(完整word版)物料管理系统
目录
第1章绪论 (1)
第2章系统分析 (3)
2.1 企业概述 (3)
2.2系统可行性分析 (4)
2.2.1经济可行性 (4)
2.2.2技术可行性 (4)
2.2.3管理可行性 (4)
2.3系统业务流程分析 (4)
2.4系统数据流程分析 (6)
2.5数据字典 (8)
2.6新系统的逻辑模型 (12)
第3章系统设计 (14)
3.1功能结构设计 (14)
3.2数据库设计 (15)
3.3代码设计 (26)
3.4输入/输出设计 (28)
第4章总结 (32)
第1章绪论
随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。
物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程
的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，加强物料管理也是减少流动资金占用、改善企业各项技术经济指标的重要环节。因此，在一个完善的供应链中，物料管理占据着非常重要的作用，它贯穿于核心企业的生产经营全过程，是企业管理的一个重要部分。
第2章系统分析
2.1企业概述
河北津西钢铁股份有限公司始建于1986年3月，经过公司制改革和股份制改造，2002年与香港嘉鑫有限公司合资成立了中外合资大型一档股份制企业。空交通便利，物流畅通。公司现有员工7000人，主要生产装备有100T转炉1座、40T转炉2座，450m3高炉6座、200m3和265平方米带式烧结机各1台套、10m2球团竖炉3座、15000m3/h制氧机2台套、10000m3/h制氧机1台套，25000KW/H煤气发电机组1台套、3000KW节能环保煤气发电机组2台套，年产100万吨窄带钢和年产100万吨中宽带钢生产线各1条。整个生产工艺具备先进性，实用性，高效性以及科技含量高等特点。拥有年产钢、铁各400万吨、轧材300万吨、发电2.5亿KW/H的综合生产能力。主要产品有：连铸钢坯（1502、165*225，材质Q195-Q235、HRB335、Q195K轮载钢等品种钢）、热轧钢带（232-272*2.0-4.0、500-735*2.75-11.75，普碳与品种钢），还有最新产品H型钢系列。
河北津西钢铁股份有限公司是一家炼钢铁的公司，涉及的原材料包括矿粉、白煤、煤烟、焦炭等。由于原材料种类、规格、型号繁多等原因，使得仓库每天要处理大量的信息，在手工条件下，通过手工操作进行单据的记录汇总等，造成了原材料的实际库存量不能满足实际生产的需求，原材料占用企业大量的流动资金，原材料的结构性超储和短缺造成企业流动资金紧张，资金周转不灵，严重影响企业的生产和经营活动，不能保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料，不能及时总结出原材料的实际库存量，造成物资管理部门的采购困难及库存积压问题，造成以上结果的原因不仅仅在于物料管理部门对实际库
存掌握不准，还有其它原因，如：突发性需求、工艺更新、管理模式改变等。
2.2系统可行性分析
2.2.1经济可行性
该公司经济实力雄厚，且设备、人工变动费用均在预算之内，据统计，采用计算机物资管理系统可以降低库存资金占用20%以上，取得明显的经济效益，可以方便地实现手工条件下无法实现的各种统计分析，为管理决策提供有效信息。
2.2.2技术可行性
该公司具有自己的服务器托管，各个部分都有自己的专用计算机，而且组成了计算机局域网，计算机都是方正集团的品牌机，操作系统都更新为Windows XP。所以，计算机的软硬件都能满足系统的开发的要求。
2.2.3管理可行性
公司领导、部门主管对新系统的开发与设计都给与了足够的支持和权利，并有完善的管理制度，能够获得详细准确的报表和数据，为系统的开发提供了准确可靠的原始数据。
综上所述，通过对该系统经济、技术和管理上的可行性分析，我们认为此系统具备开发的条件，可以立即开发。
2.3系统业务流程分析
物料管理信息系统的业务项目有：物料需求计划的制定、采购计划的编制；采购合同的签订与执行；物料出入库登记；库存管理和分
析；材料消耗的统计与分析；报表编制。其业务流程图如图2-1所示。
图2-1物料管理系统的业务流程图
物料管理系统的第一项工作，是根据生产计划、产品结构表和材料定额表编制物料需求计划。然后采购部门在查看了现有库存台账和合同预计到货量的基础上，根据物料需求计划编制物料采购计划，然后根据市场价格、供应商档案，选择供应厂商，签订供货合同，汇集整理合同文挡。当供应厂商根据合同将物料发运到厂时，仓库根据发票、运货单等按照合同规定验收如库，如货不符合要求还要退货，并修改库存台账。仓库保管员还要根据库存台账和清点员送来的盘点表定期进行库存盘点，以检查实际库存情况。在生产过程中，领料部门凭领料单到仓库领用，仓库按领料限额发给物料，并反还领料部门出库单，给以凭证；对于不合格的领料单，予以退回。最后，统计部门还要根据入库单、出库
单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等，上交给上级主管，以满足企业管理的需要。
2.4系统数据流程分析
根据系统调查结果和业务流程图，得出物料管理信息系统的分层数据流程图。
1.顶层数据流程图
图2-2给出了物料管理系统的顶层数据流程图。该图中描述系统的外部实体，输入端的外部实体中计划管理部门提供年度生产计划，生产管理部门提供月度生产计划，技术管理部门提供产品结构表和材料定额表，供应商提供供货合同、发票和运货单，领料部门送来领料单，清点员送来盘点表；系统运行后将采购合同给供应商，还有退回不符合要求的退货单，将出库单给领料部门，还要退回不合格的领料单，将库存报表、收发存汇表和材料消耗分析表报送上级主管。
2.最底层数据流程图如图2-3所示：
图2-2 物料管理系统的顶层数据流程图
图2-3 物料管理系统的最底层数据流程图
2.5数据字典
1.处理逻辑的定义
描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据处理P1~ P6的名称、输入流、输出流和要做的处理。
处理逻辑定义见表2-1。
表2－1 处理逻辑定义
编号名称输入处理逻辑输出
P1 计划编制年度生产计
划，月度生
产计划，产
品结构表，
材料定额表在生产计划和产品材料定
额基础上，根据MRP原理，
有年度计划及月度计划生
成
物料需
求计划
P2 物料采购F1物料需
求计划根据实际库存台账及需求
计划，将少于库存临界值的
物料列入采购计划
F2物料
采购计
划
P3 入库处理发票，运货
单，F5合同
文件，F4库
存台账录入物料入库，按合同文
件、发票及运货单，将材料
入库，修改库存台账和入库
单文件
F6入库
单文件，
F4库存
台账
P4 统计处理F4库存台
账，F6入库
单文件，F7
出库单文件根据入库单、出库单、库存
台账进行库存分析，物料消
耗的统计、分析，编制报表
等
库存报
表，收发
存汇表，
材料消
耗分析
表
P5 出库处理F4库存台
账，领料单检验领料部门送来的领料
单，若不合格则退回；合格
则根据库存台账，返还出库
单作为凭证，并修改出库单
文件和库存台账
F7出库
单文件，
出库单，
不合格
领料单
P6 库存盘点盘点表，F4
库存台账对比清点员送来的盘点表
和库存台账，修改库存台
账，以使库存台账和实际库
存相符
F4库存
台账
2.数据存储的定义
描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据存储F1~ F7，包括名称、简述、数据存储的组成、关键字和相关联的处理。
数据存储定义见表2-2
表2-2 数据存储定义
编号名称简述组成关键
字相关联的处理
F1 物料需求计
划存放编制
的各种物
料需求计
划
产品代码+物料代
码+需求数量+需
求时间+领料限额
+计划下达时间+
最近到货时间
物料
代码
P1
F2 物料采购计
划存放编制
的各种物
料采购计
划
产品代码+物料代
码+采购数量+采
购单价+计划下达
时间+最近到货时
间
物料
代码
P2
F3 供应商档案存放供应供应商类别代码+供应P2
商的基本信息以及信誉等级供应商代码+信誉
等级+合同编号+
联系方式+地址
+Email+备注
商代
码
F4 库存台账存放各种
物料的详
细信息物料代码+物料名
称+规格型号+库
存上限+库存下限
+计量单位+计划
单价+现存数量+
金额+仓库代码等
物料
类别
及编
号
P2，P3，
P4，P5，
P6
F5 合同文件存放签订
的供货合
同产品代码+物料代
码+合同号+供应
商代码+订购数量
+订购单价
合同
编号
P2，P3
F6 入库单文件存放每次
入库单的
文件料单编号+供应商
代码+入库日期+
合同号+发票号+
物料代码+实收数
量+检验员等
料单
编号
P3
F7 出库单文件存放每次
出库单的
文件料单编号+用途代
码+领料日期+产
品代码+物料代码
+领用数量+领用
人+保管员等
料单
编号
P5
3.数据流的定义：
描述物料管理系统的最底层数据流程图中主要数据流的名称、来源、去向、组成、数据流流量以及高峰流量。
数据流定义见表2-3。
表2-3 数据流定义
编号名称来源去向组成流量高
峰
流
量
D1 年度生产
计划计划管
理部门
计划
编制
产品代码+产品名称
+生产数量+生产起
始日期+生产终止日
期等
一次
/年
D2 月度生产
计划生产管
理部门
计划
编制
产品代码+产品名称
+生产数量+生产起
始日期+生产终止日
期等
一次
/月
D3 产品结构
表技术管
理部门
计划
编制
产品类别代码+产品
代码+规格代码+物
料代码
D4 材料定额
表技术管
理部门
计划
编制
物料代码+限额量
D5 采购合同物料采
购供应
商
产品代码+物料代码
+合同号+供应商代
码+订购数量+订购
单价+结算方式+预
付款+交货期+合同
签订日期
D6 发票、运
货单供应商入库
处理
发票号+供应商代码
+物料名称+单价+数
量+金额等
D7 领料单领料部
门出库
处理
料单编号+用途代码
+领料日期+产品代
码+领用部门代码+
物料代码+请领数量
+实领数量+单价+领
料人
10
份/
时
20
份/
时
(上
午
9：
00-
11：
00)
2.6新系统的逻辑模型
我们设计的物料管理信息系统包括四大部分：
物料需求：物料需求通常以物料需求计划体现，物料需求计划的制
定是以企业的生产经营计划为依据。通过产品结构表，材料定额表，生产计划安排制定物料需求计划表。
物料采购：物料采购计划是根据物料需求计划和库存状况，结合市场供应状况而制定的。而且在实施了管理信息系统后还对供应商的基本情况加了一项新的参考指标：供应商的信誉等级。参考供应商的供货质量、数量，以及时间、履行合同情况，对他们进行总体的评价，给出信誉等级。
库存管理：在传统的物料管理模式中，库存管理一直是物料管理的重点，在新的物料管理模式中，制定科学、合理的物料需求计划和采购计划为库存控制提供的可靠的保证。通过物品的入库、出库、盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企业的仓库管理人员管理库存物品，以达到降低库存，减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象。在实施新系统前，由仓库管理部门定期报给采购部门库存台账，这样不能使采购部门时时得到最新的库存情况，从而对采购计划的制定有一定的约束，而实施新系统之后，采购部门和仓库管理部门能够共享库存台账数据库，从而双方都能获得及时的库存情况，而且能够随时查阅和修改。
统计输出：根据入库单和出库单编制收发存汇表，根据库存台账编制库存报表，根据出库单编制材料消耗分析表。还要上交有关部门，以达到企业管理的需要。
综上所述，开发基于计算机管理系统使用的物料管理系统可有效提高物料管理水平，降低库存，减少资金占用，是建立企业管理信息系统的突破口。
第3章系统设计
3.1功能结构设计
根据物料管理系统的分层数据流图，可以导出物料管理系统的功能模块结构图，如图3-1所示。对物料管理系统的功能模块结构图作如下说明：
在采购管理模块中，物料需求计划和物料采购计划的编制是物料管理工作的起点，它是在产品结构、材料定额的基础上，由年度生产计划、月度生产计划驱动，根据MRP原理，首先编制出物料需求计划，再根据当前可用库存量、预期合同到货量，编制出物料采购计划。在物料需求计划和物料采购计划中，不仅有物料需求数量，而且还有物料需求时间，使得物料需求计划的编制比较复杂，在具备完备的生产计划、产品结构、材料耗用定额的基础上才能编制物料需求计划。生产计划的变动，又会引起物料需求计划、物料采购计划的变动。因此物料需求计划、物料采购计划是动态变化的。物料管理信息系统所需的年度生产计划、月度生产计划、产品结构、材料定额等数据，在相应的子系统没有建立之前，这些书记可先由物料管理系统录入。当相应的子系统建立起来后，这些数据即可由相关子系统转入。
在系统设置模块中是指在建立物料管理信息系统时，必须先建立的初始数据，如各种代码的设置，物料的期初库存，报表数据库、材料消耗汇总数据库的设置等等。完成初始设置工作之后，物料管理信息系统才能投入正式运行。系统维护是指系统在使用过程中，对系统的代码进行添加、修改等维护工作。系统管理是指系统使用过程中的日常管理工作，如用户管理、口令维护、权限管理、数据备份等工作。
图3-1 物料管理系统功能模块图
3.2数据库设计
我们利用SQL Server 2000完成了数据库设计。物料管理系统的数据库设计一览表，见表3-1 表3-1 物料管理信息系统的数据库一览表
2 仓库代码
表存放仓库
代码及储
存物料类
别
系统设置收发存明细账输出、各
种查询、统计汇总、库
存分析
3 部门代码
表存放部门
代码、名
称
系统设置料单录入、各种输出、
统计汇总、消耗分析
4 来源代码
表存放物料
来源代码
系统设置各种输入、输出、统计
汇总
5 用途代码
表存放物料
用途代码
系统设置各种输入、输出、统计
汇总
6 采购员代
码表存放采购
人员代
码、姓名、
主管物料
类别
系统设置各种输入、输出、采购
任务分解
7 年度生产
计划表存放年度
生产计划
录入物料需求计划、采购计
划编制
8 月度生产
计划表存放月度
生产计划
录入物料需求计划、采购计
划编制
9 产品结构
表存放产品
名称、产
品代码、
产品结构
录入物料需求计划、采购计
划编制
10 材料定额表
存放产品的材料定额
定额录入 限额领料
11 入库单表 存放验收入库单
入库单录入 统计汇总
12
领料单表 存放领料单
领料单录入 统计汇总
13 物料需求计划/采购计划表
存放物料需求、物料采购计划
有生产计划、产品结构、材料定额计算生成
采购任务书、采购计划完成分析、零星采购表、入库验收 14 合同文件表
存放订货合同信息
合同录入 合同信息查询、合同完成情况分析、入库验收
15 收发存汇总表
存放收发存汇总信息
入库单、领料单 库存分析、报表编制 16 供应商信息表
存放供应商单位信息
系统设置、合同信息录入 合同查询、供应商单位查询
各数据表结构如下：
表3-2 物料属性表(WLSX)
1 WLDM 物料代码C,8
2 WLMC 物料名称C,20
3 XH 型号C,12
4 GG 规格C,12
5 KCXX 库存下限N10,2
6 KCSX 库存上限N10,2
7 JLDW 计量单位C,4
8 JHDJ 计划单价N10,2
9 LSZGJ 历史最高价N10,2
10 LSZDJ 历史最低价N10,2
11 SJDJ 实际单价N10,2
12 XCSJ 现存数量N10,2
13 JE 金额N12,2
14 ZDTQSJ 最短提前订货
D,8
时间
15 CKDM 仓库代码C,4
表3-3仓库代码表(CKDMK)
序号字段名中文含义类型及长
度
1 CKDM 仓库代码C,4
2 CKMC 仓库名称C,20
3 WZLB 物料类别C,30
表3-4部门代码表(BMDMK)
序号字段名中文含义类型及长
度
1 BMDM 部门代码C,4
2 BMMC 部门名称C,20
3 BMXZ 部门性质C,2
表3-5来源代码表(LYDMK)
序号字段名中文含义类型及长
度
1 LYDM 来源代码C,2
2 LYMC 来源名称C,10
注：来源代码表用来存放物料的来源，在我们的系统中，物料来源指的是：零售采购、批量采购或者是其他仓库转移而来。
表3-6 用途代码表(YTDMK)
序号字段名中文含义类型及长
度
1 YTDM 用途代码C,2
2 YTMC 用途名称C,10
表3-7采购员代码表(CGYDMK)
序号字段名中文含义类型及长
度
1 ZGDM 采购员代码C,7
2 XM 姓名C,8
3 JTDZ 家庭住址C,20
4 TEL 家庭电话C,14