关于聚氯乙烯掺混树脂的开发及市场状况

关于聚氯乙烯掺混树脂的开发及市场状况

一、概述

聚氯乙烯糊用掺混树脂是一种在树脂加工时掺入用以替代部分糊树脂的PVC树脂。它能降低PVC增塑糊的粘度，并可大幅度降低糊料成本。

PVC掺混树脂有均聚和共聚物，共聚产品以氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂最普遍，其粒子结构紧密，呈球形，外表光滑，粒度分布窄，粒径在10-80μm，K为57-75，吸收增塑剂能量小。可用于各种加工方法，在应用中可使增塑糊具有特殊性能，从而满足不同用户对PVC 增塑糊的要求，还可弥补某些分散剂的性能缺陷。在国外掺混树脂应用普遍，一般可替代10%-60%糊树脂。

二、国内外掺混树脂情况

1、国外掺混树脂概况

最早开发PVC掺混树脂的公司有美国波登化学公司、德国瓦克及美国古德里奇等公司。目前，PVC掺混树脂已广泛应用于PVC糊用树脂的各种制品中，如墙壁纸、地板材、钢板涂层、人造革、浸渍手套、鞋靴、窗纱、各种发泡制品、搪塑制品及模型制品等。在开发聚氯乙烯新品种中，几乎所有生产PVC树脂的大公司都有掺混树脂及其它专用的新牌号树脂。可根据市场变化灵活调整专用牌号生产比重，既保证通用树脂的需要，又以多种牌号的专用树脂占有市场。比利时Solvay 公司除有120m3的大型聚合釜外，也有小型釜生产掺混树脂，牌号为Solvic266SF的掺混树脂，主要用来做塑料分散体，该

产品占市场的4%左右（分布在西欧、远东地区及巴西部分地区），日本三井的掺混树脂及新牌号树脂的生产量占总量的5%。由上可见，国外生产PVC树脂的大厂，除了拥有本公司一系列的通用型PVC树脂外，已从60年代相继开发掺混树脂及专用牌号树脂以来，到目前都发展为一系列的产品牌号，并在PVC树脂种产品中占有一定比例，约占3%-5%。这些专用树脂虽然产量不大，但都有先进的制备技术、优良的产品性能，占有稳定的市场。

表1：国外部分掺混树脂生产公司生产能力

2．国内掺混树脂情况

国内在70年代末开始研究掺混树脂，80年代中期以后，开始用悬浮法生产均聚PVC掺混树脂。90年代以来，掺混树脂得到了很大的发展，国内许多厂家都具备生产均聚PVC掺混树脂的能力，产品质量也几乎达到国外先进水平。但是，共聚PVC掺混树脂生产厂家很少，产品质量也很不稳定，品种极少，与国外存在不少差距。高质量的共聚PVC掺混树脂几乎完全依靠进口。目前国内掺混树脂年生产总量约

1.5万吨。

表2国内掺混树脂厂家及开发情况

按照糊树脂中掺混树脂的添加量宏观上可取20%-30%，1995年掺混树脂的需求量为1.9-2.9万吨。目前国内糊PVC树脂生产能力在20万吨以上，对掺混树脂需求量至少在4万吨，用于其它用途约为2万吨。国内对掺混树脂需求量至少在6万吨。

掺混树脂包括均聚和共聚，共聚主要是氯醋树脂，现在主要生产厂家有北京化二股份有限公司（醋酸乙烯含量分别为3%-5%、10%和13-15%共3个品种，LC-2-201可作磁带粘合剂）、天原化工有限公司（有4个牌号：醋酸乙烯含量分别为5%、13%、20%和30%。牌号LC-13/2，作涂料、粘合剂、印刷板；LCM-1，作罐头内装涂料、塑钢板粉剂。）、南通树脂有限公司（氯醋树脂、氯醋乳液）、徐州电化厂、广州化工厂、广州昊天化学（集团）有限公司等，年产量2000吨，但相当部分氯醋产品还需要进口。目前国内还有不少PVC生产企业正在研制氯

醋树脂或建设氯醋树脂生产装置，如牡丹江树脂厂5000吨/年氯醋树脂防腐涂料项目正在建设中，建设期2001-2005年。到2000年约需氯醋共聚树脂1.5万吨，2010年约需3万吨。1994年我国氯醋共聚树脂产量仅为1323吨，仅能满足市场需求的13％—15％左右，需要尽快建立新的生产装置，缓解国内市场供需矛盾。

三、用户市场调查

从用户调查情况来看，市场对掺混树脂及某些专用树脂的需求量是逐年上升的。兖矿集团输送带厂、唐山德赛橡胶有限公司等输送带厂，不断调整配方，使掺混树脂掺入用量达到40份以上。在汽车胶行业，北京嘉诚兴业工贸有限公司、天津合成材料研究所则广泛采用国产氯醋掺混替代进口树脂，用量达到每年200吨以上。据某厂生产技术人员反映，他们欢迎使用更多的掺混树脂，因为加入掺混树脂后，减少增塑剂用量，可使成本下降，而且提高贮存时糊的稳定性和发泡结构的均匀程度，增加地板的弹性，对制品质量有利。

四、存在的问题

据市场调查，近几年树脂加工行业的发展，对树脂的质量越来越高，国内生产的掺混树脂在工艺技术和产品质量、品种方面，远远比不上进口的掺混树脂，据用户单位反映，目前国内掺混树脂存在以下问题：（1）糊粘度不够低；（2）吸收增塑剂量偏高；（3）发泡性不够好；（4）要求有合适的粒度。

五、应采取的措施

利用优势，看准市场，开发和引进国外先进技术、设备，生产多

用途的掺混树脂及其它牌号树脂，以满足市场需求。基于我国掺混树脂及其它专用树脂产量不足、质量差、牌号少的现状，我们应依靠大型PVC树脂生产厂，承担起开发、推广和引进先进工艺、技术及优良品牌的掺混树脂和其他专用的新牌号树脂的重任。为此，必须抓紧时机开发、推广和引进先进工艺技术及优良品牌的掺混树脂及新牌号树脂，使我厂的PVC树脂在产量、质量及品种上在国内市场占有一定的优势。

PVC的分类与结构性能详解

淮海工学院课程设计报告书 题目： PVC的分类与结构 性能及应用 学院：化学工程学院 专业：材料化学 班级： 131 姓名：刘东杰 学号： 2013121531 2016年10月16日

1 绪论 PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。PVC工业品位白色或浅黄色粉末，相对密度1.36，氯含量56%～58%。PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。工业生产的PVC 分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。PVC很坚硬，无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。 但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。另外，在PVC加工中，由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦，很容易造成树脂的降解和设备黏结，为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结，改善加工性能和提高塑料制品的物理，选择合适的润滑剂是很重要的，是PVC加工的关键。虽然润滑剂是聚氯乙烯（PVC）制品的不可或缺的助剂，但是，润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。 聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。它是全球使用量在各种合成材料中高居第二，其产销量仅略低于聚乙烯（PE）。但是，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等，其产品一般不存放食品和药物。 2 聚氯乙稀的分类 根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC 树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。 根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。 根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是目前产量最大的一个品种，约占PVC 总产量的80%左右，其次，用乳液法制得糊状树脂。 3 PVC的结构 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性；但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。

pvc树脂指标

悬浮聚氯乙烯树脂各项指标对制品的影响 魏永涛王建兵 （天津大沽化工有限责任公司，天津塘沽 300455） [摘要] 本文简单介绍了悬浮PVC树脂主要指标对制品的影响，并结合型材、管材、管件、透明片等硬制品的生产及应用要求，提出对树脂指标的具体数据，供大家参考。 [关键词]聚氯乙烯；制品；塑化；型材；管材；管件；透明片 随着我国近年来国民经济的高速发展，聚氯乙烯树脂的应用领域不断拓宽，生产能力也逐年上升。据不完全统计，2002年国内聚氯乙烯产量为338.87万吨，比2001年增长15.25%，表观消费量为554.33万吨，比2001年增长10.76%。1998~2002年聚氯乙烯每年平均消费增长率为19.4%，产量年均增长率为13.69%，进口量年均增长27.8%。聚氯乙烯树脂作为重要的有机合成材料，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等部门，尤其在塑料业（建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料、工业用工程塑料）领域占有重要的地位。随着加工业的发展，PVC树脂的消费结构也发生了巨大的变化，硬制品的消费比例由10年前的不到30%升至50~60%。因此，结合PVC树脂标准分析它对后加工的影响显得非常有意义。 PVC树脂的聚合方法有：悬浮聚合、乳液聚合和本体聚合。其中以悬浮聚合为主，该方法产量约占PVC树脂总产量的90%左右。因此本文以悬浮法PVC树脂为例来分析。 1.影响制品加工的主要树脂指标 1.1 粘数(Ｋ值、或平均聚合度) PVC树脂是相对分子量不等的PVC分子的混合物。树脂的平均聚合度对制品的机械性能及加工特性有极大影响，聚合度愈大，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但加工成型性能愈差。究其原因，主要是随PVC相对分子量的增加，大分子链间范德华引力和缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，耐热性及耐低温性得以改善；同时，随着相对分子量的增加（对于悬浮法聚氯乙烯，相对分子量是聚合温度的函数），PVC分子链中缺陷结构相应减少，故材料耐热及耐热性提高。因此，平均聚合度的选择要综合考虑。 另外，PVC树脂的分子量分布对塑料加工及制品性能有密切的关系。对于悬浮疏松型PVC 树脂，成型加工以分子量分布较窄为好，以保证加工性能和制品性能（塑化均匀）。因此，聚合过程要保证聚合温度的精确控制，减少造成分子量分布加宽的因素。 1.2 杂质粒子数 杂质粒子是PVC树脂重要指标之一。杂质粒子分两种，一是外来机械杂质；二是由于聚合釜冲洗不干净后吸附防粘釜剂或树脂本身热稳定性差造成的在后处理工序中变黄的树脂颗粒。另外，设备设计不合理（如汽提塔、干燥床等），存在死角也会造成树脂长时间受热变色生成杂质粒子。 在塑料加工过程中，如果杂质粒子偏多，会给生产、制品性能及消耗带来不利影响。比如在型材加工成型中，杂质粒子多，会在型材表面出现斑点，严重影响外观质量，因此不得不停车处理，造成废料的生成；另外，由于杂质粒子不塑化或虽然塑化但强度低，会在制品中形成缺陷点，降低制品的机械力学性能。 1.3 挥发物含量

PVC UPVC CPVC分别特性及区别

PVC UPVC CPVC分别特性及区别 PVC，全名为Polyvinyl Chloride（聚氯乙烯），是一种合成材料，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分(抗老化剂、改性剂等)来增强其耐热性，韧性，延展性等。其本质是一种真空吸塑膜，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。经常用于各类面板的表层包装。 PVC的生产工艺：普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成。主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压(滚压机内温度达到220度)生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂(背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶)，最后再用切割机切割出所需要的形状应用于各种面板上。 普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不易脱落。 PVC特点：防雨，耐火，抗静电，易成型。 应用：办公桌、书架、沙发、橱柜等等。 UPVC管：实际上就是一种塑料管，接口处一般用胶粘接，UPVC管的抗冻和耐热能力都不好.所以冷热水管都很少用，PVC管适用于电线管道和排污管道，近年内科技界发现，能使PVC变得更为柔软的

化学添加剂酞，对人体内肾、肝、睾丸影响甚大，会导致癌症、肾损坏，破坏人体功能再造系统，影响发育。 CPVC是PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产CPVC树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVC树脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在PVC树脂中的扩散速率对PVC的氯化速率影响较较大，所以要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公司和钟渊化学公司所生产的CPVC树脂都是采用的专用PVC树脂进行氯化的。CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，它的加工性能更是决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高，且能够得到专用PVC树脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的CPVC树脂。CPVC的加工难度比PVC大，熔体加工粘度至少是PVC的2 倍，熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的PVC树脂来合成 CPVC，挤出用CPVC树脂应选用P=700的PVC树脂，注射用CPVC 树脂应选用P=500的PVC树脂。 一般PVC的氯含量为56～59%，CPVC为64～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度

聚氯乙烯树脂

聚氯乙烯树脂 编辑 [1]（全名Polyvinylchlorid，简称PVC），主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。 目录 1简介 2物化性质 3特点 4性质特征 5性能 外表 制作工艺 性能 6作用 7应用范围 8主要用途

1 简介 聚氯乙烯（Polyvinylchlorid，PVC） 全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。 PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。 聚氯乙烯树脂 2物化性质 CAS No.：9002-86-2[2]

聚氯乙烯PVC的结构和性能

聚氯乙烯PVC的结构和性能(图) ⒈PVC（polyvinyl chloride）的结构 PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，这使得PVC制品的刚性、硬度、力学性能提高，并且有优异的阻燃性；但其介电常数和介电损耗角正切值比PE大。 PVC树脂含有聚合反应中残留的少量双键、支链和引发剂残基，加上两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子，容易脱氯化氢，导致PVC在光、热的作用下容易发生降解反应。 PVC分子链上的氯、氢原子空间排列基本无序，因此其制品结晶度低，一般结晶度只有5~15%。 ⒉PVC的性能 ①常规性能：PVC树脂是一种白色或淡黄色的粉末，比重1.35~1.45；PVC 制品的软硬度可以通过加入增塑剂的含量来调节，能做出不同软硬度的制品。纯PVC的吸水率和透气性都很小。 ②力学性能：PVC具有较高的硬度和力学性能，并随分子量的增大而提高，但随温度的升高而降低。PVC中加入的增塑剂含量不同，对力学性能影响很大，力学性能随增塑剂含量的增加而下降。PVC的耐磨性一般，硬质PVC的静摩擦系数是0.4~0.5，动摩擦系数是0.23。 ③热学性能：PVC的热稳定性很差，纯PVC树脂在140℃就开始分解，到180℃就立刻加速分解；而PVC的熔融温度为160℃，因此纯PVC树脂很难用热塑性的方法加工。PVC的线膨胀系数比较小，并具有难燃性，氧指数高达45%以上。 ④电学性能：PVC是一种电性能较好的聚合物，但由于本身极性较大，其绝缘性不如PE、PP，介电常数、介电损耗角正切值、体积电阻率较大。PVC的电性能受温度、频率、添加剂的品种影响较大，自身的耐电晕性也不好，一般只适用于低压、低频绝缘材料。 ⑤环境性能：PVC可以耐大多数的无机酸（发烟硫酸和浓硝酸除外）、无机盐、碱、多数有机溶剂（如乙醇、汽油和矿物油），适合做化工防腐材料。PVC 在酯、酮、芳烃、卤烃中会溶胀或者溶解，其中最好的溶剂是四氢呋喃和环己酮。

聚氯乙烯糊用树脂国家标准简介_陈沛云

聚氯乙烯糊用树脂国家标准简介 陈沛云3,孙丽娟 (锦西化工研究院,辽宁葫芦岛125001) [关键词]聚氯乙烯糊用树脂;标准;简介 [摘　要]介绍了聚氯乙烯糊用树脂国家标准的修订情况,论述和说明了标准变化的内容和项目指标确定的依据,分析了相关标准的改变对聚氯乙烯糊用树脂标准指标确定的影响。 [中图分类号]TQ325.3 [文献标志码]A [文章编号]1009-7937(2008)10-0009-04 Introduction to the N ational Standard for PVC paste resin C H EN Pei-y un,S U N L i-j uan (Ji nxi Research Instit ute of Chemical Industry,Huludao125001,Chi na) K ey w ords:PV C paste resi n;standard;i ntroduction Abstract:The revision of National Standard for PVC paste resin was introduced.The revised items and ba2 sis f or the determination of item indexes were discussed and explained.Influences of some changes in the stand2 ard on the determination of indexes of standard for PVC paste resin were analyzed. 1　工作简况 根据国家标准化管理委员会国标委计划[2006] 48号文“关于下达2006年第一批制修订国家标准项目计划的通知”要求,《糊用聚氯乙烯树脂》(项目编号:20062794-Q-606)国家标准修订计划工作时间为2008年完成。 计划下达后,起草单位查阅了有关聚氯乙烯糊用树脂的国内外标准,经认真研究分析并进行了大量的质量数据收集和试验验证提出了征求意见稿,发送至有关单位征求意见。根据反馈意见对征求意见稿进行了部分修改和补充,提出了标准送审稿。经审查,完成了标准报批稿。 2　修订标准的意义 近年来,国内聚氯乙烯糊用树脂发展迅速,连续从日本、美国、法国等引进了多条生产线,生产企业已达到10家,生产能力达到48万t/a(2007年统计),成为聚氯乙烯的一个主要系列产品。 聚氯乙烯糊用树脂是以乳液法、微悬浮法或混合法等工艺生产的颗粒很细的氯乙烯均聚物,在加工时与增塑剂等混合后以形成的分散糊状物进行成型,故称为糊用树脂。 GB15592—1995《糊用聚氯乙烯树脂》产品标准于1995年制定并发布实施。该标准已实施12年,它对提高聚氯乙烯糊用树脂产品质量,促进企业采用先进技术、加强内部管理起到了积极的作用,尤其对国内自主研发的生产线的生产技术和产品质量的提高起到了巨大的作用。 但随着标准的使用,也逐渐暴露出其中不适宜的情况。由于原标准的一些指标偏低,使企业产品质量水平低于引进时的保证指标,使产品质量降低。如对合格品指标要求过宽,不利于鼓励企业采用先进技术,而且对于残留氯乙烯含量这项涉及人体健康的指标在合格品中未要求,作为一项强制性国家标准,并没有起到鼓励采用先进技术的作用。 另外,相关的测定标准,如黏数的测定、糊黏度(B 式)的测定、挥发物(包括水)的测定、水萃取液p H值的测定等标准均发生了变化。本次标准的修订目的在于提高该产品质量,采用新的检验方法标准,且使该标准更容易使各生产企业执行。修订该标准还可促进贸易与合作,促进技术进步和产品实物质量的提高,消除与国际贸易中检验方法存在的壁垒。 3　编制依据 查阅资料可知:仅有俄罗斯GOS T14039—1978(1984年确认)、美国AS TM D1755—1992、日 第36卷　第10期2008年10月 聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride Vol.36,No.10 　Oct.,2008 3[收稿日期]2008-04-13 [作者简介]陈沛云(1964—),男,高级工程师,1987年毕业于沈阳化工学院,现任化学工业氯碱氯产品质量监督检验中心常务副主任、全国塑料标准化技术委员会聚氯乙烯产品分会秘书长,多年从事产品质量检验及标准化工作。

树脂材料PVC 的性能解析

PVC分子式 本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。 目录 PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍 英文名称 结构简式 材料性质Polyvinyl chloride 注塑模工艺条件 pvc分类 PVC性能及识别 PVC改性 PVC塑料的合成 悬浮聚合 乳液聚合 本体聚合 溶液聚合 PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍 英文名称 结构简式 材料性质Polyvinyl chloride 注塑模工艺条件 pvc分类 PVC性能及识别 PVC改性 PVC塑料的合成 悬浮聚合 乳液聚合 本体聚合 溶液聚合 展开 PVC的几种主要缩写及含义 1、化工领域指化合物聚氯乙烯。polyvinyl chloride。这是PVC使用最广泛的含义。 2、医学上指不规则心跳。premature ventricular contraction 3、在电子领域，指在A TM、X.25中的持久虚拟链路。permanent virtual circuit 编辑本段PVC塑料特征性能和用途、熔体指数介绍 [1]PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、

色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃ 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 典型用途供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 编辑本段英文名称 Polyvinyl chloride polymer = PVC 编辑本段结构简式 这种材料的结构如下：[ ―CH2 ―- CHCl― ]n 分子结构 编辑本段材料性质Polyvinyl chloride 密度：1.380 g/cm³ 杨氏弹性模量(E) ：2900-3400 MPa 拉伸强度(σt)：50-80 MPa Elongation @ break 20-40% Notch test 2-5 kJ/m2 玻璃转变温度：87℃ 熔点：212℃ Vicat（维卡软化温度）B1：85℃ 导热率(λ) 0.16 W/m.K 热膨胀系数(α) 8 10-5 /K 热容(c) 0.9 kJ/(kg·K) 吸水率(ASTM) 0.04-0.4 Price 0.5-1.25 编辑本段注塑模工艺条件

PVC的理化性质

悬浮法聚氯乙烯树脂 （https://www.wendangku.net/doc/1916031533.html,/view/71c7d98e84868762caaed5c0.ht ml） 物理性质: ⑴典型的物理性质 外观﹕白色粉末 分子量：40600—111600 密度﹕ 1.35—1.45g/cm3 表观密度﹕0.4—0.65 g/cm3 比热容﹕(0－100℃)1.045—1.463J/（g.℃） 热导率﹕2.1kW/（m.K） 颗粒大小﹕悬浮聚合60-150μm 本体聚合﹕30—80μm 糊树脂﹕0.1-2μm 掺混﹕20-80μm 热分解点：>100℃开始降解出氯化氢 溶解性：不溶于水、汽油、酒精、氯乙烯。溶于酮类、酯类和氯烃类溶剂。 毒性：无毒、无臭。 化学性质： （1）热性能：（无明显熔点） 85℃以下呈玻璃态，85-175℃呈弹态，175-190℃为熔融状态，190-200℃属粘流态， 软化点﹕75-85℃，加热到130℃以上时变成皮革状，同时分解变色，长期加热后分解脱出氯化氢。 （2）燃烧性能 PVC在火焰上能燃烧，并降解释放出HCl，CO和苯等低分子量化合物，离火自熄。（3）电性能 PVC耐电击穿，它对于交流电和直流电的绝缘能力可与硬橡胶媲美，其介电性能与温度，增塑性，稳定性等因素有关。 （4）老化性能 较耐老化，但在光照（尤其光波长为270-310nm时）和氧化作用下会缓慢分解，释放出HCl，形成羰基，共轭双键而变色。 （5）化学稳定性 在酸，碱和盐类溶液中较稳定。 （6）耐溶剂性 除了芳烃（苯，二甲苯），苯胺，二甲基酰胺，四氢呋喃，含氯烃（二氯甲烷，四氯化碳，氯化烯）酮，酯类以外，对水，汽油和酒精均稳定。 （7）机械性能 聚氯乙烯抗冲击强度较高，常温常压下可达10MPa 制取方法： （https://www.wendangku.net/doc/1916031533.html,/view/5fb116f6ba0d4a7302763a5a.html） 1、用食盐、水合成氯化氢

聚氯乙烯的结构与性能

聚氯乙烯的结构与性能 与一般通用塑料（如PE、PP、PS、ABS）和工程塑料（如PA、PC、POM）等塑料相比，PVC塑料物料的组成要复杂得多，这是由于PVC树脂的物理化学特性所决定的。 1.1聚氯乙烯的结构 对聚氯乙烯的大分子结构、结晶和聚集态结构的了解，无论对于PVC树脂合成还是从事PVC加工的科技工作者来说都是至关重要的。因为PVC的大分子结构、结晶和聚集态结构，一方面受到聚合工艺条件的制约，另一方面它又影响着PVC的加工和制品性能。1.1.1聚氯乙烯的大分子结构 1.1.1.1主链结构 氯乙烯是具有一个取代基的乙烯单体，该单体在链结构上可能有几种不同的变化。首先，一种是使氯原子处在相邻的碳原子上（头-头结合），另一种是氯原子沿着链均匀地排列（头-尾结合）。进而考虑的是关于氯原子相互间的位置。所有的氯原子都排列在聚合物链的同侧为等规立构型；从一侧到另一侧交替排列的为间规立构型；而杂乱无章排列的为无规立构型。结构式如下：

商品化PVC中以间规立构为主，但等规立构仍然存在。通过红外光谱和核磁共振分析，发现随着聚合温度的降低，PVC的间规立构比例反而提高。同时还发现，降低聚合温度，较长的间规立构链段的质量比率也提高。 1.1.1.2端基结构 尽管由于合成反应中引发体系的不同而导致引发剂的残余体与大分子链自由基的反应有一定差异，但通常引发剂的残余体还能与大分子链自由基结合进入分子链的端基，并具有以下几种形式：R-CH2-CHCl-; R-COOCH2-CHCl-; HSO4-CH2-CHCl- 然而，由引发剂的残基形成的聚氯乙烯分子链的端基的数目并不多，大约占10％－12％。此外，各种可能的终止反应能导致形成其他端基。现将除引发剂残基以外的其他端基罗列如下： -CH2-CH2-Cl; CH=CHCl-; CCl＝CH2；－CH＝CH2； －CHCl－CH3；－CHCl－CH2Cl；—CH2－CH2Cl 含有双键的端基为脱氯化氢的起点，即PVC热老化分解的起点。而叔氯端基和烯丙基氯端基，亦因在相邻部位容易脱氯化氢而变成不饱和双键，从而开始热降解过程。这种脱HCl过程是连锁进行的，发展十分迅速，很快就形成一个多烯共轭体系： ﹋CH2－CHCl-CH2-CHCl-CH=CHC l→﹋CH=CH-CH=CH﹋此共轭体系越长，颜色越深，所以在PVC加热降解时显示一系列的特征颜色：透明－无色－淡黄－黄－橙－红橙－红－棕褐。 1.1.1.3支化链

深入了解PVC(聚氯乙烯)树脂和各种助剂的性能{珍藏版}

深入了解PVC（聚氯乙烯）树脂和各种助剂的性能{珍藏版} o【新朋友】点击标题下方的蓝色字『琦鸿新材料』快速关注 o查找公众号搜索『琦鸿新材料』添加朋友搜索微信号：Gi-hug o【老朋友】点击右上角按钮可分享并收藏本文 更多资料敬请关注琦鸿新材料官方微信↓↓↓ PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。 原料与助剂 PVC树脂 生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。 PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm 以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。 PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。 具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。一些PVC树脂厂家出厂的PVC树脂按聚合度(聚合度是单元链节的个数，聚合度乘以链节分子量等于聚合物分子量)分类，如山东齐鲁石化总厂生产的PVC树脂，出厂的产品为SK-700；SK-800；SK—1000；SK—1100；SK-1200等。其SG-5树脂对应的聚合度为1000—1100。PVC树脂的物化性能见第四篇。 PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g ／cm3。视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。 PVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—210~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。 而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到120~C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，