螺旋输送机说明书
使
用
说
明
书
靖江华泰机械制造有限公司地址：江苏省靖江市新桥镇销售热线：139******** 潘先生
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一、概述
1、特点及应用
LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。我厂可提供GX型螺旋输送机。
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
2、规格
LS、GX型螺旋输送机规格及技术参数见表1-1，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，C1制法----螺旋机长度小于35米时单端驱动，C2制法----螺旋机长度大于35米时双端驱动。
3、选型计算
(1)输送量 Q=47β·φ·ρ·D2·S·n (t/h)
，见表式中：β----倾斜系数，见表1-2，φ----物料充填系数，ρ----物料容重t/m
3
1-3，
D----直径m，S----螺距m，n----转速r/min,见表1-1。
充填系数一般为,流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取φ=0.45（如粮食）,流动性一般、中等磨琢性物料取φ=0.33(如煤、灰、水泥）,极大磨琢性物料取φ=0.15(如炉渣、河砂）。
(2)螺旋直径
由转速及输送量确定最小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒最大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒最大边长的4倍。
(3)转速
螺旋机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用，见表11-1。
(4)电机功率
P=0.9〔Q(λ·L+H)/367+D·L/20〕
N=K·P
式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。
注：表中功率为水平布置，水泥λ=1.9,容重1.13t/m3,(或散煤λ=3.4,容重0.61t/m3)。
表1-2
表1-3
表1-4
二、常用Y-ZQ驱动装置：
常用型号螺旋机一定转速和功率对应的减速器见表11-5,常用驱动装置地基尺寸见表11-6和下图,地
脚螺栓用户自备。
表1-5
表1-6
三、安装和调试：
1. 安装、
（1） 本系螺旋输送机用作给料时，推荐水平安装。对于粘性物料及含水量较大的物
料也可将下倾角增加到15°
（2） 安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于10mm 的游动间隙，使物料顺利输送。 （3） 安装后的螺旋机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。 （4） 按电气原理图接线，并进行接地保护。 2. 调试：
（1） 开车前应检查螺旋输送机壳体内是否有异物；检查各紧固件是否完全紧固牢
靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
（2） 试启动，观察主轴旋转方向是正确，则调换电机的任意相的接线。
（3） 开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内；声音是否正常，给料量是
否符合要求。
四、使用和维护
（1） 每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。
（2）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机壳内的物料。 （3） 若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。
（4）操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应保证完好无缺状态。
一旦
发现有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等），应及时修复或更换。
（5）运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。
（6）注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，螺旋输送机各部位的润滑，可参见下表。（7）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维护和修理。
（8）输送机属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。
五、各部位润滑
六、螺旋输送机的故障预防及排除
1.故障预防
2.故障及处理方法