稀油站交流资料

稀油站交流资料

一、稀油站组成及部件介绍

1、稀油站的组成

我公司与贵公司配套的稀油站，主要依据API614（美国石油学会标准）来制造的！

他的主要组成部分：油箱、泵组、冷却器、过滤器以及管路、管件、标准件、阀门、仪表、控制系统组成。有的时候根据需要提供蓄能器、高位油箱、三阀组、视镜等附件。

2、部件介绍

油箱：

油箱主要功能是容器，除了装油的功能外，还有沉淀、沉积、散热等功能。油箱上面一般配有液位计、加热器、空气滤清器、液位开关、温度表、回油过滤装置、检修人孔、排污阀等。

一般油箱容积选择规则都是按照8分钟的滞留、5分钟的工作，加上高位油箱容积之和决定，高位油箱一般按照3-6分钟惰转时间考虑。

液位问题：

损失液位，就是损失液面至泵吸入中心高之间的距离，一般要求损失液位以下要满足5分钟时间。

最低液位，就是按照8分钟+辅高（一般底板都有一个倾斜度，这个底板的中心到0基准之间的距离，一般在70-90mm之间）+垫油（人为增加的高度，一般在100mm）。

正常液位，就是最低液位+100mm。

停机液位，就是正常液位×1.1+高位油箱容积折算的高度。

泵组：

泵组常用的有螺杆泵、齿轮泵；

在稀油站中设有两个流量相等、压力相同的油泵。两个油泵或均为电机驱动，或一个油泵为电机驱动、另一个油泵为轴头驱动。两个油泵中，一个为主油泵. 另一个为备用油泵。在正常工作时，系统油站中只需开动一个油泵便能满足整个机组的需要。另一个泵作为备用油泵，随时准备投入运行。备用油泵是由压力开关根据所设定的备用油泵启动值，自动控制启动（或关闭）备用油泵的，从而进行调节系统油压和流量。

螺杆泵与齿轮泵比较，噪音小、压力稳定！但价格贵，对油质要求较高，一般吸油口配有吸口过滤器！

螺杆泵流量选择一般是按工作流量的120%选取。

冷却器：

油冷却器的形式有：列管式冷却器，板式换热器，风冷却器。

板式换热器的换热效果最好，侧板是碳钢，换热片是不锈钢板压制而成，但维修维护比较麻烦。

列管式冷却器壳体可以做成碳钢或者不锈钢，管束由管板和换热管组成，管板可以可以碳钢、不锈钢或铜的，换热管可以采用铜管或者不锈钢管。

风冷却器只有在没有水源的情况下使用，一般不推荐使用，换热效果不好，相同流量的情况需要很大面积，成本高，占地面积大。

一般情况，换热面积按经验计算，就是1平米/10L选取。

过滤器：

过滤器一般都采用双筒，由两个单个过滤筒并列组合而成。每个过滤筒的进出口均用六通切换阀连成一个整体，其中一个使用另一个备用。每个过滤筒均能独立的过滤油系统所需要的全部油量。在设备

正常运转时，若进行某一单个过滤筒清洗、维修时，只需切换至另一个过滤器筒既可，且系统照常运行。

过滤器过滤材料，常用的有网式、片式、滤芯。

网式过滤精度比较低，一般在80-120um之间，耐压不高，一般在0.035就堵塞了，已经不推荐使用了；

不锈钢网片过滤精度可以做到30um，堵塞压力0.15Mpa，由于网片清洗后可以重复使用，维护费用低，成本较高；

滤芯可以采用不锈钢网、合成纤维等材料制成，精度可以达到5um，堵塞压力可以达到0.3Mpa，但不能清洗，一次性投资，维护费用较高，成本较低。

测量过滤器的压差由差压变送器、差压开关或者差压表来完成。当达到报警值时，应立即切换过滤器和更换过滤芯。

油站的连接管路、管件、标准件：

管路主要采用碳钢或者不锈钢材质。

管件包括弯头、三通、法兰、管接头，材质可选用碳钢、不锈钢。

标准件：就是常用的螺栓、螺母等紧固件，还有密封件（比如胶垫、O型圈等）

阀门：常用的有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、调节阀等，下面将油站中的压力调节阀及安全阀做些介绍。

（a）压力调节阀

压力调节阀主要有两种，一种是气动薄膜调节阀，另一种是自力式调节阀还有简单的手动调节阀。

（b）安全阀

安全阀用在系统设备管路上做为系统设备超压保护装置。当系统管路及设备压力升高超过允许值时（此值是设备出厂前，厂内试车中

设定好的），安全阀开启，继而全量排放，以防止系统管路及设备压力继续升高，当压力降低到规定值时，安全阀将及时关闭。从而保护系统管路及设备安全运行。

蓄能器：

蓄能器在液压系统中起着储存能量，稳定压力，减少功率消耗，补偿渗漏，吸收压力脉动及冲击力等作用。

蓄能器主要由壳体、皮囊、充气阀等组成。

稀油站上的蓄能器主要作用，当备用油泵从空载状态加速到工作转速，防止油压瞬时下降到停机报警压力。是否设置蓄能器由买方决定，并在订货技术协议中注明。

高位油箱：

在停电或故障时，油站中两个油泵同时停机，机组同时也随之连锁停车，但由于机组转子转动惯性很大，需经过一段时间才能完全停下来。所需的这段惰转时间，API614标准中规定，不应少于3分钟正常润滑流量或按买方订货技术协议中所规定的时间及油量，储存在润滑油系统高位油箱内。用来供给齿轮、轴承、联轴器等润滑部件的润滑。这些油量按产品使用说明书要求，在机组开车前就已经贮备在润滑油系统高位油箱内。高位油箱的设置高度，除特殊机型特殊对待外，通常为从机组中心线到高位油箱底部（或进、出油口中心）的距离为6米。进、出油管路上设置的阀件组应安装在便于操作的地方。

需要说明的是：

（1）高位油箱除设置高度按规定值进行外，平面方向的位置应距机组和油站安装位置越近越好，若由于安装位置所限，需要安装在远一些的地方，此距离必须严格限制在油箱内油量能够充分满足油站正常运行中的油循环。不得出现液位低报警。

（2）若高位油箱特殊原因必须放置在室外时，那必须对高位油箱及连接管路进行保温处理。

高位油箱，通常为常压容器。油箱上按常规设有检修人孔、放空口及排泄口。若买方在订货协议中要求，还可以提供液位计及液位报警器装置。

对于整体油系统管路中机组回油的安装坡度规定为：1:40-50

二、稀油站工作流程及控制原理

稀油站工作流程：

油站在试车及正式投入机组运行准备工作完成以后，开始操作启动油站。

油站油泵开动后，油箱内的油经过油箱出口及出口阀门，再经过泵吸入过滤器进行粗过滤。此项粗过滤作用是保护油泵的，将进入油泵前油中较大一些的杂质挡住,防止进入油泵内。然后通过油泵将油输出。油泵出口后的管路中含有闸阀（或截止阀一个、止回阀一个）。闸阀（或截止阀）与油箱出口阀门同时关闭后，便可拆卸油泵或泵吸入过滤器进行维修及清洗。止回阀的作用是：当油泵关闭后，输出去的油不会倒流。当主油泵开动备用油泵关闭时，主油泵输出的油不会倒流至备用油泵及油箱内。反之，也是如此。然后，油再经油冷却器进行冷却，经油过滤器进行过滤（此项过滤是机组所需精度的最终过滤），其中上述部件相互连接的管路中设置有压力表、温度测量元件，主要是为了测量进入油冷却器前，油泵输出油的压力及温度的，考核是否满足设计值。油冷却器后管路中设置有压力表、温度测量元件、差压变送器，主要是为了测量经过油冷却器后，油的压力损失、油的温度值是否满足设计值。如温度值不满足设计值而进入温度报警值，控制元件将发出报警。油过滤器前后管路上设置的差压变送器，主要

是为了测量油经过油过滤器前后的差压是否满足设计值。如不满足设计值，则按设计所设定的报警值报警，提示操作者将其切换至备用油过滤器。另外还需着重介绍的是；油站上的两组系统调节管路。其中一组是设在油泵出口后第一条管路，主要是起到油泵出口后直至下一次调节阀前将油压调至所需的油压。另一组设在油过滤器后，主要是将油压调至所需的油压。

稀油站控制原理：

稀油站的控制由仪表和电控箱联合完成。

仪表包括显示仪表和控制仪表，基本配置显示仪表有：泵出口压力表、供油口压力表、过滤器差压表、供油温度表、油箱温度表；控制仪表有：供油口压力开关（压力变送器）、过滤器差压开关（差压变送器）、供油温度开关（铂热电阻）、油箱温度开关（铂热电阻），油箱液位开关（液位变送器）等组成。

压力开关控制备用泵启动以及控制油压下极限报警及连锁；差压开关控制器过滤器压差变化；压力变送器将供油压力信号传送中控室，由中控室监控系统工作状态，并根据情况采取相应措施。油箱及供油口装有温度开关或者铂热电阻，用于将温度信号传送中控室，由中控室监控供油温度变化，和油箱温度变化，并及时控制加热器的启动和停止。

油箱上装有液位开关或者液位变送器，当液位过高、过低发出报警信号。

稀油站的电控系统，可以采用普通继电器控制，也可以采用PLC 控制，根据用户要求而定。

电控箱按稀油站的工作制度进行控制。

正常工作时，油泵一台工作、一台备用，有时设备耗油量由于某

种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到一定值时，通过压力控制器控制备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力恢复正常时，备用泵自动停止。如果压力继续降低，压力控制器发出信号，需要停机排查原因。

控制方式：

控制方式：控制方式分为“集中控制”与“机旁控制”两种方式。当“集中”控制时，油泵的启动、停止可由中控室进行控制。当“机旁”控制时，可通过控制箱按扭实现对油站控制，机旁控制主要用于机组调试之用。

控制原理：

润滑油泵控制方式：两台油泵可以独立工作，也可以一台工作另一台备用。通过控制箱旋转开关进行选择《1号备用、单独、2号备用》。

1. 当选择《2号备用》工作制时，1号油泵为工作油泵，由于某种原因，工作油泵电动机过载或短路，2号备用油泵自动启动运行。在工作中如油压下降达到下限设定值时，备用油泵自动启动运行。当管路压力恢复正常值后，备用油泵自动停止工作。

2. 当选择《1号备用》工作制时，2号油泵为工作油泵，由于某种原因，工作油泵电动机过载或短路，1号备用油泵自动启动运行。在工作中如油压下降达到下限设定值时，备用油泵自动启动运行。当管路压力恢复正常值后，备用油泵自动停止工作。

3. 在稀油站正常工作时，因油压下降，备用油泵启动运行后继续下降，达到下极限值后，向中控室信号，由中控室采取相应措施。

4. 油箱内润滑油加热由温度开关或者铂热电阻进行自动控制。

5. 供油口油温通过温度开关或者铂热电阻监控供油温度，中控

室根据温度的变化采取相应的措施。

6. 当油的滤前和滤后压差超过设定值时，发出过滤器压差大的光报警信号。

7. 油箱液位通过液位开关或者液位变送器进行监控，中控室根据监控的信号，采取相应的措施。

8. 供油口的压力变送器，将压力信号直接送入中控室，中控室根据压力信号，采取相应的措施，发出相应的指令，控制、管理系统的工作。中控室可以控制润滑油泵的启动和停止。

三、投标、选型注意事项

我们一般在洽谈油站技术协议或报价的时候需要明了的一些问题：

1、执行的标准（普通油站、API614油站）

普通油站：先过滤后冷却，油箱体积较大，一般按20-25倍计算。

API614油站：先冷却后过滤，油箱体积一般按13倍计算。

2、油站材质（碳钢、不锈钢）

3、泵装置（齿轮泵、螺杆泵、单台、双台、流量、油品型号）

4、冷却器（板式、列管、风冷、单个、双联、铜管、不锈钢管）

5、过滤器（单筒、双筒、过滤精度、网片、滤芯）

6、电气（电控箱、接线箱、普通、防爆、380V、220V，单电源、双电源）

7、防爆防护等级（dIICT4、dIIBT4、IP54、IP65）

8、仪表（国产、进口、普通、防爆）

9、附件（高位油箱、三阀组、视镜、备件（机械密封、网片、滤芯、易损件等））

稀油润滑站技术说明

一、使用条件 本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设 备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22～N320(相当于I SO VG22～VG320)的各种工业润滑油。 根据动静压润滑工作原理，在启动、低速和停车时用高压系统， 正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行 下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。 稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部 分压力为0.4MPa；流量为16～125L/min，稀油站具有过滤、 冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。 该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定；装置由油站、 仪表盘、电控柜(可用PLC控制)成套组成。 二、型号标注方法 如采用A系列，高压流量为2.5L/min；高压压力为31.5MPa，低压供油压力为0.4MPa；而低压供油量为40L/min的高(低)压稀油站，采用PLC控制的则按如下方法标注：GXYZ-A2.5/40.P 三、结构特点

图2-1-1 GXYZ 型A 系列稀油站外形图 GXYZ 型A 系列稀油站外形尺寸 型号DN1 DN2 DN3 DN4 L B H L1 L2 L3 L4 L5 GXYZ-A2.5/16 25 10 50 25 1250 1000 1000 1490 925 185 18 140

GXYZ-A2.5/25 GXYZ-A2.5/40 32 10 65 32 1400 1200 1050 1620 720 200 20 120 GXYZ-A2.5/63 型号L6 L7 B1 B2 B3 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 GXYZ-A2.5/16 100 208 1230 360 420 1500 1132 853 150 350 70 78 GXYZ-A2.5/25 GXYZ-A2.5/40 100 276 1430 400 500 1550 1182 890 200 350 120 110 GXYZ-A2.5/63 五、原理图 图2-1-2 GXYZ 型A 系列稀油站原理图

稀油站控制箱使用说明书

6-125L/min 稀油站控制箱 使用说明书 HRD10164.1-4.00SM 常州华立液压润滑设备有限公司 2010.9

一、前言 本控制柜用于6-125L/min稀油润滑站。控制柜使用继电器控制。系统压力的采集选用压力控制器、压差控制器，油箱温度和出油口温度检测选用热电阻，能使油站供油压力自动维持在一定范围之内，油温也维持一定范围之内；本系统除具有较完善的自动控制、信号显示及故障报警功能外，还具有与上位机DCS 系统通讯的联络端子供集控使用。 控制柜主要功能： 1、能自动控制油加热器，使油箱内温度稳定在一定范围之内。温度的检测采用装在油箱上的热电阻。 2、具有自动稳定油压的功能。当系统正常工作后，若供油压力低于设定值，将自动启动备用泵，达到正常压力后自动切除备用泵，使供油压力稳定在一定范围内，两台油泵互为备用，主泵可通过面板设置。 3、电控柜控制方式有两种：中控室和现场，由转换开关SA1选择。油泵由转换开关SA2选择。用户可根据需要，进行不同选择。 4、具有压力过低、油箱油位低等重故障报警信号，此时“重故障停主机”送往中控室。收到此信号，主机应停止运行。 5、具有油箱油位高、过滤器压差高、供油温度高等轻故障报警信号。此时“油站轻故障”送往中控室。操作人员看到此信号后，应采取措施，消除故障。 故障报警信号出现时，会同时鸣响电笛，此时，工作人员应按动面板“消音”按钮，消除鸣响，仅保留信号灯指示故障部位，进行处理。按复位按钮解除故障保持。 6、与DCS系统联络的信号有： （1）、油站备妥信号。 （2）、油站正常信号（允许主机启动）。 （3）、油站轻故障信号（报警）。 （4）、油站重故障信号（停主机）。 （5）、一号泵运行信号。 （6）、二号泵运行信号。 （7）、现场。 1

第四章 稀油润滑系统 设计

第四章润滑系统和集中润滑系统的设计计算 第一节稀油集中润滑系统 一、概述 随着生产的发展，机械化、自动化程度不断提高，润滑技术也同样由简单到复杂，不断更新发展，形成了目前集中润滑系统。 集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供油量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的摩擦热带走；随着油的流动和循环将摩擦表面的金属磨粒等机械杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。 1、润滑系统控制 在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。为了使整个系统的工作安全可靠，应有以下的自动控制和信号装置。 1）．主机启动控制 在主机启动前必须先开动润滑油泵，向主机供油。当油压正常后才能启动主机。一般常采用在压油管路上安装油压继电器，控制主机操作的电气回路。 2）．自动启动油泵 在润滑系统中，如果系统油压下降到低于工作压力(0.05MPa)，这时备用油泵启动，并在启动的同时发出示警信号，红灯亮、电笛鸣， 3）．强迫停止主机运行 当备用油泵启动后，如果系统油压仍继续下降(低于工作压力)(0.08~1.2MPa)、则油泵自动停止运行并发出信号；强迫主机也停止运行，同时发出事故警报信号，红灯亮、电笛鸣。 4）．高压信号 当系统的工作压力超过正常的工作压力0.05MPa时，就要发出高压信号，绿灯亮、电笛鸣。值班人员应立即检查并消除故障。启动备用油泵、强迫主机停转等，常采用电接触压力计及压力继电器来进行控制。

稀油站说明书

目录 前言 安全须知 1概述 1.1 稀油站供电电源 1.2稀油站电气容量 1.3保护接地 1.4稀油站电气的组成 1.4.1 PLC控制 1.4.2 操作面板 1.4.3 电气箱 1.5.3稀油站电气 2 稀油站的控制 2.1 PLC控制简要说明 2.2操作 3 报警 4安装与连接 4.1电气连接的检查 4.2电气箱内电气元件及其连接的检查 4.3保护接地的检查 4.4电源的引入 附录 1稀油站电器原理图 2PLC程序

前言 本说明书叙述在使用稀油站过程中电气部分的安全注意事项、电气控制部分的组成、功能及其使用方法等，油泵及油箱的参数及使用情况请参看相关说明书，只有仔细阅读了所有说明书且熟悉稀油站后方可操作本设备。请妥善保管本说明书以备查阅。 本设备的操作按键在设计上尽可能的接近了大众的习惯用法，但不可能与其他厂家的设备被完全一致，使用前请仔细阅读本说明书，不可盲目或凭经验试用。以免引起不可预知的后果。 本说明书尽可能的将设备的功能、用法叙述出来，由于篇幅所限，不可能将所有可能罗列出来，本说明书没有叙述到的部分，请不要盲目尝试。

安全须知 本节叙述的是有关稀油站电气以及PLC控制装置使用的安全知识，设备操作者和折本维修人员必须遵守本说明书中的安全规定和安全措施，仔细阅读设备制造商提供资料中有关安全的章节，且必须遵守，才能操作本设备或维修本设备。 设备电气维修人员必须是具有相关规定的具备电气安全知识的特种作业人员，以防止由于操作不当或操作错误带来的人身或设备伤害。 操作本设备之前，请仔细阅读本设备使用说明书,并参考其他有关随机资料，以便正确操作使用。 1非专业人员不得打开电柜门, 打开电柜门前必须确认已经切断了供电电源。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。 2设备的PLC程序是设备制造商按设备需要设计的，不允许修改。 3 设备全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。 4 接地应满足GB5226中的要求(电流为10A,导线截面积大于6mm2 时,电压降不超过1V.)。本设备采用的是符合GB 5226标准的电源接地系统，中线、保护地线在电器柜进线端是分开的。在连接电源地线时请使用本说明书规定线径的铜芯导线，以确保设备可靠接地，否则由于接地不良会产生严重后果。 下面是有关维修、维护的警告 1 关闭电源 1.1 关闭电器柜里的电源开关只是切断了电源总开关以后的电源，但电源总开关上端仍然带电，检修时应当切断了供电电源，否则可能造成人身伤害。 2 打开电柜 2.1 电柜中有交流380V电源，确保关闭电源后才能打开电柜（建议必须是有经验的电气维修人员才能打开电柜）。更换重要器件应两人以上进行，保证人员和器件的安全。 2.2 即便是关闭了电源总开关，电器柜里的电源进线端子和电源开关进线端任然带电，维修时必须要切断供电电源。 2.3 开关电源中有电容等储能元件，即使电源断开，仍然有部分电能储存在这些储能元件中，检修时切断供电电源十分钟以后才可以接触开关电源等。 2.3 确实需要带电检修时，必须有两人以上，并保证不直接或间接触碰电柜中的高压带电器件和触头，以保证避免电击。

XYZ稀油站通用说明书

XYZ系列稀油站说明书 一、简介 本装置主要适用于水泥、冶炼、轧制、矿山、能源、轻工、交通、运输、石化和电力等机械设备的稀油循环润滑系统中，向主机齿轮箱的齿轮和轴承等摩擦部位供送润滑油，起减摩擦和冷却润滑作用，保证供油和润滑质量，使主机设备连续正常运行。其工作介质为N220～N320中负荷工业齿轮油或其它机械润滑油。 本装置由稀油润滑站,仪表盘,电控柜配套组成。 型号说明: 选型时采用 XYZ- ※※ P： PLC控制 省略：继电器、接触器控制 流量：L/min 稀油站 如：稀油站，公称流量125L/min，用PLC控制，则选型：XYZ-125P

三、工作原理与结构特点 稀油站由油箱、油泵装置、油冷却器、油滤器以及电控柜、仪表盘、管道、阀门等组成。 工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点进行润滑，然后经系统回油管流回油箱。油站的最高工作压力为0.4MPa,最低工作压力为0.2MPa（视现场情况可重新设定），根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液流回油箱。稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和安全、自控、报警等功能。 本稀油站有以下结构特点： 1.设有备用油泵。 稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于压力调节器调定值时，备用泵投入运行，保证向主机继续供送润滑油。

2.采用双筒网片式油滤器。 双筒网片式油滤器有两组过滤滤芯。一组滤芯工作，一组滤芯备用。当工作滤芯需要更换时，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯，更换滤片。此油滤器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。 3.采用GLCQ、GLLQ型列管式油冷却器。 换热管为紫铜管，冷却效果较好，体积小，重量轻，阻力降大大小于板式换热器，在工作压力本身不高的稀油润滑系统中使用是比较合理的。 4．回油口设有磁性过滤器。 可将回油中的细小铁磁性物质吸附过滤。 5．采用隔离式电加热方式。 为防止电加热器表面结炭影响润滑油质量，更换电加热器时不影响主机正常工作，采用隔离式加热方式。 6．配有仪表盘和电控柜。 (详见仪表盘和电控柜说明书)。 四、安装、调整和试运转 此类整体式稀油站平稳地安放在普通地面上或主机旁的地坑内，无须地脚紧固。整体搬运时，在油箱的四个吊耳处挂绳。 稀油站已在制造厂进行性能试验，故在现场安放平稳，即可连接出油管、回油管、水管、仪表盘、电控柜，经试车合格投入工作。 接管前，先将管子酸洗去锈（或磷化处理），后用石灰水中和，再用净水冲干净，最后用压缩空气吹干。 稀油站的仪表盘和电控柜在现场由用户自行决定安放位置和固定方式，仪表盘的控制管路（φ10×1、φ8×1、φ6×1紫铜管）由用户自理。 操作规程 1.按系统工作压力及工作油温将仪表盘上的两只压力调节器的二次动作压力及电接点温度计的动作温度调节到设定值的相应位置，打开稀油站相应的油、水阀门和压力表开关。 2.将双筒网片式油滤器的换向阀手柄扳到一个滤芯工作的位置上。检查列管式油冷却器夹紧螺栓，如松动，则需紧固之。 3.根据系统要求的工作油温，先开启油用电加热器加热。加热期间，油应处于流动状态。 4.在主机工作前，先开启油泵工作，使系统达到工作压力后，再启动主机投入运行，主机停车后，人工停油泵。 5.稀油站工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则有相应的信号灯亮，同时有喇叭音响报警。（除油温外），先揿喇叭按钮解除音响，再按照信号灯显示部位采取措施消除故障。 6.稀油站在工作中应及时观察仪表盘上的供油双针双管压力表，当双筒网片式油滤器过滤压差超过0.08MPa时，应立即扳动油滤器的换向阀手柄，使备用

稀油集中润滑系统

稀油集中润滑系统 第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数 稀油集中润滑系统具有以下特点： 1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求； 2)压力供油，供油量充足； 3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠； 4)循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果； 5)通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命 6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。 稀油集中润滑系统的标准化和系列化(JB／ZQ4586—86)。 图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。

稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ— （A）

XHZ表示稀油集中润滑系统； 后面阿拉伯数字表示系统公称流量； 有字母“A”表示系统设有压力筒。 表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能． 应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统． 当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时，可单独设计稀油集中润滑系统。 第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理 稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件．

一、主要元件的功能和特点 1)油箱 储存润滑油； 杂质沉淀，油水分离； 消除泡沫、冷却、加热； 油箱应具有足够的容积实现功能； 结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。 油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件。 对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。 2)油泵 动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3~0.6 MPa低压范围。 动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．

川润稀油站运行维护规程

川润稀油站运行维护规程 1、范围： 本规程适用于英德海螺，龙山公司各分厂对川润稀油站的运行维护。 2、引用文件： 《XGD-AP稀油润滑站电气操作说明书》《XRE-P系列电气说明书》 3、稀油站电气控制及线路说明 3.1两台低压泵： 一台工作，一台备用，通过转换开关SA1和SA2的转换决定了泵是受现场程控还是远方程控，以及那一台泵为主泵，那一台为备泵；程控状态下当系统压力下降到下限值或主泵过载动作时，备用泵自动投入运行，当系统压力上升到上限值（＞0.3MPa）时，备用泵停止； 3.2高压油泵： 主机启动和停止时高压油泵短时工作，只要低压供油油压正常（＞0.12MPa）,高压泵自动启动工作，主机启动10分钟后自动停止或主机停在10分钟后自动停止工作； 3.3电加热器：电加热器自动工作，使油箱油温维持在一定的范围之内； 3.4予报警（轻故障）信号：

主机运行中如有轻故障出现，并不影响主机的正常运行，如果主机启动之前油站有轻故障出现，则允许主机启动继电器KA4不吸合，主机无法启动；该类稀油站轻故障信号有：A.高压压力低于6Mpa;B.1#泵过载;C.2#泵过载;D.高压泵过载;E.油箱油位高;F.油箱油位低;G.出口温度＞55℃;H.过滤器压差＞0.1Mpa. 3.5主机停车（重故障）信号： 该类油站在1＃、2＃泵同时运行时20秒后，如压力仍低于下限值（＜0.12Mpa）发出重故障信号KA6吸合主机跳停。 3.6报警试验及消音： 当按下按钮SB7电铃报警；故障报警时按下按钮SB10报警电笛停止鸣响的启停；油站启动后，（当低压正常时，高压泵自动启动），当系统压力稳定且供油油温高于25℃后，允许主机启动继电器KA4动作，此时便可以启动主机，主机运行中，若油站出现轻故障则予报警继电器KA5动作，若油站出现重故障，则停在报警继电器KA6动作。 3.7油站系统维护： 3.7.1日常检查维护： A.系统各显示仪表指示及PLC信号显示是否正常; B.是否有轻故障报警信号发出; C.系统加热器运行是否正常; D.系统是否有渗漏油现象; E.盘柜内端子排是否有松动发热现象;f.

高低压稀油站技术要求

高低压稀油站 技 术 要 求

一、高低压稀油站技术参数 型号：GXYZ-63BF 公称流量：63L/min 公称压力： 过滤面积： 换热面积：12m2 进水温度：30℃ 进水压力： 冷却水耗量：9m3/h 冷却水系统方式：闭式循环水冷却系统 电加热器：4kW×3 220V 油箱加热 过滤精度： 供油温度：≤42℃ 站内油箱容积：1600L 驱动低压油泵电机：YX3-100L2-4/B5 3kW×2 380V 驱动高压油泵电机：YX3-132M2-6/B5 ×2 380V 高压泵主要技术数据： 高压油公称流量：10L/min 高压油压力：油压调节范围： 低压泵主要技术数据： 公称流量：风机轴承用：20L/min 油压调节范围：仪表输出信号：4-20mA信号，稀油站的温度、压力、液位等信号进电控箱数显仪显示控制，再送中控室DCS系统监控。 2台低压油泵能够自动互投，无主副泵之分，A泵运转中，B泵可拆卸解检，不停机； 高位油箱容积：400L（高位油箱回油时间保持20分钟） 站内油箱及高位油箱材质：碳钢（防锈处理） 二、供货范围：

高低压稀油站及配套设施、高位油箱、站内润滑管路；冷却器；现场电控箱<转换开关；启、停机按钮；指示灯；交流接触器；断路器；报警笛>等所有稀油润滑系统配套设施，构成一套完整的润滑系统。 不含：稀油站站外进、出口油管路、水管路及站外“球阀、止回阀、窥视镜、压力表”。 三、工作原理： 1、稀油润滑系统工作原理：即油液由油泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒过滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。稀油润滑系统的工称压力为，因此稀油润滑系统在出厂前，已经将稀油润滑系统中的安全阀泄荷压力调定在，当稀油润滑系统压力超过安全阀的设定压力时，安全阀将自动开启泄压，多余的油液即流回油箱。为保证稀油润滑系统供油压力的稳定，防止因供油压力过高，使润滑点处产生润滑油外漏现象。在稀油润滑系统供油口设计安装了压力调节阀，其主要作用为：可根据各润滑点对供油压力的需要，设定压力调节阀的工作压力，一般供油压力为。 2、采用双油泵设计：稀油站安装了两台油泵，一台工作，另一台备用，可相互转换成互为备用。正常工作状态下，工作油泵运行，发生故障油压下降，备用油泵自动启动投入工作，保证向主机连续供送润滑油。润滑油系统在运行中因故障油压下降达到时，备用油泵自动启动运行，并发出报警信号，此时需人工检查设备状态，无问题后手动停止泵用泵，否则需对设备进行检修。如备用油泵启动运行后，系统压力继续下降达到时，发出低压报警信号，提示主控室采取措施，对整套润滑系统进行检修。 3、采用双筒过滤器：过滤器有两个过滤筒，一个过滤筒工作，另一个过滤筒备用。当工作筒由于杂质的沉积压差达到时，压力变送器发出报警信号，即可转动换向阀换向，使备用工作筒投入工作，即可取出滤芯进行清洗和更换滤芯。 4、油箱液位控制：油箱液位控制采用磁翻板式液位变送器。当油箱液位因某种原因不断下降或上升，都有具体数值显示，达到设计规定的液位时，发出液位异常报警信号。

稀油集中润滑系统之欧阳学文创作

稀油集中润滑系统 欧阳学文 第一节稀油集中润滑系统特点和主要技术参数 稀油集中润滑系统具有以下特点： 1)供油点多、面广，适应大型设备和生产线上多设备的润滑要求； 2)压力供油，供油量充足； 3)采用各种自动测控元件和系统，可保证供油的连续性，工作可靠； 4)循环供油润滑，可将摩擦副产生的热量带走，提高润滑效果； 5)通过循环过滤将摩擦副上的机械杂质去除，降低磨损延长设备使用寿命 6)润滑操作方便，减轻润滑操作的劳动强度，节省人力。 稀油集中润滑系统的标准化和系列化(JB／ZQ4586—86)。图8—1为该系列中、小型典型稀油集中润滑系统结构图。稀油集中润滑系统的表示方法为：XHZ—（A） XHZ表示稀油集中润滑系统；

后面阿拉伯数字表示系统公称流量； 有字母“A”表示系统设有压力筒。 表8—1为稀油集中润滑系统系列的主要技术参数和性能．应用：根据所润滑设备各项力能参数，计算出所需润滑油的流量，然后从表4—1中选择适当型号的标准润滑系统． 当主机设备有特殊要求，标准润滑系统不能满足需要时，可单独设计稀油集中润滑系统。 第二节稀油集中润滑系统元件和工作原理

稀油集中润滑系统元件：油箱，油泵，过滤系统、冷却器，给油器、各种控制阀、测量仪器仪表、控制器等元件． 一、主要元件的功能和特点 1)油箱 储存润滑油； 杂质沉淀，油水分离； 消除泡沫、冷却、加热； 油箱应具有足够的容积实现功能； 结构：滤网；隔板．防尘密封、人孔、泄油口。 油箱应具有足够的刚度，安装泵和一些阀类元件。 对于工作环境恶劣，污染严重的设备，为了保证润滑油中机械杂质充分地沉淀，油水充分地分离，可采用两个油箱交替使用的方法。 2)油泵 动力元件向系统提供一定压力和流量的润滑油．0.3~0.6 MPa低压范围。 动压润滑系统和静压润滑系统：工作压力，中压或高压．

稀油站使用手册

稀油站使用手册标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

压力调节………………………………………….…流量调节……………………………….……………保养与维修……………………………….…………故障诊断…………………………………….………机参数表………………………….…………………附件：外形尺寸图……………………………….… 电用户手册前言 本用户手册 是用来让用户熟悉元件/润滑系统并正确 使用该系统。 必须在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。 必须让所有负责该元件/润滑系统的人员 阅读和使用 该手册，如从事以下作业的人员： 操作，包括运行过程中的调节、故障诊 断等、生产 废物的清除、维护、加工材料的处理 等。 维护（检查和维修）以及/更换 运输按包装箱上的要求及示意图 对于那些看不懂英文资料的人员，在其 运行本设备 相关作业前，该元件/润滑系统的用户必须告知其本 手册内容，特别是安全说明。 操作规程 包括有关本元件/润滑系统安全、正确和 经济运行的重 要信息。仔细阅读这些内容将有助于避 免危险的发生。

降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。 提高元件/润滑系统的可靠性并延长其使 用寿命。必须遵守关于事故预防及环境 保护的相关国家法律法规中的规定。 安全说明 操作规程中包含了在元件/润滑装置在安 装、运 人员资格认定和培训 行或服务中所必须遵守的基本要求。因 此，操作工人和专业人士/用户在安装和 运行设备前，绝对有必要阅读本操作规 程。操作规程必须一直放在机器/系统所 安装的现场。 必须阅读这一关于安全的主要章节中所 包含的所有基本安全说明以及其他主要 章节所给出的特殊安全说明。 操作规程中的危险标识 标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的该 条规定，可 能会人身伤 害。标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号该符号表示带电。 CAUTION 该符号表示警告，若不遵守该安全说明可能会导致机器损坏或故障。 必须注意那些标识在设备上的警告内 容，且必须保持这些警告内容清晰可 读。 负责操作、维护、检查和安全的人员必须有资格担任这些工作。 用户必须正确的管理操作人员所负责的责任和监督区域。 如果这些人没有掌握所必须的技能，那么他们就需要接受适当的培训和指导。

稀油站使用手册

稀油站使用手册 文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

操作规程………………………………………..…… 投入运行………………………..…………………… 用于润滑时的投入运行…………….……………… 压力调节………………………………………….… 流量调节……………………………….……………保养与维修……………………………….…………故障诊断…………………………………….……… 机参数表………………………….………………… 附件：外形尺寸图……………………………….… 电用户手册前言 本用户手册 是用来让用户熟悉元件/润滑系统并正确使用该系统。 必须在元件/润滑系统使用的现场配备该手册。 必须让所有负责该元件/润滑系统的人员阅读和使用该手册，如从事以下作业的人员：操作，包括运行过程中的调节、故障诊断等、生产 废物的清除、维护、加工材料的处理等。 维护（检查和维修）以及/更换 运输按包装箱上的要求及示意图

对于那些看不懂英文资料的人员，在 其运行本设备 相关作业前，该元件/润滑系统的用户必须告知其本 手册内容，特别是安全说明。 操作规程 包括有关本元件/润滑系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。 降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。 提高元件/润滑系统的可靠性并延长其使用寿命。必须遵守关于事故预防及环境保护的相关国家法律法规中的规定。 安全说明 操作规程中包含了在元件/润滑装置在 安装、运 人员资格认定和培训 行或服务中所必须遵守的基本要求。 因此，操作工人和专业人士/用户在安装和运行设备前，绝对有必要阅读本 操作规程。操作规程必须一直放在机 器/系统所安装的现场。 必须阅读这一关于安全的主要章节中 所包含的所有基本安全说明以及其他 主要章节所给出的特殊安全说明。 操作规程中的危险标识 标准DIN 4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的 该条规定，可能会人身伤害。 标准DIN 4844-W9规定 的安全标识符 号 该符号表示带电。 CAUTION 该符号表示警告，若不遵守该安全说明可能会导致机器损坏或故障。 必须注意那些标识在设备上的警告内容，且必须保持这些警告内容清晰可读。

稀油站的操作维护规程

北川中联水泥有限公司 稀油站的操作规程 （第1版第0次修改） 批准:审核： 发布日期: 2011年3月1日实施日期: 2011年3月1日受控状态： 地址：中国·四川·北川

稀油站的操作规程 1 目的 规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运营正常。 2 适用范围 本标准适用于4800t/d熟料生产线稀油站巡检岗位。 3 巡检内容与要求 3.1安装注意事项： 油箱和电控柜外壳必须可靠接地，以确保操作者人身安全； 现场手动通常用于调试或应急运行，手动工作方式时，备用泵不能自动启动，加热器不能自动恒温，操作人员不可离开现场； 不得将带有220V电源的引线接入控制柜的信号回路，否则可能烧毁PLC。 3.2油站的操作规程 A 油站具有现场手动、现场程控和远方程控三种控制方式，可根据情况自由选择。现场手动通常用于调试或应急运行，此时备用泵不能自动启动、加热器不能自动恒温，操作人员不能离开现场，以便随时观察运行状况和操作；现场程控和远方程控时，油泵选择开头必须置于开1备2或开2备1. B 当选择远方程控时，若油站无故障输出“允许远程起停油站（油站备妥）”信号，集控接收道该信号后方可启动油站；油站启动运行正常，发出“允许主机启动”后，才能启动主机。 C 稀油站工作中，如因油压、油温和油位处于不正常位置时，则有相应的声光报警。报警分为轻故障预报警和重故障停车报警，轻故障预报警用于提醒操作者注意，重故障报警用于强迫主机停车，除与集控连接外，一般还应与主机硬连锁，报警时，可先按消音按钮，再根据故障诊断信号灯的显示，采取相应措施。 D 当过滤器压差高报警时，说明过滤器已堵塞，应扳动油滤器的换向阀手柄，使备用滤芯工作，取出原工作滤芯，更换或清洗滤片。 E 当出油口油温大于42°时，应使冷却器投入工作，当油温小于42°时，根据主机工作情况可使用或不用冷却器。 3.3维护和安全技术 3.3.1齿轮油泵使用与维护 3.3.2齿轮油泵头与电动机采用弹性连接，齿轮油泵中心线与电动机中心线误差不得大于0.1mm，转动联轴器是否灵活。 3.3.3油泵应尽量接近油箱，吸入高度不得大于500mm； 3.3.4油泵应牢固地加以固定，进出口管接头，不得有松动现象； 3.3.5为保证油泵长期使用，其抽送的油液必须清洁，不应有任何腐蚀性物质和机械杂质； 3.3.6油泵使用时应按标牌所指示方向转动； 3.3.7安全阀应尽可能靠近油泵，根据需要进行调整； 3.3.8油封是易损件，如果主动轴出现漏油现象，应更换油封； 3.3.9油泵采用的时容积式泵，如果磨损或轴承损坏，泵的噪声增大，压力有所下降，应更换轴承。 3.3.10检修齿轮后，重新装配时应严格控制泵的轴向间隙，同心度不能超差，否则不能正常工作。

稀油站使用说明书

一、概述 标准XYZ-63G电气控制柜采用继电器控制，不间断向系统循环供油的电控系统。 标准XYZ-63G电气控制柜具有功能强，使用寿命长，故障率低的等一系列优点。 二、使用条件 2.1主回路电源:3N4Φ 50HZ AC380V 2.2控制电路电源:50HZ AC220 2.3海拔高度不超过1000米. 2.4周围空气温度:不高于40摄氏度,不低于负10摄氏度. 2.5周围空气湿度:最湿月平均最大相对湿度为90%,同时该月平均最低温度为25摄氏度.并考虑到温度变化发生在元器件表面的凝露. 2.6在无爆炸危险的介质中,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体和尘埃.(包括导电尘埃) 2.7无显著震动和冲击的地方. 2.8垂直安装,安装倾斜度不大于5度. 三、电气控制原理 标准XYZ-63G电气控制原理如图.

本装置有单动,自动两种状态. 1. 单动工作:把转换开关SA1打到单独,并将转换开关SA2打到机旁,按下启动按钮SB2(或SB4),一号泵(二号泵)单动启动,按下停止按钮SB1(或SB3),一号泵(二号泵)单动停止,此工作状态用于安装完毕用于机旁调试和故障情况下. 2.自动工作:把转换开关SA1打到一号泵为主(或二号泵为主),并将转换开关SA2打到机旁,一号泵和二号泵互为主泵,按下启动按钮SB2(或SB4),启动一号泵(或二号泵)，如果压力低于正常值,备用泵自动启动,到压力正常时停止备用泵. 此工作状态用于正常工作情况下. 本装置加热器有手动,自动两种状态. 1.手动工作:转换开关SA3打到加热手动,按钮SB6启动加热器,按钮SB5停止加热器. 2.自动工作:转换开关SA3打到加热自动,油温低时启动加热器,油温高时停止加热器. 故障: 1.压力过低:压力低于下限报警。 2.油位低:油位低于下位时不能起泵并报警. 3.油位高:油位高上位时发轻故障信号. 4.压差高:压差高于上限报警. 5.出口油温高:出口油温高于上限报警.

磨煤机稀油站使用说明电子版

GDY系列稀油润滑装置说明书

河南焦矿机器有些公司 1、简介 GDY系列稀油润滑油装置（以下简称稀 油站）主要用于冶金、矿石、建材、石 化和电力等机械设备的稀油循环润滑系 统中，向球磨机静压轴承和静压启动面、减速机和电机轴承等（以下简称主机） 摩擦部位供送润滑油。稀油站主要由油 箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、 阀门、仪表和电控柜组成。工作介质为 N22-N460极压工业齿轮油或其它机械

润滑油。 2、主要性能参数见表1：

3、使用环境 3.1海拔高度≤1000米 3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。 3.3环境温度0-40℃，相对湿度小于90%（25℃时）。 3.4供电电源50HZ、380V/220V,波动≤±10%。 3.5冷却水温度≤28℃、压力0.2-0.3MPa。 冷却器进口温度≤50℃. 注：用户使用环境不符合时，应另签定《技术协议》做特殊订货。 4、工作原理与结构特点

4.1油站的工作原理：稀油站工作时，油液由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器，被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供油，低压油路的最高工作压力为0.4MPa，最低工作压力为0.2MPa，根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。高压泵从低压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不超过10MPa，最低工作压力不超过8MPa；当压力达到一定工作压力时主机被浮起，主机转动平稳后高压泵将延时停止工作，低压润滑系统工作，满足润滑点的需要。当油站的工作压力超过安全阀的调整压力时，安全阀自动打开，多余的油液即流回油箱。

稀油站工作原理及常见故障处理

稀油站工作原理及常见故障处理 一、稀油站结构及组成 稀油站一般分为两大系统,低压供油系统与高压供油系统构成。主要由两台低压齿轮泵、两台高压柱塞泵,双筒网片式过滤器、油冷却器、油箱、阀门以及一些供油管道,加上电气控制柜组成。高低压泵功率一般都就是2、2KW,不过这也不就是固定的,可根据主机工况需要来进行配置。低压供油系统工作压力为0、4 Mpa,高压供油系统压力为31、5Mpa,可通过调节阀门来调整其压力大小。在主机启动、低速或者就是停车时,采用高压系统形成一层静压油膜,并且运行一定的时间待主机运行具有动压油膜后,高压泵才停止供油,低压泵接着继续保持供油,以保证主机运行润滑的需要。 二、工作原理 稀油站的工作原理基本相同:油液由齿轮泵从油箱中吸出,经单向阀、双筒网式过滤器、换热器,被直接送到设备润滑点。每台稀油站设有2台油泵,一台工作,一台备用。稀油站油泵输出油压为0、4MPa,流量为2.5L／h。润滑油流程:工作油泵一单向阀一过滤器一冷凝器(夏季使用)一压力继电器一主机设备润滑点一返回油箱—油泵。下面谈谈影响稀油站正常工作的几个因素: ①压力 低压最高压力为0、4Mpa,最低压力为0、12Mpa。当压力P<0、12Mpa时,备用泵就会自动投入工作;当供油压力达到0、4Mpa时,备

用泵自动停止工作。若备用泵起动后压力仍低于0、12Mpa时,主机就会发出停车报警信号,这就是一个重故障信号之一,会导致主机跳停。这就是压力低的情况,如若压力过高,P>0、45Mpa时,也会报警,但此时主机不会停车。稀油站刚开起的时候,当低压供油压力大于0、25MPa 时,启动高压泵,高压泵启动十分钟后,高压出口油压达到6MPa时转由压力控制器控制主机启动,当压力达到14MPa时,主机运行速度达到正常运转速度,可停止高压泵工作,由低压供油继续工作,将润滑油运送到各个润滑点。另外有一个压力的因素就是过滤器压差,当过滤器的压差≥0、1MPa时,有报警铃声响但主机不会停,必须由人工手动切换阀更换工作筒。 ②油温 油站在起动前,如果油温低于25oC,则PLC模块会给一个信号给加热器继电器,继电器得电就自动进行加热。当油温达到38oC时,又自动停止电加热器,启动低压泵投入工作。在主机正常运行中,供油出口油温下降至35oC时会再自动开起电加热器,以维持油温在一定范围内,保证油质的液态性与流动性,以便于油的循环往复。当油温过高时,若达到45o时,出现报警信号但主机也不会停机,这时就需要人工打开泠却器进行冷却。 ③温位 在温箱里面装有一个温位发讯器,也就就是通常我们说的油浮子。它就是用来检测并控制油箱里的油位情况,最高与最低油位置可由人工根据需要来设定,控制点采取开点形式,当油浮子处在最高或最

GXYZB高低压稀油站说明书样本

GXYZ-B2×5/40 高低压稀油润滑装置 使用说明书 重庆诺普信液压润滑设备制造有限公司 目录

1、概述 2、主要性能参数 3、工作原理 4、试运转、调试 5、维护和安全技术 1、概述: 本高低压稀油润滑装置, 用于电机主轴承, 对静压油膜轴承提供高压支撑及润滑。稀油站主要由齿轮泵( 低压) 装置( 两台) 、轴向柱塞泵( 高压) 装置( 两台) 、双筒网片式过滤器、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成, 稀油站为整体式结构。本润滑装置由稀油站、仪表、电控柜配套组成。

2、主要性能参数: 2.1低压供油系统: 2.1.1齿轮泵( 低压) 装置 -40( 2台) 型号: LBZ 1 公称流量: 40 L/min 公称压力: 0.6 MPa 电机型号: Y100L1-4B5 转速: 1430 r/min 功率: 2.2 kW 2.1.2过滤器 型号: SPL32C/SPL25C 过滤精度: 0.08 mm/0.025 mm 2.1.3油冷却器 -4/0.63 型号: GLCQ 3 工作压力: 0.63 MPa 热交换系数: ≥300 Kcal/m2.h.℃ 2.1.4电加热器 型号: SRY2-220/3 功率: 3kW×3=9 kW 2.1.5油箱 有效容积: 1.6 m3 2.1.6油站外形尺寸: ～1830×1455×1880( 长×宽×高) 2.1.7工作介质: L-TSA46 2.1.8油站净重: 约1200Kg 2.2 高压系统: 轴向柱塞泵( 高压) 装置 型号: 10SCY14-1B

公称流量: 5 L/min 公称压力: 25 MPa 系统最高工作压力: ≤16MPa( 暂定) 电机型号: Y112M-4B35 电机转速: 1430 r/min 功率: 4 kW 3、工作原理: 3.1该油站为整体式结构( 见外形图) , 稀油站工作原理图( 见系统图) , 稀油站由低压供油系统与高压供油系统组成, 低压油出口除直接提供润滑外, 同时对高压泵吸油口供油。 3.2 低压系统由两台齿轮泵( 一台工作, 一台备用) 组成, 齿轮泵出油口压力经安全阀调定约0.4MPa, 流经过滤器, 过滤精度≤80μm, 再流经油冷却器, 由冷却水的启停控制出口油温为38～42℃范围。 冷却器后低压油出口, 一部份通向主机提供润滑, 一部份向高压泵吸口供油, 高、低压系统工作压力均由压力变送器控制, 保证高低压系统的正常工作。 3.3油站启动前, 油温低于38℃时, 电加热器可自动先启动加热润滑油, 油温达到25℃后, 启动低压泵, 运行3～5分钟, 使润滑油在系统中循环后, 再提供给主机润滑, 在正常运行中, 出油口油温为40±3℃, 出油口油温高于43℃冷却器运行, 低于38℃时冷却器停止工作。 3.4当低压油压力达到0.2MPa时, 高压泵才能启动, 当高压泵出口压力达到一定值, 主电机才能起动, 当工作台未浮起时, 不得强行启动主电机。当高压泵出油口压力达到20MPa( 暂定) 时, 声光报警, 主机停车。 3.5主机正常运行中, 低压供油压力低于0.12MPa时, 备用泵自动启动, 同时声光报警, 油压升至0.4MPa时, 备用泵自动停机, 当压力继续下降至0.1MPa时, 停车报警, 高于0.5MPa时, 发出报警讯号。 3.6油箱油位由油位发讯器控制, 最高或最低油位发出报警讯号, 若油位过低时,

磨煤机稀油站说明书电子版

磨煤机稀油站说明书电子版

GDY系列稀油润滑装置说明书 河南焦矿机器有些公司

1、简介 GDY 系列稀油润滑油装置（以下简称稀 油站）主要用于冶金、矿石、建材、石 化和电力等机械 设备的稀油循环润滑系 统中，向球磨机静压轴 承和静压启动面、 减速机和电机轴承等（以下 简称主机） 摩擦部位供送润滑油。稀油站主要 由油 箱、油泵、滤油器、油冷却器、管道、 阀门、仪表和电控柜组成。 2、 作介质为 N22-N460极压工业齿轮油或其它机械润 滑 油。 主要性能参数见表1:

3、使用环境 3.1海拔高度冬1000米 3.2无振动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境。 3.3环境温度0-40 °C, （25C 时）。 3.4 供电电源 50HZ 、380V/220V,波动＜± 10% 3.5冷却水温度冬28C 、压力0.2-0.3MPa 。 冷却器进 口温度冬50 C . 注：用户使用环境不符合时，应另签定 《技术协议》做特殊订货。 作原理与结构特点 4.1油站的工作原理：稀油站工作时，油液 由齿轮油泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网 片式油滤器、列管式冷却器或板式冷却器， 被直接送到设备润滑点；同时向高压泵供 油，低压油路的最高工作压力为 0.4MPa,最 低工作压力为0.2MPa,根据润滑点的要求， 相对湿度小于 90% 4、

通过调节安全阀确定使用压力。高压泵从低 压油路上吸取油液，经直通单向阀进入主机 中空轴润滑点，高压油路的工作压力一般不 超过10M Pa 最低工作压力不超过 8MPa 当 压力达到一定工作压力时主机被浮起， 主机 转动平稳后高压泵将延时停止工作， 低压润 滑系统工作，满足润滑点的需要。当油站的 工作压力超过安全阀的调整压力时， 安全阀 自动打开，多余的油液即流回油箱。 4.2稀油站的组成和结构特点： 4.2.1油箱：油站上装有液位讯号器、 油标、 电接点双金属温度计双针压力表、压力变送 器、压差开关铂热电阻和空气滤清器、排油 排水阀，回油口装有磁性过滤装置等。 4.2.2低压两台油泵装置：一台工作，一 备用。两台泵交替使用交替时间不应超过 天，以确保每台泵经常处于工作状态，一 主泵出现故障时，备用泵能立即向主机供送 润滑油，使供油无扰动。 4.2.3 一台双筒网片式油滤器：为能保证主 机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤 芯，一组工作， a Bfl 宁器、 组备用，可不停机，用转

油站使用说明书

1 概述及用途 XDZY类稀油润滑设备是指与重型机械行业JB/ZQ/T4147-1991标准规定的XYZ系列（电加热）稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称，不论其结构型式如何，它们都符合本使用说明书。 XDZY类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备，该设备将介质供送到设备的润滑点（具有相对运动的磨檫副），对润滑点进行润滑和冷却后，再返回到该设备的油箱进行下一个循环。该设备主要用于冶金、矿山、建材、石化等成套机械设备中，同时，也适用于其它具有类似工况的机械设备。 2 技术参数 2.1 基本条件 XDZY类稀油润滑设备,当使用齿轮泵时，工作介质粘度等级为N22～N220，当使用螺杆泵时，工作介质粘度等级为N22～N680，甚至更大；冷却水温度应不超过30℃，冷却水压力0.2～0.4Mpa，冷却器冷却能力是当进油温度为50℃时，润滑油的温降不小于8℃（当油品粘度大于N460时，冷却器的冷却面积要比标准选的大）。 2.2技术参数 型号公称流量 L/min 公称流量 L/min 公称流量 L/min 高压压力 MPa 低压压力 MPa BXDZY-FD5249 交流油泵 450 交流油泵 350 直流油泵 350 1.0 0.4 高压供油 口低压供油 口 接主油泵 口 回油口进水口出水口 冷却面积 m2 DN65 DN50 DN65 DN150 DN65 DN65 2X28 介质温度 ℃油箱容积 L 过滤精度 mm 冷却水耗量 m3/h 40±5 3500 0.08 2X32 3、设备组成及工作原理 3.1设备组成 XDZY类稀油润滑系统主要由油箱、电加热器、三台定量油泵装臵（其中一台交流高压泵、一台交流低压泵、一台直流低压油泵）、双筒过滤器、双联油冷却器、回油磁（栅）网过滤装臵、功能性阀门（单向阀、安全阀、开关阀门）及管道、控制元件（压力控制器、压差控制器、温度控制器、液位控制器）、显示仪表（压力表、温度表）等组成。 3.2工作原理 工作时，先启动一台高压定量泵从油箱吸入油液，吸入的油液一部分由定量泵进行增 压后，经单向阀、双筒过滤器（一侧工作，一侧备用）、油冷却器（一台工作，一台备用）、