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车轮扭转疲劳试验机

车轮扭转疲劳试验机

车轮扭转疲劳试验机

一、概述:

1、用途:该试验机主要用于摩托车和轻便摩托车轻合金车轮的扭转疲劳试验。

2、引用标准:

1)QC/T211-1996《摩托车和轻便摩托车轻合金车轮试验方法》

2)QC/T212-1996《摩托车和轻便摩托车铝合金整体车轮通用技术条件》

3)JASOT203-85《摩托车轻合金车轮》

4)IS08644-2006《摩托车-轻合金车轮-试验方法》

5)GB/T22435-2008《摩托车和轻便摩托车轻合金车轮》

6)YGK-4-301(2007)《雅马哈摩托车用轻合金制车轮技术规程》

7)GB/T6147-92《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

二、主要技术规格:

1、试验扭矩:1400Nm(可选2000Nm)

2、最大试验力:2000N,示值精度20%FS起±1%

3、试验力臂:700mm±0.5mm

4、试验频率:≤5Hz

5、显示试验次数:106

6、被试车轮直径:125-600mm

7、电机总功率:4kw

详细情况,请咨询济南凯德仪器有限公司张超

全自动电脑恒应力压力试验机说明书

D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司

目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨值: 0.1KN 4、承压板间最大距离: 320mm 5、上下压力板规格: 300×220mm 6、活塞直径*最大行程:直径250×30mm 7、电机功率: 0.75KW 8、输入电压: 380V 9、外型尺寸: 880×480×1400mm 10净重: 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕

试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起,在试验机的上横梁上有调节丝杠,大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上,应预埋2只M16的地脚螺栓,尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕

金属疲劳试验方法

铝合金疲劳实验 李慕姚 1351626 一﹑实验目的 1. 观察疲劳失效现象和断口特征。 2. 了解测定材料疲劳极限的方法。 二、实验设备 1. 疲劳试验机。 2. 游标卡尺。 三﹑实验原理及方法 在交变应力的应力循环中,最小应力和最大应力的比值 r=m ax m in σσ (2-16) 称为循环特征或应力比。在既定的r 下,若试样的最大应力为σ 1m ax ,经历N 1次循环后,发生疲劳失效,则N 1称为最大应力为σ1 m ax 时的疲劳寿命(简称寿 命)。实验表明,在同一循环特征下,最大应力越大,则寿命越短;随着最大应力的降低,寿命迅速增加。表示最大应力σmax 与寿命N 的关系曲线称为应力-寿命曲线或S-N 曲线。碳钢的S-N 曲线如图2-31所示。从图线看出,当应力降到某一极限值σr 时,S-N 曲线趋近于水平线。即应力不超过σr 时,寿命N 可无限增大。称为疲劳极限或持久极限。下标r 表示循环特征。 实验表明,黑色金属试样如经历107次循环仍未失效,则再增加循环次数一般也不会失效。故可把107次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限σr 。而把N 0=107称为循环基数。有色金属的S-N 曲线在N>5×108时往往仍未趋于水平,通常规定一个循环基数N 0,例如取N 0=108,把它对应的最大应力作为“条件”持久极限。

图2-31 疲劳试验曲线图 工程问题中,有时根据零件寿命的要求,在规定的某一循环次数下,测出σmax ,并称之为疲劳强度。它有别于上面定义的疲劳极限。 用旋转弯曲疲劳实验来测定对称循环的疲劳极限σ-1.设备简单最常使用。各类旋转弯曲疲劳试验机大同小异,图2-32为这类试验机的原理示意图。试样1的两端装入左右两个心轴2后,旋紧左右两根螺杆3。使试样与两个心轴组成一个承受弯曲的“整体梁”上,它支承于两端的滚珠轴承4上。载荷P 通过加力架作用于“梁”上,其受力简图及弯矩图如图2-33所示。梁的中段(试样) 为纯弯曲,且弯矩为M=21 P ɑ。“梁”由高速电机6带动,在套筒7中高速旋转,于是试样横截面上任一点的弯曲正应力,皆为对称循环交变应力,若试样的最小直径为d min ,最小截面边缘上一点的最大和最小应力为 max σ=I Md 2min , min σ=-I Md 2min (2-17) 式中I=64π d 4 m in 。试样每旋转一周,应力就完成一个循环。试样断裂后,套筒压迫停止开关使试验机自动停机。这时的循环次数可由计数器8中读出。 四﹑实验步骤 (1)测量试样最小直径d min ; (2)计算或查出K 值;

高频疲劳试验机的主要作用概述

高频疲劳试验机作用 1疲劳试验的对安全的主要作用概述 疲劳强度不仅在航天、航空、车辆、造船和原子能等尖端工业部门有着十分重要的意义,也是影响一般机械产品使用可靠性和使用寿命的一个重要问题。 根据国外的统计,机械零件的破坏50%~90%为疲劳破坏。例如,轴、曲轴、连杆、齿轮、弹簧、螺栓、压力容器、海洋平台、汽轮机叶片和焊接结构等;很多机械零部件和结构件的主要破坏方式都是疲劳。过去的研究表明,军用飞机喷气发动机构件的主要失效原因是高周疲劳。疲劳失效占喷气式发动机全部构件损伤的49%,而高周疲劳又几乎占所有疲劳失效的一半。 疲劳定义:材料在循环应力或循环应变作用下,由于某点或某点逐渐产生了局部的永久结构变化,从而在一定的循环次数以后形成裂纹或发生断裂的过程。 近几十年来,随着机械向高温、高速和大型方向发展,机械的应力越来越高,使用条件越来越恶劣,疲劳破坏事故更是层出不穷。 我国虽然尚未对疲劳破坏问题做过全面检查,但同类产品的使用寿命往往比发达国家为低,问题更为严重。因此,开展疲劳强度研究工作对我国的机械工业也是刻不容缓的。

疲劳问题首先是19世纪初,由于蒸汽机车问题提出的,但在后来的其他领域,如航空航天、交通车辆、轮船、桥梁、建筑等,也都出现了众多的疲劳破坏。 第二次世界大战中,有若干战斗机是自己坠落而非被敌方击落的。当时约有20架“惠灵顿”号重型轰炸机发生疲劳破坏。 20世纪50年代以来,航空事业得到全面发展,但全球性的飞机事故接连不断,大部分是属于结构疲劳破坏造成的。1951年英国“鸽式”飞机因机翼的翼梁疲劳破坏而在澳大利亚失事;1952年美国F-89蝎式歼击机因机翼接头疲劳破坏而连续发生事故;1953年英国“维金”号又因主梁疲劳破坏而在非洲失事;1054年英国喷气式客机“彗星-I”号因铆钉边缘出现疲劳裂纹而连续两次在航线上坠毁。 20世纪80年代,某石油钻井平台沉船事件,从技术角度分析也是疲劳破坏导致的。由于在钻井平台的一个支撑立柱上,在接近海平面的位置开了一个作业用工业圆孔,导致海水腐蚀,从而强度减弱,经过若干次随机载荷作用后导致裂纹破坏,最终丧失抵抗力。 20世纪90年代初以来,日本、韩国不断发生桥梁、高架公路的支撑立柱出现裂纹、断裂、扭曲的事件,都是由于支撑立柱承受高周荷载的长期作用导致的疲劳破坏。 1998年6月德国一列高速列车在行驶中突然出轨,造成100多人遇难身亡。造成事故的原因是一节车厢的车轮内部疲劳断裂。

全自动插拔力试验机简介

GH-1220S全自动插拔力试验机简介 全自动插拔力试验机适用于适用于各种连接器之插入力及拔出力测试,搭配专利设计之自动求心装置,将可得到完全准确之插拔力试验,利用 Windows 视窗中文画面设定,操作简单方便,且所有资料皆可储存( 试验条件、位移、曲线图、寿命曲线图、检查报表等)解决各种连接器测试的夹具问题及测试时公母连接器能自动对准,不会有吃单边的问题。搭配动态阻抗测试系统,可在测试插拔力同时测试动态阻抗并绘制(荷重行程-阻抗曲线图)。 全自动插拔力试验机技术参数: 1、测定最大荷重:50Kg,20Kg,5Kg,2Kg 2、最小分解能力:0.01Kg或1g 3、最大测定高度:150mm 4、最小微调距离:0.01mm 5、测定速度范围:0-200mm/min 6、 X轴移动范围:0-75mm 7、 Y轴移动范围:0-75mm 8、传动机构:丝杆传动 9、驱动马达:伺服马达 10、外观尺寸:360×260×940mm 11、重量:约60Kg 12、电源:220V/50Hz 全自动插拔力试验机仪器组合: 1、试验机本体 2、工业电脑.17寸液晶彩显,喷墨式打印机 3、荷重元(50Kg,20Kg,5Kg,2Kg任选一个) 4、大型X-Y移动载物台 5、自动求心装置(多功能夹治具) 全自动插拔力试验机特点: 1、测试条件皆由电脑画面设定,并可储存。由下拉式菜单勾选设定或直接输入数据。(含试验类别、测定运动方向、荷重测定范围、行程测定范围、行程原点位置、行程原点检出、测定速度、测定总次数、暂停时间每次等候位置、空压次数等)。 2、可储存及打印图形(荷重-行程曲线图-荷重衰减寿命曲线图-检验报表)荷重元超负载之保护功能、可确保荷重元不致损坏。 3、同时显示荷重-行程曲线图及寿命曲线图。 4、自动荷重零点检出,并可设定原点检出荷重值。 5、荷重单位显示:N、lb、gf、Kgf可自由切换。 6、可同时搭配数个荷重元(2Kgf/5Kgf/20Kgf/50Kgf选购)。

数显式压力试验机使用说明书

DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介: 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器,好资料,尽在沧州建仪(https://www.wendangku.net/doc/1116864588.html,)。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数: 1、最大试验力:2000KN 2、量程及测量范围:4%~100F.S 3、试验力示值相对误差:≤±1% 4、上下压板尺寸:φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距:320mm 6、活塞最大行程:30mm 7、活塞直径:φ250mm 8、液压泵额定压力:40MPa 9、电源功率:三相0.75KW 10、外形尺寸:(820×550×1300)mm 11、净重:约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明: 压力试验机拆箱后,机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔,掀开尼龙塞,将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔,用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时,0注意机器突出部分) 为了操作方便,机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后,应用干净和浸过煤油的棉纱,擦净机器上加工表面所涂的防锈剂,然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法: 本调试内容仅包括操作前的准备工作,其它内容详见注意事项一节。 (1)注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板,向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油; 注油量以达到油标中部位置为宜; 注油完毕后盖上后盖板。

电子万能试验机操作规程

电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020

电子万能试验机操作规程名称:电子万能试验机;型号:WDW-100E;使用人:李腾 一、操作前的准备工作: 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求,是否需要更换传感器,避免被试品测试力过大损坏传感器;或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作: 1、按顺序先打开试验机(预热15分钟),再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面,调节试验机升降按钮确保与测试面对准,并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面;先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”,“位移”,“变形”,“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时,可以点击方框按钮停止试验,或利用试验机自动返车(此项功能需在试验方案中进行参数设置),记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后,把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净,先关闭测试机电源,再关闭软件,再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项: 1、试验机需要定时除尘,附带的夹具容易生锈,不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验,如果试验中途关机,最少1分钟后再开试验机,不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器,要先关掉试验机电源,软件脱机;且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时,要水平移动,不能震动过大,更不可搬中间横梁(即装有负荷传感器的横梁)。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN(即10000公斤)试验时一定要注意,如果试样拉压力可能超过100KN时,在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。

德国MAG高频疲劳试验机技术说明.

10..德国SINCOTEC -100KN高频疲劳试验机技术说明 德国SINCOTEC高频疲劳试验机及参观人员 10.1 德国Sincotec高频疲劳试验机机器用途描述及工作环境 高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S – N、da/dN-K等曲线,测试Kth和预制断裂韧性试样(如KIC、JIC 等)的疲劳裂纹等;选配不同的夹具或环境实验装置,被广泛用来测试各种材料和零部件(如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等)的疲劳寿命,可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。 高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中,具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点,所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。 10.2 德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准: GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法 ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法 ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析 ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则

GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准, ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法, ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 , ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术, BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。 10.3 德国Sincotec 公司技术描述 德国SINCOTEC公司:公司位于德国中部工业区的Clausthal市。公司成立于上世纪六十年代,专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商,拥有POWER SWING 品牌。德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者,不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术,并且独创了领先的电动大位移(12毫米动态行程)共振技术- Power Swing MOT。在控制技术上Sincotec更

立式插拔力试验机操作说明书

立式插拔力试验机操作说明书 一、用途: 本机适用于各种连接器的插入力和拔出力测试,测试插头插座及连接器插拔寿命试验和插拔力试验。配置高精度力量传感器及显示装置,可得到完全准确的插拔力试验 贰、仪器说明 一、仪器结构:

二、测试步骤: 1本机放置注意地面平坦,安装时请调整机器水平。并将测试产品装于下夹具,打开“电源”开关。 2点动“UP”按钮,上升产品至适当位置,夹紧上夹具,并调整上限位近接挡块至上限位近接开关刚好感应到为止(上限位近接开关上指示灯亮)。夹好试件以上夹具应垂直且不受张力,不同材料之种类,夹具不能完全通用,可另选适当之夹具,启动机台电源,请注意上下夹具的安装位置,避免起动机台时不慎撞坏荷重传感器 液晶显示器操作说明: 1、UP:光标上移。 2、DOWN:光标下移。 3、STOP:停止。 4、AUTO:根椐设定的参数,自动运行。 5、0~9:数字键 6、0~1:在不是设定状态时,具有第二功能,0、清除实时荷重、最大插拔力。 1、清除测定次数 7、—:设定时,用作负数输入或小数点输入。 8、←:删除 9、OK:确定 10、 SET:设入设定画面 11、EXIT:退出上一级菜单 1.开机界面:每次打开电源开关,液晶显示的状态为“开机界面”,此界面要求操作者输入 密码,初始密码为634114。 2.待机界面:当操作者从“开机界面”输入正确密码,按“OK”键后,便进入了“待机界 面”。从“待机界面”能进入到其它界面,如:按“SET”键,进入“主设定界面”;按“AUOT” 进入“测试界面”。 3.测试界面:在“测试界面”时就是正在对测试产品正在试验,此时按“STOP”后,又回到 “待机界面”。 4.主设定界面:主设定界面分为四种设定选项,分别是:1、测试参数设定;2、查看测试 档案;3、系统参数较正;4、开机密码设定。 1.测定参数设定:

压力试验机小型说明书

一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》,应手动控制加载速度,并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能,是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多,欢迎来“河北建仪”来选购,优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度:一级 3、最小分辨值:0.1KN 4、承压板间最大距离:320mm 5、上下压力板规格:220×250mm 6、活塞直径*最大行程:直径250×40㎜ 7、电机功率: 0.75KW 8、输入电压: 380V 9、外型尺寸: 880×480×1400㎜ 10、净重: 750kg 三、结构简介

试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠,大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度,丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线,做试验时试件要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环型油槽,并有泄油通道排出,流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成,油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制(该速度与安全阀为一体式),卸荷时,可转动回油阀,油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装

万能试验机操作规程示范文本

万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

万能试验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料,估计最大载荷,选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时,事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀,再开动油泵电机。待油泵 工作正常后,开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀,调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时,可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置,但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀,给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中,注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕,关闭送油阀,停止油泵工作。破坏性试

验先取下试样,再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验,自然应先开回油阀卸载,才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途: 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力;压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度,保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机,可进行数字采集、处理,也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN):2000; 试验力准确度(%):±1; 上、下压板最大间距(mm):320; 压盘尺寸(mm):250×250; 活塞最大行程(mm):50; 主机外型尺寸(mm):1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源,按下试验机启动按段距离(下压板上升高度不得超过40mm),关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入,调控送油阀,按需要的的速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件,以待下次试验。当不再试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈,不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中,由于某种特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉检查后,重新开动油泵进行试验,不应带负载起动,以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时,应将油泵电机关闭,避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

数显式万能试验机操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 数显式万能试验机操作 规程正式样本

数显式万能试验机操作规程正式样 本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适 位置,油管接头是否松动。 2、按下油泵启动按钮,预热5分钟。 3、开动送油阀使试台上升约5毫米,然后关闭 送油阀。 4、检查试台抗弯架是否与下拉架接触,调整位 置或卸下抗弯架。 5、调整仪器转轴上升或下降。 6、选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头,并安装 好。

7、将试样放到规定位置,缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、关闭送油阀,打开回油阀,记录数据。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

疲劳试验-大纲

金属疲劳试验 一、实验目的 1.了解疲劳试验的基本原理; 2.掌握疲劳极限、S-N曲线的测试方法; 3.观察疲劳失效现象和断口特征 二、实验原理 1.疲劳抗力指标的意义 目前评定金属材料疲劳性能的基本方法就是通过试验测定其S-N曲线(疲劳曲线),即建立最大应力σmax或应力振幅σa与相应的断裂循环周次N之间的曲线关系。不同金属材料的S-N曲线形状是不同的,大致可以分为两类,如图1所示。其中一类曲线从某应力水平以下开始出现明显的水平部分,如图1(a)所示。这表明当所加交变应力降低到这个水平数值时,试样可承受无限次应力循环而不断裂。因此将水平部分所对应的应力称之为金属的疲劳极限,用符号σR表示(R为最小应力与最大应力之比,称为应力比)。若试验在对称循环应力(即R=-1)下进行,则其疲劳极限以σ-1表示。中低强度结构钢、铸铁等材料的S-N曲线属于这一类。实验表明,黑色金属试样如经历107次循环仍未失效,则再增加循环次数一般也不会失效。故可把107次循环下仍未失效的最大应力作为持久极限。另一类疲劳曲线没有水平部分,其特点是随应力降低,循环周次N不断增大,但不存在无限寿命,如图1(b)所示。在这种情况下,常根据实际需要定出一定循环周次(108或5×107…)下所对应的应力作为金属材料的“条件疲劳极限”,用符号σR(N)表示。 (a)(b) 图1 金属的S-N曲线示意图 (a)有明显水平部分的S-N曲线(b)无明显水平部分的S-N曲线

2. S-N 曲线的测定 (1) 条件疲劳极限的测定 测试条件疲劳极限采用升降法,试件取13根以上。每级应力增量取预计疲劳极限的5%以内。第一根试件的试验应力水平略高于预计疲劳极限。根据上根试件的试验结果,是失效还是通过(即达到循环基数不破坏)来决定下根试件应力增量是减还是增,失效则减,通过则增。直到全部试件做完。第一次出现相反结果(失效和通过,或通过和失效)以前的试验数据,如在以后试验数据波动范围之外,则予以舍弃;否则,作为有效数据,连同其他数据加以利用,按以下公式计算疲劳极限: ∑==n i i i N R v m 1)(1σσ 式中m —有效试验总次数;n —应力水平级数;σi —第i 级应力水平;v i —第i 级应力水平下的试验次数。 例如某实验过程如图2所示,共14根试件。预计疲劳极限为390MPa ,取其2.5%约10 MPa 为应力增量,第一根试件的应力水平402 MPa ,全部试验数据波动如图2,可见,第四根试件为第一次出现的相反结果,在其之前,只有第一根在以后试验波动范围之外,为无效,则按上式求得条件疲劳极限如下: σR(N)=13 1(3×392+5×382+4×372+1×362)=380MPa 图2 增减法测定疲劳极限试验过程 (2) S-N 曲线的测定 测定S-N 曲线(即应力水平-循环次数N 曲线)采用成组法。至少取五级应力水平,各级取一组试件,其数量分配,因随应力水平降低而数据离散增大,故要随应力水平降低而增多,通常每组5根。升降法求得的,作为S-N 曲线最低应力水平点。然后以其为纵坐标,以循环数N 或N 的对数为横坐标,用最佳拟合法绘制成S-N 曲线,如图3所示。

插拔力试验机操作规程完整

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word 可编辑. 一、目的: 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度, 以保证产品质量,符合产品质量使用需求。 二、设备: 插拔寿命试验机,原理:公端产品端来回往复线性移动对母端产品接触插拔模拟人使用产品 插拔真实情况。 三、条件: 1、工作电源:AC220V/50HZ 2、试验环境:常温环境中使用。 3、准备产品:对于部分连接产品需要导通测试,则对其引线处理,方便设备导通装置连接。 四、操作步骤: 1、将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。 1.1、需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来,让导线形成回路如图1; 1.2、调节偏心轮,根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程,如图2; 1.3、调节母端夹具上下高度,让公端产品完全适合插拔,如图3; 2、设置方法为:按右边键盘中的SET 键左边显示界面如图2: 插拔单位设置: 按图2中的1#键测试参数设定,再按图3中的2#键进入单位设置,按图4中的1#键单位是 KG, 按图4中的3#键单位是N, 按OK 键确认; 插拔次数设置: 按EXIT 键返回到图3的界面,再按图中5#键进入插拔次数设置,图5中输入插拔次数, 按OK 键确认; 导通设置: 按EXIT 键返回到图3的界面,再按图中6#键进入导通设置,图6中输入导通次数, 开关导通功能,不导能次料, 按OK 键确认;

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word 可编辑. 3、导通插拔时,产品导通一次, 界面左上角计数器计数一次,不导通时自动停止计数;并有力度大小值显示 . 4、测试速度调整:右下角面板上的转速旋钮(向左旋减小,向右旋加大),在界面左上转速有数值显示。 如下图: (速度调整要求: 插拔力测试速度小于或等于8;寿命测试速度按实际加快 .) 5、上述所有步骤调试准备完成后,用手转动偏心路预试一下,如无异常则打开仪器控制面板上红色电源开关 然后按START 按键开始测试,测试途中如有异常可按红色STOP 按键停止。如下图 : 五、测试结束: 1、将测试仪器的所有螺钉固定好 2、整理好试验台面。 六、注意事项 1、试验前,一定要检查设备是否将试验产品固定好; 2、所有调试准备妥当后,测试时应当检查设备运行是否顺畅; 3、如设备连续运行时间长,建议每隔一段时间检查设备运行情况。 七、测试仪器保养

液压式压力试验机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

疲劳试验简介

疲劳试验(fatigue test)利用金属试样或模拟机件在各种环境下,经受交变载荷循环作用而测定其疲劳性能判据,并研究其断裂过程的试验,即为金属疲劳试验。 1829年德国人阿尔贝特(J.Albert)为解决矿山卷扬机服役过程中钢索经常发生突然断裂,首先以10次/分的频率进行疲劳试验。1852~1869年德国人沃勒(A.W hler)为研究机车车辆,开始以15次/分的频率对车辆部件进行拉伸疲劳试验,以后又用试样以72次/分的频率在旋转弯曲疲劳试验机进行旋转弯曲疲劳试验,他的功绩是指出一些金属存在疲劳极限,并将疲劳试验结果绘成应力与循环周次关系的S-N曲线(图1),又称为W hler曲线。1849年英国人古德曼(J.Goodman)首先考虑了平均应力不为零时非对称载荷下的疲劳问题,并提出耐久图,为金属制件的寿命估算和安全可靠服役奠定理论基础。1946年德国人魏布尔(W.Weibull)对大量疲劳试验数据进行统计分析研究,提出对数疲劳寿命一般符合正态分布(高斯分布),阐明疲劳测试技术中应采用数理统计。 60年代初,从断裂力学观点分析金属疲劳问题,进一步扩大了疲劳研究内容。近年来,由于电液伺服闭环控制疲劳试验机的出现以及近代无损检验技术、现代化仪器仪表等新技术的采用,促进了金属疲劳测试技术的发展。今后应着重各种不同条件(特别是接近服役条件)下金属及其制件的疲劳测试技术的研究。 试验种类和判据 金属疲劳试验种类很多,通常可分为高周疲劳、低周疲劳、热疲劳、冲击疲劳、腐蚀疲劳、接触疲劳、声致疲劳、真空疲劳、高温疲劳、常温疲劳、低温疲劳、旋转弯曲疲劳、平面弯曲疲劳、轴向加载疲劳、扭转疲劳、复合应力疲劳等。应根据金属制件的服役(工作)条件来选择适宜的疲劳试验方法,测试条件要尽量接近服役条件。进行金属疲劳试验的目的在于测定金属的疲劳强度(抗力),由于试验条件不同,表征金属疲劳强度的判据(指标)也不一样。 高周疲劳:高周疲劳时,金属疲劳强度判据是疲劳极限(或条件疲劳极限)即金属经受“无限”多次(或规定周次)应力循环而不断裂的最大应力,以σr表示,其中γ为应力比,即循环中

插拔力试验机操作规程.docx

文件编号 :生效日期:第1页/共1页 标题:插拔力试验机操作规程版次: B 一、目的 : 验证工业插头类插口、电脑周边类插口、非标插头插口、插拔端子等接插口类寿命强度,以保证产品质量 , 符合产品质量使用需求。 二、设备 : 插拔寿命试验机 , 原理 : 公端产品端来回往复线性移动对母端产品接触插拔模拟人使用产品插拔真实情况。 三、条件 : 1、工作电源: AC220V/50HZ 2、试验环境:常温环境中使用。 3、准备产品:对于部分连接产品需要导通测试,则对其引线处理,方便设备导通装置连接。 四、操作步骤: 1、将需要测试的公母端产品固定在插拔寿命试验机的固定夹具上。 1.1 、需要测试的导通寿命产品将引线与设备后面红黑夹子连接起来,让导线形成回路如图1; 1.2 、调节偏心轮,根据产品的尺寸以及插拔行程调节好公母产品插拔行程,如图2; 1.3 、调节母端夹具上下高度,让公端产品完全适合插拔,如图3; 2、设置方法为:按右边键盘中的SET键左边显示界面如图2: 插拔单位设置 :按图2中的1#键测试参数设定,再按图3中的2#键进入单位设置,按图4中的1#键单位是KG,按图 4中的 3#键单位是 N, 按 OK键确认 ; 插拔次数设置 :按EXIT键返回到图3的界面,再按图中5#键进入插拔次数设置,图5中输入插拔次数, 按OK键确认 ; 导通设置 :按EXIT键返回到图3的界面,再按图中6#键进入导通设置,图6中输入导通次数, 开关导通功能 , 不导能次料 , 按 OK键确认 ; 图 1图2图3 图4图5图6

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万能材料试验机操作规程

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源,合上空气电源开关,使系统电源接通,打开显屏开关, 根据试样选择负荷量程,输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机,拧开送油阀使活塞上升一段,使油缸悬挂。根 据试验的不同内容,选择并安设不同的用具。如拉伸试验,选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验,开启油泵开关,把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内,开启上钳口电动开关夹紧试样,运行横梁,使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后,停止上升,开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关,开启油泵,按试验要求的加荷速率,缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀,停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据,数据无误后, 打开回油阀,仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关,关闭空气开关和电源,擦拭 并打扫干净仪器表面。

YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源,打开计算机,进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后,打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上,力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后,在设定的时间间隔内进行清理,并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕,关闭主机后再退出软件关闭计算机,关闭空气开 关和电源,擦拭并打扫干净仪器表面。

高频疲劳试验机的工作原理

高频疲劳试验机的工作原理 一、高频疲劳试验机的风冷装置 本实用新型涉及一种风冷装置,具体来说是一种用于高频疲劳试验机的风冷装置,为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。工程结构失效约80%以上是由疲劳引起的。为使设计出来的工程结构及其零部件满足现场对疲劳强度和寿命的要求,必须首先通过开展疲劳试验,掌握相关材料的抗疲劳性能,如疲劳S-N曲线、疲劳极限等。高频疲劳试验机便是这样一种用来进行材料抗疲劳性能测试的机器。相对于电液伺服疲劳试验机,它具有加载频率高、试验周期短的特点,广泛应用于我国冶金、航天、交通等研究领域。然而,如果受测材料具有较高的阻尼,或者试验载荷接近材料的屈服强度,则会因试验中较高的加载频率,导致试验件局部(通常是最小截面处)过热,甚至发生蠕变,迫使试验无法在预期载荷下进行,获得的试验数据也就不能反映材料真实抗疲劳性能。通过在高频疲劳试验机上附加风冷装置,可以有效地解决这个问题;利用夹持单元,可以将该装置方便地附加于现有试验机上,并实现任意受风部位的定位;利用气流控制单元,可根据试验件发热情况,和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求,改变试验件受风部位气流分布模式。该装置成本低廉,只增加很少的附加费用就可获得这一非常实用的功能。另外,可在风管入口处配一流量调节阀,用来调节送风量大小。 二、产品特征: 1、本实用新型的目的在于在此提供一种用于高频疲劳试验机的风冷装置,为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。频疲劳试验过程中对试验件的冷却,为现有的高频疲劳试验机提供了一种非常简便实用的功能。通过夹持单元将装置安装在疲劳试验机主立柱上,利用立柱升降及单元部件自身的移动与旋转,便可实现对试验件任意受风部位的定位;通过在气流控制单元中的出风罩,便可根据试验件实际发热情况,和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求,调整出风气流分布状态。利用这种风冷装置,无须对高频疲劳试验机进行任何改动,安装使用方便,且装置所需原材料价格低廉,加工制造简单,维护部件少,可靠性高。 2、本实用新型的优点在于:用本实用新型提供的风冷装置,能够实现高频疲劳试验过程中需进行冷却试验件的风冷处理,这对高频疲劳试验而言是一个非常实用的功能;该装置能够很便捷地安装到现有的高频疲劳试验机上,并且具有加工简单、成本低廉等突出优点。 三、操作方法: 下面结合附图对本实用新型做出详细说明: 1、如图l所示;本实用新型提供一种用于高频疲劳试验机的风冷装置,本装置设有夹持单元101和气流控制单元102,利用夹持单元101将风冷装置固定在试验机主立柱104上;利用气流控制单元102调节风冷气流分布状态。 2、图2是本实用新型所述夹持单元示意图,所述夹持单元101由立柱夹持环lOla 和连接臂lOlb组成。所述立柱夹持环lOla通过螺栓紧固的方式将装置固定于高频疲劳试验机的主立柱104上,利用主立柱104升降或夹持环lOla固定位置的调整,能够实现装置在z轴方向移动;通过转动立柱夹持环lOla,能够实现装置绕

液压式压力试验机操作规程

编号:CZ-GC-06120 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine

液压式压力试验机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内,并对准中心。 4、根据试样所需测量范围,在摆杆上挂上或取下相应的摆铊,并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸,此项只是需要时进行。 6、开动油泵,拧开送油阀,使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机,使上压板下降到离试样约10mm处,再转动横梁上的手轮,使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

12、记录下来需要的载荷数值,并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀,使下压板下降,取出压碎的试样。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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