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技师-工具钳工-4000吨纵梁落料冲孔模凹模快换工具的设计制作

技师-工具钳工-4000吨纵梁落料冲孔模凹模快换工具的设计制作
技师-工具钳工-4000吨纵梁落料冲孔模凹模快换工具的设计制作

纵梁落料冲孔模快换凹模拔出器

单位:大冲车间模修班姓名:孟庆龙

【摘要】:本文分析了大型落料冲孔模具快换凹模不易取出的原因及解决办法。快换凹模和凹模固定板之间采用的配合方式是过盈配合,凹模外表面是光滑的圆柱体,固定板在模具下底板的位置结构决定了凹模放入容易取出来难。大冲车间四千吨长纵梁落料冲孔模数量多,体积大,重量重,模具从冲压机床上拆装不方便,快换凹模数量有三四百个。致使冲压生产时对损坏的凹模更换比较烦困难,原有维修方式耽误的时间比较长,影响生产进度。本文对凹模从固定板中拔出时需要的力进行分析,并根据快换凹模在固定板上的位置结构设计了专用拔出工具,提高了模具维修时间和维修效率。再综合原有的工作方法,能够保证在最短时间取出损坏凹模。保证生产的进度。

【关键词】:快换凹模拔出专用工具速度效率

车架厂大冲车间是专门从事车架纵梁生产的车间,有4000吨、3500吨、3000吨大型冲压机床各一台。担负了我厂70%以上的纵梁落料冲孔和弯曲成型工作。尤其是4000吨,工作量占整个车间纵梁生产的90%,有落料冲孔模18套,弯曲成型模15套。落料速度平均每分钟4片,成型速度平均每分钟6片。

1、问题的提出

在落料冲孔生产中,造成产品质量不合格的主要因素就是边毛刺和孔毛刺。边毛刺解决比较容易,先对刀板进行磨锋,再加上相应厚度的垫片就可以了。比较麻烦的是孔毛刺。产生孔毛刺的原因有两种,一是冲头磨损与折断,一是凹模刃口磨损和崩刃。如果是冲头的原因则很简单,因为冲头采用的都是快换冲头,有专用扳手,一般3分钟就可以完成更换工作。最令人头疼的是快换凹模的损坏,由于快换凹模是回转体,外侧是光滑的圆柱。为了防止冲压过程中滑块向上运动时冲头将快换凹模从凹模固定板中带出来,所以快换凹模和凹模固定板之间采用的是过盈配合(见图1-1),装配时是将快换凹模用铜棒砸入固定板的。装配容易,取出困难。以前为了取出快换凹模,采用的方式有两种:一种是将螺钉从凹模刃口部分砸进去,然后用杠杆原理把损坏凹模撬出来(见图1-2),缺点是失败率高,可能要用掉两到三颗螺钉,耗时二十分钟左右,还不能保证一定能撬出来;另外一种方法就是把模具从机床上拆下来,上下模分开,再拆掉凹模固定板,最后用铜棒把快换凹模砸出来,这种方法成功率很高,但是特别麻烦,尤其是拆装模具,最少都要耗时半小时,再加上更换凹模时间,足足要用掉一个小时。以致于工段长和生产班长都急得如坐针毡:能在最短的时间内,在不拆模具的情况下更换损坏凹模,是生产班组和维修工最迫切的要求!

2、问题的分析和措施

通过观查模具的结构,可以发现快换凹模在下模中位置结构独特(见图1-1)。通常一个物体在空间有六个自由度,而凹模固定板和垫板限制了其中五个自由度:前、后、左、右、下,只有向上的没有被限制,所以要想取出快换凹模,只有想办法从上方取出来。由于快换凹模和凹模固定板采用的是过盈配合,并且快换凹模只高出固定板不到1mm,如果想用工具卡住凹模往外拔几乎不可能。外面不行,是否可以从里面想想办法呢?难度同样很大,原因就是凹模的结构特殊(见图2-1),上面的刃口比下面的排料口小0.8mm,没有什么工具可以从这么小的孔深入凹模,并能牢牢卡住凹模底部。有一段时间我曾经用内六角螺钉倒置,深入凹模底部,希望能用螺钉凸缘卡住它,以便用拉锤(拔销器)把凹模拔出来。结果很不理想,只经过几次拉拽,螺钉的凸缘立刻拉坏变成斜面,再也卡不住凹模的底部。

事情似乎陷入僵局,但是一切发明创造都来源于生活中的仔细观察和分析。有一次我帮一个朋友装空调,这是一所旧房子,原房东搬走时连空调架子一起卸走了,朋友不得不重新做了一个,在安装时发现一个旧膨胀螺钉孔位和架子对不上,必须拆掉重新钻空。结果我们两个人费了半个小时时间都没有卸下来,不得已,只好拧了个螺母,用撬杠撬了下来,还连带着撬下来一块巴掌大的混凝土。我立刻茅塞顿开:膨胀螺钉可以利用圆锥面和膨胀管,通过螺母压迫膨胀管沿圆锥面运动,膨胀管逐渐涨开,使截面变大从而牢牢卡住圆孔。那么可以利用这一原理卡住快换凹模底部,再用拉锤将快换凹模拔出。

图1-1

如图1-1所示:

1是模具下底版,2是凹模安装板,3是垫板,4是凹模固定板,5是快换凹模。

图1-2

2.1、快换凹模拔出器的工作原理

如图2-1所示,凹模的高度都是45毫米,凹模排料口尺寸比刃口尺寸大0.8毫米。如图2-2所示,就是我设计的快换凹模拔出器。样子很象膨胀螺钉,但是实质已经不一样了。它的工作原理如下:先用一个扳手固定压紧螺母4,然后用另一个扳手卡住锥形螺杆1的上面的扁逆时针旋转,此时螺母4相对于锥形螺杆1顺时针旋转,那么压紧螺母1轴向运动方向向下,压紧垫片3和膨胀管2向下运动,此时膨胀管2沿锥形螺杆1的锥形面边向下运动边向四面膨胀开,当膨胀管2前面接触到锥形螺杆1的大圆柱部分时表示已经完全胀开,再继续向下运动几毫米时,你会感到旋转吃力,这表示膨胀管2已经抵住了凹模排料口,停止旋转,取下锥形螺杆1上的扳手,把拉锤和锥形螺杆1的螺纹部分连接拧紧,向上拉动重锤就可以拔出损坏的快换凹模。

图2-1

图2-2所示:1是锥形螺杆,2是膨胀管,3是垫片,4是螺母

2.1.1 快换凹模拔出器个零部件的尺寸和功能

膨胀管2:如图2-3所示,已知快换凹模的高度都是相同的,都是45mm,刃口部分高度都是6.5mm ,无论刃口直径多少,其尺寸都比排料口小0.8mm 。凹模固定板下面是垫板,垫板下面是安装座。三者通过螺钉和圆柱销固定在一起。垫板上的排料孔又比凹模排料口大4 mm ,安装板排料孔比垫板排料孔大 2 mm 。整个孔的排列呈倒漏斗形。所以膨胀管的长度应该是大于凹模高度和锥面螺杆的长度,即:45+10=55mm,但是不仅如此,还要有一定的余量,取5mm ,所以膨胀管长度就应该是55+5=60mm 。膨胀管可以取现成的管材,壁厚应大于1mm,外径尺寸必须小于凹模刃口尺寸,内径要大于螺杆尺寸0.2mm 到1mm,这样做是为了垫片能够压住膨胀管,膨胀管要切割四条缝,长度为膨胀管的一半。膨胀管需要淬火,使其硬度达到HRC45~50,因为凹模是合金钢淬火的,硬度在HRC55~65,如果膨胀管太软会被凹模切断。

2-2

图2-3

膨胀管共选用三个规格的,其内径、外径、管壁厚度尺寸见表2-1

垫片3:垫片起两个作用,一是防止整个拔出器掉进凹模,所以外径是凹模刃口的2倍左右;一是压住膨胀管,所以内径尺寸只比相应螺杆大0.5mm

图2-4

垫片尺寸共选用三个规格,具体尺寸见表2-1

螺母4:螺母4是标准件,选自国标GB6170-86共选用三种,见表2-1

锥形螺杆1:如图2-5,锥形螺杆是整个凹模拔出器的灵魂。它有四部分组成:螺纹部分,圆柱部分,锥形部分和后圆柱部分。

关键就是锥形面,其实对它没有锥度要求,它只是胀开膨胀管的导轨,不过轴向长度不能大10mm,否则光拧螺母就要浪费大量时间。螺纹部分长度为35mm,主要用于连接拉锤和为压迫膨胀管的螺母提供联接。

后圆柱部分的尺寸直径要严格要求小于凹模刃口尺寸0.1mm,只有这样,膨胀管壁厚的3mm加上后圆柱直径才能比凹模排料口直径大3-0.1-0.8=2.1毫米,不要小看这2.1mm,它能死死卡住凹模排料口,能抗击50公斤力的冲击,使拉锤能拉出快换凹模。

锥形螺杆上下两部分分别铣削了两个扁:螺纹部分那个扁的作用是用扳手卡住后旋转的力臂;后圆柱部分的扁作用是拔出凹模后,为了取出凹模拔出器设计的,凹模拔出器不是一次性的,否则太浪费,把后圆柱上的扁固定在台钳上,逆时针旋转螺母4,可以把损坏凹模取出来,凹模拔出器则可以再次使用

图2-5

锥形螺杆尺寸如图2-5所示,也需要淬火,硬度为HRC45~50。

锥形螺杆尺寸如表2-1所示,当两种刃口尺寸的凹模,尺寸相差不超过1mm时,可以用小口径的凹模拔出器拔大一点的凹模,这样可以减少制造拔出器的数量。如表2-1所示,有21种刃口尺寸的凹模,只需要制造16种就可以了。

2.1.2使用过程展示

如图2-6所示,是凹模拔出器在工作状态最下位时的剖面图,详细的表现了拔出器的工作原理:

图2-6

2.1.3 以下照片是拔出器实物图

照片1:零件分解图

照片2:装配图

照片3:凹模拔出后的图

照片1

照片2照片3

3、效果与应用

通过采用这种新的工具,我们维修的时间比以前有了大幅度的减少。为生产班组节省了大量时间,使我车间产品交付时间大大缩短,同时我发现,这种凹模拔出器同样适用于中小型模具,提高了我厂三个冲压车间的模具维修速度。模具再也不用拆掉维修了,以前取一次损坏凹模平均都在半小时以上,现在只需要10分钟。我深深的体会到,一个新时代的工具钳工不但要肯努力干活,更要善于思考,善于学习,善于创造。其实只要肯钻研,就有新成果。

我们可以认识到技术工人必须掌握一定的工具设计原理及专业知识,要在平时的工作中善于找出问题,解决问题,这样对提高产品质量、增产创效具有非常重要的现实意义。

机修钳工技师模拟考试试题有答案

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机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题(第1~20题,请将正确答案填入题内空白 处,每题一分,共20分) 1. 国家标准规定有 8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波,并使之产生干涉 而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本 体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信 号和冲击故障信号。 10. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径,焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 11. 安全用电的原则是不接触低压带电体,不靠近高压带电体。 12. 数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定 位精度和反向差值。 13. 对设备的某个部件或某项精度的修理,称为项目性修理。 14. 桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障,最常用、有效修理方 法是调整和移动车轮。 15. 手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电 压和焊接速度。 16. 提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚 度和热稳定性。 17. 职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超

18.检 验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。 19.数 控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 20.对 振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内,每题2分,共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同 频率的左、右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1和f2 )与氖原子谱 线(f0)的分布关系为(A)。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用(C)系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于(B)点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数(C)时,说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67<CP≤1.00 C、1.00<CP≤1.33 D、1.33 <C≤1.67 25.选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是(B) A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度,在修理时一般不能采用(A)。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由(A)三个基本单元组成。

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2020年职业资格技师机修钳工题库模拟考试试卷一 1、(判断题)铰孔与攻螺纹的操作一样,退出刀具时,均用反转退出。 参考答案:错误 2、(判断题)制作研磨棒的材料硬度应高于被研磨工件材料的硬度。 参考答案:错误 3、(判断题)()工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。 参考答案:正确 4、(判断题)设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。 参考答案:错误 5、(判断题)液压站油汞启动后产生较大的噪音和震动,主要是油泵电机电源电压低。 参考答案:错误 6、(判断题)精密夹具装配的调整过程中,选择的补偿件应为最先装配的元件。 参考答案:错误 7、(判断题)()驱动装置是数控机床的控制核心。 参考答案:错误 8、(判断题)()把一批配合件按实际尺寸分组,将大孔配大轴、小孔配小轴的配合方法,叫做直接选配法。 参考答案:错误

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工具钳工技师理论知识试卷及答案一职业技能鉴定国家题库

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职业技能鉴定国家题库 工具钳工技师理论知识试卷一 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题(第1~20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分,共20分。)1.职业道德是社会道德在_____________和职业关系中的具体体现。 2.职业道德首先要以爱岗敬业、_____________的职业行为规范开始。 3.对每个职工来说,质量管理的主要内容有岗位的_______________、质量目标、质量保证措施和质量责任等。 4.由于毛坯误差,使加工余量不均,从而引起_____________大小的变化。 5.工序质量控制是为了将工序质量的_____________限制在要求界限内进行的质量控制活动。 6.设备日常z检记录卡是由设备管理部门编制,指导_______________在每班开工前按规定对设备进行检查后填写的一种控制性文件。 7.误差转移法的实质是把原始误差转移到误差_________方向上。 8.加工原理误差是指采用了___________的加工方法所产生的误差。 9.制动器在起重设备中,既是工作装置,又是____________。

10.振动的防护措施主要是消除、减少振动源,切断、控制振动的_________、加强个人防护等。 11.车间生产活动的正常进行取决于车间的________________。 12.成组技术是一种建立在以_________原理为基础的合理组织生产、技术准备和产品生产过程的方法。 13.车间设备的维修以__________为主,即维护保养与计划检修并重。 14.____________是工艺过程的基本组成部分,也是安排生产计划的基本单位。15.先进的CAD/CAM系统的硬件由计算机及其外围设备和________组成。 16.国家标准规定的液压系统图中,工作油路以标准________线表示。 17.对大、中型冲模,凸、凹模有裂纹和局部损坏,用补焊法对其进行修补时, ______和零件材料要相同。 18.蜗杆传动用于传递________轴之间的回转运动。 19.成型磨削可对淬火后的零件进行精加工,因此可清除热处理_______对零件精度的影响。 20.一般冲裁、弯曲等冲压工序中,多采用_________作为润滑剂。 二、选择题(第21~30题。请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题2分,共20分) 21.磨削薄板工件所产生的工件变形造成的误差属于由()引起的误差。 A、夹紧力 B、惯性力 C、摩擦力 D、切削力 22.劳动既是个人谋生的手段,也是为()的途径。 A、服务群众 B、社会服务 C、别人服务 D、企业、个人 23.以质量特性值为对象来设置工序质量控制点,适用于()生产。

机修钳工技师试题论述

1工序质量控制点作用:使工序处于受控状态,在产品制造过程中运用点控制和预防为主,控制关键质量特性值、关键部位、薄弱环节;控制某个具体的定量质量特性。设置原则是:按全部质量特性的重要性分级为A级质量特性和少数为B级质量特性,以及关键部位;工艺上特殊要求,对下道工序的加工,装配有重大影响的项目;内、外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。常用的控制文件有:作业指导书,设备定期检查记录卡,量、检具检定记录卡、检验指导书、控制图、自检记录表。 2工序质量分析表的作用:工序质量分析表对工序质量控制点所要控制的因素,控制项目的界限,控制方法,检查方法,频次及责任者等都具体地用表格的形式表达出来;工序质量分析表是对控制质量特性进行因素分析,从而找出影响质量特性值波动主导因素,针对主导因素,来制定其控制范围及控制方法;工序质量分析表是偏制工序质量控制点,制定其他控制文件的指导性文件和依据。工序质量分析表的主要内容:控制目标,即质量特性值及其公差范围;质量特性值和主导质量因素的关系,即确定哪些是主导质量因素;主导质量因素控制规范,包括控制项目及其允许界限,检查项目与方法,检查的频次责任者,标准名称等。编制工序质量分析表注意事项:应由工艺部门负责;要按照系统图进行;原则上一个质量特性值来进行;注意其完整性和准确性。 3工序质量控制的作用:使工序处于受控状态,在产品制造过程中,运用重点控制和预防为主要思想,控制关键质量特性值,关键部位,薄弱环节等;控制某个具体的定量质量特性。 4工序质量控制计划的作用:按照产品图样,技术文件和质量特征重要性分级的要求,进一步明确关键工序中应做的工件,确定在什么时间,由哪些部门和哪些负责人做好这些工作,其中包括关键质量控制的准备和质量活动。工序质量控制计划的主要内容是:工序质量控制点明细表;工序质量分析表;工序质量控制点应用的文件及控制文件的目录;为使工序质量控制点有效,应制定的管理办法和实施要求。 5大型设备大修理时的注意项有:零、部件的修理必须严格按照修理工艺进行,达到几何精度的要求;零、部件在组装前必须做好细致的检查工作,保证组装的完整性、可靠性;零、部件在组装前必须做好起吊等安装的准备工作,准备好起吊的钩具,绳索,辅具等,做好安全防范工作;在大型设备的大修理前要合理安排工作进度,人员的组织,备配件及材料供应,一般都要排出网络计划(作业计划);零、部件的组装和总装,要做到一次装配成功,一次精度验收成功,一次试车成功,减少或消除因各种失误而造成的返工、拆卸、重新装配。 6设备技术改造的主要途径有:用设备制造厂的新一代产品的技术去改造老一代产品,此方法既可靠又省时;利用技术上成熟且形成标准化,系列化,商品化的功能部件对现有设备进行技术改造如将各种数显和数控装置,静压、动静压轴承,可编程控制器(PLC),交流变频调速器,直线运动导轨(ML导轨)等应用到设备的技术改造中;企业自行设计设备的改造方案,对设备中原有的缺陷,如维修频繁,维修性差,故障频率高的部位进行针对性的改造,以提高设备的可靠性和利用率;节约能源和消除环境污染的设备技术改造,如把龙门刨的直流电动机变速改造为交流变频调速,可以大大节约能源。 7设备改造(精化)的目的:提高设备可靠性和工序能力;提高劳动生产率;减轻操作劳动强度提高设备自动化程度。原因是:工作结构特点的需要,如工件刚性差,易变形或形状独特等;工件技术要求的需要,如有些工件在应用到设备上加工达不到工件的技术要求,尺寸

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职业技能鉴定国家题库 工具钳工技师理论知识试卷一 注意事项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。 一、填空题(第1~20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分,共20分。) 1.职业道德是社会道德在_____________和职业关系中的具体体现。 2.职业道德首先要以爱岗敬业、_____________的职业行为规范开始。 3.对每个职工来说,质量管理的主要内容有岗位的_______________、质量目标、质量保证措施和质量责任等。 4.由于毛坯误差,使加工余量不均,从而引起_____________大小的变化。 5.工序质量控制是为了将工序质量的_____________限制在要求界限内进行的质量控制活动。 6.设备日常z检记录卡是由设备管理部门编制,指导_______________在每班开工前按规定对设备进行检查后填写的一种控制性文件。 7.误差转移法的实质是把原始误差转移到误差_________方向上。 8.加工原理误差是指采用了___________的加工方法所产生的误差。 9.制动器在起重设备中,既是工作装置,又是____________。 10.振动的防护措施主要是消除、减少振动源,切断、控制振动的_________、加强个人防护等。 11.车间生产活动的正常进行取决于车间的________________。 12.成组技术是一种建立在以_________原理为基础的合理组织生产、技术准备和产品生产过程的方法。 13.车间设备的维修以__________为主,即维护保养与计划检修并重。 14.____________是工艺过程的基本组成部分,也是安排生产计划的基本单位。 15.先进的CAD/CAM系统的硬件由计算机及其外围设备和________组成。 16.国家标准规定的液压系统图中,工作油路以标准________线表示。 17.对大、中型冲模,凸、凹模有裂纹和局部损坏,用补焊法对其进行修补时,______和零件材料要相同。 18.蜗杆传动用于传递________轴之间的回转运动。 19.成型磨削可对淬火后的零件进行精加工,因此可清除热处理_______对零件精度的影响。20.一般冲裁、弯曲等冲压工序中,多采用_________作为润滑剂。 二、选择题(第21~30题。请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题2分,共20分) 21.磨削薄板工件所产生的工件变形造成的误差属于由()引起的误差。

机修钳工技师题库

1.7k-15-8型透平压缩机修复滑动轴承,因轴瓦间隙较大,还必须(用仪器测量)。 2.项修是对设备部件因突发性事故所造成的损坏或(精度)的丧失的恢复。 3.项修工艺是设备(大修工艺)的一部分。 4.高速设备联轴器的调整,应采用(专用的检具)。 5.7k-15-8型透平压缩机主机的组装重点是(转子轴)装配。 6.为了提高传动链的精度,在设计齿轮机床时,尽量增加传动链中传动元件的数量,已减少误 差的来源。(X) 7.坐标镗床几何精度检查,检查项目G11是垂直于主轴线对工作台面的垂直度,G11超差往往 是主轴旋转精度不高造成的。(√) 8.坐标镗床几何精度检查前先要调整机床安装水平,将工作台置于行程中间位置,在工作台中 央位置放置水平仪,水平仪在(纵向和横向)的读书均不得超过0.02mm/1000mm。 9.坐标镗床几何精度检查,检查项目G1是工作台面的(平面度)。 10.坐标镗床精度检查是在机床空运转试验后进行,在负荷试验前均应检查几何精度,而坐标定 位精度只有在(负荷试验后)进行检验。 11.坐标镗床几何精度检查,当实测长度与检验标准规定的长度不同时,允差可按能测量的长度 折算,折算结果小于0.001mm时,按(等于0.001mm)计。 12.滚齿机属于(展成)运动的齿轮加工机床,不但要求有一定的几何精度,而且还应具有一定 的传动链精度。 13.滚齿机床加工齿轮的齿距相邻误差、累计误差和展成的齿形误差主要取决于机床(传动链精 度)。 14.角位移测量仪是用来检验(主轴回转传动链精度)的检验工具。 15.镗孔时,锁紧螺母端面与螺纹中心线不垂直,造成孔的圆度超差,可通过修复螺母顶面解决。 (X) 16.磨削齿轮工作台回转控制器过松或导轨磨损,应调整制动器,修刮圆形导轨。(√) 17.螺纹磨床砂轮主轴与轴承间隙过大或轴向窜动超差。应调整或修复主轴。(√) 18.在经济型数控改造中,往往是进步点动机和滚珠丝杠副的进给量很微小,精度很高。(√) 19.磨削齿轮,工件与定位孔中心线不垂直,压紧螺母端面不垂直,心轴端面不垂直等,是造成 (工件齿向误差)超差的原因之一。 20.提高设备的可靠性、工序能力是提高(生产率)的一种途径。 21.数显装置在车床上的应用,不仅提高了(加工精度),也提高了劳动生产率。 22.坐标镗床镗孔时,不属于影响孔表面粗糙度值的原因是(中心线产生偏斜)。 23.阿贝误差计算公式△=Aa,从公式中可以看出,数显装置安装时要求A(尽量小),机床导轨 进度尽量高,从而减少阿贝误差,提高数显使用的精度。 24.螺纹磨床工作台纵向丝杠轴向窜动超差,应修复丝杠,使轴向窜动在(0.001mm)以。 25.主轴刚度直接影响到工件的切削效率,主轴的刚度由两项组成即径向刚度和(轴向刚度)。 26.磨削齿轮,选择砂轮的原则是加工模数越小,砂轮(粒度越细);工件硬度越高,砂轮越软。 27.齿轮磨床工作台回转蜗杆轴向窜动超过0.002mm,分度交换齿轮精度丧失,影响传动链精 度,造车(相邻齿距误差)。 28.提高主轴轴承的精度是提高主轴回转精度的关键,主轴回转精度由(重复性误差与非重复性 误差)两种误差组成。 29.磨削齿轮,工件(齿形误差)超差,解决方法是应先检查传动件的精度,然后进行修复或装 配调整,消除误差达到精度。 30.应用滚动光栅数显装置,通过数显表可以很方便的确定坐标原点,直接读出各种加工尺寸的 数值,提高了测量精度和工作效率,因此数显装置多用于(大型零件)的测量。

钳工技师考试复习题2

钳工技师考试复习题2

职业技能鉴定国家题库 机修钳工技师理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的 姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规 定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区 填写无关的内容。 生 答 题 不

一、填空题(第1~20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分,共20分。) 1.国家标准规定有14 项形位公差。 2.调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火。 3.常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。 4.三相笼型异步电动机的定子是用来产生旋转磁场的。 5.数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其

辅助装置组成。 6.闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个反馈装置。 7.“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 8.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要工具。 9.利用滚杠在斜坡上移动木箱,其坡度不能大于15o。 10.工序能力是指工序处于控制状态下的实际加工能力。 11.工序质量控制的对象是质量特性值。 12.数控机床位置精度的检查必须使用激光干涉仪。

13.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 14.导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法,是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。 15.车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算和作业分析。 16.成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、成组生产单元和成组流水线。 17.对振动的控制需对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 18.国内劳动部门规定的工伤频率,习惯称为千人事故率。 19.电气设备的金属外壳,通常采用保护接地或保护接零的安全措施。 20.职业道德是规范约束从业人员执业活动的行为准则。

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题(第1~20题,请将正确答案填入题内空白 处,每题一分,共20分) 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波,并使之产生干 涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床 本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障 信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径,焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体,不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理,称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障,最常用、有效修理方法 是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压 和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度 和热稳定性。 17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线

18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的 主要工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位 精度和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 将相应字母填入题前括号内,每题2分,共20 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率 的左、右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1和f2 )与氖原子谱线 (f0)的分布关系为(A)。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的 两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用(C)系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在 25mm*25mm内接触点数不得少于(B)点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数(C)时,说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67<CP≤1.00 C、1.00<CP≤1.33 D、1.33 <C≤1.67 25.选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是(B) A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检 测器 27.为提高滚齿机的传动链精度,在修理时一般不能采用(A)。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误 差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由(A)三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、 中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、 输入/输出单元、检测元件、编程

机修钳工技师工作总结

机修钳工技师工作总结 机修钳工技师工作总结机修钳工技师工作总结 20xx年7月20xx年12月,本人在某公司就职。首先在金工车间实习,接着转工装担任设计科实习,然后转车间实习。随后在模具车间任钳工。 在这在一年多的时间里,我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下: 1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。 2、专业知识、工作能力和具体工作。 我是12月份来到模具车间工作,担任车间钳工。工作琐碎,但为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了检验的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。 在这一年,我本着把工作做的更好这样一个目标,开拓创新意识,积极圆满的完成了以下本职工作: (1) (2) (3) (4) (5)

为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调,除了做好本职工作,我还积极配合其他同事做好工作。 3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,坚守岗位,需 要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。 4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为公司及部门工作做出了应有的贡献。 总结一年以来的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做 的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里, 我将认真学习,努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,为 公司的发展做出更大更多的贡献。机修钳工技师工作总结

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

装配钳工高级理论知识练习卷 一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。) 1. 职业道德的实质内容是( )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断

开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示 5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 6. 球墨铸铁的组织可以是( )。 A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨 7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 8. ( )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 9. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 10. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断

机修钳工技师职业技能鉴定考试重点

第一章劳动保护作业环境 1.1简述生产现场文明生产的要求 (1)执行规章制度,遵守劳动纪律(2)严肃工艺规律,贯彻操作规程(3)优化工作环境创造了好生产条件(4)加强设备维护保养(5)严格遵守生产纪律 1.2说说什么叫四无一不落地 无磕碰、无锈蚀、无划伤、无变形。中小零件生产过程中不落地 1.3什么叫三级保养 日保养、一级保养、二级保养 1.4什么叫三好四会 管好、用好、修好。会使用、会保养、会检查、会排除故障 1.5什么叫四不一坚持 工作时间不溜窜、不闲聊、不打闹、不影响他人工作。坚守工作岗位 1.6什么是安全生产?什么是安全操作规程 安全生产指在劳动过程中要努力改善劳动条件,克服不安全因素,防止伤亡事故发生使劳动生产在保证劳动者安全健康和人民生命财产安全的前提下顺利进行。 安全技术操作规程是根据不同的生产性质。机械设备或工具性能等,制定出符合安全技术要求的操作规程,其目的是既保证完成生产任务又不发生人身事故和生产事故 1.7安全教育的八种形式 新职工进厂三级教育变换工种和四新教育一人多机(岗)复工教育特种作业人员培训、复训教育中层及中层以上干部教育班组长教育全员教育劳动卫生教育 1.8什么是三定四不推 定人员、定期限、定措施 个人能解决的不推给车间班组解决,班组不解决的不推给车间解决,车间能解决的不交给厂里解决,厂里能解决的不推给公司解决 1.9简述抓好班组安全工作的三落实 抓班组长安全职责落实抓班组成员遵章作业的落实抓班组隐患整改的落实 1.10现场设备管理的内容 能正确操作设备做好检查维护和保养设备确保设备及附属装置、工具处于完好状态、确保设备原有精度并使其发挥最佳效能 1.11三不放过的内容

机修钳工技师模拟考试试题有答案

机修钳工技师模拟考试 试题有答案 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

机修钳工技师模拟考试试卷 一、填空题(第1~20题,请将正确答案填入题内空白 处,每题一分,共20分) 1. 国家标准规定有8项位置公差。 2. 表面热处理又分为表面淬火和化学热处理。 3. 常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 4. 工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 5. 工序质量控制的对象是质量特性值。 6. 将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波,并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 7. 数控机床一般由数控装置、主轴伺服系统、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成 8. 半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 9. “双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 10.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径,焊接电流、电弧电压和焊接速度。 11.安全用电的原则是不接触低压带电体,不靠近高压带电体。 12.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度和反向差值。 13.对设备的某个部件或某项精度的修理,称为项目性修理。 14.桥式起重机的大车咬道是一种普遍故障,最常用、有效修理方法是调整和移动车轮。 15.手工电弧焊的焊接工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。 16.提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 考 生 答 题 请 不 要 超 过 此 线

17.职业道德要从爱岗敬业、忠于职守的职业行为规范开始。 18.检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的平行度的主要 工具。 19.数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、定位精度 和反向差值。 20.对振源、振动传播途径和振动影响的地点三个环节进行治理。 二、选择题(第21~30题,请选择一个正确答案,将相 21.双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的 左、右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1和f2 )与氖原子谱线(f0)的分布关系为(A)。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左边 D、f1和f2都分布在f0 右边 22.经济型数控机床大多采用(C)系统。 半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 23.当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm*25mm 内接触点数不得少于(B)点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 24.工序能力指数(C)时,说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤ B、<CP≤ C、<CP≤ D、<C≤ 25.选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 26.数控机床闭环进给伺服系统的检测元件是(B) A角位移检测器 B、直线位移检测器 C、角速度检测器 D、压力检测器27.为提高滚齿机的传动链精度,在修理时一般不能采用(A)。 A减少传动元件的数量 B、提高传动元件的安装精度 C、装配时用误差补偿 D、加装误差校正装置 28.典型的可编程控制器一般由(A)三个基本单元组成。 A输入/输出单元、中央处理单元、编程设备 B|、输入/输出单元、中央处理单元、检测元件 C、数显装置、中央处理单元、编程设备D、输入/输出单元、检测元件、编程 29.单件、小批量生产的工序质量控制点的设置应以(C)为对象。 A质量特性值 B、工序 C、设备 D、工艺装备

2011机修钳工技师国家职业技能鉴定试题题库(全5套,有答案)

机修钳工技师理论知识模拟试卷1 一、填空题(第1~20题,请将正确答案填入题内空白处,每题一分,共20分) (1)国家标准规定有8项位置公差。 (2)表面热处理又分为表面淬火和化字热处理。 (3)常用的油基切削液有切削油和极压切削油。 (4)电动机是根据电磁感应原理,把电能转为机械能。 (5)按数控装置控制轴的功能,将数控机床分为点位直线控制和连续控制两类。 (6)半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器。 (7)“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。 (8)将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波,并使之产生干涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。 (9)用铆钉冷铆时,铆钉直径通常不超过13 mm。 (10)工序能力的数量通常用质量特性分布总体标准差的6倍表示。 (11)工序质量控制的对象是质量特性值。 (12)设备改造的主要原因是工件的结构特点、技术要求和加工批量的需要。 (13)用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和直线反射仪三部分组成。 (14)提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性。 (15)车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、组织管理、经济管理和其它项目管理。 (16)成组技术是建立以相似形管理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的。 (17)高频设备会产生电磁辐射,会使人发生物学变化。 (18)国内劳动部门规定的工伤频率,可惯称为千人事故率。 (19)安全用电的原则是不接触低压带电体,不靠近高压带电体。 (20)职业道德的实质内容是树立全新的社会主义劳动态度。 二、选择题(第21~30题,请选择一个正确答案,将相应字母填入题前括号内,每题2分, 共20分) 21、双频激光干涉仪能发出一束含有两个不同频率的左、右旋圆偏振光,这两部分谱线(f1和f2 )与氖原子谱线(f0)的分布关系为(A)。 A、f1和f2对称分布在f0 的两边 B、f1和f2非对称分布在f0 的两边 C、f1和f2都分布在f0 左 边D、f1和f2都分布在f0 右边 22、(D)不属于数控机床的本体。 A、工作台 B、刀架 C、主轴箱 D、伺服系统 23、(D)是数显装置中典型的位置检测组件。 A、光栅 B、圆光栅 C、磁栅 D、感应同步器 24、在导轨面上粘结(B)塑料板(导轨贴塑)是改进机床导轨的常用方法之一。 A、聚乙烯 B、聚四氟乙烯 C、ABS D、聚砜 25、经济型数控机床大多采用(C)系统。 A、半开环 B、半闭环 C、开环 D、闭环 26、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时,用涂色法检查在25mm*25mm内接触点数不得少于(B)点。 A、25点 B、20点 C、18点 D、16点 27、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时,应使用的检查仪器是(B)。 A、齿距仪B|、齿轮位置量仪C、渐开线齿形测量仪D、齿向检查仪 28、工序能力指数(C)时,说明工序能力满足公差要求程度正常。 A、CP≤0.67 B、0.67<CP≤1.00 C、1.00<CP≤1.33 D、1.33<C≤1.67 29、用偏心夹紧工件比螺旋夹紧工件好的主要优点是(C)。 A、夹紧力大 B、夹紧可靠 C、动作迅速 D、不易损坏工件 30、选择定位基准时,应尽量与工件的(D)一致。 A、工艺基准 B、度量基准 C、起始基准 D、设计基准 三、判断题(第31~40题。请将判断结果填入括号内,正确的填“V“错误的填“X”。每题1分,共10分)(V)31、检验桥板是用于测量机床导轨间,其它部位与导轨间的平行度的主要工具。 (V)32、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。 (X)33、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中。 (V)34、压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制,满足执行组件在力和转矩上的要求。(X)35、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大,使车出的工件呈椭圆截面。 (V)36、正确安装滚珠丝杠副及其支承方式,能提高数控机床的刚度和位置精度。 (X)37、开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回馈装置。 (V)38、可编程控制器是一种微处理应用系统。 (V)39、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。 (X)40、死循环进给伺服系统的检测组件是角位移检测器。 四、简答题(第41~42题,每题5分,共10分) 41、中碳钢的性能特点与用途有哪些? 答:具有较高的强度和硬度,其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低,切削性能良好。经调质后,能获得较好的综合性能。主要用来制作受力较大的机械零件,如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。 42、数控机床的加工特点是什么?

钳工技师理论试卷(附答案)

职业技能鉴定题库 钳工技师理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4、不在试卷上作与答题无关的标记,不在标封区填写无关的内容。 一 二 总分 得分 得 分 评分人 一、选择题(请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题1分,共80分。) 1.机床设备的电气装置发生故障应由( )来排除。 A、操作者 B、维修钳工 C、维修电工 D、装配钳工、通过诚实的劳动为个人服务 2. 保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品 C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3. 高速钢的工作温度可达( )℃。 A、300 B、400 C、500 D、600 4. 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和( )两种类型。 A、移动螺旋 B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋 5. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的( )。 A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性 6. ( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。 A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 7. ( )是用来测量工件内外角度的量具。 A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块 8. 起锯时,起锯角应在( )左右。 A、5° B、10° C、15° D、20° 9. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 10. 对闸刀开关的叙述不正确的是( )。 A、用于大容量电动机控制线路中 B、不宜分断负载电流 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

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