35吨循环流化床锅炉安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8756

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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35吨循环流化床锅炉安全操作规程正式样本

35吨循环流化床锅炉安全操作规程

正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、司炉工必须经过培训和考核合格后方能独立

操作，无证严禁操作

二、司炉工必须配备安全防护用品。现场安全消

防设施齐全，照明充足。

三、锅炉在运行中，司炉工必须遵守劳动纪律，

不准擅自离开岗位、睡觉、打闹和干与工作无关的事

情。

四、启动前的检查

1、锅炉点火前必须检查压力表、安全伐，水位

计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合

格严禁投入运行。

2、确认炉内无人工作。

3、汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活可靠。

5、除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

6、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。

7、锅炉各运行设施完好。各人孔、检查孔应关闭严密；风门、阀门开关位置正确。

五、上水

1、锅炉启动前要严格做好水压实验。

2、锅炉进水时应经过省煤器缓慢上水，进水到

汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，应适当延长时间，以免因锅炉膨胀不均而损坏管子接口。

3、汽包人孔门,联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀、疏水阀等无泄漏,。

4、进水结束后, 将锅筒与省煤器集箱间再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

六、锅炉的点火

1、点火前要首先启动引风机通风5—10分钟。

2、启动一次风机，要高于最低流化风量，使底料完全流化。

3、合理调整点火风门，防止火焰烧到前墙及炉底。

4、启动给煤机时，投煤要适当（初投煤最好点

投），并维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，再重新启动给煤机，防止低温结焦

5、如果投入油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽，方可再次投入点火油枪，防止爆燃。

6、点火期间严禁除尘器运行，停油后30分钟以上，待炉内燃烧完全正常后方可投入。

七、锅炉运行中的调整、监视与操作。

1、冷态启动时，从锅炉点火至供汽所需时间为4小时，冷天应注意延长时间。

2、锅炉升压期间要打开过热器疏水阀门，锅炉送汽前要充分做好暖管工作。

3、维持正常水位。正常运行中应最少有两只水位计完整并指示正确。应保持就地水位计完整，

指示正确、清晰。水位计照明充足。

4、每班要定期冲洗水位表一次，冲洗水位计时要做好防护措施，动作要缓慢，面部不要正对水位计的玻璃管。

5、保持正常的汽温和汽压。严禁超温超压运行。锅炉运行时，每两月应对锅炉安全阀作一次校对试验。

6、保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。合理调整连续排污量，并认真执行定期排污工作。

7、保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，及时调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦。

8、定期巡检运行设备，确保锅炉机组安全稳定运行。转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特殊情况下应增加检查次数或留专人监护。轴承、电机温度应应在正常范围，冷却水要保持畅通。

9、正常运行中应保持流化床内温度在850—950℃之间，最低不低于800℃，返料温度最高不超过950℃。防止发生结焦及灭火现象。

10、放渣要根据锅炉的料层差压情况进行，放灰要根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况进行。

11、放渣时和放灰时，操作人员必须按要求穿工作服、工作鞋，戴防烫手套、安全帽和防护眼镜。

八、排污注意事项：

1、不得两路阀门同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。

2、排污时汽包水位应稍高于正常水位，并有人监视水位，否则禁止排污。

3、锅炉在事故情况下（满水、汽水共腾除外），禁止排污。

4、排污时应用专门把手，禁用其它工具。严禁

敲击排污阀及排污管道任何部位。

5、排污阀有严重损坏时，禁止排污。

6、排污系统有人工作时，禁止排污。

7、排污应在低负荷下进行。

8、排污后0.5～1小时内应摸测排污管的温度, 以检查排污阀的严密性。

九、紧急停炉

遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行，停止向流化床供给燃料和空气。

1、锅炉缺水：水位在汽包水位计中消失时。

2、锅炉满水：超过汽包水位计上部可见水位时，

3、炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。

4、流化床严重结焦时。

5、所有水位计损坏时。

6、燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

7、锅炉超压，安全阀拒动，高过集箱对空排汽电动阀、手动阀又打不开时。

8、引风机、送风机产生强烈振动有危及设备安全时。

9、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

十、锅炉压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、减少一、二次风量的同时，缓慢放些循环灰。停止给煤机，停止一次风机的同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门。

3、送风机停后10—30秒钟后方可停引风机，并关闭调节挡板。

4、全面检查各风门应在完全关闭位置，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。

6、压火期间保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。

7、压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。

8、压火期间禁止向炉内加煤，以防炉膛爆炸。

十一、正常停炉

1、待燃烧室床温降到600—700℃将返料器内的循环灰全部放掉，放完后停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低，严禁打开人孔急剧降温。

2、关闭主汽门时，要同时开启供汽集箱排空阀、高低过热器各集箱疏水阀。

3、停止一次风机后，燃烧系统通风5分钟后，方可停止引风机运行。