国电汉川5号炉异物检测方案

检索号：JSFA2012-10

批准：李涛

审核：刘健

编写：张迎春

北京国电电科院检测科技有限公司

2012年10月

锅炉联箱和受热面下弯头部位异物检测方案

1检测目的

在锅炉安装施工过程中，尽管采用各种“防异物”的方式狠抓“洁净化安装”和“精细化管理”工作，但总不可避免地有多多少少的异物遗留在热力系统中。在锅炉吹管过程中，细小颗粒的异物排出到热力系统外部；大颗粒和块状的如铁屑、毛刺、飞边、焊渣、焊条头和“眼镜片”等金属异物和其他非金属异物，很容易在热力系统内流转，最终一大部分聚集、沉积在锅炉联箱内部或高温受热面垂直段的下部弯管内部。因此，吹管之后是锅炉联箱和锅炉受热面垂直段的下部弯管内部等重点部位进行异物检测的最佳时机。此时，通过采用合理有效的检测手段，对重点部位可能存在的异物进行排查和清理，消除异物可能导致的锅炉受热面管子短时超温爆管、过热老化和高温蒸汽氧化，甚至对汽轮机通流部件冲蚀损伤等危害，确保机组安全、经济、高效运行有重要意义。2锅炉吹管后异物检测的部位和检测手段的确认

根据异物可能存在的部位和危害性，为了尽可能全面排除掉联箱和管子内部可能存在的异物，一般采用以下三种方法检测异物。（此三种方法可根据现场已开展的“洁净化安装”措施、施工环境条件、工期要求等因素来选择，最终由委托方来确定具体的检测部位和检测手段）。

2.1对锅炉联箱内部异物的检查，一般采用检查联箱的专用内窥镜。这

种方式比较可靠，速度也比较快，且能保证检查到联箱内部的各部位管口或节流圈。

2.2对锅炉高温受热面主要部件（屏过、高过、高再），材质为奥氏体钢（TP304H、super304H、TP347H、TP347HFG、HR3C等）的垂直管屏下弯头内部所聚集的异物，采用专用铁磁性检测仪检测，对弯管内部堆积异物的可疑部位采用射线检测进行复核，为割管处理提供准确可靠的依据。

2.3对锅炉高温受热面主要部件（屏过、高过、高再）材质为非奥氏体钢的垂直管段底部弯头内部所聚集的异物，采用射线检测技术，为割管处理提供准确可靠的依据。

3人员要求

3.1检测人员必须经过相关的专业培训，熟悉火力发电机组的热力系统，了解异物对热力系统的危害和吹管后异物可能存在的位置，并具有无损检验人员资格证书。

3.2熟练操作仪器，具有一定仪器维护和一般故障的处理能力，懂得安全防护知识。

3.3熟悉作业环境，并具有一定的高空作业实际操作经验。

3.4现场工作人员经体检合格，方可上岗。

3.5检测人员数量配备应满足现场工期进度要求。

4 仪器设备与工器具的准备

根据所确定的检测部位和检测手段选择使用以下设备和工器具：铁磁性检测仪2套，射线仪1套，测厚仪1套，照相机1个，防护服1套，个人剂量仪与报警仪各1个和仪器易损备件；常用工具1套，磁铁2个，照明器具2套，安全帽、安全带、口罩和手套等劳动保护用品。

5检测作业环境条件安全设施

5.1对确定检测的部位，委托方应该根据现场的安全作业要求提前搭设

好符合安全作业条件的施工通道和脚手架。

5.2对检测作业区，委托方提供必要的照明设施和检测用电源设施。

6检测前准备工作

6.1检测前，检测人员应详细了解锅炉型号、热力系统设备布置及介质流向，被检工件的规格、材质分布、数量等情况。

6.2在检测之前，需对弯管外弧面等检测部位的表面进行清理，不得有影响检测评定的表面异物（主要是粘结的熔渣）存在；同时对管屏进行必要的敲击，以便管内金属异物或氧化皮滑落聚集在下部弯头的底部。

6.3在对联箱内部异物进行检测时，应根据联箱的尺寸规格、内窥镜实际有效工作长度来确定联箱检查孔的开口位置和数量。一般情况下优先考虑对联箱端头或筒体部位有排污或检查手孔的位置进行割口。若无手孔或检查孔，或其位置、数量不能满足对联箱内部全面检测的需要，再考虑对受热面管子进行割管。手孔或管子的开口位置应充分考虑现场对开口的恢复焊接和热处理工艺要求，同时尽量满足内窥镜检测时便于光缆爬行，对内部的观测和便于提取内部异物。

7检测

7.1锅炉联箱内部采用内窥镜检查程序

7.1.1检测部位的确定。通常需要重点检查的联箱有：分隔屏联箱、屏过联箱、高温过热器联箱、再热器联箱、省煤器联箱、水冷壁集箱等（具体由委托方确定）。

7.1.2确定联箱割口位置和方式。对所要检查的联箱由施工单位确定割口位置，割口一般应采用机械加工的方式进行，尽量避免采用火焰切割的方式，割口位置应能满足对联箱内部进行全位置的检查。

7.1.3内窥镜检查。将内窥镜光缆逐步伸入联箱内部，调整探头的摆动

位置、角度、焦距等，同时观察显示屏幕上联箱内部影像，若发现有异常，应及时采集图像并保存，并对出现异常的具体位置进行记录。

7.1.4取异物。对发现的异物，安装施工单位应对异物进行清除，必要的情况下应设计专用的取异物装置。

7.1.5复查。存在异物的联箱，在清除异物后再进行复查，直至彻底清除内部异物。

7.2受热面垂直管屏奥氏体下弯头内部异物检查程序

7.2.1铁磁性检测仪器预热，调整校准检测灵敏度。

7.2.2探头要紧贴管子下表面，探头移动速度不≯100mm／s。

7.2.3发现检测数值高于检测灵敏度数值时，要进行定性和定量分析。

7.2.4弯头内部异物采用铁磁性检测仪难以定性和定量的可疑部位，用射线检测进行复核，为割管处理提供准确可靠的依据。

7.2.5要尽可能做到对底部弯头部位进行100%的检测。

7.2.6对检测数据要逐根进行记录。

7.3.7对发现有异常的部位采取割管，清除内部异物后焊接恢复。

7.3对材质为非奥氏体的受热面垂直管屏下弯头内部异物检查程序

7.3.1对射线检测仪系统进行调试。

7.3.2确定射线照相的部位。

7.3.3射线透照方向要尽可能垂直于管屏和成像板。

7.3.4对管屏上有缠绕管的要根据介质气流方向选择正确的拍片位置。

7.3.5对出现异常的具体位置进行记录和标注。

7.3.6对发现有异常的部位采取割管，清除内部异物后焊接恢复。

7.3.7要尽可能做到对可能积存异物的底部弯头进行100%的射线检测，但由于受现场具体环境条件、弯头位置、仪器尺寸、工期要求、施工安

全设施等因素，可能存在局部少量无法检测的部位，对无法检测的部位在记录报告中应注明。

8部件编号方法

XX—XX—XX

由外向里管子编号

管屏编号（炉左向右或固定端至扩建端）

部件代码

9质量控制点

9.1检验过程中见证点（W）、停工待检点（H）的质量控制。一般见证点设为联箱及弯头检测全过程以及射线结果评定过程。停工待检点设为对联箱内部异物及弯头内异物堆积量超标时的割管清理。具体按业主要求实行。

9.2对W点的控制。对联箱及弯头检测全过程见证是受热面管子清洁度的有力保证。但这一块争议比较大的是异物定量的问题，针对同种材质同种规格究竟在显示结果多大以上就应该进行清理，这就要求检测人员具有现场检验的实际经验和分析判断能力，必要时可现场做对比试验或取样分析。

9.3对H点的控制。检测结果确定后，应在24小时内及时向委托单位进行信息反馈，对异物堆积量超标时的割管清理。

10安全措施

10.1危险点：X 射线辐射，触电，高空坠落

10.2危险源：检测人员工作时未穿防护服，未佩带个人剂量仪，工作场所未设置警戒线及警戒标志；使用的电源线有老化及裸露现象，接电源

方法不正确；脚手架搭设不合格，检测人员高空作业不系安全带或使用方法不当，夜间工作照明不充足。

10.3采取安全措施

10.3.1进入施工现场应戴好安全帽、穿防滑鞋、高空作业必须系好安全带，并做到高挂低用。

10.3.2高空作业应衣着灵便，检测工具应传递不可抛掷，以防坠落伤人。

10.3.3检测时仪器应安置稳当，做到一人监护，一人操作。

10.3.4夜间作业照明必须充足。

10.3.5检测人员应随身佩戴剂量仪、报警仪，根据电离辐射防护“时间、距离和屏蔽”三原则，采用合理的防护措施，尽量减少个人接受的照射剂量。

10.3.6严格执行《射线安全防护条例》加强射线机的使用管理，射线检验区域应设置警界线，并有明显标记，夜间接红灯，派专人监护，非工作人员禁止入内。

10.3.7检测现场做到“工完料净场地清”，检测完毕，所用材料、仪器应清理干净，现场其他设备和物品应恢复原状，做到文明施工。