公差配合与测量技术习题集 2

第一章绪论

一、判断题（正确的打√，错误的打╳）

1.具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。（）

2.公差是允许零件尺寸的最大偏差。（）

3.在确定产品的参数或参数系列时，应最大限度地采用优先和优先数系。（）

4.优先数系是由一些十进制等差数列构成的。（）

5.公差值可以为零。（）

二、多项选择题

1.具有互换性的零件，其几何参数制成绝对精确是。

A.有可能

B.有必要

C.不可能

D.没必要的

2.加工后的零件实际尺寸与理想尺寸之差，称为。

A.形状误差

B.尺寸误差

C.公差

3.互换性在机械制造业中的作用有。

A.便于采用高效专用设备

B.便于装配自动化

C.便于采用三化

D.保证产品质量

4.标准化的意义在于。

A.是现代化大生产的重要手段

B.是科学管理的基础

C.是产品的设计的基本要求

D.是计量工作的前提

三、填空题

1.优先数系中任何一数值均称为。

2.制造技术水平提高，可以减小，但永远不可能。

3.规定公差的原则是。

4.公差的作用有、等。

5.公差的种类有、和。

6.优先数系的特点、。

7.公差课程是从保证产品的和如何实现的角度出发，围绕与这两个概念，研究与的矛盾。

8.标准分为、、和。

四、简答题

1.什么是互换性？

2.什么是加工误差？

3.什么是公差？

4.什么是几何参数？

5.公差和误差的区别？

6.什么是优先数系？

7.什么是标准化、技术标准？

答案：

一、判断题

1. ╳

2. ╳

3.√

4. ╳

5. ╳

二、多项选择题

1. C

2. CD

3. B

4. ABCD

5. ABCD

三、填空题

1. 优先数

2.尺寸误差消除尺寸误差

3.在保证满足产品使用性能要求的前提下，给出尽可能大的公差

4.限制误差保证互换性生产

5.尺寸公差、形状公差、位置公差

510101*********

6.等比数列公比为

7.高质量互换性误差公差使用要求制造要求

四、简答题

1.答：是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配，就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性。

2.答：零件加工后的几何参数与理想零件的几何参数总是存在一定的偏差，这种偏差称为误差。

3.答：零件几何参数所允许的变动量称为公差。

4.答：所谓几何参数，一般包括尺寸大小、几何形状、以及相互位置关系等。

5.答：误差是加工中产生，而公差是设计时给定的。

6.答：由一些十进制等比数列构成。

7.答：标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。技术标准是指为产品和工程的技术质量、规格、及其检验方法等方面所作的技术规定，是从事生产、建设工作的一种共同技术依据。

第二章 光滑圆柱的公差与配合

一、判断题（正确的打√，错误的打╳）

1.国家标准规定，轴只是指圆柱形的外表面。 （ ）

2.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 （ ）

3.过渡配合可能是具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。 （ ）

4.加工的尺寸愈靠近基本尺寸就愈精确。 （ ）

5.图样标注033.0030+Φmm 的孔，该孔为基孔制的孔。 （ ）

6.某孔要求尺寸为046.006

7.020-

-Φmm ，今测得其实际尺寸为Φ29.962 mm ，可

以判断该孔合格。 （ ）

7.公差值越小，说明零件的精度越高。 （ ）

8.孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即为上偏差。 （ ）

9.孔、轴配合为9/940n H Φ，可以判断是过渡配合。 （ ）

10.配合H7/g6比H7/s6要紧。 （ ）

11.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。 （ ）

12.最小间隙配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。（ ）

13.基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。 （ ）

14.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。 （ ）

15.从工艺和经济上考虑，应优先选用基轴制。 （ ）

16.基本偏差a ～h 与基准孔构成间隙配合，其中h 配合最松。（ ）

17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 （ ）

18.基本偏差决定公差带的位置。 （ ）

19．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合军均选用过盈配合。 （ ）

20.配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。 （ ）

21．配合公差是指在各类配合中，允许间隙或过盈的变动量。（ ）

22.基本偏差A ～H 的孔与基轴制的轴配合时，其中H 配合最紧。（ ）

23.孔的基本尺寸一定要大于轴的基本尺寸才能配合。 （ ）

二、多项选择题

1.以下各组配合中，配合性质相同的有 。 A.6750f H Φ 和6750h F Φ B. 6750h P Φ和7850p H Φ C. 7850h M Φ 和7850m H Φ D. 7850m H Φ和6750f H Φ

2.下列配合代号标注不正确的是 。

A. 6/730k H Φ

B. 6/730p H Φ

C. 8/730D h Φ

D. 7/830h H Φ

3.公差带大小是由 决定的。

A.标准公差

B.基本偏差

C.配合公差

D.基本尺寸

4.下列配合中是间隙配合的有 。

A.6/730g H Φ

B.7/830f H Φ

C.7/830m H Φ

D. 6/730t H Φ

5.正确的论述有 。

A.Φ20g8比Φ20h7的精度高

B.mm 013.0050+Φ比mm 013.00

25+Φ精度高 C.国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合

D.零件的尺寸精度高，则其配合间隙小。

6. 正确的论述是。

A.互换性是指零件在装配时可以修配

B.测量一批零件的实际尺寸最大尺寸为20.01mm，最小为19.96 mm ，则上偏差是+0.01 mm ，下偏差是-0.04mm

C.上偏差等于最大极限尺寸减基本尺寸

D.对零件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小

7.下列关于基本偏差的论述中正确的有。

A.基本偏差数值大小取决于基本偏差代号

B.轴的基本偏差为下偏差

C.基本偏差的数值与公差等级无关

D.孔的基本偏差为上偏差

8.下列配合零件应优先选用基轴制的有。

A.滚动轴承内圈与轴配合

B.同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质

C.滚动轴承外圈与外壳孔的配合

D.轴为冷圆钢，不需再加工

9.以下各种情况中，应选用间隙配合的有。

A.要求定心精度高

B.工作时无相对运动

C.不可拆卸

D.转动、移动或复合运动

10下列配合零件，应选用过盈配合的有。

A.需要传递足够大的转矩

B.不可拆联接

C.有轴向运动

D.要求定心且常拆卸

11.下列有关公差等级的论述中，正确的有 。

A.公差等级高，则公差带宽

B.在满足要求的前提下，应尽量选用高的公差等级

C.公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度

D.孔、轴相配合，均为同级配合

12.下列关于公差与配合的选择的论述正确的有 。

A.从经济上考虑应优先选用基孔制

B.在任何情况下应尽量选用低的公差等级

C.配合的选择方法一般有计算法、类比法和调整法

D.从结构上考虑应优先选用基轴制

三、填空题

1.基本尺寸是指 。

2.实际偏差是指 ，极限偏差是指 。

3.公差值的大小表示了工件的 要求。

4.孔和轴的公差带由 决定大小，由 决定位置。

5.已知某一基轴制的轴的公差为0.021mm ，那么该轴的上偏差是 mm ，下偏差是 。mm

6.已知某基准孔的公差为0.013 mm ，则它的下偏差为 ， 上偏差为 mm 。

7.021.0040+Φ mm 的孔与mm 009.0025.040-

-Φ的轴配合，属于 制

配合。

8. mm 012.0009.050+

-Φ的孔与mm 00132.050-Φ的轴配合，属于 制 配合。

9.已知孔mm 042.0072.065-

-Φ，其公差等级为 ，基本偏差代号为 。

10.Φ50P8孔，其上偏差为 mm,下偏差为 mm 。

11.配合代号为Φ50H10/js10的孔轴，已知IT10=0.100mm,其ES= mmEI= mm,es= mm,ei= mm 。

12.尺寸Ф80JS8，其最大极限尺寸是 mm,最小极限尺寸是 mm 。

13.轴尺寸Ф48j7，其基本偏差是 mm ，最小极限尺寸是 mm.

14.已知基本尺寸Ф25的轴，其最小极限尺寸为Φ24.98 mm ，公差为0.01 mm ，则它的上偏差是 mm ，下偏差是 mm 。

15.基本尺寸小于等于500 mm 的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 ，随公差等级的提高而 。

16.选择基准制时，从 考虑，应优先选用 。

17.mm 046.0060+Φ孔的基本偏差数值为 mm ，mm 025.0050.050-

-Φ轴的基

本偏差数值为 mm 。

18.Ф50 mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05 mm ，则 轴的上偏差是 mm 。

19.孔、轴的Es ﹤ei 的配合属于 配合，EI ﹥es 的配合属于 配合。

20.Φ50H8/h8孔、轴配合，其最小间隙为 mm ，最大间隙为 mm 。

21.孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于 配合。

22.mm 002.0023.040+

-Φ孔与mm 025.0050.040--Φ轴的配合属于 配合，其极限

间隙或极限过盈为 mm 和 mm 。

23.国家标准对未注公差尺寸公差等级规定为 。

24.公差等级的选择原则是 的前提下，尽量选用 的公差等级。

25.配合公差指 ，它表示 的高低。

26.“工艺等价原则”是指所选用的孔、轴的 基本相当，高于IT8的孔均与同级轴相配；低于IT8的孔均和 级的轴相配。

27基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 制配合。

28.过渡配合主要用于既要求 ，又要求 场合。

四、综合题

1.在《公差与配合》标准中孔与轴有何特定的含义？

2.什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？

3.公差与偏差概念有何根本区别？

4.设基本尺寸为30mm 的N7孔和m6的轴相配合，试计算极限间隙或

过盈及配合公差。

5.设某配合的孔径为mm 027.0015+Φ，轴径为mm 0

039.0015-Φ，试分别计算其

极限尺寸、尺寸公差、极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。

6.有一孔、轴配合，基本尺寸L=60mm ，最大间隙Xmax=+40μm,TD=30μm, 轴公差Td=20μm， es=0。试求Es 、EI 、Tf 、Xmin （或Ymax ），并按标准规定标准孔、轴的尺寸。

7.某孔、轴配合，基本尺寸为Φ50 mm ，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知孔的上偏差为+0.039 mm ，要求配合的最小间隙是+0.009 mm ，试确定孔、轴的尺寸。

8.某孔为mm 013.0020+Φ与某轴配合，要求Xmax=+0.011

mm ，Tf=0.022 mm 试求出轴的上、下偏差。

9.某孔轴配合的基本尺寸为Φ30 mm ，最大间隙Xmax=+23μm，最大过盈Ymax=-20μm，孔的尺寸公差TD=20μm，轴的上偏差es=0，试确定孔、轴的尺寸。

10.某孔、轴配合，已知轴的尺寸为Φ10h8, Xmax=+0.07 mm ，Ymax=-0.037 mm ，试计算孔的尺寸并说明该配合是什么基准制，什么配合类别。

11.已知基本尺寸为Φ30 mm ，基孔制的孔轴同级配合，Tf=0.066 mm ， Ymax=-0.081mm ，求孔、轴的上、下偏差。

12.计算表2-1空格处的数值，并按规定填写在表中。

公差配合与测量技术知识点doc资料

公差配合与测量技术 知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。

间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

公差配合与技术测量技术教案

《公差配合与技术测量技术》教案 课程性质和任务 性质：是机械类各专业的一门专业基础课。 任务：是使学生获得技术工所必须具备的公差和技术测量方面的基础知识与一定的实际工作技能，为专业工种应用公差标准和掌握检测技术打下基础。 课程教学目标 1．掌握公差配合、形位公差和表面粗糙度的标准及应用即看懂并学会有关公差与配合容在图纸上的标注方法和查阅有关表格。 2．了解有关测量的基本知识，理解常用量具的读数原理，掌握常用量具的使用方法。 绪论 课时：2课时 教学目的和要求： 本模块作为本课程的开篇,通过对互换性的讲解,引出了全课程的容,因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求： 1. 了解互换性的含义； 2. 懂得学习《公差配合与技术测量基础》的重要性。 教学重点及难点： （１）掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。 （２）掌握加工误差与公差之间的关系。 （３）理解标准化与计量、优先数的概念。 教学容: 一、互换性的概述 1、互换性的含义 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。 互换性容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 2、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。 3、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用 要求，则成为完全互换性（当不限定互换围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。 ②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定围互换时，称为不完全互换法。 4、互换性条件 一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的围；形状误差在允许的围；位置误差在

公差配合与测量技术复习试题(含答案)

《公差配合与测量技术》复习题 [1] 选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格（A）。 A.过多 B.过少 C.过量 D.过头 [2] 选择（ C）的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。 A.较大 B.较小 C.适当 D.无关。 [3] 对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差（A）服从正态分布规律。 A完全 B.不完全 C.不一定 D.不可能。 [4] 圆柱度公差为0.03 mm，该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差（D）0.03mm。 A.不小于 B.等于 C.不等于 D.不大于。 [5] 车床主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动的（ A ）。 A.准确性 B.无关 C 低速运动 .D.高速运动。 [6] （ C ）误差是有某种不正常的原因造成的。 A.相对 B.绝对 C.粗大 D.变值。 [7] 圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内（）误差的综合性指标。 A.形状 B.定向 C.定位 D.形位。 [8] （ C ）配合可能有间隙，也可能有过盈。 A.间隙 B.过盈 C.过渡 D.常用 [9] 基本尺寸不同的零件，只要它们的（）相同，就可以说明它们的精度要求相同。 A.公差值 B.公差等级 C.配合 D.标注 [10] 键槽的对称度公差为0．05mm，则键槽中心面偏离轴线的距离不得（）0.05mm。 A.小于 B.大于 C.等于 D.小于等于 [11] 几何量的基本长度单位为( )。 A.厘米 B.毫米 C.米 D.微米 [12] 按GB/T1800.3—1998的规定，标准公差等级分为( A )级。 A20 .B.18 C.19 D.22 [13] 对于有配合要求的孔和轴，尺寸公差应采用( )等级。 A.较大 B.较小 C.较高 D.较低。 [14] （）误差可用修正法和抵消法等方法消除。 A.随机 B.系统 C.粗大 D.相对。 [15] 标准规定了（ B ）优先数系列。 A.4个 B.5个 C.10个 D.1个。 [16] 同一公差等级的两个尺寸、其公差数值( )。 A.相等 B.不相等 C.不一定相等 D.不能相等 [17] φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是( )。 A.0.05 B.-0.05 C.小于0.05 D.小于-0.05. [18] 下列说法不正确的有( ) A、用于测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确； B、用于传递动力的齿轮，一般要求载荷分布均匀； C、用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀； D、低速动力齿轮，对运动的准确性要求高。 [19] 测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运算，获得该被测几何量的量值的方法，称为( ) A、相对测量法

公差模型和公差分析方法的研究

生 产现场 S H O P S O L U T I O N S 金属加工 汽车工艺与材料 A T&M 2009年第7期 50 机械装配过程中，在保证各组成零件适当功能的前提下，各组成零件所定义的、允许的几何和位置上的误差称为公差。公差的大小不仅关系到制造和装配过程，还极大影响着产品的质量、功能、生产效率以及制造成本。公差信息是产品信息库中的重要 内容，公差模型就是为表示公差信息而建立的数学及物理模型，它是进行公差分析的理论基础。 公差分析或称偏差分析，即通过已知零部件的尺寸分布和公差，考虑偏差的累积和传播，以计算装配体的尺寸分布和装配公差的过程。公差分析的目的在于判断零部件的公差分布是否满足装配功能要求，进而评价整个装配的可行性。早期公差分析方法面向的是一维尺寸公差的分析与计算。Bjorke 则将公差分析拓展到三维空间。Wang 、C h a s e 、P a b o n 、H o f f m a n 、Lee 、Turner 、Tsai 、Salomons 、Varghese 、Connor 等许多学者也分别提出了各自的理论和方法开展公差分析的研究。此后，人工智能、专家系统、神经网络、稳健性理论等工具被引入公差分析领域当中，并分别构建了数学模型以解决公差分析问题。 1 公差模型 公差模型可分为零件层面的公差信息模型和装配层面的公差拓扑关系模型。Shan 提出了完整公差模型的建模准则，即兼容性和可计算性准则。兼容性准则是指公差模型满足产品设计过程的要求，符合ISO 和ASME 标准，能够完整表述所有类型的公差。可计算性准则是指公差模型可实现与CAD 系统集成、支持过/欠约束、可提取隐含尺寸信息、可识别公差类型，以检查公差分配方案的可行性等。目前已经提出了很多公差模型表示法，但每一种模型都是基于一些假设，且只部分满足了公差模型的建模准则，至今尚未出现统一的、公认的公差模型。以下将对几种典型的公差模型加以介绍和评价。1.1 尺寸树模型 Requicha 最早研究了零件层面的公差信息表示，并首先提出了应用于一维公差分析的尺寸树模型。该模型中，每一个节点是一个水平特征，节点间连线表示尺寸，公差值附加到尺寸值后。由于一维零件公差不考虑旋转偏差，所有公差都可表示为尺寸值加公差值的形式。该模型对于简单的一维公差分析十 分有效，但却使尺寸和公差的概念模糊不清，而且没有考虑到形状和位置公差的表示。1.2 漂移公差带模型 Requicha 从几何建模的角度，于20世纪80年代提出了漂移公差带模型以定义形状公差。在这个模型中，形状公差域定义为空间域，公差表面特征需位于此空间域中，同时采用边界表示法（Breps ）建立传统的位置和尺寸公差模型。对于表面特征和相关公差信息则运用偏差图（VGraph ）来表示。VGraph 主要是作为一种分解实体表面特征的手段，将实体的边界部分定义为特征，公差信息则封装在特征的属性中。漂移公差带模型很好地表达了轮廓公差，轮廓公差包含了所有实际制造过程中的偏差。该模型提供了公差的通用理论且易于实现，但是不能区分不同类型的形状公差。1.3 矢量空间模型 Hoffmann 提出了矢量空间模型，Turner 扩展了这一模型。矢量空间模型首先需要定义公差变量、设计变量和模型变量。公差变量表示零件名义尺寸的偏差。设计变量由设计者确定，用以表示最终装配体的多目标优化函数。模型变量是控制零件各个公差的独立变量。由 公差模型和公差分析方法的研究 讨论了目前工程设计、制造中具有代表性的公差模型的建模、描述和分析的方法。在此基础上，对于面向刚性件和柔性件装配的公差分析方法的研究现状分别进行了综述和评价，通过对比说明各种分析方法的算法、应用范围及不足。最后，展望了公差模型和公差分析方法的研究方向及其发展动态。 奇瑞汽车股份有限公司 葛宜银 李国波

公差配合与测量习题与答案

《公差配合与测量》课程习题与答案（2014秋） 西南科技大学成人、网络教育学院 版权所有 【说明】：本课程《公差配合与测量》（编号为04110）共有单选题,计算题,判断题,问答与作图题, 填空题等多种试题类型，其中，本习题集中有[问答与作图题]等试题类型未进入。 一、单选题 1. 5650h S φ是 C 。 A 、过渡配合 B 、间隙配合 C 、过盈配合 D 、任何配合 2. 某机床主轴转速为50、63、80、100、125、…单位min r ，它们属于 B 系列。 A 、R5 B 、R10 C 、R40 D 、R80 3. 公差带的大小有 D 决定。 A 、基本偏差 B 、基本尺寸? C 、公差等级 D 、标准公差值 4. 下面为基孔制过盈配合的公差带表示方法的是 A 。 A 、67 u H .; B 、78 h H ; C 、67 k H ; D 、6 7 h U 5. 下列配合中配合性质完全相同的是 A 和 。 A 、6 7 30g H φ； B 、7 6 30h G φ ； C 、7 6 30G h φ； D 、 6730h G φ； 6. 国标规定优先选用基孔制配合，是___C_ _ 。 A 、为了减少孔和轴的公差等级数量 B 、因为孔比轴难加工 C 、为了减少定尺寸孔用刀、量具的规格数量 D 、孔可以先加工 7. 设置基本偏差的目的是将__A___加以标准化，以满足各种配合性质的需要。 A 、公差带相对于零线的位置 B 、公差带的大小 C 、各种配合 8. 对于孔，A-H 的基本偏差是：A A. EI B. ES C. ei D. es 9. 对于精密仪器和重要机器中的主要配合，其公差等级应选为：B A. IT1至IT7 B. IT2至IT5 C. IT5至IT7 D. IT8至IT13 10. 选择配合种类时，主要应考虑：A A. 使用要求 B. 制造工艺性 C. 结构合理性 D. 生产经济性 11. 配合是_D____相同的孔与轴的公差带之间的关系。 A. 作用尺寸 B. 实效尺寸 C. 实际尺寸 D. 基本尺寸 12. 对于轴，h a ~的基本偏差是：D A. EI B. ES C. ei D. es 13. 基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同__A___轴的公差带形成各种配合的一种制度。 A. 基本偏差的 B. 基本尺寸的 C. 实际偏差的 D. 实际尺寸 14. 实际尺寸是具体零件上__B___尺寸的测得值。

《公差配合与技术测量》复习及答案

《公差配合与技术测量》复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是___ ____的零部件，在装配时_______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2、极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大 小 由 决定；配合公差带的位置由 决定。 4、 孔的最大实体尺寸即孔的__ ______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的__ _ _极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最__ ______。 5、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______。 6、+0.0210Φ30 的孔与-0.007-0.020Φ30 的轴配合，属于__ ____ _制__ ______配合。 7、圆度的公差带形状是_____________________ 区域，圆柱度的公差带形状是__________ 区域。 8、评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 9、选择基准制时，应优先选用 ，原因是 。 10、M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。 11、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长度，该螺纹代号是 。 12、配合是指_____ _____相同的孔和轴的_____ ___之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_____ __配合；?孔的公差带与轴的公差带相互交迭__ _____配合；孔的公差带在轴的公差带之下为__ ______配合。 13、独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与_ ____ 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制_ ____的变动范围，不控制_ ____。

公差计算方法大全

六西格玛机械公差设计的RSS分析 2012年12月20日不详 关键字： 六西格玛机械公差设计的RSS分析 1.动态统计平方公差方法 RSS没有充分说明过程均值的漂移，总是假设过程均值在名义设计规格的中心，这就是为什么能力最初看起来比较充分，但实际中这种情况是很少的原因，特别是在制造过程中工具受到磨损的时候。因此就有必要利用C来调整每一个名义设计值已知的或者估计的过程标准偏差，以此来说明过程均值的自然漂移，这一方法就称为动态统计平方公差方法(Dynamic Root-Sum-of-Squares Analysis, DRSS)。实际上，这种调整会使标准偏差变大，因而会降低装配间隙概率。 调整后就以一个均值累积漂移的临界值是否大于等于4.5来衡量六西格玛水平，即时，DRSS 模型就简化为一个RSS模型，这一特征对公差分析有许多实际意义。从这一意义上讲，DRSS

模型是一个设计工具，也是一个分析工具。因为DRSS模型考虑均值随时间的随机变异的影响，所以称之为动态模型。 2.静态极值统计平方公差方法 当假设的均值漂移都设定在各自的极值情况时，这种方法称为静态极值统计平方公差方法( Worse-Case Static Raot- Surn- of-Squares Anlysis, WC-SRSS)，这一方法可以认为是一种极值情况的统计分析方法。为了有效地研究任意假定的静态条件，需要将公式(2-10)分母项中的偏倚机制转移到分了项中(注意:当均值漂移大于2σ时，就不能应用上述转换)，同时必须用Cp，代替分母中的Cpk: 实际上，所有偏倚机制都可以利用来表示，但是当过程标准偏差改变时，如果利用作为转换日标，名义间隙值也会改变，这样就违背了均值和方差独立的假设。也就是说，用作为描述均值漂移的基础使得均值和方差之间正相关。而利用k为动态和静态分析提供了一个可行的和灵活的机制，同时保证了过程均值和方差的独立性。 3.设计优化 利用IRSS作为优化基础，当考虑5RS5和WC-SRSS作为基础时其逻辑和推理是相同的。（1)优化零部件的名义尺寸

《公差配合与技术测量》复习及标准答案要点

《公差配合与技术测量》复习及答案要点

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《公差配合与技术测量》复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是___ ____的零部件，在装配时_______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2、极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大 小 由 决定；配合公差带的位置由 决定。 4、 孔的最大实体尺寸即孔的__ ______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的__ _ _极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最__ ______。 5、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______。 6、+0.0210Φ30 的孔与-0.007-0.020Φ30 的轴配合，属于__ ____ _制__ ______配合。 7、圆度的公差带形状是_____________________ 区域，圆柱度的公差带形状是__________ 区域。 8、评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 9、选择基准制时，应优先选用 ，原因是 。 10、M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。 11、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长度，该螺纹代号是 。 12、配合是指_____ _____相同的孔和轴的_____ ___之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_____ __配合；?孔的公差带与轴的公差带相互交迭__ _____配合；孔的公差带在轴的公差带之下为__ ______配合。 13、独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与_ ____ 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制_ ____的变动范围，不控制_ ____。

《公差配合与测量技术(第六版)》—教学教案

《公差配合与测量技术(第六版)》 教学教案

绪论 【学习目标】 1.掌握互换性概念、分类及互换性在设计、制造、使用和维修等方面的重要作用。 2.掌握互换性与公差、检测的关系。 3.理解标准化与标准的概念及重要性。 4.了解优先数系和优先数的概念及其特点。 0.1 概述 0.1.1 互换性及其意义 1.互换性 (1)定义：是指在制成的同一规格的一批零部件中任取其一，无须进行任何挑选和修配就能装在机器（或部件）上，并能满足其使用性能要求的特性。 举例：组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如一批规格为M20×2-5H6H的螺母与M20×2-5g69螺栓的能自由旋合。在现代化生产中，一般应遵守互换性原则。 2.意义（表现在以下三个方面） (1)在设计方面(2)在制造方面(3)在使用和维修方面 总之，互换性对保证产品品质和可靠性，提高生产率和增加经济效益具有重要意义。 0.1.2互换性的分类 1.互换性的分类 (1)完全互换性（绝对互换）若一批零部件在装配时，不需要挑选、调整或修配，装配后即能满足产品的使用要求，则这些零部件属于完全互换。 (2)不完全互换性（也称有限互换）仅同一组内零件有互换性、组与组之间不能互换，以满足其使用要求的互换性，称为不完全互换。简言之，不完全互换就是因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。 2.标准部件或机构的互换性分类 (1)内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性，例如，滚动轴承的外圈内滚道、内圈外滚道与滚动体的装配。 (2)外互换是指部件或机构与其装配件间的互换性，例如，滚动轴承内圈内径与轴的配合、外圈外径与轴承孔的配合。 0.1.3 机械零件的加工误差、公差及其检测 1.公差允许零件尺寸和几何参数的变动范围称为“公差”。 2. 测量是指将被测量与作为计量单位的标准量比较，确定被测量的大小的过程。 3.检验是指验证零件几何参数是否合格，而不必得出具体数值的过程。 0.2 标准化 0.2.1 标准化与国家标准

公差配合与测量技术知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

连杆的三维设计及公差分析

连杆的三维设计及公差分析 作者:陶善保指导老师:孔晓玲 (安徽农业大学工学院 07机制合肥 230036) 摘要:连杆是发动机的主要传力构件之一，常处于高速运动状态，因此要求其具有较高的配合精度。因而连杆的设计成了生产中频繁而又不可缺少的环节。首先由老师给定连杆二维图，然后对应图纸用CATIA软件画出连杆的各个零件三维图。然后熟悉课本对公差分析的介绍，利用极值公差法对连杆进行公差分析，得出配合精度，确定连杆组件的配合情况。毕业设计在复习以前所学知识的基础上，也使我获得了很多新的知识，同时对画图软件的操作也有了进一步的熟练。本设计是由连杆的三维设计及对连杆零部件和连杆组件公差分析所组成。使用CATIA 进行三维设计，用极值法进行公差分析。 关键词：连杆公差分析公差尺寸链 1 引言 连杆是发动机的主要传力构件之一，常处于高速运动状态，因此要求其具有较高的配合精度。因而连杆的设计成了生产中频繁而又不可缺少的环节。对于连杆的三维设计软件我使用的是CATIA，CATIA是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。它可以帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程。本设计中我使用的是V5版本。 对连杆的组成零件及装配进行公差分析，即公差分析可分为零件层的公差分析和装配层的公差分析，进而确定连杆的配合情况，检验设计的可行性。本设计中采用极值法，得到连杆的尺寸链通过计算确定配合，进行公差分析。 2 连杆的三维设计 2.1 课题介绍 指导老师按要求给我连杆的二维图（如下图），然后要求我使用CATIA画出相应的三维图，进行连杆的三维设计。然后对二维图上的尺寸通过尺寸链进行分析，即进行公差分析。最后要对装配尺寸链进行分析，确定装配能不能达到。如下是连杆的二维图。

公差配合与测量技术复习资料

公差配合与测量技术复习资料 一、 填空题 1、按照互换程度的不同，互换性分 完全互换 和 不完全互换 两种。其中 完全互换 _在机械制造业中应用广泛。 2、尺寸公差是指 上偏差和下偏差 。 3、 基本尺寸 相同的，相互结合的孔和轴 公差带 之间的关系，称为配合。配合分 间隙 配合、 过度 配合和 过盈 配合三种。 4、标准公差用代号 IT 表示。标准公差分 20 级，其中 IT01级 精度最高， IT18 精度最低。 5、螺纹螺距与导程的关系是：导程等于 线数 和 螺距 的乘积。 6、国家标准按螺纹的直径和螺距将旋合长度分为三组，分别为 长 旋合长度组、 旋合长度组 中 和 短 旋合长度组。 7、计量器具按用途分类可分为标准计量器具、 通用 计量器具和 专用 计量器具三类。 8、零件的尺寸合格，其实际尺寸应在 最大极限尺寸 和 最小极限尺寸 之间。其 上偏差和下偏差 应在上偏差和下偏差之间。 9、 基本偏差 确定公差带位置， 标准公差 确定公差带大小。 10、在过渡配合中， 最大间隙 表示过渡配合是最松的状态； 最大过盈 表示过渡配合中最紧的状态。 11、零件尺寸为φ90j7（020 .0015.0+-）其基本偏差为 -0.015 mm ，尺寸公差为 0.035 。 12、选用配合的方法有三种，即 计算 法、 类比 法和 试验 法，在一般情况下通常采用 类比 法。 13、测量误差按其性质分为 随机 误差、 系统 误差和 粗大 误差。 14、孔的最大实体尺寸为孔的 最小极限尺寸 ；轴的最大实体尺寸为轴的 最大极限尺寸 。 15、形位公差带由 形状 、 大小 、 方向 、 位置 四个要素组成。 16、键为标准件，键连接的配合采用的配合制度为 基轴制 。 17、在图样上，单一要素的尺寸极限偏差或公差带代号之后注有○E 符号时，则表示该单一要素采 用 包容 要求。 18、孔和轴各有 28 个基本偏差代号。 19、滚动轴承内圈与轴的配合要采用基 孔 制；而外圈与外壳孔的配合要采用基 轴 制。 20、表面粗糙度常用的检测方法有四种，它们分别是 比较法 、 光切法 、 干涉法 和 针描法 。 21、一般公差尺寸是指图样上只标注 基本尺寸 而不标注 极限偏差 尺寸。 22、检验孔的量规称为 塞规 ，检验轴的量规称为 环规（或卡规） 。 23、孔的公差T h = Dmax －Dmin = ES －EI 。 24、国家标准规定：配合分为 间隙 配合、 过度 配合和 过 盈 配合。 25、零件尺寸为φ85j7（020.0015.0+-）其基本偏差为 -0.015mm ，尺寸公差为 0.035 。 26、轮廓的算术平均偏差用 Ra 表示；Rz 轮廓最大高度 表示、○L 最小实体要求 表示。 27、M24×2LH-6h 的公称直径为 24 ㎜，LH 表示 左旋 。 28、公差原则中的相关原则是指 尺寸 公差与 形位 公差相关。 29、◎表示 同轴 度，圆跳动符号是 ↗ 。 二、判断题 1、 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 错 2、有两个尺寸φ50mm 和φ200mm （不在同一尺寸段），两尺寸的标准公差相等，则公差等级相同。错

公差配合与测量技术试卷(含答案)

公差配合与测量技术试卷(含答案)

2009-2010学年二学期公差配合与测量技术试卷 (A卷) 班级:___________学号:___________姓名:___________得分:___________ 题号一二三四五六七八九十 成 绩 复 核 得 分 阅 卷 题目部分，(卷面共有37题,100.0分,各大题标有题量和总分) 一、判断题(9小题,共9.0分) (1分)[1]选用优先数列时，应按照先疏后密的规则进行选取，以避免规格过多。（√） (1分)[2]选择较大的测量力，有利于提高测量的精确度和灵敏度。( ╳) (1分)[3]对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。( √) (1分)[4]某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那

么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。（╳） (1分)[5]汽车发动机曲轴和凸轮轴上的正时齿轮，车床主轴与丝杠之间的交换齿轮，主要要保证其传动的准确性。（√） (1分)[6]选用派生系列时应优先选用公比较小和延伸项含有项值１的数列。（╳） (1分)[7]圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（√）(1分)[8]过渡配合可能有间隙，也可能有过盈，因此，过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。（╳） (1分)[9]基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（╳） 二、填空题(8小题,共16.0分) (2分)[1]图样上规定键槽对轴的对称度公差为0．05mm，则该键槽中心面偏离轴的轴线距离不得大于( 0.05 )mm。 (2分)[2]任何几何量的量值都由(表征数值)和( 计量单位)两部分组成。 (2分)[3]按GB/T 10095.2—2001的规定，齿轮的

公差配合与测量实训指导书

《公差配合与测量》实训指导书

一、《公差配合与测量》实训目的 1.通过零件测量，熟悉常用测量工具如游标卡尺、螺旋测微仪。 2.通过零件测量，掌握几种常见的测量方法，如长宽高，外径的测量。 3.通过零件测量, 培养从零件的功能去把握零件的关键尺寸的公差配合。 4.掌握检测报告写作和零件公差标注的能力。 二、《公差配合与测量》实训的容和任务 1．测量对象及测量容 ① 测量对象为变速器（模型）。 ②测量零件的实物，并做出零件的检测报告。 2. 测量任务 ① 本次测量分组进行，2人为一小组，三小组组成一大组。 ②测量工具：游标卡尺，外径千分尺等。 ③ 检测前，要掌握并熟悉以上各种工具的用途和使用方法。 ④ 选用正确的检测方案，检测出模型的实际尺寸，并绘制零件图。 ⑤选择和标注公差。 ⑥根据标注的公差检验样品尺寸是否合格。 三、《公差配合与测量》实训步骤和时间安排 1.时间：在完成《公差配合与测量》课程学习后完成。 2.进度计划：三阶段： 第1阶段：准备阶段，指导教师应在此期间使学生掌握测量工具的用途与使用方法及测量报告制作： ①游标卡尺的用途与使用方法 ②千分尺的用途与使用方法 ③测量报告制作 第2阶段：测量进行阶段，指导教师应在此期间指导学生完成指定零件的测量任务： ①轴零件尺寸的测量（主要为外径、长度） 依图纸标出尺寸测量，对同一零件测量三次，记录在单件检测报告中； ②孔尺寸的测量（主要为径、长度） 依图纸标出尺寸测量，对同一零件测量三次，记录在单件检测报告中； 第3阶段：测量报告完成阶段，指导教师应在此期间指导学生完成各个零件的检测报告： ①对记录在检测报告中的数据进行处理；

公差配合与技术测量复习及答案

公差配合与技术测量复 习及答案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

《公差配合与技术测量》复习题 一、填空题 1、 所谓互换性，就是___ ____的零部件，在装配时 _______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2、极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为 。 3、配合公差带具有 和 两个特性。配合公差带的大小 由 决定；配合公差带的位置由 决定。 4、 孔的最大实体尺寸即孔的__ ______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的__ _ _极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最__ ______。 5、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线__ ______。 6、+0.021 0Φ30 的孔与-0.007-0.020Φ30 的轴配合，属于__ ____ _制__ ______配合。 7、圆度的公差带形状是_____________________ 区域，圆柱度的公差带形状是__________ 区域。 8、评定表面粗糙度高度特性参数包括 、 和 。 9、选择基准制时，应优先选用 ，原因是 。 10、M24×2-5g6g 螺纹中，其公称直径为 ，大径公差带代号为 ，中径公差带代号为 ，螺距为 ，旋合长度为 。 11、大径为30mm 、螺距为2mm 的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H ，短旋合长度，该螺纹代号是 。 12、配合是指_____ _____相同的孔和轴的_____ ___之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_____ __配合；?孔的公差带与轴的公差带相互交迭__ _____配合；孔的公差带在轴的公差带之下为__ ______配合。 13、独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与_ ____ 各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制_ ____的变动范围，不控制_ ____。

公差配合与测量技术在制茶机的应用论文.

公差配合与测量技术在制茶机的应用论文 2018-12-31 摘要：随着茶叶在人们生活中的地位越来越大，人们对茶叶的需求量成阶梯状的成长，传统的手工作坊的茶叶制作量，已经满足不了现在人们对与茶叶的需求，自动化制茶机的应用领域也越来越高，本文通过对制茶机中起重要作用的公差配合与测量技术进行研究，其目的是为了提高生产效率，节约生产成本。 关键词：公差配合；制茶机；应用研究 1制茶机应用的背景 我国自古就是茶叶的生产大国，茶叶富含人体所需的多种维生素和微量元素，以前大多数的茶叶作坊加工采用手工式，但随着人们对茶叶的喜爱程度日益加深，手工茶叶的生产效率制约着行业的发展，越来越多的企业开始使用制茶机生产茶叶。现在市场上所常见的制茶机功能多样化，好多制茶机把杀青机、揉捻机、烘干机等功能集于一身，这样的好处就是提高了生产效率，降低了茶叶的生产成本，市场前景好，但同时也会带来一些问题，本文通过公差配合与测量技术在制茶机中的应用的研究，解决茶叶机械化生产过程中出现的问题，已达到提升茶叶质量，降低劳动成本的目的。 2制茶机的加工流程 制茶机制茶的步骤一般分为鲜叶―堆放―杀青―揉捏―初烘―干燥―增香等作业。按照其生产流程还可以分为：茶叶的粗加工、茶叶精加工和茶叶深加工。茶叶初加工是指将新鲜茶叶从茶叶采摘、晒青、凉青、摇青、炒青、揉捻、烘干等一系列流程制成茶叶的过程，这个阶段的茶叶称为毛茶。茶叶初加工的质量的好坏，将直接影响成品茶叶的经济效益。在茶叶的初加工过程中，要经过炒青、揉捻和烘干三个主要制茶工艺。茶叶种类的不同，茶叶初制的工艺技术也会有所不同。茶叶精加工是对外形、颜色、香气以及味道的深化加工。茶叶初加工制成的毛茶存在着长短不一、大小各异等诸多问题，茶叶精加工将毛茶进行除杂提纯的过程，从中筛选出各个不同层次的茶叶。茶叶精加工属于物理加工的过程，茶叶精加工后根据分类形成不同质量层次的成品茶。利用多种高新技术将茶叶的副产物进行提取和再加工，得到茶或者含有茶叶内有效成分的衍生品的加工过程即为茶叶深度加工技术。茶叶的深加工技术可以充分利用茶叶资源，也可以丰富市场产品，同时也可以将茶叶的许多功能或功效不能够在传统的冲泡方法中得以利用，将茶页进行深加工，可以有方向、有目的的利用这些功能。 3公差配合技术在制茶机中的应用原则

公差配合与测量教学大纲

东南大学远程教育学院公差配合与测量课程教学大纲 二、课程的地位、作用及任务 1.本课程的地位： 公差配合与测量技术是一门综合性的应用技术基础学科，它的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关。该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械电子产品的设计、制造、维修、质量控制和生产组织管理等诸多方面。从事机械工程的技术人员应具 备这些方面的知识和能力。因此将《公差配合与测量技术》课程列为机械类各专业学生必修的一门主要的应用技术基础课程。 本课程是以先修课程《高等数学》、《工程制图与计算机绘图》、《工程力学与材料力学》、《金属加 工认识实习》等的理论教学为基础，它的后续课程是《机械设计基础》、《机械制造基础》、《现代加工技术》等，是介于基础课与专业课之间的专业基础课，是一门动手能力很强的理论联系实际的课程，可以提高学生的工程实践能力，为测量技术工作打下很好的基础。 2．本课程的作用： 使学生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识，并具有一定工作能力，为从事机电产品、仪器、仪表的制造、维修、开发及科学研究工作打下坚实基础。 3．本课程的任务： 它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及相互配合、测量技术方面的基本理论、基本知识和基本技能。 三、教学内容和基本要求 绪论 1．教学内容 互换性概述：互换性含义，完全互换与不完全互换，互换性生产的技术经济意义。

加工误差与公差：机械加工误差存在的客观性，加工误差的种类，把加工误差控制在公差的范围内，零件就可以实现互换性。 公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。 本课程的教学任务、要求与方法。 2．重点、难点 重点：互换性的概念、加工误差与公差。 难点：加工误差与公差。 3．教学基本要求 (1)理解互换性的概念，了解互换性的种类及互换性生产的技术经济意义。 (2)了解机械加工误差存在的客观性，加工误差与公差的关系及对零件互换性的影响。 (3)了解公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。 (4)掌握本课程的教学任务、要求与方法。 习题：P5：1、2、3、4 第1章光滑圆柱的公差与配合 1．教学内容 有关公差配合的术语及其定义：、孔和轴、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸；最大、最小实体状态和实体尺寸；尺寸偏差、极限偏差（上偏差与下偏差）、尺寸公差、公差带、尺寸公差带图；孔与轴，配合，间隙与过盈、间隙配合，过盈配合与过渡配合，极限间隙与极限过盈，平均间隙与平均过盈，配合公差与配合公差带图。 用公式法和公差带图法求解孔和轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限间隙、极限过盈、平均间隙、平均过盈及配合公差、画尺寸公差带图。 公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制与基轴制，基准件公差带位置，设置基准制的意义）；标准公差（公差等级，公差单位，尺寸分段，标准公差值）；基本偏差（基本偏差系列，基本偏差数值，另一极限偏差的计算）；公差带（公差带代号，常用和优先公差带）；配合（配合代号，配合分类，常用和优先配合，不同基准制配合）；未注公差尺寸的极限偏差。 习题：:P32 3、4、5 １)按指定的公差带代号，用查表法和计算法找出极限偏差值并作尺寸公差带图。 ２)按己知孔、轴的极限尺寸，用查表法和计算法找出相应的公差带代号，并按配合的标注方式标出。 公差配合的选择：基准制的选择（基孔制的特点，优先选用基孔制，基轴制的特点，基轴制的应用场合，混合制的应用）。公差等级的选择（公差等级的选择原则，公差等级与使用性能、加工方法和经济性的关系，公差等级的选择方法，各级公差等级的应用场合）。配合的选择（配合选择的方法，间隙配合，过盈配合和过渡配合选择的一般原则，以及选择时应考虑的主要因素，各种常用和优先配合的特征及应用示例，工作情况的变动对配合的过盈或间隙的影响）。滚动轴承的公差与配合。 2

公差配合与技术测量

公差配合与测量技术复习题 一、填空题 1) 所谓互换性，就是_______的零部件，在装配时_______________________，就能装配到机器或仪器上，并满足___________的特性。 2) 按互换的程度不同，互换分完全互换和不完全互换。齿轮、螺栓的互换属_______，滚动轴承内、外圈与滚动体的互换属_____________。 3)极限偏差是___________减___________所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为_________。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为________。 4) 配合是指__________相同的孔和轴的________之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为_______配合；?孔的公差带与轴的公差带相互交迭_______配合；孔的公差带在轴的公差带之下为________配合。 5) 孔的最大实体尺寸即孔的______极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的_____极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最_____。 6) 公差带的位置由___________决定，公差带的大小由__________决定。 7) 标准对孔和轴各设置了_____个基本偏差，对于轴ａ--ｈ的基本偏差为____偏差，与基准孔构成_____配合，k--ｚｃ的基本偏差为_____偏差，与基准孔构成_____配合。 8) 给出形状或位置公差要求的要素称为_____要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称_______要素。 9)若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线______，若被测要素为中心要素，框格箭头指引线应与该要瑑的尺寸线_______。 10)评定形位误差的基本方法是____________。 11) 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。 二、判断题 1、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。 ( ) 2、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。 ( ) 3、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。 ( ) 4、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。 ( ) 5、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。 ( )