电缆材料企业标准布和填充绳

原材料标准

电缆用阻燃玻璃布带

1 范围

本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。

2产品表示方法

产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。

3技术要求

3.1布带宽度、厚度及偏差

3.1.1 宽度及偏差见表1

注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。

3.2外观质量

3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。

3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。

3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。

3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。

3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。

3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。

3.3物理性能见表3

表3 物理性能

4.1厚度

在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。

也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。

4.2宽度

在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。

4.3外观

在自然光线下目测。

4.4物理机械性能

4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率

在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。

4.4.2吸水速度

从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。

4.2.3 定量

用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表示，计算到小数点后一位。

计算公式：G=g×5

G—每平方米重量

g—试样重量

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。

5.3 检验项目

每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。

5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。

6 包装、标志、运输和贮存。

6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。

6.2产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。

6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。

6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。

原材料标准

电缆用阻燃填充绳

1 范围

本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。

3产品表示方法

产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：阻燃填充绳直径为10mm，应表示为Φ10。

4技术要求

4.1 材料特性

4.1.1非吸湿性。

4.1.2不燃性。

4.1.3耐高温性。

4.1.4具有一定的抗拉强度。

4.1.5对人体无危害。

4.2 尺寸及偏差

阻燃填充绳直径范围：Φ2mm～Φ24mm；

直径公差：直径≤10mm的为±0.5 mm；直径 >10mm的为±1mm。

4.3 捻度

用5～8捻/200mm的捻度加捻。

4.4外观质量

4.4.1表面无水份、潮气及其它机械杂质。

4.4.2绳条不缺股，捻度均匀。

4.4.3每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内断头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。

5试验方法

5.1填充绳直径及偏差

方法1：左、右手间距10mm～20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；

方法2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。

测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。

5.2 捻度

用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。

5.3 外观质量

在自然光线下目测。

6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1 填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

6.1.2 需方对收到的填充绳应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2 检验项目

每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。

6.3 取样位置和取样数量

6.3.1供方以相同规格的50包（每包8卷）为一批，每批随机抽取5包，每包抽取1个试样进行检验。

6.3.2在距离端部不小于100mm距离处进行测量。

7包装、标志、运输和贮存

7.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。7.2产品应成包包装，每包8卷，每卷用塑料袋包装，再用土布成包包装，用打包带扎牢。

7.3每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每卷外径不超过400mm；宽度不超过500mm；总重量不超过30kg。成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。

7.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

7.5本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。

原材料标准

电缆用无纺布

1 范围

本标准规定了电缆用无纺布的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于本厂采购和验收电缆用无纺布。

5产品表示方法

产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽60mm、厚0.2mm的无纺布的标记为：60×0.2。

5技术要求

3.1布带宽度、厚度及偏差

3.1.1 宽度及偏差见表1

表1 宽度及偏差

3.1.2 厚度及偏差见表2

3.2外观质量

3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。

3.2.2成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为50±5mm）。

3.2.3允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头处应作好标志。

3.3物理性能见表3

表3 物理性能

6试验方法

4.5厚度

在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。

也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。

4.6宽度

在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。

4.7外观

在自然光线下目测。

Q/DJL.J.06.005-2002

4.8物理机械性能

4.8.1纵向断裂强力、断裂伸长率

在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。

4.8.2吸水速度

从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。

4.2.3 定量

用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/mm2）表示，计算到小数点后一位。

计算公式：G=g×5

G—每平方米重量

g—试样重量

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。

5.3 检验项目

每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。

5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。

6包装、标志、运输和贮存

6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。

6.3产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。

6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。

6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。

原材料标准

电缆用聚丙烯填充绳

1 范围

本标准规定了电缆用聚丙烯填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于本厂采购电缆用聚丙烯填充绳。

2产品表示方法

产品规格用填充绳直径来表示，例如：填充绳直径为16mm，应表示为Φ16。

3技术要求

3.1材料特性

3.1.1 非吸湿性。

3.1.2 耐高温性。

3.1.3 具有一定的抗拉强度。

3.1.4 对人体无危害。

3.2 尺寸及偏差：按表1

表1 填充绳直径与公差

单位:mm

3.3 捻度

用3～5捻/200mm的捻度加捻。

3.4外观质量

3.4.1表面应清洁，无水份、潮气及其它机械杂质；轻拉成网，网格均匀。

3.4.2每根填充绳外径均匀，外面缠绕扎丝带不得有断头现象。

3.4.3绳条不缺股，捻度均匀。

3.4.4每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内接头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。

4试验方法

4.1填充绳直径及偏差

方法1：左、右手间距10mm～20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；

方法2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。

测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。

4.2 捻度

用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。

4.3 外观质量

在自然光线下目测。

5 检验规则

5.1检查和验收

5.1.1 填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的填充绳应由验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规

定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.1检验项目

每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。

5.3取样位置和取样数量

5.3.1供方以相同规格的50包为一批，每批随机抽取5包，每包抽取1个试样进行检验。

5.3.2在距离端部不小于100mm距离处进行测量。

6包装、标志、运输和贮存

6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。

6.2产品应成包包装，包内每卷填充绳用塑料袋包装，再用土布或玻璃丝带成包包装，用打包带扎牢。经供需双方协议，也可简化包装。

6.3每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为35±5mm，其厚度为10mm。每卷外径不超过400mm；宽度不超过500mm；总重量不超过30kg。成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。

6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.5本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。

原材料标准

电缆用聚酯薄膜

1 适用范围

本标准规定了电缆绕包用聚酯薄膜的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于我厂采购和验收电缆绕包用聚酯薄膜。

2产品表示方法

产品规格用宽度和厚度表示，例如：宽60mm、厚0.05mm的聚酯薄膜带标记为：60×0.05

3 技术要求

3.1外观

聚酯薄膜表面应平整光洁、不应有明显的杂质、污物（污垢、油渍）、气泡、皱边等缺陷，不应有超过厚度偏差范围的晶点存在，薄膜边缘应整齐无破损。

3.2 聚酯薄膜的宽度、厚度及偏差应符合表1 规定。

表1 宽度、厚度及偏差单位：mm

3.3 聚酯薄膜的机械物理性能应符合表2规定。

表2 机械物理性能

4试验方法

4.1外观检查：自然光线下目测。

4.2宽度及厚度检查：在不同部位测5次，取算术平均值。

宽度检查：用卡尺测量。

厚度检查：用千分尺测量；也可用卡尺测量聚酯薄膜重叠10层的总厚度值，再除以10。

4.3拉伸强度及断裂伸长率：按GB1040。

5检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批：材料检验以同一工艺条件所制成的同厚度薄膜，日产量为一批。

5.3 检验项目

每批随机抽取三卷。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。

5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取一卷，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。

6 包装、标志、运输和贮存

6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品内用塑料袋包装，外用塑料编织带包装。每盘包带中央有一个硬塑料筒或硬纸筒制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘外径不超过400mm，总重量不超过16kg。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。

6.3材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.4 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。

原材料标准

拒水无纺点子布

1 范围

本标准规定了电缆绕包用拒水无纺点子布的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存。

本标准适用于电缆绕包用拒水无纺点子布。

6产品代号

DB——表示“点子布”的第一个和最后一个字的汉语拼音的首写字母。

标记举例：宽60mm，厚0.3mm的拒水无纺点子布的标记为：DB—60×0.3

7技术要求

3.1布带宽度、厚度及偏差

3.1.1 宽度及偏差见表1

表1 宽度及偏差

3.1.2 厚度及偏差见表2

注：根据双方协议，可生产其他规格无纺布。

3.2外观质量

3.2.1布面点子应分布均匀，无破洞、毛边、破边。

3.2.2成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为50±5mm）。

3.2.3卷装要求：每卷成品电缆用非织造布长度400m、500m或1000m，卷绕紧密，拒水无纺点子布最小外径250mm，最大450mm，允许每100卷中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头断裂强力不少于50N/15mm，接头处应作好标志。

3.3物理性能见表3

表3 物理性能

8试验方法

4.9厚度

在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。

也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除10。

4.10宽度

在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。

4.11外观

在自然光线下目测。

4.12物理机械性能

4.12.1纵向断裂强力、断裂伸长率

在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并交将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。

4.12.2吸水速度

从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。

4.2.3 定量

用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/mm2）表示，计算到小数点后一位。

计算公式：G=g×5

G—每平方米重量

g—试样重量

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的材料应由其质量检查部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。

5.3 检验项目

每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。

5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。

6 包装、标志、运输和贮存

6.1材料内包装用塑料袋，并扎紧袋口，外包装用塑料编织袋包装。

6.2包装上应附有制造厂名、产品名称、规格、数量及生产日期等。

6.3材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.4材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。

原材料标准

电缆用聚氯乙烯带

1 适用范围

本标准规定了电缆用聚氯乙烯带的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于我厂采购和验收电缆用聚氯乙烯带。

3产品表示方法

产品规格用宽度和厚度表示，例如：用聚氯乙烯制成的宽60mm、厚0.3mm的包带标记为：60×0.3。

3 技术要求

3.1 外观：聚氯乙烯带表面应平整光洁、不应有明显的杂质、污物（污垢、油渍）漏眼等缺陷，不应有超过厚度偏差范围的凸起，带边缘应整齐无破损。允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢。

3.2 聚氯乙烯带的宽度、厚度及偏差应符合表1 规定。

表1 宽度、厚度及偏差单位：mm

3.3 聚氯乙烯带的机械物理性能应符合表2规定。

4.4外观检查：自然光线下目测。

4.5宽度及厚度检查：在不同部位测5次，取算术平均值。

宽度检查：用卡尺测量。

厚度检查：用千分尺测量或用卡尺测量聚氯乙烯带重叠10层的总厚度值，再除10。

4.6抗张强度及断裂伸长率：按GB1040。

5检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。

5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批：材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过10吨。

5.3 检验项目

每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。

5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。

6 包装、标志、运输和贮存

6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品内用塑料袋包装，外用塑料编织带包装。每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘外径不超过400mm，总重量不超过16kg。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。

6.3材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。

6.4 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。

电线电缆用无碱玻璃纤维带

1范围

本标准规定了采购“电线电缆用无碱玻璃纤维带”(以下简称无碱带)材料的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存要求.

2技术要求及试验方法如表1所示

表1

2.1无碱带的宽度应符合表2规定

2.2无碱带的厚度、卷长应符合表3规定

表3

表4

箱内，每包无碱带应该附有产品合格证，其内容包括：

a、生产厂名及商标

b、产品名称及代号

c、长度或重量

d、标准编号

e、检验合格专用章

f、生产日期及批号

4 标志、附件、运输及贮存

4.1包装箱上必须标明：

a生产厂名及商标 b产品名称及代号 c卷数或重量

d净重 e生产日期及批号 f切勿受潮标志4.2无碱带交货时必须附有产品合格证和质量保证书。

4.3无碱带在运输中必须防止雨淋、受潮。

4.4无碱带应存放在干燥、通风的室内保管。

电线电缆用无碱玻璃纤维绳

1范围

本标准规定了采购“电线电缆用无碱玻璃纤维绳”的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。

3 包装

无碱玻璃纤维绳应用柔软的包装材料包装好,然后装在干燥、清洁的包装箱内，每包无碱玻璃纤维绳应该有产品合格证，其内容包括：

a生产厂名及商标 b 产品名称及代号 c 长度或重量

d标准编号 e检验合格专用章 g 生产日期及批号

4 标志

无碱玻璃纤维绳包装箱上应注明：

a生产厂名及商标 b产品名称及代号 c卷数或总长度

d净重 c生产日期及批号 f切勿受潮标志

5 附件

无碱玻璃纤维绳交货时必须附有产品合格证和质量保证书

6 运输

无碱玻璃纤维绳应用清洁、干燥有防雨工具进行运输。

7 贮存

无碱玻璃纤维绳应存放在干燥、通风的室内保存。

填充用聚丙烯网状撕裂纤维

1 范围

本标准规定了采购“填充用聚丙烯网状撕裂纤维”(以下简称丙纤)材料的技术要求、试验方法、包装、标志、附件、运输和贮存要求。

2 技术要求和试验方法如表1所示

表1

注:在温度为20±2℃、湿度为65±5%条件下，用Y501型织物强力机或其他合适的试验机进行。每卷从卷头取样一个，每批5个。试验时，上、下夹钳的距离为220mm，下夹钳的下降速度为110mm/min。把试样加100克张力使其伸直夹入上、下夹钳中，开动强力机，记录读数，精确到0.1千克,以5个试样的断裂强力算术平均值(计算至小数点后一位)作为该批丙纤的断裂强力值。

3 包装

丙纤应成包包装，每卷用塑料袋包装，内附有合格证并标明产品名称及规格，再用土布成包包装，用打包带扎牢。

4 标志

每包包装上应注明材料名称、生产厂家、规格、净重。

5 附件

丙纤交货时必须附有产品合格证和质量保证书。

6 运输

丙纤材料在运输时应保持干燥、避免雨淋、受潮。

7 贮存

丙纤材料应存放在通风、干燥的仓库内。

附录：丙纤规格相应直径及单位重量长度对照表如表2

表2

电线电缆截面积怎样计算

1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？ 答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电 缆、射频电缆等。 2、绝缘电线有哪几种？ 答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、 丁腈聚氯乙烯混 合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、 聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。 3、电缆桥架适合于何种场合？ 答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、 播电视等部门在室内外架设。 4、电缆附件有哪些？ 答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、 电缆桥架等。 5、什么叫电缆中间接头？ 答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中 间接头。 6、什么叫电气主接线？ 答：电气主接线是发电厂、 变电所中主要电气设备和母线的连接方式， 系统按一 定的功能要求的连接方式。 7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定？ 答：电 力电缆 的选择 应遵照 以下原 则： （1） （2） （3） （4） （5） 8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点？ （1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量答： 轻； （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？ 控制电缆，亦可用于电信、广 包括主母线和厂用电 电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压； 电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流； 线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求； 根据电缆长度验算电压降是否符合要求； 线路末端的最小短路电流应能使保护 装置可靠的动作。 不受线路落差限制； 热性能好，允许工作温度 高、传输容量大； 电缆附件简单，均为干式结 构； 运行维护简单，无漏油问题； 价格较 低； 可靠性高、故障率低； 制造工序少、工艺简 单，经济效益显著。

国家电网公司1404001011000110kV电力电缆通用技术规范.doc

精品资料 本规范对应的专用技术规范目录 序号名称编号1110kV电力电缆专用技术规范1404001-0110-01

1总则 1.1一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的电力电缆应 与本技术规范书中规定的要求相一致。 1.1.3本招标技术规范提出了对电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设 备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中 列出。 1.1.5本招标技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6本招标技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。本招标技术规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.7本招标技术规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部 分为准。 1.1.8本招标技术规范中的规定如与招标技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.2投标人应提供的资格文件 以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供详实投标资料， 否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 拥有权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。 1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.4 投标人应提供国网公司认可的不超过五年的与所招标型号相同/ 相近的电力电缆的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测 机构出具。 1.2.5投标人所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相 应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 1.2.6对于推荐的任何替换产品应说明与本招标技术规范存在的差异并提供替换产品完整的技术条件 和一切必须的证明其替换合理性的说明。 1.2.7投标人应提供通过省级及以上相应机构颁发的产品（技术）鉴定证书。 除以上内容外，投标人应对本招标技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。 1.3工作范围和进度要求 1.3.1本招标技术规范适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本招标技术规 范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.3.2卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进 度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作 及其过程足够详细的全部细节。 1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。 1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.4.1 技术资料和图纸的要求 1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供 6 份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为 满足技术规范书的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。 1.4.1.2应在试验开始前 1 个月提交 6 份详细试验安排表。 1.4.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全 部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。

电缆材料企业标准布和填充绳

原材料标准 电缆用阻燃玻璃布带 1 范围 本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。 2产品表示方法 产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。 3技术要求 3.1布带宽度、厚度及偏差 3.1.1 宽度及偏差见表1 注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。 3.2外观质量 3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。 3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。 3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。 3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。 3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。 3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。 3.3物理性能见表3 表3 物理性能 4.1厚度 在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。 也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。 4.2宽度 在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。 4.3外观 在自然光线下目测。 4.4物理机械性能

4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率 在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。 4.4.2吸水速度 从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。 4.2.3 定量 用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表示，计算到小数点后一位。 计算公式：G=g×5 G—每平方米重量 g—试样重量 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。 5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。 5.3 检验项目 每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。 5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。 6 包装、标志、运输和贮存。 6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。 6.2产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。 6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。 6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。 6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。 原材料标准 电缆用阻燃填充绳 1 范围 本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。 3产品表示方法 产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：阻燃填充绳直径为10mm，应表示为Φ10。 4技术要求

电线电缆负荷计算方法

电线电缆负荷计算方法 实际使用中,一般电工都用好记的"经验公式":即每一平方毫米截面积的铜芯线可以 通过约4.5---5A的电流。 如果是单相电路,则每1KW的负载电流约为4.5A,如果是三相平衡负载,那每1KW的负载电流约为2A。 每平方毫米截面积的铜芯线,可以带1KW的单相负载或2.5KW的三相平衡负载,以此类推,就可以知道多大的电缆芯线可以带多大的负载了. 拖动选线一般不考虑长度，因为电源和动力的距离都很近。 环境温度只考虑穿管和架空两种形式。 拖动选线主要考虑的是动力所需要的电流大小。一般计算电流后还要考虑启动电流和使用系数。 以30千瓦的电机为例来说说选择导线的过程： 30KW的电机功率比较大，应该是三相电机。对于三相平衡电路而言，三相电路功率的计算公式是：P=1.732IUcosφ。 由三相电路功率公式可推出线电流公式： I=P/1.732Ucosφ 式中： P为电路功率 U为线电压，三相是380V cosφ是感性负载功率因素，一般取0.75 你的30KW负载的线电流： I=P/1.732Ucosφ=30000/1.732*380*0.75=30000/493.62=60.8A 还要根据负载的性质和数量修正电流值。 如果负载中大电机机多，由于电机的启动电流很大，是工作电流的4到7倍，所以还要考虑电机的启动电流，但启动电流的时间不是很长，一般在选择导线时只按1.3到1.7的系数考虑。这里取1.5，那么电流就是91A。 如果负载中数量多，大家不是同时使用，可以取使用系数为0.5到0.8，这里取0.8，这里只一台电机，就取1，电流为91A。就可以按这个电流选择导线、空开、接触器、热继电器等设备。计算电流的步骤是不能省略。 导线选择：

电缆材料用量计算公式

电缆材料用量计算公式 1、导体的重量二截面积*导体比重（铜是 8.89，铝是2.7 ） 如铜电线120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km 2、导体用量（Kg/Km）: =d A2*0.785 * G * N * K1 * K2 * C 符号【A】表示：除号 “ d “表示：导体线径 “&表示：导体比重 “ N”表示：条数 “ K1”表示：导体绞入率 “ K2 “表示：芯线绞入率 “ C ”表示：绝缘芯线根数 3、绝缘用量（Kg/Km）： =（ D"2 - d"2）* 0.7854 * G * C * K2 “ D”表示：绝缘外径 “ d”表示：导体外径 “G”表示：绝缘比重 “ K2”表示：芯线绞入率 “ C”表示：绝缘芯线根数 4、外被用量：(Kg/Km) = ( D1A2 - D A2 ) * 0.7854 * G

“ D1”表示：完成外径 “ D”表示：上过程外径 “&表示：绝缘比重 5、包带用量：(Kg/Km) = D"2 * 0.7854 * t * G * Z “ D”表示：上过程外径 “ t ”表示：包带厚度 “G”表示：包带比重 “ Z” 表示：重叠率(1/4Lap = 1.25) 6、缠绕用量：(Kg/Km)= d"2 * 0.7854 * G * N * Z “ d”表示：导体线径 “ N”表示：条数 “G”表示：比重 “ Z”表示：绞入率 7、编织用量：(Kg/Km)= d"2 * 0.7854 * T * N * G / cos 0 = ata n( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T “ d”表示：编织铜线径

电线电缆常用计算公式

目录 第一部分导电线芯 一、导电线芯及裸导体制品 1．圆单线的截面和重量的计算 (1) 2．型线的截面和重量的计算 (1) 二、绞线 1．绞合线芯的结构计算 (2) 2．绞合线芯的重量计算 (5) 3．绞入系数K的理论计算 (6) 4、紧压圆形线芯的重量计算 (7) 5、扇形线芯的结构和重量计算 (7) 6、通讯电缆的结构和重量计算 (8) 第二部分挤压式绝缘层及护层 一、圆形挤压式 1．绝缘层 (11) 1）单线挤压式绝缘层的重量 (11) 2）绞线（或束线）芯边隙无填充物挤压绝缘层的重量 (11) 3）复绞线（束绞线）芯挤压式绝缘层的重量 (11) 4）其他形式的绝缘层重量 (12) 2．护层 1）有填充物和包带式护层的重量计算 (12) 2）不填充和不包带式护层的重量计算 (12) 3）金属纺织后挤包和嵌隙护层的重量计算 (13) 4）皱纹式挤压护层的重量计算 (13) 二、扇形挤压式 1）两芯平行有包带护层的重量计算 (14) 2）两芯平行有填充、有包带护层的重量计算 (14) 3）两芯平行不填充或不包带护层的重量计算 (14) 4）套管式护层的重量计算 (14) 5）三芯平行护层的重量计算 (14) 6）椭圆形护层的重量计算 (15) 第三部分绕包、浸涂、浸渍和编织 一、绕包层重量的计算 1）带状式绕包层重量的计算 (18) 2）纤维绕包层重量的计算 (18)

3）绳状绕包层重量的计算 (19) 二、浸涂及浸渍层的重量计算 1）漆包线用漆的重量计算 (19) 2）玻璃丝包线用漆的重量计算 (19) 3）浸渍剂的重量计算 (19) 4）浸渍电缆纸和电缆麻重量的计算 (19) 三、编织层的重量计算 1．纤维编织层的重量计算 (20) 2．金属编织层的重量计算 (21) 第四部分成缆填充材料和外护层 1、成缆填充材料的重量计算 (22) 2、外护层材料重量计算 (22) 附录 常用材料比重、单根重量及导电线芯绞入系数及成缆绞入系数 (23)

电线电缆材料用量计算公式

电线电缆材料用量计算公式 1。导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数 2。绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数 3。外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率 6。编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数/ 25.4 / T d=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重

比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37 PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21 棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48 （均为假比重） 有关电缆线径、截面积、重量估算公式 一、估算铜、铁、铝线的重量（kg/km） 重量=截面积×比重S=截面积（mm2） 1. 铜线W=9S W=重量（kg） 2. 铝线W=3S d=线径（mm） 3. 铁丝W=8S 实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3 二、按线径估算重量（kg/km） 1. 铜线W=6.98d2≈7d2 2. 铝线W=2.12d2≈2d2 3. 铁丝W=6.12d2≈6d2 三、估算线径和截面积 S=0.785d2

电线电缆验收要求及相关标准

电线电缆验收要求及相关标准 一、电线进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电线应有出厂质量证明文件： 包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书； 电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照。 3.验收标准： 电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩； 检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺），参考数据见附表1； 测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于Ω； 线芯不能松动； 检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；称重，抽检整盘线的重量，参考数据见附表1。 二、电缆进场验收标准 1.验收依据： 《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-2002； 《北京市建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003； 2.产品质量证明文件要求： 电缆应有出厂质量证明文件： 包括：合格证、厂家检测报告； 电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间； 生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证。 3.验收标准： 电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；

(完整版)实用电线电缆手册

超实用电线电缆手册

13）复绞线填充系统η复 η复= η1η2×100（%） 式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时的填充系数（%）。 14）复绞线重量W复 W复= W股Z股K复（kg/km） 式中：W股——复绞中的股数； K复——复绞的绞入系数。 15）空心线芯：一般用于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆的绝缘油）。 16）单圆线构成空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = D支+ 2nd +2t （mm） 式中：D支——内撑螺旋管外径（mm） n——铜单线的绞制层数 d——铜单线直径（mm） t——屏蔽层厚度（mm） 重量W按下式计算： W = W支+ W铜+ W屏（kg/km） W铜= （π/4）d2ZKmρ （kg/km） 式中：W支——内撑螺旋管重量； W铜——铜线重量； W屏——屏蔽层重量。 17）Z或弓形单线空心线芯的外径及重量 外径D按下式计算： D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm) 式中：Do ——型线绞合后的孔径（mm）； t ——型线绞合后的总厚度； t1—— Z形线厚度（mm）； t2——弓形线厚度（mm）； 18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们的外径都小于普通绞线。 19）压缩绞线与紧压线芯的截面积S π 1 S = — d2 Z —（mm2） 4 μ 式中：d——单线直径； z——单线根数； μ——紧压时单线延伸系数，取以下的经验值： 截面为25～70mm2，μ=1.05；95～120mm2，μ=1.035；截面≥150mm2，μ=1.04。 20）压缩绞线及紧压线芯的重量W π 1 S = — d2 Z —Kmρ （kg/km） 4 μ 式中：Km——平均绞入系数； ρ——材料密度（g/cm3） 如果绞线是由不同直径的单线构成，则计算时应对d2 Z的乘积，分别进行计算。 21）实体绝缘层：这是一种常见的绝缘层，它包括挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆的塑料绝缘和漆膜等。

电线电缆材料定额计算-公式与示例

电线电缆材料定额计算——公式与示例 电线电缆是料重工轻的产品，其材料用量对成本有很大影响。依据电线电缆结构进行材料定额（净重）计算，是工艺控制和成本控制的要求，也是电线电缆报价的基础。 电线电缆的定额计算，在王春江编著的《电线电缆手册（第1册）》中的“电线电缆的结构计算”一章中已作了阐述，由于缺乏相关参数和推导，很多读者在理解和应用中感到困难。本文试图对电线电缆定额计算进行归纳整理、举例说明和详细阐述，希望对读者有所帮助。 本篇先整理出材料定额计算的常用公式并举例计算，后面各篇再针对其中问题逐一剖析。 1 电线电缆材料定额计算常用公式 1.1 圆形导体单位长度重量 24 n m W d n K N K πρη=******* ① 式中： W ——导体单位长度重量，kg/km ； d ——单线直径，mm ； n ——单线根数； ρ——导体密度，g/cm 3 ； n K ——导体单线平均绞入系数； N ——绝缘线芯根数； m K ——绝缘线芯绞入系数； η——紧压系数。 1.2 圆形护层（包括绝缘、护套、屏蔽层等）单位长度重量 1. 2.1 实体护层 0*()****m W D t t N K πρ=+ ② 1.2.2 绕包护层

0)** 1*(nt nt k W D ρ π+±= ③ 1.2.3 编织护层 2 0**(2)***2 W d D d p πλρ= + ④ ②～④式中：W ——护层单位长度重量，kg/km ； 0D ——护层前外径，mm ； t ——护层厚度，mm ； ρ——护层密度，g/cm 3 ； N ——护层线芯根数； m K ——护层线芯绞入系数； n ——绕包层数； k ——重叠率或间隙率； d ——编织丝直径，mm ； p ——编织层单向覆盖率； λ——编织交叉系数。 1.3 圆形成缆填充料单位长度重量 22 ***)***44 (f c m D N D K W ππ ρτ-= ⑤ 式中： W ——填充料单位长度重量，kg/km ； f D ——成缆外径，mm ； c D ——绝缘线芯外径，mm ； N ——绝缘线芯根数； ρ——填充料密度，g/cm 3 ；

电线电缆材料用量计算公式

电线电缆材料用量计算公式 电线电缆材料用量计算公式 1．导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 2．绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3。外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6。编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重 比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30； 钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37 PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7； Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21

国家电网公司1404001-0110-00-110kV电力电缆通用技术规范

本规范对应的专用技术规范目录

1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。 1.1.2 投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的电力电缆应与本技术规范书中规定的要求相一致。 1.1.3 本招标技术规范提出了对电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.4 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。 1.1.5 本招标技术规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本招标技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。本招标技术规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.7 本招标技术规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。 1.1.8 本招标技术规范中的规定如与招标技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.2 投标人应提供的资格文件 以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供详实投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。 1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.4 投标人应提供国网公司认可的不超过五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。 1.2.5 投标人所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。 1.2.6 对于推荐的任何替换产品应说明与本招标技术规范存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的证明其替换合理性的说明。 1.2.7 投标人应提供通过省级及以上相应机构颁发的产品（技术）鉴定证书。 除以上内容外，投标人应对本招标技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。 1.3 工作范围和进度要求 1.3.1 本招标技术规范适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本招标技术规范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.3.2 卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.4.1 技术资料和图纸的要求 1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。 1.4.1.2 应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。 1.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。

电线电缆材料用量计算公式

电线电缆材料用量计算公式 1 。导体用量：（Kg/Km）=d A 2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径G=铜比重N二条数K1 =铜线绞入率K2=芯线绞入率C= 绝缘芯线根数 2。绝缘用量：（Kg/Km ）=（DA2 - dA2 ）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数 3。外被用 量：（Kg/Km ）= （ D1A2 - DA2 ） * 0.7854 * G D1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重 4。包带用 量：（Kg/Km ）= DA2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径t=包带厚度G=包带比重Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用（Kg/Km ）= dA2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径N=条数G=比重Z=绞入率 6。编织用（Kg/Km ）= dA2 * 0.7854 * T * N * G / cos 0 0 = atan（ 2 * 3.1416 * （ D + d * 2 ）） * 目数/ 25.4 / T d=编织铜线径T=锭数N=每锭条数G=铜比重 比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80； 铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37

PVC-1.45; LDPE-0.92 ; HDPE-0.96 ; PEF （发泡）-0.65; FRPE-1.7 ; Teflon （FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21 棉布带-0.55; PP绳-0.55;棉纱线-0.48 （均为假比重） 有关电缆线径、截面积、重量估算公式 一、估算铜、铁、铝线的重量（kg/km ） 重量二截面积址比重S我面积（mm2） 1. 铜线W=9S W= 重量（kg） 2. 铝线W=3S d=线径（mm） 3. 铁丝W=8S 实际铜的比重8.9g/cm3、铝的比重2.7g/cm3、铁的比重7.8g/cm3 二、按线径估算重量（kg/km ） 1. 铜线W=6.98d2?7d2 2. 铝线W=2.12d2?2d2 3. 铁丝W=6.12d2?6d2 三、估算线径和截面积 S=0.785d2 怎样选取导体截面首先计算负荷距（架空线） 负荷距二功率X长度

电线电缆重量计算

电线电缆重量计算：（电线电缆材料用量计算公式） 铜的重量习惯的不用换算的计算方法：截面积*8.89=kg/km 如120平方毫米计算：120*8.89=1066.8kg/km 1。导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C / d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 2。绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3。外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4。包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5。缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6。编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθθ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重 比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37 PVC-1.45；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21 棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48

电力电缆敷设标准

电力电缆敷设安装标准 （试行版） 一．适用范围：本标准适用于公司所有电力电缆在桥架内、电缆沟内、穿线管内及直埋敷设安装工程二．施工准备 2.1材料质量要求 2.2.1．电缆的规格、型号、电压等级等必须符合设计要求，必须是符合国家现行技术标准的产品；产品合格证、生产许可证齐全；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。 2.2.2．防火堵料、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。 2.2人员要求：电缆敷设人员必须为专业电工，持证上岗。 三．施工工艺 3.1．桥架内电缆敷设 3.1.1工艺流程：施工准备――施放电缆――桥架内电缆敷设――挂标志牌 3.1.2电缆放线：较细的电缆可直接电缆从电缆盘上放线，粗重电缆采用放线架放线，放线架要保证线盘电缆离地100mm以上距离；电缆拖放道路应平整、无石块、砖头等硬物，防止电缆损伤； 3.1.3电缆敷设:在桥架就位后,即可敷设线缆。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 3．1.3.1电缆敷设可以采用人力拉引敷设或机械牵引敷设，人力拉引要注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，并且电缆盘两侧须有负责转盘和刹盘滚动的专业人员，防止电缆损伤；用机械牵引要有测量拉力装置，防止拉力过大损伤电缆，同时要有电缆滚轮或用人力保证电缆不在地面磨损。 3.1.3.2按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉。电缆在终端头和接头处要留出备用接线长度。 3.1.3.3电缆防火墙及防火楼板时要做封闭处理,用泡沫石棉或矿棉进行封堵。 3.1.3.4垂直敷设的电缆每隔2m加以固定；水平敷设的电缆在电缆的首尾、转弯及每隔5～10m处进行固定。电缆固定可以用尼龙卡带、绑线或电缆卡子进行固定。 3.1.3.5在电缆的首端、末端和分支处及每隔50m处装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起始地点，要求字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。 3.1.3.6电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表 3.1.3.7在桥架内电力电缆的总截面(包括外护层)不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。 3.2．地下直埋电缆敷设 3.2.1工艺流程：测量放线――电缆沟开挖――铺设细砂――电缆敷设――铺设细砂――盖砖（或电缆 盖板）――电缆沟回填――埋设电缆标志桩 3.3.2根据设计图纸要求，在施工现场测量出电缆埋设路径，并用白灰做出标志。 3.3.3电缆沟一般采用机械开挖，沿白灰标志的电缆路径进行开挖，低压电缆沟深度不小于700mm,高压 电缆沟不小于1000mm,沟宽以方便电缆敷设为宜；条件不允许情况下，电缆沟也可采用人工开挖

煤矿用电缆企业标准

煤炭用电缆企业XX 1 产品X围 本标准适用于煤矿用阻燃通信电缆。 本标准规定了煤矿用阻燃通信电缆（以下简称电缆）的定义、产品分类与命名、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 2 规X性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2423.4—1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB2900.10—1984 电工名词术语电线电缆 GB2976—1998 金属线材缠绕试验方法 GB8170—1987 数值修约规则 GB8815—1988 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 GB/T2951.1—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部 份：通用试验方法第1 节：厚度和外形尺寸测量 —机械性能试验 GB/T2951.2—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部份：通用试验方法第2节：热老化试 验方法

GB/T2951.4—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1 部份：通用试验方法第1节：低温试验 GB5441.6—1985 通信电缆试验方法串音衰减试验比较法GB5441.7—1985 通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法 GB/T2972—1991 镀锌钢丝锌层流酸铜试验方法 GB/T3048.4—1994 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验 GB/T3048.5—1994 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法 GB/T3048.6—1994 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压—电流法 GB/T3048.8—1994 电线电缆电性能试验方法交流电压试验HG2-1398—1981 低密度聚乙烯树脂 GB5441.6—1985 通信电缆试验方法串音衰减试验比较法GB5441.7—1985 通信电缆试验方法衰减常数试验开短路法3 定义 3.1 型式试验（T） 型式试验是制造成厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。其特点是，在做过一次试验后一般不再从做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆性能时，必须重复进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应规定重复

电线重量计算公式及每百米电线标准重量一览

电线重量计算公式及每百米电线标准重量一览；如何计算电线平方数？ 2009-07-09 10:14 电线重量＝导体重量+绝缘重量 导体重量=导体比重×截面积（其中铜导体比重为8.9g/cm3，铝为 2.7g/cm3，截面积一般取标称截面如1.5、2.5、4、6.....等 绝缘层重量=3.14×（挤包前外径绝缘厚度）×绝缘厚度×绝缘料比重（其中PVC绝缘料比重为1.5g/cm3 PE绝缘料比重为0.932g/cm3 ）以上公式算出的重量单位均为：千克/千米

二、什么是电线平方数？如何计算电缆平方数？ 几平方是国家标准规定的的一个标称值，几平方是用户根据电线电缆的负荷来选择电线电缆。 电线平方数是装修水电施工中的一个口头用语，常说的几平方电线是没加单位，即平方毫米。 电线的平方实际上标的是电线的横截面积，即电线圆形横截面的面积，单位为平方毫米。 一般来说，经验载电量是当电网电压是220V时候，每平方电线的经验载电量是一千瓦左右。 铜线每个平方可以载电1-1.5千瓦，铝线每个平方可载电0.6-1千瓦。因此功率为1千瓦的电器只需用一平方的铜线就足够了。 具体到电流，短距送电时一般铜线每平方可载3A到5A的电流。散热条件好取5A/平方毫米，不好取3A/平方毫米。 换算方法： 知道电线的平方，计算电线的半径用求圆形面积的公式计算：

电线平方数（平方毫米）＝圆周率（3.14）×电线半径（毫米）的平方 知道电线的平方，计算线直径也是这样，如： 2.5方电线的线直径是：2.5÷ 3.14 = 0.8，再开方得出0.9毫米，因此2.5方线的线直径是：2×0.9毫米＝1.8毫米。 知道电线的直径，计算电线的平方也用求圆形面积的公式来计算： 电线的平方＝圆周率（3.14）×线直径的平方／4 电缆大小也用平方标称，多股线就是每根导线截面积之和。 电缆截面积的计算公式： 0.7854 ×电线半径（毫米）的平方×股数 如48股（每股电线半径0.2毫米）1.5平方的线： 0.7854 ×（0.2 × 0.2）× 48 = 1.5平方

DL413—91电力行业标准(doc 10页

DL413—91电力行业标准(doc 10页)

中华人民共和国电力行业标准 DL413—91 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技 术条件 中华人民共和国能源部1991-12-02批准1992-04-01实施 1 总则 1.1 适用范围 1.1.1 本标准适用于35kV及以下塑料绝缘电力电缆热缩接头和终端头。 1.1.2 本标准适用于10kV及以下油浸纸绝缘金属护套电力电缆热缩终端头。 1.2 使用条件 热缩附件可在下列条件下正常运行： a.环境温度-40～50℃； b.热缩附件长期工作温度、过载温度和短路温度与其配套装配的电缆一致； c.户外热缩终端头用于严重污秽、强烈振动、冰雪严重地区应采取相应加强措

施。 2 引用标准 JB2926 粘性油浸纸绝缘金属护套电力电缆； JB2927 不滴流油浸纸绝缘金属护套电力电缆； GB11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求； GB5589 电缆附件试验方法。 3 名词术语 3.1 本标准所用名词术语(除本标准有规定外)均按GB2900·10的规定 3.2 热收缩材料 热收缩材料是以橡塑为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构即交联，获得“弹性记忆效应”，经扩张至特定尺寸，使用时适当加热即可自行回缩到扩张前的尺寸。 3.2.1 热缩管和热缩部件(简称热缩管件) 热缩管——按电缆附件要求用热收缩材料制成的管材，如电缆终端头外绝缘热缩管、护套热缩管等。

户内电缆终端头N 电缆接头J 交联聚乙烯电缆Y 油浸纸绝缘电缆Z 热收缩型电缆附件S 4.2 产品表示方法 4.2.1 热缩管的内径以扩张后的内径A与扩张前的内径a之比即A/a表示。 4.2.2 热缩附件产品以型号、额定电压、线芯数、适用电缆截面表示，构成方法如下：