申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料
一、概述
VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统:
1.定虽给料机
通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤
通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤
通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图
前而板示盘图VEG20610图1
显示2-1
。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息
信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号
灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明：
Q
启动
θ停止
①
选择下行显示器显示内容/选择功能
θ
复位计数器
a
功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈
DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。
放弃键，退出功能ESC
θ
ENT确认键，确认输入应答输入
修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵）
??何
数字键输入负号和小数点
Q
□
显示参数定义2-4Vh
单位：kg%或I=喂料速率实际值单位
时间内通过皮带的物料量。
th
或单位：kg'h P=喂料速率设定值
依据设定值控制实际值。
单位：kg或
喂料时间
速度
kg∕nι单位:
控制模式
Z=累积量
X累积量=喂料速率m/s单位:
Q=皮带负荷
Gra?wιmetrιc（重量模式）：
V=输送皮带的
非控制模式Olumett1C（V容积模
式）:
mA 单位: 控制器调节SY=
单位：控制偏差Xd =
仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I
Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：
I=QrM3600
nτ
s
单位：单位：kg ? Qkg/mV 单位：I 调节后，送到变频器的信号Pl 进行比较，得到其差值， 将该差值通过与设定流量把实际流量IP ?致，达输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从 而调整输送皮带速度，改变P 和IV 值，使得到定量给料的目的。1
π U U
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L OadQ D S 二SiXIed Mnsduc酊 -8?I ckcυt SΘΓ^>O( I(K automatic Oeit ∏fυencβ COmPensaton BlC (net always present) U≡DΠ√B motor 24 V≡ PoWerSUPPty MIN ≡ Reιa√ OUtPUt IOr kλ?w Ifrl values MAX = Relay output for upper Iimit Va IUe ALARM=Relay OUtPIJt far ALARM DEV.=F‰lay ∞tpιX far DEVlATlON fault STARTjSTOP■ Stan i stop scale ACK= AUUKλ?ωdyy G?心Mnl 诜"《 SET≡ Arv?og SCtPOInt SERlAL■ Prin(Cr and host CCmDUtOf ON? SWJlO b ac*vo. OUlPUtS for COErDl Of t>θlt and UfUr(MXfer d∣hw ? CCflf i?Oia)(X ttXs∣∣2hg COtintor on? Snak dιspla∕ Unit3>^ihblβ. RELEASE≡ Rnlcnsr 2 三、控制 3-1通电开机在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可长期保存。电源故障期间, 所有计数器只读,累计量脉冲输出不变,功能块、服务值正常显示。 上电后，仪衣肖先自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本号几秒钟，最后,自动进入正常显示状态。 o （W ARNING）EI,可以定义为报警（ALARM）或警告电源故障信息\ 闪烁。在启动仪农前，必须应答事件。信息El和红色信号灯? ALARM（报警）: El不闪烁。H动或手动启动仪农，不用应答事件。? 不亮，信息WARNlNG（警告）：信号灯因应答事件信息 3-2信号灯说明 （绿色）电源正常 信号灯亮，说明仪衣电源正常。 υ CPU正常? （绿色）信号灯亮，说明微处理器已准备好工作。 \ 红色）报警（? 信号灯闪烁，说明有报警事件出现，同时事件代码显示在下行显示器左边。红色）极限值? MIN （I 信号灯亮，说明实际值已经低于预设定的极限值。3 ? MAX （红色）极限值2 信号灯亮，说明实际值已经高于预设定的极限值。 准备好操作： ? READY 两个绿色信号灯都亮，没有报警信息出现。 3-3正常显示 3-3-1上行显示器 左边：?个沿圆周运行的点，相当于运行信息，仪农已经启动。物料的实际流量和累计量随时测 ?o 在停止状态（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测虽。 在运行信息旁边的特殊指示： 空白=重虽模式 V=容积模式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口=键盘模式 如果同时选择了键盘模式和容积模式，字符“V”显示在“口”内。 右边：有效设定值P ① 如果“=”在闪烁,仿真模式被激活。 3-3-2下行显示器代衣电源故障。左边：事件信息通过代码方式显示，例如：EI 右边：可选 择显示内容显示选择键 可顺序选择以下显示内容：Zl=5000kg 计数器 1 Zl Z2 =60OOkg 2 Z2 计数器 Z3=10000kg Z3 计数器 3 ■ 7 8 JV Q ■ 4 5 1 瞬时给料量 I Ir 相对瞬时给料量 皮带负荷 Q Qr 相对皮带负荷V=O.050OnlS V 偏差 Xd Xd=O.10% ② 外部设定值 Pe Pe=IOOOkgIl ③ 百分比设定值 Pr Pr=50.00% ④ 批量显示 Zb Zl Zd ⑤ 注：①当皮带秤作为恒皮带荷重控制时，代替设定值显示的是计数器Zl,省略设定值送入。 ② 额定喂料量的和对值。 ③ 如果预先选择了设定值源为串行口输入或模拟量输入。 ④ 如果预先选择了百分比设定值源为串行口输入或模拟量输入。 ⑤ 参看批量模式"Batch Mode" ZK Z2、Z3、P 、Pe 和I 的显示单位能分别选择。 3-3-3在正常模式下換作 Q 启动仪衣S2将输出先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息启动源设定为 操作面板或启动键盘模式没有报警信息， 特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。 停止仪衣特征：圆点停止转动。皮带负荷和皮带速度继续测量。 改变设定值输入数值格式Pr=-% P=-?h 或 用数字键输入数值 国 删除?个数字 θ 输入确认 IS 中止输入原来的设定值保持不变。Pr: 百分比设定点Pr∕100% =Pex 有效设定值外部设定值Pe: 在重量模式，P 被限制在额定流量以下：3倍以下。在容积模式，P 被限制在额定流虽的 0 复位计数器（计数器淸零）。All Alo 或这个功能必须激洁或2。1用数字键输入需要复位的计数器号3计数器不能手动彼清零。 计数器3只有在计满的情况下，才能从零开始计数。 输入确认5 I=IOOOkgli ② Ir=50.00% Q=IOOOOkgZm ② Qr=50.00% 皮带速度 删除错误的字符 中止输入 E □ 选择下行显示器显示的内容（见额定显示） 应答事件信息 a 例如；显示事件信息，标定功能等。调用功能分配 退出功能分配 /停止）命令和设定值也能从其他的操作源输入。例如：串行口。注意：START/STOP （启动于 是，在正常模式下和关的功能无效。Mode ）键盘模式下，所有的功能又重新由键盘指定。在 （START KeybOard 事件信息3-3-4 a 定义 MeSSageS M U EVent 所有的重要功能由内部监控。如有故障，以事件信 息方式输出。事件详情参看另外可参看相应的解释文本事件信息以?个母和?个数字在下行左 边输出， 事件信息分为四级ALARM:显示下画线字符闪烁。6 红色信号灯也闪烁。 停止累计，仪液不可操作。 启动：处理故障原因并且应答事件信息。 应答：如果故障没处理，闪烁停」1：，下湎线清除,但是错误信息依然显示。如果故障己押: 除，信息自动消失。 WARNING 】：信息永久显示和下画线。不影响累计量的计算。 应答：如果故障没排除，下画线消失 WARNING2：信息永久显示,无下画线。不需要应答。 EVBvTMESSAG=S ___ ASoRT FAS DCLCeTLoV 8PtAY ION OtflnRwTeR (U MNIMGULAMU σwA∣iM09TAnA MWTMrW?GΓβ P-OFrroMr AMCYiLliM L? JWKΛ OM - CMjaK T!= SSOHCMCK IGNORE：事件不需要监视。MlNalAX信息和偏差信息通过触点输出和信号灯指示。 如果几个事件同时出现,显示内容根据下而的优先级别确定。。,Warning 2优先级顺JT = Alarm. Wamlng 1 操作 b 医 应答事件如果出现几个事件，需要?个个应答。事件列表C O 调用功能分配 （显示事件）进入下行显示器。移动功能选项，宜到U ShOW EVent M θ 选择功能 显示说明：No ReIeaSe例如：事件名称 S2事件代码例如：N07 事件提示例如：参数 □ θ 用光标键查阅不同的爭件 返回到正常显示 事件清单d 7 3-4功能含酉己通过功能分配调用设定程序。 O 调用功能分配如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示事件信息。 θ 功能执行 返回到正常显示或退出功能 □ （3 移动功能分配3-4-1主功能选择 E （显示事件结果）DISPIay EVentS E 显示器检测）（DISPlay TeSt 停预给料）Feeder （启/START /STOP 重量模式?blumetrιc∕Gra?imetrιc 容积/ 容积同步模式?blum. SynChrOIL 停键盘方式）Keyb. MOde （启/START/STOP ）＞0:ZerO Set （设定零点B ） B （选择批虽给料SeleCt BatCh ）激活/不激活服务ACtiVate DeaCt EaSySemCe （有下级菜单程序功能）0 PrOgranIming （S ）（有下级菜单）S （标定功能CalibTunctions 打印计数器数值）Prmt FNfZ （ 3-4-2程疗;功能读取参数）Read ParameterS （S Enter ParameterS （输入参数） S ） LOad DefaUlt Param.（装入缺省参数打印参数）PriIlt ParameterS （）Pnnt Status. Report.（打印状态报衣标定功能3-4-3 ）停模拟力?式SImUIatIon START/STOP （启/S ）（Tare 除皮 9 S ） Weight CheCk （称重检查S （IInP/Belt ClrCUit皮带运行?圈的脉冲数） S Set Tlme （时间设置） 注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。B=当批量操作选择时，在主功能分配可选择辅助功能。中止批量操作 Abort Batch 不选择批量模式BatCh DeSeIeCt 打印批量 Pnnt Batch 访问标定功能，功能调用后指示被输出。S=密码输入后，只用于事件存在时。E = 停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。移动功能分配不影响仪农指定对于相对的功能，例如启/功能。显示测试和版本号该功能用于检査显示器和信号灯 S ） （调用显示测试功能 .... ..Call DISPlay TeSt FllnCtlOn 1所有显示有节奏地闪烁版本号2大约显示IOS θ 确认 键盘模式激活键盘模式后，该功能用于改变启动/停Il:和设定值控制源。放弃键盘模式后激洁先前的控制源由面板控制。零点设蚩修正测量结果,计数器停止。零点设置程序用于通过?个或多个皮带整圈获得零点误差，:1?容积模式条件“Stop Feeder”功能2?淸除传送 皮带。如有预给料，用3.确认传送皮带在运转标定功能以下三个程序的设置用于标定和重新标定。?IPUISeS/Belt CirCUIt LB皮带运行?圈的脉冲数10 2.Tarmg TW除皮程序 3?WeIghtmg CheCk CW 砒码重量检查 首次标定按上述顺序执行。所有的程序都能在标定功能下运行,并由密码保护。 程序运行时：I-不进行?累加。 2?模拟输出置于捉升值。 3.事件信息继续监视。 操作顺序同所有的程序操作顺疗：?致。 HI 调入分配功能 E 选择标定功能进入下行显示器 θ 确认07734用数字键输入密码 θ 确认密码衣示激括密码，并且程序运行结束后显示屏显示设置程序中的?个，例如，TW：除皮。信息S5密码继续有效2分钟。在密码有效期间，进入需要输入密码的功能，可以不用重新输入密码。 开始设置程序的运行 重新回到额定显示状态皮带运行一圈的脉冲数LB a 该程序只在下列情况下调入：.首次校验。12.安装新皮带或皮带长度有明显改变。B05发生变化＜=.如果参数3B04或程序运行可得到?个皮带周期，速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为下列皮带周期码。 a. ZerO Setting Tanng b. Weighting CheCk c. C02o调入程序前，最人的精度地测量皮带循环?圈所需要的时间，同时输入到参数条件：1. 2.传送带必须处于运行状态。3 .必须工作在容积模式11 4?不选择批量模式 程序运行： 上部显示：以秒为单位，衣示程序剩余的运行时间。下部显示：速度传感器的脉冲数。程序结束： 上部显示：在总运行时间内，皮带速度的平均值。下部显示：速度传感器输出的脉冲总数。 D06确认结果，输入到 θ 除皮TWb 运行除皮程序可以获得?个或多个皮带完整周期中，皮带称重的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以修正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最人修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前捉条件： 1.皮带必须处于空载状态。.对处于称量区域内的秤体机械设备进行淸扫，清扫后，随即出现的灰尘在操作期间不2 需再淸扫。3?仪衣必须在容积模式4.不选择批量模式程序运行： 上部显示：用百分比农示的剰余运行时间。 下部显示：用所占额定皮带负荷的进分比农示的平均皮重。 程序结束： 上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮得差值。差值为正值，说明皮重增加：差值为负 值，说明皮重减小。下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。调零程序C ZerO Set 调用调零程序不需输入密码。前提和显示，与除皮程序相同。確码检查程序CW d 计量准确性进行检查。使用此程序对VEG20610称重段负荷可通过?个或多个完整的皮带运行 周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得中。结果同预先设定值相比较后显示出来， 但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02前捉条件：除皮或调零程序已经运行结束。 I COS 中。2.把瑟码值输入到参数3.把磋码放在珏码支架上。仪衣必须匚作在容积模式4.不选 择批量模式4. 程序运行： 上部显示：用百分比衣示的剩余运行时间。下部显示：连续计量结果的平均值。13 程序结束： 上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。O 的比值KoR 下部显示：总程序运行时间内 SET/ACT 结果评估：KOR=O.09……1.011%：差值小于秤体正常，不需耍进?步的调整。 :KOR=O.95 ..... 1.05差值小于5%中。KoR 将值输入到参数D02 KOR>1.05 或5%： KOR<0.95差值大于偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）或机械秤 体有错误（如： 。称量架变形）容积/重虽模式3-44重虽模式：S8。实际流虽根据设定流量控制,最人流量 值等于额定流量值。超过将显示信息容积模式：3输送皮带或预给料机的驱动电机按设定值的 比例进行控制。最大流量值等于额定流量值的S8。倍,超过将显示信息只有在容积模式，标定 程序才能调用。 （3 O 调用功能分配选择功能，启动容积模式或停止容积模式。在启动容积模式之前，秤工作在重量模式。显示符号：显示在上行显示器在左边。容积方式：“ V ” 没有符号“ V ” O :重量方式 3-4-5读参数VEG20610的用途相?致。参数是可改变的字符或数据，以便与参数的修改通过密码保护。参数的查看不用密码保护。 S E 选择PROGRAMMING （功能进入显示器程序功能） 14 θ 启动功能。读参数）READ PARAMETER （选择了?功能 θ 显示器显示第?个参数块的标题 A-S 移动参数块 IS 返回到参数块 返回到额定显示修改参数3?4-6VEG20610的用途相?致。参数是可改变的字符或数据，以便 与参数的修改通过密码保护。 θ S 程序功能PROGRAMMING()功能进入下显示器选择 θ 启动功能 S θ 输入参数〉选择/功能ENTER PARMETER9(07734 用数字键输入密码 B5CHENCK □ O Ξ SDD NOrrnlnal Feed Rate IMTECQNT e PLJ3 θ 农示密码激沾。并显示信息.显示器显示第?个参数块的标题确认密码.S5, 15 A-S 移动参数块 B 选择后，在块内参数编号内移动。3-4-7输入参数 准备输入 ① 把需要修改的参数值输入。选择参数：数值闪动。 删除输错的数 θ 确认输入值 園 返回到参数块 返回到额定显示3-4-8服务值服务值衣格详细列举了系统的有关资料。在称重功能进行中 调用服务值，不影响系统工作。 0 （U 选择SemCe 服务值）功能进入显示器 λ7alues （ B 进入服务值功能 2021新版配煤岗位安全技术操 作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019 2021新版配煤岗位安全技术操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了炼焦车间配煤岗位的各项安全技术操作事项，适用于配煤岗位的安全技术操作。 2规程主体 2.1岗位隶属关系 本岗位隶属于炼焦车间的配煤工段。 2.2岗位职责 2.2.1服从班长的领导，完成其分配的任务与车间临时交办的工作。 2.2.2熟练掌握圆盘给料机和配煤电子皮带秤结构、性能和工作原理。 2.2.3负责配煤计算，并按照配煤方案正确地完成配煤工作。 2.2.4及时拣出煤中的杂物，及时清理电磁除铁器吸出的废钢铁。 2.2.5做好本岗位的设备维护保养工作和卫生清洁工作。 2.2.6填写好生产操作记录，做好交接班工作。 2.2.7认真执行本岗位安全技术操作规定。 2.3安全操作要点 2.3.1电磁除铁器损坏时，不准进行配煤操作。 2.3.2配煤时出现配煤槽堵塞情况时，要立即停机疏通配煤槽，清理时要注意自己和周围人的安全。 2.3.3机电设备发生故障时，应立即切断电源汇报车间，组织有关人员处理。 2.3.4作业完毕后，必须停机并切断电源，然后才能离开工儿岗位。 2.4主要设备名称及规格 设备名称 型号规格 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日 目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他 第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部 3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。 执行机构的比较与选型 执行机构分类 执行机构是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用并在某种控制信号作用下工作。其基本类型有部分回转(Part-Turn)、多回转(Multi-Turn)及直行程(Linear)三种驱动方式。执行机构的驱动方式主要是气动、电动、液压这三种，液动执行机构也有搭配电动、液压驱动方式，但是其本质和液压没有太大区别。三种驱动方式为执行机构带来的特性不同，在工作性能、造价、使用方便性等方面各有优点，适用于不同的工作场合。 各类执行机构工作原理 气动执行机构 气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，是以压缩气体作为能源，可分为单作用和双作用两种类型：执行器的开关动作都通过气源来驱动执行，叫做DOUBLE ACTING (双作用)。SPRING RETURN (单作用)的开关动作只有开动作是气源驱动，而关动作时弹簧复位。其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点， 气动薄膜（有弹簧）执行机构的输出信号是直线位移，输出特性是比例式，即输出位移与输入信号成比例关系。动作原理如下：信号压力，通常为0.2－1.0bar 或0.4-2bar，通入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆部件移动。与此同时，弹簧被压缩，直到弹簧的反作用力与信号压力在薄膜上产生的力平衡。信号压力越大，在薄膜上产生的推力也越大，则与之平衡的弹簧反力也越大，于是弹簧压缩量也越大即推杆的位移量越大，它与输入薄膜气室信号压力成比例。推杆的位移，即为气动薄膜执行机构的直线输入位移，其输出位移的范围为执行机构的行程 皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源 五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示： （5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。 电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10. 4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰 苏州博睿测控设备有限公司 培训教程之 智能型电动执行器选型 电动执行器与工况的关系 ? 电动执行器是过程控制中非常重要的现场控制设备。? 随着现代工业自动化要求的不断提高，电动执行器（尤其是智能型电动执行器）广泛进入了各个行业和领域。?电动执行器可输出不同行程的转角和直线位移，控制阀门、风门等设备，对管线内流体的流量、压力等过程参数进行控制。 ?不夸张地说，现代工业现场中有管线的地方就有电动执行器的身影。? 因此，工业现场过程控制需要电动执行器，电动执行器的选型也必须从现场工况出发！电动执行器选型的基础信息必须从实际工况中获得！只有这样，产品才能最好的为工业现场服务！ 电动执行器选型的基础信息 ?工况配置的是什么形式的阀门？ ?工况配置的阀门所需转矩或推力是多少？ ?工况配置的阀门与电动执行器采用何种方式连接，连 接尺寸是多少？ ?工况要求阀门全行程（从开到关）动作所需的时间是 多少？ ?工况能够提供什么标准的动力电源？ ?工况要求电动执行器达到什么样的防护标准？ ?工况要求电动执行器采用什么方式控制？有哪些控制 和保护的要求？ ?工况或用户的其它要求？ 电动执行器选型的基础信息 工况配置的是什么形式的阀门？ 闸阀、截止阀等由阀杆带动启闭件沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的推力型电动执行器。球阀、蝶阀等启闭件绕垂直于通路的固定轴旋转的阀门一般选用部分回转输出的转矩型电动执行器。 阀门的形式决定电动执行器输出的形式 调节阀等靠垂直推拉阀 杆改变流体通道面积， 以改变流体流量的阀门 一般用直行程输出的频 繁调节型电动执行器。 电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最 高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准 电动执行器又称阀门电动装置，它是在不同行业领域的称谓，在工业管道阀门行业称之为阀门电动装置，在仪表行业称之为电动执行器，但现在业内已没有很明确的区分，本文所涉及到的关于称谓问题将统一称之为电动执行器。 阀门在工业管路控制中是经常使用的重要设备，电动阀门随着工业自动化的发展，因其动力源容易取得，且一般情况下无需维护的优点，比起气动、液动等不同驱动方式的设备使用更为普遍。在工业场合电动阀门必需具有更高的可靠性和安全性，当阀门能保证性能和寿命的情况下，电动阀门的安全性与可靠性取决于电动执行器，因此电动执行器的性能、控制水平是电动阀门整机技术水平的综合表现。所以在电动执行器选型时除必需考虑的一些基本要素外，对其提出合理的技术要求才能使电动阀门价值实现最大化。 电动执行器的类型很多，不同类型和功能的电动执行器与阀门配套后都可称之为电动阀门，但往往在设计、选型的过程中只重视阀门的参数忽略或没有明确电动执行器的相关要求，这样不仅使电动阀门发挥不出最佳的性能，而且在安装、调试、使用过程中也会带来不必要的麻烦，甚至给生产造成严重的后果。 本文将针对电动执行器选型考虑的要点进行说明，并对目前智能电动执行器的相关功能做简单介绍，它将是当今乃至将来工业自动化控制发展所需的主流产品。 （一）电动执行器选型考虑要点 一、根据阀门类型选择电动执行器 阀门的种类相当多，工作原理也不太一样，一般以转动阀板角度、升降阀板等方式来实现启闭控制，当与电动执行器配套时首先应根据阀门的类型选择电动执行器。 1．角行程电动执行器（转角<360度） 电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。 a)直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。 b)底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。 此类电动执行器适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2．多回转电动执行器（转角>360度） 电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。 此类电动执行器适用于闸阀、截止阀等。 3．直行程（直线运动） 电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语 皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源； 2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。 称重皮带秤技术规 范 电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切 费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤） GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2） 三、工程概况 由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增 温州合力自动化仪表有限公司 培训教程之 智能型电动执行器选型 电动执行器与工况的关系 电动执行器是过程控制中非常重要的现场控制设备。 随着现代工业自动化要求的不断提高，电动执行器（尤其是智能型电动执行器）广泛进入了各个行业和领域。 电动执行器可输出不同行程的转角和直线位移，控制阀门、风门等设备，对管线内流体的流量、压力等过程参数进行控制。 不夸张地说，现代工业现场中有管线的地方就有电动执行器的身影。 因此，工业现场过程控制需要电动执行器，电动执行器的选型也必须从现场工况出发！电动执行器选型的基础信息必须从实际工况中获得！ 只有这样，产品才能最好的为工业现场服务！ 电动执行器选型的基础信息 一.工况配置的阀门所需转矩或推力是多少？ 二.工况配置的阀门与电动执行器采用何种方式连接，连接尺寸是多少？ 三.工况要求阀门全行程（从开到关）动作所需的时间是多少？ 四.工况能够提供什么标准的动力电源？ 五.工况要求电动执行器达到什么样的防护标准？ 六.工况要求电动执行器采用什么方式控制？有哪些控制和保护的要求？ 七.工况或用户的其它要求？ 一．工况配置的是什么形式的阀门？ （一）阀门的形式决定电动执行器输出的形式 1.闸阀、截止阀等由阀杆带动启闭件沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的推力型电动执行器。 2.球阀、蝶阀等启闭件绕垂直于通路的固定轴旋转的阀门一般选用部分回转输出的转矩型电动执行器。 3.调节阀等靠垂直推拉阀杆改变流体通道面积，以改变流体流量的阀门一般用直 行程输出的频繁调节型电动执行器。 （二）阀门的形式决定电动执行器输出的形式 1.闸阀、截止阀等启闭件由阀杆带动沿阀座密封面做升降运动的阀门一般采用多回转输出的电动执行器。 2.一般多回转和部分回转电动执行器输出转矩都不大于几千N.m。 电子皮带秤操作规程 一、皮重校准操作流程： 1.先保持皮带空转，等待运行平稳。 2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。 3.按零点校准（正下方按键）。 4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。 5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。 6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 二、链码校准操作流程： 1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。 2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面 清洁，无杂物和水。 3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。 4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面 5.按间隔校准（正下方按键）。 6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。 7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。 8.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。 三、矿量查看： 1.连续按菜单键三次。 2.屏幕调至主菜单3。 4.按记录（正下方按键）。 5.按上下卷选择查询班次，查询结束 6.按运行返回主界面。 荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月 目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购 附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表 1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法 作者：杨潇波 2013年10月22日来源：浏览量：1181 字号：T | T 1结构ROTORKIQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。 ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器 1 结构 ROTORK IQ系列电动执行器是对阀门进行就地及远程电动控制的非侵入式自控设备。它由一个电机、减速齿轮、现场控制反转启动器、带电逻辑控制力矩、限位和监视装置组成。ROTOKIQ系列使用非侵入式手持红外线IQ设定器完成对力矩、限位以及一级、二级设定的。IQ的结构如图1所示。 图 1 IQ的结构 2 IQ执行器的操作方法 2.1 手动操作 压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器，此时松开手柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态，直到执行器被电动操作，手轮将自动脱离，回到电机驱动状态。如果需要，可用一个带6.5mm铁钩的挂锁将离合器锁定在任何状态。 2.2 电动操作 检查电源电压，应与执行器铭牌上的标识相符，然后即可开启电源。无需检查相位。如果没有进行初步检查，则不要进行电气操作，至少要用红外线设定器来完成初级设定。 选择现场/停止/远程操作：红色选择器可选择现场或远程两种操作，当选择器锁定在就地或远程位置时，停止功能仍然有效。选择器也可锁定在停止状态，以防止现场或远程的电动操作。逆时针旋转红色选择器旋钮至现场位置，相邻的黑色旋钮可分别转至开和关的位置；顺时针旋转红色旋钮则停止运行。如果逆时针旋转红色选择器旋钮至远程位置，远程控制只能用于开和关，此时顺时针旋转红色旋钮仍可使执行器停止运行。 3 IQ执行器的功能检查参数设置 3.1 基本参数设定方法 ROTORK IQ系列执行器是全世界首家推出无需打开电气端盖即可进行调试和查询的阀门执行器。当执行器与阀门连接可靠后，接通主电源，并将执行器选择在就地或停止位，使用所提供的红外线设定器进入执行器的设定程序，即可对行程末端的限位方式、力矩值和限位以及其它所有控制和指示功能进行设定。（IQ的设定和调整在执行器主电源接通和断开时均可完成。）设定器的按键名称及作用（图2）： 立磨操作规程 1、开车前的准备 （1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。 （2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。 （3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。将液压系统置于工作状态。 2、开车顺序: 启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。 3、磨机的操作及其说明 磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。 在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。 操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。 磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，?磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，?所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。 磨机自试运转到正常生产前，其喂料量应由小到大逐渐增加，相应各量也应随之变化。 电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直； c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常； 前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。 目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13) 电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。 2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。 孟州市施可富复合肥有限公司 配料岗位作业指导书 1、岗位任务： 根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。 2、工艺流程及工艺控制指标： 一）工艺流程简介 到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。 二）控制指标： （1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定) 3、管理范围： 一）管理区域： 本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。 二）主要设备一览表： 4、作业程序： 一) 开车前的准备 1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、 传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否 松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是 否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。 2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测 得新的转换系数进行详细记录. 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车 1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。 2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行 正常操作。 三）停车 接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。 四）正常操作要点： 1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量 的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现象及处理方法： 公司官网：https://www.wendangku.net/doc/1d2449796.html,/ 电子皮带秤 招标文件 2017年11月 1 基本要求 1.1 说明与评价标准 1.1.1 投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中规定的所有条款，包括各项技术规格， 并且应全部做出响应。 1.1.2 投标人应具有投标本次招标货物的生产能力及供货能力，具有良好的设备、工艺、 完整的质量保证体系及相应的试验检测手段，并在投标书中对上述部分的主要内容加以说明。 1.1.3 本技术文件提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术文件和有关工业标准的优质产品。 1.1.4 投标人如对本技术文件有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可 对有关条文进行修改。如招标人不同意修改,仍以招标人意见为准.如投标人没有以书面形式对本技术文件明确提出异议和列出技术偏差,那么招标人认为投标人提供的产品完全与本技术文件的要求符合。 1.1.5 在签订合同之后，买方保留对本技术文件提出补充要求和修改的权力，中标方应承 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方和买方商定。 1.1.6 本技术文件所使用的标准和规范如与中标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。 1.1.7 投标人在招标货物制造中，发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应 由投标人承担相应的责任，并不得影响招标人的利益。 1.1.8 投标人保证买方为本合同项下提供的所有货物具有所有权，无任何留置及质押，并 有权出售这些货物。 1.2 技术要求总则 1.2.1 投标人所提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均 应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和/或其他先进国际标准。 1.2.2 投标人所提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外 通用的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.2.3 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用国家法定 计量单位。 1.2.4 投标人应是所投货物的主要承包商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、试运 行等负有全责，并承担货物的主体或主机及关键部件的制造。承包商需要其它分包商加工或组装设备的部件时，承包商应向招标人提交其所有分包商的最终名单，提供分包（外购）内容的名称、数量及拟选用分包商的资质证明、业绩证明，并经业主和招标方批准。2021新版配煤岗位安全技术操作规程
电子皮带秤技术规范书汇总
执行机构选型及方法
皮带输送机安全作业指导书
电子皮带秤检定标准
电动执行器的选型
电子皮带秤作业指导书
电动执行机构的选型
电子皮带秤安装
皮带称重给料机操作规程
称重皮带秤技术规范
电动执行器选型
电子皮带秤操作规程
入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
ROTORK电动执行机构参数设置及操作方法
立磨操作规程 (1)
电子皮带秤维护检修规程
皮带秤检定规程
全套作业指导书
电子皮带秤招标文件