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不锈钢焊缝处理机介绍

不锈钢焊缝处理机介绍
不锈钢焊缝处理机介绍

除去烧伤烧溶的电解装置STAINBRITE TK-808P

TAIHO KOHZAI 除去烧伤烧溶的电解装置

到现在为止,除去在焊接不锈钢时产生的氧化皮,回火色等主要用硝酸,氢氟酸和盐酸等酸洗法或用打磨机,喷砂机处理。这些处理方法需要“废酸处理”或者由于粉尘而造成工作环境恶化,甚至因溶化不锈钢表面,削掉损坏表面,影响表面美观,导致时间和金钱的浪费。

Stainbrite,Stainlight系列是解决这些问题,清洗有色金属表面的产品。SUPER STAINBRITE TK-1011

特长:

1.使用中性液体,快速处理。

2.酸性液体去除烧伤烧溶,也可用于研磨机能。

3.形成干净整齐的表面。

4.重量轻,容易搬运。

SUPER STAINBRITE TK-808P

特长:

1.使用中性液体,快速处理。

2.酸性液体去除烧伤烧溶,也可用于研磨机能。

3.形成干净整齐的表面。

4.最适于现场作业。

HF-1多功能焊缝处理机(焊缝清洗机)

将电流通过电解质溶液,在阴极和阳极上引起氧化还原反应。在特定的溶液中进行阳极,使金属表明平滑并产生金属光泽。

产品外形结构及配件小巧轻便、坚固、美观、工作时携带方便。

2.1产品结构

1、电源指示灯

2、电源开关

3、短路、过热报警灯。

4、频道开关

5、电流档位设定器

6、三芯地线夹子接线头

7、四芯导线接线头

8、二芯电源插座

9、散热风扇

性能特点及优点:

1、特点:

①可以高效处理氩弧焊机及电焊机在不锈钢表面焊接后形成的焊斑。处理后表面光洁,与原表面无色差。不会对工件表面造成腐蚀或损害。

②本机本机使用进口电子元部件,集成式主板,全自动短路保护,操作灵活,方便安全,安全。具有双重散热系统,可长时间使用。

③非强酸产品,使用安全,对人体无害。

2、优点

①提高工件表面的反光能力。

②提高工件的抗腐蚀性。

③降低摩擦系数。

④使金属的电子冷发射能力降低。

⑤不会对工件表面形成冷作硬化层。

⑥适用于各种形状的工件抛光。

⑦生产效率高。

大功率电解抛光电源

主要用于金属电解和气体电解等领域。使用于电解抛光;镍.铝.铜.锌.镁.铁.铅.锰等有色金属电解;黄金.百银贵重金属冶炼,稀土冶炼,硬质合金,金刚石冶等;电化学工业电解食盐水生产烧碱.氢气以及电解制氢气;电解污水,废水处理。电解电源是根据电解应用特点专业设计,器件选用及整体设计均按照长期连续使用进行考虑。

【产品特点】:

我公司电源可用于镀金、银、铬、镍、铜、合金等不同材料的镀液中,是节能环保的电源、也是电镀厂家理想的电镀工具。

1.体积小,重量轻,便于规划.移动.扩建.维护与安装。

2.节能效果好;电解开关电源由于采用了高频变压器,转换效率大大提高等。

3.输出稳定性高;由于系统反应速度快【微秒级】,对于网电及负载变化具有较强的适应性,输出精度可优于1%。

4.输出波形易于调整;由于工作频率高,其输出波形调整相对处理成本较低,可以较方便的按照用户工艺要求输出波形。这样对于工作现场提高功效,改善加工产品质量有较强作用。

5、具有稳压、稳流自动转换,正反向时间可调,数字计时、空气搅拌、强弱供气、温度监测、槽液加温、自动控温、无极调压等功能。

6、产品采用进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”’模块为主功率元器件,整机设计合理,性能优越。使用我公司电源可明显降低生产成本,提高用电效率,提高产品质量。

【抛光原理】

原理:不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。

不锈钢电解抛光原理被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。

电解抛光工艺:

除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化-

技术参数:

输入电压三相380V、50Hz

输出直流电流100A-10000A任选

输出直流电压1V-120V任选

稳流精度≤1%

稳压精度≤1%

输出波形脉冲.脉冲叠加.直流

输出频率0.4-25KHz

冷却方式风冷或水冷

保护功能过流、过压、超温、短路、缺相等

负荷运行满负荷24小时运行,海拔1000米以上,降容使用

工作限度可满负荷操作

控制方式本机控制、防腐远控箱【LED数字显示表】

不锈钢材质型号分类

不锈钢型号分类 沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性,可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。按成分可分为Cr系(SUS400)、Cr-Ni系(SUS300)、Cr-Mn-Ni(SUS200)及析出硬化系(SUS600)。 200 系列—铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍奥氏体不锈钢 301—延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304—即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。 SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶型号321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。 409—最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。 410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。416—添加了硫改善了材料的加工性能。420—“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。430—铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种:440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。 630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。

不锈钢焊接工艺

精心整理 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2.?? 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3.?? 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝:H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。 3. 2.?? 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。 3.3.?? 焊接工具 3.3.1.?? 采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。 3.4.?? 其它工器具 焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。 4.工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直 径mm 钨极 直径 mm 焊接电流 A 氩气流 量 L/min 焊 接 层 次 喷嘴 直径 mm 电 源 极 性 焊缝 余高 mm 焊缝 宽度 mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2. 4 3 60-90 8 1-2 8 正接1-2. 5 5

氩弧焊焊接工艺参数(精)

氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径)增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。所以,喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm~15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时,钨极伸出长度为5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外,还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状(如窄间隙钨极氩弧焊)或其他形状。 焊接根部焊缝时,焊件背部焊缝会受空气污染氧化,因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时,背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时,背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5~42L/min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时,气体流量也应相应增加。若气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。 对管件内充气时,应留适当的气体出口,防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25~50毫米时,要保证管内内充气体压力不能过大,以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时,最好从下部进入,使空气向上排出,并且使气体出口远离焊缝。

不锈钢型号分类介绍

304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%,含镍9%。 316:对应中国的牌号0Cr17Ni12Mo2 316L:对应中国的牌号00Cr17Ni14Mo2 316L钢是316钢种的低C系列,除与316钢有相同的特性外,其抗腐蚀性更好。 316和317不锈钢是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。 耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。 304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 (一)手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的 、 ,也会使焊缝氧 化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量: D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径(mm )d---表示钨针直径(mm ) 空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量(L/min)D---表示喷嘴直径(mm) K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度: 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效 ;铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择: 金属 类别 碳钢 3.坡口形式和尺寸: 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

(三)焊前清理及预热: 1、焊前清理:施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝,去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时,可用丙酮进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用丙酮去污。 2、预热:黑色金属焊接一般不须预热,δ> 26mm时,可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损,并利 (四) 1 缝长 接口口融合。 2、引弧:可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机, 3~5mm 3、填丝施焊: 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌, 或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小,焊丝 与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动,以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞 ,打底焊应1次连续完成,避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷,如加渣、气孔等应将缺陷清除,

不锈钢板材的表面处理工艺

不锈钢板材的表面处理工艺 在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材,其中很大一部分是表面已经加工过了的。就此简单介绍一些装饰不锈钢板(冷轧不锈钢板)的表面处理工艺。 不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的,表面像雾一样,俗称2B面;还有一种叫BA 面,这种表面的亮度一般称为6K。所以我们看到各种颜色,花纹,形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。大型钢厂的钢卷的宽度是限定的,一个是1219mm,一个是1000mm 宽,还有一个就是1500mm宽。所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。 不锈钢表面处理工艺主要有: 1、镜面(也称8K),镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样,光亮找人。不锈钢卷也能做镜面处理。 2、拉丝,雪花砂,普通砂:拉丝,雪花砂,普通砂统称为磨砂,这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。拉丝的砂纹最粗最长,普通砂其次,雪花砂的砂纹就最小最细了。当然它们的加工机器也不一样。但是目前也有厂家需要表面做混合砂的,比说先磨一次普通砂,再去做拉丝。不锈钢卷材也能做这种加工。以上两种属于最基本的加工。 3、喷砂,喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂,亮光则是磨了镜面之后。这种加工理论上用不锈钢卷材也行,但目前没有这种生产机器。 4、乱纹,又称和纹。这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹,而从近处看则是不规则的乱纹。∠佛山市创衡金属制品有限公司位于“不锈钢之乡”——中国最大的不锈钢加工基地广东佛山。是一家集设计研发、生产加工、工程安装、市场营销为一体的专业不锈钢产品制造商。主要业务范围为:不锈钢装饰系统工程(材料供应、整体施工);不锈钢制品生产加工(设计研发、高端定制);不锈钢剪折、刨V 槽(来图精析、来样加工)。微信公众号:chjs180.(创衡金属) 5、压纹,也有人叫压花,但真正意义上,压纹和压花是两码事。压纹不锈钢就是我们所看到的表面有小菱形,立方体,方格,熊猫纹这种不锈钢板。但我们去做加工的时候是用卷材才能去做的,用一张4*8尺的板材是做不了这种加工的。压纹之后再去平板,才有我们看的有花纹的不锈钢板。压纹不锈钢它的正面摸上去有手感,但背面却没有,只是留下正面的痕迹。而压花不锈钢,则可以在不锈钢表面上进行。比如我们看的有些不锈钢门上面写有一帆风顺的字样,或者一些福字,或者高高凸起的某种形状。这种板材的正面和反面都有强烈的手感。 6、镀钛,目前很多人所说的彩色不锈钢其实是做了镀钛处理之后表面上有某种颜色的板材,比如黄金色,玫瑰金,宝石蓝灯。镀钛需要用到的机器叫钛金炉,也叫PVD真空镀膜机。做颜色的时候上面说的5种前期加工的板材都能去上颜色,但是压纹不锈钢的花纹出来之后还要用8K机去打磨成6-8K的效果才去上颜色。而压花不锈钢可以先去压

不锈钢表面处理工艺

不锈钢表面处理工艺 不锈钢表面处理技术浅谈 [摘要]:本文介绍了不锈钢品种及各种不锈钢表面处理方法,并分析各种处理方法优缺点。从而向人们揭示了使用不锈钢加工的产品应选用何种方法,才能达到不锈钢表面精饰之目的,才能开拓不锈钢使用前景及使用价值走向市场 (一)前言 大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况,供大家讨论。 (二)不锈钢品种简介 不锈钢一般含有鉻(CR,镍(NI),钼(MO,钛(TI)等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢,即含CR>=12以上。镍鉻不锈钢含CR>=18%含NI>=12% 从不锈钢金相组织结材分类:有奥氏体不锈钢,例如:1CR18NI9TI, 1CR18NI11NB CR18MN8N。马氏体不锈钢,例如:CR17 CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 (三)不锈钢表面处理品种 目前对不锈钢表面进行处理品种 (1)表面本色白化处理 (2)表面镜石光亮处理 (3)表面着色处理 1、表面本色白化处理 不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟E04成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害。腐蚀较大,逐渐被淘汰。 目前对这种氧化皮处理方法有二种:(1)采用喷(丸)砂方法。(2)采用化学法。 即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用,值得推广应用。 2、不锈钢表面镜面光亮处理方法 根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学 抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用: 表1

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊 焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气 以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。 (一)手工钨极氩弧焊工艺参数 钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极 利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性 即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。 手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。 1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷,电流过小,电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。 2、电弧电压钨极端部越尖 电压越高。过高影响气体保护效果,也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。 3、钨极直径相应的电流调节参数: 4、焊丝直径和氩气流量:

D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径(mm)d---表示钨针直径(mm)氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气 流量过小 气流挺度减弱 也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离 也与外界环境有关。 Q=KD Q—表示氩气流量(L/min)D---表示喷嘴直径(mm)K—表示系数K值=0.8~1.2大喷嘴取上限 小喷嘴取下限 5、钨极伸出长度: 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小 喷嘴与工件距 离近则保护效果好。但过近影响视线 妨碍操作。 总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。 (二)手工钨极氩弧焊操作技术 1.焊接工艺参数: 氩气保护试验法:按选定的工艺参数在试验板(与工件材质相同)上引燃电弧后并保持不动 待电弧燃烧5~10秒灭弧 然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰 说明保护效果越好。 颜色观察法:在试验板上焊接 焊后观察焊缝表面的氧化色以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好蓝色次之 灰色不良 黑色最差;铝焊缝表面呈银白本色。 2. 电源种类和极性的选择:

不锈钢牌号分类及对照表

不锈钢牌号分组: 200系列——铬-镍-锰奥氏体不锈钢 300系列——铬-镍奥氏体不锈钢 型号301——延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 型号302——耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高,因而强度更好。 型号303——通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 型号304——通用型号,即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9 型号309——较之304有更好的耐温性。 型号316——继304之后,第二个得到最广泛应用的钢种,主要用于食品工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。 型号321——除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400系列——铁素体和马氏体不锈钢 型号408——耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。 型号409——最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。 型号410——马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 型号416——添加了硫,改善了材料的加工性能。 型号420——“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。 型号430——铁素体不锈钢,装饰用。例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 型号440——高强度刃具钢,含碳稍高,经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度,硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有3种:440A、440B、440C、另外还有440F(易加工型)。 500系列——耐热铬合金钢。 600系列——马氏体沉淀硬化不锈钢。 型号630——最常用的沉淀硬化不锈钢型号,通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。

2、手工钨极氩弧焊作业指导书.

山东天元建设集团安装工程有限 公司工业设备安装公司企业标准 SDTY/GAQMSⅢ-003(2) 手工钨极氩弧焊作业指导书 2005—03—01 发布 2005—03—01实施山东天元建设集团安装工程有限公司工业设备安装公司发布

SDTY/GAQMSⅢ-003(2) 前言 本标准主要起草人:刘珍 本标准审核人:林青友王文高 本标准批准人:沈银根 本标准自2005年03月01日发布,自发布之日起在全公司范围内试行。 本标准由公司焊接与无损检测室负责解释。

手工钨极氩弧焊作业指导书 1 范围 本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。本标准也适用于电站锅炉受热工仪表管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》—焊接篇 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速:手工氩弧焊风速应小于2M/S。

双相不锈钢分类、牌号及标准

双相不锈钢分类、牌号及标准 双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。 常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表: 型号\国家中国美国瑞典德国法国日本 低合金型00Cr23Ni4N UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11 中合金型00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr22Ni5Mo3N UNS S31500 UNS S31803 SS2376(3RE60) SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417 W.Nr.1.4462 UR45N DP1 DP8 高合金型 0Cr25Ni5Mo2 00Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900 UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460 W.Nr.1.4501 329J1 329J2L 超级双相 钢 00Cr25Ni7Mo4N 00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750 UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410 W.Nr.1.4507 UR47N+ UR52N+ 常用双相不锈钢的性能: 1.化学成分(%) 钢号C≤Mn≤Si≤S≤P≤Cr Ni Mo Cu≤N S32750((SAF2507) 00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/ 26.0 6.0/ 8.0 3.0/ 5.0 0.50 0.24/ 0.32 S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/ 23.0 4.50/ 6.50 2.50/ 3.50 0.08/ 0.20 S31500(3RE60)00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/ 2.00 1. 4/ 2.00 0.030 0.030 18.0/ 19.0 4.25/ 5.25 2.50/ 2.00 0.05/ 0.10 2.机械性能: 热处理温度℃Ab(MPa)≥As(MPa)≥∮≥布氏洛氏 S32750(SAF2507)00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125 水 800 550 15 310 32 S31803(SAF2205) 00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5 S31500(3RE60) 00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.5 3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。热加工温度应不低于950℃。 双相不锈钢简介 双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料,二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。 根据两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起,使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间,但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关,其耐孔蚀和缝隙腐蚀能力可以类似于316不锈钢,或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢,而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢,同时表现出良好的塑性和韧性。 双丰不锈钢各种产品形式:板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺 摘要:对于THY-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊 丝进行了很多的实验,特别是对于焊接工艺这一方面,实验中特别关注了在熔敷 金属上它的力学特性。通过大量的实验数据得出,在这种焊接工艺之下,所形成 的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少,并且在焊 接之后,其管道的背面并没有出现氧化,所以这种焊接方式适应于各个位置及不 同部分的工作。 关键词:背面免充氩自保护;钨极氩弧焊;不锈钢药芯焊丝 1、概述 在对于不锈钢管的焊接工作当中,因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从 内外进行,因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管 的实体部分,用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。在进行这项工作的过 程中,需要对管道内部充加氩气,以此来进行保护。特别是对于三通位置和所处 的弯头位置的时候,应该进行的保护措施应该更加的繁琐,否则将导致焊接处的 背面产生强烈的氧化。根据这种工艺,研制开发一种THY—A316L(W)不锈钢管 道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。这种焊丝的特点极为显著,不进了一事焊接 部分的背面得到全面的保护,这种焊丝不仅大大的提高了工作效率,更使成本费 用得到很显著的降低。 2、工艺的优点概括 这种焊接工艺的存在是极为重要的,它可以运用的方面也是极为广泛的,它 既能满足在不充氩气的情况下【1】,焊接面不会产生氧化作用,还能满足不同 部分的的焊接工作,并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。 3、焊丝的配成设计 此篇文章进行了许多的实验论证,最终将THY—A316L(W)药芯焊丝的渣系 确定了下来,它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系,通过对THY-A316L(W)药 芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分,这些优化的方面包括烟雾的大小,、 飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。 首先对于金红石等成分进行相关的改变,让破口在焊接的过程中,使熔渣进 行完全的覆盖,而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度,还要使焊缝的覆盖达到标 准要求。把SiO 的成分进行调整,让脱渣性得到有效的调整,并且使造成的飞溅 降到最低。配方中的氟化物很好的限制了气孔的出现,并使整个熔渣流动性得到 很好改良,但是氟化物的加入一定要控制好量,如果加入的过多,就会导致飞溅,并生成超量的烟雾。 4、工艺性能测试 4、1 首先进行以水平的方式急慢性5G位置的焊接,然后进行底层的焊接工作。 从六点钟方向的位置进行起弧工作,这个过程采用的方法的内拉丝,将焊丝加入 到已经形成的熔池中,这里要注意拉丝的过程一定要极为准确。6~3的点进行立 向上的焊接方法【3】,左右两侧的两点内进行拉丝工作,并且其频率要和电弧 摆动相一致,以此来保证焊接两面的成型达到标准,6~12之间的点,从内拉丝的方式逐渐变为外拉丝的方式,用这种方法来保障里面的透明度达到一致。在进行 盖面层与填充层的焊接方式时,摆动的方式应该是两慢一快,形成的形状为锯齿,将焊丝添加到已经清晰形成的熔池当中。这种工艺使焊层的两面并没有发生氧化,

不锈钢表面加工等级

不锈钢表面加工等级 2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制0.39微米表面粗糙度 0o.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制 No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制 HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹 BA:钢带冷轧后经过光亮热处理的表面 TR:钢带冷轧后经过清洗的表面 HL:用适当研磨粒度研磨出连续线条的轧辊轧制使钢带表面呈一定的纵向磨纹 S:用适当砂粒加工的轧辊轧制的钢带表面 80#:0.80~1.0用80#粒度研磨的轧辊轧制的表面 100#:0.60~0.80用100#粒度研磨的轧辊轧制的表面 150#:0.40~0.60用150#粒度研磨的轧辊轧制的表面 180#:0.30~0.40用180#粒度研磨的轧辊轧制的表面 220#:0.15~0.30用220#粒度研磨的轧辊轧制的表面 320#:0.08~0.15用320#粒度研磨的轧辊轧制的表面 3.表面加工等级说明 表面加工等级表面加工等级加工工艺 2D 呈略具光泽的银白色热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗 2B 呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度热轧+退火喷丸酸洗+冷轧+退火酸洗+调质轧制 No.3 有佳的光泽度、粗纹对2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制No.4 有佳的光泽、细纹对2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)进行抛光及调质轧制HL 呈银灰色且具发丝条纹对2D品或2B品用适当粒度的研磨材料进行抛光使表面呈连续磨纹

不锈钢焊接工艺

焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝:H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。 4.工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表

5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后,应根据接口长度不同点4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊长度10-15mm,厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。 5.12. 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。 6. 质量标准: 6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法 氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺 发表时间:2019-04-29T14:21:37.197Z 来源:《基层建设》2019年第6期作者:郭建明 [导读] 摘要:对于THY-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验,特别是对于焊接工艺这一方面,实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。 大庆油田工程建设公司培训中心黑龙江大庆市 163000 摘要:对于THY-A316L(W)不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验,特别是对于焊接工艺这一方面,实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。通过大量的实验数据得出,在这种焊接工艺之下,所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少,并且在焊接之后,其管道的背面并没有出现氧化,所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。 关键词:背面免充氩自保护;钨极氩弧焊;不锈钢药芯焊丝 1、概述 在对于不锈钢管的焊接工作当中,因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行,因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分,用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。在进行这项工作的过程中,需要对管道内部充加氩气,以此来进行保护。特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候,应该进行的保护措施应该更加的繁琐,否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。根据这种工艺,研制开发一种THY—A316L(W)不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。这种焊丝的特点极为显著,不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护,这种焊丝不仅大大的提高了工作效率,更使成本费用得到很显著的降低。 2、工艺的优点概括 这种焊接工艺的存在是极为重要的,它可以运用的方面也是极为广泛的,它既能满足在不充氩气的情况下【1】,焊接面不会产生氧化作用,还能满足不同部分的的焊接工作,并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。 3、焊丝的配成设计 此篇文章进行了许多的实验论证,最终将THY—A316L(W)药芯焊丝的渣系确定了下来,它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系,通过对THY-A316L(W)药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分,这些优化的方面包括烟雾的大小,、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。 首先对于金红石等成分进行相关的改变,让破口在焊接的过程中,使熔渣进行完全的覆盖,而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度,还要使焊缝的覆盖达到标准要求。把SiO 的成分进行调整,让脱渣性得到有效的调整,并且使造成的飞溅降到最低。配方中的氟化物很好的限制了气孔的出现,并使整个熔渣流动性得到很好改良,但是氟化物的加入一定要控制好量,如果加入的过多,就会导致飞溅,并生成超量的烟雾。 4、工艺性能测试 4、1 首先进行以水平的方式急慢性5G位置的焊接,然后进行底层的焊接工作。从六点钟方向的位置进行起弧工作,这个过程采用的方法的内拉丝,将焊丝加入到已经形成的熔池中,这里要注意拉丝的过程一定要极为准确。6~3的点进行立向上的焊接方法【3】,左右两侧的两点内进行拉丝工作,并且其频率要和电弧摆动相一致,以此来保证焊接两面的成型达到标准,6~12之间的点,从内拉丝的方式逐渐变为外拉丝的方式,用这种方法来保障里面的透明度达到一致。在进行盖面层与填充层的焊接方式时,摆动的方式应该是两慢一快,形成的形状为锯齿,将焊丝添加到已经清晰形成的熔池当中。这种工艺使焊层的两面并没有发生氧化,而且焊接过程中没有烟尘的出现,以及电弧的稳定性达到标准规格。 4、2 焊接2G位置时应该将其竖直固定,在对于打底层的焊接工作中,在组对位置形成的间隙的上侧部分将焊丝稳稳地送入,所进行的锯齿形摆动保障了熔池的清晰度。为了保障内部突出,应该将焊丝每次的送入量控制在4~6mm。在进行盖面层与填充层的焊接工作中,要注意上下两侧应该进行摆动,而且应该在上侧的位置进行拉丝流程,所进行的锯齿形摆动,有利于保证了熔池的清晰度。但是电弧上下的摆动应该符合从下往上的速度快,这样才能保障熔池无法下落。这种工艺使焊层的两面并没有发生氧化,而且焊接过程中没有烟尘的出现,以及电弧的稳定性达到标准规格【4】。 5、性能调整与测试结果 对于这种焊丝进行的力学调整相对来说比较简易,进行熔覆的金属所具有的化学性质是影响力学性能的主要原因,我们要严格的控制杂质元素的进入,严格的控制它们的含量。我们好要严格的控制C的含量,因为这种工艺所用焊丝是超低碳焊丝,这样才能保障焊丝的耐晶间的腐蚀性能,同时还应保证 w Mo >2%,这样才能使焊丝的耐点蚀性。焊缝的力学性质主要由Mn、Si的联合脱氧反应来决定的,这样能产生比较好的效果,从而大大的降低焊缝中氧的含量。 结语 采用这种焊接方式,能够很好的完成大部分位置的焊接工作,且焊接的工艺性达到标准,管道的背面不会存在氧化的现象,脱渣性能很好并且造成的飞溅现象很弱。而且该药芯焊丝的各方面属性均达到了国家的标准。 参考文献: [1]巨创.不锈钢管道药芯焊丝免充氩打底焊接技术研究[D].兰州理工大学,2013. [2]李长城,肖尔波.不锈钢管道的药芯焊丝手工钨极氩弧焊[J].焊接,1991(09):16-19. [3]杨钢,杨敬雷,杨天文,杨新禄,东岩,刘飞飞,张兆弟.不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝的研制[J].金属加工(热加工),2017(08):24-25. [4]罗保,李何成,王毅.不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺[J].焊接技术,2017,46(08):111-113.

304不锈钢规格表

304 不锈钢板规格表产品材 质: 1:200 系列(铬-镍-锰奥氏体不锈钢)主要有: 2 01、2022: 300 系列(铬-镍奥氏体不锈钢)主要有: 3 01、3 02、3 03、303CU、 304、304L、304 F、304H、 310、310S、 314、314L、 316、316L/321 不锈钢板面宽度: 2000mm 不锈钢板厚1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、 度: 0. 1、0.2/ 0.3/ 0.5/

0.6/ 0.7/ 0.8/ 0.9/ 1.0/ 1.5、 2.0/ 2.5/ 3.0/ 4.0/ 5.0/ 6.0/ 8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm 不锈钢板理论重量计算公式: 长*宽*厚度*密度=重量/公斤不锈钢管计算公式: 直径-壁厚*壁厚* 0.02491=1米重量/公斤不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度冷轧部:不锈钢板冷轧2B(卷板、卷带、平板)特色板: 3. 5mm—6mm 304/2B,316L/2B 厚度: 冷扎2B( 0.1— 6.0mm);表面:

2B光面、BA;8K镜面;拉丝、磨砂;雪花砂;不锈钢无指纹板;装饰面板: 彩色板、镀钛板、蚀刻板、油抛发纹板(HL、NO.4)、3D 立体板、喷砂板、压纹板热轧部: 不锈钢板热轧No.1(卷板、平板)厚度: 工业No.1( 3-159mm )表面: 8K镜面;拉丝、磨砂;雪花砂;不锈钢无指纹板;特别加工: 可按客户指定开不定尺寸不锈钢管材质: 201 不锈钢管202不锈钢管301不锈钢板管304不锈钢管321 不锈钢板管316 不锈钢板管310S管不锈钢管材系统: (不锈钢管、不锈钢无缝管、不锈钢装饰管、不锈钢有缝管、不锈钢卫生管、不锈钢精密管、不锈钢毛细管)不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度表面有: 工业面、普通抛光面、镜面、拉丝面、、、、、① 不锈钢管圆管规格表:不锈钢板厚度标准@不锈钢板标准厚度Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ 9.5 Φ 10Φ 12.7 Φ 15.9 Φ 19.1 Φ 22.2 Φ 25.4 Φ 31.8 Φ 38.1 Φ 42.16 Φ 50.8 Φ

钨极氩弧焊

项目六钨极氩弧焊 教学目标:了解钨极氩弧焊过程、特点及应用范围; 能合理选用焊接材料; 能合理制定钨极氩弧焊焊接工艺; 掌握典型焊接接头的钨极氩弧焊操作技术; 了解钨极氩弧焊新技术。 教学活动设计:1在实训室中进行讲练结合的现场教学; 2.利用多媒体课件、仿真等辅助教学; 教学重点:合理制定钨极氩弧焊焊接工艺; 掌握典型焊接接头的钨极氩弧焊操作技术; 教学难点:对工艺制定及操作的掌握。 学习单元一认知钨极氩弧焊 一、TIG焊的原理 TIG焊是在惰性气体的保护下,利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可以不加填充焊丝),形成焊缝的焊接方法,如图6-1所示。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出,在电弧周围形成保护层隔绝空气,保护电极和焊接熔池以及临近热影响区,以形成优质的焊接接头。

TIG焊分为手工和自动两种。焊接时,用难熔金属钨或钨合金制成的电极基本上不熔化,故容易维持电弧长度的恒定。填充焊丝在电弧前方添加,当焊接薄焊件时,一般不需开坡口和填充焊丝;还可采用脉冲电流以防止烧穿焊件。焊接厚大焊件时,也可以将焊丝预热后,再添加到熔池中去,以提高熔敷速度。 TIG焊一般采用氩气作保护气体,称为钨极氩弧焊。在焊接厚板、高导热率或高熔点金属等情况下,也可采用氦气或氦氩混合气作保护气体。在焊接不锈钢、镍基合金和镍铜合金时可采用氩一氢混合气作保护气体。 二、TIG焊的特点 TIG焊与其他焊接方法相比有如下特点: (1)可焊金属多氩气能有效隔绝焊接区域周围的空气,它本身又不溶于金属,不和金属反应;TIG焊过程中电弧还有自动清除焊件表面氧化膜的作用。因此,可成功地焊接其他焊接方法不易焊接的易氧化、氮化、化学活泼性强的有色金属、不锈钢和各种合金。 (2)适应能力强钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流下也能稳定燃烧;不会产生飞溅,焊缝成形美观;热源和焊丝可分别控制,因而热输入量容易调节,特别适合于薄件、超薄件的焊接;可进行各种位置的焊接,易于实现机械化和自动化焊接。 (3)焊接生产率低钨极承载电流能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其颗粒可能进入熔池,造成夹钨。因而TIG焊使用的电流小,焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率低。 (4)生产成本较高由于惰性气体较贵,与其他焊接方法相比生产成本高,故主要

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