鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告
一、前言
1.实习背景
1）实习目的
在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求
（1）实习纪律
实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记
每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
（4）乘车
由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。
上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。
（5）住宿
参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。
保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。
（6）就餐
实习队负责联系办理就餐卡（每卡预存50元，由各寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具。）
（7）卫生
为保持、维护东北大学形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。
个人要注意饮食、饮用水的卫生，不得食用（饮用）来路不明、变质的食品、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。
汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。
驻地的寝室卫生，由各寝室同学负责打扫。
3)实习场所及起止时间
实习时间为7月1号到12号，主要参观实习场所包括：
（1）齐大山矿区（2）炼钢厂（3）热轧带钢厂（4）中厚板厂（5）炼铁厂
（6）线材厂（7）无缝钢管厂（8）冷轧带钢厂（9）大型厂百米重轨生产线
2.实习环境
鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占中国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展，钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢；矿山机械，矿山机电，矿山设备，矿井仪器，煤矿仪器等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。在党中央、国务院的亲切关怀下，在国务院国资委的大力支持下，鞍钢与攀钢于2010年5月联合重组为鞍钢集团公司。
二、实习内容
第三炼钢连轧厂
4.1 工厂简介
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于 2006 年 5月19 日。我厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢 - 连铸 - 连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉， 2 座LF钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理装置，2 台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、
自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。
4.2 生产工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23 m/s 。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
生产控制流程如下图：
图4-1 生产控制流程如图 送引锭 浇铸准备 送引锭准浇铸 尾坯
主要产品如下： 品 名
牌 号
一般结构用钢
Q195、Q 215A -Q 235A /B 、 SS330、SS400、SPHT 1/2/3
Q235C 、Q235D
低碳钢 SPCC 、SPHC 、St12、SAE1008
SPHD 、SPCD 、KSt12、St13
SPHE 、SPCE 、St14、 IF3、 BH340
优质碳素结构用钢 08-45#、08Al 、15Al 、S 20C 、S 35C 、S 45C 、 K08AlZ 、
06-10AlP
低合金结构用
钢 SM490A 、SM490YA 、15Mn Q345A 、Q345B 、Q345C 、Q345D 、Q345qC 、Q345qD 表4.1 热轧产品
热轧带钢
实习厂矿：热轧带钢厂
实习时间：7月6日
实习车间：轧制车间、热轧车间
主要设备：热轧机组、加热炉等
6.1：实践内容
（1）：了解工艺流程与装备；
1.工艺流程：
热轧带钢，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。
热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相持不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，在查特定的钢材的密度和成分。热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧钢板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好，一般为中厚板、冷轧板、强度高、硬度高、表面光洁度高、一般为薄板，可以作为冲压用板。热轧钢板和冷轧钢板的生产工艺不同。热轧钢板是在高温下轧制而成，冷轧是在常温下炸至。一般来说，冷轧钢板具有更好的强度，热轧钢板具有更好的延性。冷轧的一般厚度比较小，热轧的可以有较大的厚度。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此比较受欢迎。对于产品的验收，可以请专业人士进行。热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性。冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。 1) 冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。 3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。 4) 冷轧：冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。热轧钢板：热轧的温度与锻造的温度 5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。
编辑本段热轧卷板
是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。热轧板卷从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。由
于热连轧钢板产品具有强度
高，韧性好，易于加工成型及
良好的可焊接性等优良性能，
因而北广泛应用于船舶、汽车、
桥梁、建筑、机械、压力容器
等制造行业。
2 主要设备组成:
A.加热炉:
鞍钢1780mm热轧厂建有3
座步进梁式加热炉。
B.粗轧区:
粗轧区由高压水除鳞箱、
定宽压力机、带立辊的粗轧机、
保温罩、废品推出机，辊道、
侧导板及其他辅助设备组成。
C.精轧区:
精轧区主要由切头飞剪、粗轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机FIE、7机
四辊精轧机及其他辅助设备组成。
D.卷取机区:
卷取机区主要由精轧机后热输出辊道、带钢层流冷却系统、地下卷取机及其前后设备、钢卷打捆机、卸卷小车、钢卷运输系统及其他辅助设备组成。
1.3 采用的主要新技术和新设备：
1）定宽压力机
定宽压力机是目前在热轧宽带钢生产方面最先进的调宽设备。主要优点有：
(1)具有良好的控制板坯头尾形状功能。与立辊轧机调宽相比，在相同调宽量
下，定宽压力机调宽后带坯切头长度稍小，而切尾长度大幅度降低，提高了轧机收得率；
(2)调宽能力大．最大侧压量达350mm,其需几种宽度的连铸坯即可满足要求；
(3)调宽时，板坯变形均匀，避免了板坯表面变形，提高了调宽效率．
2）双交叉辊轧机(PC轧机)
采用PC轧机，带钢凸度有较大的控制范围，最大可达lO001．tm 以上；带钢凸度控制精度高．可达2Oμm的低凸度，配以强力弯辊可得到良好的平直度；并采用单一辊型，可简化工作辊形状，方便轧辊管理。
3）在线磨辊装置
三菱重工开发的在线磨辊装置安装在4~7辊，轧机的出口处，用于上工作辊磨削的研磨装置安装在滑动架上；用于下工作辊磨削的研磨装置安装在侧面导板上。它根据辊型在线检测器或计算机设定的计算模型，以及热轧带钢产品的要求和轧辊的表面状况进行不同方式的研磨。
4）热轧润滑轧制工艺
采用热轧润滑轧制技术，可降低轧制力约l0％～ 25％，因而提高了轧制能力。并且，因轧辊磨损减少，从而延长了轧辊寿命：另外，改善了产品表面的氧化物成分，使后部酸洗工序的速度加快，酸耗量降低。
5）无头轧制工艺
鞍钢1780ram热轧厂预留了上无头轧制的位置。采用无头轧制，轧机生产率可提高20％；成材率约可提高n5％～1．O％；并且可轧制0．8～ 1．Omm的薄带钢和深冲钢板。
6）主传动全交流调速技术
鞍钢1780mm热轧厂主传动全部采用交流传动。除因国内制造水平，个别设备的分
交电机采用直流外，辅传动也实现了交流传动。其采用的电源交换器是交一直一交电压型的脉冲宽度调制(PWM)的。与直流传动相比．其主要优点是：
(1)设备运行稳定，故障率低，大大减少设备维护工作量；
(2)主传动惯量小，交流调速的动态响应好；
(3)交流调速效率高，且损耗小，生产运行费用低．经济性好；
(4)电动机撅明显减少，投资费用降低；
(5)可减少减速机，减轻机械重量；
(6)降低了对通风系统的要求。
7）全数字控制技术
全数字控制系统是一个多微机系统。本工程所有的变速传动装置均采用成套全数字化设备．其主要优点是：
(1)传动系统的精度明显提高，传动可靠、稳定；
(2)由于大规模采用了计算机技术，调节和计算速度更快，调节系统间通讯更便捷；
(3)系统软、硬件的模块化有利于系统调试、维护。
8）主传动采用了大功率元件GTO组成的电源变换器三菱电机公司的门极可关断晶闸管(GTO)可达到6000V、6000A, 10MVA，处于世界领先地位。本工程采用大功率元件GTO组成的电源变换器后，主要优点为：
(1)功率因素可达1，对电网的影响小，可以不需要无功补偿装置；
(2)电源的高次谐波可大大减少，节省大量高次谐波滤波器；
(3)减少装置体积，减少投资。
9）设备故障检测和监视系统
鞍钢1780mm热轧厂采用的故障检测和监视系统设在基础自动化系统内，通过控制
装置Melplac750完成。其主要功能有：传动设备监视；主要传动设备测量值监视；传动设备均方根值监视和数据跟踪；控制系统RAS(可靠性、可获得性、服务性)进行采集、监控；机械设备监视、报警功能。采用该系统后，可提高设备监控的实时性、精确性和及时性，并可减少值班及点检人员。
10）计算机系统
鞍钢1780ram热轧厂采用的计算机系统分为4级：
(1)基础自动化系统。采用三菱电机最新开发的Mdplac750作为控制装置。主
要完成动态的闭环控制，以及设备的顺控、加热炉热工控制、设备故障检测和监视等。
(2)过程控制级。设置3台Alpha2100计算机，用于加热炉及轧线控制、备用和开
发，主要完成材料跟踪、自学习、设定、实际数据采集、模拟轧钢以及各种设定计算。
(3)生产控制级，采用先进的客户机／服务器结构，设置1台数据服务器DEC
Alpha 8200 以及2台DEC Alpha 21005／250、1台DEC Alpha Station 250 4,／266及39台作为客户机的Pentium PC，主要完成材料跟踪、板坯库和钢卷库管理、质量控制和管理、轧制计划发行和生产数据收集等。
(4)生产管理级(缓上，部分功能放在第三级)。主要完成合同管理和跟踪、生产
计划编制、生产数据的统计分析等功能。
2、了解加热炉的结构，上料、出料系统，
煤气、供风和排烟系统；
锅炉的分类较为复杂，按炉温分布，
炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均
热段；进料端炉温较低为预热段，其作用
在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以
利于实现快速加热。均热段位于出料端，
炉气温度与金属料温度差别很小，保证出
炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面
料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上
还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依
供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，
以至五段式、六段式等。50～60年代，由
于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到
推钢长度的限制不能太长，所以开始在进
料端增加供热带，取消不供热的预热段，
以提高单位炉底面积的生产率。
（四）：中厚板厂
实习时间：7月14日
实习车间：轧制车间
主要设备：轧制生产线、轧制机组
1．1 实习内容：
1：了解中厚板轧制生产特点，工艺流程。
（1）：生产特点：
粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。轧制出的中厚板70%用于船板，桥梁、高层建筑、锅炉等（1）扎制的工艺流程
1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉 3-高压水除鳞箱；4-精轧机； 5-加速冷却装置；6-热矫直机； 7-宽冷床；8-特厚板冷床； 9-检查修磨台架； 10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线
a、生产过程除鳞：去除板坯表面的一次和二次氧化铁皮。
方法:一是高压水除鳞二是立辊破鳞＋高压水除鳞
b、剪切机的任务：切头、切尾、切边、剖分、定尺剪切及取样。
中厚板生产中常用的剪切机形式有：
1、斜刀片式剪切机(通称铡刀剪)：斜刀片剪切机既适用于热状态也运用于冷状
2、态钢板的剪切；对钢板厚度适应性强，40毫米以下的钢板均能剪切。
3、圆盘式剪切机：常用来剪切钢板的侧边，也可用于钢板纵向剖分成窄条。园盘剪一般均要配有碎边机构。
4、其它：滚切式剪切机、火焰切割（厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫
氧气切割。）
连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货
2：了解加热炉的作用，类型，主要尺寸，加热料坯和燃料的种类，炉子小时产量，轧
机类型等。
1：加热炉的作用：
加热炉在轧制过程中主要起到为物料加热的作用，将钢块加热到扎制的需要温度，加热炉是热轧中厚钢板厂的重要设备之一,在生产过程中起着极为重要的作用,其加热质量的好坏直接关系到钢板的质量和成材率。加热炉的燃料消耗在生产中占有很大的比率,直接关系到企业的经济效益。加热炉是扎制的第一道工序
2：加热炉类型：
一般分为两大类：间歇式和连续式
间歇式又可以分为：梭式、箱式、罩式、井式等
连续式可以分为：推板式、链式、窑车式等。
3：加热坯料：
170、200、230、250、280、300mm:
4：加热炉燃料种类：
高炉煤气、焦炉煤气
4：轧机的种类
按板材需要加工否：分为热轧机和冷轧机
按轧制板材厚度：中厚板轧机和中薄板轧机
按机架分：单机架轧机，双机架轧机和多机架轧机
按冷轧带钢生产工艺分：连续式轧机和可逆式轧机
按历史发展：传统热连轧轧机和连铸连轧机
炼铁厂
实习时间：7月9日
实习车间：高炉炼铁车间
主要设备：高炉、热风机和铁水罐等
实习内容
(1):了解炼铁的基本原理，工艺流程，主要设备及构造，原料要求和产品种类及去向：
1：炼铁的基本原理：
炼铁是利用高炉的高温将铁矿石融化，同时利用炉内的还原氛围将铁还原出来，汇聚形成铁水。高炉生产是连续进行的。一代高炉能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。这一过程即为炼铁过程。
2：炼铁的工艺流程：
高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
一、炉前操作的任务
1、利用开口机、泥炮、堵渣机等
专用设备和各种工具，按规定的时间分
别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣
铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后
封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续
进行。
2.完成渣、铁口和各种炉前专用设
备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作
高炉基本操作制度:
高炉炉况稳定顺行：一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
操作制度：根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
高炉基本操作制度：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
3：炼铁的主要设备：
高炉：
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
高炉热风炉
热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。
铁水罐车:
铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。
(4):初步认识高炉顶余压发电（TRT）的原理、工艺流程与装置。
1：余压发电原理：
TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称TRT) 高炉煤气余压透平发电装置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能.
2：TRT工艺流程：
高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。
发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。
TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动控制系统八大系统部分组成。
线材厂
实习厂矿：线材厂
实习时间：7月15日
实习车间：线材加工车间
主要设备：加热炉、轧制机组等
8.1：实习内容：
（1）：了解线材厂的基本情况：
一早我们乘车去往线材厂，线材厂位于鞍山郊区，1987年建成投产，是国内第一条高速线材生产线。近年来，发扬“挑战自我、追求卓越、服务社会”的创新精神，自主设计研发了加热炉智能烧钢系统、产品标识系统、CCT温度闭环控制系统等项目，形成专利及专有技术23项；在实施精品管理体系的基础上，提出了魅力质量管理的新理念，以个性化产品和服务满足客户需求；依托鞍钢技术改造优势，大力进行新产品开发，可以生产帘线钢、弹簧用钢、预应力用钢、冷镦用钢、胎圈钢丝用钢、钢丝绳用钢、焊接用钢、低碳拉丝用钢等百余个品种，产品规格为φ5.5mm---φ13mm热轧控冷盘条和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm 热轧高强抗震钢筋盘条，产品出口到日本、韩国、美国及欧洲等16个国家和地区；产品广泛应用于汽车、飞机制造、国家重点工程、轻工家电及装备制造等各行业。
（2）：了解线材的概念：
线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又通称为盘条。常见的线材产品规格直径为5-13mm。
根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。
高线采用高速线材轧机上轧制，生产节奏快、盘较大（包中盘元通常是整根、最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。
高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。
（3）了解线材的特点：
线材的特点是断面小、长度大，对尺寸精度和表面质量要求较高。
（4）了解线材主要的轧制工序：
1)坯料线材的坯料以连铸小方坯为主，其边长一般为120~150mm，长度一般在6~12米左右。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；
2) 加热一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。
3) 轧制线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达100m/s以上。
4) 精整由于现代线材轧制速度较高，轧制中温降较小甚至是升温轧制，因此线材精轧后的温度很高，为保证产品质量，要进行散卷控制冷却。根据产品用途有珠光体控制冷却和马氏体控制冷却。
（5）了解线材生产工艺流程：
钢坯运入→成批称重→入库存放→炉前上料→钢坯质量检查→单根称重→加热→粗轧→切头尾→中轧→预精轧(轧间水冷)→切头尾→精轧(轧间水冷)→穿水冷却→吐丝成圈→散卷冷却→集卷→切头尾→压紧打捆→称重挂牌→卸卷→入库
（6）了解线材的特性及用途
1、线材的分类
随着工业的发展，线材的应用领域越来越广，对线材品种质量的要求越来越严格，也越来越专业化。
线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。凡是需要加工成丝的钢种大都经过热轧线材扎机生产成盘条再拉拔成丝。因为钢种、钢号繁多，所以在线材生产中通常将线材分为以下四大类：
(1)软线。软线指普通低碳钢热轧圆盘条。
(2)硬线。硬线指优质优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条，轮胎钢丝等专用盘条。
(3)焊线。系指焊条用盘条。
(4)合金钢线材。系指各种合金钢和合金含量高的专用盘条。
2、低碳钢热轧圆盘条的规格和质量要求
对线材质量要求更多的是必须满足后部工序的使用性能。一般线材交货的技术条件规定的质量内容有：外形及尺寸精度；表面质量及氧化铁皮；截面质量及金相组织；化学成分及力学性能；盘重；包装及标志等。我国对线材的各项质量规定要求符合GB1499.1--2008《热轧光圆钢筋》的规定。
牌号和化学成分
牌号化学成分（质量分数）% 不大于
C Si Mn P S
HPB235 0.22 0.3 0.65 0.045 0.05
HPB300 0.25 0.55 1.5 0.045 0.05 力学和工艺性能
牌号
力学性能
冷弯试
验180°屈服点ó
s/MPa
抗拉强度ó
b/Mpa
伸长率δ1o(%)
d=弯心
直径≥
a=试样
直径
HPB
235
235 370 25 d=a HPB
300
300 420 25 d=a （3）：线材的用途：
线材用途十分广泛，除直接用作建筑钢筋外，还可加工成各类专用钢丝，如弹簧用钢丝、焊丝、镀锌丝、通讯线、钢帘线、钢绞线等；还可加工成其他金属制品，如铆钉、螺钉、铁钉等。根据资料统计，一般国家线材产量占钢材总产量的5-15%。我国目前处在经济发展时期，城市建设和解决居民居住条件仍需要大量线材。此外，国内对金属制品需求量增加，国际贸易出口量也不断扩大，我国线材产量占钢材总产量的比例达到15%左右。
近几年来，作为制品生产的基础原材料，我国深加工用优质线材以10%左右的速度发展，其总量和大部分品种已能满足市场需求。2007年线材深加工产品总量超过2000万吨。线材产品质量明显提高主要表现为：作为制品主要品种的低松弛钢绞线和优质钢丝绳所用线材，无论是从化学成分、物理性能、尺寸及表面精度，还是成材率等指标评价，都可与进口线材相媲美。不仅能满足国内市场需求，而且部分产品已出口。宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等钢厂生产的钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。绝大部分制品用线材已能满足生产需要。
2007年线材按用途分的产量
产品名称产量（吨）
线材79209674
工程及建筑结构用线材51210226
制品原料用高碳钢线材（硬线）8863927
其中：钢帘线用硬线756290
钢纤维用硬线196481
钢绞线用硬线3887904
拉拔用线材（软线）8713900
电焊条用线材2542704
弹簧用线材706008
冷镦铆螺用线材3672380
其它用途线材3500529
线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢、电热合金钢等。因为线材钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材分为软线、硬线、焊线和合金钢线材4类，常用的主要钢号及其用途如下。
线材常用的主要钢号及其用途
序号钢号
规格
（mm）
一般用途
1 Q195、Q195F、Q215、Q215F、Q235、Q235F
ф5.5、
ф6.5
拉丝Q235 ф6.5 建筑
2 BL2、BL3
ф
6.5-10
一般标准
件
G10180、G1010、G10220（均为美国钢
号）
ф5.5、
ф6.5
标准件用
自攻螺钉
3 ML10-ML45、ML25Mn-ML45Mn、ML15MnB、
ML15MnVB、ML20MnTiB
ф
8.0-16.0
冷镦
4 H08A、H08E、H15Mn、H08Mn2SiA、H08MnA、
H10Mn2、H10MnSi、H08MnMoA、H10Mn2MoA
ф5.5、
ф6.5
焊丝
5 H10Mn
ф5.5、
ф6.5
钢棉
6 60 ф6.5
轮胎用胎圈钢丝
7 60、70、H57B、H67A、F58、F58V
ф5.5、
ф6.5
金属针布
钢丝
8 H72A、H72B
ф5.5、
ф6.5
石油钢丝
绳用高强度镀
锌钢丝
9 70、STC ф5.5
子午轮胎线
1 0 70、80、77B、82B
ф
8.0-14.0
高强度（低
松弛）预应力钢
丝及钢绞线无缝钢管厂
实习时间：7月7日
实习车间：钻孔车间和加热车间
主要设备：环形炉、钻孔机和步进炉
2．1 实习内容：
1：了解无缝钢管的工艺流程
工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2无缝钢管的生产设备
@穿孔机
常用的二辊斜轧穿孔。圆管坯穿轧成空心的厚壁管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
@均整机
结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。
@定径机
由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，最大减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。
@自动轧管机组
常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径17～426mm钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。工艺流程见图1。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。
冷轧带钢
实习厂矿：冷轧厂
实习时间：7月13日
实习车间：轧制车间和加热车间
主要设备：加热炉、轧制机组等
7.1实习内容：
（1）：了解冷轧厂的历史及概况
鞍钢股份冷轧厂始建于 1960年，是新中国第一家冷轧薄板生产厂。经过大规模技术改造，由原来的一厂一线年冷轧轧制能力30万
吨，发展到现在拥有四条冷轧生产线、四条热镀锌
生产线、二条彩涂生产线，年冷轧轧制能力达到
650万吨的大型现代化冷轧厂，其中热镀锌产品
160万吨、彩涂产品30万吨。
（2）了解冷轧厂的主要生产工艺：
（2）分工序进行简介：
1、酸轧联合机组：
酸洗工艺采用当今先进、高效、节能的紊流
酸洗，连轧机采用五机架连轧方案，二者直接
连接
布置在一起。根据实际的产品大纲，按照最经济配
置，连轧机采用六辊和传统四辊组合机型。为保证
连轧机更稳定轧制，出口采用了比较先进的
Carrousel卷取机。
酸扎联合机组的流程示意图如下：
酸洗：由于带钢表面氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的性质，加之氧化铁皮经过拉伸矫直机的破碎，使这些孔隙、裂缝进一步的扩大，所以在酸溶液与氧化铁皮起化学变化的同时通过裂缝和孔隙而与钢铁的基体铁起反应。也就是说，在酸洗时，一开始就同时进行着所有三种氧化铁皮及金属铁与酸溶液之间的化学反应。所以酸洗机理可以概括为以下三个方面。
a、氧化铁皮与酸发生化学反应而被溶解（溶解作用）
Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2O
Fe3O4+8HCl=2FeCl3+FeCl2+4H2O
FeO+2HCl=FeCl2+H2O
b、金属铁与酸作用生成氢，机械的剥离氧化铁皮（机械剥离作用）
Fe+2HCl=FeCl2+H2
c、生成的氢使铁的氧化物还原成易与酸作用的亚铁氧化物，然后与酸作用而被除去（还原作用）
Fe2O3+2H=2FeO+H2O
Fe3O4+2H＝3FeO+H2O
FeCl3+H=FeCl2+HCl
2：轧机：
六辊轧机：
B.清洗机组
冷轧后的钢板表面附着轧制油和铁粉，在清洗机组未建立之前，一直存在成品表面清洁度不高，罩退过程中产生大量粘结缺陷等问题。而清洗机组的存在，既可以改善产品表面清洁度，提高产品质量；又可以在洗后钢板表面涂上很薄的SiO2层，减少粘结缺陷的产生，降低生产成本。所以，对于罩式退火的钢板，先进行清洗是十分必要的。
清洗机组工艺流程图
C.罩式退火炉: 金属材料经过冷轧变形后，由于金属内部的组织发生晶粒拉长。晶粒破碎和晶体缺陷量增加的现象，导致金属内部自由能的升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能低的稳定平衡状态的趋势，这是经过冷塑性变形金属在随后的热处理过程中能够发生组织和性能变化的内在因素。经塑性变形的材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。然而在室温下，由于金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将钢加热到一定程度，使原子获得足够的扩散动能，才能消除晶格畸变，组织和性能发生变化。
D.平整机组:以较小的变形量(通常为0.3--3.0%)，对退火后的冷轧带钢进行轧制(平整)，以消除带钢的屈服平台和轻微的浪形，以及得到要求的表面形貌，这种轧制过程叫平整，或称为调质轧制。无论是在传统的还是现代的冷轧生产中，平整是必不可少的主要工艺之一。
E.重卷机组: 重卷机组是把平整后带钢剪切成定尺宽度的一定重量的钢卷。开卷后，经过钢板表面缺陷检查.静电涂油和剪边，一般分成卷重在15吨以下的成品卷，然后送往包装工序进行包装。
F.包装机组: 包装是把精整完成的板垛和带卷进行捆扎包装成为最终交货产品的工序。冷轧产品包装的目的，不仅仅只是使产品外表美观、标志明显，更重要的是使产品在发货吊运和存储过程中不会受损坏和锈蚀，对产品质量起到保护作用。
平整延伸率控制系统 3.产品用途：
A.汽车业: 内外覆盖件要求有较好的成型性及较好的外观质量；结构件要求有较高的强度，简单的成型性，表面质量要求较高。随着汽车节能降耗的需要汽车用高强钢将逐渐增多。
B.家电板、机械、铁路车辆、门业
洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
转炉一次除尘
降温后的饱和一次烟气进入环缝文氏管。通过环缝文氏管精除尘
后的烟气温度降至65℃左右。净化后的饱和烟气通过90度弯管进入
旋流脱水器精脱水，
经管道进入风机。
通过风机的转炉烟气被压送至三通切换阀。放散时，由三通阀切换至放散烟囱放散；回收时，由三通阀切换至煤气回收系统。转炉烟气净化回收系统的运行、放散和回收操作由电脑自动控制。
2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习 2.
3.1鞍钢大型厂简介
鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的"鞍钢三大工程"之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出
了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路"大动脉"成为我国"十五"期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，Control Diagram of the Elongation Control of SPM
STAND 2TENSION TENSION TORQUE CONTROL SPEED CONTROL TORQUE CONTROL P r o p r e t a r y d a t a ,c o m p a n y c o n f d e n t a l.A r g h t s r e s e r v e d .const.Roll Force E*Elongation with Tension and Roll Force AEC conventional
TENSION CONTROL TENSION TENSION TENSION CONTROL ELONGATION CONTROL HYDRAULIC GAP CONTROL v 1v 007_05_10_Conventional.dsf
v*
1C o p y r g h t ? S e m e n s A G 2001A R g h t s R e s e r v e d
鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。
随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有50M 与100M，每米重60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入1150轧机轧制，再送入1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。下面，分别介绍一些主要环节。
1. 加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。
2. 万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。
3. 预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，
主要产品三大产品系列：重轨系列，型钢系列，军工系列。该生产线年设计规模75 万吨。其中: 轨类钢55万吨, 大型材10 万吨， H 型钢10 万吨。主要产品品种有: (1) 轨类钢国标43~ 75 kg / m 重轨, UIC50、U IC60、BS90A、BS100A 重轨以及QU80~ 100 吊车轨, 50AT、60AT道岔轨, DU48、DU52 导电轨等; (2) 大型材 25 号~ 40 号工字钢, 25 号~ 40 号槽钢, 14 号~ 20 号角钢以及球扁钢等; (3) H 型钢 H150×150~ H400×200 等。原料是由四流连铸机直接供料热装, 铸坯断面为280mm×380mm, 320m×410mm 两种, 长度为5~ 8m。 5.3生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程生产工艺及流程由炼钢厂生产的无缺陷铸坯, 在850℃左右装入步进式加热炉, 加热到1250℃的钢坯经高压水第一次除磷后, 由φ1150 轧机、φ1100 轧机轧制, 再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品; 经热锯锯切成定尺或倍，通过热打印机在轧件上打印标识后, 上步进式冷床前进行预弯、冷却。需要缓冷处理的重轨, 则不需预弯, 而是在冷床入口翻转90°, 通过快速链式运输小车, 运送到收集台架, 集中编组后, 再由吊车装入缓冷坑缓冷。冷却后的轧件, 经过水平——垂直复合矫直机矫直后,通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测, 再送入加工线加工, 经检查合格后入库, 发出。普通型钢或H 型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后, 在步进式冷床上冷却, 经型钢矫直机矫直, 检查合格后入库、发出。
作为一名东北大学热能与动力工程专业的学生，我很荣幸在这个学期进入鞍山钢铁集团
鞍钢和北方重工生产实习报告
东北大学 生产实习报告 接受实习单位:_______________ 自 日期: 年月日 至 ________学院________系________专业________年级 ________班 姓名_________________ 学号_________________
目录 前言 ..............................................................................................................................................- 1 -行程安排.......................................................................................................................................- 1 -一、鞍山钢铁集团.......................................................................................................................- 2 - 集团简介...............................................................................................................................- 2 -企业文化...............................................................................................................................- 2 -8月12日 .....................................................................................................................................- 3 - 1、无缝钢管厂.....................................................................................................................- 3 - 1.1工厂简介.................................................................................................................- 3 - 1.2主要产品.................................................................................................................- 3 - 1.3生产工艺流程.........................................................................................................- 4 -8月13日 .....................................................................................................................................- 5 - 2、高炉炼铁厂.....................................................................................................................- 5 - 2.1工厂简介.................................................................................................................- 5 - 2.2高炉炼铁的原理及方法.........................................................................................- 6 - 2.3生产工艺流程.........................................................................................................- 7 -8月14日 .....................................................................................................................................- 7 - 3、冷轧厂.............................................................................................................................- 7 - 3.1工厂简介.................................................................................................................- 8 - 3.2冷轧的原理.............................................................................................................- 8 - 3.3冷轧的工序流程.....................................................................................................- 8 -8月15日 .....................................................................................................................................- 9 - 4、炼钢总厂.........................................................................................................................- 9 - 4.1工厂简介.................................................................................................................- 9 - 4.2炼钢工艺流程...................................................................................................... - 10 -8月15日 .................................................................................................................................. - 11 - 5、热轧厂.......................................................................................................................... - 11 - 5.1工厂简介.............................................................................................................. - 11 - 5.2热轧的原理及优点.............................................................................................. - 11 - 5.3热轧工艺流程...................................................................................................... - 12 -
机械电子实习报告
机械电子实习报告 一、实习调研时间 时间段: 二、实习调研地点:唐山 三、实习单位和部门: 唐山华鼎机械制造有限公司、冀东水泥唐山公司、唐山冶金矿山机械厂(简称唐冶厂)、庞大4S店 四、实习调研内容 实习包括：校外实习和校内实习。校外实习一共去了4个公司，包括唐山华鼎机械制造有限公司、冀东水泥唐山公司、唐山冶金矿山机械厂(简称唐冶厂)、庞大4S店，之后导师带领我们在学校机械馆动手拆装了模具。 一.唐山华鼎机械制造有限公司 唐山华鼎机械制造有限公司，是经改制后成立的民营企业。有三十多年的机械加工历史，公司主要生产汽车变速器壳体类铝合金的高压铸造及机加工产品，并可自行设计制造各种专机设备和小型模具。主要生产汽车离合器壳体、变速器壳体、中联板、后体、操纵盖等三十多个品种的系列产品，年生产能力85万件。 公司地处唐山市区，占地面积万平方米,建筑面积万平方米,固定资产3200万元,拥有各类设备300多台,800吨压
铸机一台,1000吨压铸机一台,1250吨压铸机二台,加工中心20台,数控车、铣床6台。十一条机加工生产线，一条浸渗生产线。公司还配有先进的理化及三坐标检测设备、计算机设计中心等。 二.唐山冀东水泥股份有限公司 唐山冀东水泥股份有限公司是集团公司的核心企业、中国北方规模最大的水泥上市企业。公司以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品，其中包括：中标、英标、美标等通用硅酸盐水泥，道路、油井、博格板超早强等专用水泥，中热/低热、抗硫酸盐等特种水泥，三个系列几十个品种，产品响誉中国华北、东北、西北地区以及亚洲、北美、中东、非洲等国家和地区。XX年公司“盾石”商标被中国工商总局认定为“中国驰名商标”，也是中国建材行业最著名的品牌之一。 唐山冀东水泥股份公司以国家建材产业政策为导向，在保持水泥主业竞争优势的同时，积极促进产品、产业优化升级，于XX年组建唐山盾石干粉建材有限责任公司，引进奥地利90年代国际先进的干粉砂浆生产线，年产全系列环保型“盾石”干粉砂浆15万吨，是中国最大的干粉砂浆生产企业。于XX年组建唐山冀东水泥外加剂有限责任公司，年产5000吨水泥助磨剂、XX0吨混凝土外加剂，是国内具有自主创新研发能力和自主知识产权助磨剂配方的为数极少的
鞍钢实习
鞍钢实习报告 东北大学信息科学与工程学院2 0 1 3级自动化专业 班级： 姓名： 学号： 日期：2016年5月27日
目录 实习目的 (3) 实习任务 (3) 实习内容及要求 (3) 实习单位概况 (4) 实习报告 （一）、大型厂轨梁分厂 (5) （二）、热轧带钢厂 (9) （三）、炼铁总厂 (13) （三）、炼钢总厂 (17) 鞍钢实习实习总结 (20)
一、实习目的 到工厂参观生产实习是所有工科专业学生所必需的，也是专业教学计划中重要的实践性教学环节。 在校园里经过了近三年的系统学习后从基础学科数学物理到专业基础学科再到专业课，我们大概掌握了本专业的基础理论知识，参观生产实习就是一个让我们将理论与实践结合的过程，在现场观看听工人讲解分析，培养了我们所学既所用的能力，让书本中抽象的概念转化为可观的形象的工业过程，机器设备，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。 还有现场的环境更加让我们体会到工人的辛苦，以及用机器解放人力的必要，受到现场工人的感染，也培养了我们不畏恶劣环境，不怕吃苦，敬业的品质。 二、实习任务 本次实习安排在鞍山钢铁股份有限公司进行，我们先后参观了大型厂轨梁分厂、热轧带钢厂、炼铁总厂、炼钢总厂。 （1）通过听取工厂相关工程技术人员和企业管理者的介绍，了解了参观工厂的历史，现状，发展状况。 （2）通过现场观察及工程技术人员介绍，了解工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、 过程自动化、管理自动化和生产组织管理系统的组成结构、典型设 备。 三、实习内容及要求 实习内容： （1）工厂安全注意事项 （2）现场专家和工程技术人员介绍工厂大概情况及现场讲解 （3）参观考察生产流程 通过实习要达到以下目的： （1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点
世界最大的钢铁厂排名情况介绍
世界最大的钢铁厂排名情况介绍 鞍本区:是我国最大的钢铁基地，包括鞍山钢铁公司和本溪钢铁厂。鞍钢是我国第二大钢铁联合企业，所在地鞍山又"钢都"之称。钢产量占全国比重较大，而本溪钢铁厂以炼铁为主，是我国铸造生铁的基地。今后将发展成为钢铁联合企业。 京津唐地区:包括首都钢铁公司、天津钢厂和唐山钢厂。以首钢规模最大，生产铁为主。1958年建立炼钢车间。天津钢厂规模小而分散，产品多属小型钢材。唐山钢厂是我国小型钢材基地。考虑到奥运会期间的环保要求，首都钢铁公司已搬迁至离唐山钢不远处的海岛"曹妃甸"上，同时并将建设新的港口。 上海区:是我国钢铁工业发展最早的地区之一。但是除宝山钢铁公司外，其余钢厂规模小。但是一直以来，钢材品种居全国首位。宝钢同时是我国最大、最现代化的钢铁联合企业。 武汉钢铁公司:是我国钢铁工业发展最早的地区之一。钢铁产量仅次于宝钢、鞍钢，局全国第三位。目前是我国生产板材的重要基地。 攀枝花钢铁公司:位于四川省攀枝花市原渡口市，是我国西南地区最大的钢铁基地。1965年兴建，1970年开始出铁。该厂已成为我国优质合金钢的生产基地。 太原钢铁公司:由老厂扩建而成，以生产钢板为主。 包头钢铁公司:1956年兴建，1958年投产。以生产钢铁和轧制大型型钢、钢轨、无缝钢管为主，还生产稀土和铌等稀有金属。 马鞍山钢铁公司:一生产铁为主，绝大部分运往上海炼钢，是江南的重要生铁基地。1958年后发展成为钢铁联合企业。 重庆地区:包括重庆钢铁公司和重庆特殊钢厂，原有生产能力低。建国后扩建为钢铁联合企业。产品种类较齐全。但愿进一步解决新的矿石供应基地。 尽管我国钢产量位居世界第一，但由于相当一部分钢材的质量不够过硬，每年还需进口大量优质钢材，因此造成了极大的浪费。此外，以河北钢铁集团为代表2021年钢产量为7110万吨，其在2021世界钢铁企业年度竞争力排名第二，前20名中我国共有9家企业上榜，年钢产量均远超千万吨大关。虽然我国经过淘汰落后产能及兼并重组后，各钢铁集团的年度钢产量大幅增加，但是由于并未掌握钢材的主要原材料-铁矿石的话语权，我国钢铁企业在国际舞台上仍然处于大而不强的弱势地位。 猜你喜欢：
营运能力分析
营运能力分析Newly compiled on November 23, 2020
《财务报表分析》第次形成性考核作业 ——————营运能力分析 本人选择珠海格力电器股份有限公司作为分析对象进行报 表分析。 姓名： 学号： 班级： 学校： 目录 一、公司简介--------------------------------------------3 二、营运能力定义----------------------------------------4 三、营运能力指标----------------------------------------4 四、营运能力主要竞争者及同行业比较----------------------5 五、格力电器营运能力指标分析----------------------------8 1、总资产周转次数-----------------------------------8
2、固定资产周转次数---------------------------------9 3、流动资产周转次数--------------------------------10 4、应收账款周转次数--------------------------------11 5、成本基础的存货周转率----------------------------12 6、收入基础的存货周转率----------------------------13 7、营运资金周转次数--------------------------------14 8、营业周期----------------------------------------15 六、格力电器营运能力分析小结---------------------------16 珠海格力电器股份有限公司财务报表营运能力 分析 一、公司简介 珠海格力电器股份有限公司是目前全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业，曾连续八年上榜美国《财富》杂志“中国上市公司100强”。格力电器旗下的“格力”品牌空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品，业务遍及全球90多个国家和地区。 公司自1991年成立以来，紧紧围绕“专业化”的核心发展战略，从一个当初年产不到2万台的毫不知名的空调小厂，一跃成为今天拥有珠海、重庆、合肥、巴西四大全资生产基地，并成功收购了珠海凌达压缩机有限公司、珠海格力电工有限公司、珠海格力新元电子有限公司和珠海格力小家电有限公司四家企业，员工近4万人，家用空调年产能力2500万台、商用空调年产值50亿元的知名跨国企业。
鞍钢实习报告.
1.实习目的 了解本专业的主要内容,加深对本专业的了解,提高专业学习兴趣及主观能动性。 建立工艺过程、系统原理和设备的感性认识,初步了解系统和设备的操作步骤和方法。 培养树立正确的工程意识和工程观点。 初步了解第一线的生产环境,培养专业素质,明确社会责任。 2.实习地点、时间 地点:鞍山钢铁集团公司(鞍钢股份有限公司大型厂,鞍钢股份有限公司热电厂 时间:2012年10月15日——2012年10月17日。 3实习内容 1企业安全教育 2现场专家和工程技术人员讲课 3参观考察生产流程 二、实习单位概况 1.鞍山钢铁集团公司简介 鞍钢股份有限公司总部坐落在辽宁省鞍山市,始建于1916 年,前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948 年鞍山钢铁公司成立,翌年7 月9
日在废墟上开工,迅速恢复了生产,并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地,被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。 2.鞍钢大型厂简介 鞍钢大型厂建造时间较早,历经了多次技术改造。2001年,鞍钢大型厂重轨生产线全面开工。一期工程计划投资2亿元。在原有厂房内改造精整加工线;二期工程投资5亿元,新建万能轧制线。主体设备:万能轧机机组、平——立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功,标志着世界第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日,中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂正式投入大批量生产。 2.1重轨工艺流程 来料——步进炉加热——高压水除鳞——1150初轧机——1100初轧机--高压 水除鳞——万能轧机—热锯—打印———预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——四面压力矫——加工中心——端部淬火——人工检查——堆垛---运输。 3.鞍钢股份有限公司热电厂 火力发电厂,是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂,它的基本生产过程是:燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能。 三、实习总结 通这次实习我认识到生产实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节,是课程教学的补充形式,这次实习加强了我们对热工过程和设备的感性认识,更利于后续专业课程的学习,还使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。进一步接触和认识了社会,树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
钢铁行业实训报告
《证券投资分析》 实训报告 学校： 班级： 姓名： 学号： 实训报告一:宏观经济分析 工业增加值 是指在内以表现的的最终成果；是工业企业全部生产活动的总成果扣除了在生产过程中消耗或转移的物质产品和劳务价值后的余额；是工业企业生产过程中新增加的价值。增加值是国民经济核算的一项基础指标。各部门增加值之和即是国内生产总值，它反映的是一个国家（地区）在一定期时期内所生产的和提供的全部最终产品和服务的市场价值的总和，同时也反映了生产单位或部门对国内生产总值的贡献。 图1-2 2005-2016年工业增加值增长率 从整体来看，十年期间的工业增加值是逐年增加的，但整体增长速度则是下降的，尤其是自2008年经济危机，工业增加值出现最低增长率，2009年在国家政策干预下收复低点，但却逐年下降，至2016年下降趋势有所收敛并预计2017年会出现上升趋势。实训报告二:行业选择及分析 、哪些属于周期性行业、增长性行业和防御性行业?
、我选择哪个行业或主题？为什么? 我选择的是钢铁行业 1. 钢铁行业与生活息息相关：钢铁行业涉及农业、石油、电力、冶金、化工、纺织、建筑、汽车、港口、航运、文教卫生等各个领域。 2. 政策支持： 基础设施建设政府工作报告中表示今年交通基建投资15万亿。其中铁路万亿、公路万亿、民航万亿、水运万亿，合计较十二五”约增加万亿元。十三五” 期间，交通扶贫建设总投资规模达到万亿元；公路、水路今年再降400亿一500亿元物流成本。 与此同时全球基建迈入高速期。亚洲开发银行发布报告中，重点强调了大规模公共设施建设和更新换代以及极大增进民营投资的必要性，到2030年，亚洲地区新兴经济体须为从交通网络到清洁水资源等各类基础设施建设投入高达26万亿美元的资金。中国正与一带一路”沿线国家一道，积极规划六大经济走廊建设。 “一带一路”全面推进的关键一年，“一带一路”沿线项目将密集落地，不仅在业绩方面将给机械装备公司带来实实在在的支撑，另一方面从主题投资角度，也将迎来一 个比较好的投资机会。 三、该行业市场结构属于哪个类型？为什么？ 该行业属于周期型行业。 图2-1 2013-2017钢材价格指数 自2014年第一季度钢材价格指数跌至2015年第四季度后，涨至今年一季度的118 后钢铁行业度过衰退期，正在复苏。 四、该行业属于劳动密集型、资本密集型、技术密集型？原因？ 在中国属于劳动密集型，劳动投入的比例高于其它生产要素比例的产业。而未来中国钢铁行业会向资本密集型转型。 五、该行业处于哪个阶段？ 该行业处于成长阶段。金融危机后期，我国经济逐渐恢复，钢铁产业也迎来了全新发展机遇，此时需要考虑以往发展过程中的粗放式管理模式，从各方面发现存在的问题与矛盾，有针对性地采取解决措施。 六、该行业板块公司有哪些？ 福建三钢闽光股份有限公司、新疆八一钢铁股份有限公司、中原特钢股份有限公司、本钢板材股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、鞍钢股份有限公司、柳州钢铁股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、北京首钢股份有限公司等。 根据行业中个股走势及表现选出以下较好的公司。 马钢股份600808:公司主营业务为钢铁产品的生产和销售，是中国最大钢铁生产和销售商之一，生产过程主要有炼铁、炼钢、轧钢等。
鞍钢股份营运能力分析
鞍钢股份营运能力分析 营运能力体现了企业运用资产的能力, 资产运用效率高, 则可以用较少的投入获取较高的收益。下面从短期和长期两方面来分析ST 鞍钢股份的营运能力: 一、短期资产营运能力 1.应收账款周转率 应收账款平均余额 营业收入应收账款周转率＝ 3年来ST 鞍钢股份的应收账款周转率呈现一个2011年至2013年逐年下降的趋势(见表) , 原因可能是2011年较2013年主营业务逐年下降,使得ST 鞍钢股份的销售收入明显下降；而应收账款则逐年增加，收账困难造成。 2.存货周转率 存货平均余额 营业成本存货周转率＝ 年 份 2011年度 2012年度 2013年度 营业成本 86,406 75,630 66,929 存货期初余额 13,134 14,242 11,498 存货期末余额 14,242 10,642 12,356 存货平均余额 13,688 12,442 11,927 存货周转率 6.31 6.08 5.61 存货对企业经营活动变化具有特殊的敏感性, 控制失败会导致成本过度, 作为ST 鞍钢股份的主要资产, 存货的管理更是举足轻重。由于ST 鞍钢股份业务规模扩大, 存货规模增长速度大于其销售增长的速度, 因此存货的周转率呈现2011年至2013年逐年下降的趋势(见表)。若该指标过小, 则发生跌价损失的风险较大。因此, 存货周转率的波动幅度不在正常范围, 应提高存货管理水平和资产利用效率, 注重加快存货的销售速度, 提高资金利用效率, 充分发挥规模效应, 才能保持适度的增长速度。 3.流动资产周转率 流动资产平均余额 营业收入流动资产周转率＝ 年 份 2011年度 2012年度 2013年度 营业收入 90,423 77,748 75,329 应收账款期初余额 2,061 1,879 1,895 应收账款期末余额 1,879 2,247 2,134 应收账款平均余额 1,970 2,063 2,014.5 应收账款周转率 45.9 37.69 37.39
东北大学鞍钢实习报告
东北大学鞍钢实习报告 Prepared on 22 November 2020
东北大学 鞍钢实习报告 姓名： 班级： 学号： 日期：201 目录
5.大型厂 (19) 6.实习总结 (26) 1 引言 实习目的 生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，其目的在于了解生产工艺及自动化专业应用概况，理论联系实际，深入了解所 学理论在生产上的应用。 学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业 理论知识。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断 进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。 学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。 实习任务
本次实习安排在鞍山钢铁集团公司进行，主要包括：炼铁总厂，无缝钢管厂，冷轧厂，大型厂，计量厂共5个工厂。 （1）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点：了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。 （2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。 实习内容及要求 （1）企业安全教育； （2）现场专家和工程技术人员讲课； （3）参观考察生产流程； （4）现场实习。 通过实习，达到以下目的： （1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。 了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。 （2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。 熟悉典型企业的生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。 （3）可以应且要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。 (1）实习纪律 实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在厂内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导老师允许，不得外出。
营运能力分析(例子).doc
2.2 营运能力分析 例1 表2.4 营运能力指标计算表 （1）营业周期指需要多长时间能将期末存货全部转变为现金。营业周期短，说明资金周转速度较快，正常的流动比率较低。从表2-4我们可以看出，广船的营业周期较短，存货变现能力强。 （2）存货周转率是公司一定时期内销货成本与平均存货的比率，是衡量公司存货的变现速度、公司的销售能力以及存货是否过量的一个指标。通常，存货周转率越高，表明公司存货的流动性或变现能力越强，实现的销售额或周转额就越高，获利能力也相应提高。其计算公式为：存货周转率=销货成本/平均存货。 从表2.4中可以看出，该公司存货周转率三年来一直处在较为稳定的水平，变化幅度不大，而且存货的周转速度比较快。 （3）应收账款周转率是企业一项重要的指标，即使收回应收账款不仅可以增强企业的短期偿债能力，也反映出企业管理应收账款方面的效率。 从表2.4中可以看出，该公司应收账款收回速度在2009年最快，比2008年加快了8.8％，比2007年加快了25.26％。这主要是因公司加强管理，提高工作效率，导致
主营业务收入增加、应收账款减少，进而加快应收账款收回速度。 （4）流动资产周转率是指一定时期内流动资产的周转次数货周转一次所需要的天数，它主要是衡量流动资产周转速度的重要指标，可以反映全部流动资产的利用效率。计算公式如下：流动资产周转率＝销售收入/流动资产平均余额。 据此，得出该公司流动资产周转率三年分别为0.79、0.78和0.80。可以看出，该公司流动资产周转率在2008年最快，但相比之下变化不明显。可以看出，广船流动资产的利用效率是比较高的，并且年际间变化稳定。 （5）总资产周转率是公司的销售收入与平均资产总额的比率，主要用于评价全部资产的营运效率。根据定义得出，2009年、2008年和2007年的总资产周转率分别是0.65、0.66和0.64，从利润表得知，广船三年来的销售收入都处在一个稳定的水平，资产的营运效率是比较好的。 综合上述分析可以看出，该公司目前的营运情况较好，并呈逐年好转的趋势，公司应继续这种上升的势头，提高运用各项经济资源的效率，包括企业各项资产的周转速度和人力资源的利用效率，以使企业更有效的运用资产，取得更多的利润。 例2. 1.总资产周转率 2008年总资产周转率=销售收入/平均资产总额=40991800000/109692000000=0.3737 2009年总资产周转率=销售收入/平均资产总额=48881000000/ 128000000000=0.3806 2010年总资产周转率=销售收入/平均资产总额=50713800000/176642000000=0.2871 分析：该指标越高，说明企业全部资产的使用效率高。万科09年总资产周转率比08 年稍上升，其总资产周转速度有所提升，说明企业的销售能力增强，利润增加。10年的总资产周转率最低，说明生产效率降低，影响企业的盈利能力。
东北大学鞍钢实习报告
东北大学鞍钢实习报告 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
东北大学 鞍钢实习报告 姓名： 班级： 学号： 日期：201 目录
5.大型厂 (19)
6.实习总结 (26) 1 引言 实习目的 生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，其目的在于了解生产工艺及自动化专业应用概况，理论联系实际，深入了解所学理论在生产上的应 用。 学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业理论知识。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。 学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。 实习任务 本次实习安排在鞍山钢铁集团公司进行，主要包括：炼铁总厂，无缝钢管厂，冷轧厂，大型厂，计量厂共5个工厂。 （1）通过现场参观，熟悉冶金工业生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点：了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。 实习内容及要求 （1）企业安全教育； （2）现场专家和工程技术人员讲课； （3）参观考察生产流程； （4）现场实习。 通过实习，达到以下目的： （1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点。 了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。 （2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则。 熟悉典型企业的生产工艺流程、主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。 （3）可以应且要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。
鞍钢第三炼钢厂2号板坯连铸机及设计要点
?消化与创新? 鞍钢第三炼钢厂2号板坯连铸机及设计要点 曲新江 (鞍钢设计研究院 114021) 摘要 简述了鞍钢三炼钢2号板坯连铸机的设计思路、主要工艺参数的选定,对主体设备的装备水平设计与制造、配套件的国产化等作了详细介绍。 关键词 连铸机 配套件 国产化 图书分类号 T F777.1 The No.2Con ti nuous Slab Caster of AnGang Th ird Steel M ak i ng Plan t and the D esign Essen ti al Q u X in jiang (A nGang D esign and R esearch Engineering In stitu te) ABSTRACT T he design idea and confirm ing the p rocess param eter of the N o.2con tinuou s slab caster of A nGang T h ird Steel M ak ing P lan t is fo rm u lated m ain ly.T he assem b ly level of the m ain equ i pm en ts,, design and m anufactu re,parts and componen ts dom estically p roduced is in troduced in detail. KEYWOR D S Con ticaster Parts and componen ts Dom estically p roduced 1 前言 鞍钢三炼钢2号连铸工程,是在1995年列入公司“九五”计划首批放行的重点项目,该项目不仅是鞍钢半连轧1780的项目配套,同时也是实现三炼钢全连铸的项目。它对鞍钢总体技术改造,提高产品质量,增强市场竞争能力将发挥重要作用。 2 主要工艺参数及技术指标 机型:立弯双流板坯连铸机 能力:180万吨 年 板坯尺寸:厚230mm 宽900～1550mm 长9～11m(短尺5m) 板坯单重:最大31t 铸造钢种:碳素钢低合金钢 优质碳素钢深冲钢等27种冶金长度:35.8m 垂直段长度:2.365m 基本圆弧半径:R9.3m 弯曲和矫直点:五点弯曲、五点矫直 流数:2流 流间距:6.5m 拉坯速度:1.4～1.65m m in 结晶器振动装置: 电动偏心轮式0～250r m in 二次冷却方式:气水雾化 引锭杆装置:充气胶囊上装式 作业率:85% 平均连浇:5炉 收得率:≥96.6% 无清理率:≥70-80%(不同钢种而不同) 出坯温度:875～930℃ 3 连铸机主体设备装备技术水平 3.1连铸工艺 2号连铸机的工艺设计,采用了大量先进技术,确保实现如下目标: — 1 3 — To tal N o1123 O ctober2000 冶 金 设 备 M ETALLU R G I CAL EQU IP M EN T 总第123期 2000年10月第5期
鞍钢偿债能力分析
鞍钢偿债能力分析： 摘要： 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。随着国际产业的转移和中国国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨大成就。 我国是钢铁生产和消费大国，粗钢产量连续13年居世界第一。进入21世纪以来，我国钢铁产业快速发展，粗钢产量年均增长21.1%。2010年第一季度，我国钢铁行业出现双增长，回升趋势非常明显。钢铁行业的发展方式由粗放型逐渐转变为集约型，正在提高全行业发展的质量和效益。 经过多年发展，中国钢铁工业不仅在数量上快速增长，而且在品种质量、装备水平、技术经济、节能环保等诸多方面都取得了很大的进步，形成了一大批具有较强竞争力的钢铁企业。中国钢铁工业不仅为中国国民经济的快速发展做出了重大贡献，也为世界经济的繁荣和世界钢铁工业的发展起到积极的促进作用。 本文结合鞍钢集团2007年到2011年的资产负债表、利润表；将相关的重要指标进行比较，对鞍钢集团的偿债能力（短期偿债能力和长期偿债能力）进行了分析。 偿债能力 短期偿债能力 长期偿债能力 一、公司简介 鞍钢股份有限公司（以下简称“公司”）于1997 年5月8日由鞍山钢铁集团公司独家发起设立，并分别在深圳证券交易所（股票代码：000898）和香港联合交易所挂牌上市（股票代码：0347）。公司注册资本为72.34 亿元，2008年营业收入为796亿元，2008年末总资产为921亿元，净资产为531亿元。公司拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统；产品涵盖了热轧板、冷轧板、镀锌板及彩涂板、中厚板、大型材、线材、无缝钢管、冷轧硅钢等钢铁产品系列，广泛用于汽车、家电、机械造、造船、铁路建设等领域。2008年公司生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。 公司生产工艺和技术装备达到国际先进水平，已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系认证。公司的主
炼钢除尘灰的资源化利用
1.文献综述 1.1 除尘灰概况 1.1.1 除尘灰来源 在钢铁厂生产过程中，生产出来的副产品和粉尘主要是除尘灰，而这些除尘灰会在多个方面产生，比如电炉灰和高炉灰，不仅如此，在烧结冶炼过程中，也会产生大量的除尘灰，这些有害物对环境造成了严重的影响。 除尘灰的来源是多方面的，生活过程中会产生一部分的有害物，这些有害物中含有烟尘[1]等，除了生活中还有交通运输过程中，一些交通工具的尾气排放等产生的有害物也是除尘灰的来源，除尘灰的来源最多的是工艺生产中，这就是除尘灰的主要来源。现在除尘灰每年排放130万吨，造成了严重的环境污染，而电炉炼钢是造成烟尘污染最主要的来源。 在进行的电炉炼钢阶段，通常经过几道工序来完成生产电炉灰，最终在袋式除尘器来捕集电炉烟尘，这样完成了对电炉灰的生产，占产出炉料装入量2％～3％。电炉在冶炼过程中产生大量烟尘，每吨钢发生量大约为12～20 kg/t，烟尘中含FeO的在40 %以上。在钢铁这一行业当中电炉能够生出许多的烟尘，平均一年就可以捕集10万多吨，如果加上重机、电力制造、造船等行业数百台电炉排出的烟尘，数量就更为可观，这么多的烟尘会造成十分恶劣的环境污染，对人的健康造成影响，所以我们要对其进行有效的治理，不仅如此还要加以利用，变废为宝不浪费宝贵的资源[2]。 1.1.2除尘灰的利用 在钢铁企业，近些年越来越多人开始注意怎样再次利用烟尘[3]。对除尘灰的综合利用在国内研究课题中十分重要，目前对除尘灰的利用主要是两个方面，一个是球化后作为建材用料，另一个是作为原料进行回炉再利用，当作建材用料的时候，用作磁性材料的研究现在看来还是十分的少的。除尘灰球化后在回炉中作为炼钢原料还可以作一些像氧化红铁等技术水平低的材料，当作为这些技术水平低的材料时，对于除尘灰的资源是非常大的浪费，所以这些还有待考虑。国外和我国一样，对回收利用除尘灰这一项目也十分看重，他们回收其中的炭来作为墨水等等，或者作为活性炭这种吸附能力强的物质，对于水的合格和吸入的大气都起到了净化的作用[4]。 研究人员已经做了很多有关除尘灰综合利用的工作。目前所利用的方法总体
企业营运能力指标分析
企业营运能力指标分析 企业营运能力主要指企业营运资产的效率与效益。企业营运资产的效率主要指资产的周转率或周转速度。企业营运资产的效益通常是指企业的产出额与资产占用额之间的比率。企业营运能力分析就是要通过对反映企业资产营运效率与效益的指标进行计算与分析，评价企业的营运能力，为企业提高经济效益指明方向。 企业营运能力指标大体包括六个，即货币资金周转天数、应收账款周转天数、存货周转天数、流动资产周转率、固定资产周转率和总资产周转率。 一、流动资产周转率 流动资产周转率计算公式为：流动资产周转率=销售收入/平均流动资产。流动资产周转率越高，资产周转速度就越快，能够相对节约流动资金投入，增强企业的盈利能力，提高企业的短期偿债能力。如果周转速度过低，会形成资产的浪费，使企业的现金过多的占用在存货、应收账款等非现金资产上，变现速度慢，影响企业资产的流动性及偿债能力。 流动资产周转率比较高，说明企业在以下四个方面全部或某几项做的比较好： 1. 快速增长的销售收入； 2. 合理的货币资金存量； 3. 应收账款管理比较好，货款回收速度快；
4. 存货周转速度快。 二、货币资金周转天数、应收账款周转天数、存货周转天数 之所以将这三个指标放在一起，是因为该三项指标是对流动资产周转率分析的重要补充；反映了企业最重要的三项流动资产的使用效率；该三项指标的变化会导致流动资产周转率发生相应的变化；该三项指标管理水平的高低直接影响企业的盈利能力及偿债能力。 计算分析应收账款周转天数的目的，在于促进企业通过制定合理赊销政策，严格购销合同管理、及时结算货款等途径，加强应收账款的前中后期管理，加快应收账款回收速度。存货周转速度的快慢，能够反映出企业采购、储存、生产、销售各环节管理工作的好坏。 如果企业形成应收账款，意味着企业提前交税，而税金都是以现金方式支付，这会影响企业的经营性现金流减少，从而影响企业的资金周转速度减慢。如果因为应收账款和存货的增加导致企业经营现金流为负数，企业就要通过银行贷款来补充经营中短缺的现金，企业负债增加，同时需要支付相应的利息费用，导致企业偿债风险加大，减弱企业的盈利能力。 三、固定资产周转率 固定资产周转率计算公式为：固定资产周转率=销售收