粗加工的目的

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。

由于高技术水平的人才越来越缺，现在新上的企业多采用数控，以提高生产率和产品质量，降低废品率和成本。

粗加工的目的是追求高效，要求单位时间有最大切除量，对加工精度和表面质量要求并不是很高，因吃刀量大，加工表面的余量也不是很均匀。而半精加工的目的是把粗加工后的残留加工面加工平滑，在工件加工面上留下比较均匀的加工余量，为精加工的高速切削加工提供最佳的加工条件。

追问：

首先谢谢你的帮助，我还想问下，为什么有的活就不用半精加工这一步，也就是开粗之后直接光刀，而有的就用，能告诉我在什么时候才用半精加工这个环节吗？

回答：

这与被加工零件的最终精度有关，如果零件要求精度不高（例如有些零件表面无需磨削加工），就可以在粗加工后直接光刀，如果零件加工精度要求高的话，就必须在粗加工后增加半精加工以使加工余量变的较为均匀，而且可以尽可能的保证加工表面的形位公差要求。

《多轴编程技术》课程标准

《多轴编程技术》课程标准 课程代码：B04082建议课时数：42学分：2.5适用专业：数控技术1．前言 1.1课程的性质 本课程是数控技术专业拓展课程。是以PowerMILL软件数控编程作为课程核心内容，融入数控加工工艺、三轴编程基础等知识及技能，培养学生在高速、多轴方面的编程能力，以解决高端、多轴复杂产品零件的编程加工。本课程主要的先修课程为：《数控铣编程与仿真》、《数控加工工艺分析》、《自动编程与加工实训》；后续课程为：《数控铣/加工中心高级考证实训》、《顶岗实习与毕业设计》。 1.2设计思路 通过对本专业数控机床操作工、数控编程员及数控加工工艺员等就业岗位分析，确定本课程设计思路：以友嘉数控集团、浙江凯达机床厂、杭州中意自动化设备有限公司等校外实习基地为依托，进行课程内容的设置和项目的开发。选取企业的真实产品作为教学案例，课程安排在仿真实训室，采用“边学边做、学做合一”的教学方式，根据学生的认知程度由浅入深，由简单到复杂。增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，做到学生就业岗位和学习内容有机结合，提高学生的就业能力。本课程建议安排42学时、2.5学分。 2．课程目标 通过本课程的学习，了解高速、多轴加工工艺基础理论；熟悉PowerMILL的三轴曲面刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参数以满足高速机床的编程加工；熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加工刀具路径建立，满足高端复杂产品的编程加工。同时，要求学生学会分工合作，具有团队意识，具备发现问题、分析问题和解决问题的能力。 2.1素质目标 有较强的生产安全防护意识，吃苦耐劳精神，服从生产管理；有爱护数控机床的职业道德品质，爱岗敬业；学会沟通及团队合作意识。 2.2知识目标 （1）了解高速、多轴加工数控机床结构及其工艺基础理论； （2）熟悉PowerMILL的三轴曲面刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参数； （3）熟悉PowerMILL的四轴、五轴的零件加工刀具路径建立，并合理设置刀具路径各项参

《多轴加工的编程与加工技术》

《多轴加工中心的编程与加工技术》 基于UG编程和V ericut仿真 内容摘要 本书从多轴加工中心的编程基础讲起，详细介绍了多轴加工零件时UG NX软件的编程、后置处理定制、多轴零件的vericut软件的仿真、多轴加工中心的具体操作和加工，这里多轴主要针对目前制造业四轴、五轴加工中心而言的。同时，书中通过几个典型案例来进一步阐述多轴加工的编程与操作技术。案例按照多轴零件的实际加工过程，从零件图分析、制定工艺过程、机床操作、编程、加工仿真，到机床加工的流程来安排。为了便于拓展学习，书中附录了很多4轴、5轴零件图。随书光盘中，附带各种类型机床的仿真项目，供读者练习编程使用。 在本书的案例中，提供了笔者多年来多轴加工中的经验，侧重介绍多轴加工中心机床的加工，介绍了如何通过最优的对刀方法来简化编程操作，或通过编程手段来简化对刀操作，从而实现最优的多轴加工工艺。 编者曾多年从事数控加工和教学工作，有着丰富的多轴操作与编程经验。本书可作为各工厂、企业从事多轴加工的培训教材，适用于多轴加工编程及仿真应用的中、高级用户，可作为各类中、高职高专院校的机械、模具、机电及相关师生教学培训的教材和作为应用型本科工程训练培训的教材。

目录 第1章多轴加工的相关基础知识介绍 1.1 常见多轴加工中心机床种类及加工特点 1.1.1 4轴卧式加工中心 1.1.2 4轴立式加工中心 1.1.3 5轴双旋转工作台加工中心 1.1.4 5轴双摆动主轴头加工中心 1.1.5 5轴旋转工作台＋摆动主轴头加工中心 1.1.6 非正交5轴加工中心 1.2 机床坐标系统 1.2.1 机床参考点 1.2.2 机床原点 1.2.3 刀长基准点 1.2.4 工件零点 1.3 多轴加工中心的对刀 1.31 相对对刀与绝对对刀 1.32常见对刀工具 1.4 5轴编程的高档功能RTCP 与RPCP 1.4.1 RTCP应用介绍 1.4.2 RPCP应用介绍 第2章立式4轴加工中心的操作、编程与仿真 2.1 立式4轴加工中心操作与编程基础 2.1.1 4轴加工中心的坐标系统 2.1.2 工件装夹 2.1.3 立式4轴加工中心的对刀 2.1.4 FANUC0i 系统4轴编程指令 2.2 UG CAM软件的4轴编程 2.2.1 用于4轴定位加工的操作 2.2.2用于4轴联动加工的操作 2.2.3用于4轴加工的刀轴控制

采用高速及多轴加工技术的思考

在模具实训教学中采用高速及多轴加工技术的思考 南京四开电子企业有限公司郑卫 (南京四开电子企业有限公司是以中高档数控系统、高数及多轴数控机床设计、研制、开发、生产、销售为一体的股份制企业。高档数控系统、精密多轴高速加工数控机床为特色，服务于各行各业。) 一、高速及多轴技术发展现状 近年来,在中国模具制造业发达的地区的模具制造的工艺手段悄悄地发生了变化，这个变化的主要原因是中国特色的高速加工机床被迅速地推广。采用SKY系列高速数控系统、西班牙发格系统等的精密高速数控雕铣机为代表的在模具的精密制造中，已广泛使用。 目前,国际上高速机床的代表有米克朗、德马吉、罗德思等。都具有主轴功率大(一般在2０~3０千瓦以上）,恒功率主轴转速范围宽,低速扭矩大,较低转速的强力切削等性能特点；高转速主轴(一般在3～4万转/min）,也可以进行高速、高精度切削。 五轴联动、五面体技术，关键是一次装夹,完成除第六面的所有的加工工序。从而保证了以高效率制造出高质量的零件。随着零传动技术的引进和应用,将会使速度和精度达到前所未有的高度，最高水平是五个坐标全部采用零传动技术。 五轴联动机床的基本结构有三种。一是适用于小型零件加工的双

转台结构；二是适用于中型零件加工的转台＋摆轴结构;三是适用于大型零件加工的双摆头龙门结构等。 五轴联动机床多采用高档数控系统:海德汉英、西门子8４0D、FANUC31i、菲迪亚和SKＹ系列数控系统等,都具有较高的前瞻控制能力、双端同步驱动能力、双闭环控制能力、3-Ｄ刀具空间补偿及优化功能等等。 典型的案例就是汽车大灯模具的精加工:用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求,用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易,而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。 目前拥有国产数控系统高速加工中心、五轴多轴联动机床已步入学校。优势是:国有自主技术、价廉物美、易实现生产任务教学、售前及售后服务便捷、实际案例培训等。受到院校欢迎，已不再是“高级展示品”。 二、目前企业人才需求状况 近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其能力增加较快；“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等等。