奇士筒华夫板工法
奇士筒华夫板施工工法
工法编号：
编制单位：中建一局集团建设发展有限公司
主要执笔人：宋煜秦大勇郭宁王晓龙王东峰
1．前言
近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。
深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房建筑面积388598.2 ㎡，L20、L40层均为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽240mm和260mm，梁高均为750mm。L40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层相同。
根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与SMC 模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。
2．工法特点
2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。
2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。
2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔内表面环氧施工。
3．适用范围
本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑
3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难；
3.0.2圆洞周边表面光洁度要求高；
3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板；
3.0.4模板施工工作量大，工期紧；
4．工艺原理
奇士筒模壳采用以机械自动化生产，制作时间短,满足厂房类建筑施工周期短的要求。 由于筒高度一致，支设时模板时,只要保证楼板底模的平整度，就能保证楼板完成面的平整度。混凝土浇筑完成后，圆洞侧壁为奇士筒, 奇士筒内表面烤漆，能够完全保证格构梁板成型后对洁净度的要求。
可开不同模具将奇士筒可加工成各种不同高度和形状，以达到满足各种工艺要求。
图4.0.0：奇士筒上口及内壁
奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本体、螺杆、上盖组成。具体见下表：
5．施工工艺流程及操作要点5.1模壳施工工艺流程
满堂红脚手架搭设—→平台模板支设—→高程调整完成—→平台板施工放线（放出主梁线及奇氏桶位置线）—→安放奇士筒铁底座—→华夫板（格构梁及主梁）钢筋绑扎—→塑料底盘安装—→奇士筒身安装—→筒其余配件安装—→筒盖安装并用螺杆锁固于铁底盘—→筒缘边缘止漏浆处理—→钢筋保护层调整及模板高程复检（奇士筒大面调平）—→混凝土浇筑—→砼表面收光磨平—→奇士筒边缘污染清擦—→养护浇水—→拆除奇士筒顶盖—→拆除支撑体系—→拆除奇士筒底盘—→砼表面修整磨平—→奇士筒污染清擦—→华夫板交验。
5.2操作要点
5.2.1满堂红脚手架搭设及满铺多层板
因奇士筒只能作为侧模板使用，需在楼板下面满铺15厚多层板（均在梁底标高）体系,支撑体系为满堂脚手架。
搭设满堂红脚手架，再铺设主龙骨（48×3.5双钢管）、铺设次龙骨（100×50木方），最后满铺15厚多层板作为奇士筒下支撑体系。由于架体高度一般都超过4米，因此应在架体最上一道水平杆处支设水平安全网，以确保模板操作人员的安全（如图5.2.1-1、5.2.1-2）。
图5.2.1-1：奇士筒模壳支撑体系1
图5.2.1-2：奇士筒模壳支撑体系2
为保证多层板铺设后的平整度，在支设满堂红脚手架时，立杆上端安装可调式U型托支撑主龙骨，铺设主次龙骨，随即抄测龙骨标高，用顶托调整到设计标高。应确保所有的木方龙骨应是方正顺直的，否则应对其使用的两个面进行刨削。用激光找平仪校准多层板的平整度，画奇士筒模位置中心线
5.2.2平台板施工放线、安放奇士筒铁底座
放出主梁线及奇士筒十字线后，根据十字线安装铁底座。
按照奇士筒中心线位置将筒定位底盘（铁质）用自攻钉锁固在平台板上。底盘必须与平台板锁固牢靠，不能出现位移，若已发现有松动的趋势，则应立即拆除，并将底盘在原来的基础上旋转一个角度，再重新与平台板锁固在一起。
5.2.3钢筋绑扎
钢筋绑扎在底盘安装后即可开始进行，不需等待奇士筒本体安装完后再进行。奇士筒铁底座固定完毕后，首先开始摆放框架柱间框架梁底筋，并套成品梁箍筋，进行主梁绑扎。主梁底筋及箍筋绑扎完毕后，进行格构梁钢筋绑扎工作。
钢筋绑扎过程中严禁破坏奇士筒底盘，不得踩踏，尤其要保证其位置准确，没有发生位移。
5.2.4奇士筒ABS底座、筒身及附件安装固定
安装施工用底座（图5.2.4—1）：底座安装后，应与划定的轮廓线完全吻合，否则应重新放线确认。
图5.2.4—1奇士筒ABS底座安装
安装螺杆、奇士筒、上盖：底座安放好后，将奇士筒本体套在底座上，放上上盖，螺杆穿入上盖螺母，拧紧螺母，即将底盘、底座、奇士筒本体、上盖连接为一个整体，并且锁固在平台板上（图5.2.4—2）。
奇士筒模安装应一个个进行，即完整地安装完了一个，再进行下一个的安装。因为奇士筒壁较薄，在未予底座与上盖连成一个整体时，其强度较低，容易被破坏。
图5.2.4—2筒身及附件安装固定
5.2.5筒体边缘防漏浆处理
奇士筒本体与上盖及底座的缝隙要用柔性腻子封堵，严防漏浆。腻子一定要封堵严密，不能留有漏洞，尤其是与平台板接触面。
5.2.6浇注混凝土要点
由于厂房单层面积很大，混凝土浇筑主要需要用地泵输送混凝土料。为防止架设地泵泵管时对筒体冲击碰撞，损坏成品外观质量，浇筑混凝土前需用木方、架管等将泵管固定，尽量布置在
主梁上，以减少泵管在浇筑时强烈晃动对奇士筒的影响。
为防止浇注混凝土泥浆及骨料浇筑时流入模壳内，对成品造成污染，除需盖严配套筒盖，还需用木条板压在筒盖上。
1.格子梁层浇筑砼前先测量放线，水平标高控制在华夫板底模上，必须通过模板支撑系统控制砼楼板水平标高。
2.浇筑砼前对操作人员进行技术交底，振捣棒须派专人（熟练工）进行操作。振捣棒要求快插慢拔，间距为300~500mm梅花形插入，振捣棒入砼深度应插入下层砼厚度的50~100mm。
3.振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能出现气泡和表面泛浆过多，以表面冒出灰浆为准。每处振捣时间为20~30秒；振捣时振捣棒不得振动钢筋，模板及预埋件，以防止钢筋、模板变形，预埋件脱落、偏移；砼浇捣后，应及时人工多次拍实刮平。
4.因模壳为脆性材料，浇筑混凝土时应注意使用振捣棒振捣时尽可能不要触碰模壳，以防对成品的破坏。
混凝土浇筑作业应注意事项：a、浇筑前确认所有模具锁固工作都确实完成并经由现场工程师检查确认。b、需分层浇置，避免模板不均匀沉陷及过大侧力造成奇士筒侧向位移。c、避免浇筑混凝土的浇筑过程影响奇士筒组装后的模具，如泵送管固定及搬运方式、末端软管固定方式及施工人员行走动线等。d、灌浆过程中钢筋工、模板工、奇士筒安装工或其他相关工种须派员全程配合作即時应变处理。e、混凝土配比用水量尽量减少，并要求避免离析泌水，以免日后起砂影响后续。浇置中的振捣应依规范要求不得过度振捣及触及筒本体，以免造成混凝土离析及漏浆。
根据洁净厂房特点及要求，模壳上浇筑混凝土外露部分需做环氧涂料，因此对混凝土面平整度要求较高，为防止混凝土因加早强剂后快速硬化凝固，混凝土浇筑完毕时，先用刮杠将混凝土刮平找初平，将筒盖上部石子等粗骨料刮到梁板里，再由专业磨光人员，用压光机、磨光机精细找平，柱脚等磨光机无法磨到的地方由人工精细找平。精细找平过程中，要不断用激光抄平仪量测标高，将最终平整度控制在要求误差以内。
5.3筒体偏差处修补改进
由于厂房单层面积很大，施工中难免存在平整度及标高不满足设计要求之处。需要修补改进的有以下几个方面：
5.3.1混凝土面层标高及平整度误差大于设计要求
1.若混凝土面高于设计标高，用磨光机或其他设备打磨至满足要求；
2.若混凝土面低于设计标高，用高强度聚合物水泥砂浆或者环氧底涂层材料修补至满足要求。
5.3.2筒顶标高高于设计标高
1.过高的需先将高出部分切除；
2.采用特殊模具开出与奇士筒顶盖匹配槽口，加工修补件。此修补件材料同奇士筒材料，均用镀锌铁皮卷制，加工方便；
3.依据标定的尺寸，用角磨机切掉孔洞上口多余的铁皮及混凝土；
4. 将修补件套在筒上，安放至要求标高；
5.打磨，环氧砂浆修补，至盖板可顺利盖上。
5.3.3筒顶标高低于设计标高
1.将混凝土沿周圈打磨平顺，使混凝土洞上口直径同筒盖直径；
2.将修补件套在筒上，安放至要求标高，环氧砂浆修补孔洞上口，至盖板可顺利盖上。；
5.3.4筒体歪斜
1.将歪斜的奇士筒拆除；
2.将圆洞周圈混凝土剃凿成毛面；
3.支设吊模，安放奇士筒（施工方法同5.2.2和5.2.4），将奇士筒周圈补上混凝土。
6材料与设备
表6.0.1
7质量控制
7.1 奇士筒容许误差
7.1.1管径及底板尺寸：原型模具之精度要求
7.1.2模具尺寸：规格尺寸精度在±5%
7.1.3壁厚尺寸：最小厚度之许可±5%
7.2奇士筒模壳品质控制
7.2.1管壁厚度：圆型模壳壁厚-0.1～0.1mm
7.2.2容许误差：如壁厚、管长等
7.3 钢筋工程的质量控制标准
7.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
7.3.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
7.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
7.3.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
7.3.5钢筋焊接在大面积施焊前，均应进行焊接工艺试验，合格后才可施焊。
7.3.6弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。
7.3.7为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设
置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.3.8墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。
7.3.9钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
7.4混凝土工程的质量控制标准
7.4.1混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。
7.4.2商品混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。
7.4.3商品混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录，实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不超过20mm。
7.4.4混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块并进行标准养护和试验，按照规范要求进行的混凝土强度统计评定结果必须符合设计和规范要求，有抗渗要求的混凝土的抗渗试验必须符合要求。
8安全措施
8.0.1铺设底模时，必须系好安全带。
8.0.2满堂红支撑架搭设完毕，按照规范要求马上满铺水平兜网，防止坠落伤害。
8.0.3因厂房层高较高，故模板离楼面较高，注意临边安全防护。
8.0.4模壳修补及环氧树脂施工时注意通风，防止中毒事故发生。
9环保措施
奇士筒所使用材料具有无毒、清洁等特点，由于其材料自身特点对环境不造成污染。另由于奇士筒为一次性成型不可拆除模板对其支撑所用的多层板大大减少了模板切割对环境所造成的影响。
10效益分析
要求很紧，故采用奇士筒在满足降低成本的同时，工期也能够大大缩短，产品生产速度快，且施
工时安装简单，也方便钢筋绑扎等其他工序的施工。
11应用实例
深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房自2010年7月奇士筒进场至2010年11月华夫板浇筑完成，经历了前后4个月的工期（其中包括L30层的普通梁板结构），圆满完成了L20、L40层核心区近16万㎡的全部工作。并总结出一套较为完整、成熟的关于奇士筒应用在华夫板工程的施工工艺，望对日后国内同类洁净厂房模壳施工，能有一些可以借鉴的经验。
应用实例图片：
按照华星筒十字线安装铁底座钢筋绑扎完毕
钢筋绑扎完毕筒身及附件安装固定
浇水养护完成后效果
钢结构工程施工工法
精选文档 钢结构工程施工工法 ..
目录 一. 特点 (1) 二. 适用范围 (1) 三.工艺流程 (1) 四.操作工艺和方法 (2) (一).施工前准备工作 (2) 1. 技术准备 (2) 2. 设备准备 (2) 3. 材料准备 (3) 4. 组织准备 (3) 5. 施工场地准备 (3) 6. 焊工培训和焊接工艺评定 (4) (二). 钢结构制作 (4) 1. 备料 (4) 2. 放样下料 (5) 3. 边缘加工 (5) 4. 制孔 (6) 5. 成型加工 (6) 6. 组装 (6) 7. 焊接 (7) 8. 摩擦面处理 (8) 9. 涂装 (8) 10．验收 (9) (三). 钢结构安装 (9) 1. 清点检查和运输 (9)
2. 基础和支承面 (10) 3. 安装和校正 (10) 4. 连接和固定 (11) 5. 涂装 (13) 6．验收 (13) 五．质量保证措施 (14) 1.检查标准 (14) 2．检查要求 (14) 3. 检查程序 (14) 4. 质量控制和质量检查 (14) 5. 质量控制点 (15) 6. 检查记录 (16) 7．质量缺陷处理 (17) 六. 工机具及测量仪器 (18) 七．劳动力组织 (18) 八．安全保证措施 (19) 九、工程应用情况及经济效益分析 (20)
钢结构工程施工工法 一．特点 钢结构制作安装工程是建筑安装企业在承揽施工工程项目中经常和大量遇到的工程项目。不同的钢结构工程，其工程量有大有小、复杂程度有难有易、技术要求有高有低，但无论怎样，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技术要求和质量安全措施大同小异。为了规范技术管理，为了减少编制施工方案的重复劳动，以及将先进的、行之有效的、科学合理的施工技术及时地推广应用于工程实践中，在对多年来钢结构工程施工及管理经验进行归纳总结提炼的基础上，结合规程、规范和标准的要求，针对钢结构工程施工的特点和通用的技术要求，编写了本工法。 本工法的通用性较强，适用的范围广。但对于有特殊要求的项目，应根据具体要求和工程项目的实际情况，补充相应的内容，以便在工程中实施和保证工程质量。 二．适用范围 本工法以钢结构制作安装工程为对象，以制作安装工艺为重点，适用于工业与民用房屋和一般构筑物(指一般与房屋有关的常用构筑物及其它行业标准不包括的通用构筑物，如通廊、照明灯塔、工业管道的支架及梯子平台、厂区内的跨线过桥等)钢结构制作安装工程的施工。
alc板安装施工方案
X x x x项目 A L C 板 安 装 施 工 方 案 xxxx建筑工程有限公司 2016年12月 一、编制依据 ◆GB 15762-2008《蒸压加气混凝土板》 ◆JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》 ◆QBJ/CT003-2013《YTONG轻质砂加气混凝土板工程施工及验收规程》 ◆2013沪J/T-108《YTONG轻质砂加气混凝土板材建筑构造图》 ◆06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》 ◆06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》 二、工程概况 工程名称：xxx 工程地址：xxx 结构类型：钢结构 建筑面积：76443.77m2 建筑层数：单层 三、施工技术方案
项目主体为钢结构，库房内防火墙按设计要求在4.5m以上到顶采用175mm 厚砂加气混凝土板横装（采用钩头螺栓左右与钢柱固定）；库房与控制间防火墙按设计要求在4.2m以上到顶采用175mm厚砂加气混凝土板竖装（底部采用管卡与压顶梁固定，顶部采用钩头螺栓与钢梁固定）。 内墙防火墙安装施工技术方案（175mm厚）： （1）施工工艺： 弹线放样------设定水平控制线和垂直度控制线-----板材进场------检查和验收板材------板材卸货和安装------门窗洞口加固角钢的焊接安装-----焊缝的检查-----防锈漆的涂刷-----板材吊装和校正平面与垂直度-----配件的固定-----板面破损修补和开装修槽口线条-----横装板材竖缝打胶-----板面批灰-----涂刷内墙涂料。 （2）施工方法 1)根据图纸要求在钢柱上弹出板材的安装平面线、水平控制线以及在钢柱 上弹出每跨板材安装留出的收缩缝位置线，用以控制整个墙面的垂直度、 平整度、门窗洞口的标高和每跨板材收缩缝大小的控制。 2)根据施工图及排版图的尺寸要求，以安装墙板平面线和水平控制线为依 据，根据节点图需要角钢的安装位置一定要根据板材墙面的安装平面和 垂直位置来焊接才能保证板材安装时的平面平整和垂直。焊缝质量应根 据《钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。外观上应达到表面无 气孔、无表面夹渣、无咬边和无裂痕等的要求，做到均匀饱满无遗漏。 焊逢应符合设计要求，焊接后应敲除焊逢表面的焊渣，检查焊接质量， 满足要求后才可进行下道工序防锈漆的涂刷。 3)板材由工厂通过汽车运输至现场，根据现场要求发货的规格和数量清点 和检查板材的质量，板材的质量验收按照中国国家砂加气混凝土板材验 收标准《GB15762－1995》的规定。对于在运输中造成的板材边角破损， 根据要求使用伊通专用修补材（YQZ-140）进行缺角的修补，原则上在 安装前先检查板材的破损位置和破损程度，对影响板材结构耐力的破损 做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补 材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过 程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要 污染周围的墙面。板材的修补允许范围如下表所示：
混凝土预制空心板施工方法
混凝土预制空心板施工方法 某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。 1、预制场布置 预制场布置在桥梁附近，占地400m2。 钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做 地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。 3、钢筋制安 钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。 4、模板制作 外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。 图1 空心板模板安装图 充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装 钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。 波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花
大跨度钢结构吊装工法
复杂地型超大跨度钢结构桁架梁吊装施工工法 1、前言 随着现代工业经济的发展飞速前进，工业厂房越来越多，尤其是钢结构屋面的工业厂房因施工整体结构较轻（与混凝土结构相比），施工工期短，而且能解决许多工业厂房跨度较大的问题，越来越得到普遍应用。为了确保大跨度钢结构吊装的高效、快速、安全的目的，需要将钢梁进行整体拼装，然后采用双机抬吊的吊装方法，尤其是施工场地狭窄、场地不平整时，采用跨内吊装，结合活动拼装平台进行构件组装的施工方法会使大跨度钢结构吊装在施工场地复杂时却达到安全、快捷，经济，为使此方法得以推广，特编制了本施工工法。 2、工法特点 本工法采用两台50t吊车同时平衡起吊的一次性吊装方案，比采用一台大吨位（至少100吨）吊车和采用桅杆吊更安全，更经济；施工场地限制，采用跨内吊装；制作活动的拼装平台，进行现场就地拼装，并根据吊装方向和顺序移动拼装平台，减少场内的二次转运，节省了人力物力，也减少大面积土方回填平整的费用；为解决第一榀钢梁吊装后无法固定的问题，另加设一台75吨吊车进行配合，以保证两台50t吊车能顺利进行第二榀桁梁的吊装。通过以上方法，解决了该钢结构屋面桁架梁跨度大、质量重、离地高、施工场地狭窄、拼装困难的难点，保证了施工质量和安全，满足业主的施工进度要求，并达到降低施工成本的目的。 3、适应范围 本工法适用于常见的工业厂房超大跨度钢结构屋面梁的整榀吊装工程施工。 4、工艺原理 利用现场整体拼装，两台吊车平衡起吊的一次性整体吊装方法，解决单层工业厂房超大跨度钢结构屋面梁吊装难题。 5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程 桁架梁根据设计要求在工厂内预先加工。然后运输到施工现场进行组装。工厂化加工保证了其精确度，构件运到施工现场后根据合理的施工顺序进行吊装，主要施工艺流程如下： 桁架梁厂内加工-→桁架梁组拼-→桁架梁吊装-→连接与固定-→检查、验收-→除锈、刷涂料 5.2操作要点 5.2.1安装准备： 5.2.1.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 5.2.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 5.2.1.3 复验桁架梁支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 5.2.1.4 检查吊装机械及吊具，按照施工方案的要求制作好活动操作平台（如图二所示）。 5.2.1.5 桁架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 5.2.1.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 5.2.2.桁架梁组拼： 钢桁架梁分片运至现场组装时，活动拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录，经验收后方准吊装。钢结构桁架梁及天窗架皆在地面上组装好后一次吊装，但先要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度，受已施工的设备基础影响，场地狭窄，且由于场地存在部分孤石，场地不平整，故组装时利用活动平台进行，活动平台采用槽钢制作，如图二，活动平台移动可利用场内吊车，可将活动平台移动到指定位置。
桥面板安装施工方案最终
济祁高速公路（淮南至合肥段）路基工程建设项目桥面板安装施工方案 编制: 审核: 审批: 安徽省公路桥梁工程有限公司 济祁淮合路基01标项目经理部 二0一五年五月
目录 一、编制说明、依据 (3) 1、编制说明 (3) 2、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 1、项目概况 (3) 2、项目特点 (4) 三、施工部署 (5) 1、组织机构 (5) 2、机械设备配置 (6) 3、施工人员配置 (6) 4、施工总体计划与工期 (6) 四、施工准备 (6) 1、技术准备 (6) 2、机具准备 (7) 3、材料准备 (7) 4、作业条件准备 (8) 5、安全应急措施准备 (8) 6、外业工作准备 (8) 五、施工方案 (9) 1总体施工方案 (9) 2施工工艺流程 (9) 、预制板运输 (10) 、吊装顺序 (11) 、桥面板的吊装就位 (11) 、湿接缝钢筋焊接 (12) 、临时支撑加固体系 (14) 、底模及临时翼缘拆除 (15) 六、质量保证措施 (15) 1、组织机构 (15) 2、项目经理部各部门岗位质量责任制 (16) 3、质量控制措施 (18) 七、安全生产保护措施 (18) 1、安全保证体系 (18) 2、安全保证措施 (19) 3、桥面板吊装施工中危险性较大的危险源分析及预防措施 (20) 八、文明施工及环境保护保证措施 (23) 1、保证体系 (23) 2、原则 (23) 3、组织措施 (23) 4、技术措施 (24) 5、文明施工要求 (24) 6、环境保护要求 (24)
桥面板安装施工方案 一、编制说明、依据 1、编制说明 本标段起讫桩号K77+095～K81+，里程长度为4.0155公里，分别位于毛集区焦岗湖镇、寿县涧沟镇。起点于济祁高速公路利辛至淮南毛集枢纽互通终点，经史集村，在胡集村于K78+277（ZK78+）跨越新沟，设置11孔30米大桥1座，继续向前于K79+062处跨越县道024，设置3孔13米分离立交桥1座，继续向前经元新村，在龙头村金入寿县境内即本标段终点K81+。 2、编制依据 (1)《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段施工招标文件》 《济南至祁门高速公路淮南至合肥段工程01合同段两阶段施工图设计》 (2)我单位现场勘察及自行调查工地周边环境条件获得的资料 (3)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011) （4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （5）《钢结构焊接规范》GB 50661-2011 （6）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-2011 （7）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ 276-2012 （8）《工程测量规范》（GB50026-2007） （9）《建设工程安全生产管理条例》 （10）《中华人民共和国环境保护法》（978-7-5093-5354-7） （11）《济祁高速淮合段路基01合同段总体施工组织设计》 项目现有可投入本工程的施工技术力量和设备 二、工程概况 1、项目概况 本标段起讫桩号为K77+095～K81+，总长4015.5m，为济祁高速公路淮合段LJ-01合同段。主桥为（120+200+120）m预应力混凝土矮塔斜拉桥跨越淮河，长
华夫板专项施工方案
第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房土建 工程 华夫板专项施工方案 投标申请人：（盖章） 法定代表或其委托代理人： 地址： 日期： 2012 年 2 月 23 日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求 (5) 第四章华夫板模板的施工工艺流程及操作要点 (6) 第五章华夫板模板施工保证措施 (18) 第六章安全措施 (20) 第七章环保措施 (22)
第一章编制依据 编制依据：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房施工图纸，中华人民共和国的法律、规划、国家部级，省级颁布的规范、规程，以及该行业的规范标准，主要
第二章工程概况 南京中电熊猫液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房位于南京市新港开发区液晶谷，该工程总建筑面积93305.16平方米，CF厂房层数2、3层为洁净车间，需要采用专门为电子芯片厂房洁净室专用的华夫板模板体系。该工程采用华夫板模板体系厂房层高6.8m，横向长4.8mX44跨=211.2m,纵向长6.0mX25跨=150m，建筑面积31680平方米，横向设5道后浇带，纵向设4道后浇带，框架梁为770X750mm，板厚750mm。
第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求 1.采购贮存 1.1.SMC模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。 1.2SMC模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。 1.3产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。 1.4应特别注意用于摆放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破坏光滑面。 1.5在生产前，事先准备好平整的堆放厂地；且场地面积足以堆放整批全部模板。 2.搬运 2.1.SMC模板在搬运过程中，应十分小心不能使模承板引起较大的弯曲，以防折断模承板。 2.2.SMC模板短距离搬运时，应采用适当的搬运架，以保证管道相互之间无位移，模承板不变形。 2.3.SMC模板在翻转过程中，必须有搬运架保护，以防止翻转过程中折断模承板。 2.4.SMC模板较长距离的搬运中，建议应使用平板小车。小车表面应干净、平整、无毛刺、砂粒等硬物。
钢结构施工工法尚
轻型钢结构施工工法 山东港湾钢结构有限公司张国尚爱赵玉洁牛艳艳 一、前言 钢结构工程具有自重较轻、可靠性较高钢材的抗振（震）性、抗冲击性好以及钢结构制造的工业化程度较高，可以准确快速地装配被广泛的应用，我国钢结构工程从上个世纪50年代开始，特别轻钢结构发展非常快，如工业厂房、仓库、冷藏库、温室、旅馆、别墅等得到大量应用。在许多30米以下的仓库、加工厂等钢结构中得到应用，已建成数百万平方米。轻钢结构住宅也开始研究并建一些实验工程，很有发展前景。 二、工法特点 2.1厂房材料可以在加工厂制作，数控切割、钻孔，加工精度高，工地 安装周期短，集约性能好。 2.2采用角驰型屋面板及收边件的细部处理，有效的提高了厂房的防风 雨性能。 （一）需严格控制焊接质量，采用先进的焊接工艺。 （二）工人经过严格培训，必须获上岗证书才能上岗。 三、适用范围 该工法使用于工业厂房，大跨度钢结构工程和构筑物。 三、钢结构制作安装流程及操作要点 （一）、测量放线
整个施工现场应引设两个现场水准点，作为从基础施工到主体施工、从结构吊装到做地面施工全过程的标高控制点。 现场所有轴线控制桩和水准点都要很好地进行保护，设置时要考虑设在施工时不易破坏的地方。 （二）、钢结构制作 钢结构由我司钢构厂制作完并进行预拼装后运输到工地安装，其制作采用全自动生产线，并采用专用设备进行除锈防腐处理。
2.1、钢结构制作工艺流程： 2.2电焊工作 2.2.1电焊工作一般事项 A. 电焊工必须持有效焊工从业合格证。 B. 电焊作业人员必须有一年以上的实际电焊工作经验，并在最近半年仍继续从事同类工作者。 C. 在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序应使变形及收缩降至最小程度。 D. 所有焊接顺序应能使焊接执行过程中的加热量平衡。 E. 有较大的焊接应在有较小之前施工以减少束制。 F. 正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。
预应力空心板预制施工方法及工艺
预应力空心板预制施工方法及工艺 1、预制场建设及主要机械配置： ①、预制场布置及地模结构：见预制场设计图。 ②、配置2台30t龙门吊，用于装模拆模，砼浇注、提梁及存梁。 2、预应力空心板预制施工方法、工艺及流程： 2.1、安装空心板底板钢筋及侧腹板钢筋。 2.2、安装波纹管及焊接定位钢筋、穿钢铰线。 2.3、安装腹板内侧模板。 2.4、安装锚头垫板及螺旋筋。 2.5、安装梁板两侧面模板及顶板底模板。 2.6、安装空心板顶板钢筋及预埋钢筋，安装梁头封头板。 2.7、空心板砼浇注方法及顺序： ①、从梁的一端开始浇注，按砼浆的自然坡度往梁的另一端进占。 ②、先浇注底板砼及腹板砼，然后拖拉顶板活动模板封窗口。 ③、浇注顶板砼。顶板砼在初凝前找平并拉毛。 2.8、空心板砼浇注振捣方法： ①、底板砼浇注及振捣方法：顶板每隔1m预留窗口，从窗口卸砼浆下到底板，人工在空腔内振捣砼及平整。 ②、腹板砼浇注振捣方法：因腹板内有波纹管阻碍，插式振动器插不到腹板底部振捣，为此，采用 在腹板侧面模板安装附着式高频振动器，通过振动模板来振捣砼。 2.9、浇注空心板砼的施工方案：拌和站集中拌和砼，砼搅拌运输车
运输砼浆到预制场，并卸入料斗内，龙门吊提升料斗，将砼浆吊至梁顶工作面卸下。 3、空心板梁（后张法）钢铰线张拉方法及工艺： 空心板砼经养护后，砼标号达到设计强度的90％，即可进行钢铰线的张拉。 ①、安装锚具 ②、用两台150t张拉千斤顶，在梁的两端一端安装一台，两台千斤顶同时张拉。 ③、钢绞线张拉控制应力为σcon =0.75f pk=1395Mpa。张拉控制采取双控，以应力控制为主，以钢束引伸量进行校核，实际引伸量与计算引伸量差值应控制在6%以内。张拉步骤为： 0→10%σcon→σcon（持荷2min）→σcon(锚固) ④、切割锚头外钢铰线，水泥浆封锚。 4、空心板梁波纹管管道压浆施工方法及工艺： 压浆机械配置：拌浆机、压浆机一套，真空机一台。 ①、压浆机压清水冲洗波纹管管道。 ②、真空机在安装与压浆机相对应的梁的另一端，将波纹管道内的空气抽出，使波纹管道内形成负压。 ③、拌浆机将水泥及膨胀剂拌和成水泥浆，并经滤网过滤，压浆机将水泥浆压进波纹管道内。 ④、压浆机从梁的一端压浆，真空机从梁的另一端将波纹管道抽成真空，浓水泥浆从真空机管道中喷射出来即可停止。
超重钢柱铰轴旋转法吊装工法
超重钢柱铰轴旋转法吊装工法 1 前 言 钢柱销轴旋转体系中国建筑*局(集团)有限公司和中建一局钢结构工程有限公司申请的国家实用新型专利项目，该销轴旋转体系已应用到我公司高层钢结构超重钢柱施工当中。采用铰轴旋转体系在超重钢柱不分段的情况下进行吊装，取得了很好的社会效益和经济效益。本工法详细介绍此项施工工艺。 2 工法特点 2.0.1利用转动铰耳，单机或多机抬吊并且沿铰耳旋转进行吊装超重钢柱。 2.0.2减少了大型吊装设备、人工投入，降低了施工成本，尤其对于高层建筑的钢结构施工更能节省资源。 3 适用范围 建筑钢结构工程中局部超重钢柱的吊装。构件超重范围应≤1.4倍单机在吊装位置处的吊重(1.2倍多机抬吊在吊装位置处的吊重和)。 4 工艺原理 利用刚体受力特点及铰轴旋转原理，用起重机械将钢柱底部与转动的钢销轴连接并旋转以达到钢柱竖立的目的。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 销轴设计 对转动销轴应进行受力计算，防止钢柱吊装时将轴压坏、顶坏。 1.支座反力设计值R 2.净截面抗拉承载力的计算2 2/295/88.54mm N f mm N An R =<==σ
3.局部承压承载力的计算22/3604009.0/75mm N f mm N t d R c =?=<=?= σ 4.抗剪承载力的计算22/170/4521mm N f mm N t a R V =<=??= τ 5.焊缝计算2 2/200/29.28mm N f mm N l h V V w e =<==τ 5.2.2 销轴匹配试验(1:1模拟试验) 本销轴旋转的原理见图5.2.2-1。进行钻孔及焊接转动轴连接板之前必须要对钢柱及柱脚板进行1:1放样,进行模型试验。防止在转动过程中出现意外。在匹配实验完成后，将耳板拆除，按原尺寸再焊接到钢柱及柱脚上。见图5.2.2-2 。 图5.2.2-1 铰轴旋转吊装法原理图 匹配试验在柱脚板就位后进行。首先制作一段全截面尺寸钢柱，将柱身上的销轴耳板与其焊接牢固。在柱脚板上放样划线后，安装柱脚板上销轴耳板。柱脚板上的耳板采用临时套板，将耳板与一块钢板（厚度20mm ）焊接成一体，在用高强螺栓将其固定在柱脚板上。将模拟柱身与柱脚用销轴连接，进行转动，确认转动灵活后，记录各项尺寸数据，保留柱脚上的耳板，将模拟柱身拆除。见图5.2.2-3 。
奇士筒华夫板工法
奇士筒华夫板施工工法 工法编号： 编制单位：中建一局集团建设发展有限公司 主要执笔人：宋煜秦大勇郭宁王晓龙王东峰 1．前言 近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。 深圳市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房建筑面积388598.2 ㎡，L20、L40层均为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽240mm和260mm，梁高均为750mm。L40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层相同。 根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与SMC 模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。 2．工法特点 2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。 2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。 2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔内表面环氧施工。 3．适用范围 本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑 3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难； 3.0.2圆洞周边表面光洁度要求高； 3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板； 3.0.4模板施工工作量大，工期紧；
主要施工方法(钢结构工程)
主要施工方法（钢结构工程） 1.工测量控制 1.1.面位置的标定： 根据设计图要求和现场实际情况，利用经纬仪在实地正确标定各主轴线，标定工作应独立进行两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延长线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标记点，轴线控制桩（标记点）每侧应不少于三个，以便检核。 1.2.程控制： 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。 2 施工准备 根据图纸及现场实际情况，现场实际勘察，做好施工前的准备。 3预埋螺栓施工 利用定型模具定位预埋螺栓，经纬仪多次精确调整和校对，达到准确预埋。 3.1预埋螺栓的安装调整： ①标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。
用水准仪检测螺栓顶部标高，通过旋动上下两个螺母进行微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。 ②垂直度调整：用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，轻微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度达到要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进行微调。 ③当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈连接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置保持稳定。 ④完成标高及垂直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与基础钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于基础垫层。 ⑤当基础钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进行。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与基础钢筋网架焊接加固。 3.2整体预埋螺栓校对 ①当各基础承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交
预应力空心板安装施工方案详解
台州临海油库配套码头工程预应力空心板、非预应力空心板安装 专 项 施 工 方 案 台州市椒江交通建设工程有限公司 台州临海油库配套码头工程项目部 2013年8月
编制：审核：
预应力空心板、非预应力空心板安装专项施工方案 1、编制依据 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（建标[2002]202号） 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG 80（1）-2004） 《公路桥梁工程施工安全技术规程》（JTJ076-95） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《中华人民共和国安全生产法》 《公路水运工程安全生产监督管理办法》 《建设工程安全生产管理条例》 2、工程概况 本工程为甬台温成品油管道及配套油库项目-台州临海油库配套码头工程，本工程为新建2个3000吨级油品泊位，设计年吞吐量130万吨，设计年通过能力148万吨；主要施工内容：码头作业平台、辅助用房平台、系缆墩、联桥、人行桥、栈桥等，码头及栈桥部分的土建、安装等； 3、预制空心板、非预应力空心板安装施工 3.1、预制构件类型及数量 本工程现场构件安装为60块预应力20m空心板和4块预应力16m空心板；48非预应力10m空心板，8块非预应力13m空心板。其中60块预应力20m空心板中共有边板20块，中板40块，其中边板每块重约36.3t，中板每块重约30t。非预应力10m空心板边板每块重约11t，非预应力10m空心板中板每块重约9t， 3.2、施工机械的选择 本工程的所有预制构件均在台 州临海油库配套码头工程后方预 制场制作完成。空心板计划采用拖 车由陆上运输至施工现场，先由预 制场地内的二台25t吊机吊起吊装 车，由拖车运输至栈桥施工现场， 然后由50t的汽车吊将空心板吊放
钢结构厂房制作安装工法
钢结构厂房制作安装工 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢结构工业厂房制作安装工法 编制：汪斌 中国建筑第七工程局安装工程公司
目录 1、前言 2、特点 3、适用范围 4、材料性能 5、工艺原理 6、工艺流程及操作方法 7、机具设备 8、劳动组织 9、质量标准及检验办法 10、安全措施 11、效益分析 12、工程实例
1前言 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。 我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。 为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。 2特点 钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。 3适用范围 该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。 4材料性能
钢材的强度设计值（N/mm2） 5 工艺原理 钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。 6 工艺流程及操作方法
彩钢板安装施工设计方案
专业资料编制：审核：：彩钢板施工方案 审批 上海旭域钢结构有限公司二O一二年六月二十八日 目录 第一章编制说明及编制依据第二章质量工期目标第三章组织机构设置第四章施工部署第五章施工进度计划安排第六章彩钢板制作第七章彩钢板安装施工方案第八章质量保证体系及措施第九章工期保证措施第十章安全文明保证措施第十一章施工现场消防措施第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明 专业资料 第一章编制说明及编制依据 1 编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项
目的招标文件的内容进行编制。2 编制依据 2.1 甲方提供的施工图纸。 2.2 国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 2.3 我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 专业资料 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置
钢结构压型钢板施工工法
钢结构压型钢板施工工法 一、工法特点及原理 （1）禾I」用压型钢板自身重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，取消了传统的模板支撑体系，工程中作为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢板肋在使用阶段起代替板底部分钢筋的作用，方便施工、节约成本，且与混凝土具有很好粘接强度，提升结构的承载能力。 （2）多层及高层钢结构施工通常采取一柱二~三层，施工速度较快。随着结构高度的增力□，压型钢板以其 快捷的施工速度，可以作为施工时的操作平台，保证施工的安全。 二、适用范围 （1）本工法适用于钢结构梁与混凝土楼板组合的结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的建筑。 三、施工准备 1、材料及机具： 2、劳动力组织： 压型钢板施工中要求作业人员具备较高的技术水平，能够多个小组同时作业。需要配置的工种类型包括：铆工、电焊工、气焊工、起重工、测量工和力工。 3、作业条件： 1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格:
2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格; 3）上层次梁安装前，应先将压型钢板放置于下层梁上；若在次梁安装后再吊压型钢 板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。 四、施工顺序 1、平面施工顺序 随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自的单元开始。 2、立面施工顺序 为保证上节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下 层压型钢板。 五、工艺流程 施工准备 1、安装前的准备： 绘制压型钢板排版冬、统计构件 六、安装方法 1）认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上 位置关系等压型钢板加 钢结构主体验收 配件加工 2） 在安装之前,检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂 物，检查钢梁表面是 3） 反综合测量钢梁表面的平 量放线， 压型钢板 压型必须要将防置表层打磨去掉 腐工艺，如放压型 '并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁 验、 运输、入 、入- 面上进 行测 2、 并作好测量标记: 板安装： （1）吊放与铺 1） -4 、rr 设 搭设支顶桁架 抽检 压型钢板分层、分区配 压型钢板由指定的厂合格货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成 捆运至现格，每捆压型钢板按照该厂提供至布装图将压型钢板按照铺装顺序叠放 2） 3） 分层、分区 整齐―' — 丁 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在柱边、确认配 料无误 后，分别随主体结构安装顺序和进马道吊运到各施工节间成叠堆放。堆放 应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放、切忌粗暴的吊放动作 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加 胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤 人。对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方边角处下吊装时产生变形或折 损。 * 4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根 八单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽 度，避免倾倒而造成坠落事故 栓钉放线、焊 不合格 放圭寸边板安装
预应力混凝土空心板施工方案
预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板
超高层钢结构安装工法
超高层钢结构安装工法 目录 1、前言 2、工法特点 3、适用范围 4、工艺原理 5、施工工艺流程及操作要点 6、材料与设备 7、质量控制
8、安全措施 9、环保措施 10、效益分析 11、应用实例 12、实例图片 1、前言 超高层钢结构建筑施工在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。近年来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程钢结构安装中取得的重大成功，仅用90天的工期便“安全、优质、高速”地完成了窑尾预分解系统工程钢结构施工任务。受到业主及各界的高度赞誉，填补了我公司在超高层钢结构施工中的空白。 2、工法特点 2.1 四平昊华电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑尾预分解系统工程，自1 3.9米以上即为全钢结构框架，高度98.3米。建筑面积15.5米*16.5米。立柱不同高度层规格分别为φ950×20、16，材质Q345B，管
内浇筑C40混凝土)，立柱采用钢砼形式，钢管本身作为浇筑混凝土的模板。减少了支模的工作量，节省了大量模板及脚手架。免去了钢筋下料、切断、弯曲、绑扎、成型一系列工艺过程，简化了施工工艺。 2.2 使混凝土浇筑变得非常容易，同时也能保证砼浇筑的速度，各层平台的钢梁采用H钢，柱间支撑采用Φ450×12、Φ480×12、Φ530×14的钢管。 2.3 针对性强。工法针对超大直径钢管混凝土柱的钢管重、管径大、定位难、接头精度不易保证等特点而制定，并结合其工厂加工、预拼装、分段运输、现场安装等施工要求， 2.4 操作方便，安装快捷，施工质量可靠。超大直径钢管在工厂成型，经过制作、检验的严格把关，能保证出厂质量；而工法中的钢管柱定位、节点安装等具体措施简单、操作容易，并能有效利用现有技术设备，在保证安装质量的前提下加快安装的进度，经济效益明显。 2.5 推广应用价值高。由于超大直径钢管混凝土柱在工程上的应用越来越多，工法为其广泛使用提供了施工技术和质量保证，因此，具有极大的推广应用前景。具有承载力高、自重轻、塑性和韧性好，经济效益显著、美观、施工工期短等优点。 3、适用范围 本工法适用于超高层钢结构安装工程，特别适用于水泥项目和冶金焙烧炉项目钢结构工程施工。 4、工艺原理
彩板安装施工方案
大连重工·起重集团有限公司新建装卸 料机厂房彩板安装 施工方案 大连筑成建设集团有限公司 2010年5月20日
目录 一、工程概况 二、施工依据 三、施工前的准备工作 四、施工工艺 五、施工用机具材料 六、施工人员组织
一、工程概况： 工程名称：大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目 建设地点：旅顺开发区 建设规模： 本工程建筑面积3810.24平方米，结构形式为一层钢结构，最大跨度29.8米，内部工具房为三层钢筋混凝土框架形式。 工程施工范围：为本技术规格书以及施工图纸、工程量清单所规定的全部内容。包括钢结构厂房的主体钢构、围护工程施工，地面以上土建等工程施工。 钢筋砼结构地坑，深度15米（局部21米）。 二、施工依据： 1、大连市建筑工程各类现行施工规范、规程。 2、大连重工·起重集团有限公司新建装卸料机厂房项目工程招标文件、招标图纸。 3、工程测量规范（GBJ50026-93） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50202-2002 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 9、《钢结构工程施工质量验收规程》（GB50205-2001） 10、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001) 11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 13、辽宁省建筑工程施工质量验收规范DB21/1234-2003 14、《建筑施工工程安全技术规程》（国务院） 15、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令） 16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86） 17、《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令） 18、我国现行的其他各项施工标准和操作规程。 19、我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。 三、施工前的准备工作：
浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术
浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术 中国电子系统工程第二建设有限公司孙辉 总承包公司 摘要：由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求，为了满足防微振、空气循环和防止尘埃粒子附着的需要，一般采用新型技术华夫板。华夫板是由华夫筒与钢筋混凝土组成，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼板，文章主要分析了华夫板施工的关键问题以及华夫板施工的控制要点。 关键词：电子芯片厂房洁净室华夫板施工工艺 工程概况 本工程为宁波时代全芯科技股份有限公司年产10万片相变储存器项目。二层为成盒厂房，洁净度要求高。局部为华夫板结构。华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。 1华夫板（华夫筒）施工组织与流程 1.1华夫筒简介 华夫筒是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。制作华夫筒筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS 等。除了套筒其他配件可以周转。 套筒 下底座 上底座
1.2华夫筒区域布置图 4-8轴交B-H轴区域为华夫筒区域 1.3华夫板施工组织流程 按照业主单位的要求选择模板制造商编制施工方案方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装钢筋安装 华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土，养护模板拆除、筒底座拆除
2重，难点分析 根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。 3华夫板(华夫筒)施工工艺流程 满堂脚手架搭设并铺设模板模板平整度及刚度校正柱、剪力墙砼浇筑放华夫筒位置基准线依照基准线对华夫筒下底座安装清扫建筑模板板面钢筋绑扎华夫筒上底座安装华夫筒螺杆安装华夫筒套筒安装华夫筒顶盖安装螺杆固定顶盖和底座钢筋保护层调整，模板标高复验混凝土浇筑混凝土表面收光华夫筒污染清理混凝土养护 4华夫板(华夫筒) 支撑及模板体系