员工的 培训工作。 14.对不重视产品质量,忽视质量管理教育,而出现的产品质量事故负责。 15.对不重视安全生产文明生产,出现事故负责。 16.对因忽视安全教育而出现的安全事故负责。 注:本公司生产车间分为甲类车间和丙类车间,甲类车间为危险化学品车间,丙类车间为非危险化学品车间。

生管的工作职责及工作流程

生管的工作职责及工作流程 1,什么是生管 production control 1 生产计划工作。 2 生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。很多人都把生管简单的理解为计划员,这样的理解比较片面,那只是一个基本的工作,也无法完全体现一个好生管的工作能力。既然是职责,虽然大家对各自企业对生管的工作评价都有个标准,可能大家会想让我谈谈我对如何考核一个生管的看法。我认为,一个中心两个基本点。一个中心就是以客户的需求为中心,(举例,meet crd,push out,past due.)2个基本点, 1有型的考核:就是库存量,反映在资金周转率上。一个制造业企业,首先资金压在仓库里,它的价值不会增长,只要当它运动起来,才能实现企业资金的增殖活动。做为一名生管我们就需要更合理的安排我们的生产排程,来尽可能控制好我们的库存量。然后管控好个企业的生产过程。2,隐性的考核,生管是一个问 题的解决者。一句话就是问题到我们这里结束,不再传递给其它人。(举例,当别人向我们了解某个生产环节的某个问题的时候,我们要告知其,这个问题的解决的进度和结果,而不能出现,你去找谁谁谁去了解实际情况。这是我们生管工作的一个大忌。)我们群里有很多朋友是在小企业里工作,他们的实际工作其实局限在了安排生产计划,而并不是跟催生产,如果长期下去,只是做做计划,那么你在一个企业的生产管理过程中的重要性也就无法体现。 对如何考核生管,也就是我们的工作职责,1,对定单的确保,a,交期的确保,b,crd的达成。2。库存控制,资金周转率。库存的周转率。 2。生管的工作流程(Jit管理) 一个企业的正常生产流程,业务接定单-pc-下达主生产计划-采购(半品生管)根据主生产计划下达各自的计划排程-车间根据主生产计划的时间安排具体 的排程(很多公司流程简化,是由生管来直接下日排程。)。从计划管理上讲,如果直接根据需求和库存来下日排程,你的排程如果因为一点小环节影响了它的

生管部生管的职责与工作流程

生管部生管的职责和工作流程: 按照生产的流程来说一般有如下几个职责: 1、依据销售计划制订生产计划 2、依据生产计划指定物料需求计划 3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 4、下达生产定单 5、监控生产定单完成进度。 PMC的工作职责﹕ PMC代表Product Material Control的缩写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面? 产能的分析主要针对以下几个方面: 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备(设备负荷能力)。 3、产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力负荷能力)。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小(场地负荷能力)。 ● 生产排期应注意什幺原则? 生产计划排程的安排应注意以下原则:

1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则:客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A类客户应受到最优先的待遇,B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则:各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负 荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件。 4、工艺流程原则:工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注。 ● PMC管理做得差,容易造成什幺现象? PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象: 1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的 停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足, 只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大 堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产 计划根本不起作用,徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的 机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。

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