布料缩水测试

五、测试要求：

1.缩水率：以国家一等品合格标为准。

①缩水以悬挂晾干方式测试。

②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。

③布料洗水后扭度必须在±4％以内。

2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。

①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。

②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。

③耐酸、碱汗渍变色、沾色牢度中浅色在4级以上，深色在3.5级以上。

④耐光汗复合色牢度要求在3级以上，敏感色3级。

⑤原样变色4级以上，同批色差4级，匹前后色差、边中色差4级以上，缸与缸色差4级以上。

3.环保及酸碱性：甲醛含量的限定，要达到国家标准GB18401-2003规定的甲醛含量限定值≤20mg/kg；PH值：

4.0-7.5（不得超标）。

布料测试最低等级要符合《国家纺织品产品基本安全技术规范要求》；测试项目参照下示:

无纺布（又称不织布），是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。宜于洗涤等物点。

它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。其具有工艺流程短、产量高、成本低、品种变化快、原料来源广泛等特点，无纺布根据生产工艺的不同可以分为：

1、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5、纺粘无纺布：是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6、熔喷无纺布：其工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

7、针刺无纺布：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

8、缝编无纺布：是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺

织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。因为无纺布具有许多功能上的优异性能，用途极其广泛，根据其用途可以分为：

1、服装用无纺布；

2、皮革，制鞋用无纺布；

3、家用装饰，家居无纺布；

4、医疗卫生用无纺布；

5、过滤材料用无纺布；

6、工业用无纺布；

7、汽车工业用无纺布；

8、包装用无纺布；

面料检验标准 布料检验标准

面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的

重量。

颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。

美标缩水率测试方法0420

美标测试程序 1.取样准备：试样应具有代表性，取样时应避免已变形区。 2.选定合适的缩水板，取样时应避免布边 1/10 之内的样品，每一布 样应选取 3 块试样，试样应含不同的长度方向和宽度方向的纱线。 洗前尺寸准备试样大小为 380*380mm( 15*15inch)。 3.平行于布边或织物长度方向作洗前标记，用记号笔和钢尺在试样 上分别作3对平行于长度或和宽度方向距离为 250mm的洗前标记 点。每一个标记点应离试样边不可少于 50mm，同一方向的标记点间距离不可少于 120mm。 4.选择2:试样大小为610*610mm (24*24inch)，两标记点之间长度为 500mm(18inch),在试样上分别作3对平行于长度和宽度方向距离为500mm 的洗前标记点，每一个标记点离布边应至少为 50mm，同一方向的标记点间距离不可少于 240mm。 5.称取试样和搭布总共约为 1.8 ±.1kg(4.0 0±5lbs)，选择中水位为 18±15gal,厚重棉织物循环方式，水温41 ± 3C,放置66±).1g AATCC 1993 标准参考洗涤剂。 6.将试样和搭布一起置于洗衣机，根据设定的洗涤程序和时间启动洗衣 机。(将布样放入洗衣机后，经历的自动程序及时间为:进水 4mi ns—打匀 3 mi ns—洗涤 6 mi ns—排水 3 mi ns—脱水 3 mi ns —进

水4 mins—打匀3 mins—排水3 mins—脱水6 mins—结束报警 合计 35mins） 7.打开缩水机，取出试样。如试样缠在一起，请小心地分开，注意 需防止变形。将洗后试样和搭布一起置于烘干机中，设置好温度 以产生规定的排气温度，启动烘干机直至所有样品烘干为止。当烘干机停了以后，立即取出所有样品。 8.将试样自由置于水平平整的台面上，冷却半小时以上。 9.测量并记录两标记点之间的距离，同时精确到mm。将第一次、第 三次数据，每一方向分别平均，分别测出长度和宽度方向的结果 并精确到 0.1%。其缩水率计算如下： 缩水率 = 100* （平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸洗前、洗后尺寸是试样长度或宽度方向的平均值，如果洗后尺寸较洗前尺寸大，则以“ +表”示其缩水率伸长。 9.出具报告分别注明长度和宽度方向的尺寸变化，并精确到 0.1%

针织面料缩水率测试流程

针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放 出适量。就OK了 以上是基本的流程。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗） A：干蒸- 1 八、 也是上面鱼说的“烫缩 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出 2 块固定的长和宽,------ 拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以，意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2 片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好, 这样布料的正面就路在外面了, 还可以方便一起看看色差，色牢度什么的，省料.，着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边..

3) 现在到了干蒸的关键时刻了! 拿着这块布去烫工那里去蒸 吧!!！注意把握好时间.一般的针织布料大概5分钟就0K了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!! 嘿嘿.. 那种布, 可不是好料!! 特别注意哦:: 蒸的时候, 别让熨斗和布料接触!! 也就是说, 不是要向人家烫衣服一样去烫这块布!!! 但是距离也布要离的远了! 一寸左右 吧! 就好了. 还要随时给它翻番身, 移动位置, 这样受热才均匀, 才可以算准确点! 还有, 尽量布要打开机台的吸风器.. 4) 蒸完了, 就拿到通风的地方给它晾干, 请注意不是要拿到太阳下 晒干哦! 这样算出来的也是没效果的!! 5) 干了后就是计算了, 注意要分布料的经纬方向的... 经向也就是 直纱, 维向就纱横纱.( 斜纹的例外)例如: 经向现在缩到了38CM 了, 拿就是38-40=2 /40=*100%=5%., 也就是说这布经向的缩率是5%.. 维向的算发也是如此>> 6) 最后,干蒸这部分基本就完了. 除了提供数据给纸样那边外, 还要

织物缩水率测试

织物缩水率测试 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。 （3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。

针织面料缩水率测试流程修订稿

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针织面料缩水率测试流程 缩水率是可以控制的：一般的布料做干蒸，洗水。就可以算出缩率了！测出来后计算好，把数据提供给纸样师傅，他们参考后放出适量。就OK了。 以上是基本的流程。。。 具体的做法是（以下我主要说干蒸和水洗）： A：干蒸------也是上面鱼说的“烫缩” 1）在要测算的布料上（要有足够的大），画出2块固定的长和宽,------拿针织内衣来说，一般40*40CM就可以,意要留出约2CM以上的缝位，因为内衣（~像内裤），面积不大，但是针织布料的缩率又很大。像氨纶布，莫代尓等，要是定型没定好，可能会缩的可怕。。。 2）将这2片的画好固定尺寸的布料反面相对，用平车在画好的痕迹上车好 ,这样布料的正面就路在外面了 ,还可以方便一起看看色差,色牢度什么的 ,省料. ,着时在沿着留出来的2CM以上的缝位用锁边机锁好边.. 3)现在到了干蒸的关键时刻了 ! 拿着这块布去烫工那里去蒸吧!!!注意把握 好时间 .一般的针织布料大概5分钟就OK了.缩率大的布料你在蒸的时候还可以用眼睛看到它在缩呢!!!嘿嘿 ..那种布, 可不是好料 !! 特别注意哦::蒸的时候 ,别让熨斗和布料接触!!也就是说 ,不是要向人家烫衣服一样去烫这块布 !!!但是距离也布要离的远了 !一寸左右吧!就好了 . 还要随时给它翻番身,移动位置,这样受热才均匀,才可以算准确点 !还有 ,尽量布要打开机台的吸风器 .. 4) 蒸完了 ,就拿到通风的地方给它晾干,请注意不是要拿到太阳下晒干哦 ! 这样算出来的也是没效果的 !! 5)干了后就是计算了 ,注意要分布料的经纬方向的...经向也就是直纱,维向 就纱横纱.(斜纹的例外)例如 :经向现在缩到了 38CM了 ,拿就是38-40=2 /40=*100%=5%.,也就是说这布经向的缩率是5%..维向的算发也是如此>> 6)最后,干蒸这部分基本就完了.除了提供数据给纸样那边外,还要做的就是 把你的原样(也就是测试布料)留底..

成衣制版缩水率计算

成衣制版缩水率计算- s, U% X5 C( E' m1 x 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 1. 分别剪整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出50*50大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 2. 测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。* X2 N3 x6 x2 e' ^( i w" M) F 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。8 a$ L; Q% ~+ J$ M* ` 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 4 d8 k' K" z3 [& A 5 y' S 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右$ E- y5 F$ x6 `. d8 ] 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右9 z1 |$ T% A& i 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 ( X+ H5 F+ R5 e. k1 ?6 c4 | 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。

面料检验标准操作流程及检验要求优选稿

面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期：2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条：

1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光： 抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量： 由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

织物缩水率测试实验

织物缩水率测试实验 一、实验目的与要求 通过试验，测试织物缩水处理前后的尺寸变化，求得织物缩水率。掌握织物缩水率的测试方法，并了解织物产生收缩的原因。 二、实验仪器与用具 试验仪器为水箱、M988型织物缩水机、钢尺、缝线、铅笔等用具。 三、试样 机织物和针织物各两块。 四、实验方法与程序 （一）机织物缩水率的测试 1.试验仪器与用具：使用的仪器为水箱一只，底部为半圆形，上面为400×315mm的长方形，容积为45L，内装撑拌轮，直径为156mm,速度为，使用的工具为量尺等。 2.试样准备：取样数量：每批取3块试样，试样尺寸为经向55cm,纬向全幅。试样标记：先将试样沿经向两端各剪去2.5cm,取中间50cm,纬向全幅。再在试样中间均匀量取3个点，然后按经纬3个位置正确而平直地用铅笔画T字形，T形仔细缝纫,作标记,或用不褪色的笔正确画“T”形，※精确测量3个T形记号之间的经、纬向距离（精确到0.1cm）. 3.操作步骤: (1)将清水加入水箱至规定标记(约45L)并加热使水温为。 （2）展开准备好的样布，置于水箱中（一般每次可放置4—6块，视织物厚薄而异）。加盖封闭保温，开动电动机，使搅拌轮转动。样布随着水浪回转翻滚，薄织物连续搅动15min，厚织物连续搅动20min，准时取出布样。

（3）将取出的样本，放入水池中轻轻地整理平整，沿经向叠成四折，用手轻轻压去水分（不得绞拧），将样布展开，平摊在金属网上，在无张力的情况下，保持经纬向垂直，然后把金属网移入温度为的烘箱内烘干。取出样布冷却30min后，分别测量试验后的经纬向之间距离。测量时，应尽量沿纱线方向量，不能歪斜。如发现试样上有折叠痕迹，可用手沿量尺寸方向轻轻摸平，但不能用力过大，以免产生误差。 （4）试样结果计算： 织物缩水率按下式计缩水率= （38—1） 式中：—试验前的实测距离（cm）; —试验后的实测距离（cm）。 （二）针织物缩水率和沸水缩水率的测试 1.仪器与工具：使用的仪器为M988型织物缩水机，转速为，容量为40L。使用的工具为量尺（钢卷尺或木尺等）。 2.试验条件：试液为清水。温度为，浴比为1：50。试验时间：棉和合纤织物为30min,弹力棉锦轮丝为60min。 3.试样准备： (1)取样：试验坯布需经热定型后24h取样。 (2)取样数量：每个品种不得少于两块，每块试样的尺寸为70cm幅宽的1/2。 (3)试样标记：试样沿纵向或横向各量取三处，纵向量50cm,横向量全幅（平幅织物离边10cm，幅阔在1m以上者，离布边20cm，圆筒织物离布边5cm）。用划粉或铅笔对准线圈画好十字记号，并用棉线沿标记精细缝纫，并记录缩水前的纵、横向尺寸，锦纶圆筒织物分别量取上下两层。量取时应精确至0.1cm。 1.操作步骤： (1)按照试样的重量，在缩水机内加入450C热水，至规定标记，放入试样，加盖保温。按电钮开关，使搅拌轮转动试样，搅拌到规定时间后关掉电钮开关并放水。将试样带水用手托出浸入冷水冷却，再将该试样放入脱水机内，脱水3～5min。然后将试样沿布边平幅悬挂室内阴干，同时用手轻轻拍平，清除皱纹。 (2)将晾干后的试样放在平台上，在原标记上精确量出纵横向缩水后的长度，求出平均值。试验前和试验后的实测距离，以纵、横向测得三次数据的算术平均值代下式，计算至小数后两位，按四舍五入法保留一位小数。 1．试验结果计算： 针织物的缩水率按下式计算：

面料缩率的计算

面料缩率的计算 不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，出口外贸类服装的制成品尺寸要求是首要标准，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料特性至关重要。 现在着重介绍一下成衣水洗类的制版缩水率的方法： 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线；如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果（有些客户也会要求做个袖样或裤腿样），一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸（直丝绺）长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%；横向尺寸（横丝绺）长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X（1+3%）=80.34 CM；胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X （1+8%）=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM 的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。 常用面料缩水率参考数值： 全棉类，4.5 ~ 5 % 左右 T/C布类，2 % 左右 锦棉类，3 %左右 灯芯绒，5 %左右 塔丝隆，3 ~ 5 %左右 如果与以上数值差别比较大的话，那么面料生产过程中，可能未达到国际标准。

面料的品质管理1

面料的品质管理 第一节规划面料的品质管理 规划中有很多重要的因素，分为A.B两类，其中A类针对面料本身，B类则是相关要素 一规划中的A类要素 1 立即检验 面料到厂的第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存， 不合格的面料不入库，不开裁 2 抽样检验的数量 抽样方案：抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至 5000码抽验30%（不少于1000码）,5000码以上抽检20%（不少于2500 码）。 3 测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试，外观测试只是测试 的一部分、目测所不能及的必需由实验室完成。（如：色牢度、强力、 PH值、甲醛、APEO、偶氮染料等） 二规划中的B要素 1 面料检验员 要求有丰富的经验，并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行，或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。 4 不合格的面料 不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的基本原则，检验面料不合格即 时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项 一面料的组织结构 1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律，对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物：如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。我们验布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品 2纱线的支数 纱线的支数表示纱线的粗细、目测不能判断，一般由实验室做。如果发现面料的厚度、密度和重量不符合确认样时，可专业测试机构测试、 3面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。通常有以下几种检验方法 （1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CM*2.54CM的矩形式试样，从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。 (2照布镜分析法：在照布镜窗口，点经纱、纬纱根数，照布镜的尺寸是 2.5CM*2.5CM点数的结果为1英寸内的经纬纱根数 （3）斜光栅密度分析法：一种简单的测定方法但误差太大（不采用） 4面料的重量 针织物一般用单位面积重量（如克/平方米，俗称克重）来表示规格，机 织物也有单位面积重量规定，可以用标准取样器取样，电子天平称重得 出，或通过整匹称重用以下公式计算得出：克（克/平方米）=每匹重量 （克）/整匹布面积（匹长（米）*平均宽度（米）），进行公英制单位换 算可以下公式：盎司/平方码=单位面积重量（克/平方米）/0.0295 二面料的幅宽 幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽，最大幅宽是指布边到布边的距离，有效幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离，在检验时一匹布最少测5次幅宽，即

欧洲标准织物缩水率测试方法

欧洲标准织物缩水率测试方法 1．测试的目的和原理 1．1 这个测试方法适用于检测经常规的家庭洗涤方法洗涤后各种纺织品的缩水情况。 1．2 一次完整的洗涤过程相当与一次家庭洗涤过程 2．参考测试方法 2．1 ISO 139 2．2 ISO 3759 2．3 BS EN 26330 ：1994 2．4 BS EN 25077 ：1993 3．设备和材料 3． 1 Wascator FOM LAB 71 水平滚筒式洗衣机 3． 2 Kenmore 或Whirlpool 搅拌式洗衣机 2． 3 Kenmore 或 Whirlpool 滚筒式干衣机 3．4 电子磅 3．5 WOB 或 ECE 洗衣粉 3．6 可量度1mm的不锈钢尺 3．7 过硼酸钠 3．8 加重布：两层缝合全聚酯纤维针织布，每块为35±3g,30±3 X 30±3cm 4．标准环境要求 4．1 温度：21±2oC 4．2 相对湿度：65±5% 5．试样的准备。 5．1 梭织布 5.1.1 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.1.2 然后将其剪裁为不小于50cmX50cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出经纱方向。 5.1.3 将钢尺平放于经纱或纬纱方向，用防水笔分别画出三对分别与经纱或纬纱方向平行，且 间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.1.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）. 5.1.5 将试样的四周锁边。 5．2 针织布 5.2.2 将布样平坦地置于标准温湿度环境中至少4个小时。 5.2.2 然后将其剪裁为不小于55cmX90cm的布片，平放在工作台上。并用箭头标出线圈纵行 方向。 5.2.3 将钢尺平放于线圈纵行方向或线圈横向方向，用防水笔分别画出三对分别与线圈纵行方 向或线圈横向方向方向平行，且间距不小于35cm的“┬” 和“┴”形符号。 5.2.4 量度6对符号“┬” 和“┴”间的距离（精确到1mm）. 5.2.5 将布片沿线圈纵行方向对折，并沿线圈纵行方向将布片锁缝成筒形。 6．洗涤过程

面料检验方法大全

布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点

将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分 数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於10％。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上

成衣制版缩水率测试方法浅析

成衣制版缩水率测试方法浅析 1、在拿到客户订单时，要看清楚该成衣是成衣水洗还是面料水洗，也可以从客户的样衣上看得出来，成衣水洗的衣服，在表面车明线的部位有明显的缩皱现象，就像我们平时穿的牛仔裤的侧边缝头一样，有深浅变化的面料车线;如果是面料水洗就没有这个现象。面料水洗的缩水率不需要去控制，大货面料拿到后，去水洗厂按要求水洗后再做，控制好车工的车缩即可。 2、成衣水洗有分好几种形形色色的方法，特别的牛仔类，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。从客户处拿到大货面料样，最起码要五米以上的整个门幅面料。分别剪开1.2米长的整个门幅大小各三块面料，并分别在面料上做出一米大小的正方形，用车线订位在面料上作好记号。 3、按客户要求告诉水洗厂的洗水要求，经水洗后的测试面料一份给客户确认效果(有些客户也会要求做个袖样或裤腿样)，一份自己留底。 4、水洗厂测试回来的面料，必须烘干透，摸在手上，不能有湿度。测量面料上留的车线尺寸。前面说的用三块面料去做测试，是为了这个缩水率的准确性，可以分别比较参考一下取中间值。例：现量出纵向尺寸(直丝绺)长度为97%，说明面料纵向缩水率为3%;横向尺寸(横丝绺)长度为92%，说明面料横向缩水率为8%。 5、根据上面测量出来的横向纵向缩水率，在制作样版时，衣长的要求尺寸如78公分，那么做版时，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸围的要求尺寸如56公分，那么做版时，要做到56CM X(1+8%)=60.48 CM。 6、正确的大货面料到厂后，必须重新做一下测试，以防有误。在各个批次的面料每卷面料布剪成1.2米整个门幅的大小，重新做水洗，如果有几批缩水率相差比较大的超过3~5CM的，必须要做2副或更多的样版。 在这里嘎门特还要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反复地多次地测试一下面料缩水率，千万不能因为怕麻烦。有时候甚至同样一件成衣，因为面料的缩水率不同，可能要做多个不同的缩水版型。

面料外观检验规范标准

,. （中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 发布

前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好

的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。

纺织品缩水率如何控制

纺织品缩水率如何控制 纺织品缩水率一直是困扰着纺织企业的一个问题：纺织物在洗涤或浸水后收缩的百分数。针对缩水率的问题，纺织产品国家标准早在2004年就作出过明确规定：纺织类产品优等品的水洗尺寸变化率不能超过2%-3%，一等品则不能超过2%-4%，合格品则不能超过2%-5%。 缩水率成“老大难”的问题根源 综观整个纺织品行业，目前国内的纺织品市场，不论是小作坊还是正规的品牌企业，基本上都没有在产品包装上注明“缩水率”；这难道是所谓的纺织品织造业集体性疏忽吗？ 据了解，想要控制纺织品的缩水率，就必须经过一道预缩的前处理或后整理工序，这道工序不管在工艺流程上还是专业技术人员上，都得花费一定的开支。目前国内纺织纺织品缩水率检测是一个必须检测项目尤其是纺织品出口企业更是要求增高，我国出口欧美纺织市场的纺织企业较多，纺织品缩水率检测服务一般都是使用美标缩水率洗衣机或者是欧标缩水率洗衣机或者是欧标要求以及日本标准等要求，不同的国家有着不同的检测要求。 一般纺织企业都有专门的部门负责纺织品的缩水率检测以及其他指标检测部门，当然也可以委托第三方检测机构检出然后出示检测证明也是可行。这都是检测证明不能解决纺织品的缩水率情况，纺织品的缩水率是有材料和生产工艺以及后期的使用造成，所以要同这几个方面入手。 要解决纺织品的缩水问题，企业应该从以下几个方面着手解决： 1.面料合格：厂家在根据客户需要采购面料时，一定要把好质量关，必须对采购的面料进行检测，因为面料的品质直接影响成品的缩水率，促使上下游企业都能够重

视起来。 2.工序严整：厂家在生产的过程中，应当重视整理程序，使面料在预缩处理后缩水率能有效控制在标准或客户要求以内。 3.加强自检自控：在成品出厂前应加强检测，根据要求在产品标识上标注其“缩水率”，使消费者更好的了解产品的详细情况，并接受检查，使之不断加强和完善。

纺织面料史上最强详解(最详细整理)

1.复合弹性纤维 STY是采用两种不同的酯类高聚物（PTT+PET）按比例经复合喷丝组件、复 合纺丝加工技术而制成的弹性纤维。具有潜在的卷缩性和低的模量，具有 很高的伸缩性和回弹性。 特性：舒适的弹性、优良的织造加工性、优良的回弹性 用途：弹性外衣、休闲装、运动装、女式袜（长、短、裤袜）、弹性牛仔 系列 规格： 50D/24F、75D/36F、100D/48F、150D/68F、300D/96F PTT可俗称为弹性涤纶。（没有任何氨纶的加入）。 PTT纤维是聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯(英文为 polytrimethylene-tereph-thalate)纤维的英文缩写，最早是由Shell Chemical（壳牌化学公司）与美国杜邦公司分别从石油工艺路线及生物玉米工艺路线通过PTA与PDO聚合、纺丝制成的新型聚酯纤维，Shell的商品名是Corterra。Dupont的商品名是Sorona。 其中的原料PDO即1,3丙二醇的成本较高，如今用玉米提炼成本有所下降。由于PDO的引入，使得纤维结构上有了一个亚甲基-ch2-，从而纤维呈螺旋状，这就是PTT纤维具有弹性的原因。 PTT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸1.4丁二醇酯）纤维同属聚酯纤维。PTT纤维兼有涤纶、锦纶、腈纶的特性，除防污性能好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料；除此以外PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维。 PTT纤维具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性: 其表现在： 1、PTT织物柔软而且具有优异的垂性。 2、PTT织物具有舒适的弹性（优于涤纶 PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT及聚丙烯 PP纤维，与尼龙 6或尼龙 66纤维相当）。 3、PTT织物具有优异的伸长恢复性（伸长20%仍可恢复其原有的长度）。 4、PTT具有优异的染色及印花特性（98℃—110℃一般分散染料可以染色）；优越的染色牢度、日晒牢度及抗污性。 5、PTT织物具有鲜艳的颜色及免烫性。 6、PTT适应性比较广泛。PTT适合纯纺或与纤维素纤维及天然纤维、合成纤维复合，生产地毯、便衣、时装、内衣、运动衣、泳装及袜子.

最常见的10种纺织面料的缩水率分析

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/1116981418.html,）最常见的10种纺织面料的缩水率分析 缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%-4%以内衣料尤其是天然纤维的衣料会缩水。 因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。 一、纤维及织缩的影响 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。 织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来表示两者的差异。 织缩率（%）=［纱（丝）线长度-织物长度］/织物长度 织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构及织造张力不同，其织缩率就不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小，织物的缩水率就大。在染整加工中，为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高织缩率，从而降低织物的缩水率。

二、缩水产生的原因： 1、纤维在纺纱时，或纱线在织造及染整时，织物中之纱线纤维受外力作用而伸长或变形，同时纱线纤维及织物结构产生内应力，在静态干松弛状态，或静态湿松弛状态，又或在动态湿松弛状态、全松弛状态下，不同程度内应力之释放，使纱线纤维及织物回复至初始状态。 2、不同的纤维及其织物，其缩水程度都不同，主要取决于其纤维的特性-亲水性纤维的缩水程度较大，例如棉、麻、粘胶等纤维；而疏水性纤维的缩水程度较少，例如合成纤维等。 3、纤维在润湿状态时，因浸液的作用下产生膨化，令纤维直径变大，如在织物上，迫使织物之交织点之纤维曲率半径增加，引致织物长度缩短。例如棉纤维在水的作用下膨化，横截面积增大40~50%，长度增加1~2%，而合成纤维则对热收缩，如沸水收缩等，一般5%左右。 4、纺织纤维受热条件下，纤维的形态及尺寸发生变化及收缩，降温后亦不能回复到初始状态，称为纤维热收缩。而热收缩前与热收缩后的长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。纤维因内部结构及受热温度、时间等不同条件下表现亦不同，例如加工涤纶短纤的沸水收缩率为1%，维纶沸水收缩率为5%，氯纶热空气收缩率为50%。纤维在纺织加工及其织物的尺寸稳定性有著密切的关系，为后工序之设计提供一些依据。 三、一般面料的缩水率为 棉4%——10%；

面料知识纬斜及扭度方面精修订

面料知识纬斜及扭度方 面 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

面料知识(纬斜及扭度方面) 一斜纹(SKEW) 针织物经常出现布面线圈歪斜﹐称为斜纹﹐有称为扭力﹑扭曲等等。斜纹的现象﹐就是布面纵行线圈与横列线圈的排列不成直角。偏差的程度为斜度的一种现象。这些现象在单面平织物上最严重﹐双面布类不明显。 纵斜(waleskew)与横斜(courseskew)： 针织物之斜纹成因主要由棉纱及织机所引致﹐现先探讨棉纱引致之原因﹐首先我们分开纵斜与横斜之成因。 1﹑纵斜：主要由棉纱所引起﹐此种斜形是纵向线圈沿着圆筒布上﹐作螺旋形﹐从一方到另一方扭曲倾斜﹐并在织物内产生扭力。 2﹑横斜：主要由织机所引致﹐为织机之进纱口数量及棉纱和织物编织方法等成因累加﹐都会引致横斜﹐横斜是横列线圈在布面水平线发生偏斜。 圆筒布如经染色后﹐未开幅﹐布中如有抽去一针﹐便很容易看到此位置之纵斜现象﹐抽针位成螺旋纹斜上﹐而横斜﹐经开幅后消失﹐不易察觉。 二﹑扭骨 此现象应称为成衣扭骨﹐指织物制造成衣后﹐在洗水过程中的内张力得到释放而造成前后不对称之扭曲﹐此张力为织物在后整理定型时﹐随意入机或纠正斜纹而将织物拉直残留在织物内之张力。成品布为防止扭骨严重﹐均要作测试﹐合格才能出货。 三﹑斜纹、扭骨与棉纱之关系 以上提及纵斜主要为棉纱所致，主要原因为棉纱之捻度、捻向及纺纱方法所影响 1﹑捻向：现时市面之棉纱捻向大都是“Z”捻向，即与字母“Z”中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回，在平织物上，线圈歪斜方向为右方如用“S”捻向，即与字母“S”中部相一致，为右手方向或顺时针方向之捻向，在平织物上线圈歪斜为左方 2﹑捻度：捻度高歪斜程度大、捻度低、歪斜程度小，如在同一疏密度的平织物上，捻度高之纱线之线圈棉纱释放之残余扭力比捻度低之棉纱线圈大 3﹑纺纱方法：各种纺纱方法不同，形成纱线之形态不同，不同形态有着不同特性，对歪斜亦有不同表现