原材料仓库 管理规定范文
原材料仓库管理规定
1．０目的
完善、规范材料仓库各项工作流程及过程管理控制，明确仓库人员及相关人员的职责，更好地为
生产服务。
2．０适用范围
公司购入的所有直接材料及辅助材料的仓储管理
说明：直接材料，由（物）材料仓库负责管理；
辅助材料，由（物）辅助材料仓库负责管理。
3．０定义
3．１直接材料：构成压缩机实体的各种材料（包括零部件、半成品和需加工的材料）和捆包用材料，包括附件。
3．2 辅助材料：在压缩机的零件加工工序及组装工序中使用的材料，它不包括在直接的零件材料之中，而是在制造（加工）上必需的东西。包括消耗品、备品备件、工装夹具和动力供应原料等。
4．0 职责
4．1 （供）负责采购订单的制成，负责对供应商提出送货的各项管理要求。
说明：(生)须对材料的不同采购要求作出是否用订单形式实施采购的判断。
4．2 （制保）负责直接材料的进货检验。
4．3 （物）负责材料仓库物流的统一管理。
4．4 各领料职能模块负责出库品使用过程的管理。
4．5 油品化学品管理相关职责见《危险品管理规定》。
5．０程序
5．1 直接材料管理程序
5．1．1 到货接收
A、厂商送货人员持送货单及材料出厂“质检报告单”到仓库办公室的相应窗口办理接收手续。送货
单需一式两份，并且相应内容齐全（供货单位、订购号、料号、数量等）。初期流动材料必须在送货单上注明“初期流动”字样。无特殊的规定，每批材料需一份出厂“质检报告单”。以上单据或内容不全者，原则上不予接收。送货人员补全内容完整的单据后，仓库才可办理接收。
说明：现材料采购区分为：除“试作”用直接材料外，其他用途的直接材料必须通过材料仓库接收。
如为“试作”用直接材料入库，必须有相关书面指示书（或联络书）并实物上有相关标识。
未经过仓库接收的直接材料，材料仓库不得使用补单名义提供任何收货（结算）单据。
非上班时间范围内的紧急到货，（生）负责完成相关单位的知会、要求事宜。
对于代管物料，没有“订购号”。
对于进口材料和一次性发料材料（包括钢板、铝锭、需清洗的冲压件、委外加工零件等）必须要有“订购号“。
B、记帐员核对送货单上的资料与电脑内的订单信息是否相符，只有送货单上的资料与订单信息相符，
并且在可接收的时间和数量容限范围内，记帐员才能打印“收料移动卡”，并交送货人员。记帐员对于无订单的、不在送货时间范围内及超量的物料不予接收。
说明：对于代管物料，电脑中所存为“订货信息”。
5．1．2 卸货、核数：
A、送货人员将“送货单”和“收料移动卡”送到收货签单窗口交仓库管理员验货，并由仓库管理员
通知叉车司机搬运卸货。
B、卸货时全部为叉车机械作业，厂方或厂家的委托方应根据我公司卸货的条件安排好合适的货车，
并停靠规定的区域。在卸货平台上卸货时，货车的车轮需用垫块顶牢，以利于叉车安全卸货。卸货的顺序应根据物料生产需要的紧急程度、卸货的难易程度及到货的先后顺序合理安排。遵循先急后缓、先易后难、先早后晚的原则。
说明：材料仓库公布卸货顺序信息。
如果所送材料为零散状态，材料仓库可提供周转托盘，送货人员须将材料搬至托盘上。
C、供应商将物料进行分类打包，在物料包装上贴上标识，标明材料的名称、料号、数
量、订购号等内容。打包后每箱物料的标识朝外，零数箱放最上层，便于仓库管理员核数。初期流动品必须在包装上做好“初期流动品”的标识。对于无标识或标识不清、内容不全以及混乱打包等情况，可责成供应商修正完善后收货。否则将不予接收。
说明：如果送货人员不接受，仓库人员向（供）相关采购员反映，等待改善后处理。
D、仓库管理员对物料的外包装进行检查，发现异常状况（如雨淋、变形、破损等）需立即通知（制
保）进行鉴定，决定是否收货。（状况严重需拍照，便于过后交涉），仓库管理员对已接收的异常物料需在送货单上对异常现象进行注明，并要求送货人员签名确认。
说明：拍照事宜由（制保）负责。
E、仓库管理员应对材料的数量进行验收。同时核对“收料移动卡”中的接收数量、型号、规格等
资料是否与所接收的货物的数量、型号规格相符，完全相符时，方可在“送货单”和“收料移动卡”上签名确认。对于型号规格不符的，应予以拒收，并通知相关人员确认。对于数量不符的，超出“收料移动卡”的数量范围的应予以拒收，对于少于“收料移动卡”上所列应接收数量的，应按实际数量接收，并在“收料移动卡”和送货单上按实际接收数量签名确认。
F、贵重物料（银焊料）到货时需进行数量的全检，其余物料不定期对重量及数量进行抽检。
G、材料应放置在未检区域。如没有位置条件而必须放入已检区的要做出“未检品”标识。
5．1．3 送检及检验
A、记帐员应将“收料移动卡”和厂家的“检验报告单”及时送（制保）受入检查室，作为到货通知
检验的依据。
B、仓库每天上、下午各送检一次，无特殊情况，确保第一天到货，第二天全部送检。（休息日顺延）说明：1。每天送检两次是基本要求，对于紧急材料，随时送检。
2．对于送检的要求：在相应移动卡上要标明送检时间，单据返回时要求受入检查室标明时间。
3．如果发生全检，（制保）受入检查室需办理材料的借用手续。
C、检验人员持单来仓库取样检验，仓库管理人员要积极配合。检验人员在开箱抽样后需封箱并加盖
印章。并在各物料规定的受检时间内按时完成检验工作。
D、检验完毕，（制保）受入检查室应返回材料（破坏性实验的在“收料移动卡”上注明数量，不必
返回），返回的材料放入原包装后，重新封箱盖印。并按《标识与可追溯实施细则》在实物上做出相应标识。同时应根据检验结果，在“收料移动卡”上作出判断。
说明：在仓库范围以外存放的材料，（制保）必须在每种材料包装单位上作出合格标识。
5．1．4 入库及登录：
A、受入检查室将“收料移动卡”及时返回材料仓库。
B、仓库管理员根据检验结果，将“合格”“认”的材料搬到合格区，“不合格”材料搬到不良品区。
如没有位置条件而必须放入合格区的要做出“不良品”标识
说明：1.现规定的材料不良品置场在供方包装材料置场区域。
2．材料仓库要在第一时间对不良品进行位置调整处理，防止发料错误。
C、仓库管理员对“合格”“认”的材料进行帐本登录，登录内容应包括合格入库时间、订购号、数
量，到货日。
D、所有“收料移动卡”由记帐员进行电脑登录。并对“收料移动卡”的收回情况进行确认，监控所
有未检品的受检状况。判“不合格”材料应从系统返回至供应商，“合格”、“认”的材料办理入库。
说明：如果“不合格“材料办理了特采，材料仓库对相应数量的材料一次全部接收。
5．1．5 材料的储存、保管：
A、入库的直接材料由材料仓库储存、保管。已出库的物料由各领用车间在相应的生产线或防锈室的
指定位置储存、保管。
B、各种材料应做到分区域定置管理，并做好区域标识，遵循《标识与可追溯实施细则》相应规程。
合格品与不合格品、已检品和未检品、出库品与在库品、量试品及初期流动品与正常品应严格区分,并做出明显的标识。及时调整物料，确保各种材料整齐的存放在规定位置。如没有位置条件而必须放入异类区域的要做出相应的标识。
C、充分利用空间，保持库容整齐，定期做好5S工作。每种材料应根据仓库的实际情况，摆放整齐，
成列成行，各种材料不能直接放置在地面，应垫上可用叉车搬运的托板。材料的叠放高度不得超过3.5米。（地面到最上层材料的顶端）。两种材料之间应留有可通过一人的通道，以利于检查。
材料应尽量放置于托板之内。消防器材及电箱周围60-80公分不可放置物品，留有安全通道。
说明：日常清理清扫按照仓库所排卫生责任区执行。
材料的存放位置要进行日常的调整。
D、仓库管理员要检查材料在库状态（在库安全、有效期等），存放半年以上没有使用的材料，应上报
职能模块领导。每月应全面核对实物与帐目一次，检查实物与帐目是否一致，如不一致，应积极查找原因，物料盘盈或盘亏，不准个人私自处理，必须上报职能模块领导。并采取有效的措施防止再发生。
说明：盘点的目的之一就是对帐、物是否一致进行检查。
对超期半年存放的材料，在2、5、8、11月盘点后做成专门报表报（生）、（预）、（制保）。
E、保持仓库的各类配置，如叉车、工具、消防器材的完好。做好防火、防潮工作。
F、直接材料中的油品化学品的储存、保管见《危险品管理规定》相关条款。
5．1．6 发料
A、直接材料仓库所发出的材料必须是合格入库的材料。原则上不见合格的单证不许发放材料。
B、各车间的计划员根据生产计划、定额系数等分解计算出每日需领用的材料的数量，特殊情况亦可
用手工“领料单”，交车间领料员到仓库备料。
C、领料员在每日规定的时间内到材料仓库备料，第二天由仓库将已备材料放入各车间的备料置场。
各车间确认无误后签单。并在规定的时间内将置场内材料取回生产现场。以保证生产的供应。
说明：现规定向材料仓库提供备料计划的时间为上午九点半。
发料时的第一件事是对所发材料的状态（已检、未检）进行确认。
如为夜班紧急发料，由（物）辅助材料仓库人员负责并做好记录；第二天材料仓库物管员第一时间对实物进行检查。
D、发料时，应根据货物的定购号码、到货日的先后来安排出库,坚持先进先出的原则，如因特殊情
况不能做到先入先出时，应在材料的帐本上作出说明备查。
说明：发料时必须做到两个交接同时进行：材料实物的交接和材料发到置场时即时签字返回。
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对于口头的、无领料单的材料申领，仓库人员要拒绝执行。
严禁事后补单。
严禁无仓库人员在场的发料行为。
E、发料入帐：根据各车间已确认的领料单，仓管员应在帐本上做好登帐，记录内容除包括物料的名
称、单位、数量外，还应记录该批物料的订购号码、到货日以保证发出材料的可追朔，同时记帐员及时将出库情况在电脑系统内做子库转移。当天的事务当天应处理完毕。
说明：帐务工作要执行“日清日高”工作法，防止登录时发生遗漏、张冠李戴、数值不准确等错误发生。
D、特殊情况，生产急需，要求领用尚未检验判定合格的物料时，仓库管理员需按紧急放行规程作业，
持有［品］发行的“紧急放行/例外转序申请单”。
说明：“紧急放行/例外转序申请单”由申领材料的人员（车间）办理。
5．1．7 退货：
A、对于已判定不合格的材料，仓库管理员应及时将有质量问题的材料，放置在不良品置场，若受场
地限制需放置在合格区的不良品，要做好不良品的标记。
B、受入检验已判合格但在使用时又发现不合格的物料，由使用车间填写“材料不良通知单”（A、B、
C联）及“材料不良复检单”，交给受入检查室，再次检验。合格则所有的单据返还车间，不合格则车间将A联保存，B C联连同实物一起退回仓库。（“材料不良通知单”上需相关人员确认签名）
说明：对于发生批不良品，（制保）受入检查室人员通知仓库相应物管员并一起检查是否库存同批材料；
如果有，由材料仓库相应物管员填报“材料不良复检单”。如果发生全检，需办理借用手续。
每天材料的退仓时间为AM10：30。
月末材料退仓截止时间为26号（相对一个月为30天，如为31天或28天，时间相对推迟或提前）
C、仓库管理员核实不良数量后，将实物放入不良品置场，并据“不良通知单（C联）”开出负数的
“领料单”，冲减车间的领出数量，做好帐本记录，同时记帐员根据仓库管理员开出的负数“领料单”冲减车间领料数量，根据“不良通知单（C联）”冲减供应商入库数。对于当月无订单红冲的物料，暂放待处理仓，月末将待处理品汇总上报相关职能模块。
D、对于(制保)已判定退货的不良材料，由(供)在3天内书面通知供应商，供应商在判退货日的15
天之内，放置在不良品置场。逾期供应商未运走，转入废料置场，不予保管。一个月后仍未处理，则视为放弃收回该不良品，将其作为废料处理。
说明：批材料不良品按照上述规定执行。
对于生产过程中发生的零星材料不良品（除进口滑片外），在经（制保）判定后，由相应车间直接废弃。
E、仓库管理员确认所有退货的单证齐全后，将实物退还给供应商，并开出“退货单（三联）”，注
明物料的名称、料号、数量，第一联留存、第二联交供应商，第三联加盖“退货专用章”作为放行凭证。
5．1．8 盘货：
A、每月的月末进行盘点，以（生）或（会）的通知为准，具体操作规程见《盘货管理规定》。
B、记帐员按（IT）下发的“MRPⅡ系统操作流程”做好各项事务处理，事务处理完毕，即做“快照”，
打印出“盘点调整报表”，并配合查清每笔盈亏原因，于盘点当日上交职能模块领导确认，由（IT）作出盈亏调整。仓库在盘点完成后的第三个工作日及时上报“原材料收发存月报表及各部门的领用报表”。
说明：必须做“快照”。
D、每月4日前打印出“收料报告单”连同“材料不良通知单”（B联）及“进货不良通知单”（如
为材料仓库提出的不良材料，则为“现场复检单”）提供给供应商，作为对方对数和提出付款的凭证。
说明：对于代管仓，每月20日前与供方确认完上月结存数量。
5．1．9 资料的归档管理
A、月末所有单证，帐本归总到记帐员，记帐员将所必须的帐、本、单、证装订成册，分类入卷保存。
B、“收料报告单”及“收料报告单（红冲）”需与其对应的原始凭证（“送货单”、“收料移动卡”、
“不良通知单”或“现场复检单”等）对应，归口装订保存。其它单据归类装订，以便追溯核查。
C、资料的保管操作及保存等，遵循公司相关规定。
5．2 辅助材料管理程序
5．2．1 到货、卸货及清数
A、厂商送货人员持送货单到辅助材料仓库办公室办理接收手续，送货单上必须信息齐全（包括：供
货单位、物料的中文名称、数量、订单及订购号码、料号）。对于送货单上内容不全者，原则上不予接收。送货人员需补全内容完整的单据后，仓库才可办理接收。除邮寄、快递及采购员自已提货的物料由相关采购自已制做信息齐全的送货单交仓库外，其余物料送货时，必须携送货单送货，否则仓库可拒收。
说明：如果是紧急采购而暂无订单，辅助材料仓库人员在经相关采购员（或经办人）确认的前提下、核实实物后在送货单据上作签收、并将已作签收的送货单交相应采购员（或经办人）留作补单凭证。
（一般情况下，仓库人员、相关采购员、送货人员均在场）
在完成订单等采购文件后，相应采购员（或经办人）持已作签收的送货单原件（复印件无效）补办入库手续。
不允许辅助材料仓库对未核实实物的采购物品办理（补办）入库手续。
B、仓管员应核对送货单上的资料与电脑内的订单信息是否相符，只有送货单的资料与电脑内的订单
信息完全相符。方可办理接收手续。
C、对于无订单及超量的物料，仓库不予接收，并通知相关采购确认。
D、对于可接收的物料，国内材料(含有国内代理商的进口物料)接收员在送货单上注明订单可接收数
量，由送货人员将物料送到仓库指定的地点，仓库安排收货、清数。进口材料到货时，报关员通知（供），相应采购员将注明发票号的装箱单交仓库，仓库管理员按照装箱单清理箱号，若箱号与装箱单不一致，则通知相关采购现场确认。由仓库负责卸货。
E、卸货时应根据物料重量、体积方便程度选用叉车、手推车、人工等方式，
E、清数时，国内材料根据送货单上的数量，仓管员对实物进行清点，按实际数量在送货单上签收。进口
物料按装箱单进行清点，实物与装箱单不一致时，通知采购员确认。并在装箱单上注明实收数量。说明：对于备品备件，要检查实物标定规格是否与订单相符，因为标定规格上的任何符号、字母等的不同，可能都代表实物的差异；发现此种情况，一定要即时向（资）相关采购员反映并等待其回复。
G、供应商在物料或包装上贴上标识，标明材料的名称、料号、数量、订购号等内容。以便仓库管理
员清数、入库。对于无标识或标识不清及内容不全的物料，仓库可不办理入库。
说明：由于辅助材料仓库人员对物品的识别是根据包装箱上的标识，因此，无标识或标识不符合规范的物品，坚决不能办理入库手续，杜绝后续的识别困难而发错料的危险（如化学品类材料，会对整个生产过程带来重大影响）。
5．2．2 送检及检验
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A、工装夹具到货后，仓管员需将“报检单”送（制技）通知检验，实物放置未检品的货架上。其余
材料均不报检。实物数量确认后直接办理入库登录。
B、仓库每天送检一次，无特殊情况，保证第一天的到货第二天必须报检。
C、（制技）相应技术员持单到仓库检验，仓库人员应积极配合。技术员在规定的受检时间内按时完
成检验工作。
D、检验完毕，在“报检单“上作出判断。判断结果只能有“合格”、“不合格”两种。
5．2．3 入库及保管
A、工装夹具验收后，仓库据“报检单”上的合格数量办理入库手续，打印“入库单”，其余不需报
检的物料，核实数量后即入库，打印“入库单”或“材料收料报告单”。“材料收料报告单”
上的信息与“送货单”的信息要求吻合一致。一般情况下,不见实物不准开入库凭证。
B、已办理入库的物料应按规定的位置码定置放置，排列合理，堆放整齐、稳固，并做好存卡的登录，
注明物料的名称、料号、数量、入库的时间、订单号码。物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当（不上架物料堆放不超过2米，上架的物料一般不准露出架外），便于搬运，并留有通道。
C、消耗品要求分批次摆放，以便先入先出管理。
D、仓库应保持通风良好，库容整齐，定期做好5S工作，防火防潮，以免造成在库材料报废。
说明：对在库材料，要经常检查标识是否完整，特别是化学品类，会有标识变得模糊、被腐蚀等情况发生；
关注材料的状态，有无锈蚀、泄露等；关注材料的有效期，防止失效等。
E、出库的材料由各领用车间划定指定的位置储存、保管。特殊情况要大量领用的，使用单位应根据
材料的储存、保管条件作好储存、保管的工作。
5．2．4 发料：
A、消耗品以备料方式发料，先进先出，限额领用，双方确认好实物，在“限额领料表”上做好领
用登记。备品备件、工装夹具的发料，首先由车间领料员核实好所领物料的料号、名称、型号、数量后到仓库领料，仓管员根据车间提供的物料信息，查出物料位置码后，并要求领料员确认实物，当面交接清楚。动力消耗的原料到货时一次性发放，仓库不做储存、保管。
B、发料时，仓管员填写“辅助材料领料单”，注明料号、名称、型号、数量，领料员签字确认。并
在存卡上做出相应的记录。
说明：每天对前一夜班领用消耗品的情况进行通报。
发料、特别是夜班，要关注发料顺序：同等条件下，（装）优先；停机优先；备件优先等。5．2．5 盘货：
A、消耗品盘货每月月末进行,具体操作见《盘货管理规定》。
B、备品备件、工装夹具的盘货分散在发料时进行，对于卡物不一的盈亏，在发料表上登记，查明原
因做出调整。
C、月末后第二个工作日将消耗品仓、备品备件仓、工装夹具仓的收发存月报表及各仓库车间领用报
表，上报职能模块领导审核。
5．2．6 资料的归档管理
A、月未将所必须的帐、本、单、证装订成册，分类入卷保存，保存期限为二年。
B、“收料报告单”或“入库单”需与其对应的原始凭证（“送货单”、单”或“报检单”等），一
一对应，归口装订保存。其它单据归类装订。以便追溯核查。
C、资料的保管操作，遵循公司相关规定。
5．2．7 油品化学品的相关管理均按《油品、化学品管理规定》”操作。
6．０搬运作业要求
6．1 原材料到货及发料时，材料仓库根据物料重量、体积方便程度选用叉车、液压叉车、平板手推车、人工等方式搬运。其中油品化学品的搬运按“油品化学品管理规定”的相关要求操作。
6．2 搬运时不能超重、超长、超高。机动叉车驾驶员要持有上岗证，遵守“机动叉车驾驶规程”，慢开慢停。液压叉车、平板推车搬运时物料要放置平稳，防止物件掉下。人工搬运时，应据物件重量和体力强弱进行一人或多人搬运。搬运有刃口、毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手套。6．3搬运时禁止野蛮操作，严禁磕碰，搬运过程中应按规定的通行线路搬运，避免物流阻滞，发生安全状况，影响效率。
7．０材料的报废
按《废旧物资管理制度》操作。
8．０相关文件
《盘货管理规定》
《危险品管理规定》
《不合格控制程序》
《标识与可追溯实施细则》
《机动叉车操作规程》
《MRPⅡ系统操作规程》
《门卫放行管理规定》
《废旧物资管理制度》
9．０质量记录
收料移动卡
收料报告单
收料报告单（红冲）
广东美芝拉式领料单或领料单
材料不良通知单（C联）
现场复检单
原材料收、发、存月报表
辅助材料入库单
辅助材料领料单
紧急放行/例外转序申请单
送货单
2012-11-08
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8.原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
仓库物资管理制度范文
仓库物资管理制度 仓库物资管理制度 仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 1．物资入库 （1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。 （2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。 （3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。 （4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。 （5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。 2．物资的储存保管 （1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。
（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。 （3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 （4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 （5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。 （6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 3．物资出库 （1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 （2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 （3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 （4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 （5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。
酒店库房管理制度范本
库房管理制度 1．库房采取专人负责，库管根据本餐厅的营业状况计算标准库存量，保证对所有库存类别的安全用量及备份量，严禁大量积压库存及因长期积存造成的或本占用及浪费现象的发生； 2．所有的库存物品必须建立健全严格的各类台帐并且定期对期末各类帐目的盘点数量登记入册，作为每期费用及成本核算的主要数据，以备经理随时核查； 3．库管人员应对帐目（库房内库存）负全责，要保证并达到每项来去帐目相符无短无缺，对出入库物品等要作到入库上帐及时出库见单发货登记并让签领人详细登记入册； 4．库管应对所有库存定期码货作到整洁及有序保证做到“先入先出”的原则严禁因疏于管理造成的积压及浪费保持良好通风，谨防虫蛀，鼠咬等现象； 5．库管人员应对所有存货及调料等用品的保质期限进行排查，保证存货品质临超出保质期限一月内及时上报经理或厨房长以便及时换货或采取其他措施； 6．精于管理易腐易潮及调料食品等，存货上架，常用品放在就近位置易于拿取，每项类别都用口区纸标明，作到一目了然，井然有序； 7．严格控制易耗物品的使用管理，协助经理作好各易耗品的成本控制工作并根据每日标准易耗限量对每日易耗取用与清耗的数量进行细心的排查， 如有超出以及严重现象浪费应及时上报经理并探讨易耗品的相关成本控制措施，保证恪尽职守为本公司节省每一笔费用； 8．库房内除正常领取物品及库物品以外严禁任何工作人员工作时间在库房内长时间逗留，库房禁烟，库房管理人员应随时提高警惕并掌握熟练的消防技能与消防知识。 注意事项： 1．库内禁止有“四害”，以免有一些物品腐烂变质、库管要负全责； 2．物品出入库，必须有出入库单，经库管员签字后方可生效； 3．入库时，库管员所开的入库单须与实际库存量相符，不得虚开； 5. 库内应注意防火安全，禁止吸烟； 6. 库管员应认真检查采购员所购买的物品，核对无误后，方可签字入库，不得有半点虚假； 7. 库管员在工作时间，不得擅自离岗； 8. 库管员每天应认真、详细填写库存日报表。 仓库管理工作流程 一、验收的物品入库
原材料仓库管理制度(新)
原材料仓库管理制度 为了规范原材料仓库管理，配合财务部门做好成本核算工作，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料利用率，特制定本制度。 一、原材料入库管理 1、原材料入库时，仓管员及时填制送检单送检（原则上，原材料入库需附 有质保书）。 2、原材料经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存 根，一联供方，一联交供应部登记后转财务。仓管员依据入库凭证即时登记帐簿。 3、原材料检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由供应部与品质部 协商处理。 二、原材料出库管理 1、生产部门依据《销售计划》，制定《生产任务通知单（原材料）》和《生产 进度排程表》，抄送一份给原材料仓库，仓管员依据排程表安排剪板、下料，并及时送首检、完工检，检验由机加车间检验曹为民负责； 2、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料领料单》，注明所领材料 名称、规格型号、数量、用途； 3、仓管员核对各班组填写的《原材料领料单》，对未超过《生产任务通知单 （原材料）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放。 4、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料领料单》，注明所领材 料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料； 5、领料人需在《原材料领用记录表》上签名作为材料领出凭据。 三、原材料贮存管理
1、原材料分类摆放、整齐划一、标识清楚； 2、原材料堆放高度应保证不使原材料变形； 3、原材料出库先进先出； 4、原材料贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗； 5、对库存材料应定期检查（每月28日），对生锈变质影响使用的材料应及时 上报。 6、原材料仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。 四、原材料盘点 1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性； 2、每月末进行一次帐面盘存； 3、每季度末全面盘点一次。 五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。 六、账目报表 1、帐目日清月结，账物卡一致； 2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份 供应部，一份财务部。 3、年底编制年度仓库物资报表，并提交供应部及财务部。 七、违章责任 1、仓管员不及时填制凭证登记帐簿，导致帐目不清，管理紊乱，数据不准， 由供应部视情节严重进行20元~100元的经济处罚； 2、其他人员不配合仓管员工作，由仓管员报请相关部门领导进行处理。 八、本制度中原材料包括但不限于：钢板、圆钢、钢管、边角料。 九、本制度自发布之日起实施。
原材料仓库管理规定
原材料仓库管理制度 1、目的 为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。 2、管理职能 原材料仓库由采购人员负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。 3、仓库电脑数据库管理 仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。 4、原材料入库 A、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。 B、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。 C、入库物资一律由仓管员开《入库单》，由仓管员或采购部人员负责签字。 D、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。 E、物资入库后及时调整电脑数据库资料。 5、原材料出库 A、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。 B、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。 6、装配多配或领多，定期清退 A、领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准； B、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间现象。 7、原材料质量及不合格品处理摆放管理
A、考虑到公司检验人手配置问题，仓管员应兼顾入库物资抽检工作。 B、检查不合格品原材料，检验员或其他岗位人员发现退给仓管员，由仓管员在帐务上做退货记录，并指定堆放处，适时退给供应商。 8、仓管员中途有事离岗、请假及临时顶岗管理 A、为了确保库存数据准确性，仓管员根据经验在领料高峰期，尽量不要离开仓库，以便领料人或外协单位找不到。 B、如果仓管员临时请假，食堂管理办公室应安排好人员临时替代其工作。 9、盘库 每月26号仓管员应对库存物资进行一次盘点，确保“帐实、帐卡、帐帐”相符。并按要求上报相关报表。 10、安全库存及采购申请 仓管员每天监控库存物资数量情况，当库存数量低于设定“安全库存数量”时，应及时填写《采购申请单》向采购部申报，，特别做好采购及外协进度监控，供货周期长原材料更要早早申购。 11、仓库现场7S管理 整理：将仓库有用和无用物资区分开。对于有用物资在规定区域摆放整齐。 整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。 清洁：做好有用物资及场地保洁工作。 清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。 素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。 安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全。严禁外人吸烟入库。 服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。 2013/12/25
化工仓库管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A83183 化工仓库管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化工仓库管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．为规范XX厂物资库存管理，规定相关人员的职责与权限，明确库存物资保管保养的工作内容，使物资的保管保更加规范化，以便及时有效地为生产一线提供优质的服务。 1.1保管员负责在库物资的管理，负有使物资不受损失的责任。物资在库期间应做到不霉烂、不变质、不丢失、不损坏。 1.2保管、保养既是两个概念，又是相互促进统一的整体。以管促养，保证物资完好无损，是仓库管理的核心 1.3 物资保管
对验收合格交于保管员的物资，按照物资属性、类别分库、分区、分类、分架、分层整齐码放、保存。 1.4 物资保养 不同物品特性不同，对存放环境特殊要求，均要及时采取不同保管、保护、保养措施，确保物资完好无损。 2.物资保管保养通用要求 做好物资保管保养工作，应贯彻“预防为主、防治结合”的方针。具体应做到妥善保管、合理存放，精心保养、帐物相符。 2.1 按照物资的属性与要求采取相应而有效的保管保养方法，要做到“四保”（即保质、保量、保安全、保急需）和三化工作（即仓库结构合理化、存放系列化、保养经常化）。
原材料仓库管理制度
原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档
餐饮仓库管理制度范本
内部管理制度系列 餐饮仓库管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-67726餐饮仓库管理制度 Catering warehouse management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、仓库保管员按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑迹象，发现情况及时上报。 2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，合理堆放货物，及时检查火灾，危险隐患。 3、负责全酒店物资的收、发、存工作。必须严格根据已审批的申购单按质、按量验收，根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价格等办理验收手续，如有不符合质量要求的，要坚决退货，严格把好质量关。 4、货物入库时，一定要真实、准确的按照入库单上所列项目认真填写，确保准确无误。如有赠送的物品，按单价和数量正常填写入库单，并在名称后面标注为赠送，金额填写为零即可;所有物品及商品入库时全部按最小单位填写入库单，如瓶，个，支等，不允许以件，箱等单位填列;并由保管
员，验收人及交物人在入库单上签字;验收后的物资，必须按类别，固定位置堆放、摆放，注意留好通道，做到整齐，美观。如实填写货物卡，货物卡应放在显眼位置。对于进仓的物品，应在包装上打上公司的标记，入库时间和批号。 5、负责鲜货、餐料验收监督，严格把好质量，数量验收关，对不够斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足或按实际重量计算金额付款。对于专用部门的物品及原料原则上由使用部门派专人进行验质，由保管员检验数量。保管员及验收人员应严把质量关，对于有质量问题的商品及物品，应拒绝接收，并退回供应商。 6、发货时，按照先进先出的原则进行处理，严格审核领用手续是否齐全，严格验证审批人的签名式样，对于手续不全者，一律拒发。 7、注意仓库所有物品的存量，以降低库存为原则，根据实际使用量，科学制定各种物品的存量，并据此每周做出请购计划。 8、对于仓库积压物资和部门长期不领用的物品，要及时反映并催促各有关努门尽早处理，如在临界期一个月内与供
原材料安全库存管理办法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原材料安全库存管理办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9229-72 原材料安全库存管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围 适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义 安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。 4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。 5、作业程序
5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天 杭钢采购周期为30天 宝钢φ20以下的采购周期为30天， 宝钢φ20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天 例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨 1) 则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨； 2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+（20天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨 =85吨。 6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采
原材料仓库 管理规定范文
原材料仓库管理规定 1．０目的 完善、规范材料仓库各项工作流程及过程管理控制，明确仓库人员及相关人员的职责，更好地为 生产服务。 2．０适用范围 公司购入的所有直接材料及辅助材料的仓储管理 说明：直接材料，由（物）材料仓库负责管理； 辅助材料，由（物）辅助材料仓库负责管理。 3．０定义 3．１直接材料：构成压缩机实体的各种材料（包括零部件、半成品和需加工的材料）和捆包用材料，包括附件。 3．2 辅助材料：在压缩机的零件加工工序及组装工序中使用的材料，它不包括在直接的零件材料之中，而是在制造（加工）上必需的东西。包括消耗品、备品备件、工装夹具和动力供应原料等。 4．0 职责 4．1 （供）负责采购订单的制成，负责对供应商提出送货的各项管理要求。 说明：(生)须对材料的不同采购要求作出是否用订单形式实施采购的判断。 4．2 （制保）负责直接材料的进货检验。 4．3 （物）负责材料仓库物流的统一管理。 4．4 各领料职能模块负责出库品使用过程的管理。 4．5 油品化学品管理相关职责见《危险品管理规定》。 5．０程序 5．1 直接材料管理程序 5．1．1 到货接收 A、厂商送货人员持送货单及材料出厂“质检报告单”到仓库办公室的相应窗口办理接收手续。送货 单需一式两份，并且相应内容齐全（供货单位、订购号、料号、数量等）。初期流动材料必须在送货单上注明“初期流动”字样。无特殊的规定，每批材料需一份出厂“质检报告单”。以上单据或内容不全者，原则上不予接收。送货人员补全内容完整的单据后，仓库才可办理接收。 说明：现材料采购区分为：除“试作”用直接材料外，其他用途的直接材料必须通过材料仓库接收。 如为“试作”用直接材料入库，必须有相关书面指示书（或联络书）并实物上有相关标识。 未经过仓库接收的直接材料，材料仓库不得使用补单名义提供任何收货（结算）单据。 非上班时间范围内的紧急到货，（生）负责完成相关单位的知会、要求事宜。 对于代管物料，没有“订购号”。 对于进口材料和一次性发料材料（包括钢板、铝锭、需清洗的冲压件、委外加工零件等）必须要有“订购号“。 B、记帐员核对送货单上的资料与电脑内的订单信息是否相符，只有送货单上的资料与订单信息相符， 并且在可接收的时间和数量容限范围内，记帐员才能打印“收料移动卡”，并交送货人员。记帐员对于无订单的、不在送货时间范围内及超量的物料不予接收。 说明：对于代管物料，电脑中所存为“订货信息”。 5．1．2 卸货、核数：
仓库管理制度范本
仓库管理制度 为规范仓库物资收、发、存等活动的有序进行，确保仓库物资安全完好，特制定本制 一、物资的验收入库 1、物资到货后，库管员依据经审批过的请购单上所列的名称、规格、数量进行核对、使用部门或请购人员(检验人员)对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经检验人员、采购人员签字 后， 持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证，仓库主管科室持一联备查。 3、库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a) 未经领导批准的采购。 b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c) 质量不合格、不符合使用要求的物资。 d) 其他与要求不符合的采购物资。 度。 清点， 库管员人员对质
4、因使用急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并经检验 量检验合格后及时补填入库单。 、物资的领发 未签字、 1、库管员凭领料人出具的经部门领导审批过的领料单如实领发，若领料单上部门领导 字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、同规格物资库管员根据进货时间必须遵守" 先进先出" 的原则领发物资。 3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者；仓库常备物资低于经核定的库存量，库管员按常规使用量及时填写请购单，经部门领导核准，局领导审批后交采购人员及时采购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新。 三、物资退库 1、由于各种原因导致领用的物资退库，应及时并办理退库手续（红字领用单），红字领用单须经退库经办人员签字确认。 2、废旧物资退库，库管员根据" 废品损失报告单" 进行查验后，入库并做好记录和标识。 四、仓库台账管理制度
原料仓库管理制度
原料仓库管理制度 一、原料仓库严格按照原料入库管理制度，将经检验合格的原料入库，未经检验合格的原料禁止进入仓库，更不准投入生产。原料入库要按比例抽查过磅称重，按实际重量入库。 二、 三、 四、原料进库需办理入库手续，并登记和挂上物料卡，保证物卡相符。仓库管理员要每日巡查仓库，抽查个别原料是否物、卡相符，以确保准确无误。 五、原料的储存、保管应根据原料的特性、种类、等级和用途分类分区存放，摆放整齐，标识明显。每批原料在明显的位置做好物料标识，以防止错发、错用。 六、合理有效地利用仓库空间，勤于整理、整顿，腾出库容，以利于下批原料入库。 七、原料出库遵循先进先出的原则，按订单计划发料，不得超计划外发料。 八、原料按批次实行管理，发料后，在调拨单上填写该原料的批次号，以达到可追溯的目的。 九、仓库管理员按退货流程，将挑选出来的不合格品，整理退货，并做好详细记录。 十、原料存放应做到三齐：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10-30CM，禁止直接摆放在地上，原料要放在垫板上；原料与墙壁之间保持30CM。原料不可以摆放于通道上，阻塞通道，要保持通道畅通。码放高度不超过6层，不超过1.8M。垛与垛之间应有适当间隔。 十一、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防火和防盗，地面保持无灰尘、无碎屑，不应存在虫鼠隐患，以防止原料损失、变质。
十二、管理员应不定期对冷库的原料的品种、数量进行核查。同时定期对原料储存情况进行检查，对品质有异常情况的（有虫害、变质、受潮等），应报告主管领导并采取纠正措施，做好杀虫、灭鼠、灭蝇工作。 十三、仓库管理员要日清月结做好账务处理工作，做好每月盘点工作。盘点差异要查原因，损失要有报告。 十四、掌控库存信息，通过报表向公司领导和相关部门反映库存状态。及时请购原料，保障生产原料的供应。 十五、未经允许，外来人员禁止进入仓库，车间领料人员不得长时间在仓库逗留。 十六、做好“6S”工作，养成良好习惯。一定要注意安全作业，仓库管理员及下属要具备一定的安全意识和消防知识，就熟悉消防器材的使用，定期检查灭火器等有无失效。库内配备6-10个灭火器，放在容易拿取的位置。 十七、仓库工作人员遵章守则，按时上下班，不迟到、早退、旷工。仓库管理员请假、出差时，做好相应的交接工作。 十八、合理安排原料仓库员工的工作，对下属员工工作进度、工作绩效进行督促和考核。对仓库员工定期进行必要的安全生产、管理培训和指导。 深圳市永福元工贸有限公司 2011年10月
家电企业仓库管理制度范本
家电企业仓库管理制度范本 (一)总则 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC 分类法，不断提高仓库管理水平。 (二)物资验收入库存 3.物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7.验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货
未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 (三)物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取"发生盈时多送，亏时克扣"的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到"十不"要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13.仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
企业仓库管理制度范本
内部管理制度系列 企业仓库管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-87763 企业仓库管理制度 Model of enterprise warehouse management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 在每一个企业的仓库，为对仓库货品进行管理，规定仓库各岗位的岗位职责等，都会制定相应的仓库管理制度。以下整理了企业仓库管理制度范本，仅供参考。 仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。 一、物资的验收入库仓库管理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a)未经总经理或部门主管批准的采购。 b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。 c)与要求不符合的采购物资。 4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。 二、物资保管仓库管理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。 a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。 b)三清:材料清、数量清、规格标识清。 c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，
原材料仓库管理规定--范文
原材料仓库管理规定--范文 1、目的 为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。 2、管理职能原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。 3、仓库电脑数据库管理 仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。 4、原材料入库 a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。 b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。 c、入库物资一律由仓管员开《入库单》，由仓管员或采购部人员负责签字 d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用 部门。 e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。
f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到待处理区”。 g、未入库物资临时堆放在待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。 5、原材料出库 a为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则：由仓管员根据“装配任务单” 代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。 b、原材料出库后，仓管员应及时更新库存数据库信息。 6、装配多配或领多，定期清退 a领料时，对于标准件或整袋原材料，尽可能散领，不整袋领。以免仓库对物资库存数量监控不准； b、对于多配或多领物资，仓管员每个周末定期到装配车间各装配岗位做好清退工作，平时顺便上去时也可清退部份，尽可能避免多余物资堆在车间 现象。 7、原材料质量及不合格品处理摆放管理 a、考虑到公司检验人手配置问题，仓管员应兼顾入库物资抽检工作，特别是关注电镀质量，托运原材料在运输途中有无碰坏问题。发现问题马上反馈相关领导，并做好不合格品返工及退货手续。 b、检查不合格品原材料，检验员或其他岗位人员发现退给仓管员，由仓管
库房管理规定范文
库房管理规定范文 3、发出的药品要保证质量，发放时按生产出厂批号及效期先后 发放。凡过期失效、霉变及质量可疑的药品不得发出使用。 4、毒、麻、限制药品按有关规定管理使用。 6、药品验收入库，保管员应开具药品验收单，发出药品应根据 请领单发放药品，即使按发放单出账。 1.库内严禁烟火，非管理人员不准随便入库。 3.库房管理人员离开时，应做好关门关窗及切断水、电开关等工作。 4.各类药品库房根据药品性质采取有效的降温通风措施、各库房应有温湿度计，注意观察室温，室温超山规定时要及时采取措施。 6.应按规定做好入库验收记录及出库登记，做到账物相符。 7.要做好药品的在库养护工作，合格药品与不合格药品分开存放，保证药品质量。 8.性质不稳定，容易分解、变质、自燃等易引起爆炸危险的药品和需在特殊条件下存放的药品应经常检查，保证其存放条件安全可靠，防止一切事故的发生。 (1)色标管理 为了有效控制药品储存质量，应对药品按其质量状态分区管理，为杜绝库存药品的存放差错，必须对在库药品实行色标管理。 药品质量状态的色标区分标准为： 合格药品――绿色;不合格药品――红色;质量状态不明确药品――**。 (2)搬运和堆垛要求
应严格遵守药品外包装图式标志的要求，规范操作。怕压药品应控制堆放高度，防止造成包装箱挤压变形。药品应按品种、批号相 对集中堆放，并分开堆码，不同品种或同品种不同批号药品不得混垛，防止发生错发混发事故。 (3)药品堆垛距离 药品货垛与仓间地面、墙壁、顶棚、散热器之间应有相应的间距或隔离措施，设置足够宽度的货物通道，防止库内设施对药品质量 产生影响，保证仓储和养护管理工作的有效开展。药品垛堆的距离 要求为：药品与墙、药品与屋顶(房梁)的间距不小于30厘米，与库 房散热器或供暖管道的间距不小于30厘米，与地面的间距不小于 10厘米。另外仓间主通道宽度应不少于200厘米，辅通道宽度应不 少于100厘米。 (4)分类储存管理 (5)温湿度条件 应按药品的温、湿度要求将其存放于相应的库中，药品经营企业各类药品储存库均应保持恒温。对每种药品，应根据药品标示的贮 藏条件要求，分别储存于冷库(2-10℃)、阴凉库(20℃以下)或常温 库(0-30℃)内，各库房的相对湿度均应保持在45%—75%之间。 企业所设的冷库、阴凉库及常温库所要求的温度范围，应以保证药品质量、符合药品规定的储存条件为原则，进行科学合理的设定，即所经营药品标明应存放于何种温湿度下，企业就应当设置相应温 湿度范围的库房。如经营标识为15-25℃储存的药品，企业就应当 设置15-25℃恒温库。 对于标识有两种以上不同温湿度储存条件的药品，一般应存放于相对低温的库中，如某一药品标识的储存条件为：20℃以下有效期 3年，20-30℃有效期1年，应将该药品存放于阴凉库中。 (6)中药材、中药饮片储存 应根据中药材、中药饮片的性质设置相应的储存仓库，合理控制温湿度条件。对于易虫蛀、霉变、泛油、变色的品种，应设置密封、
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度 一、目的： 通过制定原材料仓库管理制度及操作流程，指导和规范仓库管理员的日常行为规范，提高工作效率； 二、适用范围： 原材料仓库所有工作人员； 三、职责： 1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作； 2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定； 3、生产部：负责原材料的领取； 4、收货组：负责所有物料来料、退货数量清点，负责与采购对接送货单、退货单； 5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理； 6、物料员：负责协助仓管员收发物料，协助仓管员维护仓库内卫生、消防、安全等； 7、叉车司机：负责物料卸货、周转、装车；负责机台上料、补料，协助仓管员整理仓库等； 8、五金配货组：负责五金配料工作； 9、板材配货组：负责板材备料工作； 10、欧式分货组：负责欧式分拣、入库等工作； 四、仓库管理规定： （一）原材料入库： 1、原材料到货后，由采购部门通知收货组收货； 2、收货组人员根据《送货单》确认到货物料名称、规格型号、数量，确认无误后通知品质 部质检员验货； 3、质检员检验合格后，在《送货单》上签字确认，并通知供应商送往相应仓库入仓，不合 格则由质检员开具《原材料质量异常报告单》，经相关部门指定人员判定处理； 4、仓管员收到物料后，对原材料物料名称、型号规格、数量等再次核对，并确认是否与原 材料采购计划相符，与原材料采购计划不符时，仓管员有权拒收； 5、确认无误后指挥供应商送货人员将物料放入指定位置，要求摆放整齐，同一种物料放在 同一个位置，若入库时间不同则不能混放，应本着“先进先出”便于领用的原则摆放； 若非规划好的物料，需对物料明确标识； 6、仓管员收货完成后在《送货单》上签字确认，并留底一联做为入账依据，然后阿凡达 IMIS信息管理系统上进行系统入库处理； 7、供应商送货人员入库完成后，拿质检员、仓管员签字的《送货单》找收货组人员，收货 组再次确认货物已卸完后，在《送货单》上签字确认，并留底一联交采购部； 8、《送货单》上须有收货组人员、质检员、仓管员三方签字方为有效单据，才能作为财务 付款结算依据； 9、以快递、物流、货拉拉等形式送货的，若送货人员较急，收货组可清点总件数，在快递 单或物流单上签字确认件数，然后再清点物料数量； （二）原材料出库： 1、备料： 1.1、板材、封边条由计划部提供《计划领料单》，物控部负责备料；
原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求
原材料库管理办法 为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。 一. 职责 1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。 2、品管部负责进厂钢材的质量检验。 3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。 4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。 二.钢材的入库验收 1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。 2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。 三、钢材的质量验收 1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准； 2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。 3、材质检查：
①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B 等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。 ② 优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr 、40Cr 等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。 ③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr 、40Cr 等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。 四、钢材库房管理要求 1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如
原材料仓库管理办法
原材料仓库管理办法 文件类别文件编号版本版次页次 原材料仓库管理办法 作业文件 QS-CM-03-01 02 1/4 一、目的 规范仓库物料出入流程，对所有出入物料进行财务控制;规范原物料搬运作业; 确保原物料的贮存环境 二、范围 原材料仓所有物料，包括:铜带、不锈钢、塑胶、纸箱、纸盘等三、定义 无 四、权责 采购:负责原材料的采购及与供方协调不良品退货; 仓库:负责库房的管理、物料的登记、保存、进出库的管理; 品保课:负责物料的来料检验; 制造课:负责办理物料的领退料手续; 五、作业内容 进料控制 仓管员接到供应商送货单后，首先核对送货单上我司订购单号码，核对内 容包括: A. 有无此订购单号，如果我司没有此订单号码，则拒收所送物料，如果有 此订单号码，则审核以下B项 B. 此订单号下之采购物料之前是否已送交我司，已送交我司则拒收此批物 料，如未送或未送够则审核以下C项 C. 此订单号下之采购物料品名、数量或剩余数量是否与所送物料一致，如 少于订单数量则转以下项，如多于订单数量则所送多余数量必须 小于一个最小包装单位，大于或等于一个最小包装单位之多余部分拒 收。 仓管员对供应商送货单审核无误后，将所送物料置于进料待检区，实物 数量核对无误后填写《进货暂收单》并通知IQC作进料检验， IQC根据进料检验标准对进货单上所列物料进行检验，将检验结果记录
在《进货暂收单》上相应位置，将《进货暂收单》转交仓管员;由仓管 员填写《原材料入库单》入库， 仓管员根据IQC检验结果，如进料不合格则按照《不合格品处理程序》 处理，进料合格则办理入库手续; 仓管员对检验合格之物料办理入库手续，包括 A. 将物料拉入仓库并归位放置 B. 将所进物料记入《物料卡》 C. 根据原材料入库单对所进物料入台帐 D. 将进货单采购联和财务联分别送采购和财务。 5(2 贮存管理 贮存设施与环境 文件类别文件编号版本版次页次 原材料仓库管理办法 作业文件 QS-CM-03-01 02 2/4 仓库内所有物料都要确保其所必需的贮存设施与环境，包括 消防设施， 防潮设施及其监测设施， 防辐照设施， 卡板及货架， 液压叉车， 易腐蚀物料必需隔离放置，并贴示警示标示，易燃物品要避免阳光直射， 仓管员必须经常巡视库存环境是否正常，发现异常要及时处理或上报。物料放置与标识A. 所有物料必须分区定位放置，每种物料都要有相应的放置地址，分区 方式必须便于物料的查找及归类管理; B. 物料的放置:所有物料的放置不允许直接与地面接触，只要是能放置 在货架上的物料均要放在物料架上，物料的放置要便于存取，并确保 先进物料置于待发位置; C. 所有物料必须有相应的标识，且其标识要明显，易于看到，主要标识