模架喉牙尺寸标准

模架的选择

1.选择浇注系统类型（注明原因），完成型腔布局（绘制图形） 选用普通浇注系统，因为ABS塑件大批量生产，价格便宜，模具结构简单，普通浇注系统跟热流道浇注系统而言，生产过程中，浇注系统内的塑料不需要始终处于熔融状态，并且热流道浇注系统造价成本高，模具结构相对复杂，普通浇注系统更加适合，节约成本。 2.绘制模具成型零件结构示意图

3.确定模架组合形式（36种模架选择其一），并注明原因。 此ABS塑件为薄壳类塑件，一模两腔，采用侧浇口，因此可以选用直浇口基本型模架（单分型面模架），采用馕件型腔，台肩固定，因此馕件型芯底部需要支承板，查表3-22基本型模架的组成，可知直浇口基本型A型模架可以满足要求。 A模架具有以下结构特征：定模和动模均采用两块模板，有支承板，推杆推出。可适用于侧浇口类型。 所以选用直浇口A型模架，侧浇口模具。 4.确定内模馕块尺寸（写出推算过程） 该塑件一模两腔左右分布，其塑件尺寸为100mm,一般A、B取25mm,当两产品之间通过流道时C值取20~40mm。根据书上P155页，可知型腔在分型面上长度l为2个塑件尺寸加上C为230mm（按一模两腔所占区域）。根据经验：当塑件尺寸小于100~150mm时，内模馕块侧壁厚取25mm左右。则内模馕块长度为2个塑件尺寸加上2B+C为280mm，内模馕块宽度为1个塑件尺寸加上2A为150mm。 5.查表3-25简略计算确定模架主参数并表示其规格（写出推算过程） 塑件在分型面的投影面约2×50×50×3.14=15700,查表3-25，模板的壁厚A=55~65mm。结合模仁长、宽值可确定模具长度可取390~410mm，模具宽度可取260~280mm。查GB/T 12556-2006标准模板的尺寸，将计算出的数据向标准尺寸“靠拢”修整。初步确定模板周界尺寸为270mm×400mm。 同样，根据塑件在分型面的投影面约15700，查表3-25，型腔底板厚度B=36~42mm。塑件高度为60mm，则定模板应在96~102mm。 根据已确定下来的模具周边尺寸，配合模板所需要厚度查GB/T 12555-2006标准模板规格：定模板、动模板、垫块厚度分别取120mm、100mm、90mm，所以所选保证模架规格为： 模架A-2740-120×100×90 GB/T 12555-2006。 6.如果选用模架DB3040-100×70×70-200 GB/T 12555-2006标准模架，查表3-24标注模架各个尺寸（将课本图3-74中字母用数字替代）

ug模架变量表达式

变量表达式说明 AP_h A板厚度 AP_off=fix_open A板偏离=定模离空 BCP_h B板厚度 BP_off=S_off+supp_s*S_h B板偏离=推板偏离+有无推板*推板厚度 CP_h C板高度 CP_off=U_off+supp_u*U_h C板偏离=托板偏离+有无托板*托板厚度 CS_d C板螺钉直径 C_w C板宽度 Cl_off_x=-(mold_w/2)+C_w/2 左边C板X向偏离=-半模板宽+半C板宽度 Cr_off_x=mold_w/2-C_w/2 右边C板X向偏离=半模板宽-半C板宽度 EF_w 顶出板宽度 EJA_h 面针板厚度 EJA_off=EJB_off-EJA_h-4*ETYP E 面针板偏离=底针板偏离-面针板厚度-4*ETYPE EJB_h 底针板厚度 EJB_off=BCP_off-EJB_h-EJB_open 底针板偏离=底板偏离-底针板厚度-底针板离空（垫钉高） EJB_open=0 底针板离空（垫钉高） ES_d 面、底针板固定螺钉直径 ETYPE=0 顶针固定形式：=0沉孔固定；=1面、底针板离空固定 GP_d 导柱直径 GTYPE=1 导柱位置：=1在A板；=0在B板 H 直身模顶板宽度 I 工边模顶板宽度 Mold_type=I 模架类型=工边模架 PS_d 定模、动模螺钉直径=M1 RP_d 回针（复位杆）直径 R_h 水口板（弹料板）厚度 R_height=supp_r*R_h 弹料板高度=有无弹料板*弹料板厚度 R_off=AP_off+AP_h 弹料板偏离=A板偏离+A板厚度 SG=0 模架形式：SG=0为大水口，SG=1为小水口模架 SPN_L=floor(ok_spn::L) 拉杆长度 SPN_TYPE=0 拉杆位置形式：=0拉杆位置在外；=1拉杆位置在内 SPN_d 拉杆直径=20 S_h 推板厚度 S_height=if(supp_s!=0)(supp_s*S_h)else(S_h) 推板高度=如（无推板）（有无推板*推板厚度）其余（推板厚度） S_off=move_open 推板偏离= 动模离空 TCP_h 顶板厚度 TCP_off=R_off+supp_r*R_h 顶板偏离=弹料板偏离+有无弹料板*弹料板厚度 TCP_off_z=TCP_off 顶板偏离Z值=顶板偏离 TCP_top=TCP_off+TCP_h 顶板顶面=顶板偏离+顶板厚度 TW=Mold_type 顶板宽度=模身类型 T_height=supp_t_plate*TCP_h 顶板高=有无顶板*顶板厚度

注塑模之标准模架

模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。

备模架图尺寸标注

备模架图尺寸标注: 7.1.1 模架图标出结构：包括模仁框、模仁束滑块、滑块槽及滑块压板槽、定位 束块框、零度束滑块。有热胶道系统时母模板背面的热流板框 出线沟及可以用铣床加工的部分。 7.1.2 备模架图涉及的公差内容: 7.1.3 如果顶针板数量为3块板以上(含3块)者，则除了最上方的上顶出板不需 另外加注厚度公差外，其余的顶出板厚度公差均为±0.01，外框则为± 0.02。 7.1.4 其余各板的模板厚度及外框尺寸如未另外加注公差尺寸,皆以两位小数 (公差±0.02)标注。 7.1.5 模板上其它的加工深度，可在公、母模侧的平面图上使用文字说明，

如下图所示： 7.2 模板细部图标注 7.2.1 模板标注时，须将零点定义在模板的底部（附图1），所有螺丝孔、顶针 孔及水路的相关尺寸，均为一位小数 7.2.2 模板标注时涉及公差有模仁外框尺寸公差为+0.01 0 深度尺寸公差为+0.01 模板 的厚度公差为±0.01。 7.2.3 模板上标注顶针孔时，须注意到顶针的位置尺寸除斜销顶针为2位小数 〈X.XX公差为±0.02〉外，其余均为1位小数〈X.X公差为±0.10〉。7.2.4 在标示顶针孔的让位时，须依照顶针规格进行调整：当∮X.XX≦∮3.0时， 则让位孔∮径加大0.5mm，当∮X.XX＞∮3.0时，则让位孔∮径加大1.0mm。 即∮3.0孔做∮3.5，∮4.0的孔做∮5.0。 7.2.5 如果成品面为曲面时，顶针需做限位处理时，如下图所示：

具体尺寸须按图标注。 7.2.6 模板上标注斜销顶针的注意重点： >1. 斜销顶针类型: >1.1 普通顶针。 >1.2 T形槽的顶针。 >2. 在公模板的位置尺寸标示为2位小数〈X.XX〉,其逃孔方式有以下几种情况: >3. 这种标注的方式主要是针对模板有足够厚度时的表示法,如果模板高度不足时顶针孔就全部做成精孔〈公差为X.XX+0.01 〉。 -0

模仁模座尺寸确定规范

1.概述： 2.有系統地處理每套模具的設計，使設計作業規範化，準確快速地設計出合乎客戶需求的模具及治具。 3.模仁、模座尺寸確立。 2.1、單穴模仁尺寸確立。 模仁規格運用公式: (1)、成品尺寸在100mm*100mm以下單邊各加20~25mm為模仁長寬尺寸。 (2)、成品尺寸在100mm*100mm以上150mm*150mm以下單邊各加25~30mm為模仁長寬尺寸。 (3)、成品尺寸在150mm*150mm以上250mm*250mm以下單邊各加30~40mm為模仁長寬尺寸。 (4)、成品尺寸在250mm 250mm以上350mm*350mm以下單邊各加40~50mm為模仁長寬尺寸。 (5)、成品尺寸在350mm*350mm以上單邊各加50~60mm為模仁長寬尺寸。 (6)、如產品需要滑塊及其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的大小。 2.2、一模二穴模仁尺寸確立

模仁規格運用公式: (1)、澆道間距一般為30~40mm。 (2)、如產品需要滑塊及其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的大小。 (3)、模仁長寬尺寸計算與單穴模仁計算公式相同。 2.3、一模四穴模仁尺寸確定立

(1)、澆道間距一般為30~40mm。 (2)、模穴間距一般為10~20mm。 (3)、模仁長寬尺寸計算與單穴模仁計算公式相同。 (4)、如產品需要滑塊及其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的大小。 2.4、公模仁厚度與模板厚度尺寸確立

A:模仁超出”PL”面高度 B:模仁鍍在公模板內深度。 D:公模板厚度。 A+B:公模仁厚度。 B+C: 公模板厚度。 A+B = 公模仁總厚度 B+C = D 15mm以下+15=30 15+30=45 15+15=30 20+30=15 20+20=40 30+35=65 25+25=50 35+40=75 30+25=55 45+45=90 35+30=65 50+50=100 40+30=70 45+35=80 50+35=85 50mm以上+40=模仁厚度 注:(1)、依設計前輩的經驗有另種計算方式: 公模板的厚度=模穴的深度*2mm+10mm 此種計算方式要視在設計中實際況適當運用。 (2)、如產品需要滑塊、水孔等其他機構成型時可根據實際情況來確定模仁的厚度。 2.5、母模仁厚度與母模板厚度尺寸確立

标准模架选用

一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。

注塑模设计教程

注塑模设计教程 ·补充教程： 注塑模具设计03 标准模架 MoldWizard有电子表格驱动的标准件库，这些库可被客户化，还可以依据用户的需要来扩展这些库以满足特殊的需求。 MW模块的标准件库中包含有模架库和标准件。如何合理的选用模架及标准件，这是每个设计者必须面对的问题，因此需要先了解模架及标准件的相关知识。 标准模架分为两大类：大型模架和中小型模架。两种模架的主要区别在于适用范围。中小型模架的尺寸为B×L≤500mm×900mm，而大型模架的尺寸B×L为630mm×630mm～1250mm×20XXmm。 UG7【模架设计】对话框如图1所示。 图1 在目录下拉菜单可以选择UG自带的标准模架供应厂商。【目录】栏下拉列表显示被 Mold Wizard 选录的生产制造标准模架和标准件，包括四家世界著名公司的名称：美国DME 公司、德国 HASCO 公司、日本 FUTABA 公司、香港 LKM 公司。选择其中一家公司牌号，【模架管理】对话框就显示

该牌号系列标准模架。【UNIVERSAL】选项 是按实际需要自己配置模架模板尺寸。 日本FUTABA 公司的模架结构形式精炼，而且种类也多，标准模架如何选用就用 FUTABA 牌号模架进行介绍。在【目录】 栏下拉列表选择“FUTABA_S”，类型中选择“SB”, 如表1所示。 图2 下面以FUTABA模架管理对话框为例： 1）【目录】FUTABA模架分FUTABA_S、FUTABA_DE、FUTABA_FG、FUTABA_H四个分类，前三个分类又分为小型高强度模架和中小型模架，小型高强度模架用后缀区分。 2）【类型】显示指定供应商提供的标准模架类型号，每一个代号表示一种模架结构。见表1所示为FUTABA的各系列。 3）示图区：显示所选模架的结构示意图、导柱放置位置和推杆与推板固定形式示意图。 4）模板尺寸显示窗：显示所选模架的系列标准模板在X-Y平面投影的有效尺寸，该窗口用来选择模板大小，系统根据模具的布局确定最适合的尺寸作为默认选择。 5）布局信息窗：显示成型零件尺寸。 6）模架组件选择窗：显示组成模架零件的尺寸表达式，

模具设计-第三章-模仁结构设计

第三章模仁结构设计 前面我们曾讲过模仁是注塑模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。制品的成形部分就在模仁里面，制品的形态变化多端，对应的模仁结构复杂程度也就难度不一。现在模具生产多采用模仁结构，对于模具加工来说，实际上大部分加工时间都花费在了模仁上。 不管有无采用模仁，制品在模具当中的成型部分结构设计总是相同的，本章我们将重点讲述成型零件设计的一些要点，它们包括：拔模角度、分型面的选择、模仁结构形式等等。 3.1 模仁 模仁，英文称为DIE CORE，有的地方叫镶块。前面我们讲过，模仁是用来成型塑件的，是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。其结构一般极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。各个模具之所以不同，最主要的是其模仁结构之不同造成的，定购模架时我们需要根据模仁的大小来选择，因此，这里首先需要确定模仁的大小。 模仁尺寸的确定 模仁的尺寸大小主要取决于塑料制品的大小和排位。在保证钢料足够强度的前提下，模仁越紧凑越好。确定模仁的大小有两种方法： 其一为计算法：这种方法主要是通过一系列复杂的公式对型腔壁厚进行校核计算，从而得出模仁的尺寸。这种方法在众多的教科书里面都有叙述，在学校教学里面有较多 的讲解。这种方法美中不足的是可操作性差，因为塑料制品的形状千差万别，而公 式所针对的确是标准模型，所以对于初学模具的读者来说，不容易掌握。 其二为估算法。这种方法是根据经验来给出型腔壁厚，从而得出模仁的尺寸。由于简单实用，方便操作，故在模具厂普遍采用。具体数值的选取则根据个人设计经验或公 司的规定来实行。 下面我们来介绍估算法来决定模仁尺寸的方法，仅供参考！ 图 如图所示,一般情况下:

模架调用一般用法

模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面: 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统,它的水口(即浇口)是针点式的,一般都采用三板模型式,如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式,如EA,EB,EC,ED,它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板(即R板)。 2. 一般模架都分为I型和H型,以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型,也称为工字模,DAH型即为H型,也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单,选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候,才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释,这里针对龙记的模架参数重 点解释一下: mold_w=300 ;模架的宽度为300 mold_l=350 ;模架的长度为350 move_open=0 移动侧(B板以下部分)的打开距离为0 fix_open=0 ;固定侧(A板以上部分)的打开距离为0 EJB_open=0 ;顶针板和顶针底板(E,F)离开下固定板的距离为0 EG_Guide=1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h=;从列表中选择A板(型腔板)的高度 BP_h=从列表中选择B板(型芯板)的高度 Es_n=;从列表中选择顶出板的螺钉数量(单边) SPN_TYPE=0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type=I ;模架类型为工字模(I 型) H ;模架类型为直身模(H型) GTYPE=1:On A ;导柱位置在A板

塑胶模架的选取方法

模架的选取方法 模架的选取方法是作为一名模具设计师必须要掌握和熟知的，模架的大小选取的合理与否将直接影响模具的质量，例如，如果制件需要模架才能满足模具设计的所有需求，而设计者在选取模架时却购买了两板模模架，则将导致制件无法顺利开模，模架也造成报废。模架在实际中的选取一般依据设计者在工作中所得到的经验以及工厂标准。 １,模架选取的基本准则 选取模架时应从零件结构，模具分型要求和经济成本多个方面考虑，选取模架的原则如下所示。

**当模胚整体尺寸在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模模架。 模架在250~350mm时，用直身有面板模架（T型）。模架在400mm以上并且有滑块时用直身有面板模架（T型），没有滑块时用直身无面板模架（H 型）。 **当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架；有滑块或母模滑块的模架，A板不应开通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板。 **有推板的模架一定不可以母模导柱后模导套。 **当模仁是圆形时，选用有托板的模架。 **当有滑块或母模滑块时导柱一定要先入10~15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当导柱特别长时，应母模导柱，公模导套，以方便加长导柱。２,选取模架的计算方法 模架的形式确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。模仁尺寸越大，模架尺寸相对也比较大，两者之间成正比关系。 １）确定模架宽度方向尺寸 模架顶针板宽度尺寸应与模仁宽度尺寸相当。两者的相差单边应在５

~10mm之间。 ２）确定模架长度方向尺寸 模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离应大于10~15mm，40以上的模架最好取15mm. 3)确定模架高度尺寸 模架高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度，其他模板之间的厚度都是标准件，选取或计算模 架无须进行调整。 （１）A板高度：有面板的模架一般等于A板开框深度20~30mm；无面板系列模架一般等于开框深度加30~40mm。 （２）B板高度：一般等于B板开框深度加加30~40mm；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度尺寸已经标准化。 （３）C板高度：方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。一般等于零件顶出行程加10~15mm的预留间隙， 不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品，因此制品较高时，应加 高方铁。 **使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针导柱的直径口一般与标准模架的回针直径相同，但也取决于导柱的长度，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。 **A板（B板）要有4条25.4mm x450mm的撬模坑，撬模坑深度一般为5mm.

标准模架的选用

4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。

注塑模之标准模架

模架之标准模架 模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）

由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解

模具模架

塑胶模具如何订模胚（模架） 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则： A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模

注塑模之标准模架

模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。

前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解 1，动模拆分（也叫后模） 拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图） 拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。 拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成

盘扣式脚手架常用规格型号图文

盘扣式脚手架常用规格型号由于盘扣式脚手架应用越来越普遍，由于跟传统脚手架稍微有些区别，所以对于没有接触过的人来说，总是会问这个问题，今天做出整理，希望能够对需要的人有些帮助。 盘扣式脚手架型号分类 盘扣脚手架的型号，根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，主要分为A型和B型两类。

A型：就是市场上常说的60系列的，也就是说，立杆直径是60mm，主要用于重型支撑，如桥梁工程中。 B型：也就是48系列的，立杆直径48mm，主要用于房建与装饰装修，舞台灯光架等领域。 另外，根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形式。 目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接，也就是连接棒在立杆内部连接。 48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接，也有采用内连接棒连接的，尤其在舞台架，灯光架等领域。 盘扣式脚手架立杆连接形式 盘扣脚手架规格 盘扣脚手架主要杆件为：立杆，水平杆，斜杆，可调托构成。 盘扣脚手架的立杆

圆盘之间距离500mm，所以，立杆的规格模数为500mm，具体常用的规格有500mm，1000mm，1500mm，2000mm，2500mm，3000mm，另外还有基座200mm。 盘扣式脚手架立杆型号 盘扣式脚手架立杆型号

盘扣式脚手架立杆型号 盘扣脚手架的水平杆 型号规格模数为300mm。 即300mm，600mm，900mm，1200mm，1500mm，1800mm，2400mm，3000mm 盘扣式脚手架水平杆型号 注意：水平杆的公称长度是立杆轴线间的距离，所以实际长度比公称的长度短一个立杆的直径。

标准模架库EMX操作流程

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 EMX6.0操作流程

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 1. 设置工作目录， 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“项目”→“新建”命令，弹出“项目”对话框。在“数据”选项组的“项目名称”文本框中输入“EMX_sample1”。在“选项”选项组中点选“毫米”单选钮，；点选“组件”单选钮，如下图所示。单击对话框中的（确定）按钮，完成EMX 组件的创建。

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 培训内部资料 2. 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“模架”→“组件定义”命令，弹出“模架定义”对话框。选择模架供应商为“futaba_s ”，系统弹出更新元件提示，选择“”，将尺寸选择为“270×300” 系统弹出更新元 件提示，选择“ ”。

地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 3. 单击（从文件载入组件定义）按钮，系统弹出“载入EMX 组件”对话框，如图所示。单击“载入EMX 组件”对话框中的（从文件载入组件定义）按钮，所选的模架加载到“模架定义”对话框的视图中。单击（确定）按钮，模板加载到图形区中。

EMX模架

第二大部分 EMX4.1 模架及相关机构设计 基础知识： 案例一：鼠标壳注射模（典型两板模结构） 完成并保存鼠标壳注射模的分模文件后，便可以进行EXM 模架设计 1、新建 EMX 组件文件，并安装分模后的模仁组件。 （1）单击主窗口菜单栏“EMX”→“项目”→“新建” ，在弹出的“定义新项目”窗口 中定义项目名称，其它采用默认设置。 （2）进入 EMX 设计窗口后，绘图区有 3 个模架基准面（MOLDBASE_X_Y、 MOLDBASE_YZ、MOLDBASE_X_Z）和 1 个模架基准坐标，其中坐标轴 Z 垂直 MOLDBASE_X_Y，Z为开模方向，MOLDBASE_X_Y 为定、动模板分界面。所以，在调入 模仁时，要保证开模方向、分界面与模仁的开模方向及主分型面对齐。 （3）单击工具栏装配工具 ，选取鼠标壳的分模组件 mfg0001.asm（即模仁组件）并打 开，进入装配界面，弹出装配操控栏。 模仁的装配方法有两个：①模仁的三个基准面分别与模架的三个基准面一一对齐，即模仁 的 MAIN_PARTING_PLN 与模架的 MOLDBASE_X_Y 对齐；模仁的 MOLD_RIHGT与模架 的 MOLDBASE_Y_Z对齐；模仁的 MOLD_FORNT与模架的 MOLDBASE_X_Z对齐。②直 接利用模仁坐标系与模架坐标系对齐（即模仁的X、Y、Z轴与模架的重合）。

第 2 种方法即坐标系对齐方法更方便快捷， 且在定义模架外形尺寸时能显示模仁的大小和 位置，是最常用的方法。（但要求模仁的坐标系正确，即在分模操作时，正确定位好参照零 件，保证 Z朝开模、X 朝长度、Y朝宽度）。 坐标系对齐装配方法： 在操控栏选择约束类型栏选择坐标系，再在绘图窗口分别单击模仁 基准坐标 MOLD_DEF_CSYS 和模架基准坐标 CA VITY_1，如图所示，两坐标系将重合，单 击 完成模仁的安装。完成后模仁的三个基准面也均与模架对齐重合。 2、EMX项目准备 单击主窗口菜单栏“EMX”→“项目”→“准备” ，在单击的“准备元件”窗口设置模仁 各零件的开模属性。 ３、组件定义（设置并调入模架） 单击主窗口菜单栏“EMX” →“模具基体”→“组件定义” ，弹出“组件定义”操作 界面，模架的基本设置全部在此界面中完成。 （１）载入组件（定义模架类型）

模具大赛评分标准

1.分型（型腔结构5分结构合理性5分镶件分型面合理性） 2.模架大小合适2分（（1）A板高度 有面板的模架一般等于A板开框加20-30mm之间；无面板系列模架一般等于开框深度加30-40mm。 （2）B板高度 一般等于B板开框加30-40mm之间；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度已经标准化。（3）C板高度 方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。一般等于零件顶出行程加10-15mm的预留间隙，不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品。） 、选取模架的计算方法 模架的确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。模仁尺寸越大，模架相对也较大，两者之间成正比关系。1）确定模架宽度方向的尺寸 模架顶针板宽度尺寸应与模仁尺寸E相当，两者的相差C应在5-10mm之间。 2）确定模架长度方向的尺寸

模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离A应大于10-15mm，40以上的模架最好取15mm 3）确定模架高度方向的尺寸 高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度。其他模板之间的厚度是标准件，选取或计算模架无需进行调整。 3.浇注系统（定位环浇口套浇口拉料杆分流道）10分 4.冷却系统（水口水嘴布局合理结构合理）10分 5顶出系统（顶针大小合适数量合理平衡止转端部修剪）10分 6模具开腔固定10分 装配图 整体动模俯视图 明细表抷料尺寸外形尺寸2分 标题栏2分图框2分剖面线规范2分 中文技术要求（2分）零件序号（2分）剖视图剖切合理性

整体布局 螺钉导柱导套不画剖面线 个人感想 （如果有侧抽芯因为有滑块则模架要取稍大一点的模架最好一次选好后面不要改如果后面发现模架不合适那么可能前面的工作就白费了比赛中要适当选择去参数取消关联性，但是注意去参时千万不能把开框的工具去参，出图一般要留45分钟的时间才能完好出完）

脚手架钢管规格表

脚手架钢管规格脚手架钢管规格表 当日价格咨询电话：0635-8378200 脚手架钢管的材质 Q195、Q215或Q235 脚手架钢管规格表 规格：Φ3.0,Φ2.75,Φ3.25,Φ2.5 长度：1-6米半米一个规格;可按照客户要求规格加工 脚手架钢管执行标准 SY/T5768-95 GB/T3091-2001 脚手架管理论重量计算公式 国家标准架子管每米的重量为0.00384吨，全管的实际重量：0.00384*钢管长度 钢管脚手架的搭设 1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆，高度为20cm)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步 小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。 3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为

40cm。小横杆垂直间距(即脚手架步距)为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。 1.脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。 脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢(脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m)。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。 2.脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆 不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔４步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，应按规范规定设置避雷装置。 脚手架钢管规格表

标准模架尺寸(中型)

标准模架（中型） 100*L系列 10*100 100*125 100*160导柱12 125*L系列 125*125 125*160 125*200导柱12 160*L系列 160*160 160*200 160*250 160*315导柱16 180*L系列 180*200 180*250 180*315导柱16 200*L系列 200*200 200*250 200*315 200*355 200*400导柱20 250*L系列（1） 250*250 250*315 250*355 250*400导柱25 250*L系列（2） 250*450 250*500 250*560导柱25 315*L系列（1） 315*315 315*355 315*400 315*400 315*450 315*500导柱32 315*L系列（2） 315*560 315*630导柱32 355*L系列（1） 355*355 355*400 355*450 355*500 355*560导柱32 355*L系列（2） 355*630 355*710导柱32 400*L系列（1） 400*400 400*450 400*500 400*560导柱32 400*L系列（2） 400*630 400*710导柱32 450*L系列（1） 450*450 450*500 450*560导柱40 450*L系列（2） 450*630 450*710 450*800导柱40 500*L系列（1） 500*500 500*560 500*630导柱40 500*L系列（2） 500*710 500*800导柱40 560*L系列 560*560 560*630 560*710 560*800 560*900导柱40 标准模架（大型） 630*L系列 630*630 630*710 630*800 630*900 630*1000导柱50 710*L系列 710*710 710*800 710*900 710*1000 710*1200导柱63 800*L系列 800*800 800*900 800*1000 800*1250导柱63