某热电厂锅炉补给水设备设计图纸

某热电厂锅炉补给水设备设计图纸

（轴测图、安装图）

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内容简介

工程介绍：本工程为某热电厂锅炉补给水设备设计。

设计内容：超滤装置设计、除盐水泵设计、叠片过滤器装置设计、 EDI装置图设计、化水系统设计、化学清洗保安过滤器设计、反渗透装置设计等。

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锅炉运行-过程注意事项

锅炉设备运行：（启炉期间） ?1、检修后的锅炉应进行哪些试验？ 答：检修后的锅炉一般进行一下试验： （1）风压试验：检查锅炉炉膛风道的严密性，清除漏点。 （2）水压试验：检查锅炉承压部件的严密性。 （3）连锁试验：对所有连锁装置进行试验，保证动作的正常。 （4）电动挡板、阀门的试验：对所有电动挡板、阀门进行全开、全关位置试验，检查是否与表盘指示一致、全关后是否有泄漏等。 （5）冷炉空气动力场试验。（注：在冷态模拟热态的空气动力场工况下所进行的冷态试验，暂不考虑） ?锅炉水压试验有哪几种？ 答：水压试验分为工作压力试验和超压试验两种： （1）水压试验的目的是检验承压部件的强度及严密性。 （2）在一般的承压部件检修及中、小修后，要进行工作压力试验。对大修后的锅炉及大面积更换受热面的锅炉需要进行1.25倍工作压力的超压试验。 ?锅炉启动前，对锅炉内部进行哪些具体检查？ 答（1）炉膛及风烟道每部应无明显焦渣、积灰和其他杂物，内部无人工作，所有脚手架应全部拆除，炉膛及风烟道完整无裂缝，受热面、管道应无明显，磨损和腐蚀现象。 （2）全部的煤、气、油燃烧器位置正确，设备完好，喷口无焦渣，火焰监视器探头应无积灰及焦渣现象。 （3）各受热面管壁无裂纹及明显变形现象，各紧固件、管夹及挂钩完整，无积灰现象。 （4）输灰系统正常。 （5）检查电除尘器处于良好的备用状态。 ?锅炉启动前，对锅炉外部进行哪些具体检查？ 答（1）现场整齐、清洁、无杂物，楼道平台完好畅通，照明良好。 （2）检查看火孔、检查门、人孔门应完整，管壁严密，各处保温完整，燃油管道保温层上无油迹。 （3）对锅炉所有辅机进行全面检查，所有的膨胀指示完好。 （4）主控室及锅炉辅机控制操作盘上的仪表、键盘、按钮、及操作把手等完整，有可靠的事故照明和声光报警信号。 ?锅炉启动方式可分为哪几种？ 答（1）按启动前的设备状态分为冷态启动和热态启动。热态启动是指锅炉尚有一定压力温度，汽轮机高压内下缸温度在150℃以上时启动；冷态启动是指锅炉汽包压力为零，汽轮机高压下缸温度在150℃以下时的启动。 按汽轮机冲转参数可分为额定参数和中参数和滑参数启动。滑参数启动又分为真空法和压力法；我们厂所采用的是压力法启动锅炉。 （2）何谓压力法滑说启动？ 答：压力法滑参数启动是在启动前将汽轮机电动主蒸汽门关闭，当锅炉点火后产生一定压力和温度的蒸汽参数时，再对汽轮机进行冲转。目前这种方法广泛采用。

再加热炉的设计

序言 毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练踏实我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓有一定意义。

毕业设计的主要目的： 1 培养我们综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。 2培养我们树立正确的设计思想，设计构思和创新思维。掌握工程设计的一般程序，规范和方法。 3 培养我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书进行设计计算，数据处理。编写技术文件等方面的工作能力。 4 培养我们进行调查研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。 5 就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练。丛中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处。恳切各位老师给予指导。

课题简介 摘要： 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 步进炉底的结构和传动方式要根据出料的频率和炉子的生产能力决定，它不仅要考虑炉内的温度、还要考虑被加工工件的尺寸参数和工地方面的实用性。所以必须严格计算其内部参数，保证炉子的生产和安全。 炉底机械采用双轮斜轨式机构。步进梁的升降和平移动作采用液压缸驱动。步进梁支柱穿炉底的孔洞采用干式“拖板”密封。装出料端设有拨料机，固定梁最末一个料位检测有料后，出料拨料机上升将钢管拖起后，出料拨杆立即下降将钢管拨送到出料悬臂轨道上，使钢管能够马上出炉，出料周期最快20s,可以满足125根/h的操作频率。 关键词：步进梁式再加热炉步进梁双轮斜轨式机构有效炉底长度梁距齿距 在生产中，利用燃料产生的热量，或者将电能转化成热量对工件或物料进行加热的设备，称为工业炉。锅炉也是工业炉的一种，机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间有熔炼金属的平炉、冲天炉、感应炉、电阻炉、真空炉等；在锻压车间有对钢锭或钢坯进行煅前加热的各种加热炉和消除应力的热处理炉；在热处理车间，有改善工件力学性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间有压制前的钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金车间还有烧结金属的加热炉等。 步进梁式再加热炉是为连轧生产线提供钢管再加热在线常化（一种热处理方式）所用。它是依靠专用的步进机械使工件在炉内移动的一种机械化炉。 参数：

给水温度降低的因素浅析

给水温度降低的因素浅析 摘要：给水温度是火力发电厂的一个重要经济指标，本文主要从高压加热器本体，高压加热器系统，高压加热器运行维护三个方面分析影响给水温度降低的因素，提高高压加热器运行管理水平。 1.概述 现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高热经济性。因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。所以可有效提高机组的经济性。给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。造成给水温度低的原因分为急剧和缓慢下降两种情况，引起急剧下降的原因较单一且现象直观明显，并不难查寻原因。再者，发生高加给水温度急剧下降的情况概率极少。而影响给水温度缓慢下降才是带有普遍性的问题且原因较复杂。因此以国产300MW机组为例，阐述如何查找影响高加给水温度降低的方法。为便于查找方法的系统性和全在性，将查找影响高加给水温度降低的方法分成为：①高加本体的分析，②高加系统的分析，③高加运行维护的分析。三个方面进行原因查找。 2.高加本体的分析 300MW机组回热加热器系统中的高压加热器一般均采用福斯特.惠勒高压给水加热器。这种加热器是卧式的表面式的加热器，与传统的立式布置的高压加热器相比，它具有很多特点只有掌握它的结构特点与运行特性，才能保证福斯特.惠勒高压给水加热器安全经济地运行。在高压加热器筒体内部加热蒸汽和被加热的给水是通过加热器内的金属表面来实现热量传递的。针对高加本体影响给水温度的因素加以分析并提出解决办法。 2.1.高加水室隔板密封性 高压加热器的水室靠焊接的水室隔板将水室分成进水室和出水室。如果水室隔板焊接质量不过关，势必导致部份高压给水“短走旁路”，而不流经加热钢管。这样这部份给水未与蒸汽进行热交换，造成给水温度编低。解决办法是厂家提高制造质量，焊接工艺采用亚焊。加热器出厂必须做水压试验，合格方能出厂。

(完整版)电气专业设计图纸符号大全

电器符号大全 一，导线穿管表示 SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管 二，导线敷设方式的表示DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内 CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设 F-地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架，梁 WE-沿墙明敷 三，灯具安装方式的表示CS-链吊 DS-管吊 W-墙壁安装 C-吸顶 R-嵌入 S-支架 CL-柱上 沿钢线槽：SR 沿屋架或跨屋架：BE 沿柱或跨柱：CLE 穿焊接钢管敷设：SC 穿电线管敷设：MT 穿硬塑料管敷设：PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设：CT 金属线槽敷设：MR 塑料线槽敷设：PR 用钢索敷设：M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线 管敷设：KPC 穿金属软管敷设：CP 直接埋设：DB 电缆沟敷设：TC 导线敷设部位的标注 沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内：BC 沿或跨柱敷设：AC 暗敷设在柱内：CLC 沿墙面敷设：WS 暗敷设在墙内：WC 沿天棚或顶板面敷设：CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设：SCE 地板或地面下敷设：FC HSM8-63C/3P DTQ30-32/2P 这两个应该是 两种塑壳断路器的型号， HSM8-63C/3P 适用于照明 回路中，为3极开关，额定 电流为63A（3联开关） DTQ30-32/2P 也是塑壳断路 器的一种，额定电流32A， 2极开关 其他那些符号都是关于导 线穿管和敷设方式的一些 表示方法，你对照着查一下 *********************** *********************** **** 型号含义： R－连接用软电缆（电线）， 软结构。 V－绝缘聚氯乙烯。V－聚 氯乙烯绝缘V－聚氯乙烯护 套 B－平型（扁形）。 S－双绞型。A－镀锡或镀 银。 F－耐高温 P－编织屏蔽P2－铜带屏蔽 P22－钢带铠装 Y—预制型、一般省略，或 聚烯烃护套 FD—产品类别代号，指分支 电缆。将要颁布的建设部标 准用FZ表示，其实质相同 YJ—交联聚乙烯绝缘 V—聚氯乙烯绝缘或护套 ZR—阻燃型 NH—耐火型 WDZ—无卤低烟阻燃型 WDN—无卤低烟耐火型 例如：SYV 75-5-1(A、B、C） S: 射频Y:聚乙烯绝缘V:聚 氯乙烯护套A：64编B： 96编C：128编 75：75欧姆5：线径为5MM 1：代表单芯 SYWV 75-5-1 S: 射频Y:聚乙烯绝缘W: 物理发泡V:聚氯乙烯护套 75：75欧姆5：线缆外径为 5MM 1：代表单芯 例如：RVVP2*32/0.2 RVV2*1.0 BVR R: 软线VV:双层护套线P 屏蔽 2：2芯多股线32：每芯有 32根铜丝0.2：每根铜丝直 径为0.2MM ZR-RVS2*24/0.12 ZR: 阻燃R: 软线S:双绞线 2：2芯多股线24：每芯有 24根铜丝0.12：每根铜丝 直径为0.12MM 型号、名称 RV 铜芯氯乙烯绝缘连接电 缆（电线） AVR 镀锡铜芯聚乙烯绝缘 平型连接软电缆（电线） RVB 铜芯聚氯乙烯平型连 接电线 RVS 铜芯聚氯乙烯绞型连

工业锅炉房设备安装工程验收标准_图文(精)

工业锅炉安装工程验收标准

基本项目

允许偏差项目

7 阀门安装应符合以下规定：合格（型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规按不同规格、型号抽查5%，范；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧但不少于10个，手板检查和密）；优良（在合格的基础上，启闭灵活，朝向合检查出厂合格证、试验单理，表面洁净）。埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格（材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以每检查20m抽查1处，但不少及各层卷材间粘贴牢固）；优良（在合格的基础于5处，观察或切开防腐层上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等检查缺陷）。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：合格（油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂）；优良（在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象）。 8 9 各不少于5处，观察检查 1 水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m管径小于或等于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管全长管径大于25m（允许偏差不大于25mm）；水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每用水平尺、直尺、拉线和尺 1m管径管径小于和等于100mm（允许偏差不大于量检查 0.5mm），管径大于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方向弯曲全长管径小于或等于100mm （允许偏差不大于13mm），管径大于100mm（允许偏差不大于25mm）。立管垂直度给水铸铁管每1m（允许偏差3mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于15mm；碳素钢管每1m（允许偏差2mm），全长（5m以上）（允许偏差不大于10mm）。隔热层表面平整度卷材或板材（允许偏差4mm），涂抹或其它（允许偏差8mm）。隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1） 2 吊线和尺量检查允许偏差3 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查用钢针刺入保温层和尺量检查十三锅炉附件安装序号 1 2 检查项目分气缸、分水器安装前的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。各种附件与规格，型号必须符合设计要求或施工规范规定。安全阀、压力表和水位表的安装必须符合施工规范和《蒸汽锅炉安全监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。减压器调压后的压力必须符合设计要求。除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。注水器、减压器几何尺寸、疏水器（允许偏差 5mm）。分离缸、分水器标高、注水器（允许偏差±5mm）。检验方法检查试验记录对照设计图纸检查项目

给水温度对锅炉的影响

给水温度对锅炉的影响 高加于3月10日中班大修后投用，给水温度150℃比以前提高50℃左右，高加投用后可较大程度改善设备低温腐蚀的问题，提高除尘灰的流动性，有助于改善除尘器中箱体漏风回潮飞灰板结的实际状况，更有助于节约煤耗和提高锅炉蒸发量的较强效果。在给水温度上升后，煤耗的降幅在0.3—0.4t/h，锅炉蒸发量的增幅在3t/h左右，更重要的是锅炉负荷的稳定性和迅速提升（加负荷）能力得到加强。 一、整体经济性影响 由于垃圾锅炉自身积灰特性，主汽温度偏低在一定程度遏制了机组整体效益的提升，第一方面是排烟温度上升的炉效损失，第二是蒸汽焓值下降带来的做功能力损失。从报表反映数据来看，单纯的锅炉蒸发量、煤量不但得到改善，而且汽煤比数据得到提升，锅炉实际效率得到增长。但发电量增长不明显， 2#机汽耗上升约1个点，由于主汽温度低增加了汽机疏水频率，管道蒸汽损失率由1.3%上升到1.6左右。见下表：

上表中日期数据依据高加投用前1周内运行正常时期统计，煤量依据15米数据采集与3#皮带具有一致性且更精确。 汽机总汽耗-----按汽机总进汽量/总发电量计算 成本产出------电量*0.65-煤量*784计算 管损率--------（1-汽机进汽量/锅炉蒸发量）*100% 表中1#炉蒸发量突破1200吨，2#炉蒸发量达到1162吨；煤量下降、汽煤比上升但成本产出上升不明显，在考虑垃圾库存见底和12、13日中雨影响，后期需要观察垃圾质量转变对数据的影响。 二、对锅炉的影响

上表是锅炉因给水温度变化后各受热面烟温和风温（汽温），数据采集在3月6日---13日之间，选取锅炉蒸发量45t/h工况下，利用趋势线精确到秒统计的5个时间段均值。（以1#炉分析） 1#炉高加投退前后顺烟气流向各级烟温差基本相当，省煤器因介质温度提高后烟温差收小20℃。蒸汽介质在高低加投用前后下降约17.6℃（低过）和16.8℃（汇汽），这种下降状况由吸热介质增量和放热介质减量引起，同时纵向比较主汽温度与低过处蒸汽温差在42.6℃和43.4℃前后相差0.8度，说明数据统计期间积灰对换热的影响较小，数据可信。 在省煤器后顺烟气流向层级温差减小幅度70—30℃之间单边下降（给水温度100℃），当给水温度150℃时烟温差46.4—39.7℃之间降幅收窄且有上升，个人认为换热已趋饱和若进一步提高烟温在不增加受热面的情况下会带来经济上的损失（排烟）和设备上的风险（布袋高温老化风险）。

锅炉各种指标解释

锅炉指标解释

第一节锅炉技术经济指标 1.1 锅炉运行技术经济指标 1.1.1 锅炉实际蒸发量 锅炉实际蒸发量是指锅炉的主蒸汽流量（kg/h）。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽流量值，或者根据进入锅炉省煤器的给水流量来进行计算确定，具体计算可根据汽轮机运行技术经济指标中主蒸汽流量的计算方法确定。 1045吨/小时 1.1.2 锅炉主蒸汽压力 锅炉主蒸汽压力是指锅炉出口的蒸汽压力值（Mpa）。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 17.5MPa 1.1.3 锅炉主蒸汽温度 锅炉主蒸汽温度是指锅炉过热器出口的蒸汽温度值（℃）。应取锅炉末级过热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级过热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 540度 1.1.4 再热蒸汽压力 锅炉再热蒸汽压力是指锅炉再热器出口的再热蒸汽压力值（Mpa）。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽压力值。如果锅炉末级再热器出口有多路再热蒸汽管，应取算术平均值。 3.2MPa 1.1.5 再热蒸汽温度 锅炉再热蒸汽温度是指锅炉再热器出口的再热蒸汽温度值（℃）。应取锅炉末级再热器出口的蒸汽温度值。如果锅炉末级再热器出口有多路主蒸汽管，应取算术平均值。 540度 1.1.6 锅炉给水温度

锅炉给水温度是锅炉省煤器入口的给水温度值（℃）。应取锅炉省煤器前的给水温度值。 272.2度 1.1.7 过热器减温水流量 过热器减温水流量是指进入主蒸汽系统的减温水流量（t/h）。对于主蒸汽系统有多级减温器设置的锅炉，过热器减温水流量为各级主蒸汽减温水流量之和。 一级14.5、二级7.35 1.1.8 再热器减温水流量 再热器减温水流量是指进入再热汽系统的减温水流量（t/h）。对于再热汽系统有多级减温器设置的锅炉，再热器减温水流量为各级再热汽减温水流量之和。 0 t/h 1.1.9 排烟温度 排烟温度指锅炉末级受热面后的烟气温度（℃）。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道排烟温度的算术平均值。 149度 1.1.10 锅炉氧量 锅炉氧量是指锅炉省煤器后的烟气中氧的容积含量百分率（%）。对于锅炉省煤器出口有两个或两个以上烟道，锅炉氧量应取各烟道烟气氧量的算术平均值。 3－5% 1.1.11 送风温度 送风温度指锅炉空气系统风机入口处的空气温度（℃）。对于有两台送风机，送风温度为两台送风机入口温度的算术平均值；对于采用热风再循环的系统，送风温度应为冷风与热风再循环混合之前的冷风温度。 26度 1.1.12 飞灰含碳量

锅炉及锅炉房设备

蓝字：粗略看看红字：结合教材和PPT详细看看 第一章锅炉及锅炉房设备的基本知识 锅炉的基本构造和工作过程： 最根本的组成是汽锅和炉子两大部分。燃料在炉子里燃烧，将它的化学能转化为热能，高温的燃烧产物——烟气，则通过汽锅受热面把热量传递给汽锅中温度较低的水，水被加热或进而沸腾汽化，产生蒸汽。 基本构造： 汽锅：锅筒、管束、水冷壁、集箱和下降管等组成，它是一个封闭的汽水系统。 炉子：煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置等组成，是燃烧设备。 其他：安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等，保证安全正常运行；另外还有吹灰器，以提高锅炉运行的经济性。 工作过程： （1）燃烧过程：将燃料的化学能转变为高温烟气的热能 保证良好燃烧需具备的条件： 高温环境、必需的空气量及空气与燃料的良好混合、燃料的供应机灰渣和烟气的排放（2）传热过程：将高温烟气的热能转变为工质热能 （3）水的受热和汽化过程：这是蒸汽产生的过程，包括水循环和汽水分离过程。 最终目的：锅炉工作的最终目的是使工质达到给定的参数

锅炉的基本特性 蒸发量D：蒸汽锅炉每小时所产生的额定蒸汽量，用以表征锅炉容量的大小单位t/h 额定热功率Q：供热锅炉也可用额定热功率来表征单位MW 锅炉的蒸汽（或热水）参数：指锅炉出口处的蒸汽压力（表压力）P（MPa）和蒸汽温度t （℃和K）。生产饱和蒸汽蒸汽的锅炉，一般只需标注其压力；生产过热蒸汽或热水的锅炉必须同时标明其压力和温度。 工业锅炉的铭牌 由三部分组成 第一部分：分三段。表示锅炉本体形式、燃烧设备形式或燃烧方式、锅炉容量 第二部分：蒸汽锅炉分两段，斜线相连。表示额定蒸汽压力MPa、过热蒸汽温度℃（饱和则无） 热水锅炉分三段，斜线相连。表示额定出水压力MPa、额定出水温度，额定进水温度第三部分：燃料种类代号 教材举例： SHL10-1.25/350-WII：双锅筒横置式链条炉排锅炉，额定蒸发量10t/h，额定工作压力1.25MPa，出口过热蒸汽额温度350℃，燃用II类无烟煤的蒸汽锅炉。 QXW2.8-1.25/95/70-AII：强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa，额定出水温度为95℃，额定进水温度为70℃，燃用II类烟煤的热水锅炉。LDR0.5-0.4：立式电加热锅炉，额定蒸发量为0.5t/h，额定工作压力为0.4MPa的蒸汽锅炉。 课件举例： DZL4-1.25-A SHP20-3.9/450-P WNS2.8-1.25/70/130-YC QXW1.4-0.7/90/120-W 锅炉房设备的组成： （1）锅炉本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。后三者统称锅炉附加受热面，其中省煤器和空气预热器又称为尾部受热面。 （2）锅炉房的辅助设备：给水设备、通风设备、燃料供应及排渣除尘设备、检测仪表和自动控制设备。 第二章燃料与燃烧计算 无论是固体、液体或气体燃料，它们都是由可燃质——高分子有机化合物和惰性质——多种矿物质两部分混合而成。燃料的化学成分及含量，通常是通过元素分析法测定求得，其主要组成元素有碳、氢、氧、氮、硫五种，此外还包含有一定数量的灰分（A）和水分（M）。燃料的上述组成成分，称为元素分析成分。对于固体燃料，组成成分还可以通过工业分析法测定，工业分析成分有水分、挥发分（V）、固定碳（ C）和灰分。 gd

轧钢车间加热炉设计

轧钢车间加热炉设计 创建时间：2008-08-02 轧钢车间加热炉设计(design of reheating furnace for rolling mill) 对型钢、中厚板、热轧带钢及线材等轧钢厂坯料加热炉的设计。设计内容包括炉型选择、确定装出料方式与炉子设施的平面布置、炉子加热能力与座数选择、炉温制度与炉型结构选择、炉子供热负荷计算及其分配比例、炉子尺寸设计以及炉子的检测与自动化操作。 炉型选择轧钢车间加热炉主要有推钢式加热炉和步进式加热炉两大类型。一般在设计前期根据原料和燃料、生产规模与产品大纲、车间布置、加热与轧制工艺要求以及整个轧制线的装备水平等原始条件综合考虑选择。步进式加热炉始建于20世纪60年代中期，与传统的推钢式加热炉相比，具有加热质量好、热工控制与操作灵活、劳动环境好等优点，特别是炉长不受推钢长度的限制，可以提高炉子的容量和产量，更适应当代轧机向大型化、高速化与现代化发展的需要。步进式加热炉在配合连铸坯热装时有明显的优越性，一般采用炉底分段传动方式，即在连铸开始浇铸时停止向炉内装料，而炉子仍按轧制节奏连续出钢，炉子装料侧一段炉底空出，当热连铸坯送到后即迅速装入炉内，尽量减少热坯的散热损失，同时集中加热热连铸坯可以有效地提高炉子产量和降低燃料消耗。推钢式加热炉和步进式加热炉的主要技术经济指标，如单位炉底面积产量和热耗，基本相同或相近，但步进式加热炉的最高小时产量则可大大超过推钢式加热炉，热耗也较低。步进式加热炉的钢坯在炉时间短，其钢坯氧化烧损率、脱碳率及废品率低于推钢式加热炉。步进梁式加热炉的冷却水消耗量比推钢式加热炉约多一倍，因此水系统投资要高一些，对操作及维护水平的要求也较高。 现在新建的具有经济规模的各类轧钢厂基本上都选用了步进式加热炉；一些老厂如美国底特律钢厂热轧车间、法国索拉克和恩西俄厂的热轧车间、日本和歌山热连轧厂与鹿岛厚板厂以及加拿大汉密尔顿的多发斯科厂等，在改建或扩建中都选用了步进式加热炉替代原有的推钢式加热炉。中国在70年代设计和建设步进式加热炉，但当前轧钢加热炉，特别是中小型轧钢厂推钢式加热炉仍较多，这与中国的原燃料条件等多种因素有关，加热短小钢锭不能采用步进式加热炉。 设计加热炉时还要决定炉子的热工制度、结构型式、主要技术经济指标、燃烧装置的型式与数量、排烟和余热利用方式、出渣方式等。 装出料方式与炉子设施的平面布置按照工艺要求确定加热炉的装出料方式及炉子在车间的位置。炉子的平面布置设计，包括燃烧系统管道设施、排烟系统及热回收设施、冷却水与汽化冷却系统、排渣设施以及炉子区域操作检修平台等的平面布置。炉子仪表室及计算机房的位置、尺寸及炉子设施占用的轧钢跨、原料跨等按设计要求确定。 装出料方式装料方式有端装和侧装两种，出料方式也有端出和侧出之分。(1)端装料。其结构一般用炉后辊道上料，中小型加热炉也有用固定台架、活动台架上料的。(2)侧装料。分辊道装料和推入机装料。辊道装料用于步进式炉，由安装在炉内后端的悬臂辊道将坯料送入炉内，由炉后推钢杆将其推到固定梁上，也有直接由步进梁托到固定梁上的；推入机装料借炉外辊道将坯料送至炉侧装料门前再用侧推入机推到炉内的固定炉床上，由炉后推钢机向前推送，可用于推钢式炉与步进式炉。(3)端出料。有重力滑坡式出料及托出机出料两种。滑坡式结构用得比较普遍，炉内滑道与炉前出料辊道高差约1．2～2m，用斜坡滑道连接，滑坡俯角约32。～35。，坯料可借自重克服摩擦阻力滑至炉前辊道上，辊道对面设缓冲器。各部尺寸及斜坡与辊道之间的弧形滑板设计多凭经验确定。这种结构的主要缺点是：出料口低于炉内坯料表面，炉子易吸

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热

影响锅炉炉水pH值的因素及对锅炉的危害热 锅炉是生产蒸汽和热水的设备，锅炉用水的水质对锅炉的安全运行和效率有很大的影响，因此，对锅炉用水的水质及水质管理提出一定的要求，把处理后合格的水用作锅炉给水，使锅炉得以安全经济运行。而pH值就是一个重要的指标，它的变化直接影响到锅炉设备的安全经济运行。 我国现行的《低压锅炉水质标准(GB1576—2001)》中规定：蒸汽锅炉或热水锅炉采用锅内加药水处理或锅外化学水处理时的水质标准pH(25℃)均为给水大于7，锅水10～12。在锅炉正常运行条件下，由于锅水不断蒸发浓缩和某些盐类的分解，锅水的pH值比给水高，这时在金属表面就能形成一层致密的Fe3O4保护膜，这对锅炉表面的防腐十分有利，因此规定锅水pH值在10～12之间，保证锅炉安全运行。但由于各种因素的影响造成锅炉炉水的pH值偏高或偏低，这给锅炉设备的安全运行造成危害，必须加以防范，避免发生事故。 1 锅炉炉水pH值偏低的原因及危害 1.1 原因及危害 一般锅炉用水使用的是城市管网的供水系统，我国《城市供水水质标准》(CJ/T206—2005)规定pH值为6.5～8.5。城市供水水质在处理和传送过程受pH值的影响较大，同时，地表水的pH值随着季节的变化和外界污染的影响，也在变化。二氧化碳是一种易溶于水的气体，天然水特别是地下水中，通常含有一定量的二氧化碳。在水的软化及降碱过程中，常常会产生游离的二氧化碳，含量一般大于20mg/L。对于中高压以上的锅炉，为防止给水系统腐蚀，应维持给水的pH值在8.0以上，最好在9.0～9.2。由于净水工艺的连续性和相关性，以及考虑投资成本，不可能满足各种用水设备的要求。在进行锅炉补给水的离子交换处理时，水的pH值不会有变化，进入锅炉内的补给水偏酸性。另外，离子交换树脂的碎片等有机物，进入锅炉后，在炉内高温高压下分解形成无机强酸和低分子有机酸；某些物质随给水带入锅内，它们在锅内分解、降解或水解也会产生酸性物质，使炉水的pH值下降。 当锅水pH值小于7，水中有游离二氧化碳存在时，就会同相接触的金属发生以二氧化碳为去极剂的电化学腐蚀。给水不除氧除气，给水回水管路系统就会产生这种酸腐蚀。其反应如下： 总的反应为： Fe+2H2O+2CO2═Fe(HCO3)2+H2↑ 反应生成物重碳酸亚铁［Fe(HCO3)2］，系氢氧化亚铁与二氧化碳化合而成，易溶于水，不易在金属表面形成保护膜，所以二氧化碳引起的酸腐蚀是均匀腐蚀，使金属表面形成结构壁面均匀减薄。锅炉给水中含有各种碳酸化合物，其阴离子形成为CO32- 和HCO3-，在锅炉内这些碳酸化合物会受热分解，生成大量的二氧化碳气体，

电气专业设计图纸符号大全

. P－编织屏蔽P2－铜带屏蔽金属线槽敷设：MR 电器符号大全P22－钢带铠装塑料线槽敷设：PR Y用钢索敷设：M —预制型、一般省略，或聚烯烃护套穿聚氯乙烯塑料波纹电线一，导线穿管表示 FD管敷设：KPC —产品类别代号，指分支SC-焊接钢管电缆。MT-电线管CP 将要颁布的建设部标穿金属软管敷设：准用直接埋设：DB FZ表示，其实质相同PC-PVC塑料硬管YJFPC-阻燃塑料硬管电缆沟敷设：TC —交联聚乙烯绝缘 V CT-桥架—聚氯乙烯绝缘或护套导线敷设部位的标注 ZR—阻燃型MR-金属线槽沿或跨梁（屋架）敷设：AB NHBC M-钢索—耐火型暗敷在梁内：WDZ沿或跨柱敷设：金属软管CP- AC —无卤低烟阻燃型WDN—无卤低烟耐火型暗敷设在柱内：PR-塑料线槽CLC 例如：SYV 75-5-1(A沿墙面敷设：WS RC-镀锌钢管、B、C） S: 射频暗敷设在墙内：WC 二，导线敷设方式的表示Y:聚乙烯绝缘V:聚 ：BA：DB-直埋64编氯乙烯护套沿天棚或顶板面敷设：CE 128编编TC-电缆沟C：96暗敷设在屋面或顶板内：CC 5MM ：线径为欧姆暗敷在梁内BC-575吊顶内敷设：SCE ：75 地板或地面下敷设：FC CLC-暗敷在柱内1：代表单芯SYWV 75-5-1 HSM8-63C/3P WC-暗敷在墙内W: Y: CE-沿天棚顶敷设聚乙烯绝缘S: 射频2P DTQ30-32/这两个应该是聚氯乙烯护套物理发泡暗敷在天棚顶内CC-V:的型号，两种塑壳断路器 线缆外径为：SCE-吊顶内敷设5欧姆75：适用于照明HSM8-63C/3P 75 3地板及地坪下F-回路中，为极开关，额定：代表单芯5MM 10.2 63A/例如：联开关）SR-沿钢索（3 RVVP2*32电流为RVV2*1.0 BVR 塑壳断路DTQ30-32/沿屋架，梁BE- 2P 也是P双层护套线，32A的一种，额定电流WE-沿墙明敷器VV:R: 软线 屏蔽极开关2 三，灯具安装方式的表示 ：每芯有32：2芯多股线其他那些符号都是关于导 2 CS-链吊每根铜丝直0.2根铜丝：线穿管和敷设方式的一些32管吊DS-0.2MM 径为你对照着查一下W-墙壁安装表示方法，0.12 ZR-RVS2*24/*********************** 吸顶C-*********************** S:双绞线阻燃R-嵌入R: 软线ZR: **** ：每芯有24：支架S- 2芯多股线2：每根铜丝根铜丝柱上CL- 0.1224型号含义： 0.12MM －连接用软电缆（电线）R直径为SR 沿钢线槽：，BE 沿屋架或跨屋架：软结构。型号、名称铜芯氯乙烯绝缘连接电CLE 沿柱或跨柱：V－绝缘聚氯乙烯。V －聚RV 缆（电线）SC 穿焊接钢管敷设：－聚氯乙烯护V氯乙烯绝缘镀锡铜芯聚乙烯绝缘套AVR MT 穿电线管敷设：－平型（扁形）BPC 穿硬塑料管敷设：平型连接软电缆（电线）。铜芯聚氯乙

锅炉期末考试习题

一、填空题 1．从能量转换的角度来看，火力发电厂中锅炉设备的作用是将燃料化学能转换为蒸汽热能。 2．当给水温度降低时(其它条件不变)，对汽包锅炉而言，过热器出口汽温将升高；对直流锅炉而言，过热器出口汽温将降低 3.在煤粉炉的各项热损失中，以排烟热损失为最大，影响该项热损失的主要因素为排烟温度和排烟容积。 4．现代电厂锅炉采用的空气预热器有管式和回转式_两大类。 5．根据燃烧器的出口气流特征，煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃器_。 6．过热器产生热偏差的主要原因是并列管吸热不均和工质流量不均。 7．随着锅炉容量的增大，锅炉的散热损失q5(%)将减小。8．电厂锅炉用煤分类的主要依据是_煤的干燥基挥发分Vdaf_。 9．汽包锅炉运行中需要监视和调节的参数主要有蒸汽压力, 蒸汽温度, 汽包水位 10．按元素分析方法，煤的组成成分为_C,H,O,N,S,M,A_，其中可燃成分为_C,H,S。 11．蒸汽污染的主要原因是饱和蒸汽的机械携带和蒸汽的溶解性携带。 12．直流锅炉是通过控制给水和燃烧来调节过热蒸汽温度的。 13．表示灰的熔融特性的三个温度是变形温度PT、软化温度ST 液化温度FT。 14．中间储仓式制粉系统中，大多采用低速筒式铜球磨煤机。 15．型号为SG-1025/16.8-540/540型锅炉的含义是：由上海锅炉厂制造、锅炉容量_、过热蒸汽压力_、过热汽温/再热汽温的锅炉。按压力等级分类，属于亚临界压力的锅炉。 16．煤的工业分析成分有：水份、灰份_,挥发份__、固定碳_、。 17．若某锅炉空气预热器出口处烟气中的含氧量为O2=6%，则该处的过量空气系数 =_1.4。 18．再热蒸汽多采用烟气侧调温方式，具体的调温方法有摆动式燃烧器、_烟气再循环、_烟气挡板调节等。19．煤粉迅速而完全燃烧的四个条件为供给适当空气量_、维护相当高的炉温_、燃料与空气的良好混合,_足够的燃烧时间_。 20．按传热方式的不同，过热器可以分为对流式、辐射式_、半辐射式三种基本型式。 21．SG-1025/16.7-540/540型锅炉的容量是1025t/h_，再热蒸汽温度是540_，属于_亚临界压力级别的锅炉。22．标准煤的收到基低位发热量为29310kJ/kg。23．磨煤出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度的条件下，磨煤机所能磨制的原煤量。 24．煤粉炉的燃烧设备包括_煤粉燃烧器、点火装置___、炉膛 25．高压以上自然循环锅炉过热汽温的调节方法是采用喷水减温器____。 26．排污量Dpw占锅炉蒸发量D的百分数称为排污率_。27．煤粉由燃烧器喷入炉膛后，其燃烧过程大致可分为三个阶段，即着火前的准备阶段_、_燃烧阶段、燃尽阶段。28．发电用煤分类依据的主要指标是煤的干燥基无灰基挥发分Vdav_。 29．理论空气量是指1kg收到基燃料完全燃烧又没有剩余氧存在时所需要的空气量。30．锅炉尾部受热面运行中存在的主要问题是积灰、飞灰磨损_和_低温腐蚀。 31．锅炉烟气侧调节汽温的方法主要有烟气旁路挡板调节, 烟气再循环调节, 改变火焰的摆动式燃烧器调节 32．电厂锅炉采用的通风方式是机械通风平衡通风_。33．水冷壁对吸热工质的放热系数急剧下降、管壁温度随之迅速升高的传热现象，称为沸腾传热恶化 34．与自然循环锅炉不同，控制循环锅炉在下降管中串联了一个控制循环泵。 35．影响过热器热偏差的主要原因是并列管吸热不均和工质流量不均 36．直吹式制粉系统中，大多采用中速磨煤机。 37．直流煤粉燃烧器的两种配风方式为均等配风和分级配风。 38．再热器产生热偏差的主要原因是并列管吸热不均__和_工质流量不均。 39．影响锅炉整体布置的主要因素是燃料的性质_、锅炉容量和蒸汽参数_、等。 40．按工业分析方法，煤的组成成分为 ,A, V FC，其中可燃成分为V FC 41．按燃料在锅炉中的燃烧方式不同，锅炉可分为层燃炉、室燃炉, 旋风炉和流化床炉 42．汽包的主要作用有1锅炉内工质加热,蒸发,过热三过程的连接和分界点,2增加锅炉的蓄能量,有利于运行调节;3进行蒸汽的净化处理,改善蒸汽品质;4汽包上安装的表计等安全附件保证锅炉安全工作 二、选择题 1．最佳过量空气系数是指B_____为最小时的。（a）q2+q4+q5 （b）q2+q3+q4 （c）q2+q4+q6 2．判断煤在炉膛内燃烧时的结渣性能，一般用其灰的___C__（a）变形温度DT （b）液化温度FT （c）软化温度ST 3．实际运行中测得某截面处O2=5.0%，则该截面处的过量空气系数为_A。（a）1.312 （b）1.002 （c）1.50 （d）1.235 4．_B____的方法，主要用于调节再热蒸汽的温度。（a）热风再循环（b）烟气再循环（c）乏气再循环 5．烟气分析是测出烟气中各气体成分的分容积占_B____的百分数。（a）V （b）V （c）V （d）V 6．自然循环在安全工作区内，即具有自补偿作用的区域内，_A___。（a）K＞Kjx （b）K＝Kjx （c）K＜Kjx 7．某电厂锅炉用煤的Vdaf =27%，该煤属于__C______。（a）褐煤（b）贫煤（c）烟煤8．当给水温度降低时(其它条件不变)，对自然循环锅炉而言，过热器出口汽温将_A_ 。（a）升高（b）降低（c）不变 9．锅炉的输入热量主要是_A低位发热量。（a）收到基（b）空气干燥基（c）干燥基（d）干燥无灰基 10．锅炉某受进出口截面处O = 5.3%，O = 6.0%，则该截面处的为C_。（a）0.04 （b）0.05 （c）0.06 （d）0.03 11．汽包锅炉蒸汽压力变化时，采用调节B_的办法进行压力调节。（a）燃料量和给水量 b）燃烧（c）给水（d）负荷 12．现有A、B两堆煤粉，其R 相同，R >R ，则煤粉均匀性指数n B_ n 。（a）> （b）< （c）= 13．实际运行中测得烟道某截面处O2=4.0%，该截面处的过量空气系数为C（a）1.002 b）1.305（c）1.235 （c）1.40

锅炉房技改设备安装施工方案模板

湖南汉森制药股份有限公司 口服液及胶囊生产线技改工程 水电及消防安装工程 锅炉房技改设备安装作业方案 编制: 审核: 批准: 湖南省工业设备安装有限公司汉森制药项目部 6月9日

目录 1.编制依据 (3) 2.工程概述 (4) 3.主要工程量 (4) 4.作业条件 (4) 5.作业方案 (7) 6.质量技术要求 (12) 7.安全施工作业及环境保护 (16)

1.编制依据 1.1《湖南汉森制药股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电安装合同》 1.2施工图纸、设计交底记录及相关工程文件 1.4设备厂家提供的安装图及技术资料 1.5湖南安装工业设备安装有限公司《项目管理方案》( XA汉森- ) 1.6《安全管理制度》( XA汉森- ) 1.7《湖南汉森制药厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计》( XA汉森- ) 1.8《工业金属管道施工及验收规范》( GB50235-97) 1.9《锅炉安装工程施工及验收规范》( GB50273- )

2.工程概述 本锅炉房系统为全厂生产线重要组成部分, 锅炉房设计根据全厂工艺、空调和给排水等专业热负荷需求, 为综合制剂车间及前处理车间热力站提供持续热负荷。锅炉房原设有两台卧式内燃油气两用锅炉, 现二期改造拆除一台卧式锅炉( WNS4-1.25-Y型) , 并根据锅炉房现有场地再另设了3台立式锅炉( CZ1-4000WS型) 。3.主要工程量 3.1设备主要材料表( 表1) 3.2管道主要材料 主要包括热水给水管( 热PP-R) 、污水排水管( PVC-U) 、聚丙烯静音排水管( PP) 、蒸汽输送管( 无缝钢管20#) 、冷凝水管( 不锈钢无缝钢管304) 等。 4.施工作业条件

加热炉设计导则

目次 1总则 适用范围 2 引用标准 3 蒸馏炉设计要点 炉型选择 3.2主要工艺参数的选择 3.3炉管材质的选择及壁厚计算 4 热载体炉设计要点 4.1简介 4.2炉型选择 4.3主要工艺参数的选择 炉管材质的选择和壁厚计算 5延迟焦化炉、减粘加热炉及沥青加热炉设计要点简介 炉型选择 主要工艺参数的选择 炉管材质的选择和壁厚计算 6加氢炉设计要点 6.1加氢炉分类 6.2炉型选择 6.3主要工艺参数的选择 6.4炉管材质的选择及壁厚计算 辐射管架的热膨胀问题 6.5炉管表面热电偶的设置 7重整炉设计要点 7.1炉型选择 7.2主要工艺参数的选择 7.3炉管材质的选择及壁厚计算 结构设计注意事项 8润滑油精制炉设计要点 8.1炉型选择 8.2主要工艺参数的选择

炉管材质的选择及壁厚计算 9气体加热炉设计要点 9.1炉型选择 9.2主要工艺参数的选择 炉管材质的选择及壁厚计算 10制氢炉设计要点 转化管内的化学反应简介 工艺计算主要工艺参数及技术性能指标 炉型选择 转化管管系设计 1 总则 适用范围 石油化工管式炉的设计应按照相关标准进行。这些标准对管式炉设计的各个方面均有详细规定，为避免重复，本导则仅对各类管式炉的设计要点进行阐述，以指导设计者正确进行设计。 本导则适用于新建石油化工管式炉的设计，改扩建的石油化工管式炉设计也可参照执行。 2 引用标准 使用本导则时，尚应符合以下有关标准的规定： a)SHJ36 《石油化工管式炉设计规范》 b)SHJ37 《石油化工管式炉炉管壁厚计算方法》 c)SH3070 《石油化工管式炉钢结构设计规范》 d)BA9-2-1 《管式炉炉型选择及工艺参数的确定》 e)BA9-1-2 《石油化工管式炉工艺计算》 f)BA9-4-3 《管式炉炉管系统的设计》 g)BA9-4-1 《管式炉燃烧器选用原则》 h)BA9-4-2 《管式炉零部件的选用和设置》 i)BA9-1-3 《管式炉炉衬设计》 j)BA9-1-5 《管式炉钢结构设计荷载确定》 k)BA9-1-6 《立式（箱式）管式炉钢结构设计》 l)BA9-1-7 《圆筒形管式炉钢结构设计》 m)BA9-1-4 《管式炉钢制平台、梯子和栏杆》

提高给水温度要点

利用精益的生产方式来提高 热电联产的经济效益 —浅谈我电厂应如何提高给水温度来降低发电煤耗 姓名：王哲辉 专业工种：汽轮机运行 申报级别：技师 单位：一汽集团动能分公司汽机车间 2009年度技师考评答辩论文

前言 火力发电厂中电能的生产，实质上是将燃料中储存的化学能，经过一系列中间环节的能量释放、传递、转换最终变为电能。为了使能量转换不间断的进行，就需要工质不停地进行朗肯循环。但由于朗肯循环中有巨大的冷源损失存在，热经济性较低，为了提高循环的热效率，在朗肯循环的基础上，发展了回热循环。现代火力发电厂都无例外地采用了回热循环，如给水回热循环，目前现代凝汽式或供热式汽轮机，容量在6000kw以上的都高有回热加热器进行给水的回热循环。 我动能公司电厂在热电联产的整个过程中给水回热循环是个非常重要的环节，其结果在于充分利用给水回热循环来提高锅炉给水温度，减少了锅炉的发电煤耗，增加了电厂的热经济性。但是由于设备陈旧、老化、缺陷较多，加之运行人员操控不当等诸多原因，使我电厂的给水回热循环效率较低，总体热经济性差。如何提高热效率是现代电厂的首要任务，也是我电厂一直以来追求的目标。

摘要 回热循环是热力循环系统中热效率比较高的一种循环方式，热电联合生产系统中给水回热循环是最经济的典型的回热循环方式。 我电厂中的给水回热循环正是利用这种高效的回热循环方式来加热给水，使之利用机组抽汽加热给水来提高给水温度，提高了热效率和热经济性，降低了煤耗。但是由于设备老化、系统中存在着不完善等诸多因素，使我电厂中的给水回热循环未达到理想的效果。 通过2007-2008年度冬季高峰负荷期的试验性调整后，发现给水温度比历年来的平均给水温度提高了近10℃左右，降低了煤耗，节约了资金，并且针对于我电厂给水系统中的缺陷提出几项切实可行的改进方案，以改善给水系统的完整性，灵活性，从而能够更好、更高效、更快捷的满足锅炉对用水的需求。 关键词：

锅炉房设备安装工程施工组织设计方案

目录 第一部分工程概况 (3) 1.1工程简介 (3) 1.2工程内容 (3) 1.3工程特点及施工关键； (3) 1.4施工规范及验评标准 (3) 1.5项目分工及单位、分部、分项工程的划分 (4) 1.6本工程实物工程量............................................................................................................... 错误！未定义书签。第二部分施工布署.. (5) 2.1总体目标 (5) 2.2承诺 (6) 2.3施工布置协调管理 (6) 2.4施工组织管理 (6) 2.5施工进度计划和工期保证措施 (8) 2.6施工准备 (13) 2.7施工资源计划 (18) 第三部分施工安装技术措施 (19) 3.1系统设计说明 (19) 3.2系统施工说明 (19) 3.3系统施工程序 (20) 3.4管道分项施工工艺及技术措施 (21) 3.5系统调试 (30) 第四部分设备专业分项工程安装和技术措施 (32) 4.1设备安装专业分项及主要设备布置 (32) 4.2主要设备的吊装、搬运措施 (32) 4.3水泵安装技术方案 (33) 4.4锅炉设备机组安装技术措施 (35) 4.5换热器、水箱、安装技术方案 (39) 第五部分自控安装工程施工技术措施 (40) 5.1自控系统施工说明 (40) 5.2自控施工工序流程图 (41) 5.3施工工艺 (41) 第六部分质量管理及创优质工程保证措施 (42) 6.1工程质量目标 (42) 6.2质量控制和保证的指导原则 (43) 6.3建立质量管理保证体系 (43) 第七部分安全与文明施工 (51) 7.1安全、文明施工目标 (51) 7.2确保安全文明施工的技术组织措施 (51) 7.3安全管理 (51) 7.4安全措施 (60) 7.5消防治安保证措施。 (63) 7.6文明施工措施 (63) 7.7环境保护的技术措施 (64) 7.8防止施工扰民 (66) 第八部分成品保护实施大纲 (66)