预埋件、预留孔洞、预制构件模版安装允许偏差,底模拆除要求

建筑工程允许偏差表格汇总

混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

预埋件施工方案

川威钒资源综合利用项目 转炉一次除尘工程预埋件（螺栓） 施 工 方 案 二零一二年三月

一、编制说明 本转炉一次除尘工程；包括3个电除尘基础、2个切换站、水泵房、电气室，放散烟囱基础，风机及消音器基础，煤气冷却器基础等。有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计。 二、掌握施工图纸与现场施工条件： 1.在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。， 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、安装允许偏差 地脚螺栓位臵允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位臵并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 六、定出垂直、水平分布位臵：

模板的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002

说明 020101 主控项目： 1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。 一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。 （1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。 主控项目： 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。

2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 一般项目： 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 观察检查。 模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002

预埋件纠偏方案

预埋件纠偏方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

预埋件纠偏施工方案 编制人： 批准人： 编制单位： 编制时间：2016年4月 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、预埋件复核 (4) 四、埋件偏位处理方案 (4) 预埋件纠偏施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工组织设计及施工图纸 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 3、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 二、工程概况 项目名称： 建设地点： 建设单位： 总承包商： 设计单位： 监理单位： 建筑规模：地上13层、地下3层，建筑总高度：63.800m，建筑总面积41357.42㎡。

结构形式：框架-剪力墙结构 地面粗糙度类型：B类 建筑物耐火等级：地下一级地上一级 抗震设防类型：乙类（标准设防类）、抗震设防烈度：7度（基本地震加速度0.15g） 设计使用年限：主体结构设计使用年限50年，幕墙设计使用使用年限25年。 根据招标文件和建筑图纸等，本工程幕墙主要有以下幕墙类型： MQ01：横明竖隐玻璃幕墙（层高4200mm,4700,5000）-铝合金结构 MQ02：横明竖隐玻璃幕墙（层高6000mm）-铝合金结构钢管内衬 MQ03：竖明横隐玻璃幕墙（折型造型）-钢框架结构-竖向外装饰铝板 MQ04：铝板雨篷（入口）-钢框架铝板外装饰 MQ05：装饰格栅（屋顶）-铝合金格栅 MQ06：玻璃栏杆（屋顶）-不锈钢立杆+钢化夹胶玻璃 MQ07：幕墙开启扇（通风排烟） MQ08：幕墙开启扇（消防救援） MQ09：有框地弹门（首层）-钢框架外装饰不锈钢板 MQ10：旋转门（主入口） 三、预埋件的复核 1、预埋件的复核 工艺流程 清理预埋件→根据埋件布置图进行预埋件放线测量→对预埋件进行复核→根据复核结果绘制预埋件偏位图和记录表格→制定偏位处理方案→后补埋件安装→清理、自检预埋件的测量放线、复核。 2、进行拉拔试验

各种钢材允许误差

定点测量，位置为1/2半腿高处 弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 槽钢不得有明显的扭转。 重量及允许偏差每米不得超过+3%、-5% 槽钢计算理论重量时，钢的密度为7.85g/cm3 槽钢截面面积的计算公式：hd+2t(b-d)+0.349(r2-r21) 钢材基础知识学习(一) 圆钢直径和方钢边长的允许偏差(GB702-86) 圆钢直径d方钢边长a (mm) 精度组别 注:精度组别应在相应产品标准或合同中注明,未注明者按第3组精度执行 注:方钢脱方度:方钢在同一截面内任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%,两对角线长度之差不得大于公称边长公差的70%

注:1、方钢不得有显著扭转 2、圆钢和方钢两端的斜切度不得大于该圆钢公称直径或方钢公称边长的30%。用剪切机剪切的圆钢和方钢端头允许有局部变形 1、扁钢不得有明显的扭转 2、扁钢的端头应剪切正直，切斜度不得大于以下规定：宽度≤100的扁钢，不得大于6mm宽度＞100的扁钢,不得大于8mm． 外形：1、弯曲度。等边角钢每米弯曲度不大于4mm．5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%，经双方协商可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的等边角钢 2、扭转。等边角钢不得有明显的扭转

外形：1、弯曲度。不等边角钢每米弯曲度不大于4mm．6.3/4号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.4%，经双方协商可供应总弯曲度不大于总长度0.2%的不等边角钢 2、扭转。等边角钢不得有明显的扭转 1、槽钢平均腿厚度的允许偏差±0.06t 2、槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d 3、槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5% 4、槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过 外形：1、弯曲度。槽钢每米弯曲度不大于3mm．总弯曲度不大于总长度的0.3% 2、扭转。槽钢不得有明显的扭转 1、工字钢平均腿厚度的允许偏差±0.06t 2、工字钢的弯腰挠度不应超过0.15d 3、工字钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5% 4、工字钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过 外形：1、弯曲度。工字钢每米弯曲度不大于2mm．总弯曲度不大于总长度的0.2% 2、扭转。工字钢不得有明显的扭转 钢带尺寸及其允许偏差 厚度(MM) 宽度(MM) 尺寸允许偏差切边钢带不切边钢带 普通精度(P) 较高精度(H) 高精度(J) 尺寸允许偏差尺寸允许偏差 普通精度(P) 较高精度(K) 0.1～0.15 -0.020 -0.015 -0.01 4～120 -0.3 -0.2 ≤50 +2 -1 ＞0.15～0.25 -0.030 -0.02 -0.015 ＞0.25～0.40 -0.040 -0.03 -0.02 6～160 ＞0.40～0.50 -0.050 -0.04 -0.03

钢结构地脚螺栓预埋方法和偏差处理措施

现在,随着社会的进步，科技的发展，由于安装简便、施工快速等有点，水泥厂使用钢结构的情况越来越普遍，尤其是轻钢结构厂房。在钢结构施工的时候，最基础的工作就是地脚螺栓的预埋。因为地脚螺栓预埋的位置、标高是否正确直接决定着整个厂房的能否正常使用及使用年限。 1．地脚螺栓的埋设方法 地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。 直埋地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点（已达到一定强度的基础混凝土），定位准确，不容易出现误差；缺点是 预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低了整体的抗剪强度，使结构的整体耐久性受到影响。现在水泥厂通常采用的是直埋地脚螺栓法。 在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大 2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找

平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。具体做法见图1。 D——螺栓孔直径，d——螺栓直径，L——螺栓组的螺栓间距，h ——同找平层厚度 图1 地脚螺栓模具图 在基础短柱模板支好后，要确定模板牢固。然后将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与短柱模板固定。然后将螺栓用钢筋与短柱钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在短柱基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。地脚螺栓的固定如图2。 1——短柱基础混凝土 2——短柱主筋 3——短柱箍筋 4——地脚螺栓 地脚螺栓与短柱联结钢筋——5． 6——螺栓联结钢筋 7——钢筋 图2 地脚螺栓固定图

常用钢材的标准及标准示例.doc

常用钢材的标准及标准示例 编制： 审核： 批准： 执行日期：

(一)采用标准 优质碳素结构钢………………………………………标准号：GB/T699-1999 碳素桔构钢……………………………………………标准号：GB/T700-1988 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差………标准号：GB/T702-1986 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差……………标准号：GB/T704-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 708-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 709-1988 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带…………………标准号：GB/T711-1988 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T13237-1991冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差……标准号：GB/T 905-1994 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带……标准号：GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带б>4 标准号：GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带б≤4 标准号：GB/T11253-1989 合金结构钢……………………………………………标准号：GB/T3077-1999 优质结构钢冷拉钢材技术条件………………………标准号：GB/T3078-1994 汽车大梁用热轧钢板………………………………标准号：GB/T3273-1989 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带………标准号：GB/T3275-1991 花纹钢板……………………………………………标准号：GB/3277-1991 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板…………………………标准号：YB/T5130-1993 深冲压用冷轧薄钢板和钢带…………………………标准号：GB/T5213-2001 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T6727-1986 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T9787-1988 1表1：部分碳素结构钢(GB/T700-1988) 2表2：部分优质碳素结构钢(GB/T699-1999)

预埋件的补救措施及后补埋件的方案

预埋件的补救措施及后补埋件的方案 【本节主要内容】 1.预埋件与结构检查 2.预埋件的偏差处理 3．化学螺栓安装示意图 4．埋件差修补示意图 一、预埋件与结构检查 1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。 2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位>45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行配合处理。 3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。 4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。 二、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45--150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，

焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。 4、因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。 5、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 6.化学螺栓施工步骤及要求 *确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 *施工人员按照定位十字线进行打孔。 *打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标只确保孔深。 *打孔完毕吹请孔内灰尘。 *放入环氧树脂与固化剂的混合物。 *放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分。 *待孔口有少量混合物外露后即完成。 *待15分钟后方能进行施工安装。 *凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的关系）

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案 工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作， 1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要 求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预

埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM 项目允许偏差 支承面标高士3.0 水平度L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0 垂直度H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，

幕墙隐蔽验收记录范例

幕墙隐蔽验收记录范例 一、幕墙隐蔽工程检查内容 依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底，检查以下内容： 1.预埋件（或后置埋件）、连接件、紧固件连接：各种埋件、连接件、紧固件的数量、规格、位置、锚固深度和防腐处理等。 2.连接节点处理：幕墙顶部（女儿墙部位）、幕墙底部、立柱、梁柱等的连接情况。 3.变形缝及墙面转角处的构造节点处理：幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理（宜采用详图示意），墙角的连接节点（宜采用详图示意）应符合设计要求和技术标准的规定；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗透。 4.幕墙防雷装置设置：幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠地连接，严禁串联；女儿墙部位的连接节点（宜采用详图示意）应符合设计规定等。 5.幕墙防火、保温及防潮层构造处理。 （1）防火材料铺设：防火材料品种、材质、耐火等级、铺设厚度、防腐处理应符合设计和标准规定；铺设应饱满、均匀、无遗漏，厚度一致且不宜小于70mm；防火材料不得与幕墙玻璃直接接触。防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火层与玻璃的间距应大于 40mm。 （2）防火节点安装：防火节点构造必须符合设计要求；安装应牢固，无遗漏，并应严密无缝隙；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。 （3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，填塞应饱满、平整、接缝应严密不渗漏。保温材料密度、厚度应符合设计要求。 二、幕墙隐蔽工程填写要点 幕墙工程隐检记录中要注明施工图纸编号，幕墙类型，主要材料的规格型号、预埋件、连接件、紧固件的具体位置、连接方法和防腐处理；主体结构与立柱、立柱与横梁的连接情况；玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋间缝隙的填充情况；防雷节点的位置，防火、防水、保温情况等，将检查内容描述清楚。

隐蔽工程验收记录填写范例

隐蔽工程验收记录填写范例 一、地基基础工程与主体结构工程 1、土方工程 （1）检查内容：依据施工图纸、地质勘察报告、有关施工验收规范要求底标高，基底轮廓尺寸等情况；检查基底清理情况，基底标高，基底轮廓尺寸等情况； （2）填写要点：土方工程隐检记录中要注明施工图纸编号，地质勘测报告编号，将检查内容描述清楚。 2、支护工程 （1）检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和基坑支护方案、技术交底、检查锚杆、土钉的品种规格、数量、插入长度、钻孔直径、深度和角度；检查地下连续墙成槽宽度、深度、倾斜度、钢筋笼规格、位置、槽底清理、沉渣厚度情况；（2）填写要点：支护工程隐检记录中要注明施工图纸编号，地质勘测报告编号，锚杆、土钉的品种规格、数量、插入长度、钻孔直径等主要数据描述清楚。 3、桩基工程 （1）检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和桩基施工方案、技术交底，检查钢筋笼规格、尺寸、沉渣厚度、清孔等情况； （2）填写要点：桩基工程隐检记录中要注明施工图纸编号，地质勘测报告编号，将检查的钢筋规格、尺寸、沉渣厚度、清孔等情况描述清楚。 4、地下防水工程

（1）检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和防水施工方案、技术交底、检查混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙套管、预埋件等设置的形式和构造等情况；检查防水层的基层处理，防水材料的规格、厚度、铺设方式、阴阳角处理、搭接密封处理等情况； （2）填写要点：地下防水工程隐检记录中要注明施工图纸编号、刚性防水混凝土的强度等级、抗渗等级，柔性防水材料的编号、规格、防水材料的复试报告编号、施工铺设方法、搭接长度、宽度尺寸等情况，还应将阴阳角处理、附加层情况等描述清楚，必要时可附简图加以说明。 5、结构钢筋绑扎 （1）检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和钢筋施工方案、技术交底、检查钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度，钢筋及垫块绑扎和钢筋除锈等情况； （2）填写要点：钢筋工程隐检记录中要注明施工图纸编号，主要钢筋原材复试报告编号，钢筋竖向水平各自的型号、排距、保护层尺寸，箍筋的型号，间距尺寸，钢筋绑扎接头长度尺寸，垫块规格尺寸等，若钢筋规格与图纸不相符，还应将钢筋代用变更的洽商编号填写清楚，检查内容应尽量描述清楚。 6、结构钢筋连接 （1）检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和钢筋施工方案、技术交底，检查连接形式、连接种类、接头位置、数量和连接质量，若是焊接，还要检查焊条、焊剂的产品质量，检查焊口形式、焊缝长度、厚度、表面清渣等情况； （2）填写要点：钢筋连接隐检记录中要注明施工图纸编号，钢筋连接试验报告编号，钢筋连接的种类（焊接、机械连接），连接形式（锥螺纹连接、滚压直螺纹连接、钢

隐蔽工程验收记录表(全套范例)

苏州轨道交通工程 承包单位：中铁二局股份有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字Ｉ-02号监理单位：上海申诚隧道轨道交通工程建设监理有限公司编号： 地面砖面层隐蔽工程验收记录 工程名称宁波***气象局气象台迁建工程 *2#附属用房 项目经理*** 分项工程名称地面砖面层工程专业工长 隐蔽工程项目地面砖施工单位浙江***建设有限公司 施工标准名称 及代号装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 施工图纸名称及编号 隐蔽工程部位： 质量要求施工单位自查记录 监理(建设)单位 验收记录 面层所用的板块的品种、质量必须符合 设计要求。 符合设计要求 面层与下一层的结合（粘结）应牢固， 无空鼓。 符合要求 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽 一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。 板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 符合要求 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合 设计要求，边角整齐、光滑。 符合设计要求 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢 固、出墙厚度一致。 符合要求 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一 致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度 差不应大于10mm；防滑条顺直。 符合要求 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒 泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。 符合设计要求 施工单位 自查结论 经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。 施工单位项目技术负责人：年月日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 注：如需绘制图纸的附本记录后。

承包单位：中铁二局股份有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字Ｉ-02号监理单位：上海申诚隧道轨道交通工程建设监理有限公司编号： 饰面板安装隐蔽工程验收记录 工程名称宁波***气象局气象台迁建工程 *2#附属用房 项目经理*** 分项工程名称饰面板工程专业工长 隐蔽工程项目 墙面木骨架、 基层板制作安装 施工单位浙江***建设有限公司 施工标准名称及代号装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 施工图纸名称及编号 隐蔽工程部位： 质量要求施工单位自查记录 监理(建设)单位 验收记录 木龙骨的燃烧性能等级应符合设计要 求。 采用的优质烘干木材作木龙 骨（断面规格40*40，网络间 距200*200施防火涂料3 遍），其燃烧性能等均符合设 计要求。 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋 件）、连接件的数量、规格、位置、连 接方法和防腐处理必须符合设计要 求。 木骨架基层以18厚杉木细木 工板基层（防火涂料3遍）， 连接件的规格、连接方法及 防腐处理等均符合要求。 木龙骨骨架安装牢固，表面应平整、 洁净，无缺损。 木龙骨骨架安装牢固。其表 面平整、顺直、无翘曲及损 坏，符合设计及国家行业施 工及工艺规范要求。 施工单位 自查结论 经检查，本分项工程符合设计及国家相关规定要求。 施工单位项目技术负责人：年月日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日注：如需绘制图纸的附本记录后。

模板安装检验

模板安装检验 一、检验内容 轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度 二、检验方法 1、轴线位置：根据结构层图纸轴线的几何尺寸关系，用钢尺丈量出轴线的长度和宽度。 其允许偏差为5mm。 2、底模上表面标高：底模上表面标高=层高—板厚（或梁高），其检验方法为水准仪、 拉线或钢尺检查。以钢尺检查为例，用钢尺分别量底模上表面的两端和中间位置到 到楼底的高度。其允许偏差为±5mm。 3、截面内部尺寸：模板截面内部尺寸主要是丈量基础、柱、墙、梁的几何尺寸。用钢 尺丈量它们的长、宽、高与对应的结构图纸相比较。基础的允许偏差为±10mm，柱、 墙、梁的允许偏差为+4mm，-5mm。 4、层高垂直度：层高垂直度检查可以通过检查剪力墙和框架柱的垂直度来检查。其检 验方法为：找一个线锤和木条，线锤的尾部线缠在木条的一端，木条的另一端水平 插在剪力墙或框架柱的模板上，线锤垂直吊在地面上空。待线锤稳定后，用钢尺丈 量模板到线锤线的水平距离，竖直方向依次丈量两个点，看读数是否一致，否则就 有偏差。其允许偏差为：层高不大于5m，允许偏差为6mm；层高大于5m，允许 偏差为8m。 5、相邻两板表面高低差：根据结构图纸，当梁两边的板高度一样时，用钢尺丈量梁板 左右两边的模板高度，如果丈量的高度一样，则没有高低差，否则有高低差；当梁 两边的板高度不一样时，先根据结构图纸算出它们之间的绝对高低差，再用钢尺丈 量梁板左右两边的模板高度，丈量的高度数值相减后再减去它们之间的绝对高低差，如果最后相减结果为零，则没有高低差，否则有高低差。其允许偏差为2mm。 6、表面平整度：先找一根细长线，线的两端分别系在两根柱钢筋的结构50线上，用 钢尺丈量模板到线的高度，依次在线的两端和线的中间丈量出三个点的高度，看丈 量的结果是否一致，否则有偏差。其允许偏差为5mm。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢 尺检查 截面内部尺寸 基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢 尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检 查 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检 一、质量保证措施 1、施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

预埋件与结构检查偏差处理方法

7.3 预埋件与结构检查偏差处理方法 7.3.1 埋件与结构的检查 7.3.1.1 埋件上下、左右的检查 在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。 （第一种情况：以平板埋件为例） 竖向分格墨线 预埋件 水平墨线 （第二种情况：以槽式埋件为例） 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （第三种情况：以后置埋件为例） 纵向分格墨线 后置埋件横向分格墨线

7.3.1.2埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计 算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。 （第一种情况：以平板埋件为例） 俯视图 侧向视图 （第二种情况：以槽式埋件为例） 侧向视图俯视图 （第三种情况：以后置埋件为例） 侧向视图俯视图 7.3.1.3 埋件检查的记录 埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。

下表：

结构/埋件检查表 工程名称： 检查人：日期： 注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。 7.3.2 结构偏差的处理 7.3.2.1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图： （第一种情况：以平板埋件为例）

（第二种情况：以槽式埋件为例） （第三种情况：以后置埋件为例） 7.3.2.2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案： 1)土建将偏差结构进行剔凿； 2)将玻璃完成面向外推移； 3)部分剔凿、部分推移。

预埋件纠偏方案

预埋件纠偏施工方案 编制人： 批准人： 编制单位： 编制时间：2016年4月 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、预埋件复核 (4) 四、埋件偏位处理方案 (4) 预埋件纠偏施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工组织设计及施工图纸 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 3、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 二、工程概况 项目名称： 建设地点： 建设单位： 总承包商： 设计单位： 监理单位：

建筑规模：地上13层、地下3层，建筑总高度：，建筑总面积㎡。 结构形式：框架-剪力墙结构 地面粗糙度类型：B类 建筑物耐火等级：地下一级地上一级 抗震设防类型：乙类（标准设防类）、抗震设防烈度：7度（基本地震加速度） 设计使用年限：主体结构设计使用年限50年，幕墙设计使用使用年限25年。 根据招标文件和建筑图纸等，本工程幕墙主要有以下幕墙类型： MQ01：横明竖隐玻璃幕墙（层高4200mm,4700,5000）-铝合金结构 MQ02：横明竖隐玻璃幕墙（层高6000mm）-铝合金结构钢管内衬 MQ03：竖明横隐玻璃幕墙（折型造型）-钢框架结构-竖向外装饰铝板 MQ04：铝板雨篷（入口）-钢框架铝板外装饰 MQ05：装饰格栅（屋顶）-铝合金格栅 MQ06：玻璃栏杆（屋顶）-不锈钢立杆+钢化夹胶玻璃 MQ07：幕墙开启扇（通风排烟） MQ08：幕墙开启扇（消防救援） MQ09：有框地弹门（首层）-钢框架外装饰不锈钢板 MQ10：旋转门（主入口） 三、预埋件的复核 1、预埋件的复核 工艺流程 清理预埋件→根据埋件布置图进行预埋件放线测量→对预埋件进行复核→根据复核结果绘制预埋件偏位图和记录表格→制定偏位处理方案→后补埋件安装→清理、自检预埋件的测量放线、复核。 2、进行拉拔试验

预埋件处理方案

总装准备车间预埋螺栓损坏整改方案工程名称：上海大众汽车有限公司CPC总装准备车间土建与安装工程地脚螺栓预埋工程概况：本工程第一步工作主要以钢结构地脚螺栓预埋为主要工作之一也是后期钢结构吊装的前期重要工作之一，预埋螺栓全部为材质Q235,M24圆钢制成； 一、编制说明 由于该工程需预埋大量的钢构地脚螺栓预埋，是施工现场的重点工作项目，因现场地脚螺栓损坏影响施工后续工程进度，特编制此地脚螺栓损坏整改方案； 二、掌握现场施工条件：8/H承台预埋M24螺栓，基础回填时未即时做好标志，挖机司机没有发现，造成预埋螺栓压弯，把损坏的地脚螺栓承台短柱处将进行凿除后取出，并支好模板再进行后续工作，1.在施工准备阶段，首先施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的地脚螺栓的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋螺栓整改方案、技术交底等。 2.在这个阶段要全面掌握了解现场的实际施工情况，找出预埋螺栓损坏整改的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 三、制定预埋螺栓整改施工方案： 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握预埋螺栓整改重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出

合理的预埋螺栓整改施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 1、质量要求 1、材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM） 项目允许偏差 支承面标高±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 四、在施工段找出定位轴线： 根据图纸，在现场找出损坏的预埋部位附近的建筑定位轴线与水平轴线位置并进行复核，参考其它轴线来划分水平分布尺寸，找出各轴线后，然后对损坏的地脚螺栓测量轴线定位，及时将测量结果做好记录，由现场技术负责人对误差进行分析并作出修改。 五、按照图纸核对现场尺寸： 现场按图纸要核对，尤其是地脚螺栓损坏的部位临边几个地脚螺栓同时复测，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。根据现场的尺寸，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括技术负责

预埋件施工方案

目录 预埋件施工方案 一、技术准备 预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 二、材料准备及检测 本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。 预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。 三、预埋件安装

（一）预埋件施工工艺流程示意如下： 也不同。 1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。 2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： 预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定 （四）预埋件施工 1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。 2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。 3.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。 4.预埋件分格二次复核，每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准

预埋件和后置埋件隐蔽验收记录(裙楼).doc

鼎泰和国际金融中心(2012P07两-岸金融 工程名称施工单位中国建筑装饰集团有限公司 中心 A6 地块) 分部（子分部）工程 装饰装修（幕墙）分项工程 区）四层幕墙后置埋件 名称 3#楼（ 6-3 名称 隐检部位3#楼（ 6-3 区）四层 隐蔽项目幕墙后置埋件隐蔽隐蔽日期年月日 后置埋板采用规格为： 350*200*10mm的热镀锌板， 2 根化学锚栓规格为： M12*160 隐蔽内容 2 根机械螺栓规格为： M12*150 后置埋件与化学锚栓和机械螺栓位置符合设计要求。 幕墙后置埋件经自检符合设计及施工质量验收要求。 施工单位 检查情况 隐蔽验收 结论 年月日 专业技术负责人专业质检员专业施工员施工单位 签字栏 监理工程师（建设单位技术负人）

工程名称鼎泰和国际金融中心(2012P07厦-门两岸 施工单位中国建筑装饰集团有限公司金融中心 A6 地块) 分部（子分部）工程 装饰装修（幕墙）分项工程 区 2#裙楼二层幕墙预埋件 名称名 2 称 隐检部位 2 区 2#裙楼二层 隐蔽项目幕墙预埋件隐蔽隐蔽日期年月日预埋板采用规格为： 300*200*10mm的热镀锌板，四根长度为 200，直径为 12 的螺纹钢肋； 250*200*10mm的热镀锌板，六根长度为 200，直径均为 12 的螺纹钢肋； 隐蔽内容400*400*16mm的热镀锌板，九根长度为200，直径为 12 的螺纹钢肋； 预埋板与钢筋绑扎位置符合设计要求。 幕墙预埋件经自检符合设计及施工质量验收要求。 施工单位 检查情况 隐蔽验收 结论 年月日 专业技术负责人专业质检员专业施工员施工单位 签字栏 监理工程师（建设单位技术负人）

预埋件施工方案

目录 预埋件施工方案 (1) 框架式玻璃幕墙施工方案 (5) 点式玻璃幕墙施工方案 (12) 石材幕墙施工方案 (20) 铝板(金属)幕墙施工方案 (24) 玻璃栏杆施工方案 (28) 铝合金百叶安装方案 (31)

预埋件施工方案 一、技术准备 预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。 二、材料准备及检测 本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。 预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。 三、预埋件安装 （一）预埋件施工工艺流程示意如下：

（二）施工前准备工作 预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。 （三）预埋件固定方法 预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。 2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法： 预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定 （四）预埋件施工 1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。 2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋