微型钢管桩专项方案(1)

目录

1. 概述 (1)

1.1 工程概况 (1)

1.2 水文气象和工程地质 (1)

1.3 主要工程量表 (2)

1.4 微型钢管桩施工特征情况 (2)

1.5 编制依据 (2)

2.施工布置 (3)

2.1施工供风、水、电布置 (3)

2.1.1施工供风 (3)

2.1.2施工供水 (3)

2.1.3施工供电 (3)

3.施工方案及施工方法 (3)

3.1钢管桩施工工艺流程 (3)

3.2施工方法 (4)

3.3施工注意事项 (5)

3.4施工中易出现问题的处理 (5)

3.5施工质量控制及检验 (6)

4. 施工进度安排 (6)

5. 施工设备及人员配置 (6)

5.1 施工设备配置计划 (6)

5.2施工人员配备计划 (6)

6.质量保证措施 (7)

7.安全生产保证措施 (8)

8.环境保护及文明生产措施 (8)

8.1 环境保护 (8)

8.2 文明生产控制措施 (11)

K99+385～K99+427段微型钢管桩

施工技术措施

1. 概述

1.1工程概况

沿江公路项目是澜沧江上游梯级电站的开发建设交通运输的进场主干公路，保证电站大型设备和物资运输的通道。永保桥至表村段公路有云保段、花旧段、小表段等四段组成。K99+380～K99+520段位于澜沧江沿江公路小甸～表村段，公路等级标准为三级，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，设计时速30km/h，设计荷载公路-Ⅱ级，挂车-300验算。

K99+385～K99+427段中线处向右约1m处按梅花状布设两排微形钢管桩，共62根，单桩长9m，纵向间距1.5m，横向排距1m，钢管桩顶低于路面60cm；钢管接长采用φ140*6无缝钢管套接，套管长40cm，对称布置，环缝处电焊密封。注浆采用M30水泥浆，水灰比0.4～0.5，注浆压力不小于0.5MPa。

1.2 水文气象和工程地质

水库区属亚热带气候。根据旧州水文站观测资料，1955～2003年平均年降水量为870.7mm，每年6～10月为雨季，降雨量比较集中，占全年降水量的72.3%；降雨和雪水是库区地下水的主要补给来源。

沿线地下水类型主要为基岩裂隙水和第四系松散堆积物孔隙水。第四系松散堆积物孔隙水，赋存于河床两岸崩坡积层及冲洪积层中，以降水补给为主，向沟谷排泄。地下水水位随季节变化明显。基岩裂隙性潜水赋存于岩体的裂隙及构造带之中，其富水程度主要受断裂构造和裂隙发育程度控制，富水性差异较大。以地表水和降水补给为主，向附近沟谷和澜沧江排泄。

K99+380～K99+520段岸坡位于澜沧江苗尾水电站坝后段右岸，大地貌上为剥蚀成因高山峡谷地貌，路基左侧为岩土混合边坡，原坡面为一小凹槽，人工切坡后呈折线形，坡面倾向约37°，挡土墙小桩号方向墙角至老路坡度约为50°。往大桩号方向边坡坡度渐缓，最缓处大约为30°。坡脚高程约为1380m，坡高约30m。该段路基所处的澜沧江总体呈近南北流向，与岩层走向基本一致，该河段地形较为开阔，河右岸阶地开阔，河床一般宽度70～110m。路基坡脚为澜沧江右岸（凸岸）侵蚀堆积阶地，冲洪积土发育，现已改造为农田。距挡土墙10m下有

梯田，梯田宽度平均为2.0m。距新建公路约30m处有一老公路。场地内以乔木、灌木为主，植被覆盖率良好。

该标段场地地层主要由第四系、侏罗系地层组成。

第四系全新统

人工填土（Q4m1）:):褐灰色、灰白色，干燥，为路基及墙背填土，成分以碎石土和片块石为主，压实度中等。碎石土由细粒土充填。

冲、洪积地层碎卵石土（Q4a1+p1）：褐黄色、褐色，稍湿，中密状，卵石粒径20～80mm，其间细粒土充填，中细砂含量约10～25%，含少量碎石及漂块石，强风化状，成分以花岗岩、砂岩、石英岩及板岩为主。层厚6～12m，平均厚8cm。

侏罗系中统花开左组二段

板岩（J2h2）（软质岩石）：为深灰色、灰色、灰绿色，中～强风化状，板岩、钙质岩，间夹变质粉砂岩及细砂岩，板岩呈板状结构，板理厚约0.2～2.0cm，具丝绢光泽，出露岩层总体产状N40。E～N10。W,NM、SW∠50。～80。，地表层岩层倾倒较强烈，倾角变为10。～40。不等。

1.3 主要工程量表

表1-1 微型钢管桩主要工程量表

1、该段右侧半幅路基已损毁，道路狭小，道路通行存在安全隐患；

2、钢管桩只在右侧半幅路基施工，施工作业面狭窄，材料堆放无场地；

3、钻机施工过程中产生噪音较大，应减少施工对当地居民的干扰；

1.5编制依据

1、苗尾水电站库区沿江公路潜在坍岸治理工程设计图册；

2、苗尾水电站库区沿江公路潜在坍岸治理工程现场实际情况；

3、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；

4、微型钢管桩施工相关技术规范要求；

2.施工布置

2.1施工供风、水、电布置

2.1.1施工供风

根据现场踏勘所了解的地形地貌，结合本标段施工作业面分布及施工强度特点，拟定配置14动式柴油空压机供施工用风，可以满足全线施工供风要求。

施工供风系统技术特性见下表2.1-1。

表2.1-1 施工供风系统技术特性

根据踏勘现场情况，水源点有1处，位于桩号K99+497处沟水，拦截该处水源取水，用PVC管接引至作业面，在作业面设2个2m3临时储水箱。

供水系统工程量见表2.1-2。

表2.1-2 供水系统工程量表

根据现场考察情况及工程特点，沿线电力供应主要考虑柴油发电机满足生产、生活的需要。

施工供电及照明设备及材料见表2.1-3。

表2.1-3 施工供电及照明设备及材料表

3.施工方案及施工方法

3.1钢管桩施工工艺流程

3.2施工方法

3.2.1 钻机、注浆设备就位

根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30～50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。

3.2.2 钻孔施工工法

钻孔采用CM351液压钻机成孔，成孔口径D=150mm，钻进至设计深度，经验收确认后方可终孔。在松散覆盖层或极破碎基岩地层中，若成孔困难，可采用跟管钻进工艺；套管须拔出重复利用。

3.2.3 钢管制安

采用Ф127mm×6mm的无缝钢管制作微型桩，钢管桩桩长9.0m,钢管桩外壁要用铁丝刷除锈，以增强钢管与砂浆的粘结力。钢管连接采用Ф140mm×6mm的无缝钢管套接，将Ф127mm钢管插入Ф140mm钢管内，环缝处焊接，接头钢管长度400mm；同一截面上钢管接头应相互错开。

3.2.4 制浆及注浆

注浆采用M30纯水泥浆，按事先选定水灰比（0.4:0.5）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。

注浆塑料管直接放在钢管内，与钢管一同入孔，下端深入孔底，从孔底向上方向压浆，至孔口返出正常的水泥浆液，注浆压力不小于0.5MPa。注浆控制流量，防止堵塞管路，注浆压力为0.4MPa，当孔口返出正常浆液时即停止，如果出现出现浆液凝固收缩回落时，应及时补浆。

3.2.5 注浆结算封孔移机

注浆结算后，用细石子混凝土封孔，清洗注浆设备并移机至下一孔继续施工。

3.3施工注意事项

①施工前应测定沉降的具体位置。

②注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。

③注浆过程应加强地面观测记录。

④注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

⑤路基注浆应注意压力的控制，如发现路面有抬动现象，应立即降低压力。

⑥注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子混凝土将注浆孔封填饱满至孔口。

⑦实际操作中，要随时注意现场情况，如果有地表冒浆或裂缝增大等异常

3.4施工中易出现问题的处理

①注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；

②注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；

③注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；

3.5施工质量控制及检验

①应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。

②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。

4. 施工进度安排

微型钢管桩共计62根558m，2016年3月16日至2016年3月30日，共计15天，平均施工强度为37.2m/d。

5. 施工设备及人员配置

5.1 施工设备配置计划

根据施工进度计划安排，计划投入用于微型钢管桩施工设备如下表。

施工设备计划表

5.2施工人员配备计划

根据施工进度计划安排，计划投入用于钢管桩施工的人员如下表。

施工人员计划表

6.质量保证措施

6.1 钻孔与灌浆施工质量保证措施

1、加强对全体施工人员的质量意识教育，增强其质量意识，从事钻灌作业的人员必须经过培训、考试，考试合格后，方可上岗。

2、本工程设专职、兼职质检员，质检员必须持证上岗。

3、本工程设置质量工作领导小组，行政一把手任小组组长，项目总工任副组长，具体负责本工程的质量管理工作。质检员、技术员、班组长等所有施工人员均要明确质量责任。

4、建立健全各种质量规章制度，行使质量一票否决权。建立奖惩制度，奖优罚劣。

5、质量管理工作和全体施工人员的经济挂勾，将施工人员月收入的5%作为质量保证金。当该单项工程通过验收后，方可返还。

6、严格执行本工程的技术要求及严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）进行施工。

7、由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。

8、现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，上道工序未完成，下道工序不得施工，保证每道工序符合质量要求。

9、从工艺和工序上把关，从放点、钻孔、钻孔冲洗、压水试验到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，建立预防为主，纠正为辅的质量管理体系。

10、钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重，灌浆压力，屏浆时间等，遇到特殊情况，及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。

11、灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间超过三个月的水泥不予使用。

12、对灌浆机进行及时维修和保养，保证在施工过程中均处于良好的工作状态，避免因突然停机对工程质量的影响。

13、根据监理工程师的指令，在相关位置布设检查孔，如果有不合格的孔段，及时补孔灌浆，直到合格为止，并且及时分析原因，总结经验。

7.安全生产保证措施

7.1 所有现场施工人员，必须按规定佩戴安全帽，遵规守纪，听从指挥。钻工、机械运转工等种工作人员必须持证上岗。结合本施工，制定严格是作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明、科学施工。

7.2 加强对施工现场电力线路及用电设备的检查维护。施工用电严格按施工用电安全规程进行，确保用电安全。施工现场用电设备定期进行检查，确保有足够的照明。在施工路面潮湿和易触及带电体场所的照明采用36V低压供电。电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。易触电处悬挂警示牌，必要时派人负责看守。

7.3 加强工作面施工材料及设备管理，要求所有材料及设备分类摆放，整齐有序，现场排水通畅。并注意保持场地清洁干净。

8.环境保护及文明生产措施

8.1 环境保护

一、施工前的环境规划措施

1、水、电供给线路布置整齐，尽可能不损害临设区内的树木和房屋边缘的植被等，供电设计线路走线整齐、安全标志齐全，供水线路架设统一整齐，力求无一渗漏。在所有敷设的管闸阀处都设有醒目的“节约用水”标志。生产和生活污水都将进行无害化处理（即厌氧消化技术），做到“三个统一”即污水统一集中，统一无害化处理，统一排放。

2、加强进场人员环境保护意识，杜绝人为的对环境造成伤害和损失。对施工和生活垃圾集中堆放、集中烧毁。

3、进场施工机械和进场材料停放、堆存要集中整齐，施工车辆在施工完后都必须清洗干净后，方可停放在指定停车场。建筑材料堆放有序，并挂材料名称、

规格、型号等标志牌。对有公害的材料如火工材料和爆炸器材，易燃、易爆的油气罐等，必须在无公害措施情况下进行分类别存放，并由专人负责在当地政府环保部门和公安消防部门监督下进行工作。

4、采取可靠措施保证原有交通的正常通行，维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。

5、在施工期间，应随时保持现场整洁，施工设备和材料、工程设备应整齐妥善存放和储存，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。

6、严格按照国家有关法规要求，做好施工过程中的生态保护和水土保持工作。施工中要尽可能减少对原地面的扰动，减少对地面草木的破坏。雨季填筑路基应随挖、随运、随压，要完善施工中的临时排水系统，加强施工便道的管理。取(弃)土场必须先挡后弃，严禁在指定的取(弃)土场以外的地方乱挖乱弃。

7、施工中应加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

三、空气污染控制

（一）施工区粉尘的削减

1、制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，委派环保专职人员监督实施。施工期间，各施工作业点空气污染物排放应遵守中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的二级排放标准，保证在施工场界附近的NOx、SO

2、TSP的浓度值控制在中华人民共和国《环境空气质量标准》(GB3095-1996)的二级标准值内。

表8.1-3 环境空气总悬浮颗粒物(TSP)的浓度限值

对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界TSP浓度能达到中华人民共和国相关规定的控制标准，并确保下列措施的实施：

①钻孔清孔适当降低通风强度。

②尽量避免将易产尘物料储存或对方在敏感受体附近。

③不得在工地焚烧残物或其他废料。

④施工场地内应限制卡车、推土机车速以减少扬尘。

⑤经常清扫施工场地，保持场地的清洁，并充分地向多尘工地洒水，以避免施工场地在作业过程中产生扬尘。施工现场在非雨日每天至少洒水两次。在各粉尘产生量较大的工作面上注意进行喷水，降低作业点粉尘浓度。

（二）、噪声污染控制

1、施工期间，遵守中华人民共和国《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)，对施工场地产生的噪声加以控制。

2、施工期间除按上述标准控制施工场地噪声外，还应禁止任何持续的高强噪声的操作。

表8.1.4 建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)(等效声级Leg)

境敏感点的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体的噪声水平能达到中华人民共和国噪声控制标准，并且确保下列措施的实施：（1）施工期间，将动力机械设备合理分布在施工场地，应尽量避免在敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。

（2）施工期间，于施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪声向施工场地周边和敏感受体的方向传播。采用的声障设施要设计合理、性能优良、坚固耐用。

（3）加强设备的维护和保养。各种动力机械设备暂时不用时应关机。

（5）严禁在施工场界内使用气喇叭。

（6）采取必要的预防措施保障职工的听力健康。对施工人员应采取可靠的防护措施：配带耳塞或耳罩、耳棉。

表8.1.5 常用噪声防护用品表

工人员的操作培训，减少突发事故和突发噪声的发生。

8.2 文明生产控制措施

1、施工现场所有施工管理人员和操作人员一律穿统一发放的工作服和佩戴安全帽，保证着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。施工场地标志、标示设置齐全。

4、现场风水管及照明线路布设要安全、合理、规范、有序，做到整齐美观，洞内照明动力电线，供风，给排水管线一律按标准高度悬挂在岩壁上。经常检查风水管，设置防脱防爆等措施，防止风水管发生“跑冒滴漏”现象。

5、现场人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动打招呼并介绍情况，态度温和诚恳。

6、文明生产考核标准

施工中要达到：施工区作业人员护具佩戴标准化；劳动作业规范化。机械设备停放有序；安全防护装置齐全；检修维护及时；废物收集统一。施工道路平整，排水沟畅通；做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，安全警示醒目，作业场地干净。