PET水性吸塑油树脂

PET水性吸塑油树脂

1、产品概述

该产品是一款环保型特殊改性的水性丙烯酸乳液。无毒无味，不燃不爆。专门针对水性吸塑油而开发，它吸附力特别强：对PET、PVC、纸张等材质吸塑特别牢固，吸塑后底材和吸塑油面紧紧地融为一体，无法撕开，起到很好的吸塑效果。

2、技术参数

●主要成分：特殊改性水性丙烯酸酯高聚物

●外观：半透明乳白色液体

●气味：温和

●pH: 7.0-9.0

3、应用领域

◆水性吸塑油

4、储存条件

密闭容器封装，存放于阴凉干燥处，避免冷冻及高温，最佳储存温度5-35℃。

5、保质期

保质期6个月，6个月后经检测未见异常可继续使用。

6、备注

常用吸塑材料的特性及应用范围(精)

常用吸塑材料的特性及应用范围 一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成 一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。 三、PET硬片韧性好，是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高 强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点如下： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经表面 处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理(真空镀金属层) 3.具有良好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵 蚀。6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用; 焚烧其废弃物时，不产生危害环境有害物质。PET片材被认为是符合(ROSH)环境保护要求的一种理想的包装材料。 吸塑包装术语名词解释 吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑油知识

吸塑油知识 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

吸塑油 RY5050特种吸塑油 固含量: 约45±1% 粘度（25℃) :1200-1500 特性: 渗透性能优异，对PVC吸力强劲，品质稳定可靠 使用方法 "联机或脱机上光，适量添加稀释剂（甲苯、醋酸乙酯等），建议按1：1稀释。 用途广泛用玩具，牙膏、五金、化妆品等行业的 保质期 1、油墨发须充分干燥，否则溶剂会稀释油墨而掉色。 2、遇白卡纸等特殊纸质应先作试验，不可双面涂布。专有清洁剂清洗耳恭听机器和工具。 3、热风干燥完全，以免影响亮度 RY5051强力吸塑油 固含量: 约45±1% 粘度（25℃) :1200-1500 特性:渗透性能优异，对PVC吸力强劲，具有良好的磨光效果。 使用方法:联机或脱机上光，适量添加稀释剂（甲苯、醋酸乙酯等），建议按1：1稀释。 用途:广泛用玩具，牙膏、五金、化妆品等行业的吸塑包装 保质期1、油墨发须充分干燥，否则溶剂会稀释油墨而掉色。

2、遇白卡纸等特殊纸质应先作试验，不可双面涂布。专有清洁剂清洗耳恭听机器和工具。 3、热风干燥完全，以免影响亮度。 UV哑油 哑光型上光油光泽度为30度左右，可根据客户具体需求进行调配。光泽度柔和、磨面平整、上光过程不粘粉在胶辊且上光后具有良好的抗反粘性和抗湿性，具有良好的印刷油墨密着性。环保无毒，上光时易清洗。 高耐磨型上光油 高耐磨上光油具有高滑爽,高耐磨,中等光泽的特点,优异的手感.其表面更耐水.本产品呈微黄乳白色液体,突破上光油的致命缺点耐磨性不好，从而造成印刷包装制品运输过后油墨破坏的现象。本产品在4磅耐磨仪器上检测400次无油墨破坏（可根据客户具体需求进行调配），而普通同类产品只可达到30次左右。使用该产品将使您的包装制品具有极强的竞争力。上光后具有良好的流平性。 磨光吸塑油 磨光吸塑油上油后具有优良的光泽度，对PVC片具有良好的吸塑力，应用纸张广泛，安全无毒。 强力吸塑油 本产品具有特强吸塑效果，是一般的纸张吸塑油所不能及的。除有特强纸张吸塑效果外，还具有非常良好的附着性能与高光度。强力吸塑油与溶剂建议比例为1：1，也可以依纸张差异适量增减溶剂用量。在普通PVC吸塑油得不到百分百保证时可选用此产品保证产品吸塑过关。上油后无毒。 塑胶UV光油

吸塑工艺

吸塑工艺 吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩。 托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。 植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 吸塑模具：吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。 折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。 热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。 高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。 超声波封口：是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。 吸塑工艺常见问题及解决 1吸附不良 原因： a.涂层太薄，涂布不均。

关于吸塑的一些注意事项

吸塑的一些注意事项 吸塑油其实是一种热溶树脂，只有通过加热到一定温度后溶化，就可将涂层、纸层与吸塑材料粘合。所以除纸张本身质量结构外，吸塑油质量、吸塑温度、吸塑时间、压力以及工人熟练程度，设备的自动化程度、吸塑材料、印刷用墨及是否实地印刷等都有影响。 一、吸塑油： 吸塑油出厂一般都有使用说明书，会标明添加剂的比例，应按说明准确无误添加，如果添加剂加多了易造成吸塑油固含量不够，致后道工序无法进行。现添加剂有笨类如甲苯、二甲苯，醋酸酯类如醋酸乙酯、醋酸丁酯等。另有些进口产品不用添加剂，只是原油即可，所以用户在使用过程中要注意认真核对使用方法。所以在印刷时就要首先弄清最终是吸什么产品，在上吸塑油时就要认真选择用有针对性的吸塑油，如是PET就要上适合PET的吸塑油，而千万不能错上PVC的吸塑油，否则影响吸塑效果。 二、吸塑温度： 吸塑温度在吸塑中非常重要，温度低吸不牢，温度过高又会产生焦灼印痕，或是发生吸塑起泡。一般控制在150——180度左右，有些吸塑油在使用说明中有标注，但有些标明只有85——110度，但我看最终吸塑温度都远远高于这个温度。 各个厂家也是根据经验掌握。 三、吸塑时间： 吸塑时间一般是2——5秒，但有些自动化程度较高的厂家只有1秒，这事实上是吸塑设备上、下时间都去掉了，净剩时间。也有个别小厂是脚踏的半自动的，时间也相对而言长一点。这与吸塑设备、吸塑产品重量、体积有着较大的关系。 四、吸塑压力： 吸塑压力一般控制不大严谨，各厂都是根据自己的经验掌握，有的厂基本也不太管压力这回事，就按设备的自然压力是多少就可以。

五、工人操作技能： 工人操作技能与其它行业一样，技能高对产品质量总是有好处，对于吸塑中的上压或下压都会掌握得很好，特别是模子的质量制作也很关键，如果底模不平，吸塑压力不匀就势必影响了吸塑效果，有的地方吸住了，有的则吸不上。另一个还与吸塑产品压边的宽度有关，有的只是3——5mm，这样的产品稍微不慎就易吸不牢，因连接的面积太小了。 六、吸塑方式： 吸塑方式一般有两种，一是上压，既塑料壳在上面，纸板在下面，另一则反之，是纸板在上，塑料壳在下面俗称下压。，印厂认为上压较下压相对好操作，质量也相对好。 七、吸塑塑材料： 塑料膜厚薄也是影响吸塑效果的重要因素，原则上讲像PVC因厚度较好，同等工艺条件下吸塑较易；而PET因厚度较薄，既便是同等工艺条件下，吸塑也相对较难，最后吸塑工序也必须认真总结经验，进行科学的合理操作。 八、印刷油墨与吸塑油的排斥： 据上海新禾印刷材料有限公司反映，印刷油墨与吸塑油有发生排斥时，影响吸塑的牢固性能，一般来印刷油墨中必须选用不含蜡、硅和其它助剂。有的吸塑油还建议使用符DIN16524/25标准的溶剂型抗碱性印刷油墨以避颜色变化。 九、印刷效果与吸塑的关系： 一般来说白纸和网线印刷的产品吸塑料效果差不多，但有的厂家的实地产品或印专色墨也用相同条件吸塑效果却不好。可做的调整为在原来配比的吸塑油中加进稀释剂约5%-8%，同时加大油量，吸塑料时把温度调高15—20度就可以了。 十、吸塑油干透： 吸塑产品要在印刷干透后再上吸塑油，上好吸塑油也必须干透，然后才能进行吸塑，否则影响吸塑牢度。这在我们上吸塑油的印厂中证实上吸塑油时的通风

吸塑包装的吸塑工艺流程介绍

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。 吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。 吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。 吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。 封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 吸塑盒常用原材料： 东莞吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。 具体生产工艺： 1.模具制作及加工。 2.模具处理干燥完全后进行软化处理。 3.将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4.泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩 5.托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，

吸塑效果不佳原因分析

吸塑效果不佳原因分析 印刷在白板纸或白卡纸上的吸塑油，经加热到熔融温度，就可将塑料膜泡罩)与涂层。纸层粘合。图1是一个吸塑包装结构的放大示意图；在撕开吸塑包装物时，破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成功，因此涂布白板(卡)纸的涂层强度一定要比纸层强度高才能满足吸塑包装的性能要求。造成吸塑效果不佳的原因往往是由于破坏界面不是发生在白板(卡)纸层内部。具体情况需具体分析。 (1)—当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在吸塑油层(表现为剥离的塑料膜不带墨)，说明纸张表面涂层封闭紧密，吸塑油难以渗透到纸层内。 (2)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在油墨层(表现为剥离的塑料膜带墨，但剥离的纸毛少)，说明纸张涂层强度比纸层强度低，可能是涂料胶乳用量不够，底涂与面涂结合不好，胶黏剂迁移引起涂层强度不均匀。 (3)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸涂层表面(图1中的4和5之间)，说明纸张表面涂层强度低且涂层封闭紧密，吸塑油难于渗透到纸层内。 (4)当撕开吸塑包装物时，破坏界面发生在白板(卡)纸张厚度的1／2，1／3处，说明吸塑效果良好。根据上述分析，影响水性吸塑油吸塑效果的因素概括起来主要有以下几个方面：纸张、水性吸塑油，印刷工艺、吸塑工艺等。 纸张对吸塑效果的影响 1．纸张表面强度 吸塑纸需要采用特殊的低强度白板纸，当其和塑料吸塑壳热封时可提供良好的纤维撕拉性。 纸张表面强度的大小，与纸张的组成以及组成物的性质有关，还与纸张表面物质间的结合状态有关。 从印刷的角度来看，纸张的表面强度要高一些，以避免出现掉毛．掉粉现象；从吸塑的角度来看，纸张的表面强度越低越好。因此，要求纸张的表面强度适中。 2．纸张渗透性能 纸张是由纤维交织而成的，表面分布着许多大小不同，深浅不等的孑L隙。在印刷过程中，油墨、吸塑油在印刷压力的作用下，被压入到纸张的较大孔隙中．依靠纸张孔隙的毛细管作用进行渗透，渗透有利于油墨，吸塑油在纸张上固着。 纸张对于油墨，吸塑油的渗透性能与纸张的表面性能，吸塑油的成分、种类以及流变性能有关。当纸张的渗透性能较好时，油墨和吸塑油容易穿透纸张的表面涂层渗入到纸张的纤维中去，吸塑效果就比较好；如果纸张的渗透性能较差，油墨和吸塑油就很可能在纸张的表面涂层区域干燥，吸塑油很难渗透到纸张的纤维中去，吸塑效果就比较差。 纸张的渗透性能还与纸张的含水量密切相关。纸张的含水量太少’，不利于吸塑油的渗透，造成吸塑效果不好。在我国的北方地区，冬季气温较低、湿度较小，纸张中的含水量会随着环境温湿度的变化而变化，有时会造成纸张的含水量偏低，使得印品的吸塑效果不好。 印刷对吸塑效果的影响 1印刷工艺

吸塑油知识

吸塑油 RY5050特种吸塑油 固含量: 约45±1% 粘度（mqa.s/25℃) :1200-1500 特性: 渗透性能优异，对PVC吸力强劲，品质稳定可靠 使用方法 "联机或脱机上光，适量添加稀释剂（甲苯、醋酸乙酯等），建议按1：1稀释。 用途广泛用玩具，牙膏、五金、化妆品等行业的吸塑包装 保质期 1、油墨发须充分干燥，否则溶剂会稀释油墨而掉色。 2、遇白卡纸等特殊纸质应先作试验，不可双面涂布。专有清洁剂清洗耳恭听机器和工具。 3、热风干燥完全，以免影响亮度 RY5051强力吸塑油 固含量: 约45±1% 粘度（mqa.s/25℃) :1200-1500 特性:渗透性能优异，对PVC吸力强劲，具有良好的磨光效果。 使用方法:联机或脱机上光，适量添加稀释剂（甲苯、醋酸乙酯等），建议按1：1稀释。 用途:广泛用玩具，牙膏、五金、化妆品等行业的吸塑包装 保质期1、油墨发须充分干燥，否则溶剂会稀释油墨而掉色。 2、遇白卡纸等特殊纸质应先作试验，不可双面涂布。专有清洁剂清洗耳恭听机器和工具。 3、热风干燥完全，以免影响亮度。 UV哑油 哑光型上光油光泽度为30度左右，可根据客户具体需求进行调配。光泽度柔和、磨面平整、上光过程不粘粉在胶辊且上光后具有良好的抗反粘性和抗湿性，具有良好的印刷油墨密着性。环保无毒，上光时易清洗。 高耐磨型上光油 高耐磨上光油具有高滑爽,高耐磨,中等光泽的特点,优异的手感.其表面更耐水.本产品呈微黄乳白色液体,突破上光油的致命缺点耐磨性不好，从而造成印刷包装制品运输过后油墨破坏的现象。本产品在4磅耐磨仪器上检测400次无油墨破坏（可根据客户具体需求进行调配），而普通同类产品只可达到30次左右。使用该产品将使您的包装制品具有极强的竞争力。上光后具有良好的流平性。 磨光吸塑油

吸塑资料

吸塑包装详谈 吸塑包装详谈 一、吸塑制品的主要分类 1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为 A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm¨D¨D¨D主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm¨D¨D¨D主要是采用PV C、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。 之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的?°四大天王?±！ PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料 PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。 PS片材及其制品介绍 PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。 主要特点： 1.产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。 2.易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。 3.具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害无益。 4.易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。 5.硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。 6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环增的有害物质。

纸张对吸塑效果的影响

纸张对吸塑效果的影响 1．纸张表面强度 吸塑纸需要采用特殊的低强度白板纸，当其和塑料吸塑壳热封时可提供良好的纤维撕拉性。 纸张表面强度的大小，与纸张的组成以及组成物的性质有关，还与纸张表面物质间的结合状态有关。 从印刷的角度来看，纸张的表面强度要高一些，以避免出现掉毛、掉粉现象；从吸塑的角度来看，纸张的表面强度越低越好。因此，要求纸张的表面强度适中。 2．纸张渗透性能 纸张是由纤维交织而成的，表面分布着许多大小不同，深浅不等的孑L 隙。在印刷过程中，油墨、吸塑油在印刷压力的作用下，被压入到纸张的较大孔隙中．依靠纸张孔隙的毛细管作用进行渗透，渗透有利于油墨，吸塑油在纸张上固着。纸张对于油墨，吸塑油的渗透性能与纸张的表面性能，吸塑油的成分、种类以及流变性能有关。当纸张的渗透性能较好时，油墨和吸塑油容易穿透纸张的表面涂层渗入到纸张的纤维中去，吸塑效果就比较好；如果纸张的渗透性能较差，油墨和吸塑油就很可能在纸张的表面涂层区域干燥，吸塑油很难渗透到纸张的纤维中去，吸塑效果就比较差。 纸张的渗透性能还与纸张的含水量密切相关。纸张的含水量太少，不利于吸塑油的渗透，造成吸塑效果不好。在我国的北方地区，冬季气温较低、湿度较小，纸张中的含水量会随着环境温湿度的变化而变化，有时会造成纸张的含水量偏低，使得印品的吸塑效果不好。 印刷对吸塑效果的影响 1．印刷工艺 水性吸塑油的涂布可以采用同机(连线)和非同机(印刷与吸塑涂层分两次进行)两种印刷方式进行。对印刷厂而言，连线处理是最佳的解决方案，但由于技

术条件的限制，国内的印刷企业—目前大多采用非同机的印刷方式进行水性吸塑油的涂布。需要注意的是，吸塑油必须充分干燥，避免粘连。 2．印刷油墨 为了使水性吸塑油在油墨表面润湿良好，并旦牢固地黏附在油墨的表面，水性吸塑油的表面真张力要低于油墨的表面张力。因此，油墨配方中不含有任何降低黏附性的添力加剂，如石蜡、油脂、润滑油或脱膜剂等成分。 水性吸塑油的组成对吸塑效果的影响 水性吸塑油属于水性涂料的范畴。一般来说，目前国内外水性吸塑油产品化学组成上来说都是以丙烯酸树脂和苯乙烯共聚乳液为主体加上成膜助剂，抗磨剂等复配而成。在纸张，印刷等因素固定的条件下，合理选择水性吸塑油就显得非常必要。为了保证热合时能顺利粘结，要求胶黏剂具有足够的黏性，但黏性大往往会在上光机涂覆吸塑油时出现各种工艺问题。吸塑油在印刷时应尽量使用原液，且在不影响上光性能的条件下涂得厚一些。如果降低胶黏剂黏性而又要达到粘合要求，则常常需要提高热合温度，而热合温度过高又会引起泡罩老化发白。这些问题可以通过添力口助剂(表面活性剂)的方法解决。添加助剂可以合理地调整吸塑由的黏度以及渗透性能。另外，对于一些在气候比较恶劣的环境(低温)中使用的吸塑产品，印刷企业必须与吸塑油生产厂家密切配合，从吸塑油的配方上加以改进。 在物理学中，当某些物质在低于或等于该物质的玻璃化转换温度时，就会产生类似玻璃的脆性状态。如果涂布工艺中的工作温度低于吸塑油的玻璃化转变温度，吸塑油就无法形成连续的薄膜，从而牢固地黏附塑料泡罩和纸板。吸塑油的生产厂家可以适当增加软单体(丙烯酸树脂)的比例，降低水性吸塑油的最低成膜温度，以满足在特殊环境中的应用。吸塑工艺对吸塑效果的影响热塑封条件与纸板的厚度和种类有很大的相关性。纸板与塑料泡罩之间的温度应达到吸塑油的熔体流动温度T，以保证吸塑油熔体充分流动，使塑料泡罩与承印物表面之间能够形成强有力的黏附效果。

吸塑工艺流程

吸塑工艺流程 一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email 询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑常识

吸塑包装制品从功能上分为两大类：一类是以展示、保护、美化产品为目的的透明系列，包装的产品多为小商品，摆放或悬挂在超市的货架上，选用的材料多为透明度较好的PET和PVC，产品包括：面罩、插卡泡壳、吸卡泡壳、热封双泡壳、对折双泡壳和透明折盒；另一类是以保护、分隔、防震、陪衬为目的的托盘、吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括：托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。近年来，这两类吸塑包装制品相结合，又产生出了新的包装类型：底面套和三明治包装，其中底面套的“面”采用透明度较好的PET 材料，“底”采用PS材料，既起到容器的保护功能，又起到展示的直观效果。 吸塑专业术语 吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳 吸塑盒：是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。 吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。 植绒内托：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 抗静电托盘：是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 吸塑模具：吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。 折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。 拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。 划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。 晶点：在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

吸塑工艺资料

北京正耀包装制品有限公司 吸塑工业介绍 发布日期：2012-5-22 目录

真空吸塑概况-------------------------------------------------------------3 真空吸塑包装发展前景------------------------------------------------- 3 吸塑的工艺---------------------------------------------------------------- 4 1.吸塑原理-----------------------------------------------------4 2.吸塑机工作原理-------------------------------------------------4 3.吸塑参数------------------------------------------------------5 4.吸塑制品不良品问题分析与解决---------------------------6 常用吸塑材料的特性及应用范围---------------------------------------6 1.PVC片材及其制品介绍------------------------------------------7 2.PS片材及其制品介绍--------------------------------------------7 3.PET片材及其制品介绍------------------------------------------8 4.PP片材及其制品介绍--------------------------------------------9 5.PETG片材及其制品介绍-----------------------------------------9 6.GAG三层复合片材-----------------------------------------------10 吸塑制品的相关模具-----------------------------------------------------10 1.石膏模、胶模-----------------------------------------------------10 2.电木模--------------------------------------------------------------11 3.电解铜模------------------------------------------------------------12 4.铝合金模------------------------------------------------------------13 5.热合模具------------------------------------------------------------13 6.高频模具------------------------------------------------------------14 7.刀模，冲孔模------------------------------------------------------14 吸塑制品的相关生产加工设备和工艺流程----------------------------15吸塑制品的相关术语解释-------------------------------------------------15 真空吸塑概况

吸塑包装常识

吸塑包装问答 1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？ 答：吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。 2.什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？ 插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。应注意的问题是：1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。 3.什么叫吸卡包装？吸卡包装应注意什么问题？ 吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。应注意的问题是：1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；2.泡壳只能用PVC或PETG片材；3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。 4.什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？ 双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。应注意的问题是：1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。 5.什么叫半泡壳包装？半泡壳包装应注意什么问题？ 半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。应注意的问题：1.容易带脏的产品不易用此类包装形式；2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。 6.什么叫外置式半泡壳包装？外置式半泡壳包装应注意什么问题？ 外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。 7.什么叫对折泡壳包装？对折泡壳包装应注意什么问题？ 对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。 8.什么叫三折泡壳包装？三折泡壳包装应注意什么问题？ 三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。应注意的问题：1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成；2.扣位松紧度要适中。 名词解释

吸塑包装常见问题

吸塑包装常见问题 1、吸塑包装常用的塑料片材有哪些？各有什么特点？ 答： 吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有: PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。 2、什么叫插卡包装？插卡包装应注意什么问题？ 答： 插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。应注意的问题是： 1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型；过松，会很容易脱离。 2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。 3、什么叫吸卡包装？吸卡包装应注意什么问题？ 答：

吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。应注意的问题是： 1."要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）； 2."泡壳只能用PVC或PETG片材； 3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。 4、什么叫双泡壳包装？双泡壳包装应注意什么问题？ 答： 双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。应注意的问题是： 1."泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳； 2."高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。 3."近来出现了可以热封PET的高频机，但造价高，工艺目前还不是太成熟。 5、什么叫半泡壳包装？半泡壳包装应注意什么问题？ 答： 半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。应注意的问题： 1.容易带脏的产品不易用此类包装形式； 2."在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐；

吸塑制品的主要分类

一、吸塑制品的主要分类 1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为 A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PV C、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。 之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！ PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG 硬片，但价格更高一些。 PVC片材及其制品介绍 PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。 PS片材及其制品介绍 PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的抗卫击为性能、环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

常用吸塑材料的特性及应用范围

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 常用吸塑材料的特性及应用范围 一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境 造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸 塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植 绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水 纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、 电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬 片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所 以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是近年发展起来的新型环 保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛 应用于医药、食品、玩具、电子。三、PET硬片韧性好，是近年发展起来 的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但 价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET 材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用于电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。其优点如下： 1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。 2.表面装饰性能优良，可不经 表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理(真空镀金属层) 3.具有良 好的力学强度。 4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。 5.耐化学性能好， 可经受多种化学物质的侵蚀。 6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药 物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所包装的物品消毒。7.对环境 专注下一代成长，为了孩子