江苏泰诺气力输灰系统调试手册
LD型仓泵气力输灰系统手册
运行、维护、调试
江苏泰诺环境工程有限公司
第一章概述
一、系统简介
气
力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系
统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。
二、LD型浓相气力输送泵工作原理
LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：
1. 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段: 泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4.吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，
加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。
三、脉冲仓顶除尘器工作原理：
该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排除空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体；包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。
含尘空气由除尘器底下进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠其自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要清除吸附在袋壁外面的积灰。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏管一引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含气体量都几乎不变。
四、空气电加热器工作原理
本设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
空气电加热器是由多支管状电热元件，筒体、导流隔板等几部分组成，管状电热元
件是采用1C r18N i9T i不锈纲无缝管作保护套管，内部发热元件由OC r27A7MO2高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉组成，具有结构先进，热效率高，机械强度好，耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。加热器数显温度控制柜采用了XMT型温度调节器，集成电路触发器，大功率可控制硅和热电偶组成测温、调节、控制回路，在电加热过程中，测温热电偶将出口温度转换为毫伏（mv）电信号，送到XMT数显温度调节器进行放大、比较后，LED数码管即显示测量温度值，同时输出0~10mA电流到可控制硅触发器组件的输入端，控制输出相位，从而达到控制可控硅导通角度。当显示值低于设定值时，XMT输出10mA电流，进入设定值附近时，输出电流PID规律变化，使控制柜有良好的精度和调节特性。利用联锁装置可远距离起动、关闭控制柜的输出电流。
五、散装机工作原理
散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中，能实行自动控制，工作全过程呈密封状态，无粉尘外逸。有利于环境保护和工人健康。
当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时，按下电器控制柜上的总电源开关，总电源接通，接着按风机启动按纽，然后按散装头下降按纽，如果散装头下降时严重偏离罐口，可将散装头上升后重新下降，当散装头接通罐口后，散装头下降自动停止，同时输出控制信号，控制下料装置工作，下料装置可以是库底卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等，当散装车或船上的料罐装满后，散装头上的料位计发出信号，下料装置停止工作，散装头自动上升到起始位置后自动停止，风机停转，整机停，一次装车过程结束。
六、螺杆压缩机工作原理（详见使用说明）
本机组是为系统提供压缩空气用，单级、喷油、水冷、由电机驱动的低噪声固定式小型螺杆压缩机。它由压缩机主机、电动机、油气分离器、油/分冷却器、液气分离器、电气控制箱以及气管路、水管路、油管路、调节系统等组合在机架上的一个箱体内。
压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传动给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。压缩空气经油气分离器、油气冷却器、液气分离器分离出油、水后供给系统使用。
七、冷冻式压缩空气干燥机工作原理（详见使用说明）
冷冻干燥机在整个气源净化系统中，主要起除去压缩空气中的水份的作用，使经过干燥机处理后的压缩空气，其压力露点温度达到1.7℃(相当于大气露点23.3℃)。
经空压机排出的高湿热空气，经湿空气入口进入预冷器，与先期进入干燥机已被冷却干燥的低温干燥空气进行热交换（两者有各自流通管互相隔绝），使进口的空气预冷。预冷后的冷空气进入蒸发器，在制冷系统蒸发器瞬间强力冷却下，空气温度急剧下降至
1.7℃，此时空气中的水汽、油汽迅速达到饱和，并从空气中析离凝结成水滴、油滴。从蒸发器流出的空气，进入油水分离器的作用下，使空气中析离的水滴、油份与空气分离，经自动排水器排出机外。干燥后的空气通过另置管道，再次流入预冷器。此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均达 1.7℃，在预冷器中与入口湿空气作热交换，使温度适当提高到大约与室外一般温度，然后输出干燥空气到系统使用。
第二章仓泵调试
为了使整个除灰系统的顺利投入进行，调试工作可分以下三步进行，即单机调试、空载联动调试和系统载荷调试，现分述如下。
一单机调试
1．通电、通气前对系统各设备的安装情况认真检查，看是否符合设计要求，尤其是对设备本体和接口的情况作检查，绝对不能有隐患存在。
2．设备上安装的气动阀门﹑电气元件﹑热工仪表及控制元件进行测试，确认其性能符合参数要求。
3．核对仓泵的各阀门与电磁阀之间的连接管路是否符合要求，各阀门应开关灵活，不应有任何卡住和不到位现象存在。
4．对仓泵进行密封性试验，确保仓泵充压后各阀门及各接口没有泄漏，要求充压达到0.35Mpa左右
5．按图核对控制柜与就地箱及料位计之间的接线是否正确
6．根据气源供气压力值，设定气源压力上下限设定值，要求上限不低于0.4Mpa以下，下限不低于0.35Mpa以下，以确保系统的正常运行。
7．观测仓泵在没有物料的情况下输送时的压力来设定仓泵下限压力值，同时设置仓泵的上限、上上限压力值。
8．对于仓泵的各个料位信号，应逐个进行调整，并进行模拟试验，以确认各料位报警正常。
9．调试后各单机设备应符合设计要求、运行稳定、各阀门应开关灵活。
二空载联动调试
在单机调试圆满完成并确认各设备性能良好，运行正常后方可进行
空载调试，空载调试分步进行，即单台仓泵、一组仓泵及全系统。
空载调试应结合电控调试同时进行。
1．台仓泵调试
在调试时可结合就地和集中控制进行，主要是调整上下限压力值和料
位及程序是否符合设计要求，
2．一组仓泵调试
调试以集中控制进行，主要是观察在同一条输灰管之间各仓泵联锁
是否符合设计要求。
3．系统仓泵调试
调试以集中控制进行，系统设备全部投入自动运行，主要是观察仓泵
运行状况及仓泵各阀门的动作是否正常，及时发现运行中出现的问
题。模拟故障以确保仓泵在出现故障时能自动停止运行和报警。
三系统载荷调试
在系统载荷调试前，应把在以前调试中设备出现的问题处理完毕。
1．在对系统载荷调试中，应注意各设备运行状况，及时调整仓泵运行的
各项数据，确保仓泵长期稳定运行。
2．在运行中如出现问题因及时处理。
第三章系统的启动和运行
一、启动前的检查
1．仓泵的检查
（1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。
（2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”
状态。
（3）检查各管路连接处是否有漏气现象。
（4）检查各仪表指示是否正常。
（5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。
（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。
（7）确认电除尘是否工作正常。
2．KDRK空气电加热器的检查
（1）清理电加热器本体及周围卫生。
（2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMTA数显表的各项功能是否正常。
（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。
3．脉冲仓顶除尘器的检查
（1）清理除尘器壳体外部积尘。
（2）检查电源电压是否符合要求。
（3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。
4．螺杆压缩机的检查：（详见使用说明）
（1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。（2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。
（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。
（4）检查电源电压是否符合机组要求。
（5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。
5．冷冻干燥机的检查（详见使用说明）
（1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。
（2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。（3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。
（4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5%
（5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。
（6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
6．双轴搅拌机的检查：
（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。
（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
（4）检查落灰口积灰是否清理干净。
（5）检查运灰车辆是否停放到位。
7．散装机的检查：
（1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。
（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
二、系统的启动
1．系统的启动顺序：
空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机或散装机2．空气压缩机的启动（详见使用说明）
（1）接通水路，冷却水正常供水。
（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部
打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀
为系统供气。
（4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。
3．干燥机的启动（详见使用说明）
( 1 ) 关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。
( 2 ) 按下电源联“ON”启动干燥机。
( 3 ) 观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。
( 4 ) 仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力0.5~0.7MPa
( 5 ) 每次停机5分钟后方可再次启动。
4．仓泵的启动
●LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们
的在一起组成一个输送物料的发送部分。在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。设备若更改请注意，并参照实图
在图2中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
●LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用
PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段：
1 .进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
2．流化加压阶段:泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
3. 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
4 .吹扫阶段:当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环.
图2
1.球阀DN40
2.就地控制箱
3.调压阀DN40
4.加压阀DN40
5.节流阀DN20
6.止回阀DN20
7.节流阀DN40
8.止回阀DN20
9.气源处理两联件10.二位三通电磁阀1/4" 11.二位五通电磁阀1/4"
12.进料阀13.节流阀DN25 14.供气软管15.吹堵阀DN25
16.仓泵检修阀DN200 17.输送阀DN100 18.输送弯管19.仓泵本体
20,压力变送器21.球阀DN15 22.球阀DN25 23.气化室
24. 二位五通电磁阀1/2"
图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
在仓泵的控制方式中,共分为两种工作方式，一种为手动工作方式,此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工作方式必须在“退出”），仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下.都是以这种工作方式进行工作的。在投入后,都是以自动循环的工作方式进行,下图为仓泵的一次工作流程
⑴手动操作：（其中延时时间都为可调）
PLC控制柜合上各个空气开关——输出相应的电压
仓泵就地箱合上（PLC控制柜）各个空气开关——就地箱手动自动按钮打到手动位置（此时手动指示灯亮）——安照仓泵工艺流程打开，关闭相应的旋钮（见附图1）⑵自动控制：（其中延时时间都为可调）
PLC控制柜
合上各个空气开关（输出相应的电压）——仓泵就地箱手动自动按钮打到自动位置——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到投入位置——点击或旋转PLC控制柜对应各台仓泵投入退出按钮到投入位置——（气源总压力满足约
0.5MPa以上）——对应各台投入仓泵执行自动流程（见附图1）——（系统退出
或对应各台仓泵退出）——点击或旋转PLC控制柜系统柜投入退出按钮到退出位置或仓泵投入退出按钮到退出位置——（系统或对应各台仓泵执行完空载退出程序）——（可继续执行投入或退出运行）——此时对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置——（对应一组仓泵输送完毕）——对应仓泵就地箱手动自动按钮打到手动位置的仓泵可执行手动操作(同一组管的仓泵不能同时输送) PLC控制柜数显表调整（见说明5）
5．仓顶除尘器的启动
（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
（2）合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击除尘器开按钮——除尘器就地控制箱合上电源开关——（自动延时30分钟开，延时20分钟关）——点击除尘器关按钮---除尘器正常工作。
6．空气加热器的启动
（1）气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。
（2）空气流动正常后合上,各个空气开关（输出相应的电压）——（点击气化风机开按钮）——点击加热器开按钮——（温度到，温度设定见说明4）——（加
热器自动调节开关）——（停止）——点击加热器关按钮——（延时3分钟）——（点击气化风机关按钮）
（3）调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。
（4）根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。
（5）空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。
7．双轴搅拌机的启动
（1）检查各处无误后
手动操作：合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击搅拌机开按钮——点击气动水阀开按钮——点击湿灰卸料器开按钮（调整好下料量，见说明2）——（目测装车满）——点击湿灰卸料器关按钮——（延时20秒）——点击气动水阀关按钮——（延时20秒）——点击搅拌机关按钮——完成一流程
搅拌机就地控制箱只能启动搅拌机开，且无法关闭。（切记：不能操作）
自动控制：（其中延时时间都为可调）
搅拌机控制（箱）
合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击搅拌机开按钮——（延时20秒）——气动水阀自动打开——湿灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明2）——（目测装车满）——点击湿灰卸料器关按钮——（延时20秒）——气动水阀自动关闭——（延时20秒）——搅拌机自动关闭——完成一流程
搅拌机就地控制箱点击搅拌机开——（搅拌机自动开始下料流程）——点击搅拌机关——（搅拌机自动完成下料流程）
（2）放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。
（3）运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。
（4）当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。
（5）搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。
8．散装机的启动
散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下：
手动操作：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）
合上各个空气开关（输出相应的电压）——点击气化风机开按钮（同时自
动起动料位风机）——按下降按钮（下降到位，见说明1）——点击干灰卸
料器开按钮（调整好下料量，见说明2）——（料满，见说明3）——自动
干灰卸料器关——（延时20秒）——按上升按钮（上升到位）——点击气
化风机关按钮（同时自动关闭料位风机）——完成一流程
散装机就地控制箱能完成散装机的上升，下降动作，不能完成下料。
自动控制：散装机控制（箱）（卸料器有时为锁气器）
合上各个空气开关（输出相应的电压）——按下降按钮——同时气化风机，料位风机自动起动——（下降到位，见说明1）——干灰卸料器自动打开（调整好下料量，见说明1）——（下灰料满）——（延时20秒）——散装机自动上升——同时气化风机，料位风机自动关闭——完成一流程
散装机就地控制箱按住下降——（下降到位松开）——自动下料——点击装车料满或自动料满——散装机自动延时上升。
三、工控机操作
送上电源——电脑开机——自动进入主控画面
1、控画面操作（根据CRT显示）：
随着鼠标移动点击各个显示框架将进入各个画面：各个炉画面，各个灰库画面，空压机画面，系统退出密码窗口等
（1）各个炉画面根据厂方实际情况可进入#1炉，#2炉，#3炉等画面，每个炉画面可对应进入各台仓泵的子画面，可相应对仓泵进行运行观察
（2）各个灰库画面根据厂方实际情况可进入灰库画面，对灰库进行料位，除尘器出灰等进行观察
（3）空压机画面根据厂方实际情况可进入空压机画面，对压缩机，干燥机等进行
观察
（4）系统退出密码窗口进入主控画面电击贵厂厂名，出现密登入窗口——点击系统管理员下拉键——点击贵厂厂名——输入808——工控机自动关机（关机前确定仓泵已不执行运行）
2、仓泵工控操作
开机——进入主控画面——点击主画面——进入仓泵炉号画面——点击系统投入——点击相应仓泵泵号（如1#泵）——进入相应仓泵子画面——点击投入（观察仓泵自动显示为红色，如果仓泵手动为红色，至仓泵就地箱把手动—自动旋到自动）
——仓泵泵号（如1#泵）变为红色或仓泵泵号由隐含变为显示——设定压力满足——进入自动运行——点击相应仓泵退出——仓泵泵号（如1#泵）变为黑色——仓泵执行完退出程序后退出——点击系统退出——仓泵执行完退出程序后全部退出
3、灰库操作
如果灰库有切换阀控制，则切换阀显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，通过点击浮动按可对切换阀进行操作（操作仓泵应不在输送状态）；
如果灰库带有加热器，罗茨风机等远程操作，电器显示旁就有浮动按钮或隐含安钮，若灰库控制电源开启，则可进行加热器，罗茨风机等操作，一般加热器先关后开，罗茨风机先开后关，两者互锁；
一般情况下能对干灰下料，湿灰下料，灰库料位等进行监控。
4、工控机报警
工控机对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报警（原因及处理方法见附图2）
四、说明
说明1：散装机上有控制下降和上升的四个接近限位开关，通过调整开关的位置可控制散装机布袋的下降和上升位置。
说明2：库侧卸料器有双向和单向，每个库侧卸料器都有一个手动旋转把手，顺时针为大，反之为小。旋动时先把库侧卸料器打开。
说明3：散装机上有一个气动薄模式料位计，拧开气动薄模式料位计后盖：1顺时针旋动右侧螺丝则另敏度高，反之为低；
2调节电位器的位置，拧松电位器螺丝，上下，左右调节，完成后拧紧。
说明4：参见说明书----P值调整为0，可对加热器温度进行一定范围内控制
说明5：参见第七章仓泵用智能表参数设置
五、附图
附图1：仓泵手动及自动流程图（压力从数显表或仓泵就地箱压力表或工控机上观察）
（仓泵上限）
压力达到
压力达到
（仓泵下限）
压力降最低点
无
料位计料满（指示灯亮），时间到
手动时：自控进料自动时：自动控制
气源总压力满足~0.400~~0.450MPA以上
附图2：仓泵和工控机出现故障及处理方法
说明：1、出现故障时对应仓泵停止输送（自动执行）
2、在同一管道上，对于不影响其输送的故障仓泵仍然输送，反之，都停
止输送，必须等故障处理完后才能恢复输送。
3、影响其输送的故障：输送超压（堵管），输送超时
4、处理故障时，对应仓泵必须在手动位置及对应仓泵就地箱必须从自动旋
到手动（此时手动指示灯亮，故障闪烁）
5、处理故障时，气源必须，满足要求~0.400~~0.500MPa
6、故障处理完后，对应仓泵必须按报警复位，然后，在PLC柜或工控机上
旋动或点击投入，仓泵自动进入流程
7、声光报警时间为程序内部设定，一般为100秒，按报警消音则立即关闭
声音
8、设备若更新这里不在再说明
六、系统运行中的注意事项
1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。
2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。
3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。
4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。
5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。
6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。
7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。
8．输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门，然而关闭正在输灰的节门，即“先开后关”。
9．每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次，对全体设备、仪表、管路进行认真检查，及时发现和排除异常情况，不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。
10。认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。
第四章系统停运
一、仓泵的停运：
1．仓泵停运必须在停炉或系统发生故障时才能操作。
2．确认必须停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按钮或在计算机画面上点击相应仓泵：“退出”方框，仓泵退出运行。
3．停炉后必须把灰斗内的积灰全部输空后方可停泵。
4．仓泵退出后应及时清理仓泵和管路卫生。
二、仓顶除尘器的停运
1．只有全部仓泵停止向灰库佃灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行。2．确认必须停止除尘器运行后，可在集控室控制柜上直接按下“退出”按钮，仓顶除尘器退出运行。
3．切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。
三、冷冻干燥机的停运
1．只有当系统全部停运时，才能停止干燥机的运行。
2．首先关闭空气出口阀。
3．按下停止按钮“OFF”，干燥机即退出运行。
4．用手动排水阀排净分离器内存水。
5．关闭空气进口阀，切断电源。
6．清理机组外部卫生。
四、螺杆压缩机的停运
1．只有当系统全部停运或紧急排除故障时，才能停止压缩机的运行。当有一台压缩机需要退出运行时，必须先启动备用压缩机后，才能退出。
2．首先关闭供气阀门。
3．按下“停车”按钮，机组延时5秒钟后停机。
4．非紧急情况下，严禁使用“紧急停车”按钮。
5．打开手动排液阀，排空机组冷凝液。
6．切断电源。
7．停机10分钟后关闭冷却水进水阀。
8．清理机组卫生。
五、空气电加热器的停运
1．电加热器的停运操作可在就地和集控室控制柜上进行。
2．确认灰库放灰完毕后，按下“停运”按钮，加热器停止加热。
3．加热器停止加热后，必须到灰库关闭空气气化节门，节约输灰系统压缩空气，保证气源正常压力。
4．清理加热器外部卫生。
六、双轴搅拌机的停运
1．灰库里的灰放净或长时间不放灰时，应通知输灰运行人员关闭电加热器和气化节门。2．清理搅拌机内壁和两轴、叶片上的积灰。
3．清理搅拌机落灰口，保证落灰口的口径不变小，保证正常落灰。
4. 放灰完毕清理搅拌机外部及周边积灰。
第五章系统运行常见故障的处理
一、螺杆压缩机
1．当排气温度高于80℃时，可加大冷却水的供水量，排气温度即可降低。
2．当加大供水量仍不能降低排气温度时，必须停机检查油路，由检修人员处理。3．当压缩机噪声增高时，必须停机报检修人员处理。
4．当压缩机的排气量，排气压力低于规定值时，报检修人员处理。
5．运行中冷凝液自动排放阀排出的水中含油时，必须停机报检修人员处理。
6．运行中压缩机油位不在正常位置，必须停机报检修人员处理。
二、冷冻干燥机
1．出口压力达不到正常值时，就检查进出口阀门是否全部打开，管路是否有泄漏。检查空气旁路阀是否关严。
2．当空气除湿不良时，应停机报检修人员处理自动排水器。
三、散装机
1．无法起动上升、下降:
（1）检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。
（2）检查热继电器是否复位。
（3）检查升限位,降限位是否正确。
2．料位计不动作或误动作:
（1）检查料位计接线是否正确。
（2）调整料位计灵敏度。
四、输灰仓泵(含工控)
1 / 24
2 / 24
注 1 工作原理详见说明书
2电器接线详见电器图纸
3管道分布详见系统总图
4电磁阀靠近线圈的为得电出气，电磁阀型号一般常用有：4V210，4V310，4V410等
5压力控制数显表调节详见说明书
第六章设备的维护和保养
一．仓泵的维护和保养
1．仓泵在加压过程中,如出现加压不起作用,压力显示仪表不动作时,应进行现场检查，主要有以下几点：
a·仓泵出料阀和进料阀及排气阀（小容积仓泵一般不设置）的气缸是否动作，如不动作，则为控制系统和电磁阀的问题，应仔细检查连接线路和电磁阀。
b·气缸关闭是否到位.如关闭不到位应查明原因,如有问题应更换或修理。
c·如出料阀和进料阀气缸关闭到位,应检查压力变送器和显示仪表,如有问题应更换或修理后再输送。
d·在排除其它因素后,可检查仓泵的进料阀和输送阀，进料阀的内部结构见图2。
图 1
1. 键
2. 轴
3. 密封圈(1)
4. 密封圈(2)
5. O型圈
6. 法兰盘
7. 密封圈压板
8. 压板
9. 密封圈座
2．如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在就地控制箱上或PLC 控制柜上按下“报警解除”按钮,然后系统才能正常投运。
正压浓相气力输灰系统操作手册
正压浓相气力输灰系统操作手册 第一章概述 一、系统简介 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、 LD型浓相气力输送泵工作原理 LD型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制：主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： 1. 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 2. 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 3. 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。 4. 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束，从而完成一次工作循环。 三、脉冲仓顶除尘器工作原理 该除尘器装于灰库顶部，用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用，保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成，即上箱体：包括盖板、排气口等；下箱体：包括机架、滤袋组件等；清灰系统：包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。 含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中，颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落，落入灰仓，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态，就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。 清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气，于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称一次气）,而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那，数倍于一次风的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次气）。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩，加上气流的反向作用，遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来，由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。 四、 DRK空气电加热器工作原理 被设备主要对系统的压缩空气进行加热，当灰库内的存灰湿度较大，无法正常卸灰时，即把压缩空气加热，通过气化槽体向灰库内通气，起到干燥库内积灰的作用。
气力输灰技术方案
泸州永丰浆纸有限责任公司75t/h CFB锅炉配套气力输灰系统 技术文件 浙江天洁环境科技股份有限公司 2014年5月
目录 1. 工程设计方案 (2) 1.1. 工程设计方案与说明 (2) 1.2. 供货范围 (7) 2. 主要设备及部件选型 (9) 2.1. 仓泵选型的说明 (9) 2.2. 主要零部件选型说明 (9) 3. 产品规格与标准 (12) 3.1. 产品规格 (12) 3.2. 产品执行标准与规范 (14) 4. 工程实施 (15) 4.1. 生产制造与试验 (15) 4.2. 安装调试与运行 (15) 4.3. 工程进度安排 (16) 4.4. 质量保证及售后服务 (17)
1. 工程设计方案 1.1. 工程设计方案与说明 1.1.1. 原始设计资料与设计依据 1.1.1.1. 锅炉与除尘器型式 锅炉容量：1×75t/h锅炉 除尘器型式：一电二袋除尘器 除尘器灰斗布置：3个 1.1.1. 2. 操作条件 1.1.1. 2.1. 飞灰量 单台75t/h飞灰总量：9.89t/h (暂定) 单台75t/h炉灰量分配： 1.1.1. 2.2. 飞灰理化性质 1.1.1. 2.2.1. 飞灰化学成分（略） 1.1.1. 2.2.2. 飞灰物理性质 飞灰粒径分布：（暂缺，按下表考虑） 飞灰温度：按150℃考虑 飞灰真实密度：按2400kg/m3考虑 飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑 1.1.1. 2. 3. 飞灰输送距离 水平输送距离：按100m考虑 垂直爬升：按22m考虑
90 弯头处数：按5处考虑 1.1. 2. 输灰系统设计方案与说明 1.1. 2.1. 系统工艺流程 参见气力输灰系统工艺流程图。 本系统流程包括如下主要部分: 仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据电除尘器各电场工况变化，配置不同规格仓泵以适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共3台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。 气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证系统的稳定运行，设置和干燥过滤系统。(气源部分由用户自备) 输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。 灰库：设300m3混凝土结构灰库1座，灰库库顶设布袋除尘器和压力真空释放阀，用于灰库排气；灰库筒体设料位计；灰库底部设气化装置和飞灰干、湿卸料设备。 1.1. 2.2. 系统出力设计 本系统采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。出力设计按正常灰量的150%考虑,不小于锅炉最大飞灰量。 说明：二、三电场仓泵出力主要考虑当前级电场故障停运时，二、三电场灰量加大到原一、二、三电场灰量时的出力要求。 1.1. 2. 3. 系统主要设备参数设计 单台75t/h炉主要设备配置与参数设计见下表： 1.1. 2.4. 设备配置与说明 1.1. 2.4.1. 气源系统 本工程气源设计条件如下：
气力除灰操作规程
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
气力输灰系统操作规程
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
正压浓相气力输送系统的工作原理及流程
正压浓相气力输灰工作原理及分步流程 正压浓相气力输送系统的工作原理：浓相干输灰是根据固气两相流的气力输送原理，利用压缩空气的静压和动压高浓度、高效率输送物料。飞灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是边流化边输送。整个系统由五个部分组成：气源部分、输送部分、管路部分、灰库部分和控制部分。其中输送部分根据输灰量的要求，配以相应规格的输送机（仓泵）组成，每台输送机都是一个独立体，既可单机运行，也能多台组成系统运行。 仓泵 它是系统的核心部分，通过它将干灰与压缩空气充分混合并流态化，从而得以顺利在系统中运行。它是一个密闭的钢罐，上面装有进出料阀、流化盘、料位计、安全阀等配套设备。 仓泵工作原理： 仓泵是一个带有空气喷嘴的压力容器，这种设备具有输灰距离远、工作可靠、自动化程度高等特点，且需要用比较高压力的压缩空气作为输送介质，要配备一套空压机。它的工作过程是：先打开排气阀和进料阀进行装料，料满后关闭进料阀和排气阀，打开缸体加压阀，压缩空气将缸体内的粉尘带走。如此循环往复，就可将粉尘输送出去。
1、进料阶段：进料阀呈开启状态，一次进气阀和出料阀关闭，仓泵上部与灰斗连接，除尘器捕集的飞灰藉重力自由或经卸料机落入仓泵内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，排气阀关闭，进料状态结束。 2、加压流化阶段：进料阶段完成后，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入仓泵底部流化锥，穿过流化锥后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时仓泵内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束。 3、输送阶段：出料阀、二次进气阀打开，一次进气阀不停，此时仓泵一边继续进气，边气灰混合物通过出料阀进入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送，当仓泵内飞灰输送完后，管路压力下降，仓泵内压力降低，使压力传感器发出信号时，二次进气阀关闭，当仓泵内压力继续下降，至使压力传感器发出信号时，输送阶段结束，进气阀和出料阀保持开启状态，进入吹扫阶段。 4、吹扫阶段：进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀、排气阀，进入进料阶段，至此，系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。
气力输灰技术协议
技术协议 合同编号：HT-20150427-03JS） 项目名称： 2X65t/h循环流化床锅炉气力输灰系统 委托方（甲方）： 承接方（乙方）： 施工地点： 签订时间：2015 年4月2-日 1.1本技术规范协议书适用于XXXXX有限公司技术改造项目2X65t/h循环流化床
锅炉配套气力输灰系统的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的基本技术要求。 1.2 本技术规范协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，卖方保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。 1.3 卖方所使用的标准和技术要求，如遇与买方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4 合同谈判将以本技术规范协议书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.5 双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。 1.6 本协议书未尽事宜，双方协商解决。 1.7本期提供2台65T/H炉配套飞灰输送设备和1只500m3钢灰库及配套设备。（其中200m3钢材由甲方提供） 1.8 本协议未尽事宜，各方协商解决。 2. 一般要求 2.1灰库采用钢制，一只，容积500m3灰库下能进出普通罐车（净高4.3M 以上），并有干下灰装置。同时安装一台加湿搅拌机，加湿搅拌机设备由甲方提供。 2.2 气力输灰管道采用厚壁管，弯头采用大直径衬陶瓷管。每台炉配置两台仓泵。输灰管上应配有防堵装置。 3. 技术要求 3.1 供方应提供全新的、技术先进的、成熟的和完整的设备。需方原则上不接 受带有试制性质的产品及部件。 3.2 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条 件。所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有泄漏和变形等问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、更换零 部件、紧固等）需要 3.4 设备零部件采用先进、可靠的加工方式，应有良好的表面几何形状及合适的
气力输灰系统技术协议
气力输送系统 技 术 协 议 甲方：XXXX管有限责任公司 乙方：XXXX除尘设备有限公司 二零一三年元月
除尘灰仓气力输送系统 甲方：XXXX芜湖新兴铸管有限责任公司 乙方：XXX除尘设备有限公司 XXXX有限责任公司（以下简称甲方）、XX除尘设备有限公司（以下简称乙方）于2013年 01 月 05 日在，就XXXX有限责任公司工程气力输灰系统有关设计、制造、供货、安装、调试和试运行等进行充分交流和协商，达成技术协议如下： 一、总则 1.1、本技术协议适用于芜湖新兴铸管有限责任公司工程气力输灰系统设备。它包含了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3、如乙方没有对本技术协议提出书面异议，甲方则认为乙方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4、如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲、乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5、本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等法律效力。 1.7、在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 二、设计要求
2.1 基本情况 本工程为XXXX有限责任公司XX工程气力输灰系统，即将工程机尾电除尘灰送至配料室除尘灰仓中。 2.2气象条件 2.2.1气温： 年平均气温15.3℃ 极端最高气温40.7℃ 极端最低气温为-14.0℃ 最高月平均气温27.9℃ 最低月平均气温1.9℃ 2.2.2大气压力： 年平均大气压1015.5Pa 夏季平均大气压10004.0Pa 冬季平均大气压10004.0Pa 2.3 气力输送系统基本参数 2.3.1设备规格及订货数量 数量：1套，含设备安装交钥匙工程 2.3.2工艺技术参数 输送物料名称：机尾烧结含铁除尘灰； 物料堆比重：1.8～2.0t/m3； 物料粒度： 0～10mm； 物料温度：≤80℃； 设计出力： 25t/h 除尘器规格：265m2四场电除尘器 输送距离：～200m，估算弯头个数：～9个
正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法正式版
正压浓相气力输灰系统堵管原因及处 理方法正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。该系统在满足飞灰输送的同时，系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞，因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理，最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验，分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因，并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相小仓泵的工作过程
图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。 1.1 进料过程 进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开，压缩空气通过流化盘均
匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。 1.4 吹扫阶段
气力输灰技术规范书
西安市纺织产业园区供热中心气力输灰设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
1 总则 所附买方提出的技术要求及图纸作为投标时的技术基础，双方达成协议时，将正式签署，作为合同的技术协议。 1.1 本技术规格书适用于西安市纺织产业园区供热中心热电站 2x70MW+2x50t/h四台锅炉所需气力除灰系统及配套辅机设备的询价及订货。 1.2本技术规格书的技术要求是所询价设备设计和制造的最低要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3卖方所提供的设备其技术指标应先进可靠，并具有在类似工况下成功运行两年以上的业绩。 1.4遵循本技术规格书的任一条款均不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。 1.5使用的语言及单位制 所有图纸资料必须采用中文编制。文件和图纸资料及测量仪表中所使用单位必须为国际单位制（SI），如压力指示单位必须用MPa或kPa。 1.6优先权 当买方的有关文件相互抵触时，将按照下列优先顺序执行： ——采购合同及技术协议 ——招标文件 ——采用的标准 ——投标文件 2．设计基础 2.1 适用标准 气力输灰系统及其附属设备、部件或配套的部件在设计、制造和材料选择等 方面应符合现行的中国国家标准、规范及行业标准最新版本中的规定。应遵 循的中国国家标准及行业标准如下： 《钢制压力容器设计技术规定》 YB9073-94
《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94 《火力发电厂除灰设计技术规定》 SDGJ11-90 《火电热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 SDGJ-84 《压缩空气站设计规范》 CTBJ29-90 《低压电器基本标准》 GB1497-79 2.1.2 卖方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准与本技术规格书、买卖合同、设备数据表和图纸等工程文件有矛盾时，卖方应在设备制造之前向买方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 2.2 系统概况 2.2.1操作条件 锅炉型式： 2x70MW+2x50t/h四台锅炉 除尘器：袋式除尘器 1#、2#锅炉每个除尘器为两个卸灰口 3#、4#锅炉每个除尘器为四个卸灰口 飞灰总量： 1#、2#锅炉 3 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉 5 t/h （每台炉） 设计出力： 1#、2#锅炉大于4.5 t/h （每台炉） 3#、4#锅炉大于7.5 t/h （每台炉） 灰斗数： 1#、2#锅炉两个（每台炉） 3#、4#锅炉四个（每台炉） 共12只 灰库：混凝土灰库直径8米2座，每座容积800m3。 控制水平：自动控制，亦可手控操作 压缩空气来自工厂空气系统。 灰库出灰要考虑干、湿两种方式装车外运。 2.2.2飞灰输送距离 输灰管道走管廊，实际距离参考附件《动力站区域布置图》，由投标方
输灰作业及设备安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 输灰作业及设备安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5581-59 输灰作业及设备安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、灰料进罐安全操作规程： 1、接到指令、必须准确、无误、清楚所需物料的名称，数量、时间、船号，停舶的位置，然后通知作业人员展开进罐工作。 2、物料进罐前，首先检查管线滤网，然后查看压力表，最后打开储罐进灰阀门，开始进罐，罐进满后，关闭漏斗阀门，打气压力到40磅，同时准备打开出灰罐5寸阀门，进罐完毕。根据物料数量大小，按以上操作规程及程序反复进行。 二、吹灰作业安全操作规程： 1、接上码头前沿出灰口与船上进灰软管线，打开船上排空阀。
2、打开送灰管道助吹器，检查与船上是否畅通。 3、关闭储灰罐排空5寸蝶阀，并打开充气装置上的3寸蝶阀进行加压，使罐内压力上升到40磅。 4、缓慢地打开出灰罐5寸蝶阀，同时打开助吹器，吹灰完毕，应将整个出灰管线清扫干净。 三、吹灰作业操作流程 一）、储气罐： 1、共有两个储气罐，一个3寸总气阀。阀门编号为：1号。 二）、储灰罐、切割罐： 1、共有六个储灰罐，（其中1、 2、3号为水泥储存罐，4号为土粉储存罐，5、6号为重晶石粉储存罐）。库内有四个切割罐，（其中1、2、号为水泥切割罐， 3、4号为土粉、重晶石粉切割罐）。 三）、1号水泥罐操作流程： 1、1号水泥罐总计有11个蝶阀，进罐时首先把储气罐的1号总气阀打开，再把3号罐的4号气阀打
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法
xx电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相仓泵系统,该系统在满足飞灰输送的同时，系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞，因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理，最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验，分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因，并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相气力输灰仓泵的工作过程 图1为正压浓相气力输灰仓泵的结构示意图。 1.1 进料过程 进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。 1.4 吹扫阶段 进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。也可说吹扫过程是对输送过程的补充。吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。 2 堵管的判断及其影响因素 2.1 堵管现象的判断 在输送气灰混合物的过程中，在设定的输送时间内，仓泵双压力表未达到下限值，控制系统则判断为堵管，自动关闭进气阀、出料阀。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程 1 范围 本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。 本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。 2 内容 2.1 概述 LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。 该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。 该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。其系统的布置见图1。 2.1.1 LD型仓泵 LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。 LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。 2.1.2 压缩空气气源 由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。 除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。 2.1.3 控制系统 以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。同时并附有手动就地操作功能。 2.1.4 输送管道 由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。 2.1.5 灰库 由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。 它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。 LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）
气力输灰系统规程试行版
气力输灰系统规程试行 版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 2.1 仓泵 2.2 储气罐 2.3空压机组
2.4空气电加热器及气化风机 2.5双轴搅拌机 2.6 灰库库顶除尘器 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 1.1 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 1.2 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气
温度降低到3-10℃后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40℃-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 1.3注意事项 (1)一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严 重机器故障； (2)组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3)禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4)发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5)空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由 检修车间负责修改，未经允许，不得擅自修改； (6)空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只 有延时时间为零时才能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7)当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即 停止电机运行，此时应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8)空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工 作过程中应小心烫伤； (9)空气压缩机停机后，一般需要等2～5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的
正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法标准版本
文件编号：RHD-QB-K6453 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 正压浓相气力输灰系统堵管原因及处理方法标 准版本
正压浓相气力输灰系统堵管原因及 处理方法标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 苇湖梁电厂125 MW机组的气力输灰系统配用正压浓相小仓泵系统。该系统在满足飞灰输送的同时，系统及零部件曾发生不同的故障。其中最需要注意的是管道阻塞，因为大部分系统和零部件的故障如果不及时处理，最终都会导致或反映为堵管。笔者根据实际运行、维护和管理经验，分析气力输灰系统输送过程中堵管现象发生的原因，并提出预防措施和解决方法。 1 正压浓相小仓泵的工作过程
图1为正压浓相小仓泵的结构示意图。 1.1 进料过程 进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。 1.2 充压流化过程 进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面
光滑度)，同时压力升高。当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。 1.3 输送过程 压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。 1.4 吹扫阶段 进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。也可说吹扫过程是对输送过程的补充。吹扫过程按时间设定，吹
气力除灰系统改造技术规范(参考Word)
*电厂*号炉机组 气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂 2009年12月
目录 1 总则 2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统 3.2原设计基本参数 3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统 3.6系统主要设备规范 3.7 2台炉原控制系统 4系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。 4.5改造后系统参数 4.6气力输灰系统计算参数表 5设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他 10 质量保证及试验 11 技术服务 12 包装和储存 13 随机备品备件 14工作安排
1总则 1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。 1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。 2设计基本条件 2.1工程及除灰系统概况 *电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。 机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10％，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。 2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ℃；
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本
成型及冷却输送系统安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成型及冷却输送系统安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高 器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、 吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。 2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上 岗作业，必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用 品，严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。 3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、 系统停车等作业时，必须严格执行《成型及冷却输送系统 生产作业规程》的相关规定，严禁违章作业。 4、系统运行前应做好设备检查工作，经确认符合系统 安全运行要求后，方可按启动程序启动设备。
（1）检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。 （2）检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。 （3）检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠，满足系统安全启动要求。 （4）检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态，各转换开关位置正确，输送系统畅通。打开各冷却水阀门，确认冷却水畅通无阻。 （5）检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。 （6）检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料，确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
气力输灰系统规程试行版
概述 正压相气力输送系统具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。系统采用WPT型浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机组作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等，将电除尘器灰斗的灰输送到灰库，然后由气卸干灰运输车运走或经双轴搅拌机加湿后由汽车运往灰场。 二、设备规范 储气罐 空压机组 空气电加热器及气化风机
双轴搅拌机 三、气力除灰系统的组成 1.压缩空气系统 压缩空气系统的组成 压缩空气系统由三台螺杆空气压缩机、三台组合式干燥机、两个储气罐组成。在正常运行中，采用母管制并联运行。 工艺过程 压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒体进行热交换后将压缩空气温度降低到 3-10 C后进入干燥塔A塔进行干燥，而B塔处于再生状态。流经A塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛），吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的压力露点达到-40 C -70 C （具体的压力露点温度视实际工况而定）o 流出吸干机的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入口高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到储气罐。 注意事项 （1）一般情况下，不允许按空气压缩机及组合式干燥机急停按钮，否则会出现严重机器故障；
(2) 组合式干燥机应尽量避免长时间在无负荷状态下运转； (3) 禁止组合式干燥机短时间内连续开停，以免损坏制冷压缩机； (4) 发现设备有不正常音响，如摩擦、撞击、碰壳等，应立即停车； (5) 空气压缩机及组合式干燥机智能控制器内的数据及变频器的各运行参数均由检修车间负责修改，未 经允许，不得擅自修改； (6) 空气压缩机正常停机、故障停机，不能马上启动电机，设备已设定延时，只有延时时间为零时才 能启动电机。应避免频繁停机启动操作； (7) 当空气压缩机在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时，控制器立即停止电机运行，此时 应立即将故障情况向检修车间反馈。只有在排除故障并解除故障状态后才能重新启动空气压缩机； (8) 空气压缩机出口管道至冷干机进口阀前的管道表面温度较高，操作人员在工作过程中应小心烫 伤； (9) 空气压缩机停机后，一般需要等2?5分钟才拉下主电源开关，保证油罐内的压缩空气通过放气电 磁阀放完，以便下次启动无负荷。 (10) 由于设备处于连续运行状态，为了更好地维护设备，每天早班应打开储气罐底部排污阀排尽罐内 残余凝结水； (11) 组合式干燥机停机时仪表指示：冷媒低压、高压两个压力表的压力指示值应平衡在?之间。一般 来说夏天不超过、 秋天在?之间、冬天在左右，视不同的地点有差别。 (12) 组合式干燥机开机中仪表指示：冷媒低压应在?之间。 冷媒高压应在?之间。若冷媒高压、低压示值均太低时，要及时调整关小冷却水量，注意应调整冷却水出 水阀(即出水口处的球阀) 。冷却水的进水阀在平常情况下应全开，无需调整。若冷媒高压太高，而冷却水阀门已开到最大时，在确认冷却水正常的情况下，则判断冷却器铜管估计有堵，应及时通知检修人员处理。 (13) 组合式干燥机运行中，应经常检查自动排水口的电子疏水器是否间歇工作(动作 3 秒、停止120 秒)，如未正常工作，则通知检修人员处理。 (14) 本套压缩空气系统与脱硫系统等仪用汽源为公用汽源，在确认系统停止运行前，不得终止对外供 汽。