建材行业安全操作规程

建材行业安全操作规程

1、安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：

1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人员，必须持证操作。

4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13、高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14、非电气作业人员严禁安装维修电器设备和线路。

15、易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

19、严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。

20、凡进入厂油库、锅炉房、配电间、爆炸物品仓库等要害场所，必须经技安等有关部门批准，并办理登记手续。

21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

2、地中衡岗位安全操作规程

1、开机：打开显示器电源开关，显示器自检（显示0－全9、小数点、指示灯）后，则显示器自动置零。

2、称重车辆上秤台后，计量人员必须在车辆稳定后方可计量。

3、严禁一切人员（除特殊情况）在地磅上走动。

4、电动道闸在没有车辆称重时，必须保持放下位置，车辆上秤台时应减速慢行，减少对秤体的冲力，上秤台后应制动停稳，防止轮胎滑出秤体。

5、计量过程中，在秤台上两车不能首尾相接，即前一称重车辆下秤台显示器归零后，另一车辆方可上秤台称重。

6、如秤体出现异常情况时，计量人员首先停止称重，并及时反馈有关人员，待正常并接到主管人员通知后方可重新称重。

7、在秤体检修时，必须在检修关先关机，防止数据丢失。

8、保持地磅清洁，及时清扫积水或积雪，防止车辆打滑。

9、当安全防护栏出现损坏，应及时通知有关人员，派专业人员进行检修。

3、原料起仓岗位安全操作规程

1、作业时必须穿戴劳保用品，起吊货物前要认真检查抓斗及吊臂钢丝绳牢度及使用情况，如果发现钢丝绳发毛或磨损严重，要及时通知机修工进行更换。

2、严禁穿拖鞋上班，防止原料中杂物刺伤脚。

3、起仓过程中，当电动抓斗起吊时，要站立于抓斗两侧并避进船舷底下，已防货物或抓斗钢丝绳断掉而造成意外事故。

4、当抓斗下降过程中，必须注意力集中，看清抓斗运行位置，防止抓斗与人碰撞。

5、起仓作业时集中思想，不准开玩笑，当安全与作业发生矛盾时，优先服从安全。

6、不得擅自操作起重机，严禁手攀抓斗上下船仓。

4、原煤输送岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品。

2、原煤输送设备开启前要仔细检查，确认设备完好后向中控室反馈，方可开启，一旦出现故障应及时反馈中控室，关停设备，并通知机电工及时进行修理，检修时严格按“机修工安全操作规程”进行。

3、输送机运转时严禁从上面跨越，输送机停机时不能在上面走动，更不能在其上面休息睡觉。

4、输送机开车时严禁用手直接与输送带或滚筒接触，如需清理粘结物必须停机进行处理。

5、进入地下输送坑道前必须开启排风设备，保持良好通风条件，防止中毒，同时必须有人监护。

6、进入地下输送坑道时应开启照明灯，保持坑道明亮，行走时防止脚下发滑，不能与输送设备相碰。

7、严禁在岗位区域内用火和吸烟，防止火灾发生。

8、当原煤输送设备发生堵塞时，应及时通知中控室，首先应关停该设备，切断电源，清堵时应戴好安全帽和手套，要特别小心，不能用手直接去盘动设备，防止手卡入设备内而受伤。

9、密切观察煤堆变化情况，若长期不用出现冒烟自燃现象时，应及时汇报车间，采取有效措施，防止火灾。

5、扒口岗位安全操作规程

1、在作业时必须穿戴劳保用品，严禁赤足、穿拖鞋、赤膊、酒后上班。

2、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。每台破碎机每班必须保持二人作业，相互照应。

3、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，切断电源，挂上“安全警示牌”，并且由控制室当班操作人员进行监护，当检修完毕后，操作工还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃，然后正常开车。在生产过程中发现设备故障应及时停机，并按要求协助做好规范检修工作。

4、操作控制柜上严禁放茶杯或摆放其他液体物质，避免发生倒翻而出现电器设备事故。

5、凡进入生产场地必须戴好安全帽，巡检设备时不能用手直接接触传动部位，不能清扫已开启的设备。

6、到库顶量库时必须二人同时上去，并要跟相关人员联系，量库时要注意库顶盖板位置，防止脚踩空而漏入库中，量好库后应将量库洞重新盖好。

7、扒口人员在中途休息时，严禁到挂机船上去。

8、当遇到大块石灰石卡住下料口或破碎腔时，必须二人同时处理，处理时应特别小心，防止伤人。

9、在破碎过程中遇到提升脱链或胀死时应立即停止破碎，并通知控制室人员挂出“安全警示牌”，并需二人以上进行处理。

10、扒口工在作业时，必须思想集中，不准开玩笑，当与安全作业发生矛盾时，优先服从安全。

11、开机时严禁检修，检修前要切断电源，扒口工配合，并做好现场监护工作。

12、扒口工在清理打扫卫生时，必须做到“二不准”，即不准在设备转动机构上直接用手拾物料，不准用扫帚、撬板、铁撬等工具铲除输送机滚轮上面的粘结物，清理时必须先停机，切断电源，防止意外事故发生。

13、下班前必须关停所有设备，并切断总电源。

6、石灰石放料岗位安全操作规程

1、按规定穿戴劳保用品进行作业，严禁穿拖鞋、赤膊上班。

2、在石灰石放料进库前必须认真检查输送机是否有人和其他物料，经检查一切正常后通知控制室人员方可开机放料。

3、每天到库顶量库深时应先通知岗位操作工，做到相互联系。

4、放料时遇到库底下料口有垃圾或其他异物堵塞时应立即停车处理，严禁在开启的输送带上处理堵料或在开启不滚筒两侧捡物料。

5、上下库顶时要戴好安全帽，同时要注意上下楼梯的安全。

6、清理卫生时严禁在开启的立轴破碎机旁和传动设备上用手拾垃圾和物料等。

7、开关各种闸门时要在设备不工作状态时进行，开关应小心，防止扎手。

8、遇到设备抢修时必须与操作工相互联系，并要求在控制台上放置“安全警示牌”，严禁开机，确保抢修安全。

7、石灰石起仓岗位安全操作规程

1、作业前认真检查吊机钢丝绳使用情况，发现钢丝绳发毛或钢丝绳磨损严重，及时通知机电工进行更换。

2、严禁赤足上班，应穿较厚鞋底上班，避免网包钢丝刺脚。

3、凡发现网包破损严重，一律不准起仓。

4、起仓作业时网包一定要挂牢，要及时避进船舷底下，防止石块坠落砸伤身体。

5、在起仓过程中，严禁手攀起重机钩上下船仓。

6、作业时注意力必须集中，不准走神，不准开玩笑。

7、当石灰石均化库已满，破碎机停止破碎时，起仓工也应停止起仓作业。

8、不得擅自操作起重机。

8、原料输送岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品。

2、原料输送设备开启前要仔细检查设备是否完好，确定安全后方可开启，输送开、关由专人负责。

3、输送机运转时严禁从上面跨越，输送机停机时不能在上面走动，更不能在其上面休息睡觉。

4、输送机开车时严禁用手直接与输送带或滚筒接触，如需清理粘结物必须停机进行处理。

5、各下料口钢筋或封板缺少时，应及时通知维修工进行检修，防止人员坠落或挫伤脚。

6、当输送机下料口发生堵塞需清堵时，应戴好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。

9、中控岗位安全操作规程

1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。

2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。

3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。

4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。

5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。

6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。

7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。

8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。

9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。

10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。

11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。

12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。

13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。

14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。

15、交接班时必须交安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。

10、熟料库顶岗位安全操作规程

1、工作时必须戴好安全帽、手套、口罩等劳保用品。

2、在库顶上作业时，一定要注意各盖板是否盖好，防止脚和身体漏入测量孔中而发生人身事故。

3、开关各闸门时要在无料时进行，操作时要小心，防止擦伤手。

4、清库操作时应服从统一安排，并严格按“撬库、清库安全操作规程”进行。

5、上下楼梯时应小心，应手握扶栏，夜间上下应有照明，注意力应集中。

6、对收尘管或库顶清灰时，不能直接往库下清灰，以免伤害他人。

7、严禁从开启的输送带上面跨越或在停车的输送带上行走，严禁对运转的设备进行清扫，严禁用手直接接触设备的传动部位。

8、加强与操作工在开车、试车、停车时的联系，防止出现意外。

9、经常检查设备状况，确保正常运行，发现异常情况或不安全因素，应汇报车间及时解决，消除安全隐患。

11、熟料配料、磨机岗位安全操作规程

1、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。

2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。

3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。

4、到现场巡检或处理临时性问题时，必须戴好安全帽，严禁从运转设备如磨机、挤压机行星减速机等下面钻过去或在下面工作，严禁从运转设备上面跨越过去，严禁用手直接接触设备传动部位。

5、进入磨机内作业时必须按“进磨机内安全操作规程”进行。

6、严禁走入有警告标志的区域内，如配电间、静电收尘高压室、放射源放射区等危险场

地。

7、严禁用水直接冲洗设备，设备运转时严禁打扫卫生，控制台清灰时，不能碰及带电部位，要用干燥抹布擦试，电控柜内清灰应由专业人员进行。

8、当设备发生堵塞时，必须先关停该设备，清除积料或堵塞物，然后点动设备，不能用手直接盘动设备。

9、加强对所管辖设备的巡检，及时消除不安全因素，对不能自行解决的安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。

12、包装岗位安全操作规程

1、按规定穿戴劳保用品，严禁穿拖鞋赤膊上班。

2、开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章操作。

3、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，切断电源，挂上“安全警示牌”，并且由控制室当班操作主班进行监护，当检修完毕后，操作工还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃，然后正常开车。

4、在生产过程中发现设备故障应及时停机，并按第3条要求协助做好规范检修工作。

5、操作控制柜上严禁放茶杯或摆放其他液体物质，避免发生倒翻而出现电器设备事故。

6、凡进入生产场地必须戴好安全帽，巡检设备时不能用手直接接触传动部位，不能清扫开启设备。

7、进入印刷间领包装袋时严禁携带烟火，防止火灾。

8、如散装船发放完毕后需到船上铅封时，跳板必须放稳后方可上船。

9、下班前必须关停所有设备，并切断总电源。

13、散装放料岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品。

2、时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队灌装。

3、散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。

4、上下散装车时必须要等到车子停稳后方可进行，并注意攀登安全。

5、上散装船铅封时必须要求船户把跳板放稳后方可上船，并防止打滑，如遇晚上要加倍小心，避免发生意外。

6、放散装时要注意闸门关闭性能是否完好，如发生闸门失灵遇紧急情况时要及时采取果断措施，避免抛粉等意外事故。

7、当发现有漏气现象时，应停止散装发放，并汇报车间，安排机电工进行维修。

8、当出现设备故障时，应及时停车，由维修工进行检修，检修时应在控制柜上放置“安

全警示牌”，并严格执行“机修工安全操作规程”。

9、当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应特别小心。

14、插包岗位安全操作规定

1、按规定穿戴好劳保用品，严禁赤足上班。

2、插包工上班后应先检查吊装包装钢丝绳、葫芦是否完好，若发现钢丝绳发毛、断裂等应通知机电工进行更换。

3、起吊包装袋时严禁在起重物下站人，包装袋叠放应整齐，严禁在包装袋上行走，防止包装袋发滑而摔伤身体。

4、插包时注意力必须集中，动作协调，防止擦伤手，当遇到包装袋不能及时脱包，要通知维修工进行修复，防止包装袋旋转而伤及身体。

5、当遇到包装袋在包装机上卡死，输送带上轧牢，下料趟板处堵住时，必须关停设备后再进行处理，绝不能在开机状态进行清包。

6、当包装机出现异常情况时，首先应关停设备，再通知机电工进行维修，待排除故障后方可重新开启。

7、进入纸袋仓库时严禁带入烟火，防止火灾。

15、弯道岗位安全操作规程

1、按规定穿戴好劳保用品，严禁赤足上班。

2、每天应先检查输送设备是否完好，确认完好后方可开启。

3、打包后，应密切注意水泥包运行情况，到达弯道处应人为地进行控制，防止出现叠包现象，并使水泥包放置在输送带中间位置。

4、当输送带上出现破包时，需及时清理，清理时人必须站稳，防止用力过猛使人失稳而被输送带擦伤。

5、当输送带出现堵包、轧包、挂包时，必须立即关停输送设备，并及时通知插包工暂停打包，待清理后方可重新开启。

6、若要移动排风扇必须先切断电源，待风叶完全停下后方可搬动。

7、严格控制自动装船机的高低位置，在开动设备时必须使装船工避开，应控制好水泥包的间隔距离，防止出现叠包现象，一旦发生堵塞，应立即关停输送设备，并及时通知插包工暂停打包，待清理后方可重新开启。

8、严禁跨越开启的输送带，严禁在输送机上走动，严禁在输送机开启时搞卫生，不能用手直接接触转动的输送带。

9、当输送设备和自动装船机出现异常情况时，应先关停设备，并通知机电工进行维修，待排除故障后方可重新开启。

16、下河岗位安全操作规定

1、上班时必须穿戴好劳保用品，严禁赤足，严禁酒后上班。

2、打平面仓库时要时刻注意来往车辆，车辆之间应保持一定距离，防止满车与空车相撞，推车时要稳，防止与立柱或墙角相碰。

3、叠包要齐，放包要轻，防止破包和中途倒塌，放置平面仓库时每10包水泥都应整齐，不能倾斜，防止装包时倒塌而压伤装车工。

4、人工下河装船时，要求船户将船停稳，趟板和跳板应放稳，趟板处要有固定的限制垫，防止车辆滑出，车辆一定要停稳，放包要均匀而轻，防止水泥包滑出船外或压伤装船工。装船时叠包要齐，防止水泥包倒塌奔放压伤身体。当遇到过往船只引起水浪而使船体摆动时，应停止装船。

5、自动装船机装船时，要求船户将船停稳，自动装船机转盘要放在船体中间，高低位置应适宜。由于水泥包随盘转动，装船时取包必须适时，防止水泥包的惯性力拉动身体而与转盘相碰。当遇到过往船只引起水浪而使船体摆动时，应停止装船，防止身体失稳而与转盘相碰出现人身事故。

17、码头计量岗位安全操作规程

1、到现场抄写数据必须戴好安全帽。

2、上吊机抄写数据时，必须待吊机停稳并停在指定位置时方可走上吊机，严禁不按规定匆忙上吊机，上吊机时应双手握扶梯。抄写数据时，与吊机工协调，必须关停设备，不允许开车。

3、在指定位置下吊机，下吊机时同样应双手握扶梯，并与吊机工协调，不得开启设备，只有在离开吊机规定距离时方可通知吊机工开启设备。

4、上夜班时要看清路面，防止石块绊脚，并要看清楼梯，提高安全意识。

5、如果到船上去高度、安排船只时，要防止船上打滑，防止摔倒。

6、凡遇到粉煤灰船要通过检查舱体来计量进，必须待舱内气体全部放完后方可上船检查，舱盖应由船户自行打开。

18、分析组岗位安全操作规程

1、一切试剂、药品瓶要有标签，危险品应严格保管、领用。

2、严禁试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作，不得有嘴，如需以鼻鉴别试剂的气味时，应与面部保持适当距离，以手轻轻煽动，稍闻即可。

3、所有可能产生有毒气体的操作都必须在通风橱内进行。

4、有毒的废液应尽量作无毒处理后，埋入地下深处。

5、稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将硫酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。

6、取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。

7、开启氨水、盐酸、硝酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。

8、在使用强碱熔样时，应防止坩锅沾水，以免发生爆炸。

9 切割玻璃管（棒）及塞子钻孔时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。

10、用酒精灯或喷灯加热烧杯和烧瓶时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂，也不能使其过热。

11、使用电炉、高温炉等高温设备时，应使用专用工具取拿物品，防止高温灼伤。

12、用电设备使用时禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电，开始工作或停止工作时，必须将开关彻底扣严或拉开，避免用金属物触碰电器开关。

13、到生产现场取样时，戴好安全帽，注意高空掉物。

14、磨制样品时应戴好手套，关好门盖，夹紧固定装置，确认设备无安全问题后方可启动设备。

15、使用玻璃制品时，应轻拿轻放，防止摔碎，割伤。

16、各种化学试剂不得擅自带出化验室。

17、在测定f-cao时，要固定好锥形瓶，防止掉落，防止因酒精而着火。

19、物检组岗位安全操作规程

1、在电炉上烘干做产品细度时，不能用手直接拿蒸干皿。

2、小磨试验时，应盖好门盖，旋紧螺栓，防止物料抛出。

3、拆装试模时应注意方式，手脚要轻些，防止敲到手上或跌落到自己脚上。

4、成型、调度操作过程中，搅拌机运转时，手不能伸进刮擦。

5、试饼应先放入沸煮箱内后再合上电源，启动开关，防止漏电。

6、呆在密封成型时间长感觉不适时，及时到室外透气。

7、当电器设备有漏电时，应及时通知电工检测修复。

8、全自动压力机启动前的操作应严格按使用手册进行操作。

9、保管、使用好煤油，不得靠近火源，存放在密封的专用桶中。

20、水泵房岗位安全操作规程

1、及时清除循环水池内的漂浮物，防止堵塞，一旦发生堵塞应及时汇报，由车间派专业

人员进行清理或拆检水泵。

2、严格按要求操作各循环水泵和冷却系统，不能搞错，防止因操作失误而出现水管或阀爆裂现象。

3、密切注意水泵房在运行时各泵的电流和出水情况，防止空运转或电流过大而烧坏电机，防止电器元件发热燃烧而引起火灾。

4、清除水池顶盖积水和杂物，保持清洁，防止结青苔，上池检查冷却塔时要防止脚下发滑，上扶梯时双手一定要握紧扶栏。

5、加强水泵房的维护和保养，确保各台水泵和冷却塔安全运行。

6、发现水泵房有异常情况，应采取紧急措施，确保循环水畅通，万一断水，应及时通知相关车间，同时应排除异常，及时更换损坏的零部件。

7、经常打扫水泵房，保持清洁。加强水泵房的维护和保养，确保各零件安全运行。

8、清除水池内污泥时，由车间安排进行，不得擅自进入池内进行清理。

9、各水池顶盖缺口处应加盖，防止踩空而掉入水池中或擦伤脚。过滤池更换石英砂或活性碳时，应由专业人员进行。

21、撬库、清库安全操作规程

1、撬库、清库工作由使用部门负责，部门内部派人或通过行政部包给小工，但清库的安全工作由使用部门负责。

2、撬库、清库人员配备不得少于4人，其中二人负责安全监护和相关协调工作。

3、必须配备安全带、软梯、粗麻绳、防尘口罩、电瓶灯及撬库、清库需用工具。

4、撬库、清库前必须同上、下道工序联系好，杜绝清库时进料、放料或充气等不安全因素。

5、入库前必须系好安全带，安全带应固定好位置，系牢。

6、撬库、清库前必须检查库内扶梯是否完好、牢固，如不好应及时汇报改用软梯。

7、如果库内潮湿、闷热、通风不畅，在库顶凿孔或增加通风设施。

8、在库内清理时，严禁吸烟和使用明火。

9、撬库、清库过程中，要随时观察塌料、陷料情况，一旦遇到此类情况，应采取紧急避让措施，并与外界取得联系。

10、撬库、清库完毕应及时吊出库内所有工具和杂物。

22、进磨机内安全操作规程

1、进入磨机内进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”。

2、操作工应在配电房和控制室挂上“安全警示牌”，由电工切断电源、旋下熔断器随身

携带。

3、磨机外面必须留有一人进行看守，做好监护工作，并随时与磨机内人员进行联系。

4、进行磨机人员必须二人以上，穿戴好安全帽、手套、劳保皮鞋等劳保用品，应使用电瓶灯进行照明，磨机内通风应良好。

5、当磨机内温度超过400℃时，不允许入磨，先应通风，使温度降至400℃以下方可入磨，磨机内有钢球时应特别小心，行走要慢，脚步要稳，防止钢球发滑而摔伤，同时还应防止钢球滑落而砸伤脚。

6、尽量避免磨机内使用气割或电焊，若需使用气割或电焊时，应保持磨机内良好通风，降低温度，防止出现灼伤事故。

7、检修完毕经安全验收合格后，由检修负责人、安全监督员、操作工、进设备及库内人员分别在“规范检修安全责任表”上签字，操作工还应去现场检查，确认正常，先打长警铃后方可开启设备。

8、磨机清仓、倒钢球时，磨机两侧严禁站人，人工加球时严禁乱扔钢球。

9、利用起重设备加球时，应对电动葫芦、钢丝绳、料斗进行检查，并空车试运行一圈，确认完好后方可开始加球，刚起动时速度要慢，起吊应平稳，行走时要稳，不能晃动，钢丝绳必须保持垂直，不准斜拉料斗，当料斗与磨门口对准后方可松开料斗，加球时严禁在磨机两侧站人。

23、回转窑检查和检修安全操作规程

1、入窑检查或检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，现场检查辅传拔叉处于脱开位置，主、辅传转换开关切换到停止位置，由电工切断窑主传电源，确认安全无误后方可入窑。

2、入窑必须戴好安全帽，穿棉质衣裤和劳保皮鞋，严禁穿短袖衫、拖鞋、凉鞋等入窑。

3、入窑必须使用电瓶灯或用碘钨灯远距离照明，严禁使用胶质线的变通临时灯。

4、当窑内温度较高时不准入内，只有当窑内温度降至人体能适应的温度时方可入内，窑内通风应良好。

5、入窑清理窑皮时应从外到内，先顶部后两侧，严禁多点同时作业或单边作业，清理时实行3人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。

6、拆耐火砖原则是从外到内，先拆一环再拆另一环，严禁多点或多环同时拆除，以防塌砖伤人，拆砖时实行3－4人一组，多组轮换作业，未作业时一律在窑外休息，并做好监护工作。

7、拆砖时需有充分照明，若用碘钨灯近距离照明时，必须落实专人看护，同时加强线路检查，防止出现漏电现象。

8、窑内砌筑耐火砖时，必须先检查导木、顶杠等是否完好无损，确认完好后方可使用；砌砖时每根顶杠间隔不得大于1米，并使每根顶杠受力均匀，防止由于支承力不足、不均匀造成掉砖、塌砖等事故；砌筑耐火砖必须由专业人员进行，每次转窑后必须对已砌筑的耐火砖松动和塌落情况进行检查，确认完好后方可继续进行砌筑。

9、检查、检修回转窑需翻转窑体时，必须由窑头岗位人员开停窑辅，非岗位人员不得擅自进行操作，操作时应先检查窑内情况，所有人员全部撤出窑外，所有工具全部带出窑外，确认安全后方可合上慢驱离合器开启辅传。

10、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。

11、点火时应保持窑头罩负压，要防止窑头往外喷火，观察窑内情况时，必须使用安全面罩，侧身观察。

24、预热器捅堵安全操作规程

1、预热器捅堵必须由车间统一安排，捅堵人员服从车间统一调度，以2－3人为一组进行作业，实行多组轮换作业，一律不准擅自行动，车间由专人负责督查安全。

2、必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，操作工应在配电房和中控室挂上“安全警示牌”，中控室必须保持预热系统足够的负压满足捅堵要求，以防物料塌落外溢烫伤人。

3、捅堵人员必须穿棉质长衣、长裤、手套和劳保皮鞋，戴好安全帽，严禁赤膊、穿短袖衫、穿拖鞋、凉鞋进行捅堵现场。若使用高压气源时，必须戴好防护目镜或安全面罩，操作平台上最多留1－2人进行作业，其他人一律回避。

4、捅堵平台以下所有楼层严禁站人，严禁任何人擅自上下窑尾框架，严禁任何人在预热器、回转窑和篦冷机内部进行同步作业。

5、打开检查门时，人要站在检查门后顺检查门方向行走，不能面对检查门，防止热气流或高温物料冲出烫伤人。

6、捅堵人员捅堵时必须站在上风口和检查门的侧面，捅堵原则是先上后下，先打开缺口处理粉状料，后处理块状料，同时必须做到处理一处，封盖一处，严禁上下同步作业或多孔同步作业。

7、C5级筒堵塞，由于此处湿度较高，物料较粘，在清理下料管时，由上往下逐步疏通，捅堵时可用钢管捅，压缩空气吹，下料管清理干净后，再从锥体捅灰孔清理锥体部位堵料，捅堵方法相同，锥体疏通后方可打开锥体人孔门，捅上锥体料管，捅堵时要密切注意堵料塌落情况，要防止物料冲出人孔门，整个C5级筒疏通后，方可用压缩空气清理锥体边壁的结料。

8、C4级筒堵塞多为掉内筒挂片、浇注料、耐火砖等为主，处理时用钢管在捅灰孔插入，

将堆积的粉料逐步清理，清理完毕后再取出所掉杂物。在处理过程中若需用压缩空气吹堵时，先将压缩空气气管插入至所需位置固定好，人离开现场后方可开通气源进行吹堵，需开启环吹时，除开通气源人员外，其他人员避至安全地带。

9、C3级筒堵塞多为掉杂物或锥体结皮而堵塞，处理锥体堵塞时危险性更大，一般情况下不能轻易打开锥体人孔门，尽量从锥体捅灰孔处进行清理。当需要打开锥体人孔门时，操作人员需站到人孔门侧边，不可面对人孔门进行捅堵，所站位置要便于迅速撤离现场，捅堵部位以下平台不可站人，捅堵时不可用大锤振打卸料管、锥体或摇动翻板阀。

10、万一发生喷料事故，为防止炽热气体和物料烧伤身体，应快速撤离现场进入安全区，切勿横穿喷料口，切勿心慌意乱，切勿顺喷料方向而跑或往下跳。若发生喷料烧伤事故，应采取正确有效的救护措施，及时进行抢救和治疗。

11、捅堵结束，及时盖上捅灰口和人孔门，螺栓要旋紧，密封要可靠，防止出现泄漏现象。

12、作业完毕后，清理所有工具和杂物，并仔细进行检查，确认安全并撤离现场后方可通知中控室开启设备，投入运行。

25、巡检岗位安全操作规程

一、窑头岗位安全操作规程

1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。

2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。

3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑头电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。

4、打开观察窗检查回转窑煅烧情况时，人应站在观察窗侧面，必须使用电焊面罩，防止热气伤人。

5、当设备出现突发性故障时，应立即与中控室联系，马上采取关停措施，并由机电工进行检修，若需协助检修，应严格执行“机修工安全操作规程”。

6、需协助进入设备内部检修时，应参照“进磨机内安全操作规定”进行。

7、当设备发生堵塞需清堵时应先关停设备，清除积料后可点动设备，但不能用手直接盘动设备。

8、若需到链斗机地下输送处撬料时，应穿好长袖衣、戴好手套、口罩和安全帽，防止热料烫伤人，撬料持续时间不能太长，同时要有监护人进行监护。

9、风机风叶需清灰时，一定要在关停设备的情况下进行，窑头排风机还应防止烟囱引风

而使风叶转动，手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。

10、平时应认真检查窑尾各个系统，若发现有不安全因素应及时处理，若不能处理应及时汇报车间，消除安全隐患。

二、窑尾岗位安全操作规程

1、上班时应穿戴好劳保用品，严禁赤膊、赤足、穿拖鞋、酒后上班。

2、设备开启前要进行认真检查，确认安全正常后方可通知中控室开启，正常开车时应与中控室操作工经常保持联系和现场信息反馈，防止出现安全事故。

3、去现场检查或处理问题时，必须戴好安全帽和口罩，不能跨越运转的设备，不能用手直接接触设备的传动部位、高温部位和带电部位，不能进入窑尾电除尘高压区，设备运转时不能清扫，不能对设备直接冲洗。

4、检查各层预热器时，不能走出栏杆外面，若工作需要，必须系好安全带，夜间上下楼梯时必须要有照明，手握扶栏。

5、当设备出现突发性故障时，应立即与中控室联系，马上采取关停措施，并由机电工进行检修，若需协助检修，应严格执行“机修工安全操作规程”。

6、需协助进入设备内部检修时，应参照“进磨机内安全操作规定”进行。

7、当预热器发生堵塞需清堵时应严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。

8、若需打开预热器各检修门进行检修时，应穿好长袖衣、戴好手套、面罩和安全帽，打开时人应顺检修门开启方向往后旋转，不能面对检修门，防止热气流冲出伤人。

9、各风机风叶需清灰时，一定要在关停设备的情况下进行，窑尾排风机还应防止烟囱引风而使风叶转动，手绝不能伸进风机壳体内进行清灰。

10、平时应认真检查窑尾各个系统，若发现有不安全因素应及时处理，若不能处理应及时汇报车间，消除安全隐患。

26、砖瓦厂一般安全规定

1、安全为了生产，生产必须安全，要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全体企业职工必须遵章守纪，加强防范措施，提高自我保护能力，杜绝事故发生。

2、严禁酒后上班，工作时间必须按规章制度、穿戴好个人劳动保护用品。

3、职工到车间上班，严禁带小孩进入车间。

4、工作期间必须严守职责，不得串岗、离岗、打瞌睡、不得穿拖鞋、赤脚进入车间。

5、机械设备及设施必须做到：有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖的防护装置。

6、机械、电器设备不得带病运转，如果发生故障时应停机并挂警示牌及通知专职人员进行修理，非专职人员不得擅自操作和或修理。

7、搞好文明生产做到上班前检查，下班后清理，保持生产场地宿舍四周整洁卫生。

8、职工在天热的季节中，一律不准在河港里洗澡，要洗澡必须到厂浴室洗。

27、吊装工安全操作规程

1、码头吊车是特种设备，操作人员应按规定持证上岗，对钢丝绳应定期进行润滑保养，根据磨损程度及时更新。

2、作业前对刹车、吊钩和电器设备认真检查，发现问题及时调换。

3、吊机人员作业结束后应将吊物放下，刹住制动器，切断电源开关，并关门上锁。

4、起重工应严格执行安全操作规程，遵守厂纪厂规，严守工作岗位。

5、起吊前应仔细检查工作场地和周围人员，检查设备各机构情况及钢丝绳牢度，并空载试验起升、变幅、旋转等机构，确认无异常情况后方可进行起重作业，同时应按响电铃。

6、在起吊时，要时刻关注起仓工是否避进船舷底下，必要时用警铃提醒，在确保安全后方可正常起吊。

7、起重量较大时，必须先将重物提升到离地50－100mm高度，试验钢丝绳的牢度和制动器的可靠性后再进行起吊作业。

8、操作时要思想集中，精神饱满，视野开阔，眼随钩走，走钩平衡，稳准求快。同时应密切注意设备运行情况，发现设备出现异常情况应即停车，及时向车间汇报，由维修人员进行检修，排除故障后方可重新作业。

9、起升、变幅时钢丝卷筒上的钢丝绳严禁放完，最少留有三圈，钢丝绳不可重叠或打结。

10、按负荷指标（不同幅度的起重量）进行起重，不得超负荷作业，不是全程变幅的起重机不允许在吊有重物时进行变幅。

11、操作时不得利用极限位置限制器进行停车，一般不得利用反车进行制动。

12、严格执行“十不吊”

（1）超负荷不吊；

（2）起重机下有人或装卸人员不离开不吊；

（3）指挥信号不明或乱指挥不吊；

（4）吊物上面有人不吊；

（5）吊物不平衡不吊；

（6）钢丝绳打绞、散、捆绑不牢的货物不吊；

（7）钩挂好后起仓工没有避开不吊；

（8）安全装置失灵不吊；

（9）棱刃物件没有辅助措施不吊；

（10）夜间操作照明光线阴暗不清不吊。

13、严格执行“十禁止”

（1）禁止无证操作起重机；

（2）禁止人员在吊物运行线内或从吊物下穿过；

（3）禁止人员在起吊货物时站在死角处；

（4）禁止人员站在起吊的货物上或随吊钩上下；

（5）禁止超负荷作业；

（6）禁止重吊变幅，快速坠放；

（7）禁止用吊机索挂车船或代替卷扬机；

（8）禁止用手校正吊高0.5m以上的货物；

（9）禁止用手脚伸入吊起的货物下取放衬垫；

（10）禁止起吊不在垂直线上的重物；

28、运泥人员安全操作规程

1、船舶运输必须遵守航行规则穿好救生衣，不能超载，也不能带人，如遇大风大雨时，要避风避雨，不能冒险运输。

2、拖拉机运输中，在大路上必须慢速，要注意行人和车辆安全。

29、制砖车间安全操作规程

1、煤渣、泥土堆场必须控制堆放高度，挖煤、挖土时必须采用自上而下的方法，并使煤渣泥土堆形成相对安全的缓坡，严禁从底部掏挖煤渣或泥土。

2、管理对辊机、调泥缸的职工，作业前对该机的刮刀、调刀、电动机、皮带、离合器等进行检查，确认正常方能开车，如调泥缸发现涨牢，必须先停机后清理，严禁运转排障，上班时服从车间主任统一开机。

3、切坯工作作业前按规定戴好防护镜，再检查切坯机是否正常，要加好油做好开车前的准备，在切坯中要集中思想，做到眼明手快，切坯机发生故障、要停机检修，防止意外。

4、用电设施：整个厂区应具备三级安全用电保护措施，（即全厂总保、车间分保、移动电器和民工宿舍单保）的电源线路布局，电器控制柜、配电板、安装必须安全规范，变压器、自发电设备四周应设置必要的围护设施，对用电设施的管理上，必须按规定配备专业电工或电焊工。

5、机修工在开车时要经常巡回检查，及时加油发现故障及时排除，防止带病运转，确保安全生产，修理设备必须停机，严禁带电作业。

6、粉煤工上班前认真检查筛笼及机械设备，然后按顺序开车，要调粉煤榔头、串条、皮带，补筛笼时必须停机，不能带电修补和调换。

7、输送带管理工、应经常在作业范围内巡视，把掉落的泥土及时清理，清理时人和工具

与输送带、电动机要保持一定距离，泥土堆积影响正常作业，必须停机清理。

8、抬板工作业时要戴好手套，二人相互协调，板车进台时，要注意抬板接砖，并及时清理作业范围的泥土及废坯。

30、轮窑车间安全操作规程

1、进窑工：进窑拉坯应注意路面断砖、废坯、防止翻车，进窑时要注意排风扇的电线，对坯房砖应从上而下取砖，防止坍塌。

2、装窑工：作业时使用照明灯和移动排风扇必须检查电线插头、防护罩是否完好，排风扇移动时，先切断电源后再移动，不能带电移动。电线破损或排风扇防护罩损坏，应及时叫专职人员修理。装窑时应装得直、齐、匀，不能贪快导致塌排伤人。

3、出窑工：作业前必须穿戴劳保用品，出窑时应自上而下取砖，不能贪快乱取砖，防止塌排伤人，对使用排风扇及照明灯时，必须先检查电器设备，移动排风扇时先切断电源后再移动。

4、烧煤工：烧煤加料时，要注意下面的出窑工和装窑工，不能把热的东西从火眼洞掉下去，影响窑洞里职工的工作，窑顶的煤、木屑要注意火灾事故，要时刻注意火烛安全。

5、运煤工：升降机严禁带人，停用时应将吊箱放下面，并要切断电源。

31、注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

32、SA15-37A螺杆式空气压缩机安全操作规程

一、开机前的准备

1、检查油桶内液位是否在要求的范围内。

2、检查空压机冷却系统是否正常。

3、打开水分离器之手动泄放阀，排除内部冷凝水。

4、检查皮带传动是否松动。

5、开机前应确认机组内无人无遗留物品，关上机组门后方可开机。

二、开机操作

1、按下空压机启动按钮，机组就开始运转。

2、机组运转时，严禁打开或松开管路螺栓塞或不必要的阀门。

3、机组运转时注意观察仪表电压、电流、气压、排气温度、油位、各指示灯等，发

现异常及时停机。

4、经常排放后部冷却器及旋风分离器内的凝结水。

5、严禁空压机在高于铭牌规定的排气压力下运转。

三、停机操作

1、短期停机时（少于3星期），按下停机按钮，机组在10—15秒后停止运转。

2、长期停机时，机组按照正常停机后，应用保护塑胶纸将机组各部位分别包好，以

防湿气浸入。

3、停机后进行维护时，必须在整部空压机冷却后及系统压缩空气安全后方可进行。

四、注意事项

1、空压机必须固定由专业技能人员操作。

2、警告贴纸应定期检查是否脱落，字体及图案应保持清晰可见。

3、在机组长期运转中发现冷却液不见时，应待停机后系统内部没有压力时再补充相

同型号，厂家规定的冷却液。

4、检修或维护保养机组时，应确认电源被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合

闸”等警告标志。

33、40ST系列螺杆式冷水机安全操作规程

一、开机前的准备

铸造企业安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

行车安全操作规程修订版

行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的

电子产品老化安全操作规程

编号：SM-ZD-42107 电子产品老化安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

电子产品老化安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。 2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压AC220V调升到250V，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。 3．压好芯片的输入、输出线后，再合上AC250V电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板

安全操作规程编制指引

安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

工厂维修电工安全操作规程(修订版)

维修电工岗位安全操作规程 1.适用范围 本标准适用于电气维修作业岗位的安全作业。 2.岗位安全作业职责 2.1参加安全技术培训，考试合格并获取特种作业操作证，持证上岗。 2.2熟悉厂内电气设备的技术参数和原理，掌握必要的维修技能和专业技术。 2.3负责全厂电气设备定检定修、月检、年检和突发性维修并做好相关记录，以保障设备的电力传动系统、电气控制系统正常运行并满足生产工艺要求。 2.4负责变、配电室及其附属设施的日常巡检和维护。值班人员每小时巡检一次变、配电室运行情况。 2.5负责本岗位安全隐患排查治理并做好相关记录。 2.6严格按照操作规程安全操作，正确穿戴、佩戴和使用劳护用品。 2.7负责本岗位工具及其安全装置、工器具的日常保养和维护，确保其安全功能完好有效。 2.8负责本岗位工作过程中发生的突发事故和紧急情况的报告和现场应急处置。 2.9了解电气设备技术情况和缺陷，根据生产需求提出维修方案

或改造方案，申报所需备品、备件和材料计划。 2.10负责岗位卫生的清理和清扫。 3.岗位主要危险有害因素（危险源）

4.配电室运行和巡查安全要求 4.1配电室安全运行要求 4.1.1厂区内所有配电室门口应在醒目位置张贴“配电重地，闲人免进”标志，禁止无关人员进入。如因工作需要，应进行登记后方可进入。 4.1.2配电室必须做好防雨、防汛、防火、防小动物工作，保持通风良好，室内设备设施应避免阳光直接照射。 4.1.3配电室内不得堆放杂物及与工作无关的物品，严禁堆放可燃物品和存放易燃易爆物品。 4.1.4配电室内值班电工要持证上岗，按规定穿戴好劳动防护用品。值班人员要坚守岗位，勤检查，勤巡视，及时排除异常情况，避免发生短路、断电、火灾等事故。 4.1.5配电室值班人员要严格遵守岗位安全制度和安全运行规程，禁止在岗位内喝酒、吸烟、娱乐、睡觉等，严禁擅离职守，认真

TCS-150电子秤安全操作规程(正式)_1

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ TCS-150电子秤安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8294-81 TCS-150电子秤安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。 2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。

如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。 2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。 3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

岗位安全操作规程编制的流程

岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。

电子秤安全操作规程.doc

1 目的 目的是使该机操作人员能够正确使用电子秤类衡器（包括电子天平、电子秤、电子台秤、电子平台秤，以下缩写为电子秤）设备，达到安全操作,保证测量设备正常的工作能力,满足生产需要,使测量设备得到正常维护和合理管理。 2 适用范围 适应于公司内电子秤操作人员使用。 3 职责 本安全操作规程的执行由电子秤操作人员负责。 4 安全操作规程 4.1 开机前的检查、准备。 4.1.1 采用220伏交流电源、电源线、信号线接触良好，并有可靠接地保护。 4.1.2 设备应放置在水平稳定的平台上，并检查台面是否放置平稳，确认台面无重物，四周无杂物相碰。 4.1.3 应保持电子秤干燥无水。 4.1.4置于稳定的工作台上（或地面上），避免振动。 4.1.5 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电

子元件受潮，称重重量不稳，应进行预热半小时以上，再进 行正常操作。 4.1.6 依据（电子天平、衡器类测量设备的使用与维护） 对电子秤进行使用和维护。 4.2 开机操作 4.2.1 接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。 4.2.2 在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。 4.2.3依据《天平、衡器类测量设备校正规程》进行校秤并做好记录，若在允许误差范围内，称重时应考虑偏差求出真值。 4.2.4 物体放置台面中央位置进行称重。 4.2.5 不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。 4.2.6 注：以下相同操作，可能不再说明。 5 XK3130电子秤显示器使用按键说明 5.1 清零键：在允许范围内使仪表清零。 5.2 去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。 5.3 清零键：清除皮重值去皮。

TCS-150电子秤安全操作规程标准版本_1

文件编号：RHD-QB-K4040 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX TCS-150电子秤安全操作规程标准版本

TCS-150电子秤安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。

2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。 2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。 3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规

程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

安全操作规程编制办法

编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容

安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。

安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度(精编版)

安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

安全生产管理制度及操作规程的制定评审修订更新制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为确保企业安全生产标准化管理体系有关的所有安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程文件能够有效符合实际应用, 特制定本制度。 2、适应范围 适用于本单位安全生产管理制度、操作规程等受控文件的制定、评审和修订工作。 3、引用文件、术语定义 《中华人民共和国安全生产法》（（中华人民共和国主席令〔20__〕第13号）修正） 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(山东省人民政府令第303号)第7条 4、职责 4.1安全员（兼职）：负责安全生产规章制度的制定、评审和修订工作, 并对安全规章制度的执行情况进行检查考核。 4.2相关部门级人员：按照安全生产规章制度的要求开展各项工作。

5、管理程序 5.1 安全生产管理制度、岗位安全生产操作规程的建立实施过程 安全管理员应该根据企业实际经营形式、生产工艺特点和国家安全生产法律法规的要求, 按照安全生产标准化管理体系的要求策划制定安全生产管理制度, 之后组织生产、管理部、质量技术等部门人员进行评审, 经总经理批准后下发, 填写文件发放记录, 安全生产规章制度应下发到相应的员工, 经过教育培训后实施。 安全生产规章制度主要包括如下：安全生产责任制、安全生产承诺、安全生产投入、文件和档案管理、风险管理、安全教育培训、特种作业人员管理、建设项目安全设施“三同时”管理、建设项目职业病防护设施“三同时”管理、设备设施安全管理、施工和检维修安全管理、危险物品管理、危险源管理、作业安全管理、事故隐患排查治理、安全生产奖惩管理、相关方安全管理、变更管理、职业卫生管理、防护用品管理、应急管理、事故管理等。 安全生产规章制度的格式内容如下：1、目的；2、适应范围；3、引用文件、术语定义；4、职责；5、管理程序；6、形成的文件和记录；7、附记； 5.2安全生产操作规程管理要求: 企业应编制并实施书面的操作规程, 规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制, 并组织进行相关培训。 操作规程应至少包括以下内容： a）初始开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各

电子裁板机安全操作规程示范文本

电子裁板机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电子裁板机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能 和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。 2.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必 须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净。 3、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断 电源。 4、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用 手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 5、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 6、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运 转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停 止机械转动。

7、操作人员在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告，迅速予以排除。 8、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电子称、选粉机巡检岗位安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电子称、选粉机巡检岗位安全操作规程(新 版) 一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，

检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活，方向位置是否正确。 10、检查辊压机加压装置密封情况，确认油泵工作正常、油路畅通。 11、检查出磨斗提传动装置是否正常。 12、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作。 12、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、开机 1、确认本岗位和相应岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及旁边无人，方可联系开机。

岗位安全操作规程的编写要求和方法

岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤

安全管理制度及操作规程定期修订制度

安全管理制度及操作规程定期修订制度 1. 目的 为了加强对安全生产规章制度和安全操作规程的管理，及时评审和修订，确保公司安全生产规章制度和安全操作规程持续合规性、充分性有效性、适用性和可操作性，保证岗位所使用的为最新有效版本，制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司范围内的规章制度、安全操作规程、标准评审和修订管理。 3. 引用法规、标准 AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4. 职责 4.1 安全环保科负责组织公司安全生产规章制度、安全操作规程的编制、评审、修订工作。 4.2 公司总经理负责安全生产规章制度、安全操作规程的审批工作。 4.3 综合科负责组织安全操作规程的发布工作。 4.4 各部门、车间负责制定本部门、车间相关的安全操作规程并适时修订。 4.5 公司工会组织负责对相关制度、规程评审、修订的参与与监督。 5. 安全生产管理制度的制订 5.1 安全环保科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见。 5.2 安全环保科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。 5.3 审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。 6. 评审与修订

6.1 安全生产制度的评审 6.1.1 评审的频次：正常情况下，每三年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。 ①适用的法律法规、标准及其他要求废止、修订或新颁布时；② 公司的管理机构或体制发生重大调整时； ③公司的生产活动、服务发生重大变化时； ④当安全检查、风险评价或其他情况下发现涉及到规章制度的缺陷时； ⑤当上级管理部门提出相关整改意见时； ⑥当分析重大事故和重复性事故原因时，发现制度性因素；⑦ 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； ⑧当生产设施XX、改建、扩建时； ⑨其他相关事项。 6.1.2 评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相关评审的原则。 6.1.3 评审内容 ①与法律、法规符合性； ②与公司发展总体水平的相适应性； ③与工艺流程和装置变化的相适应性； ④安全管理制度之间的相容性和匹配性。 6.1.4 评审输出 6.1.4.1 评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。 6.1.4.2 评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。 6.2 安全生产制度修订

饮料企业安全生产操作规程

饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司

目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)

安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全管理制度及操作规程定期修订制度正式版

安全管理制度及操作规程定期修订制 度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、安全生产规章制度和操作规程应每三年进行评审和修订 1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。 2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。 二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订. 1、法律、法规、标准及其他要求发生

较大变更时； 2、企业管理机构或体制发生重大调整时； 3、公司的活动、服务发生重大变化时； 4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。 三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。 1、国家、行业相关技术标准发生变化时； 2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时； 3、有新、改、扩建项目时。 4、年度风险评审、合规性评价或其他

电子开料锯安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD478 电子开料锯安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电子开料锯安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 电子开料锯 3、采用电子开料锯开料时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3打开电源和吸尘管阀门，接通气源，工作压力应不低于0.6mpa,检查油雾器内的油量，放掉滤清器内的积水（可定期进行）。 3.4检查压梁下及工作台面上有无障碍，杂物等，装卡的大小锯片是否锁紧（红点对整），然后锁好机盖，接通电源。 3.5在电脑控制屏上操作时，应快速、准确，以节约为目的，按照图纸编程，并输入开料数据指令。

企业安全操作规程编制指南

企业安全操作规程编制指南 1 范围 本标准为企业编制安全操作规程提供了指导，主要内容包括：总则、编制前的准备、规程编制及审查、发布实施。 本标准适用于企业编制安全操作规程。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB6441 企业职工伤亡事故分类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 安全操作规程Safety operation regulation 根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用和自动控制等要求而制定的安全生产作业要求和实施程序所作的规定。主要包括，安全技术知识、注意事项、个体防护用品配备要求、异常情况处置措施和设备检维修等。 3.2 化学品安全技术说明书 Safety data sheet for chemical products,SDS 提供化学品（物质或混合物）在安全、健康和环境保护等方面的信息，推荐了防护措施和紧急情况下的应对措施。 4 总则 4.1 安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施和各类作业活动的安全作业要求。 4.2 编制安全操作规程前应进行危险有害因素辨识和风险分析。

4.3 在编制安全操作规程时应考虑相应岗位或设备在出现异常和紧急情况下的处理方法。 4.4 安全操作规程的编制工作按企业文件编制的流程进行，应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编制，各项安全操作规程都宜纳入安全管理体系。 4.5 安全操作规程主要条款的表述宜采用“应……，防止/以免……”句式，阐述如果不按照安全操作规程作业可能导致的事故后果，以警示相关人员。事故类型按照 GB 6441 分类。 5 编制前的准备 5.1 在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门协调，相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编制组，建议编制组至少有技术、管理和作业人员代表组成。 5.2 对作业岗位及其风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集国家相关文件、标准规范、设备工具 出厂资料的安全要求、以往事故记录和本标准 6.1 中给出的编制依据等资料，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。5.3 应广泛收集企业内部或其他企业相应作业过程中曾经发生的事故，分析事故发生的原因，在编制本企业的安全操作规程时，宜考虑采取何种防范措施，明确严禁事项和安全要点，防止类似事故发生。 5.4 岗位作业内容调查。确定需编制安全操作规程的岗位、作业过程或设备。 6 规程编制及审查 6.1 企业在编制安全操作规程时，主要依据： （1）现行的法律、政府文件、相关技术标准和规范等。 （2）化学品安全技术说明书、工艺装置或设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料、带控制点的工艺流程图等。 （3）作业人员的作业和操作经验。

电子磅安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD776 电子磅安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD776 2 / 2 电子磅安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 2.1、开机15分钟后方可投入使用。 2.2、计量实事求是准确无误。 2.3、操作认真，填表清楚，数据准确，报表及时否则罚当班司磅员五元。 2.4、在规定的时间内坚守岗位，及时称重，尽心尽责。 2.5、监磅人员应认真检查，防止车辆人员弄虚作假，发现一次罚款200—500元。 2.6、保持大磅及室内外卫生及时清除一切垃圾禁止非处室人员在磅上敲砸及调动，确保大磅正常使用。 2.7、顺从领导，听从安排，认真细致准确的做好称量工作。 2.8、严禁载重车辆在磅上长时间停留。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location