钢筋加工与绑扎施工工方案.
目录
第一章、工程概况 1 第二章、钢筋进场与试验 2 第三章、钢筋加工 3 第四章、钢筋的连接 6 第五章、钢筋绑扎施工7 第六章、钢筋清理和保护12 第七章、质量检查与验收12 第八章、质量通病及预防措施13 第九章、钢筋的冬季施工14 第十章、成品保护14 第十一章、安全文明施工15 第十二章、环保措施17
第一章、工程概况
本工程为常营居住区一期工程7#标段工程，其地址位于朝阳区常营乡，本工程北侧为常营北路，东侧、南侧为本标段邻近的8#、10#标段工地，其西侧为东苇路。
本标段房屋总建筑面积为39112.87m2，由401＃~405#楼及1#地下车库组成。401#楼为18层高层，设置一层地下室，地下室地面结构标高为-4.820m，底板厚度为550mm,地下室底板下设防水层、保护层、垫层。402#楼分为A段、B段，A段为14层高层，B段为10层高层，A段、B段地下室一层为人防并设有地下室夹层，A段与B段之间自基础到顶层留置800mm宽的后浇带，基础采用梁板式筏型基础。A段地下室地面结构标高为-5.770m，底板厚度为500mm，B段地下室地面结构标高为-5.820m，底板厚度为450mm。403#~405#楼为4~5层住宅，其中403#楼全部、404#楼部分的基础采用现浇钢筋混凝土条形基础，404#楼部分设地下一层，405#楼设地下一层，基础采用箱形筏板基础，401#、402#主楼的南侧为全埋式室外地下汽车库，地面结构标高为-6.35m，地下车库顶板上覆土层厚度为2.0m，由于地下室的总体面积较大，所以在401#、402#主楼与地下车库之间及1#地下车库内设置了砼后浇带。本工程上部主体采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，抗震设防烈度为8度，抗震等级为抗震墙2级，底部加强区为1~2层，砼强度等级为C20及C40之间。
本工程建设单位为北京天鸿房地产开发有限责任公司，设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司，由北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司监理。
公司将本工程列为公司重点项目,项目部管理执行GB/19001-2001、GB/24001-1996、GB/T28001-2001“三合一”体系,同时为响应业主的精品工程的开发原则,我们定下质量目标、工期目标、安全文明施工目标如下:
质量目标——确保本标所有住宅工程质量均达到长城杯标准，确保401#、402#楼高层创北京市结构长城杯工程，并确保所有住宅均为无渗漏住宅工程。
工期目标——确保3幢多层、2幢高层住宅、1＃地下车库457个日历天内全面竣工。
文明施工目标——争创北京市“安全文明工地”。
安全生产目标——杜绝死亡及重大伤害、伤残事故发生，并将一般轻伤事故控制在
1.5‰以下。
钢筋分布主要型号一览表
表1
第二章、钢筋进场与试验
1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行，本工程钢材供应厂家必须从甲方提供厂家名额中选择。
2.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场前，在施工现场部署好堆放场地，用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。
3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表２要求。
4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.015%的钢筋可以组成一个混合批。
5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，
严禁用于工程中。
热轧钢筋的力学性能与工艺性能
表2
钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值≥1.25
钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3
焊条:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB400
第三章、钢筋加工
根据现场平面布置图,现场设置3处钢筋加工棚： 401#西南角加工棚加工401#、车库及402#局部钢筋,405#南侧钢筋棚加工405#、404#及车库局部钢筋,404#北侧钢筋加工棚加工403#、404#及402#局部钢筋（详临时平面布置图）。钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）和设计要求执行。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
1、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。冷拉完毕用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
2、钢筋弯曲成型
a、钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180o弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做成90o或135o弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
b、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45o/135o。
3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法
a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明
显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。
b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，
不得用气割下料。
c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度
要求。
d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干
净、无损。
e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋
应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）
f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
中的各项规定。
连接套外形尺寸应符合表3规定
标准型连接套外形尺寸
表3
4、直螺纹检验
头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋做以调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同规格套筒的1/2。
a、连接套验收：连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：应有产品合格证、包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。
b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。
c、螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P （P为螺距）
d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。
e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。
f、接头检验：
外观检验
两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P。
性能检验
A、同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一个验收批；
B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应≥0.95倍的钢筋母材实际抗拉强度值。
C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取6个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。
直螺纹丝扣长度及扣数标准
钢筋加工机械一览表
表3
第四章、钢筋的连接
一、钢筋的接头、锚固及搭接
1、401#楼、402#楼底板、基础梁、梁、柱受力钢筋d≥18mm采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开，接头中心距离≥35d同一截面接头百分率≤50%。d<18mm时可采用
，同一截面钢筋接头搭接接头或电渣压力焊，钢筋接头位置应错开，接头中心距≥1.3L
L
面积不宜大于受力钢筋面积的25%。
表4
2、403#楼、404#楼、405#楼底板、基础梁、梁受力钢筋d>22mm采用直螺纹连接，钢筋接头位置应错开，接头中心至35d及≥500mm区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的50%。d≤22mm时可采用搭接接头或电渣压力焊，钢筋接头位置错开，接头中心至
1.3L
区段内钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的25%。
L
表5
3、1#车库钢筋构造做法详见国标03G101-1第36-63页。
4、受拉钢筋的最小锚固长度及搭接长度
表6
5、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工
第五章、钢筋的绑扎施工
一、底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的
纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。
工艺流程
马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于18的二级钢为宜。马镫短向放置，间距1.8m。二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入施工现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。
二、墙体钢筋绑扎
工艺流程
墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（挡土墙详图纸节点详图）。绑扎前先
207现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准_secret
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (9) 9 成品保护 (10)
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。 2 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋机械连接通用技术规范（JGJ109—2003） 建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001） 3 术语 现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 4 材料要求 4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求（按照本企业钢筋加工标准进行二次验收）。 4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。 4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。 5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。 5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。 5.2 材料准备
5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。 5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。 5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。 5.3 主要机具 一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。 6 操作工艺 6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定 6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核 对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 6.1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次 序。 6.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎Ф6～10mm 钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m ， 相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。 6.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转 角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。 6.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。 表1 钢筋的混凝土保护层厚度（mm ） 6.2 墙体钢筋绑扎
钢筋绑扎施工方案
一、施工准备 1材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2作业条件： (1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 二、操作工艺 (1)、工艺流程： →→→
(2)划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深
基础钢筋绑扎施工工艺标准模板
基础钢筋绑扎施工工艺标准 10.1总则 10.1.1适用范围 适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。 10.1.2编制参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》( GB50010—) ; 《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) ; 《钢筋焊接及验收规程》( JGJ18—96) ; 《建筑施工安全检查标准》( JGJ59—99) ; 《中国建筑工程总公司施工安全检查生产监督管理条例》; 钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。 10.2术语、符号 10.2.1现浇结构 系现浇混凝土结构的简称, 是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 10.2.2HPB235级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》( GB13013—1991) 中的Q235钢筋, 相当于原级别I级钢筋。 10.2.3HRB335( 20MnSi) 钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB335钢筋, 相当于原级别II级钢筋。 10.2.4HRB400( 20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi) 级钢筋
系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499—1998) 中的HRB400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.5RRB400( K20MnSi) 级钢筋 系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》( GB13014—91) 中的KL400钢筋, 相当于原级别III级钢筋。 10.2.6La 钢筋锚固长度。 10.3基本规定 10.3.1一般规定 ( 1) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时, 庆办理材料代用手续。 ( 2) 浇筑混凝土前, 应进行钢筋隐蔽工程验收, 其内容包括: 1) 纵向受力钢筋的规格、数量、位置等; 2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4) 预埋件的规格、数量、位置等; 5) 避雷网线的布设与焊接等。 10.3.2质量目标 达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—) 的要求, 并符合图纸及”施工组织设计”的要求。 10.4施工准备 10.4.1技术准备
钢筋绑扎施工工艺
1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）； 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)； 《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》； 钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点
确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地
监理工程师核查、批准后绑扎。 2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工： 1）钢筋清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 2）钢筋调直：可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3）钢筋截断：应根据钢筋直径、长度和数量，长短配搭，先断长料后端短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 3、钢筋运输： 将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 4、底板钢筋绑扎： 1）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，
中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大，摆放距离可缩小。 5、钢筋固定： 1）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2）在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎： 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样，即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎： 1）根据弹好的肋板（立柱）位置线，将肋板（立柱）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
钢筋绑扎施工方案最新版
西蒋峪房地产开发项目一标段 9#楼钢筋施工方案 编制: 审核: 审批: 建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司 监理单位: 济南市建设监理有限公司 施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司 二〇一五年五月四日
目录 一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (1) 3.1 技术准备 (1) 3.2 机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 四主要施工方法 (3) 4.1 工艺流程 (4) 4.2 钢筋堆放 (5) 4.3 钢筋加工 (5) 4.4 钢筋连接 (6) 4.5 钢筋绑扎 (8) 五质量要求 (16) 6.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (16) 6.2 钢筋加工的允许偏差 (17) 6.3 质量控制要点 (17) 六安全文明措施 (17) 七成品保护措施 (18)
一工程概况 西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。 本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。 二编制依据 西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸 《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3 三施工准备 3.1 技术准备 1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨
基础钢筋绑扎施工方案
基础钢筋绑扎施工方案 一、工程概况： 本工程为天地山水涧1期工程2-3#、2-4#、2-5#、2-6#楼及2#地下车库，位于郑州市迎宾路与田园路交叉口西南，由河南裕华置业有限公司建设，2#地下车库总建筑面积为3343.25㎡，建筑高度：3.9米；2-3#楼总建筑面积为3620.72平方米，建筑高度：18.420米；2-4#楼总建筑面积为2989.7平方米，建筑高度：18.530米；2-5#楼总建筑面积为2344.48平方米，建筑高度：18.360米；2-6#楼总建筑面积为2719.2平方米，建筑高度：18.510米；地上四层，框架剪力墙结构。 一、技术准备 1、熟悉图纸、钢筋下料完成。 2、在垫层上弹出钢筋位置线。 3、做好技术交底。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 三、作业条件 1、基础垫层完成，并符合设计要求，垫层上钢筋位置线已弹好。 2、检查钢筋的出场合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方可使用。钢筋无油污、老锈，成形钢筋经现场检验合格。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 4、绑扎钢筋地点已清理干净。 四、材料和质量要点 1）、材料的关键要求 施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2）、技术关键要求 基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣、松扣数量一定要符合标准要求，钢筋绑扎时一定要确保钢筋位置准确。 3）、质量关键要求 施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 1、施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋要保证上下排钢筋的距离。 2、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 3、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 五、施工工艺 1）、工艺流程 2） 1 2、按钢筋位置布放基础钢筋。 3、基础钢筋采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚 见下图;
柱钢筋绑扎施工方案
京津路街景立面提升改造工程柱钢筋施工专项施工方案 DY—（）建—（）—（） 编制人： 初审人： 审核人： 审批人： 大元建业集团股份有限公司 年月日
一、施工准备 1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用焊接，取样检测合格。 2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。 3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。 4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质量要求。 二、钢筋加工 1、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直。 2、箍筋的末端弯钩：Ⅰ级钢筋的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应≥10d，末端应做135°的弯钩。 3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊接接头应相互错开，截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%， 三、施工方法 1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋。 2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非
加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区柱净高1/3，柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。
根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。 四、质量要求 1、箍筋末端应做135°弯钩，平直长度应≥10d。 2、柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小处。 3、柱保护层厚度允许偏差在+5mm。 4、箍筋间距允许偏差杂 +20mm。 5、钢筋骨架允许偏差在+5mm。 五、安全注意事项 1、使用机械时严格按有关操作规程进行以免发生意外。 2、在脚手架上绑扎钢筋时要先检查是否牢固。
钢筋绑扎施工方案模板
钢筋绑扎施工方案
一、施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2 作业条件: (1) 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保护层。
二、操作工艺 (1)、工艺流程: →→→ (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm, 在底板上弹出钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线就地绑扎成型。 5) 基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架( 间距以1m左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除
钢筋制作绑扎施工方案
数 量: 使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 钢筋制作绑扎施工方案 一、准备工作 1.1、测量准备 根据平面控制桩， 用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.2、技术准备 1） 配筋技术人员应充分领会设计要求，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。 2） 在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。 3） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 4） 钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按规范要求进行。 1.3、钢筋焊接前的准备工作： 闪光对焊、电渣压力焊必须先做试样，经实验室试验合格后，方可进行施工焊接，否则不允许进行操作，必须换人进行操作，再取试样做出复试。 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
1.4、材料、设备准备 1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下： 进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规 格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标 不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确 标好不合格标识，准备予以退场。 2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 1.5、钢筋堆放和搬运 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
钢筋绑扎工程方案.doc
【若缺失公式、图片现象属于系统读取不成功，文档内容齐全完整，请放心下载。】 第十二节砖混结构钢筋绑扎工程 一、施工准备 （一）作业条件 1．核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 2．弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3．构造柱钢筋绑扎前，柱板施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理隐检手续。 （二）材质要求 1．钢筋：应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。 2．绑丝：可采用20~22#铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定）。 3．控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度，塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。 （三）施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺寸等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程
（一）构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 （二）圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 （三）剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎（焊接）节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整 四、操作工艺 （一）构造柱钢筋绑扎 1．制作构造柱钢筋骨架 （1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上面出箍筋间距。 （2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 （3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 （4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密
钢筋绑扎、连接施工方案
####################项目部 编制人： 审核人： 日期： 钢筋施工方案 设计 1.钢筋进场使用前检查是否有出厂证明、复试报告，并按指定的位 置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放在钢筋场。 2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟 悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 3.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶） 是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 6.模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 7.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 8.设计要求混凝土保护层厚度：（见下表）
原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，经销商应提供该批钢材的出厂合格证和检测报告，由项目部材料人员和质检员检查钢材的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，核对钢材的数量、规格、型号等。初验合格后，报监理公司及甲方现场人员进行验收，并现场抽样送当地检测中心复试，复试合格后，做好合格标志，方可运往现场加工。 第二节：钢筋的加工、下料质量控制 1.用于本工程的HPB235；HRB335；HRB400级钢筋末端，弯钩角度为135。，弯后平直长度应大于箍筋直径的10倍和5倍。 2.进场HPB235盘圆钢筋采用卷扬机冷拉调直，冷拉率不应大于4%。 3.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计及规范要求， 一、钢筋安装 1.柱钢筋安装顺序 根据放样人员定出的柱边线的正确位置，纠正偏位柱筋的位置，并清理钢筋端头的水泥浆。使用门架搭设平稳的操作平台，立好柱的竖筋。根据柱筋上的标高标准点画好柱筋的位置。按图纸要求套好数量足够的箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶的加密箍不可遗漏。每
钢筋绑扎工程施工工艺
1 钢筋工程施工工艺 1.1 适用范围 1.1.1 本工艺适用于本项目工程混凝土工程的钢筋加工、制作、绑扎作业。 1.2施工准备 1.2.1 材料要求 1 混凝土结构所用的钢筋其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准。 2 钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。进场检验应符合下列规定： 1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得大于60t。 2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结症和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度)；测量本批钢筋的直径偏差； 3）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。 4）当试样有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2 次试验，当仍有1根不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 3 在浇筑混凝土之前应进行钢筋的隐蔽工程验收。钢筋的数量、位置和连接方式应符合设计要求，预埋件的规格、数量和位置应符合设计要求。
4 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等条件进行分类堆放，设分类标志牌、不得混淆；同时应避免锈蚀和污染（一般应架空地面0.3m以上，并苫盖防雨)；在码放时应将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 5 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位做变更设计。 6 工地应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。 7 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。 8 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。 9 焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/ T5117的规定。 1.2.2 施工机具与设备 1 钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控卷笼机、电焊机)，钢筋笼运输设备（运输汽车)、吊装设备（吊车）等。 2 钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等）。 1.2.3 作业条件 1 现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。 2 钢筋工程所需的原材料数量已备足，进场。 3 钢筋加工场地应平整坚实，钢筋加工机械、焊接设备按平面布置图，合理确定安装位置。设备测试和试运转检测合格。 1.2.4 技术准备 1 根据施工部位、结构型式、环境条件、工程量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。 2 技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及配筋图。 3 按结构部位，编制钢筋加工单并通过专业工程师批准。 4 经专业技术培训，考试合格；焊工等专业技术工种应持证上岗。 1.3 操作工艺 1.3.1 工艺流程 钢筋加工场建设→钢筋加工设备安装→原材料进场检查、检测试验→钢筋下料→钢筋加工→钢筋焊接→钢筋安装→检查、检测。 1.3.2 钢筋加工场建设
基础底板钢筋绑扎施工方案详解
一、工程概况 本工程地下三层，地上二十六层，框架—剪力墙结构，抗震等级框架及剪力墙一级，结构总高度为95.00m，屋顶局部标高为98.6m，板筏基，主裙楼以后浇带为界，主楼承台为1.8m厚，裙楼承台为1.1m厚，地下部分层高分别为3.75m、3.45m、4.5m，首层至5层层高均为4.5m，六层层高为2.2m，以上标准层层高为3.5m，本工程主要使用的钢筋主要为I级钢和II级钢，其中规格分别为Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承台，Φ28用于承台、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墙及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、构造柱及箍筋等。 二、施工准备 2.1组织骨干人员熟悉图纸，了解结构特点，考虑钢筋穿插点的顺序，做好翻样工作。2.2提前提供各部位的材料计划，钢筋进场分类，分规格堆放整齐，并且做好各种规格的 材料外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。 2.3组织人员培训，学习规范和操作规程，熟悉料表，特殊工种人员必须经考核合格后方 可持证上岗。 2.4熟悉掌握新工艺操作规程，专人培训考核。 2.5施工现场清理干净，劳动力安排到位，机械设备（如卷扬机、切割机、弯曲机、电焊 机、切断机）进场维修、保养、就位调试，搭设好钢筋操作平台，确保正常工作。 2.6根据图纸和轴线，弹出钢筋位置线，同时准备好绑扎用的铁丝和工具。（钢筋钩、橇 棍） 2.7套筒冷挤压施工准备，套筒供应厂家提前由监理审批，组织Φ32Φ28Φ25套筒及挤压 机进场，钢筋冷挤压在现场进行，要求设备摆放相对稳定，防雨。设施和电源安装到位。
钢筋绑扎施工方案
钢筋施工方案 编制依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》G B50300- 2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1、范围 本方案针对于阳光水岸24#楼柱、梁、板等钢筋。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.1.2、弹好标高水平线及柱的外框线。 2.1.3、柱钢筋绑扎前，柱底施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋：应有出厂材质证明及复试报告。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2、绑丝：可采用20-22 号铁丝或火烧丝（根据钢筋的规格确定） 2.2.3、控制混凝土保护层用的材料应有足够的承载强度，垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定（或现场预制水泥砂浆保护层垫块）。 2.3主要工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎
架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 3、操作工艺 3.1工艺流程 3.1.1、柱钢筋绑扎 预制柱钢筋骨架——施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的柱搭接筋——安装柱钢筋——柱钢筋骨架绑扎、搭接部位箍筋 3.1.2、梁钢筋绑扎 画钢筋位置线——放箍筋——穿梁受力筋——绑扎箍筋 3.1.3、板钢筋绑扎 支板模板——布置板筋——放通长水平拉通筋——板负筋 3.2操作方法 3.2.1柱钢筋绑扎 3.2.1.1、柱钢筋骨架 3.2.1.1先将两根竖向受力钢筋平放，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.2.1.2在受力筋帮扎后根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 3.2.1.3在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在梁上、下均为500mm，箍筋间距为1OOmm柱（脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.2.2、修整底层伸出的柱搭接筋根据已放好的柱位置线，检查搭接
一层柱钢筋绑扎施工方案
一层柱钢筋绑扎施工方案 一、施工准备 1、钢筋均有出厂合格证和复试报告，钢筋接头采用气压焊接，取样检测合格。 2、钢筋表面混凝土结块和浮灰、锈蚀的部位须清理干净。 3、柱根部混凝土表面接缝处，松散石子和混凝土残渣须清理干净。 4、熟悉图纸及03G101-1图集有关钢筋构造以及《建筑施工质量检查与验收手册》中有关钢筋的绑扎、连接、安装的具体质 量要求。 二、钢筋加工 1、钢筋调直：1级钢筋采用钢筋调直机调直。 2、箍筋的末端弯钩：I级钢筋的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度应》10d,末端应做135。的弯钩。 3、柱子的钢筋：柱子的钢筋长度按照设计标高，纵筋的焊接接头应相互错开，截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%，第一步接头距离楼板大于1m,且大于Hn/3，第二步错 开应》35d,不小于500mm。 三、施工方法 1、工艺流程：搭设绑扎箍筋脚手架画箍筋间距线-套柱箍筋-绑扎箍筋。
2、在绑扎柱箍筋时，必须用钢管搭设脚手架，四周铺设跳板，根据柱的水平标高线，按照设计要求，分清加密区和非加密区，画出箍筋间距线，然后根据间距线计算出每根柱箍筋的数量。箍筋开口应相互错开，然后绑扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密区2-1?2-10轴为柱净高1/3， 2-12?2-21轴为柱净高的1/6。柱上下口加密区间距应符合设计要求，不大于100mm，不小于5d。 根据已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋的转交处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子的竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮 为25mm，采用塑料垫块，应卡在柱四周主筋外皮上，间距一般为1米，以保证主筋保护层厚度的准确。在箍筋绑扎完毕后， 应根据XG961图集要求，每隔两皮砖应放置2①6，每边伸出 长度不小于700mm。 四、质量要求 1、箍筋末端应做135。弯钩，平直长度应》10d。 2、柱主筋在同截面处应相互错开，接头应放在剪力较小 处。 3、柱保护层厚度允许偏差在+5mm。 4、箍筋间距允许偏差杂+20mm。
砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准
砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (5) 9 成品保护 (6)
砖混结构钢筋绑扎工程施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程砖混结构，外砌内模结构的构造柱、圈梁以及顶板等钢筋绑扎工程。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 3 术语 配筋砌体——网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层组合砌体柱（墙），砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块、砌体剪力墙的统称。 检验——对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 4 材料要求 钢筋采用Ⅰ级钢（235/370级，即屈服点为235N/㎜2(MPa)抗拉强度为370N/㎜2）为HPB235。Ⅱ级钢（335/510级）HRB335。Ⅲ级钢筋（370/570级）HRB400。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 5.1.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 5.1.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 5.1.4 圈梁、板及构造柱模板已做完预检，并将模内清理干净。 5.2 材料准备 5.2.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
地下室钢筋绑扎施工方案
地下室钢筋绑扎施工方案 一、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3 垫块及保护层控制：检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。 二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。 三、作业条件 1 基础放线位置检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。 2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。 准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。 3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 4 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。 5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 6 按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。 7 按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。四、操作工艺 (一)工艺流程： 1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程： 2 基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程： 3 墙体钢筋绑扎工艺流程：
4 地下室顶板钢筋绑扎工艺流程： （1）单层钢筋： （2）双层钢筋： (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2 先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小． 5 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎．对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 6 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施
钢筋绑扎与安装施工方案样本
乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程 钢筋绑扎与安装施工方案 批准: 审核: 编制: 特变电工新疆新能源股份有限公司 04月08日 钢筋绑扎与安装施工方案 一、适用范围
本方案适用于乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程110KV升压站工程钢筋绑扎与安装。 二、工程概况 1、工程名称: 乌鲁木齐新特达坂城风电场一期50兆瓦工程 2、建设单位: 乌鲁木齐新特发电有限公司 3、监理单位: 上海斯耐迪工程咨询有限公司 4、设计单位: 水利部新疆维吾尔自治区水利水电勘测设计研究院 5、施工单位: 特变电工新疆新能源股份有限公司 三、编制依据 1、《现行建筑施工规范》; 2、《特变电工新疆新能源股份有限公司系统集成事业部工程施工工艺》; 3、《建筑工程质量通病防治手册》第四版 4、《建筑施工手册》第五版 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204- 6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107- 四、作业前应做的准备及必须具备的条件 4.1 参加作业人员的资格及要求( 包括特种人员资质及数量、人员组织机构、人员责任和权限) 。 4.2 作业所需工机具及仪器、仪表必须经过具有相应资质的第三方检测机构进行检测鉴定, 准确度及精确度必须符合要求。 4.3 作业原材料及半成品质量要求 4.3.1 钢筋: 一般采用热轧钢筋或冷加工钢筋, 并必须具有出厂合格证明、钢筋材质证明和复试报告。 4.3.2 铅丝: 采用20—22号铅丝。 4.3.3 垫块: 用水泥沙浆做成50mm见方, 厚度等于保护层, 用于板墙和柱的垫块, 应预埋铅丝, 且必须养护至具有一定的强度。 4.4 作业环境应达到的条件
梁板钢筋绑扎施工工艺
梁板钢筋绑扎施工工艺 平台板钢筋绑扎 梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁 箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 2、操作要点：
2.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 2.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 2.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 2.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 2.7板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证