从灰渣看炉况)

从灰渣看炉况

灰渣作为造气炉产物的一部分(另一部分是煤气)，在造气生产中有着举足轻重的地位。临猗二分厂造气车间作为烧颗粒煤的大户(月耗粒度煤在6000 t以上，占耗煤总数的70%)，对炉渣给予了充分的重视。因为颗粒煤炉渣不同于块煤，它在炉况正常的情况下颜色发白，呈棱角片状，用力往地上掷会分裂，不象块煤渣块大，返焦率高。炉渣作为衡量造气炉况的一个依据，工艺管理人员必须高度关注。颗粒煤造气，综合起来炉渣有以下几种情形：①下渣返焦多，有时下的是黑炭；②渣块大而硬，有的呈黑渣；③一边是渣，一边是炭；④渣中细粉夹生炭；⑤渣块颜色发黄。颗粒煤蓄热量大，吹风气热量的85%能够贮存于料层中，这点从循环时间上可以看出来。一分厂烧的是中块，吹风时间在41s左右，而二分厂吹风时间在39s左右（自动加焦）。一分厂用的是D600风机，二分厂用的是D400风机。而且颗粒煤阻力比块煤大，风机所做的有用功较块煤少，间接反映出吹风气带走的显热颗粒比块煤少。蒸汽配比上，一分厂用的是过热蒸汽，品位高；二分厂由于设备条件暂时未符合要求，蒸汽还达不到过热，只能是干饱和蒸汽。一分厂减压后压力为0.09 MPa，二分厂减压后为0.06 MPa。入炉蒸汽压力二分厂比一分厂低0.03 MPa，压力低，流速慢，加上吹风时间短，确也证明颗粒煤蓄热能力强，热损低。蓄热量大的主要原因是粒度小，换热量大，加之固定碳含量高，所以单从煤质来讲，颗粒煤发气量要比块煤大。但综合起来，颗粒煤阻力远大于块煤，尤其碰上雨天炭湿，在我厂现有的条件下（煤露天堆放，没有执行三级过筛），粉多，容易出现炉翻、炉况波动，导致单炉发气量低的现象。正常情况下，颗粒煤造气返焦率不高，无大块，气化层温度高。但由于块小，气化层不稳定，吹风阻力波动，导致燃料层高温区波动：吹风阻力大，气化层偏下；吹风阻力小气化层偏上。但只要炉箅布风均匀，灰渣正常，渣层稳定，气化层位置移动并不是太大，有人称之为“游动制气法”。下面介绍我们通过炉渣判断炉况的经验。1 返焦大并有大量黑炭渣一般随炉箅转动掉落至灰箱，灰仓温度的高低是衡量成渣的重要依据。因为未完全气化成渣的炭在这里还有二次成渣的可能。空气从炉底吹入，沿炉箅风道上行，所以渣中的炭首先与空气接触，正常情况下灰仓温度在300～400 ℃之间，未落入灰仓的灰渣温度应该高于这个值，足够与空气中的氧进行化学反应。所以少量的返炭是可以成渣的。但由于气体喜欢往阻力小的地方跑，显然返焦的阻力大于已经成渣的渣层阻力，加上风道的影响，返焦过多大部分返炭是不能二次成渣的。另外炉底有加水菅，与灰箱高度持平，进入灰箱的返炭由于水的作用是无法与空气发生反应的。造成这一情况的原因有以下几方面：一是炉条机转速过快，使气化层下移，大量未完全反应的炭随炉箅的转动下落，与炉底水混合，温度骤降，失去了成渣的机会。恶性循环，未成渣的炭使炉箅布风不均，气化层屡遭破坏，使未参与气化反应的碳无法与入炉空气相碰，失去了二次氧化的机会，只能以黑炭的形式从灰箱排出。二是蒸汽用量大，未参与气化的蒸汽带走燃料层的热量，使炉温降低。三是上吹蒸汽用量大，造成气化层上移。四是吹风时间偏短，气化层温度低。另外炉底破渣条磨损，起不了破渣作用，发生溜炉漏炭现象也是原因之一。要根据具体情况采取相应措施，加负荷加风，减负荷减蒸汽，要不然把上吹手轮限上一些。2 下渣一边是渣，一边是炭一般来说，这种情况比较少见。空气从炉底鼓入，从灰渣中吸收热量后体积迅速膨胀，向四周扩散。导致一边下渣，一边下炭，最主要的原因是蒸汽，蒸汽与灰渣换热后进入燃料层，若灰仓两边温差相差过大，使蒸汽进入气化层时两边温度不一致，一边高一边低，导致两边的气化层厚度不一样，一边厚一边薄，就会出现一边下渣一边下炭的情况。布料器布料不均匀，使炉两边炭层一边高一边低，空气走短路，往炭层低的地方跑，导致炉内气化层一边厚一边薄。或者炉子一边的防溜板不起作用，发生溜炉漏炭的现象也是原因之一。此时如果停炉条机是不可取的，必须均匀拉动炭层，保证成渣好的一边气化层稳定，保证单炉发气量。也可减下炭一边的下灰次数1至2次，看灰仓温度是否变化。下炭一边的灰仓温度有可能猛涨，但不要紧，因为下炭一边的返炭与炉

底鼓入的空气发生反应，放出大量的热，随着渣层的增厚，下炭一边的碳被空气部分氧化成渣，因为减少了下灰的次数，掉入渣层的碳没有继续增加，形成部分渣层，炉箅布风受渣层影响慢慢好转，两边气化层分布趋于合理。此时，两边同时下渣，调整炉条机转速，灰渣情况就会逐渐好转。

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2 从灰渣看炉况

3 渣块大而硬，有的呈黑渣对于颗粒煤来说，成大渣块不容易，特别是含碳量高的阳泉煤，炉子结疤的可能性小，挂炉的可能性大。形成大渣块的原因一是蒸汽用量少；二是炉温高；三是煤矸石含量高。蒸汽加入不匹配，反应放出热大于吸收热，局部温度居高不下，是形成大疤块的重要原因。煤矸石灰熔点低，碰上高温炭层，首先到达灰熔点，把还未反应或部分反应的炭紧紧裹住，形成大块，如果炉温持续偏高，炉条机转速又跟不上，大渣块未及时排出，时间长了疤块越长越大，形成硬疤块处理起来就难了。颗粒煤由于块小，结大块需要的时间更长，所以容易形成挂炉，一般在炉条机够不到的死角形成。这种现象就是人称“过火型”的炉况。此时首要的任务是减吹风，加大上吹蒸汽用量，视情况上吹手轮开1～2圈，加快炉条机转速，防止挂炉继续增长。只要炉况合理，不再出现新的挂炉，久而久之，随着炉条机的转动，挂炉会逐渐消失。所以说挂炉只要不大，就不必畏惧，操作合理可克服。

4 渣中细粉夹生炭造气操作最怕的是太平炉，产气量小，消耗高。细灰夹生炭表面无大碍，实际表明炉温不高，蒸汽用量稍微偏大。如果是单炉如此，可加吹风1～2 s。气化层温度不高，蒸汽流经高温炭层时，小部分炭由于温度达不到气化点，因炉条机转动随渣而出，在这过程中部分被炉底进入的空气氧化，形成细灰，最终形成细灰夹生炭的渣。这种情形可调也可不调，因为随着外界条件（风量、风压、蒸汽流量）的变化，炉况可能好转，渣况也可能步入正常。我认为最好的办法是加风。

5 渣块颜色发黄造气炉渣如果不及时排出，在炉底积存时间过长，在炉底水的作用下，颜色会变黄。这种情况表明炉条机转速偏慢，如果炉条机转速已达高限，可增加下灰次数。由于现在煤种复杂，各种煤的灰分、固定碳、挥发分相差较大，所以下灰次数并不是一成不变的。在煤种变化后，一定要根据炉况灰渣情况增减下灰次数，保证灰渣能够顺利及时排出。渣层过厚，易使气化层上移，特别是颗粒煤阻力大，火层上移，易造成炉翻氧高。如果火层已经上移，一次性投炭量不能过大。加炭量过大使吹风带出物增多，热损增加，而且炉子还容易吹翻。最好是通过上下吹手轮上调节，开下吹或关上吹手轮，避免气化层继续上移，逐步使气化层向下移动。造气炉内部看不见摸不着，炉渣只是判断炉况的一方面，它需要丰富的经验和扎实的实际知识。判断正确，炉况好转；判断有误，炉况只会更加恶劣。开好造气，也就是学习、摸索、综合各方面情况，作出正确判断。

煤棒气化十种灰渣判断炉况

作者/来源：雷心成（邳州市骏豪铸造厂造气技术部）日期：2009-3-6

灰渣是煤气炉原煤转化的矿物质，灰渣质量优劣是碳利用率的具体表现。造气工段无论用块煤制气或煤棒气化是人所周知的事，炉温低、气量差，炉温过高，炉子结疤，造成炉子结疤当然还有其它因素。多年来煤气炉控制参照表温操作已成为习惯性。从灰渣质量分析炉况，它不但对现实操作有着指导作用，还对造气技术的提高和发展有着重要的深远意义。

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到目前为止测量气化层温度还没有好的办法直接测出准确的数据。大部分厂家操作还是以传统的测量方式来控制上、下行煤气温度，每到出渣时观察下灰情况来调节工艺。以煤棒气化生产所产生的灰渣，观其质量判断炉况好坏，正确调整工艺仍是重要参照依据之一。

一、灰渣的返炭率

所谓返炭率指灰渣中含炭量与渣量之比，如灰渣含炭量高约在30％以上，多数属于炉温低，炉条机转速过大，操作不当、气化不良、上下吹百分比例或上下吹蒸汽用量调节不当，入炉风压、风量不足，火层上移，选用的炉箅布风不合理，造气系统阻力大，气化剂的品质控制不当，煤棒含水量太高，沫含量大，制棒配料不合理，煤棒的长度，强度活性不好等原因。一般来说煤棒气化返炭率控制在5%左右为宜，返炭过低大疤块易上棚，炉况不好稳定，所以正常生产中一定防止下黑棒及生炭事故出现，确保操作最理想的返炭率。

二、灰渣的数量

灰渣的数量是根据煤棒固定碳高低，熔点的高低，灰份含量的高低来决定。一般来说煤棒制气下灰次数，每班4次为宜，如果劣质煤煤棒每小时1次，φ2.4型炉子每班用20吨煤棒，灰渣可排出量约7-9吨左右。如火层上移，炉条转速过大排灰量还可增大。煤棒气化的缺点是炉子下部易有棚渣悬空现象，相应减少了正常出渣量。南方劣质煤煤棒制气大容量灰斗每班可下4-5次，每次灰量约在800-900公斤左右。两侧灰斗保持平衡，不偏斗，适为正常，炉条机运行要保持正常转速，不能时快时慢，更不能中间开开停停。炭层高就加大炉条，炭层低就停炉条，采取延开时间，也要保证炭层的稳定性。出灰偏炉一则有灰一则无灰现象，偏炉原因，煤棒粉沫大，长度不够，阻力偏大，气走短路，另一种破渣条不规范，两侧渣道变形造成的。在同样的原料制气操作要保持排灰同样的数量。这才达到工艺平衡。

三、灰渣的成块率

灰渣的成块率是每一个煤气炉操作工努力的方向。成块率控制在60%-65%为宜。渣块多孔质轻，细灰很少，块度大都在150-200毫米，内含拳头的占小部分。在这种情况下炉内反应正常，气化集中，工艺条件恰当，操作控制合理，下灰时不偏灰，灰量均匀。说明从原料配比到煤棒加工、煤棒的强度，水分均为合格入炉煤棒。如细灰过多，白棒占30%以上，表明炉温太低，两种气化剂走短路。湿煤棒制气有一个特殊情况，蒸气用量过大与蒸气用量过小，煤气炉出渣有一种同样表现下黑棒。如何区分这种现状，采取作单炉分析来判断煤气中二氧化碳含量高低来处理。约上吹水煤气成份中二氧化碳在5.0-6.0%，下吹4.5-5.6%适为正常范围，否则，会出现上属现象。灰渣的成块率主要决定于气化层的温度，气化层的厚度。气化层温度过高是对成块率有利的提高，但也会造成炉内结成大疤块，相应增加了排

灰难度，降低了操作弹性。所以要适中掌握大疤块的形成，使煤气炉长周期稳定运行。

四、灰渣的色泽（颜色）

腐植酸煤棒气化灰渣的色泽呈现黄白色或褐色为正常渣色。如果出现黑色表明炉温局部偏高，白棒证明边风过大，四周有结疤现象。

气化层温度高于灰熔点温度也会导致灰渣的色泽出现深黑。灰渣色泽出现红白色，原因炉温低，蒸气用量偏大，导致两气（汽）偏流，无有气化层。灰渣在炉内停留时间短，启用炉条机转速过大，也能造成同样后果。灰渣的色泽变化也与蒸气的温度，蒸气带水，蒸气压力过高过低有一定关系。只有在操作过程中要严格执行各项工艺指标，才能确保理想的灰渣正常颜色。

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五、灰渣的均匀程度

灰渣的均匀度与气化层的温度稳定性有很大关系。它于煤棒长度，强度与炉箅及破渣条尺寸有着很大相互关系。炉内气化层均匀是灰渣均匀程度的先决条件。正常情况，炉内气化反应后余下的矿物质靠炉箅的功能排出。如果煤棒的长度不够，粉量过大，阻力偏大，煤棒的强度差，气体偏流，灰渣的均匀就差。破渣条装配不规范，选择的炉箅布风不合理，布气不均匀，破渣排渣都和灰渣的均匀程度有关。要想保持灰渣均匀程度高，不仅要选择综合性能好的煤棒专用炉箅，如邳州骏豪节能炉箅，还要有良好的操作工艺条件稳定气化层的位置和温度，提高灰渣的均匀度。

六、灰渣的形状

灰渣的形状与煤棒质量，煤的性质，炉子温度有着密切关系。灰渣形状可分为椭圆型，片型和长条型，椭圆型是属于高炉温操作，形成的疤块大在炉内周转时间长，如出灰口偏小造成排灰渣困难，但对气质较好，气量大耗煤量低。大片型渣块属原料煤的熔点低、活性好，火层下移，局部有熔流现象，软疤靠近炉箅周围，温度降低进入渣区，灰渣的形状大都成为大片灰渣。

长条形状，多属于煤气炉炉箅边风过大，炉子四周发红发亮成型的渣块进入渣区，温度降低后，大部分成长型渣块。根据上述三种疤块构成也可以说都不是正常气化后灰渣块。要想获得正常灰渣，设备需得节能型炉箅，工艺要优化操作，灰渣才有良好块度形成。

七、灰渣的硬度

灰渣的硬度高，大都是高炉温操作，炉温高相应排出的渣硬度就高。特别甘肃、宁夏煤制作煤棒，排出的灰渣硬度大，如下吹百分比过长，下吹手轮开得过大，都能引起渣硬。矸石含量与铁含量高，水泥煤棒也都会引起灰渣硬度大。

八、灰渣内夹带煤棒量

灰渣内夹带煤棒，是指排出的渣内有渣包棒现象，出现这样渣块，原因火层下移，煤棒含水量高，燃烧不完全，烘干工艺太少，一般来说用湿煤棒制气水份在14%之内全上吹制气可达到4-5个循环为宜。下吹时间太长，下吹手轮开启度过大，灰渣内夹带煤棒看起来小事，它影响消耗，影响气化层温度的提高，更影响单炉发气量。

九、灰渣的实密性

灰渣的实密性也是掌握灰渣质量的主要因素。煤气炉的气化条件好坏，也是灰渣先决条件。灰渣疏松块度均匀，残炭率低，这才是煤气炉操作人员的最大理想。灰渣疤块过于密实是气化层温度控制过高，吸热和放热的热量不平衡，放热大于吸热，吹风过量，蒸气

偏小，而造成的。根据出渣情况和煤气中的二氧化碳含量，准确工艺指标，处理灰渣实密性高的疤块。灰渣实密性越大，对煤气炉正常运行不利，加重炉条机排灰负荷，易损坏炉下传动部件。在正常操作中要十分重视灰渣的实密性。

十、火渣及红炭

火渣及红炭的出现明显的是火层下移时间较长，它与炉条机转速过快有着很大关系。也和炉底温度控制过高相牵，出现火渣气化层下移，出现红炭气化层已经破坏，干馏层占去气化层，严重影响炉内工况。从建立新的五种区域难度很大。处理办法减小炉条机转速，加大上吹蒸气用量，保持炉下炉上温度恢复炉内工况，建立新的气化层，直到灰渣转入正常。

以型煤制气煤棒气化炉的厂家，无论气量大小，消耗高低，每一个煤气炉操作工应追求的是煤气炉出渣无死块，疤块疏松，质轻气孔率高，蜂蜗形状，产气量大、消耗低。这些现状是我们共同努力的方向。一个合成氨厂，主管生产部门，抓消耗、抓两气（煤气、蒸气），抓煤气就是抓龙头，龙头的关健是原料煤的配制比例。抓原料首先的一条要抓两个理论环节，第一个理论环节，必须了解和掌握煤的性质，如各种粉煤的性质，化学活性，矸石含量，发热值，固定炭含量，挥发分，灰分，灰熔点，气化强度，热稳定性，腐植酸含量，铁含量，硫含量等项。炉况的稳定性好坏，发气量的大小消耗高低与上述成分是分不开的，煤棒气化入炉前有两项严格指标，一是煤棒强度，二是煤棒的水分，这两项指标都直接影响单炉发气，是降低消耗的关键指标。第二个理论环节，搞造气技术，操作煤气炉必须了解煤的气化是动力学控制。在煤气化反应过程中压力、流量、流体、温度、阻力、这些条件是每一个操作人员所掌握的必要理论数据和变化数据。在生产过程中特别是煤棒气化，压力不足、压力不稳、压力变化都难以稳定炉内工况。流量不足，多台炉制气互相争压力，争流量、争时间，都是不利因素。温度变化，无论是入炉蒸气温度变化，或炉上行、炉下行温度变化，波动幅度过大，炉内气化层位置是很难稳定的。所以正常操作观察各项温度的变化，流体、流量的变化，观察灰渣质量情况，都是便于调节工艺的依据。上述十项灰渣来判断炉况是不可缺少的实际参据，掌握它有利于促进理论与实践知识的提升。

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dh法兰盘

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根据灰渣判断炉况确实是比较好的方法，这种方法最直观，但要求操作者有丰富的经验，方可判断准确，进而进行指标的调节使造气炉处于低耗高产稳定的状态生产，但是一定要判断准确否则失之毫厘谬之千里。控制好炉况，在指标正常的情况下，炉条机转速与落灰次数一定要控制好，如果炉条机转的较多，则应适当增加落灰次数，否则灰仓转满灰以后转速再快也相当于炉条不转，从而使灰层增厚，使炉况恶化，反之转的过少则应适当减少落灰次数，否则增加没必要的停炉落灰，总之一个好的操作者应根据实际情况进行调节，否则再好的指标也会因煤质，粒度活性灰熔点等的变化也会变得不合适，只有提高操作者的素质方可达到优质高产低耗稳定的状态。

吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量

1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤 <12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料， <10468kJ/Nm3： 气体燃料， >14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：

<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气链条炉～～ 煤粉炉～～ 沸腾炉～ 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m）

烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表

锅炉耗水量计算

§2 锅炉基本特性的表示 为了区别各类锅炉构造、燃用燃料、燃烧方式、容量大小、参数高低以及运行经济性等特点，经常用到如下参数： 一、锅炉额定出力 锅炉额定出力是指锅炉在额定参数（压力、温度）和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时；对于热水锅炉，叫额定产热量。单位为MW（老单位为万大卡/小时）。 产热量与蒸发量之间的关系： Q=D（iq-igs）×1000 千焦/小时 式中：D----锅炉蒸发量，吨/小时 iq----蒸汽焓，千焦/公斤 igs----锅炉给水焓，千焦/公斤 对于热水锅炉： Q=G（irs “-irs…）×1000 千焦/小时 式中：G----热水锅炉循环水量，吨/小时 irs “---锅炉出水焓，千焦/公斤 irs …---锅炉进水焓，千焦/公斤 注：1千卡（kcal）=4.1868千焦(KJ) 二、蒸汽（或热水）参数 锅炉产生蒸汽的参数，是指锅炉出口处蒸汽的额定压力（表压）和温度。对生产饱和蒸汽的锅炉来说，一般只标明蒸汽压力；对生产过热蒸汽的锅炉，则需标明压力和过热蒸汽温度；对热水锅炉来说，则需标明出水压力和温度。 工业锅炉的容量、参数，既要满足生产工艺上对蒸汽的要求，又要便于锅炉房的设计，

锅炉配套设备的供应以及锅炉本身的标准化，因而要求有一定的锅炉参数系列。见 GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》及GB3166-88《热水锅炉参数系列》GB1921-88《工业蒸汽锅炉参数系列》 额定蒸发量 t/h 额定出口蒸汽压力MPa （表压） 0.4 0.7 1.0 1.25 1.6 2.5 额定出口蒸汽温度℃ 饱和饱和饱和饱和250 350 饱和350 饱和350 400 0.1 ★ 0.2 ★ 0.5 ★★ 1 ★★★ 2 ★★★★ 4 ★★★★★ 6 ★★★★★★★ 8 ★★★★★★★ 10 ★★★★★★★★★ 15 ★★★★★★★★ 20 ★★★★★★★ 35 ★★★★★★ 65 ★★ 本表中的额定蒸发量,对于<6t/h的饱和蒸汽锅炉是20℃给水温度下锅炉额定蒸发量，对

燃煤锅炉灰渣、烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 （1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）； 注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2) d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）

表1 煤的工业分析与元素分析 一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料：

锅炉废气计算方式总结

1燃煤锅炉废气污染源强 ①过渡期燃煤锅炉废气污染源强 燃煤锅炉额定煤用量可根据下式计算： B = (D XL)/(Q dw X ” 式中：B——锅炉额定煤用量，t/h; D――锅炉每小时产汽量(根据型号为4t/h); L――锅炉锅炉工作压力下饱和蒸气焓(查有关锅炉手册为 659.9kcal/kg)； Qdw ——燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg); ni——锅炉热效率(取80%)。 根据项目拟采用的龙岩无烟煤的煤质分析报告相关参数，含硫量0.72%，灰份21.8%，挥发份4.12%，低位发热值5487?6007kcal/kg。再由上式计算出一台 4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h。 a. 锅炉烟气排放量计算 燃煤锅炉的烟气量与锅炉型号、燃料的热值、燃烧方式以及配置的引风机型号均有密切关系。根据国家环境保护局科技标准司编写的《工业污染物产生和排放系数手册》计算公式对该项目燃煤烟气量、烟尘和SO2的产生量进行估算。 锅炉烟气量计算公式： 3 VO=1.01 (QyL/1000) +0.5 ( Nm3/ kg) Vy=0.89 (QyL/1000) +1.65+ ( a1) Vo ( Nm3/ kg) 式中：Vo――燃料燃烧所需理论空气量，Nm3/kg; Vy -----实际烟气量，Nm3/kg; QyL――燃煤的低位发热值，(取5800kcal/kg);

a膛过剩空气系数，a =a 0+厶ao取1.3，Ao取0.5。 由上式可计算出Vo为6.358Nm3/kg，Vy为11.898Nm3/kg，4t/h蒸汽锅炉额定耗煤量为569kg/h，烟气排放量理论值为6770Nm3/h，即2.11 X07 Nm3/a。 b. 烟尘产生量计算

最新燃烧用煤发热量计算公式

第二章锅炉燃料 本章目的:了解燃料特别是煤的特性,为煤的燃烧作准备; 本章关键:学会煤的评价指标,何为好,坏煤 本章难点:煤的成分换算,其实是个小技巧! 本章在全部内容的重要性:中等 对后面内容影响:锅炉经济性分析(热效率) 制粉系统 燃烧过程及燃烧布置 第一节燃料介绍 固体燃料 液体燃料 气体燃料 煤炭 油类 天然气 2,电力燃料的选用 电力燃料的选用 从能源利用的政策上 (1)弃优用劣燃烧取其热量属于低级行为 (2)就地取才运输成本和交通运力等 (3)充分利用提高经济性 (4)保护环境社会效益,国家强制 电厂考虑价格,核算成本,企业以赢利为目的 第二节煤的组成成分及性质 即化学分析:碳(C),氢(H),氧(O),氮(N),硫(S)五种元素和 水分(M),灰分(A)两种成分. 可燃成分与不可燃成分 一,煤的元素分析 (1)碳 主要的可燃成分,其含量一般为40% 90% 碳的燃烧反应 固定碳的定义及固定碳的燃烧特性 (2)氢 氢的发热量比较高但含量较少(3% 6%)氢燃烧后生成H2O,其物态影响反应的发热量 2H2+O2 2H2O(l) +143112 KJ/Kg 2H2+O2 2H2O(g)+120522 KJ/Kg 氢的燃烧特点及其对煤着火的影响 (3)硫 煤中硫的组成: 可燃硫(有机硫硫化铁中的硫)和硫酸盐中的硫 硫燃烧后生成SOx 低温腐蚀,大气污染 煤中的硫化铁对磨煤部件的磨损 (4)氧和氮

实际上不可燃,氧的含量与煤的炭化程度有关,最多可达40%; 氮的含量比较少,只有0.5% 2%. 氧的影响:使可燃元素相对减少,煤的发热量降低. 氮的影响:在一定条件下生成Nox,对环境有害. (5)水分 不可燃成分,有害成分,含量差别大(2% 60%) 水分的相关定义:表面水分(外在水分),固有水分(内在水分) 和全水分 水分对锅炉工作的危害: (1)降低发热量 (2)阻碍着火及燃烧 (3)影响煤的磨制及煤粉的输送 (4)烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀 (6)灰分 灰分的定义 燃烧前后灰分中的矿物质是不同的 内在灰分与外在灰分 不可燃成分,有害成分, 含量差别大(10% 50%) 灰分对锅炉工作的危害: (1)降低发热量 (2)阻碍着火及燃烧 (3)烟气携带飞灰流过受热面产生结渣,积灰,磨损,腐蚀等 有害现象 飞灰对大气的污染 煤的元素分析法 表示—质量百分含量 作用—燃烧计算,煤的分类 应用—正式场合(设计,研究,设备鉴定等) 二,煤的工业分析 成分—水分(M),挥发分(V),固定碳(FC),灰分(A) 作用—指导燃烧调整,改善燃烧工况;煤分类的主要依据;锅炉设计时的重要参数. 方法—通过加热,灼烧得到水分,挥发分和固定碳,灰分 (1)挥发分 定义 组成:可燃气体(H2,CO,CH4等)和少量不可燃气体 (O2,N2,CO2,H2O等)组成 特点: 容易着火,燃烧速度快,火焰长.其加热过程是一个热分解过程 (粒径小于100 m的煤粉在煤粉炉中的热分解属于快速热分解,其升温速度大于一万℃/s,在不到0.1 s内完成).挥发分析出后焦碳变得疏松呈多孔性,参与燃烧的表面积增大,有利于焦碳的燃烧. 其余成分前述!!

燃煤锅炉污染物排放量测算

燃煤锅炉的二氧化硫排放量，目前环保局按以下方式计算： 1.二氧化硫产量（Kg）＝1600×耗煤量（吨）×含硫率（％） 2.二氧化硫脱出量（Kg）＝1000×石膏量（吨）×（1－水分％）×石膏纯度％×64÷172 3.二氧化硫排出量（Kg）＝二氧化硫产量（Kg）－二氧化硫脱出量（Kg） 二氧化硫脱出量是按石灰石/石膏脱硫工艺计算。 一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： <12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时：

>14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05 烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8； －燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）；

燃煤锅炉煤渣煤灰、灰渣烟尘量、烟尘、二氧化硫计算方法

燃煤锅炉煤渣、煤灰、灰渣烟尘量、烟尘、二氧化硫 计算方法 根据环境统计手册 煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。（1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； ? ?? ?? ?Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz ? ?η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）；注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2) d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时，d fh值可取低一些， 燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh） 表1 煤的工业分析与元素分析

表2? 煤和矿化脱硫剂的筛分特征 ?表3? 一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： daf V <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 液体燃料： 气体燃料，ar net Q ?<10468kJ/Nm 3： 气体燃料，ar net Q ?>14655kJ/Nm 3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤： ar net Q ?<12560kJ/kg 的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： ar net Q ?<10468kJ/Nm 3时：

吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量

1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算一、烟气量的计算： －理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））； －干燥无灰基挥发分（％）； VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））； －过剩空气系数, = 。 1、理论空气需求量 >15％的烟煤： <15％的贫煤及无烟煤： 劣质煤<12560kJ/kg： 液体燃料： 气体燃料，<10468kJ/Nm3： 气体燃料，>14655kJ/Nm3： 2、实际烟气量的计算 （1）固体燃料 无烟煤、烟煤及贫煤：

<12560kJ/kg的劣质煤： （2）液体燃料： （3）气体燃料： <10468kJ/Nm3时： >14655kJ/Nm3时： 炉膛过剩空气系数表 燃烧方式烟煤无烟煤重油煤气 链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5 煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10 沸腾炉 1.25～1.3 漏风系数表 漏风 部位炉膛对流 管束过热器省煤器空气 预热器除尘器钢烟道 （每10m）钢烟道 （每10m） 0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05

烟气总量： V－烟气总量，m3/h或m3/a； B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。 3、SO2的计算： 式中： －二氧化硫的产生量（t/h）； B－燃料消耗量（t/h）； C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8；－燃料收到基含硫量（％）； 64－SO2相对分子质量； 32－S相对分子质量。 SO2的产生浓度（mg/m3）： 4、烟尘的计算 式中： －烟尘的产生量（t/h）； －燃料收到基含灰分（％）； －机械未完全燃烧热损失（％）； －排烟带出的飞灰份额。 机械不完全燃烧热损失值参考表 炉型（％）

锅炉效率计算

单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法： 1．正平衡法 用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示： 热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％ ＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％ 式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h； 蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg； 给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg； 燃料消耗量——实际测出，kg/h； 燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。 上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。 从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。 2．反平衡法 通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。 热效率＝100％－各项热损失的百分比之和 ＝100％－q2－q3－q4－q5－q6 式中q2——排烟热损失，％； q3——气体未完全燃烧热损失，％； q4——固体未完全燃烧热损失，％； q5——散热损失，％； q6——灰渣物理热损失，％。 大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。

关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算

关于工业锅炉房煤场及灰渣部分设计计算 摘要：本文涉及了160吨/小时的锅炉房的煤场面积，输煤皮带的计算及灰渣量的计算，其中灰渣部分单独计算了70吨/小时的灰量和渣量，90吨/小时的渣量，160吨/小时的灰量。 关键词：煤场面积，输煤皮带计算煤耗，灰渣量，灰量，渣量 前言：煤场面积与进场煤的运输方式有关，灰渣量灰渣量与煤的灰份大小和燃烧方式有关，常用数据的选取由相关数据表给出。 1.煤场面积的计算： 由煤厂面积计算公式 KH ρ QN = F F —煤场面积（ m2) Q —煤堆储煤量（t ），按进场煤的运输方式计算，火车或船舶运输贮存10～25天锅炉最大耗煤量，取15天。160吨/小时额定蒸汽对应最大煤耗量（对链条锅炉，吨汽煤耗取值0.17t/t ）： Q=9792（t ） N —煤堆通道占用面积系数，火车运煤取1.3 K —煤堆形状系数，梯形取值0.7～0.8。这里取0.8 H —煤堆高度（m)，由表1－1取值2.5m ρ—煤的堆积密度（t/m3),由表1－2取值0.8 于是 KH ρQN = F 7956m2=0.8×2.5×0.8 1.3×9792= 即：火车给总蒸发量为160吨/小时的锅炉房运煤，按储煤15天，需要煤 场面积为7956平方米。 我场常用煤的资料： 灰份Aar:17.52%, 挥发份Vdaf:22.48%, 水份Mar:11.73% 低位发热量https://www.wendangku.net/doc/1515965634.html,:22652.8kJ/kg,，固定炭C:48.27% 根据附表2－1我国工业锅炉用煤分类表，其为Ⅲ类烟煤

1.2.贮煤场的装卸机械设备 见附表1－3煤厂机械适用范围 2.输煤皮带 锅炉计算燃煤吨汽煤耗：0.17t/t 锅炉房160t/h 额定蒸发量为最大连续蒸发量，则该锅炉房小时煤耗 0.17×160＝27.2t/h 则锅炉房24小时最大煤耗Q1： 0.17×160×24＝652.8t 输煤皮带额定输送量计算公式： Q=k ×B 2×v ×ρ Q —额定输送量 （t/h ） K —按倾角β＝20°槽形（有托辊）计算查表取值：320 B —皮带宽度，500mm,计算取值0.5m v —带速，最大值2m/s ，经验取值1.0m/s 。 ρ—煤堆积密度（散装），依据附表1－2煤堆积密度和安息角，取值： 0.8t/m3， 则输煤皮带额定输送量Q ： Q=320×0.52×1×0.78＝62.4t/h ＞27.2t/h 皮带昼夜工作时间T 为 昼夜最大煤耗Q1/输煤皮带额定输送量Q ： T ＝Q1/Q=652.8/62.4=10.46小时 即输煤皮带在带速V=1.0m/s 的工况下，额定输送量大于锅炉房额定煤耗量，且皮带昼夜工作时间T 为10.46小时, 满足生产需要。 3.灰渣量的计算； 锅炉灰渣量的大小与煤的灰份大小和燃烧方式有关，每台锅炉的灰渣量可以按照下式计算; G=G m 【A ar ÷100 +（Q net.ar ×q 4）÷（33870×100）】 G ——煤台锅炉的灰渣量（t/h ） G m ——锅炉最大连续蒸发量时的实际煤耗量（t/h ） A ar ——燃煤收到基灰份（％），依据煤质资料，A ar =17.52 Q net.ar ——燃煤收到基低位发热量（kJ/kg ）,依据煤质资料Q net.ar =22652.8 kJ/kg

锅炉废气排放量计算

1.工业废水排放量＝工业新鲜用水量×80％ 2.燃煤废气量计算公式∶ Ｖ＝（α＋ｂ）×Ｋ×Ｑ低×Ｂ÷10000 式中：Ｖ—燃煤废气量（万标立方米） α—炉膛空气过剩系数（见表１） ｂ—燃料系数（见表２） Ｋ＝1.1 Ｑ低—煤的低位发热值，取Ｑ低＝5200大卡 Ｂ—锅炉耗煤量（吨） 3.燃煤二氧化硫排放量计算公式∶ Ｇ＝2×0.8×Ｂ×Ｓ×（1－η） 式中：Ｇ—燃煤二氧化硫排放量（吨） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ｓ—煤中全硫分含量。 η—二氧化硫脱除率。 4.煤粉炉、沸腾炉和抛煤机炉燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝ ( Ｂ×Ａ×ｄfh ) / ( １－Ｃfh ) ×1000 其他炉型燃煤烟尘产生量计算公式∶ Ｇ＝Ｂ×Ａ×ｄfh×1000 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×（1－η） 燃煤烟尘排放量＝Ｇ×η 式中：Ｇ—燃煤烟尘产生量（千克）

Ｂ—锅炉耗煤量（吨） Ａ—煤的灰份，有化验的取实测值、无化验的取Ａ＝26.99％ ｄfh—烟气中烟尘占灰份量的百分数（见表3），取中间值 Ｃfh—烟尘中可燃物的百分含量，煤粉炉取4～8％、沸腾炉取15～25％ η—除尘器的除尘效率。 5.燃煤氮氧化物产生量计算公式∶ ＧＮＯＸ＝1630×Ｂ（β×ｎ＋10-6×Ｖy×ＣＮＯＸ） 式中：ＧＮＯＸ—燃煤氮氧化物产生量（千克） Ｂ—锅炉耗煤量（吨） β—燃料氮向燃料型NO的转变率（％）；与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下，燃煤层燃炉为25～50％，燃油锅炉32～40％，煤粉炉20～25％。 ｎ—燃料中氮的含量（％），见表4 Ｖy—1千克燃料生成的烟气量（标米3／千克），取7.8936标米3／千克。 ＣＮＯＸ—燃烧时生成的温度温度型NO的浓度（毫克／标米3），通常可取70ppm， 即93.8毫克／标米3。 6.燃煤炉渣产生量≈耗煤量÷3 7.对于一般锅炉燃烧一吨煤，约产生下列污染物： Ⅰ产生0.78936万标立方米燃料燃烧废气； Ⅱ产生32.00千克二氧化硫； Ⅲ产生0.33333吨炉渣； Ⅳ产生53.98千克烟尘； Ⅴ产生9.08千克氮氧化物。

燃煤锅炉排放计算

锅炉知识 1、锅炉负压和烟囱负压：加热炉炉膛，烟道都是负压，并且炉膛负压值更低，而外界大气压为正值！为什么烟气还能通过烟囱向外界排气，而不是空气从烟囱反串如炉子呢？ 烟囱内外气体温度不同而引起气体密度差异，这种密度差异产生压力差，即烟 囱抽力，它克服阻力推动烟气流动。烟囱底部处于负压状态是烟囱底部产生抽 力的原因。根据抽力公式 h抽=H( γ空—γ气)，可以知道，影响烟囱抽力 的因素主要是三个，即H,γ空,γ气。(1)高度H的影响：由公式可知，H 愈大，也即烟囱愈高，抽力愈大；H愈小，也即烟囱愈低，抽力愈小。(2)空气重度的影响：由公式可知，在H、γ气不变的情况下，γ空愈大，亦即外界 空气温度愈低，抽力愈大。同是一个烟囱，在闸板开度一样的情况下，冬天的 抽力比夏天大，晚上的抽力比白天大，这就是因为冬天、晚上外界空气的温度 比夏天、白天低，γ空比较大。(3)烟气温度的影响：由公式可知，在H、γ空不变的情况下，γ气愈大，亦即烟气温度愈低，抽力愈小；γ气愈小，亦即 烟气温度愈高，抽力愈大。新窑投产时，烟囱抽力很小，工人师傅常常在烟囱 底部烧一把火，以提高烟囱内气体的温度，借以加大抽力，就是这个道理。 在烟囱设计时，要全面考虑上述因素对抽力的影响，不能只抓一点，不及其余。例如，烟囱愈高，抽力固然愈大，但也不能过高。因为烟囱愈高，基础愈要求 坚固，砌筑质量也要随之提高，造价也就因而增大。再如，烟气温度愈高，抽 力固然愈大，但随着烟气带走的热量也就愈多，增加了热能的耗损，使窑炉热 效率降低。周围空气的温度是不以人的意志为转移的，但在烟囱设计时，应该 考虑该地区的气候，按该地区夏天最高气温来确定空。所以，在烟囱设计时， 应该综合考虑各方面的因素，权衡利弊，合理设计。确定烟囱抽力时，为 保证最小抽力达到要求，要以夏季最高温度和当地最大空气湿度进行计算。 炉膛的负压值不能太低，否则会造成燃料未充分燃烧，浪费能源。我们炉腔内的负压 是利用引风机外引风产生的，负压值根据燃烧的煤或燃气不同也设置不同。形象的说：1、由于地球上，空气密度远离地面的小，近地面的大。而烟囱可认为连通器，烟囱越长，空气密度差就越大，即差压越大，也就抽离越大。 2、而没有烟囱时的空气密度差，由于是大面积的流体空气，要考虑各地区地势、温度等等。例子也就我们见到的风。这一块与气象有关，咱不专业也不多做解释。因为有

锅炉热效率计算

1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有

煤烟气量计算

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h； B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg] 当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg) b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg] c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为： V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]

锅炉的功率换算公式

锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW 或kW 表示。在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp =0.745kw,1BHp =9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg 蒸发量相当于540kcal 热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1T/h =54万kcal/h。由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为：1BHp =15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h ）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h ）≈0.7兆瓦（MW ） 功率换算公式 北京枫安泰公司2011-05

≈720K千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2（kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar(毫巴) ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量 1千卡（大卡）（kcal）=4.187千焦（KJ） 7、体（容）积 1立方米（m3）=1000升（L） 1升（L）=1000毫升（ML） 咨询热线：86-010-******** 地址：北京市海淀区上庄镇上庄465号 本文仅供参考,不作其它用途 第1页共2页

燃煤小锅炉燃烧1吨燃煤产生污染物计算方法

燃煤小锅炉燃烧1吨燃煤（硫分0.8%、灰分25%、低位发热量4500kcal/kg ）排放的污染物量计算 1、二氧化硫计算 煤炭中硫的成分可分为可燃硫和非可燃硫，可燃硫约占全硫分的80%。煤燃烧后产生的二氧化硫的排放量计算公式如下： Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η)。 Cso 2 -- 二氧化硫排放量，kg ； B – 消耗的燃料煤量，kg ； S – 燃料中的全硫分含量，%； η- 脱硫装置的二氧化硫去除率，%。 ①当无脱硫设施时 Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η) =2×80%×1000×0.8%×（1-0） =12.8kg ②当脱硫效率为80%时 Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η) =2×80%×1000×0.8%×（1-80%） =2.56kg ③当脱硫效率为95%时 Cso 2 =2×80%×B ×S ×(1-η) =2×80%×1000×0.8%×（1-95%） =0.64kg 当无脱硫措施时，1吨燃煤排放二氧化硫12.8kg ；当脱硫效率为80%时，二氧化硫排放量为2.56kg ，与无脱硫措施相比减少10.24kg ；当脱硫效率为95%时，二氧化硫排放量为0.64kg ，与无脱硫措施相比减少12.16kg ，与80%脱硫效率相比减少1.92kg 。 2、氮氧化物计算 烟气量计算公式如下： 5.04187 .01.10+=ar Qnet V 0)1(65.14187 .89.0V ar Qnet V y -++=α

式中：V0——理论空气量（干），Nm3/kg煤； V y——烟气量（干），Nm3/kg煤； α——空气过剩系数，取1.8； Qnet.ar——低位发热量，kJ/kg。 V0=5.04Nm3/kg Vy=9.68Nm3/kg 氮氧化物排放量按以下公式进行计算： G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) G NOｘ—氮氧化物排放量，kg； C NOx—氮氧化物产生浓度为500mg/m3； η- 脱硝装置的二氧化硫去除率，%。 ①当无脱硝设施时 G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) =9.68×103×500×10-6×(1-0) =4.84kg ②当脱硝效率为60%时 G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) =9.68×103×500×10-6×(1-60%) =1.94kg ③当脱硝效率为80%时 G NOｘ= Vy×103×C NOx×10-6×(1-η) =9.68×103×500×10-6×(1-80%) =0.97kg 当无脱硝措施时，1吨燃煤排放氮氧化物4.84kg；当脱硝效率为60%时，氮氧化物排放量为1.94kg，与无脱硝措施相比减少2.9kg；当脱硝效率为80%时，氮氧化物排放量为0.97kg，与无脱硝措施相比减少3.87kg，与60%脱硝效率相比减少0.97kg。 3、锅炉烟尘计算 按燃煤灰分为25%，计算公式如下： G sd= d fh×B×A×η/(1–C fh) G sd–烟尘排放量，kg ； B –耗煤量，kg ； A –煤中含尘量，取25%； η- 除尘系统的除尘效率，%； C fh –烟尘中的含碳量，取30%； d fh–烟尘中飞灰占灰分总量的份额，取25%。 ①当除尘效率为85%时 G sd= d fh×B×A×(1-η)/(1–C fh)

关于燃煤锅炉碳排放的计算

开源节能公司关于燃煤锅炉碳排放的计算 添加日期：2011-11-8 11:21:06关键字： 据《财经国家周刊》：哥本哈根气候变化大会之后，“碳排放”成为中国人关心的话题。一时间，社会上的各类人群都想了解有关“低碳”的常识，他们中有居委会大妈、青年志愿者、媒体记者、公司职员、管理干部，还有企业家们。在一个题为“危机与创新——低碳经济下的企业责任”沙龙上，一位企业代表说：“我们把绿色视为企业的信仰，也只有绿，才能获得消费者的信任。”这句话得到了与会者的认同。 然而，就在卯足劲要为“低碳”尽一份责任时，人们却发现，自己并不了解“碳排放”的基础知识，不知道如何计算“二氧化碳排放量”，不清楚自己的生活方式是“高碳”还是“低碳”，不明白“建低碳城市”、“促低碳经济”、“过低碳生活”到底该做些什么。而哥本哈根气候大会传出的批评声在提醒我们：中国人到了必须学会自己计算“碳排放”的时候了。 “碳排放”指的是人们在消耗化石燃料（煤炭、石油、天然气）时产生的二氧化碳排放量。一个碳原子充分燃烧后会生成一个二氧化碳分子。碳原子的原子量为12，二氧化碳的分子量为44，因此，由碳燃烧，到二氧化碳生成，物质重量从12增加到44——产物比原料重了3.7倍。所以，理论上，1公斤纯碳充分燃烧后，会产生出3.7公斤二氧化碳——这就是“碳排放量”。 在中国，每年的能源消费总量都发布在《中华人民共和国国民经济和社会发展统计公报》中，比如，2008年“全年能源消费总量为28.5亿吨标准煤”。标准煤亦称煤当量。1吨标准煤的能量，约为0.7吨纯碳充分燃烧释放的热量。0.7吨乘以3.7得出：消耗1吨标准煤的能源，排放的二氧化碳量为2.6吨。任何普通人，只要记住“2.6”这个简单数字，就能从国家公布的统计报告中，估算出中国全年的二氧化碳排放量。以2008年为例，全年能源总消费量为28.5亿吨标准煤，其中3亿吨来自传统生物质能源（非化石燃料），2.5亿吨来自可再生能源，实际消费的化石燃料能源量为23亿吨标准煤。23亿吨乘以2.6，得出二氧化碳排放量为59.8亿吨。根据当年的统计公报，中国人口为132802万人，由此计算出，2008年中国人均二氧化碳排放量为4.5吨——这与国内外学术界认可的数字十分吻合。 在哥本哈根，中国向世界承诺：到2020年，单位GDP的碳排放下降40%～45%。这激起了许多中国公众想从自家开始减少碳排放的热情。这个着眼点是非常正确的。国家发改委能源研究所的一项研究指出：目前中国居民生活的能耗（含衣、食、用、服务、行、住六项）占全国能源消费总量的40%以上，其中，生活能耗的一半是“住”（包括炊事、采暖、家电、照明）产生的直接能耗，另一半是“衣、食、用、服务、行”中各种消费品或服务产生的间接能耗。此项研究建议，推动和引导居民生活方式的转变，对节能减排能起到事半功倍的效果。而最能让公众有兴趣做的事情，就是减少自家生活中直接能耗所带来的“碳排放”。 家庭直接能耗产生的“碳排放”由四部分构成：用电量、用水量、用气量、耗油量。方便的计算公式是，将用量与相应的二氧化碳排放强度系数相乘。在杭州科协提供给居民的《低碳生活指导手册》中，计算公式和强度系数如下： 用电的碳排放：度数×0.785（公斤） 用水的碳排放：吨数×0.91（公斤） 用气的碳排放：立方数×0.19（公斤）

锅炉功率转换计算方法

锅炉功率转换计算方法: 锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。 在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1Ton/h = 54万kcal/h。 由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）≈720K 千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar（毫巴） ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量

燃煤锅炉灰渣、烟气量、烟尘、二氧化硫的计算

煤渣包括煤灰和炉渣，锅炉中煤粉燃烧产生的叫粉煤灰，炉膛中排出的灰渣称为炉渣。 （1）炉渣产生量： Glz= B×A×dlz/(1－Clz) 式中： Glz——炉渣产生量，t/a； B——耗煤量，t/a； A——煤的灰份，20%； dlz——炉渣中的灰分占燃煤总灰分的百分数，取35%； Clz——炉渣可燃物含量，取20%（10-25%）； （2）煤灰产生量： Gfh= B×A×dfh×η/(1－Cfh) 式中： Gfh——煤灰产生量，吨/年； B——耗煤量，800吨/年； A——煤的灰份，20%； dfh——烟尘中灰分占燃煤总灰分的百分比，取75% （煤粉炉75-85%）；dfh＝1-dlz η——除尘率； Cfh——煤灰中的可燃物含量，25%（15-45%）； 注：1)煤粉悬燃炉Clz可取0-5%；C f取15%-45%，热电厂粉煤灰可取4%-8%。Clz、Cfh也可根据锅炉热平衡资料选取或由分析室测试得出。 2)d fh值可根据锅炉平衡资料选取，也可查表得出。当燃用焦结性烟煤、褐煤或煤泥时， d fh值可取低一些，燃用无烟煤时则取得高一点。 烟尘中的灰占煤灰之百分比（d fh）

表1 煤的工业分析与元素分析 表2 煤和矿化脱硫剂的筛分特征

表3 煤的灰分成分全分析表 一、烟气量的计算： 0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ?－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）； V Y －烟气量（Ng 或Nm 3/m 3/KNm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα?+0。 1、理论空气需求量 daf V >15％的烟煤： 278.01000 Q 05.1ar net 0+? =?V daf V <15％的贫煤及无烟煤： 61.04145 Q ar net 0+= ?V 劣质煤ar net Q ?<12560kJ/kg ： 455.04145 Q ar net 0+= ?V 液体燃料： 21000 Q 85.0ar net 0+? =?V