CCI最小流量阀说明书

调节阀操作说明书

气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd

一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。

给水泵最小流量控制阀(再循环阀)

一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、 300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。当给水流量由于机 组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质 汽化而使设备无法工作甚至损坏。最小流量控制阀就是当 给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回 到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭， 系统进入正常工作。运行时给水泵出口压力很高，而除氧 器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很 高的压差。开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀 芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流 罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐 气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢 材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安 排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平 衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节 平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀 门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。 另外一种结构为迷宫式节流罩。该型阀门采用多片迷 宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。是当今高压差阀门技术新潮流。 二、工作原理 该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。 执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。 给水泵最小流量控制阀（再循环阀）

锅炉给水最小流量调节阀抖动的控制

锅炉给水最小流量调节阀抖动的控制 珠海发电厂一期2台700MW亚临界机组，锅炉为日本三菱公司制造的辐射、再热、强制循环、室外布置锅炉(BM-FRR)，额定蒸发量为2290t/h，主要蒸汽参数为：过热器出口压力为 18.2MPa，温度为541℃，再热器出口压力为5.3MPa，温度为568℃。汽轮机为日本三菱公司制造的再热凝汽式、三缸四排汽轮机(TC4F-40)，额定功率为700MW；最大功率为730MW。发电机为美国西屋公司制造的水冷定子绕组的氢气内冷发电机，额定功率为746MW，容量为828.889MVA，功率因数0.9，机组运行方式为：定-滑-定。 2号机组投产后，2台汽动给水泵的最小流量阀在调节过程中有抖动现象，特别是在370～400MW负荷时，当开度指令为8%～11%的情况下，调节阀抖动更明显。由于这种状况，造成了最小流量调节阀的阀芯损坏，不得不更换。为消除最小流量调节阀在低开度指令情况下的抖动问题，通过分析阀门的控制信号和开度指令并结合实际的运行情况，找出解决问题的办法。 1 给水系统工艺流程 给水系统由2台50%MCR锅炉容量的汽动给水泵及其前置泵和1台25%MCR锅炉容量的电动给水泵及其前置泵和6，7，8号高加等组成。电动给水泵既作为机组启动用，又作为机组正常运行时的备用泵。各台给水泵的出口有单独的再循环管和最小流量调节阀为泵提供最小流量。给水系统最小流量控制工艺流程如图1所示(图中只画出1台给水泵)。

2 最小流量阀的控制 2.1 控制信号 最小流量阀是以给水泵出口流量(图1中A点处的流量)为控制信号，控制其开度，以保证给水泵的安全运行。 给水泵出口A点处的流量(以下简称泵出口流量)是通过前置泵入口流量孔板测量的流量(图1中B点处的流量)减去最小流量阀出口处流量(图1中C点处的流量)得到的，如图2所示。最小流量阀出口C点处的流量是通过阀门开度按图3的曲线计算得到。图3(a)和(b)分别为汽动给水泵和电动给水泵最小流量阀开度-流量曲线。

最小流量阀修复技术协议

纯水设备技术协议 采购案号：X18SACU3489 甲方：本钢板材股份有限公司热连轧厂

有效期：2018年7月1日-2019年12月30日甲方与乙方本钢热连轧厂所需VR-2TH-BE纯化水装臵的设计、制造、安装、调试等事宜进行技术交流，经双方充分协商，达成如下协议: 一、性能及功能简介 1.设备简介： 由乙方为本钢热连轧厂提供一套全新2吨/时二级RO+EDI纯水设备，产水量：2吨/时、设备功率为7.5KW。设备包括：5吨/时预处理系统、3吨/时一级反渗透系统、2吨/时二级反渗透系统、2吨/时EDI离子交换系统及整套设备的自动控制系统。 2.全新设备系统特点： 1)设备采用“西门子”PLC系统自动控制触摸屏显示；所有仪器仪表数 显指示，水质及水量不达标时系统报警提示，不需要专人24小时值班看守，系统可以远程监控及操作。 2)二级RO+EDI系统出水水质好，出水稳定，设备产水回收率高；使用寿 命长，无超标排放，不会出现不合格水进入纯水箱，保证设备产水水质。 3)EDI模块采用西门子Ionpure产品，操作简单、水质稳定； 4)所有阀门都采用自动阀门；管道均为不锈钢管道，大大提升设备整体 使用寿命。 二、技术要求及技术参数

系统工艺流程图 三、设备功能说明 1．原水系统 原水系统包括原水箱、原水泵及仪表阀门管道。原水首先流入原水箱，原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。一般小系统原水箱设臵高低两个浮球液位开关。 2．石英砂处理系统 原水残留少量细小的悬浮颗粒，需对悬浮物进行处理，否则，

调节阀手册

调节阀手册第一章概述 O.P.小洛维特 在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要靠某些最终控制元件去完成。最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用。 调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同 于阀门的电动机定位装置。 尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。 调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或"摩擦"所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转 化为热能，导致温度略为升高。 常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表一一调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件一一调节阀。阀门改奕了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。 在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧－薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作、在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。 当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电－气阀门定位器或电－气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。 在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。 动态特性是由执行机构或阀门定位器－执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，

阀门使用说明书

阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；

9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。

“SD”调节阀使用说明书

COPES－VULCAN 带快速更换 内部部件的单座“SD”调节阀 安装、运行、维护使用说明书 SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM

目录 引言 (4) 第一部分安装 (6) 1.1 验收 (6) 1.2 储存 (6) 1.3 安装 (6) 1.4 调试前复检 (9) 1.5 执行机构及配件 (10) 1.6 运行要求 (10) 第二部分维护 (11) 2.1 注意事项 (11) 2.2 例行检查 (11) 2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14) 2.4 解体调节阀 (15) 2.5 装配调节阀 (20)

2.6 装配执行机构 (28) 2.7 研磨阀塞及套筒 (31) 图1 调节阀剖面图 (33) 图2 螺栓紧固顺序 (36) 表1 紧固力矩 (37) 表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)

引言 SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀，其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”（20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm），ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。每个阀门由几个分项组件组成。例如在图一中，阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。 阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕，及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件：压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕；螺杆连接包含螺纹环〔32〕；螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。 盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。 阀塞组件的构成取决于种类及尺寸，阀塞有平衡及非平衡式之分，尺寸有全尺寸及变径之分。 非平衡单座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕。 平衡单阀座阀塞包含阀塞〔3〕、阀座〔5〕、套筒〔4〕、阀杆〔6〕、阀杆固定销〔17〕、和阀塞密封垫圈〔16〕及阀塞密封，也就是通常所称的”U”杯型密封圈〔18a〕其耐温范

超超临界机组最小流量阀技术规范

给水泵最小流量阀技术规范附件1 超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制 给水泵最小流量阀技术规范书 国电黄金埠电厂 华能长兴电厂 大唐蔚县电厂 华东电力设计院 浙江省电力设计院 华北电力设计院 哈尔滨电气集团 东方电气集团 上海电气集团 2012年11月

给水泵最小流量阀技术规范 目录 1.总则 2.技术参数 3.技术要求 4.制造要求及其重要部件材料 5.设计制造标准 6.试验和检验

1 总则 1.1 本规范书适用于国产超（超）临界机组的给水泵最小流量再循环阀。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。给水泵最小流量装置使用于汽动给水泵，其中包括阀门本体、气动执行机构及其附件等。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，研制单位应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本规范所列标准，与研制单位所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行，研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 2 控制阀技术参数 2.1 汽动给水泵最小流量气动调节阀

3 技术要求 3.1基本要求 3.1.1研发单位应依照参数表提出的参数条件，提供调节型的给水泵最小流量阀，选定的阀门必须满足参数表提出的每一个工况，阀门设计应给予最大和最小工况适当的裕度。再循环阀的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围，以及严密性要求，阀体及阀内件应无汽蚀、闪蒸。 3.1.2给水泵最小流量再循环阀的设计、制造、检验及试验应遵照最新的美国国家标准(ANSI)、美国仪器仪表协会标准（ISA）材料选用应符合ASTM标准。 3.1.3阀门的流量特性曲线应是线性特性曲线，再循环阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80～85％之间。 3.1.4再循环阀口径应能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速必须限制在允

风量调节阀使用说明书

风量调节阀CVD 安装指导手册

风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图

2. 风量调节阀安装指导说明 风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419

风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核 对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完

电动调节阀说明书

调节阀 电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种 阀门结构 由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。主要零件 零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套 材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜 工作原理 工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。 输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。 反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下） 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。 流量特性 电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域 电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装 电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

最小流量循环阀

最小流量循环阀 最小流量循环阀环流对冲原理 自主创新专利 专家十年奉献 优异性能一流 苏州德兰阀门科技开发有限公司 苏州德兰阀门科技开发有限公司

最小流量循环阀 最小流量循环阀 1.概述 最小流量循环阀是发电厂锅炉给水泵配套的关键设备。给水泵把炉水由除氧器加压至20~30Mpa或以上，送往高压加热器，最后进入锅炉。这些给水泵需通过最起码的流量，以带出泵运行所产生的热量，防止泵的过热，并避免泵叶片产生汽蚀而损坏。当机组刚启动时和将要停机时，锅炉给水流量很小，在事故时，锅炉需水量也会减小。为了保证泵的正常运行，在泵的出口需要安装一套再循环系统，把一部分给水由泵出口回流至除氧器内。 该阀入口压力高达20到30MPa以上，温度141~332℃之间。出口压力为除氧器压力，在0~0.07MPa，温度在41~109℃，属于极端恶劣工况，在此工况之下，阀门会产生严重汽蚀和冲刷而发生损坏，亦会产生很大噪音和振动，是长期以来困扰全世界阀门专家的难题。 我公司资深阀门专家，史道兴高级工程师经过多年潜心研究，发明了环流对冲式最小流量循环阀，一举攻克了最小流量阀长期存在的汽蚀严重，漏流量大，噪音超标，寿命短等诸多难题，为电厂锅炉给水泵的安全运行提供了可靠保障。 2.全新的设计理念：环流对冲式原理，多级降压结构。 环流对冲式调节阀是在多孔抗汽蚀套筒阀、多级阀芯节流调节阀、迷宫叠片式调节阀的基础上发展起来的，是高压差抗汽蚀调节阀的新一代产品。环流对冲式调节阀的关键零件—环流对冲式盘片，采用特殊的结构和工艺。该盘片和当前流行的迷宫式盘片相比，形状相近而功能和原理却有很大区别。迷宫式盘片是在圆片上加工数道各自独立的沟槽，沟槽路径是曲折多弯的。通过十几次甚至几十次改变流体方向，达到增加阻力和逐步降压，可以防止在降压过程中产生空化和汽蚀。环流对冲式盘片在圆盘上也加工有数道至十数道沟槽。其沟槽由同心的环形

自力式压力调节阀说明书..

第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用

2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，

最小流量阀使用说明书

最小流量阀 使用说明书 浙江华大阀门有限公司

目录 一、用途及性能规范 (3) 二、工作原理 (3) 三、优点 (4) 四、自动再循环的杠杆原理 (4) 五、设计规范 (6) 六、阀门尺寸 (6) 七、连接方式 (7) 八、零部件材料 (8) 九、安装 (8) 十、维护、保养、和使用 (8)

一、用途及性能规范 泵保护阀（也称最小流量阀、自动控制阀、自动再循环阀、自动回流阀），是用于防止离心泵在低于负荷运行时，由于过热、严重噪声、不稳定和气蚀而引起的损坏。只要泵的流量低于一定数值,阀的旁路回流口就会自动地打开,以此来保证液泵所必需的最小流量。 二、工作原理 泵保护阀是连接在泵的出口位置，和止回阀一样，靠介质的推力打开阀瓣，在主通道压力不变的情况下，主通道的流量不同，阀瓣的开度不同，主阀瓣将确定在某一个位置上，主路的阀瓣通过一个杠杆，将主阀瓣的动作传递给旁路，来实现旁路的开关状态。见附图。

三、优点 泵保护阀（也称最小流量阀、自动控制阀、自动再循环阀、自动回流阀），是多种功能集于一体的阀门。 具有以下显著势： 1、自动再循环阀为自力式控制阀，杠杆的作用，会自动根 据流量调整旁路开度（系统的流量调节），完全机械结构， 依靠流量控制阀门，不需要额外的能源。 2、旁路流量可调节控制，阀门整体运行具有高经济性。 3、主通道和旁路均带有止回阀的作用。 4、三通T型结构，适宜于再循环管线。 5、旁路不需要连续的流量，减少耗能。 6、多功能集于一体，减少设计工作量。

7、在前期产品采购、安装调式、以及后期的维护方面，具 有显著的成本优势，减少安装和维护成本，总体费用比 传统的控制阀系统低。 8、降低故障发生的可能性，将高速流体造成故障的可能性 减到最小，没有气蚀问题和电气接线费用。 9、低流量工况下仍然可以保证泵的稳定工作。 10、泵的保护仅仅只需一个阀，不需其它额外的组件，因经 不受故障影响，主通道与旁路成为一个整体，凡乎免维 护。 四、自动再循环阀的杠杆原理 当主阀瓣打开时，阀瓣带动杠杆动作，杠杆力使旁路关闭。当主通道的流量减小，打不开主阀瓣时，主阀瓣会回到密封位置，使主通道关闭，阀瓣再一次带动杠杆动作，旁路打开，水从旁路流向储水灌，储水灌在压力的作用下，水流到泵的进口，进行再循环动作，起到保护泵的作用，见附图。图一：主阀关闭，旁路打开状态图二：主阀打开，旁路关闭状态

Kent Introl 调节阀说明书

Kent Introl 调节阀说明书 10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀 目录 ?开箱及储存 2 ?安装注意事项 2 ?检查测试 3 ?执行器的拆卸 3 ?解体阀门 3 ?更换活塞环 3 ?更换填料 3 ?回装阀门 4 ?阀芯研磨4 ?回装执行器5 ?阀门本体部件表6 ?填料压兰螺母紧固力7 12/19系列调节阀配G系列气动执行器 Kent Introl

第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行 外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板 入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要 拆卸任何仪表。 第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择 选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。 阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施 如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项 阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。 采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接 如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料 阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况 如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖 当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护 一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。

KentIntrol调节阀说明书

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第一节开箱验货及贮存 1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。当用户收到货物后，应及时开箱验货，进行 外观检查，如发现阀门本体，执行器及所配仪表有外观损伤，应及时做好记录，必要时请拍下特写照片，以便供货商或货运代理迅速解决问题。 2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装，请揭开法兰端口保护板涂上防护油，盖上保护板 入库保存。请做好防尘及防潮保护措施。 3.吊装运输阀门时，务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。 4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试，在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离，也不要 拆卸任何仪表。 第二节安装注意事项： 1.安装位置的选择 ?选择直管段处安装调节阀，非特殊情况阀杆应垂直向上，执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装)，但当执行器较大时，应将执行器的支架弹性支撑，必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题，不能硬性固定。 ?阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识，同时标有介质流向箭头，必须保证出入口方向正确。 2.旁路措施 如果希望调节阀在系统运行时仍能检修，请考虑采用三阀旁路措施。 3.阀门与管道的连接时的注意事项 ?阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中，附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。 ?采用法兰连接时，注意法兰螺栓紧固不要过力，否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰 4.仪表连接 如用户在定单中没有过滤减压阀，则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。 5.填料 阀门安装后，填料密封处有可能产生微量泄漏，请适当拧紧压兰螺栓，但不应过紧，否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难，出现卡涩现象。 6.高压差工况 如果调节阀前后的关闭压差超过5MPa，且正常工况下可能长时间关闭时，调节阀前必须加装切断闭锁阀并设计成与调节阀联锁关断以保证调节阀的正常使用寿命(因小开度高压差状态下介质流速过大,介质对阀芯的冲刷比较严重, 应尽量避免小开度状态下长时间运行，必要时修请改系统设计)，否则将可能缩短调节阀的使用寿命。 7.特殊阀盖 当介质温度很高时，调节阀将选配延长颈阀盖，用以保证填料的正常密封，在做保温措施时，延长颈应外露，请注意千万不能将延长颈包在保温材料中，否则可能破坏填料密封。 8.阀门安装完毕后必须进行如下检查调试 ?检查阀杆的实际行程，应与铭牌上的行程一致，如有必要，请重新设定行程。 ?气源管路泄漏检查。管路泄漏可能导致开或关向速度减慢，甚至开关不到位。 ?检查阀门的开关方向与控制信号的关系，其正反作用应与设计一致。 (请参阅相应的执行器的调试说明书) 检修与维护 一般性的检修与维护如更换气动执行器的薄膜，更换密封填料及垫圈，阀芯的研磨与更换等不需要将阀门从管道上拆下来。(请参阅附后结构部件图) 执行器的拆卸顺序： 1.松开阀杆与执行器推杆连接夹板之前先将阀芯离开阀座，即阀门不在全关位。 2.拆卸连接夹板上的附件，并松开紧固螺栓。

HORA中国-最小流量阀业绩

序号用户名称阀门类型数量备注 1福州华能电厂最小流量阀42X350MW 2 大唐托克托最小流量阀 6 4x600MW 3天津滨海电厂最小流量阀450MW 4山东龙口电厂最小流量阀2200MW 5鞍山钢铁公司自备电厂最小流量阀5 6太原钢铁公司自备电厂最小流量阀4 7河北邯峰电厂最小流量阀42X660MW 8山西阳城电厂最小流量阀126X350MW 9石家庄热电厂最小流量阀62X200MW 10山西阳泉第二发电厂最小流量阀44X200MW 11大唐陡河电厂最小流量阀2200MW 12新疆红雁池电厂最小流量阀62X300MW 13河南鹤壁电厂最小流量阀42X300MW 14郑州电力机械厂最小流量阀200x200x100/PN2506 15 大同第二发电厂最小流量阀DN125-PN320 6 2X600MW 最小流量阀DN150/150 4 2x600MW 16 大唐托克托 最小流量阀DN100/100 2 2x600MW 17 湖北鄂州电厂最小流量阀DN150/PN320 12 2X300MW 18 天生港最小流量阀DN100 6 19 孟加拉电厂最小流量阀DN80-PN250 6 最小流量阀DN150 4 20 西柏坡电厂 最小流量阀DN125 3 2x600MW超临界 21 山西阳泉电厂最小流量阀(开关型) DN125 PN250 2 22 庄河电厂最小流量阀 6 2x600MW超临界 23 古晋电厂最小流量阀 4 24 阳城电厂最小流量阀 6 2x600MW超临界 25 贵港电厂最小流量阀 6 2x600MW

26 巩义电厂最小流量阀 4 27 内蒙古准能电厂最小流量阀 4 28 六安电厂最小流量阀 4 29 平桥电厂最小流量阀 2 30 上都正蓝电厂最小流量阀 DN150 6 电动SIPOS 31 山西阳城给水最小流量阀 6 气动 32 山西阳泉电厂最小流量阀(开关型) DN125 PN250 2 气动 33 贵州盘南电厂 4*600MW 最小流量阀 6 气动 34 华能贵港2*600MW超 临界 最小流量阀 6 气动 35 OMT-国电庄河 2*600MW 最小流量阀 6 气动 36 沈阳水泵厂-马钢最小流量调节阀 1 气动 37 沈阳水泵厂-白山最小流量调节阀 6 气动 38 沈阳水泵厂-二道江最小流量调节阀 1 气动

阀门安装使用说明书

阀门安装使用说明书 ， -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书 中央机电制作所（矽门） 版本：01-0711

1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并