主体结构混凝土缺陷修补方案

目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (1)

第三章前期调查 (2)

第四章质量通病产生原因分析 (3)

4.1错台 (3)

4.2蜂窝 (3)

4.3麻面 (3)

4.4露筋 (3)

4.5缝隙夹层 (3)

4.6局部胀模 (4)

4.7缺棱掉角 (4)

4.8局部渗水 (4)

4.9构件裂缝 (4)

4.10梁板柱接槎不当 (4)

4.11墙、柱底烂根 (5)

4.12表面泛砂 (5)

4.13板面裂纹 (5)

第五章质量缺陷具体处理方案 (6)

5.1缺陷修复施工工艺流程框图 (6)

5.2施工准备 (7)

5.3施工物资及人力准备 (7)

5.4缺陷处理要求 (8)

5.5具体处理措施 (8)

5.5.1错台缺陷处理方法 (8)

5.5.2蜂窝缺陷处理方法 (8)

5.5.3麻面缺陷处理方法 (9)

5.5.4露筋缺陷处理方法 (9)

5.5.5缝隙夹层缺陷处理方法 (9)

5.5.6胀模缺陷处理方法 (9)

5.5.7缺棱掉角缺陷处理方法 (10)

5.5.8渗水缺陷处理方法 (10)

5.5.9构件裂缝缺陷处理方法 (12)

5.5.10梁板柱接槎不当缺陷处理方法 (13)

5.5.11墙、柱底烂根缺陷处理方法 (13)

5.5.12表面泛砂缺陷处理方法 (13)

5.5.13板面裂纹缺陷处理方法 (13)

第六章安全文明施工 (14)

第七章应急预案 (15)

第一章编制依据

（1）常州市轨道交通1号线一期工程TJ-08标实施性施工组织设计及文化宫站（S200526-CZ14-S）第二册《结构及防水》第二分册《主体内部结构》（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）；

（2）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

（5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；

（7）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；

（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）；

（9）常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》；

（10）其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等；

（11）我公司地铁施工中积累的经验及对地铁施工的研究成果和技术储备。

第二章工程概况

（1）1号线车站为14m岛式站台地下三层车站，车站净长317.133m，净宽21.3m，其中“刀把”部分长63.263m。1号线车站标准段坑开挖深度约24.66m，端头井段约为26.36m。

（2）车站为14m岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢筋混凝土箱形框架结构，车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。

（3）车站主体采用1000厚度地下连续墙+水平内支撑围护体系，地下连续墙在车站正常使用期间通过压顶梁参与车站抗浮，并与内衬墙形成“复合墙”结构，共同承受水土压力。

（4）本站结构底板、站台板、中板、顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上倾斜。

（5）车站主体结构安全等级为一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，车站结构中承重构件的耐火等级为一级，当地下水无侵蚀性时，地下车站的环境类别按照Ⅰ类（一般环境条件）考虑，设计使用年限100年。

（6）迎水面结构均应采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗

等级根据结构的埋置深度确定，并不得小于P8,小于30米的混凝土抗渗等级不低于P10。车站主体结构采用耐久性混凝土，迎水面结构混凝土（顶板、侧墙和底板、底板梁）中应添加高效减水剂和抗裂防水剂，并按高性能混凝土要求进行配制，双掺优质粉煤灰（≧Ⅱ级灰）和粒化高炉矿粉渣微粉（≧S95）高效减水剂，减水率>15％，具体如下表：

表2-1 车站主体结构混凝土标号及抗渗等级

（7）钢筋混凝土保护层厚度

混凝土结构构件的最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）净保护层厚度不得小于钢筋的公称直径，且在一般情况下满足些列规定：

表2-2 车站主体结构钢筋混凝土保护层

注：顶、底板梁的钢筋根据顶、底板钢筋净保护层相应放置，如板梁倒置，则作相应变动。

第三章前期调查

针对一般混凝土施工过程中可能出现的混凝土质量缺陷，对车站结构全数检查，发现车站主体结构存在错台、蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、局部胀模、局部漏水等问题。

第四章质量通病产生原因分析

4.1错台

错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：（1）、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；（2）、模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；（3）、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；（4）、施工缝处模板连接不牢固，使模板走样。

4.2蜂窝

蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：（1）、上、下料不当，造成石子砂浆离析；（2）、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（3）、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；（4）、钢筋过密，未增加间隙就继续灌注混凝土。4.3麻面

麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：（1）模板表面粗糙，粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；（2）、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；（3）、模板拼缝不严，局部漏浆；（4）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

4.4露筋

露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：（1）、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；（2）、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；（3）、保护层垫块未放置到位。

4.5缝隙夹层

缝隙夹层是施工缝或诱导缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝或诱导缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

4.6局部胀模

混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：（1）、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；（2）、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；（3）、模板安装过松；（4）、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。

4.7缺棱掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。

4.8局部渗水

地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：（1）、施工缝部位浇注不良或骨料集中；（2）、施工缝掉入杂物导致防水失效；（3）、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；（4）、施工缝防水施工不良造成防水失效；（5）、混凝土中的杂物较大形成过水通道；（6）、混凝土收缩或结构裂缝；（7）、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。

4.9构件裂缝

混凝土结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起裂缝，有变形（包括温度与湿度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和有施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

4.10梁板柱接槎不当

梁、柱、板接槎不当是指现浇混凝土的梁头、板底、柱顶出现凸模、夹渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的现象。主要是由于模板尺寸偏移，杂物未清理彻底或混凝土振捣不密实等造成的。

4.11墙、柱底烂根

墙、柱底烂根是指混凝土墙或柱子与板面或梁顶面接槎处出现的局部起砂、夹层、夹渣或杂质较集中的质量缺陷，从而使混凝土墙或柱子与板面或梁顶面之间的混凝土接触面积缩小，强度较弱。

4.12表面泛砂

表面泛砂是指混凝土结构构件表面出现混凝土强度不足，砂颗粒、小石子松动、脱落的现象。造成的原因有

（1）、水泥问题：劣质水泥或过期受潮的水泥，直接造成水泥地面强度不够，出现起砂现象；

（2）、水泥用量过少，施工方为了节约成本，会有意降低水泥掺量；

（3）、水灰比过大，拌和水泥砂浆或混凝土时加水过多，造成硬化后的砂浆或混凝土内部空隙率大，从而严重影响强度；

（4）、养护不当，湿养护的时间一般不少于7天，夏天可以适当提前开始湿养护。如果过早洒水或室外施工被雨淋，则会因为表面水灰比过大而造成表面强度差，起灰起砂。露天地面施工时，在水泥地面进入初凝时最好覆盖草席或塑料膜养护，避免阳光直射和刮风。冬季施工时，当气温低于5度时，应采取保温防冻措施，否则水泥地面很容易因为受冻造成地面起砂。

（5）、水泥地面起砂的原因还有：过度振捣、未及时去除表层泌水、过早开放使用、砂或石子中含泥量太大等。

4.13板面裂纹

板面裂纹是指混凝土结构构件的表面出现不同深度，不规则的裂纹。按照开裂原因，可以分为如下四种。

（1）、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

（2）、混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳

酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

（3）、施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

（4）、混凝土的收缩（温度裂缝）：在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

第五章质量缺陷具体处理方案

5.1缺陷修复施工工艺流程框图

图5.1 混凝土缺陷修复施工流程图

5.2施工准备

（1）、拟修补砼蜂窝、麻面缺陷部位，大小标记清晰，并做好记录；

（2）、对施工过程中施工的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好；

（3）、对操作施工人员进行施工技术、安全交底；

（4）、对施工人员进行技术指导和检查监督工作；

（5）、要求修补处的砼强度达到设计强度的 85%后，才能进行修补工作。

5.3施工物资及人力准备

（1）、施工机具，针对车站出现的质量缺陷数量及种类，拟投入的施工机具及材料如下表所示：

表5-3 拟投入工具数量表

（2）、人员准备，每个车站设一个施工班组流水作业，一个施工班组：现场管理负责1人，技术负责1人，架子工6人，松散混凝土凿除4人，墙面磨平4人，调配水泥浆（细石混凝土）4人，抹面4人，杂工10人。

5.4缺陷处理要求

（1）、选用的修补材料，除满足结构正常使用的各项要求外，其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

（2）、修补材料应有与老混凝土相一致的外观，砂浆根据现场情况通过改变水泥配比调色，与原状混凝土色泽一致；

（3）、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块，残渣，凿成陡坡，再用空压机吹洗干净；

（4）、对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速风度，漏水堵住后，即进行修补；

（5）、对错台的处理遵循“宁磨不补，多磨少补”的处理原则。

5.5具体处理措施

5.5.1错台缺陷处理方法

对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用比原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土或预缩砂浆填补。

5.5.2蜂窝缺陷处理方法

（1）、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

（3）、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；

（4）、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧、混凝土能结合良好；

（5）、采用与原混凝土设计强度等级高一级的 C40 微膨胀细石混凝土进行浇灌修、复，操作时用小钢筋仔细插捣密实；

（6）、混凝土终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；

（7）、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.3麻面缺陷处理方法

（1）、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或 1:2～1:2.5 的水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近。

（2）、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或 1:2～1:2.5 的水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.4露筋缺陷处理方法

（1）、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；

（2）、对凿除部位用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；

（3）、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧、混凝土能结合良好；

（4）、采用 1:2.5 水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的 C40 细石混凝土进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

（6）、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.5缝隙夹层缺陷处理方法

缝隙夹层的修补技术为：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

5.5.6胀模缺陷处理方法

（1）、首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；

（2）、对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；

（3）、确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；

（4）、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧、混凝土能结合良好；

（5）、采用1:2.5水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；

（6）、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。

5.5.7缺棱掉角缺陷处理方法

缺棱掉角的修补技术分两种。缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。

5.5.8渗水缺陷处理方法

（1）、治理原则

地铁工程是人口密集城市的大型地下工程，对于混凝土防水等级与结构、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，既要遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的传统原则，还要确保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则。在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺。

（2）、施工顺序

a、调查：对于渗漏部位的调查要做到“四查明”：查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌结构损害程度；查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料。

b、分析：基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析。成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测。

c、堵漏操作：按照选材原则严格选择材料，每道工序的实际操作应严格实施，随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理。

d、验收：治理质量符合设计和规范要求；施工资料齐全（施工报告、用材资料、施工简图等）。

（3）、具体施工步骤

①、渗漏灌浆操作步骤

开凿墙面调查渗漏情况(50～100cm2左右分区域开凿,开凿深度约5㎝)→依据情况，对出现横向钢筋引水出现的渗漏选用P-201对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填赛柏斯砂浆→赛柏斯砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液)。采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成30～45度斜角（25～40㎝的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动。当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。

②、施工缝注浆管注浆操作步骤

图5.5 施工缝注浆管注浆工艺流程

a、使用配套仪器和注浆材料进行注浆;

b、打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴;

c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性;

d、低压注浆(压力约0.3mpa－0.5mpa),将浆液充满管子,当浆液从注浆管一端流出,用注浆嘴封闭;

e、在注浆管中注入一定量的浆液, 注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制;

f、注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构, 注浆即可以结束；

g、对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆。

5.5.9构件裂缝缺陷处理方法

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm左右，并压实抹光。

对于影响结构承载力，或有防水、防渗性能要求的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆，宽度小于0.5mm的裂缝宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）等。

5.5.10梁板柱接槎不当缺陷处理方法

若混凝土结构构件出现凸模现象时，须将梁、柱、板接槎处多余的混凝土凿掉，并将其表面凿毛，清理浮灰充分湿润后，刷一道素水泥浆，抹1：2水泥砂浆压实，以达到钢筋的保护层厚度。

若出现夹渣时，须将夹渣部分凿开，清掉夹渣，将界面清理后用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

若出现混凝土尺寸偏小，量不足的情况时，须将其混凝土表面凿毛，支模加固后刷一道素水泥浆，用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

5.5.11墙、柱底烂根缺陷处理方法

首先将柱子与板面或梁顶薄弱的混凝土有杂质、夹渣或起砂的部分凿净，用钢丝刷冲刷界面充分湿润后，再用1：2水泥砂浆压实。若烂根部分较深，须先搭临时支撑加固，采用高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石砂浆，捣实养护。

5.5.12表面泛砂缺陷处理方法

将混凝土结构构件表面松动的砂颗粒或石子用凿或钢丝刷清理干净，洗净后刷一道素水泥浆。在表面抹1：2水泥砂浆压实，加强养护。

5.5.13板面裂纹缺陷处理方法

一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆；宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。化学灌浆所用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05mm以上的干燥细微裂缝）等。作为防渗堵漏

用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）等。

如果裂纹开裂较大较深时，应将裂纹附近的混凝土表面凿毛，或沿裂纹方向凿成深为15-20mm、宽为100-200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：2.5水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚度控制在10-20mm 左右，并压实抹光。

第六章安全文明施工

1、进入施工现场必须佩戴安全帽。

2、施工现场设置安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。

3、制定“高空作业”、“安全用电”、“起重吊装”、“气割、电焊”、“民工管理”、“特殊工种”等专项安全技术措施，并根据工程特点对工程制定有针对性、有效可靠的施工作业交底书，对施工作业人员进行安全技术交底，双方签字，并归入内业台帐。

4、对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

5、墙体打磨时，需随磨随浇水，减少粉尘的产生，施工人员必须戴口罩施工，减少粉尘的吸入。

6、车站内部采用的照明灯具，采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。

7、搭设脚手架时，上、下要使用梯子，不许站立在墙上作业，高处作业时操作人员挂上安全带。

8、高架作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在脚手架上。

9、搞好安全用电管理，保证变电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受到雷击的场所设置防雷击设施。

第七章应急预案

根据本工程施工特点及施工现场周边的实际情况，通过对重大危险源的识别和评价，结合项目部自身实际情况，编制本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急救援演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响，

一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话。由于内部修补时需要搭设临时脚手架，需要高空作业，在施工过程中遇到高架坠落，现场技术立即上报项目经理，项目经理到场前由现场技术人员和专职安全人员配合指挥救援，并及时拨打 120 急救电话；项目经理到场后应由项目经理担任现场总指挥。现场做好用电安全，预防触电事故发生，渗水处理时需采用有毒化学物质如苯酚等，操作人员须戴塑料手套及防毒面具，施工现场保证通风，避免中毒，发生事故后，预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员工地保安协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。

应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事结构，明确责任人，联络人。在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，做好值班记录，调度安排应急处理工作。

混凝土一般质量缺陷处理措施

滦河湾二期工程 混凝土质量缺陷处理措施 编制人： 审核人： 审批人： 中国水利水电第二工程局有限公司 二O一三年八月

目录 一、编制依据及目的 (3) 二、混凝土质量缺陷的分类 (3) 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 (4) 1. 麻面 (4) 2. 露筋 (5) 3. 蜂窝 (5) 4. 孔洞 (5) 5. 施工缝夹层夹层 (5) 6. 缺棱、掉角 (6) 7. 裂缝 (6) 四、混凝土质量缺陷的处理措施 (6) 1、表面抹浆修补 (6) 2、细石混凝土填补 (7) 3、化学注浆修补 (7) 五、混凝土质量缺陷的处理管理措施 (7)

一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）； 《建筑工程施工手册》 二、混凝土质量缺陷的分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年修订版）的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示： 表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷

根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。” 在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。 三、混凝土的质量缺陷产生的原因 1. 麻面 麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混

混凝土质量缺陷修补(1)

目录 一、编制依据................................................................................................... ２ 二、工程概况................................................................................................... ２ 三、主要质量缺陷........................................................................................... ２ 四、主要质量缺陷修补方案........................................................................... ３ 1、露筋..................................................................................................... ３ 2、缺棱掉角.............................................................................................. ４ 3、混凝土裂缝 .......................................................................................... ４ 4、胀模..................................................................................................... ５ 5、蜂窝、麻面及孔洞 ............................................................................... ６ １

混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)

混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； (5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：

目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)

6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)

***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：

混凝土缺陷修补方案

混凝土缺陷修补方案 技术信息2010-01-05 19:38:14 阅读633 评论0 字号：大中小订阅 一、蜂窝修补方案如下： 1 、对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 2、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干 净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。 二、露筋修补方案如下： 1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平 整，并认真养护。 2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来 高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。 三、孔洞修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1： 2水泥砂浆抹平 混凝土缺陷修补方案2 首先，蜂窝的现象是混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，严重缺陷是构件主要受力部位有蜂窝．一般缺陷是其他部位有少量蜂窝． 规范规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 一般项目 8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检 查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 对于较小的蜂窝，应剔除松动的石子，用水冲洗湿润缺陷表面，用高标号的水泥砂浆修补平整即可．但程序要符合要求． 2. 4蜂窝麻面

现浇混凝土缺陷处理方案

现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝

现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇

混凝土质量缺陷修补方案

洛阳恒大绿洲九期189#楼 混凝土质量缺陷专项处理方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 2017年3月

目录 一、编制依据 (1) 二、混凝土质量缺陷分类 (1) 三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2) 3.1 处理流程 (2) 3.2 检查时间 (2) 3.3 质量缺陷的分类判定 (2) 3.4 专项处理措施方案的编制 (2) 四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3) 4.1 露筋 (3) 4.2 蜂窝 (4) 4.3 孔洞 (4) 4.4 夹渣 (4) 4.5 疏松 (4) 4.6 裂缝 (4) 4.7 连接部位、外形及外表缺陷 (4) 五、混凝土缺陷的处理措施 (5) 5.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5) 5.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5) 5.3 混凝土结构裂缝的处理措施 (6) 六、检查验收与资料封闭 (6)

一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表现浇结构外观质量缺陷

现浇混凝土质量缺陷处理方案

淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 2015年5月

目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6) 十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)

一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限50年。

混凝土缺陷修补方案

华润置地悦府项目三期 混凝土缺陷修 补方案 编制：曹志华 审核：吴萍 审批：费学均 通州建总集团有限公司 目录 第一节编制说明 (3) 第二节编制说明 (3) 第三节混凝土缺陷分类和程度划分 (4) 第四节出现混凝土缺陷的原因 (4) 第五节混凝土缺陷处理 (5) 第六节混凝土缺陷的预防措施 (7)

第一节编制说明 当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷墙体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别, 如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。 第二节编制说明 本工程位于南京市建邺区应天大街以北，云锦路以东，所街以南，湖西街以西，包含9#、10#、11#、12#楼四栋住宅楼以及二层地下车库，类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。 09号楼为三十二层，总面积16057.2卅，标准层高3.05米，建筑总高度为 104.025 米； 10号楼为三十二层，总面积25492.0卅，标准层高3.05米，建筑总高度为 104.025 米； 11号楼为二十八层，总面积11324.6叭标准层高3.05米，建筑总高度为91.825 米； 12号楼为三十二层，总面积25794.9卅，标准层高3.05米，建筑总高度为 104.025 米； 本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50 年。本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7 度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50 年。 砼强度等级：地下室的基础采用C35;剪力墙（柱）：四层及以下为C50,五~ 八层为C45,九~十二层为C40,十三~十六层为C35;其余均为C30 ;梁、板：均为 C30 ;二层地下室外墙、底板、顶板（室外）及车道采用防水砼，抗渗等级P8。具体详见各部分的结构设计图纸。基础垫层采用100mn厚C15素砼。

混凝土结构外观质量缺陷及处理方案

目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)

4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂

缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1

混凝土质量缺陷处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、混凝土工程概况 (2) 4、混凝土质量缺陷 (6) 4.1蜂窝 (6) 4.2 麻面 (7) 4.3孔洞 (7) 4.4 露筋 (7) 4.5 缝隙夹渣 (8) 4.6 缺棱掉角 (8) 4.7 表面不平整 (8) 4.8墙柱底部缺陷（烂脚） (9) 4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (9) 4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (9) 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (9) 5、混凝土质量缺陷防治措施 (9) 5.1蜂窝 (9) 5.2麻面 (9) 5.3孔洞 (9) 5.4露筋 (10) 5.5缝隙夹渣 (11) 5.6 缺棱掉角 (11) 5.7墙柱底部缺陷（烂脚） (11) 5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (11) 5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (11) 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (12) 6、安全、环境管理及措施 (14)

1、编制依据 1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图 2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案 4、建筑施工手册（第五版） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 2、工程概况 江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计，江西省赣建工程建设监理有限公司监理，中国建筑一局（集团）有限公司施工，工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。本工程总建筑面积为518117.53㎡，其中东地块占地面积75529.38㎡，建筑面积291923.63㎡，主要结构类型为框支-剪力墙结构（商业楼、酒店、幼儿园框架，住宅楼框支-剪力墙）。 3、混凝土工程概况 表3-1 地下室混凝土强度等级参数表

混凝土缺陷修补方案(可用)

施工组织设计（方案）报审表工程名称：金渠?涧河花园（一标段）

混凝土缺陷修补专项方案 工程名称：金渠?涧河花园一标段 施工单位：河南豫康源建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日

混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园（一标段）项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，

混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部

混凝土质量缺陷修补施工方案(2017)

. 混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

混凝土质量缺陷修复方案技术交底修订稿

混凝土质量缺陷修复方 案技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一、混凝土质量缺陷的产生原因及处理方法 1、露筋现象： 原因分析： 1.1.1 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 1.1.2 梁、板底振捣不实，也可能出现露筋。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 1.1.3 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 预防措施： 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 1.2.2 为保证砼保护层的厚度。要注意固定好垫块。 1.2.3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用小号的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 1.2.4操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 处理措施： 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用l：2水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护并不少于7天。 2、砼蜂窝现象 砼局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因分析： 2.1.1 混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。 2.1.2 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 混凝土配合比中粗骨料较多直接导致蜂窝。 混凝土浇筑过程中下落高度超过2m，导致混凝土的离析而形成蜂窝。 预防措施： 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。捣实混凝土拌合

混凝土缺陷修补方案

混凝土缺陷修补方案 一、工程名称：浙江音乐学院学生公寓混凝土 二、编制依据： 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) 2、相关混凝土结构工程国家、行业标准 三、编制目的 为消除本工程凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法 四、混凝土缺陷表现形式 以下混凝土施工过程中，由于模板固定不牢，模板安装不规范，模板的各种缺陷入造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足不到位等因素造成砼出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷的产生以及修补措施： 1、表面不平整部分修补 修补前先将突出砼表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时采用与配合比相同的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。 2、蜂窝麻面及空洞修补 产生蜂窝麻面原因可能是砼拌和物中细骨料不够，振捣不充分施工中在模板接触处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集、砼坍落度小、振捣不充分、漏振、分层浇筑时振动棒未伸到下一

层砼。导致上下脱离等原因造成的砼结构中有较大孔洞，钢筋局部或全部裸露。 修补措施是在砼面上划出不规则的蜂麻实际面积，并沿其周边外延2-3公分列为修补范围，使用小型锤斧工具把修补范围内的表面砼剔掉，并挖除蜂麻部分的表面浮浆，浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连大面范围通过水泥干擦一遍。 对于孔洞处薄弱松散及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用水泥砂浆或用高一等级的细石砼，进行仔细填塞捣实，当清除困难时，可用空压机排除残渣涂料，表面抹砂浆或浇注砼封闭，在采用局部水泥干灰干擦一遍。 3、跑模、凹凸错台、鼓肚修补 先将鼓肚部分的砼面用风镐或钢钎逐层打凿修剔，再采用蜂窝麻面的修补方式进行修补，对凹陷部位表面进行凿毛，并配高一级细石砼或砂浆填补。对梁、柱子跑模的地方要进行弹垂直线及梁直线进行修凿。 4、露筋修补 砼结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢或保护层垫块安置不规范，砼浇筑过程中钢筋移位，有时候在砼浇注完成后才发现钢筋位置放的不对，致使砼结构表面的另一个方面是为砼露振，导致严重蜂窝钢筋暴露在外。 修补措施是用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1：2水泥砂浆。使露筋部分充满再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋

砼质量缺陷修补专项施工方案

一、编制说明 1、编制依据 国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定： 验收标准 序号规范、标准编号规范、标准名称 1 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。 二、工程概况 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 总建筑面 积结构形式 本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。 三、主要质量缺陷 1、露筋 2、缝隙、夹层 3、缺棱掉角

4、裂缝 5、帐模 6、麻面及孔洞 四、主要质量缺陷防止措施和修补方案 1、露筋 （1）、现象 钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 （2）、原因分析 浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 （3）、预防措施 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行 钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5 混凝土强度等级 环境与条件构件名称 低于C25 C25至C30 高于C30 室内正常环境板、墙、壳15 15 15

楼板混凝土缺陷处理方案

百度文库-让每个人平等地提升自我 内蒙古大学新校区 一期工程 板面砼缺陷 专项处理方案 编制单位：中铁二局集团建筑有限公司 \ 内蒙古大学新校区一期工程项目部 编制人： 技术负责人：审核人:

百度文库-让每个人平等地提升自我 期：二OO七年三月 第一节砼质量缺陷的处理程序... 第二节楼面砼缺陷的分类处理方法 一、凹面 二、凸面 第三节工艺要求............... 第四节/■/修补使用的材料及机具 、填补用水泥砂浆......... 、修补使用的砼........... 、界面处理剂............. 四、机具................... 第五节施工组织 .............. 第六节安全要求................... 7 7 6 7

、八 前 在去年冬季施工砼施工过程中，局部楼面出现了一些因脚印造成高低不平的现象。经项目部调查分析，此类砼缺陷是因为施工人员在增加铺设保温覆盖材料的过程中，未采取积极的保护措施而造成的。为确保工程质量，现对该类砼缺陷的处理做统一规定，各工区必须严格按照本方案中确定的处理方式和处理程序进行缺陷处理。 第一节砼质量缺陷的处理程序 请各工区认真检查去年冬季施工的砼楼面，如发现楼面有不平整 的现象，栋号长先做好记录，记录内容包括缺出现砼缺陷的栋号名称、楼层、部位、缺陷面积等，再将该记录上报质检人员和总工确认，然后请监理到现场确认。参照监理意见和本方案中对砼质量缺陷的分类处理措施，各工区指定一名专职工长进行处理。处理过程中每一道工序均应主动通知监理验收，合格后方能进行下步工序施工。 各工区应按照以上程序进行，由项目职能部门（安质部）和监理进行双控。绝不允许私自进行处理。 第二节楼面砼缺陷的分类处理方法 楼面砼缺陷的分类及处理类及措施如下： 一、凹面 1、缺陷分类： 凹面：楼面砼局部出现低于砼表面（脚印中心位置）的缺陷 （1）凹面深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（确 认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止），定性为小凹面，处理

混凝土缺陷处理方案

目录 一、工程概况及编制依据 (2) 二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 (2) 三、混凝土外观缺陷的处理方法 (2) （一）露筋 (3) （二）峰窝、麻面 (4) （三）孔洞 (5) （四）夹渣 (6) （五）疏松 (7) （六）裂缝 (7) （七）连接部位缺陷 (9) （八）外形缺陷 (10) （九）外表缺陷 (11) 四、安全注意事项 (12) 五、安全检查事项 (12) 六、文明施工和环境保护措施 (12)

混凝土缺陷处理方案 一、工程概况及编制依据 1.1、工程概况 本工程建筑结构形式为框架结构，抗震设防烈度7度，建筑耐火等级2级。条形基础，建筑面积27180平米，地上最高5层，建筑高度18米。 主体工程混凝土强度等级：垫层C15，基础，框架柱、梁板C35，构造柱C25。 1.1.2、编制依据 依据《混凝土结构工程施工规》GB 50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规》GB 50204-2002（2011年版）及本工程施工组织设计相关容。 针对混凝土构件拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。 二、混凝土产生外观缺陷的原因分析 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌混凝土出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 三、混凝土外观缺陷的处理方法 3.1、根据国家标准GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规》（2011年版）第8.1.1

梁体混凝土缺陷修补方案

目录 一、编制依据 ...................................................................... 错误!未指定书签。 二、编制说明 ...................................................................... 错误!未指定书签。 三、工程概况......................... 错误!未指定书签。 四、混凝土缺陷分类和程度划分......... 错误!未指定书签。 五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施 .................. 错误!未指定书签。 5.1麻面.......................... 错误!未指定书签。 5.2蜂窝.......................... 错误!未指定书签。 5.3孔洞、狗洞.................... 错误!未指定书签。 5.4“烂边”和“烂根”............. 错误!未指定书签。 5.5冷缝.......................... 错误!未指定书签。 5.6错台.......................... 错误!未指定书签。 5.7收缩裂缝...................... 错误!未指定书签。 5.8白斑、黑斑.................... 错误!未指定书签。 5.9空鼓.......................... 错误!未指定书签。 六、梁体混凝土缺陷修补 .................................................. 错误!未指定书签。 6.1修补程序和方法................ 错误!未指定书签。 6.2修补所用材料.................. 错误!未指定书签。 6.3材料保管...................... 错误!未指定书签。 6.5拌和.......................... 错误!未指定书签。 6.6材料加温...................... 错误!未指定书签。 6.7修补.......................... 错误!未指定书签。 6.8养生.......................... 错误!未指定书签。 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 .......................... 错误!未指定书签。 八、文明施工措施 .............................................................. 错误!未指定书签。 8.1、文明施工目标............. 错误!未指定书签。 8.2、文明施工要求............. 错误!未指定书签。 九、质量、安全保证措施 .................................................. 错误!未指定书签。 十、环境保护措施 .............................................................. 错误!未指定书签。 10.1环境保护保证体系............. 错误!未指定书签。

混凝土缺陷处理方案

目录 一、前言 (2) 二、存在的几种主要缺陷 (2) 三、各种缺陷产生的原因 (2) 四、混凝土工程质量防治措施 (4) 五、混凝土质量缺陷处理程序 (5) 六、缺陷处理方案 (5) （一）处理要求 (6) （二）处理措施 (6) 七、主要材料 (9)

缺陷处理方案 一、前言 对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。 二、存在的几种主要缺陷 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。 三、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。 2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模

砼质量缺陷修补方案

混凝土质量缺陷修补方案 一．工程概况： 1、本工程基础为桩筏基础，结构形式为框架剪力墙，为三类高 层建筑。 2、本工程桩基混凝土为C50，基础砼为C45P8，地下一层砼为 C45P8，地上1-5非标层砼为C45，标准层柱墙砼6-11层砼 为C45，12-17层砼为C40，18-23层砼为C35，23层以上 砼为C30，标准层梁板砼5层以下为为C35，5层以上为C30。 3、在施工过程中，由于地下室、非标层柱体高度较高，施工过 程质量控制把关不严，片面追求施工进度，混凝土柱施工拆 模后存在结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷，即：柱体尺寸偏差 超出规范规定和麻面、蜂窝、墙柱烂根、孔洞、露筋以及缺 棱掉角等缺陷现象。为此项目部就混凝土质量缺陷产生原因 进行认真分析，针对本工程砼修补提出针对性的防治和修补 方案。 4、砼结构拆模后项目部会同监理、建设方检查，确认这些质量 缺陷不影响到整体的结构安全（影响结构安全的质量缺陷， 必须经设计单位设计修补方案），但影响到砼的表观质量，根 据质量要求，对有碍质量验收的部位给予修复，修补应方正、 平整、色泽一致、美观。 二、砼质量缺陷产生的原因：

1、麻面：麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面。 其主要原因是： (1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)模板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、蜂窝：蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是： (1) 卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆。 (2) 模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。 (3) 混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 3、孔洞：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部裸露。 其主要原因是： (1) 振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在拉模筋、