当前位置：文档库 › 品质部内部奖惩制度

品质部内部奖惩制度

品质部内部奖惩制度(草案)

一. 目的:有效提升产品质量，增加客户对公司产品的满意度;使品管系统切实有效运行，

进一步提高品管员专业水平，给整个品质部门工作的提升搭建一个良好的平台。二. 适用范围:宁波兆碁电器有限公司品质部全体品管员。

三. 说明:1.本制度自2011年元月1日起实施，内容条款有更改或增加另行通知，内容条款

与公司规章制度冲突的以公司规章制度为基准。

2.品质部品管员加薪、晋升以本考核制度考核成绩为主。

3.本制度考核分为100分/月，80分为及格分。60分以下两次本年度调薪、晋升不做考虑，另记过一次扣除绩效考核分30分书面检讨报告一份(500字以上)。记过两次该年度不考虑加薪、晋升机会。

4.若实行现金奖罚制度每1分可折合RMB1元。

四(条款内容

(一)IQC进料检验奖惩制度

1.当月重要元器件上线生产不合格率?10%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分，IQC组长1分;第二次扣除绩效考核分5分，IQC组长3分，附书面检讨报告各一份(500字以上)第三次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分，三次以上记过处分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。

3.当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用对负责该部件进料检验的IQC，第一次记过处分组长连带附书面报告各一份(500字以上);第二次及以上交公司行政予以辞退。

4.当月凡上线物料不含重要元器件不良率?20%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分，IQC组长3

2 分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长扣5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，IQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。

5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IQC绩效考核分3分，第二次扣除绩效考核分5分，第三次扣除绩效考核分10分，四次及以上记过处分，情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。

6.当月客诉涉及元器件进料品质、元器件规格、型号与客户签板不符的，元器件出现批量性重大质量异常的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以记过处分，IQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次交公司行政予以辞退，IQC组长记过一次，附书面检讨报告;情节严重的以公司行政处分为准。

7.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的，第一次对该品管员扣除绩效考核分10分，组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。

8.目无纪律、无故旷工、早退、迟到、例会迟到、工作不到位的移交公司行政处分。

9.当月无批量性误判，工作突出、无客诉、无生产异常的加绩效考核分20

分，并予以通报表扬。

10.当月能及时将外来异常元器件拦截在厂外的，对负责该元器件进料品质检验的品管员第一次加绩效考核分5分，第二次加绩效考核分10分，第三次加绩效考核分20分并予以通告表扬。四次及以上报公司行政予以嘉奖。

(二)IPQC巡检奖惩制度

1.当月首件签封不到位、不及时、无首件的，对负责该产品制程检验的IPQC

检验员第一次扣除绩效考核分5分;第二次扣除绩效考核分10分，IPQC组长5分;第三次扣除绩效考核分20分，IPQC组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上)第四次记过处分，IPQC组长扣除绩效考核分10分;五次及以上交公司行政予以辞退。

2.当月FQC抽检产品质量异常与作业员未按WI标准作业造成且IPQC未对其教唆更正、未向上级反映的对负责该产品制程检验的

检验员第一次扣除绩效考核分5分，IPQC组长2分;第二次扣除绩效考核分10分，IPQC

3 组长5分附书面检讨报告各一份(500字以上)，第三次记过处分，IPQC组长扣除绩效考核分10分附书面检讨报告各一份(500字以上);四次及以上交公司行政予以辞退。

3.当月FQC抽检产品零部件质量出现批量性不良的，对负责该产品制程检验的IPQC检验员第一次扣除绩效考核分5分，IPQC组长2分;第二次扣除绩效考核分10分，IPQC组长5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。

4.当月生产制程异常未及时上报，造成产品质量批量性异常的，对负责该产品制程检验的IPQC检验员第一次扣除绩效考核分5分;第二次扣除绩效考核分10

分，IPQC组长5分;第三次记过处分，IPQC组长扣除绩效考核分10分，附书面检讨报告各一份(500字以上);四次及以上交公司行政予以辞退。

5.当月生产现场出现产品积压，造成产品批量性划伤、变形、涂层脱落等不良现象IPQC未对其进行制止，未向上级通报的，对负责该产品制程检验的IPQC品管员第一次扣除绩效考核分5分;第二次扣除绩效考核分10分，组长5分;第三次记过处分，IPQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。

6. 当月FQC抽检产品发现螺丝扭力、端子点焊拉力不达标、出现批量性不良的，对负责该产品制程检验的IPQC检验员第一次扣除绩效考核分,,分，IPQC组长,分;第二次记过处分，IPQC组长扣除绩效考核分10分附书面检讨报告一份;三次及以上交公司行政予以辞退。

7.当月流水线不良零部件退库IPQC负有签单、确认的责任。因IPQC签单不正确遭仓库投诉，核查属实的，对该签单IPQC检验员第一次扣除绩效考核分10分，IPQC组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，IPQC组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，IPQC组长扣除绩效考核分10分，附书面检讨报告各一份(500字以上);四次及以上交公司行政予以辞退。

8.当月客诉涉及制程装配不当及零部件规格型号不符，零部件批量性不良的，对负责该产品的IPQC品管员第一次记过处分，IPQC组长连带附书面检讨报告各一份;第二次交公司行政部予以辞退;情节严重的以公司行政处分为准。

9.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IPQC绩效考核分3分，第二次扣除绩效考核分5分，第三次扣除绩效考核分10分，四次及以上

4 记过处分，情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。

10. 当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的，第一次对该品管员扣除绩效考核分10分，组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。

11. 目无纪律、无故旷工、早退、迟到、例会迟到、工作不到位的移交公司行政处分。

12.凡一个月FQC抽检未对其负责生产区域开具返工单实施返工、未出现制程异常、未出现批量性产品不良的，对其IPQC检验员加10分;连续两个月未出现的加30分;连续一个季度未出现的加50分并报行政予以嘉奖。

12.当月公司领导巡视生产现场，对其负责区域制程满意且产品一次下线合格率偏高的第一次加10分;第二次20分;三次及以上报行政予以嘉奖。

(三)FQC成品检验奖惩制度

1.当月客户验货NG则负责该产品成品检验的FQC检验员第一次扣除绩效考核分10分，FQC组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，FQC组长10分附书面检讨报告各一份;第三次记过处分，FQC组长扣除绩效考核分10分附书面检讨报告各一份;四次及以上交公司行政予以辞退。

2.当月FQC入成品库抽检必须做到对每个栈板都要抽检，不可少抽、漏抽，发现此现象对负责该产品成品检验的FQC检验员第一次扣除绩效考核分5分，FQC组长2分;第二次扣除绩效考核分10分，FQC组长5分 ;第三次记过处分，FQC组长扣除绩效考核分10分附书面检讨报告各一份(500字以上);四次及以上交公司行政予以辞退。

3.FQC负有对其使用的品质监测仪器日常点检、正当使用、保管权限，当月凡出现漏点检，则使用该仪器的FQC检验员第一次扣除绩效考核分5分，第二次10

分;第三次20分;因不正当使用仪器造成仪器损坏的、因保管不当造成仪器丢失的，核查属实交公司行政处分。

4.当月客诉一起，则负责该产品检验的FQC检验员第一次扣除绩效考核分20分，FQC组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次记过处分，FQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上)。三次及以上交公司行政辞退。(对公司造成重大损失的客诉以公司行政处罚为准)

5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该FQC绩效考核分3分，第二次扣除绩效考核分5分，第三次扣除绩效考核分10分，四次及以上记过处分，情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。

6.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的，第一次对该品管员扣除绩效考核分10分，组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。

7.目无纪律、无故旷工、早退、迟到、例会迟到、工作不到位的移交公司行政处分。

8.FQC负责成品客户验货一个月无退货、无客诉则对该FQC加绩效考核分10分，连续两个无退货、无客诉的该FQC加绩效考核分20分;连续一个季度无退货、无客诉的该FQC加绩效考核分50分并通报行政部予以嘉奖。

9.当月及时发现产品质量异常、及时通报制止的，则对负责该产品成品检验的FQC第一次加绩效考核分10分，第二次加绩效考核分15分;第三次加绩效考核分30分;四次及以上加绩效考核分50分并报行政予以嘉奖。

编制:张艳磊审核: 批准:

6 自是浮生历苦辛～安由天命自由人, 莫将往事常追忆～且以宽心治病身。别个时通浑不羡～我生运寡任何因。颜欢早起观青镜～对影时时展笑频。

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司质量管理奖惩制度 1目的和适用范围为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

品质部内部奖惩制度

品质部内部奖惩制度 1 品质部内部奖惩制度(草案) 一. 目的:有效提升产品质量，增加客户对公司产品的满意度;使品管系统切实有效运行，进一步提高品管员专业水平，给整个品质部门工作的提升搭建一个良好的平台。二. 适用范围:宁波兆碁电器有限公司品质部全体品管员。三. 说明:1.本制度自2011年元月1日起实施，内容条款有更改或增加另行通知，内容条款与公司规章制度冲突的以公司规章制度为基准。 2.品质部品管员加薪、晋升以本考核制度考核成绩为主。 3.本制度考核分为100分/月，80分为及格分。60分以下两次本年度调薪、晋升不做考虑，另记过一次扣除绩效考核分30分书面检讨报告一份(500字以上)。记过两次该年度不考虑加薪、晋升机会。 4.若实行现金奖罚制度每1分可折合RMB1元。四(条款内容 (一)IQC进料检验奖惩制度 1.当月重要元器件上线生产不合格率?10%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分，IQC组长1分;第二次扣除绩效考核分5分，IQC组长3分，附书面检讨报告各一份(500字以上)第三次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分，三次以上记过处分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。

2.当月五金件、喷涂件、塑胶件、包材出现批量性误判且上线使用的对负责该部件进料检验的IQC，第一次扣除绩效考核分5分，IQC组长扣3分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长5分附书面检讨(500字以上)第三次记过一次，IQC组长扣除绩效考核分10分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加10分。 3.当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用对负责该部件进料检验的IQC，第一次记过处分组长连带附书面报告各一份(500字以上);第二次及以上交公司行政予以辞退。 4.当月凡上线物料不含重要元器件不良率?20%的且生产线开具制程生产异常单的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分，IQC组长3 2 分;第二次扣除绩效考核分10分，IQC组长扣5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，IQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。 5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IQC绩效考核分3分，第二次扣除绩效考核分5分，第三次扣除绩效考核分10分，四次及以上记过处分，情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。 6.当月客诉涉及元器件进料品质、元器件规格、型号与客户签板不符的，元器件出现批量性重大质量异常的，对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以记过处分，IQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次交公司行政予以辞退，IQC组长记过一次，附书面检讨报告;情节严重的以公司行政处分为准。 7.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的，第一次对该品管员扣除绩效考核分10分，组长5分;第二次扣除绩效考核分20分，组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分，组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定一．目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。二．适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

公司质量奖惩管理制度--2018

一、目的为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。二、范围适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理）三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门四、质量事故定义凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。五、质量事故等级 1、轻微质量异常产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目质量管理考核及奖惩管理办法（修订版）中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法第一章总则第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。第三条工程质量监督综合考核评比活动依据：（一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章；（二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准；（三）项目的批复文件、设计文件和合同文件；（四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》；（五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。第二章考核办法及评分标准第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。第三章质量奖惩管理办法第一节总则第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

机械行业质量奖惩制度

质量奖惩制度

质量奖惩制度文件类别：文件初始编制者/日期：文件修订者/日期：文件审批记录：文件修改履历：

1、总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.4 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门人给予奖励。 2、范围 2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理； 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。 3、职责 3.1 品质部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。 3.2 各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。 4、定义 4.1 首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。 4.2 自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。 4.3 互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。 4.4 专检：为确保产品质量，在产品生产的全过程中，品质部检验人员对产品的各项指标是否符合标准进行的检查。 4.5 巡检：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 4.6 特定批：指在特定时间段或同一作业班次、同一发货批次、同一合同订单号。 4.7直接责任人：因操作失误或玩忽职守直接导致质量问题发生的人员即为直接责任人。 4.8 间接责任人：因互检操作失误或监管不利导致质量问题发生的人员即为间接责任人。 4.9 质量异常：本制度所描述的质量异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格序事故发生因素类别责任划分补充规定车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管 1 未经检验员首件确认，而产生批不合格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大小定，如超出2小时加工量，追究检验员巡检责任20元/次； 2．如产品造成报废的，按废品率规定进行赔偿，员工赔偿80%，车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人员首件确认，而产生批不合格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

产品质量奖罚制度

1．目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。 2．适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。 3．奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。 4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的, 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 5．职责 5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。 5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 6.质量事故的定性范围及类别 6.1 质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故： 6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。 6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。 6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。 6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。 6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。 6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。 6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。 6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。 6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。 6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。 6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。 6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。 6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。 6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。 6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。 6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。 6.1.17纠正措施没有按期整改的。 6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。 7.奖励细则 7.1作业员的奖励

品质奖惩制度

佛山市迷你玻璃有限公司品质奖惩制度 1 目的：为了加强全员的品质意识，减少生产品质异常，提高产品质量，降低成本。完善公司品质管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围：适用于本公司所有人员。 3 职责： 3.1生产主管和质检人员负责品质奖罚的取证工作，各责任人应做好配合工作； 3.2 生产部、行政部负责人负责品质奖罚的处置工作； 3.3 总经理负责品质奖惩和重大品质事故处置意见批准。 4. 定义: 4.1 品质定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，品质不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产过程中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。

4.3品质事故定义 4.3.1按事故损失分为： a) 一般品质事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。b) 严重品质事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。c) 重大品质事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。（品质经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2 按批量大小来分为：a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 5.1 品质奖： 5.1.1下列情形之一者可以得到适当的品质奖：a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现品质故事,具有很强的品质意识的，奖300元；b) 由于员工及时发现，避免重大品质故事发生的，奖200元；c) 对品质管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元； d) 在一年当中，单位部门开展品质管理工作成绩突出，产品品质明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元;e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度品质事故为零的，奖100元；f)操机手全年无品质事故的年底一次性奖励1000元。 5.1.2 品质奖励由部门负责人在《佛山市迷你玻璃有限公司奖惩单》

公司质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度及考核细则江苏鑫成药业有限公司质量管理奖惩制度（试行）

一、总则为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，

质量奖惩考核制度

目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。一、适用围本公司所有干部员工。二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4、月底财务处负责奖惩金额的执行。三、考核作业程序 1、原材料控制（含外协件）对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定容实施检验。奖惩措施： ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员100元，考核技术处长100-200元 ②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50～100元，考核采购主管100～200元。

③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。 ⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。 2、生产过程控制技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。检验员负责按工艺文件要求进行检验。奖惩措施： 2.1技术员负责将客户要求转化为部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～100元，对其直接主管考核100～200元。 2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100元，同时考核其直接主管100～200元。 2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。 2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。 2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50～100元。 2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自

项目部施工质量奖罚制度

工程施工质量处罚制度第一章总则第一条为贯彻公司的质量理念，严格执行国家、行业、地方标准规、操作规程及施工蓝图，特制定本制度。第二条为本工程的施工质量能顺利达到预期制定的质量目标，项目部将对提高施工质量的班组及个人进行奖励；对于执法不严、质量管理不到位以及不按图纸、方案施工所造成质量问题或质量事故的劳务队组及个人进行与本制度相对应条款的罚款。第二章处罚条例第一节基本规定第三条工程开工后，劳务队（组）不按照项目部要求配备质检员的，给予2000元/次的罚款。第四条项目部、公司组织例行检查时，如劳务队（组）不积极配合，给予500~1000元/次的罚款。第五条严格按图施工，严禁擅自更改图纸，违者一切责任自负，并承担因此而造成的经济损失。第六条所有钢材、水泥、砂、砌块等材料到现场均要有产品合格证并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决不准使用，谁用谁负责，须待项目质检组、甲方和监理部门同意后方可使用，并要签字生效，否则承担经济损失。第七条现场分项工程施工前，需按项目部要求制作实体样板，样板经过验收合格后方可大面积施工，如没有样板擅自施工，给予2000元/次的罚款。第八条各分部分项工程经过验收合格后必须做好成品保护，任何人不得故意损坏，否则给予100~200元/次的罚款。

第九条现场各工序施工过程中，必须要切实做到工完场清，否则将给予相应班组200元/次的罚款。第十条现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部审核。对于三检制度落实不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予500～1000元的罚款。第十一条劳务队（组）的质检员必须积极配合项目部组织验收工作。对于第一次报验不合格，给予劳务队（组）1000～2000元/次的罚款，给予质检员50元/次的罚款；第二次报验不合格，给予劳务队（组）2000～3000元/次的罚款，给予质检员100元∕次的罚款；累计超过三次（含第三次）报验不合格的，责令质检员退出现场，劳务队（组）必须另行安排质检人员，并满足项目部的要求。第十二条不履行项目质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，给予劳务队（组）1000～3000元/次的罚款。第十三条任何现场质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则对劳务队（组）的主要负责人给予1000元∕次的罚款，并对有关片区负责人员给予100～200元∕次罚款。第十四条劳务队（组）收到施工质量整改通知单后没有在规定期限进行整改的，给予200~5000元/次的罚款，具体罚款金额以本制度相应条款规定为准。第十五条劳务队（组）至收到项目部通知后超过4个小时还未签收下发的文件并没说明原因的，给予200元/次的罚款。第十六条劳务队（组）收到施工质量罚款单后，应加以重视，认真落实整改，如继续出现相同问题，给予前次处罚金额的双倍进行罚款。第十七条项目在日常检查中发生不合格项，劳务队（组）未进行原因分析，无整改措

品质部内部奖惩制度

企业质量管理奖惩制度

质量管理奖惩细则

品质部内部奖惩制度

机械厂质量奖惩管理制度

质量管理奖励制度

质量奖罚制度

公司质量奖惩管理制度--2018

质量管理考核及奖惩管理办法

推荐-公司品质部奖罚制度精品

机械行业质量奖惩制度

质量管理奖惩制度

产品质量奖罚制度

品质奖惩制度

公司质量管理奖惩制度

最新品质部奖罚制度

质量奖惩考核制度

项目部施工质量奖罚制度

品质部内部奖惩制度

企业质量管理奖惩制度

质量管理奖惩细则

品质部内部奖惩制度

机械厂质量奖惩管理制度

质量管理奖励制度

质量奖罚制度

公司质量奖惩管理制度--2018

质量管理考核及奖惩管理办法

推荐-公司品质部奖罚制度 精品

机械行业质量奖惩制度

质量管理奖惩制度

产品质量奖罚制度

品质奖惩制度

公司质量管理奖惩制度

最新品质部奖罚制度

质量奖惩考核制度

项目部施工质量奖罚制度

推荐-公司品质部奖罚制度精品