42CrMo合金钢轧辊的堆焊
二冷辊的堆焊修复工艺
摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳性能。
关键词: 二冷辊堆焊合金工艺
前言
转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是42CrMo合金
42CrMo的化学成份（质量分数）﹪
1.2 合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76﹪,碳当量较高，淬硬倾向较强，属于较难焊材料，其成分中的M n、Mo等元素增加了白点的敏感性，容易产生裂纹。
1.3 二冷辊母材属于低合金结构钢,焊接时容易产生延迟性冷裂纹,堆焊修复是在其表面堆焊5～6mm的高强度耐磨材料,焊接过程中由于工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快,焊缝会产生巨大的内应力而产生冷裂纹。
1.4 合金42CrMo属中碳材料,当P、S含量也较高时容易形成热裂纹。为了防止热裂纹的产生,在选用焊丝时, C、P、S含量要低点，M n含量高点以加强脱S。
2、焊接材料的选择
2.1焊丝的选择
对于二冷辊的特性要求,选用耐磨耐热性好的Cr-Mo-Ni马氏体不锈钢堆焊材料,由于母材的含碳量或合金含量相对较高，为确保母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。我们选用H0Cr17药芯焊丝?2.4为过度层焊丝, H2C r13药芯焊丝?2.4作为堆焊工作层焊丝。
H2C r13化学成分（质量分数）﹪
2.2焊剂的选择
选用熔炼型焊剂HJ260,是低锰刘硅中氟焊剂，焊缝成形美观，且成本较低，产生的烟尘少,不容易受潮的优点。但用于二冷辊堆焊，高温脱渣性比烧结型焊剂差。通过与生产厂家合作,降低它的化学活性,并加强脱氧,生产出一种改进型HJ260,较好地改善了高温脱渣性能,同时控制好层间温度,就能达到使用要求。
3、堆焊工艺
3.1焊前准备
3.11 车去轧辊表面疲劳层5～6mm,并保持辊面清洁。
3.12 焊丝焊前300℃烘焙1小时，焊剂250℃下烘焙2小时以去除水分。
3.13 焊前预热
焊前对工件整体预热,升温速度为30～50℃/h，预热至250～350℃，保温1～2h。预热目的是降低熔池冷却速度，减少淬硬倾向，防止马氏体形成过快而产生热裂纹。
3.2 堆焊参数
焊丝直径?2.4，
堆焊电流 300～350A
电压 28～32V
焊接线速度 650～750㎜/min
焊丝伸出长度 25～30㎜
堆焊层厚度 2～2.5㎜。
3.3 保温堆焊
在堆焊过程中，必须严格保持层间温度在200～250℃。层间温度的均匀将直接影响到堆焊轧辊表面的组织性能及硬度的均匀性。层间温度太高会使焊道成形不良，脱渣性能差，层间温度太低焊道熔透性差,堆焊层易产生裂纹。
3.4 焊后热处理
焊后立即进行回火热处理,温度曲线如图所示。回火热处理的目的是消除焊接内应力，同时使堆焊层弥散强化，提高轧辊的耐高温性能，获得良好的韧性和耐磨性。
图2 热处理工艺曲线
4. 成品的检验
4.1对精加工后的轧辊堆焊表面进行DT（渗透剂检验），未发现
夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。
4.2对轧辊堆焊部位高温急冷试验后进行VT（超声波探伤），未
发现裂纹和其它缺陷。
4.3沿轧辊轴线方向各取若干点，进行硬度测定，所有硬度值均
达到HRC42～48的要求。
5.结语
5.1工艺过程的重点在于焊接和温度控制，才能达到预期的硬度，耐磨性、抗疲劳性能，为此我们积累了很好的经验。
5.2经使用证明，该工艺修复后的二冷辊完全达到工况使用要求。
轧辊堆焊的现状和发展趋势_张潆月
摘要： 轧辊堆焊具有成本低、效果好等优点而被国内外广泛采用，研发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术，是我国轧辊堆焊的必然趋势。从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面分析了我国轧辊 堆焊的现状，指出我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少，自动化程度较低，有待进一步提高设备的自动化和智能化水平；堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题，开发具有自主知识产权的焊材是发展方向；堆焊工艺方面，应发展堆焊工艺专家系统，以提高堆焊工艺水平，缩短工艺试验时间。关键词： 轧辊堆焊；设备；焊接材料；工艺中图分类号： TG455文献标识码： C 文章编号： 1001－2303(2010)10－0017－04第40卷第10期2010年10月 Vol．40No．10Oct．2010 Electric Welding Machine 张潆月，包晔峰，蒋永锋，杨 可 (河海大学机电学院，江苏常州213022) Present status and development trend of roll surfacing technology ZHANG Ying-yue ，BAO Ye-feng ，JIANG Yong-feng ，YANG Ke (College of Mechanical ＆Electrical Engineering ，Hohai University ，Changzhou 213022，China) Abstract ：The roll surfacing is widely applied both at home and abroad for its low cost and good effect．So it is a kind of inexorable trend to research and develop more advanced technology with cost -effective ， flexible and clean．The current domestic situation of roll surfacing is discussed in this paper from aspects of equipment ，welding consumables and technology．There are relatively more modified equipments and few special ones ， low automation and intelligent level ，all of which need further improvement and enhancement．As for the welding consumables ，there are existing problems such as few varieties of welding consumables and great dependency on imported materials ，so self-developed welding consumables should be emphasized in the future．To optimize the technology of surfacing and reduce experiment time ， it is better to develop experts system of surfacing technology．Key words ：roll surfacingr ； equipment ；welding consumables ；technology 收稿日期：2009－09－10 作者简介：张潆月(1985—)，女，吉林省吉林市人，硕士，主要 从事堆焊方面的研究工作。。 0前言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，我国是 钢铁工业大国，对轧辊的需求量非常大。 轧辊是轧钢的主要部件，是关系到钢材质量和数量的关键所在，也是轧机的主要消耗部件。轧辊的过量消耗给轧钢厂增加了生产成本，引起了业内人士的高度重 视。 一般从两个方面解决这个问题：(1)通过合金化等手段提高新轧辊材质的硬度与耐磨性，延长新辊的使用寿命；(2)对旧辊实施修复处理，提高轧辊的利用率，降低成本。 修复轧辊的方法很多，堆焊修复的成本低、效果好，是国内外广泛采用的轧辊修复技术。堆焊是 指将具有一定使用性能的合金材料通过加热的方 法熔覆在母体材料的表面，使母材获得特殊的使用 性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法[1]。 堆焊既可用于修复材料因服役而失效的部位，亦可用于强化新零件的表面，其目的是延长零件的使用寿命、 节约材料、降低制造成本。1轧辊堆焊设备 目前我国的堆焊设备主要有改装和专用两种形式。 改装的堆焊设备由轧辊装夹、回转系统和焊机系统组成。轧辊装夹和回转系统由堆焊厂家自己设计制造，焊机采用埋弧自动焊机，将普通埋弧机 头改装成堆焊机头，电源采用直流弧焊电源。 另一种是专用堆焊设备，可分为轧辊夹持系统、焊接系统、控制系统和辅助系统四个部分。轧辊夹持系统包括 轧辊堆焊的现状和发展趋势
国内外堆焊复合轧辊发展概况
国内外堆焊复合轧辊发展概况 高强度、高韧性、高耐磨性堆焊复合轧辊是中心在成熟、可靠的药芯焊丝制造技术与自动堆焊技术的基础上，采用新型铁、镍基高合金焊丝制做的新一代复合材料轧辊。它具有钢辊的高强韧性和铁辊的高耐磨性，可以反复修复多次，能使轧钢厂降低辊耗，大幅降低成本。主要用于轧钢行业，也可以用于冶金、采矿、机械、石油、电力等行业中大量使用的易磨损零件、工模具的制造与修复。此技术在国内属于领先水平。 堆焊复合轧辊的制造方法，是目前国内复合轧辊生产中较为先进的工艺方法之一，可替代传统的铸造方法。节约能源，减少污染的效果良好。同时，由于辊芯材料的多次反复使用，大大节约了金属材料，合理充分地利用了资源，具有较好的社会效益。堆焊复合轧辊在性能上比其它方法制造的轧辊有较大的优势，而且可反复修复使用，大幅度降低了制造成本，解决了轧钢行业生产中的断辊问题，提高了轧机的生产作业率，降低了辊耗，为企业创造了巨大的经济效益。 科研人员经过多年的研究开发，已经顺利完成了高耐磨性合金药芯焊丝的研制及样品辊的试制工作，并且上机试用效果良好，具备了工业性批量生产的技术条件。 1、国外研究及应用 目前，高强度、高韧性和高耐磨性的冶金轧辊在国外发达国家已开始推广应用。相对于传统的冶金制造方法，其技术进步主要体现在改变轧辊材质和采用新的冶金复合制造技术。
改变轧辊材质是提高轧辊性能的首要措施。轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素，且合金化程度逐步提高。如国外热轧带钢精轧前段由60年代的半钢工作辊发展到70年代的高铬铸铁辊，到了80年代末开始使用高速钢轧辊；冷轧带钢工作辊材质由2%铬钢发展到3%铬钢、5%铬钢，到了90年代末开始使用半高速钢。高速钢材料用于轧辊制造，使轧辊性能显著提高，轧材质量明显改善。 近十多年来，国外采用多种新的冶金轧辊复合制造技术，使轧辊的综合性能明显优于整体锻造和普通离心铸造轧辊。其中堆焊复合技术由于其更低的制造成本、较高的综合性能，始终是发达国家研究的重点。由于堆焊材料和工艺的复杂性，使其在实际应用方面没有其它复合方法的产品应用广泛。但由于其优越的性价比，使堆焊复合技术的研究仍然不断的向前发展。 2、国内研究应用 与国外相比，我国冶金复合高性能轧辊的研究起步较晚。国产复合高性能轧辊的品种、数量、规格、性能和制造方法与国外先进水平相比，存在相当大的差距。针对国内轧辊生产仍以传统的整体锻造和普通离心铸造方法为主的落后现状，考虑我国国情及冶金行业现状，应大力发展具有高综合性能、高性价比的堆焊复合材质轧辊。 目前国内堆焊复合材质轧辊研究正在兴起，而且越来越受到重视。在国内经历近二十年的轧辊堆焊技术的发展和推广应用，在堆焊材料研制以及工艺优化方面，我国已达到或（在某些产品品种、性能方面）超过国外同行业水平。我国大部分冶金行业虽然有堆焊设备，但基本仅局限在热轧钢的修复。再有一
42CrMo合金钢轧辊的堆焊
二冷辊的堆焊修复工艺 摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳性能。 关键词: 二冷辊堆焊合金工艺 前言 转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是42CrMo合金 42CrMo的化学成份（质量分数）﹪
1.2 合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76﹪,碳当量较高，淬硬倾向较强，属于较难焊材料，其成分中的M n、Mo等元素增加了白点的敏感性，容易产生裂纹。 1.3 二冷辊母材属于低合金结构钢,焊接时容易产生延迟性冷裂纹,堆焊修复是在其表面堆焊5～6mm的高强度耐磨材料,焊接过程中由于工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快,焊缝会产生巨大的内应力而产生冷裂纹。 1.4 合金42CrMo属中碳材料,当P、S含量也较高时容易形成热裂纹。为了防止热裂纹的产生,在选用焊丝时, C、P、S含量要低点，M n含量高点以加强脱S。 2、焊接材料的选择 2.1焊丝的选择 对于二冷辊的特性要求,选用耐磨耐热性好的Cr-Mo-Ni马氏体不锈钢堆焊材料,由于母材的含碳量或合金含量相对较高，为确保母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。我们选用H0Cr17药芯焊丝?2.4为过度层焊丝, H2C r13药芯焊丝?2.4作为堆焊工作层焊丝。 H2C r13化学成分（质量分数）﹪
2.2焊剂的选择 选用熔炼型焊剂HJ260,是低锰刘硅中氟焊剂，焊缝成形美观，且成本较低，产生的烟尘少,不容易受潮的优点。但用于二冷辊堆焊，高温脱渣性比烧结型焊剂差。通过与生产厂家合作,降低它的化学活性,并加强脱氧,生产出一种改进型HJ260,较好地改善了高温脱渣性能,同时控制好层间温度,就能达到使用要求。 3、堆焊工艺 3.1焊前准备 3.11 车去轧辊表面疲劳层5～6mm,并保持辊面清洁。 3.12 焊丝焊前300℃烘焙1小时，焊剂250℃下烘焙2小时以去除水分。 3.13 焊前预热 焊前对工件整体预热,升温速度为30～50℃/h，预热至250～350℃，保温1～2h。预热目的是降低熔池冷却速度，减少淬硬倾向，防止马氏体形成过快而产生热裂纹。 3.2 堆焊参数 焊丝直径?2.4， 堆焊电流 300～350A 电压 28～32V 焊接线速度 650～750㎜/min 焊丝伸出长度 25～30㎜
弘力德辊套堆焊投标文件 (1)
国网能源和丰煤电有限公司 堆焊修复项目 投 标 文 件 北京弘力德传动机械制造有限公司
一、企业简介 1.公司概况 北京弘力德传动机械制造有限公司是在硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化公司，以非标设备及耐磨堆焊为主营业务。拥有大量的焊接设备和技术研发、设计和生产管理人员，具有各种新型高尖端焊接设备的设计和生产经验，不仅为用户提供符合要求的各种堆焊修复服务，而且可以根据各用户的需求，解答用户相关的技术问题和使用问题，进行个性化设计，提供个性化服务。 雄厚的技术开发实力是不断创新的源泉。几年来，相继开发了多系列的硬面堆焊材料、自动堆焊设备、自动焊接专机。并且在硬面堆焊施工方面积累了丰富的经验，能够根据客户的设备状况提供相应的堆焊工艺和材料，由专业工程服务人员进行耐磨部件的在线或离线堆焊修复。 拥有五个系列10多个品种的耐磨材料体系，在碳化物、复合碳化物、碳化钨等耐磨材料方面有着丰富的开发、生产经验，每年可产出1200吨自保护药芯焊丝耐磨材料。 能提供30多个品种的用于磨辊／盘瓦自动堆焊、轧辊自动堆焊、管筒内壁自动堆焊、带极自动堆焊、耐磨板自动堆焊等自动堆焊和焊接设备，并且在窄间隙焊机、马鞍型焊机、小直径直管／弯管内壁堆焊等国际焊接尖端技术领域占有一席之地。 在／离线堆焊修复技术在国内处于领先水平，已先后为多家火电厂、水泥厂和钢铁厂提供了堆焊修复服务。 在电力行业，针对国内火电厂的煤磨磨辊／盘瓦的实际磨损状况，开
发设计了新一代磨煤辊明弧自动堆焊机、自保护耐磨焊丝及硬面堆焊修复工艺，通过在国内电厂的大量应用实践表明，堆焊修复能显著提升磨辊／磨盘瓦的使用寿命，进而提高发电厂的运行效益。 在水泥行业，可以制造、修复生料立磨磨辊及磨盘瓦、辊压机挤压辊、熟料立磨辊／盘瓦、矿渣、钢渣磨辊／盘瓦、煤磨辊／盘瓦。对伯利休斯(Polysius)磨机、史密斯(Atox)磨机、莱歇(LM)磨机、宇部(ULB)、非凡(MPS)磨机以及ZGM、CLM、HRM、TRM、MPS、HP、RP等型号磨机均可实现在线或离线修复。 在新品制造方而，制造的复合磨辊／盘瓦、耐磨复合钢板等产品也赢得了客户的高度认可，拥有良好的口碑和商业信誉。 2.耐磨堆焊修复的成熟应用 随着我国经济建设的飞速发展，大型水泥、火电厂的不断建设，使得拥有立磨、中速磨煤机的厂家越来越多，如何延长磨机磨辊／盘瓦的使用寿命便成了厂家所面临的日益紧迫的难题。作为在中国硬面堆焊领域处于国际先进地位的专业化企业，不仅成功地解决了这一难题，而且在耐磨领域中取得了骄人的业绩。 3.在电力行业的堆焊修复服务 在电力行业中，针对国内火电厂的煤磨磨辊／盘瓦的实际磨损状况，开发设计了新一代磨煤辊明弧自动堆焊机、自保护耐磨焊丝及硬面堆焊修复工艺。多年来国内电。厂的大量成功应用实践证明，我公司的耐磨堆焊材料和修复技术能显著提升磨煤辊／盘瓦的使用寿命，进而提高发电厂的运行效益。 迄今为止，已为上百家的电力企业进行了在线、离线修复，涉及的磨辊型号包括ZGM、CLM、MPS、MPE、MPF、HP、RP等各种磨辊。例如内蒙古
堆焊技术修复轧辊
堆焊技术修复轧辊v 堆焊技术是利用焊接方法进行强化机械零件表面的一种维修技术.利用这一技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构,完善其性能,延长零件的使用寿命,具有重要的经济价值. 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。 轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变，且堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性，使用寿命普遍能提高一倍以上，能够极大的降低吨钢成本，提高生产效率。 该项技术已是成熟技术，先后在宝钢、鞍钢、重钢、太钢、济钢等钢铁企业得到很好得推广应用，堆焊最大轧辊单重为58吨，堆焊层单面厚度最大达120mm，堆焊后使用效果得到客户认可。 严格执行正确的轧辊堆焊工艺，是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤： 3.1.1 堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。 3.1.2 预热 由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料，加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区，并且由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温度由辊身及堆焊材料成分而定。为了使轧辊表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力，加热速度也应当控制，特别是大轧辊，升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h。要求均匀加热。 3.1.3 焊接 焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。 3.1.4 焊后处理 这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。一般控制冷速和加热速度大致相同，冷至100℃时要保温一定时间，冷至50℃以下可不再控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视轧辊使用条件，一般控制在450~600℃之间。回
轧辊表层堆焊应用
轧辊表层堆焊应用 【摘要】针对唐山国丰钢铁有限公司第二轧钢厂Φ550车间热轧窄带钢时，Φ550mm开坯轧辊使用寿命短、轧槽磨损 严重等问题，对开坯新辊轧槽实施了表层堆焊，增强了轧辊硬度和耐磨性能，延长了换辊周期及轧辊的使用寿命，提高了产品质量并使轧机的作业率提高了6%。 【关键词】新辊表层堆焊开坯轧机耐磨性 1.前言 唐山国丰钢铁有限公司第二轧钢厂Φ550车间，主要生产145mm—262mm系列热轧窄带钢，并在Φ550mm×1三辊轧机上进行开坯。由于开坯轧机轧辊有较深的切槽，且承受很大负荷，所以选择了抗热裂性和韧性较好的铸钢辊，但铸钢轧辊的硬度较低耐磨性差，轧辊的磨损随着轧制吨位的增加而加大，在轧辊的一个换辊周期内，轧槽的磨损量达3mm—6mm，使轧辊表面因磨损和热裂而严重恶化，影响了产品质量，增加了换辊次数。后来改用了硬度较高、抗表面粗糙度和耐磨性良好的半钢轧辊，但因半钢轧辊在铸造时，材质差别太大，不同的材质因浇注、凝固和相变温度的不同以及膨胀和收缩特性的差别，造成过大的残余应力，使轧辊外层到辊芯内部产生很深的裂纹，轧制时极易造成断辊事故。最后只好改用了合金轧辊，可合金轧辊对温度要求高，抗冷热疲劳性能差，且价格昂贵，使吨钢轧制成本加大。技术人员经过大量的分析、计算、研究决定，对价格较低的铸钢新轧辊轧槽进行表层堆焊，使轧辊的一次设备投入成本得以降低，轧槽耐磨性也大大提高。使用后成效显著既降低了轧制成本又解决了轧槽的剧烈磨损后中间板坯通条差问题。使生产率和产品质量都得到了提高，产品合格率达到99.99%，成材率达到98.3%，轧机的生产利用率和产量大大提高了，取得了显著的经济效益。 2.表层堆焊轧辊的工艺简介 新辊在堆焊前，先对轧辊表层做无损探伤，如果轧辊有裂纹或其他缺陷，及时进行处理。按配辊图在新辊上车削堆焊预备槽，槽断面形状以本道次孔型为准，留出堆焊层及加工余量。然后用耐腐蚀的镍电焊条堆焊上“奶油状”的底层，它可局部地稀释轧槽表面处的碳，然后用喷丸法消除应力，并对辊身进行加热，最后用含5%Cr、2%Mo、4%W及其他元素精确配比的实心焊条进行堆焊形成过渡层，堆焊区域的硬度达到HRC55—HRC60。在焊接过渡层时，尽量使材料全部都变成液相，使其晶格结构与钢辊的的晶格结构相一致相协调，防止在轧制时，堆焊部分剥落。焊接层在轧槽侧壁焊接厚度为6mm，圆角及底部处焊接厚度为8mm，因圆角和槽底磨损较大，所以焊接厚度相应大了2mm。焊接结束后，应立即进行退火处理，将轧辊加热至600—650o C，进行保温，然后随炉冷却至100o C出炉，以消除应力。由于堆焊的材料是经过精确配比而且轧槽堆焊厚度不大，所以堆焊后在提高轧槽强度和硬度的同时，仍然保持铸钢轧辊良好的韧性。 3.表层堆焊轧辊在开坯轧机上的实际应用 Φ550车间轧机排列布置为Φ550mm×1开坯机+2立+8平精轧机。开坯后中间坯厚为30mm--34mm之间。开坯的轧制道次为7道，所以Φ550mm开坯轧机轧制负荷较大。在使用铸钢轧辊轧制时，由于轧辊硬度只在HRC32--HRC38之间，过钢量达4000吨轧槽侧壁磨损就达2mm--3mm，槽底达4mm--6mm；过钢量达5000吨时已经无法调整，而末道孔型轧出的钢料厚度却已达到了34mm--38mm，而且宽度极不均匀，整条钢的通条差有时相差6mm，很难保证后道工序所要求的钢料尺寸，产品质量也难以保证，因此不得不停机频繁换辊，使轧机的平均作业率仅为70%--80%，严重影响轧机产量，且废品率达到近8%。使用铸钢轧辊轧槽表层堆焊的轧辊后，轧槽的耐磨性、抗热裂纹性能明显提高。堆焊采用轧辊的轧辊直径为Φ550mm 新辊，这样连接杆与水平线的夹角趋近于零，使减速机、牙包箱传递到轧辊的扭矩非常均匀，轧制速度和轧制力以及钢料的咬入也都处于最佳状态，设备运行平稳，轧机在这种状态下工作效率大大提高，轧 441
轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结
轧辊工艺及如何修复轧辊问题的总结 一、轧辊是如何分类的? 轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 轧辊种类很多，常用的轧辊材料分类有铸钢轧辊，铸铁轧辊和锻造轧辊三种。其中铸钢 轧辊和铸铁轧辊均属于铸造轧辊，都是铸造成型，只是铸造材料不同罢了。 铸造轧辊：是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。 锻造轧辊：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一 定机械性能、一定形状和尺寸锻件的轧辊的加工方法。 二、轧辊都用于哪些机器？ 轧辊根据辊身不同的硬度，所用场合也不同：（1）轧辊辊身硬度约为HRC30-40，用于 开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等；（2）轧辊辊身硬度约在HRC60-85，用于薄板、中板、 中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊；（3）轧辊辊身硬度约在HRC85-100，就用于冷轧机。 三、各种材料的轧辊的加工工艺是什么？ （1）铸铁轧辊的加工工艺：冶炼—铸造—软化处理—粗加工—热处理（提高硬度）—精加工—探伤检验—成品。 （2）铸钢轧辊的加工工艺：以合金铸钢轧辊为例：冶炼—铸造—粗加工—热处理—精加工—性能、探伤等检测—成品。 （3）锻钢轧辊的加工工艺：以冷轧工工作辊为例：精选原材料→EBT初炼→LF精炼→真空脱气→浇注成型→电渣重熔→锻造→球化退火→粗加工→调质（淬火＋高温回火）→半精 加工→探伤检测→预热处理→双频淬火→冷处理→低温回火→精加工→硬度、超声波及金相 →包装出厂。 四、加工轧辊时常出现的问题？ 目前，轧辊企业为了获得轧机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也 正是由于轧辊的硬度提高，给加工轧辊的机械厂带来难度。大型企业均采用数控机床加工高 硬度轧辊，但小型企业还是采用普通车床加工轧辊，加工过程中常出现机床振动大，车削困 难和表面光洁度不好等问题，影响加工效率和加工质量。 五、如何选择刀具加工高硬度的轧辊？ 随着刀具行业的不断研究，先后推出了硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN 刀具），下面就根据研发顺序简单介绍一下。 对于高硬度轧辊的加工，首先采用的是硬质合金刀具，由于轧辊辊身硬度一般在HRC45 以上，尤其是部分合金铸铁/铸钢，硬度可达HSD90以上，硬质合金根本就加工不动。之后推出的是陶瓷刀具，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬质合金刀具，但唯一的缺点就是脆性大，并且部分大型轧辊是铸造件，难免会出现铸造缺陷（如硬质点，夹砂，气孔等），遇到 以上问题易崩刀，加工效果不好。之后通过刀具行业的不断研发，研制出立方氮化硼刀具， 硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，虽然脆性大，但相比于陶瓷刀具还是较抗冲击的。但加 工高硬度的轧辊，加工效果还是不理想。之后华菱超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具
大型热轧支撑辊堆焊技术
大型热轧支撑辊堆焊修复技术 、尸、- 前言 众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应能满足如下轧制的特性要求[1] ： (1) 具有较高的抗压强度和良好的刚性，足以承受高轧制力和峰值负荷； (2) 具有良好的韧性，以避免断辊、辊身裂纹和表面剥落； (3) 辊身工作层有良好的耐磨损性能和抗疲劳性能，以降低辊耗； (4) 辊身工作层具有均匀的组织和硬度，使得全辊面具有均匀的耐磨损性； (5) 具有良好的耐蚀性，以抵抗热轧过程中高温与润滑或冷却媒介的腐蚀。 基于以上特性要求，由于合金锻钢支撑辊辊身表面硬度可以达到70HSD左右，以及 兼 有良好的耐磨性和高的机械性能，合金锻钢支撑辊的断裂韧性又优于铸钢支撑辊，因此合金锻钢支撑辊已成为目前热轧板带轧机支撑辊的主要首选。 具有大型热轧支撑辊的热轧板带轧机主要有：宽带钢热连轧机、薄板坯(连铸)连轧机、中厚板轧机、宽厚板轧机等，其热轧支撑辊是各生产线上的重要备品备件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类轧辊，由于消耗量大，轧辊价格昂贵，越来越引起技术人员的重视。轧辊质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大影响。而采用堆焊方法修复的复合轧辊，不但修复成本低，而且能提高轧辊使用寿命，降低轧辊耗量，合理使用并节约合金元素，同时能够提高轧机的效益和产品的质量，是一种有效的技术经济措施。因此，对热轧板带轧机支撑辊进行堆焊修复，进一步提高其性能和使用寿命显得十分重要[2~3] 。 1 堆焊技术要求 对于大型热轧支撑辊，堆焊修复的一般技术要求有： (1) 堆焊层应满足特定的化学成分的要求； (2) 堆焊层应具有适宜的金相组织(包括基体组织和碳化物)； (3) 堆焊层要具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能； (4) 堆焊层应有足够的厚度(最高可达70~80mm)； (5) 堆焊层应有良好的可加工性能； (6) 连续埋弧堆焊作业中，焊材工艺性能优良，焊渣具有良好的脱渣性(指不粘渣、自动脱渣)； (7) 具有较高的(堆焊)生产效率，同时要求使用后能多次堆焊修复； (8) 堆焊层经热处理后的硬度及硬度均匀性满足支撑辊技术要求； (9) 堆焊层中不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。 (10) 堆焊修复后的大型支撑辊，其上机使用寿命不得低于原辊。 2 堆焊专用设备和辅助装置 由于大型热轧支撑辊堆焊修复量大，一次堆焊4~7吨焊丝，连续堆焊时间长，这样就对堆焊设备及相应装备提出了较高的性能要求。堆焊修复大型热轧支撑辊，堆焊专用设备和辅助装
轧辊堆焊是什么
轧辊堆焊及分类 在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。 轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。各种堆焊技术的特点 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。 表1 各种工艺特点 喷镀 气体保护焊 埋弧焊 电渣焊 熔敷速度/kg·h-1 ＞20 ＞10 ＞30 200~400 堆焊厚度/mm ＞4
10~20 ＞100 15~100 堆焊特点 单层或多层 多层 多层 多层 第一层稀释率/% 理论上为0 8~50 8~50 8~50 结合形式 机械 冶金 轧辊堆焊材料 轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类：1 低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。 2 热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般在HRC45~50，使用寿命比原轧辊提高1~5倍。 3 马氏体钢：焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。 4 弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工。经560℃，保温15小时弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46~47。 5 奥氏体加工硬化钢：此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。 6 合金铸铁：这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。 7 高碳合金钢：该类材料含炭量及合金元素较高，为防止堆焊时出现裂纹，要求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行一定的热处理。 8 马氏体时效钢：该材料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度，便于加工，经时效处理硬度大为提高。 上面介绍了集中主要堆焊合金系统的可焊性、抗裂性、加工性及经济性，在具体选材时要根据轧辊类型、工作条件，预期寿命及设备条件等，进行综合分析、以选区合适的材料。轧辊堆焊工艺 严格执行正确的轧辊堆焊工艺，是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤： 1 堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。 2 预热
主电机功率怎样分配到各道次轧辊上
钢带依次通过各道次轧辊，主电机功率怎样分配到各道次轧辊上，理论计算怎样传递功率和力矩的？ 高频焊管机组低碳钢带通过各道次轧辊时的摩擦系数是多少？ T=9550P/n =FL 公式1 P=Tn/9550 公式2 D1/D2=n2/n1 公式3 1、已知P、n、L求电机的输出力F=9550P/n.L 该F和第一级轴上的圆周力Ft1是作用力与反作用力的关系，故Ft1=F,求第一轴的转矩T1=Ft1 X L1（第一轴的力臂） 2、由公式3求第一轴的转速n1=n电D电/D1 3、由公式2求第一轴的功率P1=T1.n1/9550 4、依此可算出各轴的功率和转矩。实际情况应考虑各级的传动效率，参风轮系计算知识。 1先计算出各轧辊的转速n。 2 计算或实测出各轧辊所传递的扭矩T。 3 根据扭矩T、转速n、功率P之间的关系式（楼上已列出），再 引入传动效率，就可计算出各轧辊的消耗功率P。 2轧机在轧制过程中电机对各道次传递的转矩理论上是不能改变的。但是钢板进轧机后必然电机是逐渐加大付出的功率。因为各道次的负载依次到全部加载。这在电流表上可以明显的看到。 各道次的转矩，一般头道次的转矩要大于末道次的转矩，并且是依次降低的。这是按一般压下量规律而谈。当然设计时为了提高
效率、减少轧制道次做特殊处理不在此列。 你的初始问题上面坛友讲的很明白了。 在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10%~20%，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。 轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能。 各种堆焊技术的特点 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。各种工艺特点如表1。 表1 各种工艺特点 喷镀 气体保护焊 埋弧焊 电渣焊
无锡市华庄轧辊堆焊有限公司_招标190924
招标投标企业报告无锡市华庄轧辊堆焊有限公司
本报告于 2019年9月24日 生成 您所看到的报告内容为截至该时间点该公司的数据快照 目录 1. 基本信息：工商信息 2. 招投标情况：招标数量、招标情况、招标行业分布、投标企业排名、中标企业 排名 3. 股东及出资信息 4. 风险信息：经营异常、股权出资、动产抵押、税务信息、行政处罚 5. 企业信息：工程人员、企业资质 * 敬启者：本报告内容是中国比地招标网接收您的委托，查询公开信息所得结果。中国比地招标网不对该查询结果的全面、准确、真实性负责。本报告应仅为您的决策提供参考。
一、基本信息 1. 工商信息 企业名称：无锡市华庄轧辊堆焊有限公司统一社会信用代码：913202111363495190工商注册号：320211000010604组织机构代码：136349519 法定代表人：刘正育成立日期：1988-05-16 企业类型：有限责任公司经营状态：在业 注册资本：117.5万人民币 注册地址：无锡市滨湖区华庄街道苏锡西路7号 营业期限：1988-05-16 至 / 营业范围：轧辊堆焊、焊剂、金属结构、环境保护专用设备、机械零部件的制造、加工；金属材料的销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 联系电话：*********** 二、招投标分析 2.1 招标数量 企业招标数： 个 （数据统计时间：2017年至报告生成时间）1
2.2 企业招标情况（近一年） 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.3 企业招标行业分布（近一年） 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.4 投标企业前五名（近一年） 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 2.5 中标企业前五名（近一年） 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 三、股东及出资信息 序号股东持股比例认缴出资额 1刘大平50.00%58.75万元人民币 2刘正育50.00%58.75万元人民币 四、风险信息 4.1 经营异常() 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.2 股权出资() 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.3 动产抵押() 截止2019年9月24日，根据国内相关网站检索以及中国比地招标网数据库分析，未查询到相关信息。不排除因信息公开来源尚未公开、公开形式存在差异等情况导致的信息与客观事实不完全一致的情形。仅供客户参考。 4.4 税务信息()
堆焊技术的发展及其方法比较
堆焊技术的发展及其方法的介绍 摘要：本文回顾了我国堆焊技术的发展历程，指出了堆焊熔敷效率从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h，稀释率从电弧堆焊的30%~60%降低到等离子弧、激光、聚集光束堆焊的5%左右。介绍了堆焊技术的应用领域，并简要分析了堆焊技术的特点。通过对氧-乙炔焰堆焊、焊条电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子堆焊、埋弧堆焊等几种常用堆焊方法的介绍，突出每种堆焊方法的特点，以使读者对堆焊技术有更深刻的了解与认识。 关键词：堆焊；稀释率；埋弧堆焊；等离子堆焊 Abstract: This paper reviews the development of surfacing technology course, pointed out that the deposited efficiency from a single arc welding of 11kg / h to multiple band arc welding in 70kg / h, dilution rate from arc welding30% ～60% to reduce plasma arc, laser beam welding, gathered around 5%. Introduces the application of build-up welding technology, and briefly analyzes the welding technology characteristics. Through the oxygen - acetylene flame surfacing, welding rod arc welding, argon tungsten arc welding, plasma welding, submerged arc welding and other kinds of welding methods are presented, highlighting each kind of welding method, welding technology to enable the readers to have a more profound understanding and the understanding. Key words: surfacing; dilution rate; submerged arc welding; plasma surfacing 1 引言 随着社会的进步和科学技术的发展，各种机械设备正沿大型化、高效率、高质量的方向发展，对机械产品的可靠性和使用性能要求越来越高。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，可以提高产品和设备的性能、延长使用寿命、降低成本，因此越来越多地应用于各个工业部门零件的制造和修复中。 堆焊是在零件表面或边缘熔敷耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层来制造双金属零件或修复外形不合格的金属旧零件的工艺方法。我国堆焊技术起源于20世纪50年代末，发展初期主要应用于修复零件的形状尺寸，60年代将恢复形状尺寸与表面强化及表面改性相结合，改革开放后堆焊技术的应用领域进一步扩大[2]，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90年代药芯焊丝的应用和发展使得一些高合金含量、高硬度的堆焊材料能够制成用途广泛的自动化生产用焊丝，极大地提高了堆焊自动化水平。 我国堆焊技术的研究方向是提高堆焊质量和效率，围绕此目的，我国相继开发了电弧堆焊（单丝、多丝、单带极、多带极）、电渣堆焊（窄带极、宽带极、躺极）、等离子弧粉末堆焊、高能光束（激光、聚焦光束）粉末堆焊等。从熔敷效率上看，已经从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h[5]，稀释率从电弧堆焊的30%~60%降低到等离子弧、激光、聚集光束堆焊的5%左右[6]。 2 堆焊技术的特点及应用 堆焊的物理本质、热过程、冶金过程以及堆焊金属的凝固结晶与相变过程，与一般的焊接方法相比是
轧辊堆焊是什么
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10~20 ＞100 15~100 堆焊特点单层或多层多层多层多层第一层稀释率/% 理论上为 0 8~50 8~50 8~50 结合形式机械冶金轧辊堆焊材料轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类： 1 低合金钢：此类合金价格便宜，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主，冲击韧性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。 具有一定的耐磨性，但不能进一步提高轧辊使用寿命。 2 热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后，硬度一般在 HRC45~50，使用寿命比原轧辊提高 1~5 倍。 3 马氏体钢：焊接性能好、耐磨、耐热性能也较好，但成本较贵。 4 弥散硬化钢：15Cr3Mo2MnV 等，焊态硬度 HRC35~38，易加工。 经560℃，保温 15 小时弥散硬化处理后，硬度可提高到HRC46~47。 5 奥氏体加工硬化钢：此类材料焊后硬度较低，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。 该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。 6 合金铸铁：这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。 由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。 堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高 1.5~2 倍，而成本比复
堆焊
堆焊 1焊条电弧堆焊 1.1特点 焊条电弧堆焊设备简单，机动灵活，通过焊芯及药皮过渡合金元素，能获得几乎所有成分的堆焊金属。是目前最为广泛的堆焊方法。缺点是生产效率低，劳动条件差，稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层。 1.2 堆焊用焊条 堆焊用焊条牌号见表4.11-1，焊条国际型号参见第1篇第3章可根据使用要求合理选用。焊条牌号与国际型号对照关系可查阅第1篇第3章3.5焊接材料表1.3-11。
1.3堆焊工艺 1．焊前准备 焊前焊条必须进行烘干。低氢型焊条烘干温度为300∽350℃，钛钙型焊条烘干温度为100∽200℃。此外，也可以按照焊条说明书的要求进行烘干。 焊前焊件表面应清除油、锈、氧化皮以及裂纹、剥落、磨损划痕、凹坑等缺陷。重要焊件表面应探伤，确认缺陷已完全清除后方可进行堆焊。 2．防止焊层及热影响区产生裂纹，避免堆焊层剥落的工艺措施 1）堆焊硬度高、塑性差的材料，预热及保持层间温度是防止产生裂纹最有效的方法。对于堆焊塑性好的不锈钢、高温钢等材料则不应为预热，层间温度亦不可 过高。 2）焊件如果是中、高碳钢或有淬硬倾向的低合金钢，堆焊时应预热。预热温度根据母材碳当量及焊件大小而定。其参考价值如表4。11-2所示。 表4.11-2 母材碳当量有预热温度的关系 注：碳当量公式C E=C+（1/6）Mn+(1/24)Si+(1/5)Cr+(1/4)Mo+(1/15)Ni 3）堆焊过渡层。即用塑性好的堆焊材料进行打底焊，然后再焊堆焊层。这样可以减小焊接应力，防止堆焊层剥落。 4）应防止堆焊层温度过高，这样有利于降低焊接收缩力减小开裂倾向。 3．防止焊接变形的工艺措施 1）采用夹具、焊临时支撑铁，或采用预先反变形法。 2）采用合理焊接顺序，如对焊、跳焊等，并随时测量变形状况。 3）使用较小的焊接电流，控制层间温度，不使堆焊部位温度过高，这样可以减小变形。 4．提高堆焊效率的工艺措施 1）将焊件倾斜，进行横焊。堆焊一道后不敲渣就连续并排的另一道，直至焊完一层再敲渣。可以提高效率并得到光滑的表面。 2）用模具强迫成形，可以提高工效，减少焊后加工量。 1．4各类焊条堆焊工艺特点 1．常温用低、中碳合金钢焊条及高碳低合金钢焊条的堆焊。 1）低、中碳合金钢焊条的堆焊金属是珠光体、马氏体或马氏体、贝氏体混合组织，能抵抗依靠顶冲击载荷并能承受金属与金属间磨损、磨料磨损或二者兼有的工 作条件，常用于汽车、拖拉机上的轴类及齿轮等零件的修复；此外，也常用 于矿山机械如挖掘机的驱动轴、驱动轮、大减速齿轮、履带板等零件的修复。 其中，D237焊条还用于耐气蚀零件的堆焊。低碳合钢焊条如D112等一般不需 预热，对于大型焊件则应预热200℃左右。中碳合金钢焊条如D172，D212等， 一般炎热温度问200∽300℃。 2）高碳低合金钢焊条耐磨性好，抗冲击性能及堆焊时的抗裂性能5。堆焊时一般预热300℃以上。焊后缓冷或进行300℃的后热处理。 2．模具钢及高速钢焊条的堆焊 1)D397( 5CrMnMo)、D337(3Cr2W8V)及25Cr5VmoSi、3Cr3W2Mo2Vsi等堆焊材 料用于制造双金属热锻模、冷冲模等工件，也常用于热加工模具的修复。