24002工作面拆除安全技术措施4.6
目录
第一章工作面概况 (1)
第二章拆除工作量 (1)
第三章拆除准备工作 (1)
第一节地面准备 (1)
第二节井下准备 (2)
第四章生产系统 (3)
第一节通风系统 (3)
第二节运输路线 (3)
第五章设备拆除 (4)
第一节设备列车的拆除回撤 (4)
第二节胶带输送机的拆除 (4)
第三节工作面输送机的拆除 (5)
第四节工作面采煤机的拆除 (5)
第五节工作面支架的拆除 (6)
第六章安全技术措施 (8)
第一节一般规定 (8)
第二节顶板管理 (9)
第三节运输管理 (9)
第四节工作面回柱、回梁安全技术措施 (12)
第五节起吊安全措施 (12)
第六节局部通风机管理 (13)
第七节掐链安全措施 (14)
第八节避灾路线 (15)
工作面概况
24002工作面从2010年7月份开始回采，工作面位于，东邻24煤轨道运输巷、24煤皮带运输巷；西邻井田边界；南邻井田边界；北邻24003风巷。工作面巷道压力显现不明显，但是24002机巷及24002风巷顶板部分下沉，但不影响回采工作。工作面回撤通道平均坡度8°。涌水及瓦斯对工作面的回撤无影响。（工作面巷道示意图见附图1）
第二章拆除工作量
1、ZY3500-16/32液压支架93架；
2、SGZ630/2×160刮板输送机1部，总长约140m；
3、DSJ800/2×40胶带输送机1部，总长度80m；
4、MG160/375-WD型采煤机1部；
5、设备列车部分：
（1）移动变电站前后电缆约1200米；
（2）KBSGZY630/1140V型移变2台,
（3）BQD19-4×315/1140型组合开关2台，ZXB-4/127照明综保2台；
（4）WRB200/31.5A型乳化液泵一套（两泵一箱）：
（5）工作面各类拉力电缆约190 m，进回液胶管100m；
6、KTK101控制台一套，及辅助送话器等：
7、回撤两巷超前支护；
8、下顺槽转载机一部，长度28米。
9、回收两巷风水管路约100m。
第三章拆除准备工作
第一节地面准备
1、对入井绞车、开关等设备严格进行检查，验收，确保入井设备完好无缺陷；
2、地面提前加工，领取拆除工作所需要使用的各种工器具和材料；
3、检查拆除所需用的绞车、开关及电气设备等，提前装车入井并运输到位；
4、地面准备足够数量的平板车，花架车及专用车盘、准备封车用的卡具30套及旧钢丝绳等；
5、地面提前领取一台ZBKJNO.4.5(5.5kW×2)风机（及相应开关）、风筒及吊挂设施。
第二节井下准备
1、拆除前，组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《规程》有关规定；对不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行；（拆除流程图见附图）
2、在拆除工作开始前，先对24002配风巷进行拉底扩帮，保证道面以上净高度不小于2.2m，道轨左右两侧0.5m范围距顶板的净高度不小于2.2m；
3、起吊棚处进行扩帮，保证从机头至起吊棚处巷道宽度不小于4m，长度不小于10m；
4、根据24002工作面设备运输路线及井下巷道实际情况，按照机电部提供的绞车设计安装绞车（绞车布置见附图）；
5、组织人员检查沿途各绞车声光信号是否齐全，基础地锚是否稳固，绞车的压、戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”设施是否齐全可靠，发现问题要及时处理；
6、地面下井的风机安装好，每天有专人维护，确保其正常使用；风机、风筒等待机巷设备运完后安装在24煤行人巷距离工作面下方不小于10m处。
附表1
第四章生产系统
第一节通风系统
拆除前期：副井→24煤行人巷→24煤行人南巷→24002机巷→24002工作面→24002风巷→总回风→新风井→地面
拆除后期：拆除后期由于工作面风巷侧顶板跨落，采用安装在24002机巷局扇进行供风。（通风路线图见附图）
第二节运输路线
1、设备列车：24煤运输巷24002皮带头→24002配风巷→24煤运输巷→四平巷→副井→地面
2、支架、SGZ630/2×160刮板输送机、煤机、转载机、两巷支护材料及绞车：24002工作面→24002机巷→24002配风巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面；
第五章设备拆除
第一节设备列车的拆除回撤
1、工作面浮煤浮矸清理干净后，刮板运输机连接环运转到位及采煤机停到回撤位置后，设备列车和电缆准备回撤；
2、提前处理轨道，加固巷帮，保持轨道面以上高度在2.2m以上；
3、从中央变电所按停电程序停设备列车10kV供电电源；
4、掐开列车各车之间的电缆、管线连接，回撤期间注意验放电及高压管路的压力释放和管口的封堵，各电缆接头要用棉纱布或雨布包裹好，各电器串线喇叭嘴要
用专门密封圈、挡板盖好上紧；
5、将掐开的电缆、管线从列车上卸下并吊挂在巷帮上；
6、从各电机上把电缆卸下，并把电缆从电缆槽内放下，取出，散开；
7、把电缆、管线逐根人工运出，运至24003机巷口备用或升井；
8、将专列车按照从外往里的顺序逐车运输升井；
第二节胶带输送机的拆除
1、将胶带上的煤开空，巷道内的杂物清理干净，胶带连接扣开到位，停电，拆除电缆；
2、掐开胶带，抽出胶带，人工将胶带摆放到一帮准备升井（必须卷好）；
3、卸掉减速机与机头之间的连接固定螺丝，将机头解体开；
4、将机头、机尾大架及横梁H架解体，运至指定地点，等待运输装车。
5、整部皮带解体完后运至指定地点，等待运输装车。
第三节工作面输送机和下巷转载机的拆除
1、工作面运输机断电前，将接链环停在机尾位置，掐开上链；
2、拆下机尾电机减速机，卸下机尾架与机尾过渡槽的连接哑铃销，把机尾、机尾过渡槽和电机减速机拖运出工作面到机巷装车；
3、运入机尾回撤所需要安设的SDJ－14绞车并稳设好；
4、将链条用绞车抽出，装车；
5、从93#支架开始每两节溜槽为一体（溜槽与电缆槽不分离），至1#架全部运出装车；
6、卸下机头电机减速机与机头架，从机巷装车外运；
7、装溜槽一车装四节，小件可集中装车运输；
8、每30m掐链一次，掐链时，在下方用40T链条将运输机链条锁在齿轨上，防止链条下滑。
9、将转载机挡煤板拆下后：抽出链条，卸下溜槽之间的哑铃连接销，断开槽子。
10、卸下减速机与机头连接部分，使用5T手拉葫芦起吊保持平衡，待卸下减速机后再慢慢的落下。
11、待所有大件拆除后逐件运出至装车位置等待升井。
第四节工作面采煤机的拆除
断电后将煤机解体为7大件：左、右滚筒，左、右摇臂，左、右牵引箱和中间箱，待运输机机尾过渡槽、机机尾、机尾电机与减速机解体后，逐件外运装车。
煤机解体步骤如下：
1、断电后将采煤机电缆拆除，然后拆左右滚筒：
①煤机到位前，将解体位置浮煤浮矸清理干净；
②用5T倒链吊住滚筒使其平衡，也防止突然掉落；
③用事先准备的工具将滚筒与摇臂连接的螺丝卸完，然后用单体配合倒链将滚筒卸下；
④将机尾滚筒拖运出工作面装车，机头滚筒暂时放到工作面，待采煤机其它部件解体运输出工作面后运输出工作面装车；
2、两滚筒拆除后，准备拆左右摇臂与左右牵引箱的连接：
①用倒链将左摇臂吊挂平衡；
②将左摇臂与左调高千斤顶之间的连接销用取出；
③拆下左摇臂与左牵引箱连接的销轴；
④拉紧倒链使左摇臂与左牵引箱脱开，然后再慢慢落下，等待外运装车；
⑤用同样的方法拆下右摇臂，用倒链吊起使其与右牵引箱脱离，再靠煤墙落下，等待外运装车；
3、两摇臂拆除后，准备拆左右牵引箱与中间箱的连接：
①首先在机身下靠连接面两边打木垛支撑住机身（或用倒链吊挂平衡），同时在煤墙侧掐开各部分之间的管路连接，将连接固定机身部分的三根长螺栓进行拆除抽出；
②在连接面两边分别用2个5T倒链吊紧各个部分，使连接面螺栓、处于不受力状态；
③拆下煤墙侧和支架侧的6个连接液压螺栓；
④拆下各个部分之间的连接螺栓；
⑤拆左行走轮所压齿轨的固定销轴，拉紧倒链使其与中间箱脱开，然后再慢慢
落下，等待外运装车；
⑥用同样的方法拆下右牵引箱，用倒链吊起使其与溜槽脱离，再靠煤墙落下，等待外运装车；
注意：拆煤机过程中，将油箱内油放出回收。
第五节工作面支架的拆除
1、回撤前的准备
①随时检查支架状况，对所有支架活柱外露部分少于400mm的立柱，必须及时将机械加长段收回，以防支架压死；
②运输机回撤后，对运输机所压不够高的地段进行卧底，保证支架的调向，拖运所需要的高度；
③工作面支架的回撤顺序，从工作面机尾向机头方向进行；
④在70#架前后稳一部SDJ－14双速绞车。在工作面刮板运输机机头通道处稳一部SDJ－19型绞车，用于拖运支架；
⑤接好局扇电源及风筒，以备工作面无风和风量减少时进行机械通风；
⑥适量准备一些1.5m长的背板和塑编网，以备支架拖出后顶板漏矸时使用。
2、工作面支架回撤顺序方法及顶板管理
回撤顺序：由工作面机尾向机头方向进行，即从机尾93#到机头1#逐架进行回撤。
（1）93#架的回撤：93#架为工作面端头架，正对风巷巷道，由于支架从机尾出，故与其它中间架一样，必须经工作面，从机巷撤出；
①替掉妨碍调向的柱子，清净浮煤做好准备工作；
②紧贴支架伸缩梁，打一抬棚（π型梁，一梁三柱，抬住支护通道的木梁）；
③掐开93#架与92#架连接的管路，将一根DZ31.5或DZ28单体一端放在92#架底座立柱前，另一端（柱头）放在93#架顶梁合适位置，并供液升紧，然后停止向液枪供液，将液枪手把用绳绑住，使其处于供液状态；拉SDJ-19绞车绳绕过92#顶梁上的滑轮，把钩头挂在93#架底座箱上的连接板上；
④单独接通93#架的管路，把其操作手把打至降架位置，对支架单体远距离控制供液，同时点动绞车，这样，在降架的过程中，支架脱离受压状态，依靠单体柱的推力和绞车的拉力，将支架向前拉出；
⑤待93#架完全拖出后，摘掉92#顶梁上的滑轮，把钩头改在93#架顶梁或底座箱上，点动绞车使93#架调向，在调向过程中，为避免93#架靠向92#架，可在两架间适当位置打一根单体，边调向边向单体供液，使93#架顺利完成调向工作；
⑥用机头的绞车将93#架拖至机尾拐弯处，把机尾SDJ-19绞车钩头改挂在支架尾部，同时把机巷起吊棚外绞车钩头挂支架底箱前端，同时点动两部绞车，使支架调向至机巷内，再摘掉机尾绞车钩头，用起吊棚外绞车把支架拖到起吊棚下装车；
（2）拖运93#架的同时，在原93#架的位置，立即在空顶处打两个木垛（可提前在93#架下侧空顶处原端头内打一木垛），用木垛托住钢网、钢丝绳和顶板；防止矸石漏入调架空间和防止顶板下沉，为下一架回撤准备好条件；
（3）92#支架的回撤方法和控顶方法同93#架。93#～80#架的回撤：在支架拖出后，不再在空顶处打木垛，而是在空顶处距未拆支架顶梁500mm处打两排走向棚，一梁两柱（如果打木垛则不需再架倾向棚），排距800mm，梁用2500mm长红松木（φ130mm～180mm），腿用DZ31.5或DZ28单体，始终保持拆支架下帮有两排走向棚，支护住下帮及老塘顶板，防止矸石涌入调架空间和防止顶板大量下沉，为下一架调向留出空间；
（4）回撤支架工艺过程：
打通道抬棚→抽出支架→支架调向→拖架→（架走向棚、回外侧棚、贴帮柱等、支架外运装车）
（5）1#为排头架，正对机巷，在回撤之前先将原切眼绞车窝内的SDJ-14绞车回撤出进行装车外运，再由机巷起吊棚处绞车直接将支架抽出，拖运到起吊棚下装车。
（6）24002机巷内两台支架，采用绞车配合单体柱进行装车外运，运出后，在原支架所在位置打好支护棚。
3、支架的装车
①支架拖至起吊棚下后，用起吊挂钩分别挂住支架底座箱上的四个起吊孔，供液收千斤顶，将支架吊起，然后将平板车推入支架下面，对好位置，落下支架。用M24螺栓将卡具上好卡紧，然后给支架供液，按运输尺寸要求，将支架调整好，锁紧侧护板，固定好伸缩梁，用绞车将支架运往大巷。
②支架装好车运输前，调整好其外形尺寸，不得妨碍运输，总体尺寸控制如下：总长≤4800mm，总宽≤1500mm，总高≤2100mm。（支架拆除支护示意图见附图）
第六章安全技术措施
第一节一般规定
1、所有参加回撤人员必须学习本规程，考试合格后方可参加作业；
2、各岗位司机及特殊工种人员必须持证上岗；
3、全体作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定，严格执行岗位责任制；
4、班组长分工明确，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有安全负责人；
5、加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放；
6、回撤工作必须有组织有领导的统一进行，统一指挥，杜绝三违；
7、参加施工的所有人员上班前不得喝酒，工作时精力集中，不准脱岗，不冒险蛮干；
8、所有设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采取措施，防止碰坏或进水；
9、起吊、装运设备时，必须时时查看，发现问题及时处理；
10、回撤电器设备时，要首先切除电源，严格执行停送电、验电、放电制度；
11、所有施工人员发现安全隐患必须立即采取措施，能处理的立即处理，不能处理的，立即向队值班室汇报，由队安排人员进行处理；
12、不安全地点任何人不得作业，每个人有权拒绝在不安全地点作业；
13、加强值班跟班制度，强化现场管理，确保按措施施工。
第二节顶板管理
1、每班有专人对24002工作面机巷、24煤行人巷、工作面等施工地点的顶板及支护情况进行认真检查，发现情况立即处理；
2、坚持敲帮问顶制度；
3、设备在运输过程中，严防碰倒支护棚及单体，设备就位前，将影响就位的支护棚或单体柱替掉，并坚持先支后回，不空顶不悬梁的原则；
4、所有起吊地点，必须设专人观察顶板支护情况，对起吊用棚子或锚杆要仔细查看，确保起吊安全；
5、所有倒柱或失效棚必须立即加固，护好顶板。
第三节运输管理
1、各种司机必须是经过培训并持有合格证者方可上岗作业，司机必须精神集中，听清信号方可开车，信号规定为“1停、2快提、3快放、4慢提、5慢放”；
2、在开车前，司机要对绞车的所有部件进行检查，发现问题及时处理好，无问题后再开车；
3、坚持“行人不行车，行车不行人”制度，绞车运行时，把钩工在各个巷道口拉起警戒绳，阻挡行人；
4、各个换绳地点，都要用好挡车杠和阻车器。设备提运过去后，及时放下挡车杠，阻车器要经常处于常闭状态，过车时再打开；
5、各部绞车要坚持使用保险绳。支架运到平台停稳，挡车杠阻车器关闭后方可进行摘挂钩工作；
6、支架或其它车辆过弯道时必须慢行，弯道两侧禁止有人，防止支架车辆落道或绞车绳兜人；
7、绞车提运时要使用慢速，绞车司机要精神集中，感觉或发现绞车牵引有异响时，及时停车，信号工检查支架情况，若有刮、卡或掉道问题，必须处理好后再运支架；
8、每班要仔细检查绞车锚固基础，发现松动及时紧固，必要时重新补打地锚；
9、使用绞车运输支架、运输机或其它物料时，绞车绳与车之间，车与车之间要用合格的U型环连接好，并上满扣，大件设备一次只允许提运一架；
10、摘挂钩时，要先检查挂钩情况和保险绳情况；
11、在停放车辆地区，要使用好坡挡设施，如特殊原因须在斜巷停车时，要打好阻车装置，下放严禁有人；
12、如果绞车在滚筒上出现绳套，必须重新处理好，防止断绳或抽伤人员。闲置不用的绞车绳要卷好；
13、绞车司机离岗后开关打到零位；
14、所有人员在运输巷道内行走时，必须听从信号工指挥；
15、信号工打点前必须检查挂钩车数，车的连接及钩头，确认无误后方可发出信号；
16、对运输路线坚持每班检查，发现轨道有问题，地辊转动不灵活，一坡三挡
设施不可靠等问题必须立即处理；
17、绞车松绳向下放车时，严禁有余绳，严禁放飞车；
18、绞车钢丝绳出现别卡或其它故障时要先掩好车，后松绳处理，严禁用手脚处理工作中的钢丝绳；
19、司机要避免频繁点动绞车，所有绞车都不得打反转停车，运行中不能转换调速手把，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用；
20、对单车重量不超过3t的物件，可一钩挂两车，其它大部件，只能一钩挂一辆车，提运空车，一次不能超过两车，且车与车之间连接可靠；
21、绞车滚筒上钢丝绳出现压绳或缠绳较乱时，要停车处理；
22、在绞车滚筒前300mm处，加绞车护网（利用钢网片），并固定结实可靠；
23、处理掉道车辆时，应先用绞车将掉道车稳住，绞车抱紧闸，绞车司机不准离岗。若需要摘绳处理，必须把车或支架用40T链条拴在轨道上或巷道帮的棚子上，防止处理过程中跑车。联系信号用电铃或手持电话，严禁晃灯或口喊，然后检查好绳及U形卡情况，无问题后再处理，处理前要由责任班组长或跟班队干观察好周围环境并通知好有关人员，根据现场情况订好方案，分析可能出现的问题。处理车辆掉道可使用绞车和倒链，所使用的绞车和倒链必须事先检查完好情况，有问题不得使用。上、下所挂钩子要挂牢，防止处理过程中滑动松劲出事故，操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能动作方向上严禁有人。操作人员点动开车，倒链要拉均匀，如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实。操作过程中要设专人观顶，统一指挥。在斜巷人员要站在被处理车的斜上方处理，严禁在下方处理，严禁下方有人，下方人员要躲在安全地点并负责截好人，整个过程要由班长指挥作业。调道车被处理好后，所有人员撤至安全地点后，再继续运输；
24、需要翻平板车时，要先看好所翻平板车周围环境，清理好杂物及各种小件。把所翻的平板车打好车挡，人员站在平板车两侧将平车掉道，而后一侧人员撤出，由另一侧人员把平板车翻倒，用双8号铁丝拴牢在巷道帮，以防翻到砸人。平板车复位时要先将坡挡设施都关闭，下方人员撤到上方，人员在上方进行复位；
25、支架在通道内拖运时，跟架人员要躲在被拆支架上方至少5架的支架间进行观察，不准在通道内和被拖运支架的下方；
26、支架在端头调向时，人员要站在弯道的外侧，防止支架倒架伤人；
27、支架调向采用将多部绞车钩头用40T链条拴好，配合点动，必要时可以用
倒链将钢丝绳往一侧拉，改变受力点，方便调向；
28、皮带巷内拆除转载机时，大件由机巷巷内DSJ-14绞车提升，提升时，人员应躲在联巷内或皮带巷里段，不得在拖拉通道的下方。
第四节工作面回柱、回梁安全技术措施
1、抽支架后，打上替棚，回掉支架下面的支护棚。回柱顺序要求先回煤壁后采空区，最后中间，回梁要求由里向外逐步回撤，采用人工与回柱绞车相配合的方法；
2、回单体柱要先放液后再回撤，回梁可在回柱前用绞车绳头事先拴好，待回完柱后用绞车或人工拽出；
3、所有人员严禁进入无支护的采空区作业，回撤单体柱时要由里往外逐棵回撤，严禁一次回多棵；
4、回柱绞车距离迎头15m以外，打好四压两戗，绳道要顺线，不顺线要挂好导向轮，挂轮地点必须牢固可靠，信号采用哨子联系，做到联系准确无误；
5、绞车运转时人员躲开绳道及三角区，待绞车停止运转后，人员方可进入迎头作业；
6、整个回柱过程要有专人观察，后路保持畅通，现场要有一名班长指挥作业。
第五节起吊安全措施
1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的倒链，选用完好的棚梁或有足够强度的锚杆作起吊挂钩，严禁使用支护锚杆作起吊点；
2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，要用点柱或加抬棚加固；
3、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要有足够的强度，上好链条上好托盘，将顶锚螺丝拧满丝，不合格的起吊用具不准使用；
4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点；
5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心；
6、开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高；
7、起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人；
8、起吊时，禁止任何人在设备下面和受力索具、棚梁附近通行或停留并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方；
9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊；
10、使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必须灵活可靠，司机听清信号后再开车；
11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头；
12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开；否则要先放下设备再离开；
13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊。
第六节局部通风机管理
1、支架回撤时的通风方式为压入式通风；
2、压入式局部通风机要使用风电闭锁，必须保证局部通风机运转可靠；
3、压入式通风机必须由指定人员负责、挂牌管理；
4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，进行处理，并立即报告调度室；
5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过5m；
6、瓦斯检查要有专职瓦检员实行巡检制度，对工作面及回风流进行检查，并填写现场牌板和瓦斯检查记录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员，瓦检员每班瓦斯检查不少于2次；
7、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；
8、工作面及其他作业巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动；
10、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机恢复通风；
12、因检修等原因需要停风时，必须制定专门的停风停电和恢复送风送电措施；
13、工作面必须实现瓦斯电闭锁；瓦斯断电系统安装在24002机巷的进风流中，必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备；
14、瓦斯传感器必须按规定位置放置，并随着回撤支架的速度进行外移；
15、验收员必须每班检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；通防部接到汇报后应及时处理。
第七节掐链安全措施
1、掐链工作必须由班长以上干部现场统一指挥，三人以上配合作业；
2、掐链采用单体柱配合特制的紧链装置；
3、做好掐接链前的准备，开空运输机，把锯齿连接环开至机头掐接位置；
4、在需要掐链位置附近打单体柱（固定柱），顶住合适位置的刮板，顶端顶住支架顶梁的合适位置，并用防倒绳将柱端拴在顶梁的合适位置；
5、与上述方法相同，在固定柱相对的方向打单体柱（活动柱）然后插上液压枪，采用远方供液，供液时顺单体柱方向前后10m不得有人工作或通过。供液稳定后，停止供液；
6、冲掉连接环涨销，断开锯齿链环，将链条断开。
第八节避灾路线
1、发生瓦斯超限，瓦斯爆炸及火灾时，人员要逆风尽快撤出，具体路线为：
24002工作面→24002机巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面
2、发生水灾时：
24002工作面→24002机巷→24002泵站→总回风巷→三平巷→副井大巷→副井→地面
后期工作面垮落时：24002工作面→24002机巷→24煤行人巷→四平巷→副井大巷→副井→地面
工作面发生冒顶事故时，如果威胁作业人员安全或因为冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复通风及其它安全设施布置好后方可进入事故地点进行处理。
如果发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按照避灾路线撤人，清点人数，并向调度室和队及时准确汇报。（避灾路线图见附图）
模板工程安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 模板工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7661-63 模板工程安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除四米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。 10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤
模板的拆除安全技术措施
模板拆除施工安全、技术措施 一、模板拆除的技术要求： 1、框架柱模板拆除 在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除顺序为先松开穿墙螺栓，再松开地角螺栓，使定型模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部稍微撬动，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理及模板上的残渣，刷好脱模剂且进行全面检查和维修，做好模板质量评定纪录，保证使用质量。 2.顶板模板拆除 2.1拆模强度要求： 2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除。顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 2．3拆顶模时，要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行，要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落，造成质量事故。拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。 2.4先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾
下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 2.5拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 2.6顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管（碗口件）要码放整齐，并注意楼板面不要过高集中堆载，多层板的堆放高度不大于1.00米。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防轧脚伤人。 2.7模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和自上而下抛掷。拆除的模板要按指定的地点及时分类、分规格码放齐，随时转运，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 2.8后浇带模板支撑需保持三层连续支撑，顶板模板拆除后及时将支撑回顶，回顶碗扣脚手架，立杆间距1200mm，顶托上安装木方支顶在梁底、板底，碗口架下垫通长脚手板。 2.9模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。 3、模板的维护及维修 3.1多层板运输堆放防止雨水淋浸； 3.2多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形； 3.3多层板模板拆除后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂； 3.4多层板一般周转为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板损坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。 4、模板吊运时的注意事项 4.1吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
启封密闭安全技术措施
启封密闭安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
启封密闭安全技术措施一、说明 根据我矿生产安排，现需启封原21030回风巷密闭。为确保启封密闭排放瓦斯等有毒有害气体期间的安全，特编制该措施。 施工组织及参加人员 1、成立排放瓦斯领导小组:地面小组、井下小组 地面小组 组长：宋根祥 副组长：张俊峰仝留记 成员：冉停刘欣苏庆向王建国王强 井下小组 组长：董军昌
副组长：吴志一李春雨 成员：刘怀林张文良张峰刘威邱向阳 参加单位：矿调度室、安监科、生产科、机电科、通防科、掘一队、禹州市矿山救护队 三、密闭概况 21030回风巷密闭墙厚0.5米，断面5.0m2，砖沙水泥封闭，密闭里梯形工字钢支护，巷道密闭外平均浓度CH4为0.02%，CO2为0.04%，巷道内的平均浓度CH4超过3%，CO2超过3%，预计排放长度80m，排放时间3个小时左右。 四、启封密闭前的准备工作 1、准备以下事项： （1）、在主井东翼进风巷离21030回风巷口大于10米处安设局扇一台，准备风筒30节，木板7平方米，足够的钉子，锤、镐、钎子各两把，完好的瓦斯检定器和甲烷氧气两用仪各两台。
（2）、排放时提前30分钟，安排3人分别在主井东绕巷风门口全风压进风中的安全地点、主井与东翼回风巷全风压进风中的安全地点、一部皮带头与东翼回风巷全风压进风中的安全地点设岗人员要坚守岗位，设岗后严禁任何人员进入瓦斯流经区域，包括站岗者本人。 2、排放瓦斯前一天，由调度室负责检查21303回风及排放路线流经区域的电话使用情况，确保畅通，并通知领导小组成员及参加人员到调度室开会，学习措施，并由组长具体分工，落实责任。 3、排放前由矿调度室和安监部门负责把排放瓦斯流经路线上的东翼回风巷、副井底所有人员全部撤到全风压通风的进风巷中的安全地点并将该路线上的所有电器设备停电，在副井风门口安排两人站岗，副井口严进人员入内，副井停止一切工作。 五、排放瓦斯流经路线 原21030回风巷→东翼回风巷→副井→地面 六、启封密闭安全注意事项：
密闭墙采用罗克休封闭施工安全技术措施实用版
YF-ED-J8899 可按资料类型定义编号 密闭墙采用罗克休封闭施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
密闭墙采用罗克休封闭施工安全 技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为保证井下防火密闭墙的密封性，需对密 闭墙夹层中注入罗克休（高分子材料），为保 证注入罗克休的安全施工，特编制本安全技术 措施。 一、产品规格 罗克休为快速发泡空洞填充材料，是一种 由两种组分组成的注射泡沫，用于中空填充， 隔绝空气和密闭瓦斯。适用于快速充填岩层与 煤层的空洞和封堵漏风及建立防火隔离墙。能 够适应不同环境。
产品为A、B双组份。A组分24kg/桶，B组分28kg/桶，A/B组分体积比为3.5：1（A：B）。罗克的两种组分（树脂、催化剂）以 3.5:1的体积比相混合后迅速反应生成泡沫，接着会快速膨胀到原体积的20～40倍。膨胀完毕后，罗克休泡沫在几分钟内硬化。 二、施工方案 密闭墙砌筑完成后，密闭墙为双层且留有3个注罗克休的注入管。首先准备好专用注浆泵及罗克休材料，再使用专用注浆泵和混合枪，将罗克休通过注浆机→混合枪→注入管注入密闭墙内。直到墙体边缘冒出罗克休气泡停止，从左到右依次注完3个注入管。施工完毕后，立即采用清洗剂清洗注浆泵，将未使用完的罗克休密封，运输至地面安全地点。
模板安装和拆除的安全技术措施
模板安装和拆除的安全技术措施 一、模板施工前的准备工作 1、模板施工前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。 2、模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。 3、做好模板垂直运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。 4、核心筒大模板在吊装前须将走方、背方与九合板钉牢，模板上口的吊孔与模板边距不得小于400mm。 二、模板施工的安全技术 1、模板工程作业高度在2m或2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应设安全网和防护栏杆。 2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。 3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。 4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
5、模板支架立杆的构造应符合 (1)、根立杆底部应设置底座或垫板。 (2)、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直 角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 (3)、脚手架底层步距不应大于2m。 (4)、立杆接长除顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须 采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： A、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头 不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度 方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不 宜大于步距的1/3。 B、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固 定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
砌筑永久密闭墙安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7790 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 砌筑永久密闭墙安全技术措施正式样本
砌筑永久密闭墙安全技术措施正式 样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据集团公司三季度安全大会诊中提出的“闭墙 无观察孔”的问题，需对井下闭墙进行整改，为了确 保砌筑密闭施工安全，故制定安全措施如下； 一、规格质量及管理 1、用不燃性材料砌筑，墙体厚度根据用途和自 然条件的不同而确定，要求顶部厚度不小于0.8m。 2、永久密闭墙上下要砌在顶底坚实的煤岩上， 有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底。岩巷密闭要见实帮 实底，煤巷半煤岩巷道密闭四周要掏槽见实帮实底， 砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底，掏槽深度均不得
小于0.3m。密闭四周要抹有不少于0.1m的裙边，分层采煤工作面巷道压力大时，密闭内要打木垛。 3、永久密闭内有水的，要设反水池或反水管，孔口要封堵严实，墙体后要有不少于1m高度的水泥抹面，墙内底部要用黄土或水泥沙浆填实，砌筑墙体用水泥沙浆砌筑。有自然发火的矿井，采空区密闭要设观察孔、注浆孔，孔口封严，观察孔管直径在25-50mm，措施孔直径在100-159mm。 4、墙面要平整，砖面要抹面，料石墙要勾缝，无裂缝，无空逢，无重缝，不漏风。 5、密闭墙前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物，无积水，无淤泥，无瓦斯积聚。 6、永久密闭要设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期、负责人、沼气等气体浓度、检查日期、检查人等（入
拆除安全技术措施
模板拆除安全技术措施 1、作业人员应带好安全帽、高处作业时应佩戴安全带，安全带应挂在结构柱或其他安全位置。作业人员应穿防滑鞋。 2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施（临边洞口防护，外架安全平网等）,拆模场所范围内安全措施不到位时，立即通知项目公司安全负责人。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷，拆除后构件拿稳，严禁手中滑落。多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 4、拆摸的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。拆模时应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉倒。当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 5、严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。临时堆放材料离楼层边沿不小于1m，高度不能超过1m，楼层边口、楼梯口、脚手架边缘禁止堆放任何拆材料。 6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
7、拆除有洞口模板时，应采取防止作业人员坠落的措施。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 8、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。 10、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、分类码放整齐，入库备用。
下运建密闭安全技术措施(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 下运建密闭安全技术措施(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
下运建密闭安全技术措施(通用版) 1120采面即将回撤完毕，根据工程安排需要把1120下运封闭，为保证封闭质量和施工安全，特编制如下安全技术措施： 一、封闭要求： 1、封闭材料：料石、水泥、沙子 2、封闭数量：一道 3、封闭厚度：0.5m 4、观测孔、措施孔、泄水孔（如附图所示） 二、具体密闭位置：1120下运口向里120米处 三、运输安全技术措施： 1、运料之前班队长要对1120下闭施工现场及整个系统做全面检查，绞车四压两戗齐全稳固有效，信号灵敏可靠，设备完好不失爆，绳符合安全规程要求；巷道畅通无阻，发现抽冒之处及时插背
护顶，插背时执行《密闭工常规措施》，插背好后要把现场清理干净，确保巷道畅通无阻。 2、各绞车设专人开车，持证上岗，对拉绞车以上部信号为主，信号联系：一停、二开、三松。绞车运行时各通路要做好截人工作，坚持“行船不行人，行人不行船”原则。 3、斜巷及其交叉的巷道口都要设置红灯信号、专人拉绳警戒，并做到开车亮灯，停车灭灯。 4、绞车运行时发现异常要立即停车，派人到现场查看情况，无问题后方可继续运行，严禁强行开车。 5、绞车运行期间，倾斜巷道下口不准有人，所有人员必须躲入躲避洞内，下口把勾工负责截人，防止跑船、跑料、掉料伤人。 6、倾斜巷道把勾人员必须待船停稳后，再出来进行摘勾工作，必须在安全地点发信号，不许在倾斜巷内停留。 7、绞车启动、运行时要平稳，发现异常要立即停车，派人到现场查看情况，无问题后方可继续运行，严禁强行开车，卸车时要把料卸放在平巷地段，防止滚落伤人，料码放整齐，禁止乱放。
拆除闭墙安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.拆除闭墙安全技术措施正 式版
拆除闭墙安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一．编制目的 为恢复12230工作面生产，需要拆除上巷3#、2#闭墙闭墙，为保证启封安全及启封后工作面防火、瓦斯防治安全，经矿领导研究决定由综掘二队进行施工，特制定12230工作面拆除闭墙安全技术措施。 二．施工地点及施工工艺流程 1、施工地点： 拆除西12230上巷第二组密闭闭墙（3#、2#闭墙）位于第一组密闭外33米处，密闭采用800mm长木墩建造两道，中间充填1m黄土。
2、工艺流程： 施工前，检查施工地点附近巷道安全情况，发现问题，处理好问题后再施工→确定拆除密闭准确位置→用水湿润墙体，清理闭墙上喷浆灰→剪网、拆网→敲帮问顶，支护好顶板→拆除木墩（必须从上往下、从外到里拆除）→回收材料→检查质量→清理现场 三、拆除上巷3#、2#闭墙安全技术措施 （1）、拆闭墙前，首先对密闭周围的支护及周围的环境进行全面检查，确认3#墙外巷道无自然发火隐患，保证附近CH4小于1%，电器无失爆，发现问题及时处理。
拆除密闭安全技术措施(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 拆除密闭安全技术措施(新版)
拆除密闭安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、编制目的 构建、安装和维护各种通风设施是搞好矿井“一通三防”工作的基础性工作之一，为了实现安全生产的规范化、标准化，以及安全与质量的统一性，确保拆除6#煤北翼轨回联络巷密闭墙时施工安全，特制定本安全技术措施。 二、密闭墙拆除位置及时间 密闭墙拆除位置：6#煤北翼轨回联络巷，具体位置见附图。 风门墙施工时间：2014年7月24日 三、准备工作 1、携带仪器： 便携式甲烷检测报警仪3台（报警点1%）；便携式一氧化碳检测仪3台（报警点24PPm）；便携式氧气浓度检测仪2台；光学瓦斯检测仪2部； 2、携带工具：：风镐、大锤、锹、镐、长撬、钎子、高压胶管等。
3、人员配备：当班安监人员1人，瓦斯检查人员2人，通风工1人，密闭工3人。 密闭墙位置图见附图。 四、施工前的准备 二、作业程序 1、密闭拆除前 ①．由通风工检查供风的局部通风机是否能够正常运转。 ②．通风工检查风筒的链接、吊挂是否牢固，是否符合规定。 ③．密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。 ④．现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。 ⑤．瓦检员用光学瓦斯检测仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可作业。 2、拆除密闭 ①在所有检查工作完毕，并确认符合《规程》规定后，报告值班领导、通风区长和安检人员。 ②密闭拆除必须在安检人员的监督下作业。 ③密闭工使用木锤，在密闭墙上部顶板处开一200mm2空洞，瓦检
密闭施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9851 （解决方案范本系列） 密闭施工安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
密闭施工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 101工作面已回采结束，工作面全部回撤完毕后，需在上下巷各施工闭墙一道，另4101下顺、4101－4103联巷也需施工闭墙，闭墙位置现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体措施如下： 一、质量标准 闭墙用砖沙水泥等不然性材料建筑，厚度不低于500mm，闭墙两帮和底都要掏槽，掏槽深度不得低于300mm，并要与煤岩结实，墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝，不漏风。外部要用水泥抹面，施工完必须做到工完料净，文明施工。 二、准备工作 1、施工前，通风队要做好材料的准备工作，并
要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率，不能存在窝工现象。 2、运输材料要有专人负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。 3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。 4、下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。 5、在斜巷中运输时，绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作。使用绞车前，绞车工必须首先检查斜巷中的声光信号系统是否齐全灵敏可靠，挡车器、保险杠是否可靠；若不符合要求，严禁使用。斜巷运输时，要坚持“行车不行人，行人不行车”原则，严禁放飞车。 6、需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁
拆除临时密闭施工安全技术措施(2017)
目录 一、工程概况 (1) 二、编写依据 (1) 三、组织机构 (1) 四、施工工期 (1) 五、施工准备 (1) 六、施工方法 (1) 七、安全技术措施 (2) 八、避灾路线 (5)
察哈素煤矿31209胶运顺槽拆除密闭安全技术措施 一、工程概况 临时密闭墙位于31209胶运顺槽开口处，临时密闭结构为砖墙，墙体后0.5米。 为确保拆除工作安全和质量，特编制本措施。 二、编写依据 1.《煤矿安全煤矿安全规程》 2.《察哈素煤矿安全技术操作规程》 三、组织机构 施工负责人：贺爱忠 技术负责人：李茂星 安全负责人：许海 四、施工工期 施工起始时间为2017年7月1日至2017年7月2日。 五、施工准备 1.携带仪器 便携式甲烷检测报警仪3台(报警点1%);便携式一氧化碳检测仪3台(报警点24PPm);便携式氧气浓度检测仪2台;光学瓦斯检测仪2部。 2.施工工具 防爆车、风镐2把，铜锹3把。 3.人员配备 当班群监员1人，瓦斯检查人员1人，矿辅助救护队员6人，普工3人。 六、施工方法 恢复通风工作采用5.5KW局扇压入式风机，配备φ1000mm双抗风筒，通风20分钟后进行瓦斯检测，符合《煤矿安全煤矿安全规程》要求后再进行拆除栅栏，续接风筒，然后人员进入作施工前的准备工作，密闭墙采取人工拆除，由上向下拆除。
（一）拆除密闭前 1.密闭工检查密闭墙外顶板、两帮支护情况是否完好。 2.现场作业人员必须检查随身携带的矿灯、自救器是否完好。 3.瓦检员用便携仪检查密闭墙外巷道20m范围内气流中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可作业。 （二）拆除密闭 1.在所有检查工作完毕，并确认符合《煤矿安全规程》规定后，报告项目部值班室、通防部值班室。 2.密闭拆除必须在矿辅助救护队和瓦检员的监督下作业。 3.普工使用风镐在密闭墙上部顶板处开一200m㎡空洞，用便携式一氧化碳检测仪伸入孔洞中检测一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于1%和一氧化碳浓度低于24PPm时方可继续作业。 4.密闭使用风镐由上至下逐层拆除，施工中不准由下向上拆除。 （三）拆除密闭后 1.密闭完全拆除后，瓦检员在巷道口进行甲烷、二氧化碳、一氧化碳和氧气浓度的检测，只有在各种气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，方可进入被密闭巷道内进行气体检测。 2.瓦检员进入31209胶运顺槽内便用检测仪检测气体，若氧气浓度低于20%或甲烷浓度大于1%或一氧化碳浓度大于24PPm或二氧化碳浓度大于1.5%时，应停止前进，进行处理。若甲烷浓度大于1%时，应采取措施排放瓦斯。 3.拆除密闭后 确认气体正常后使用铲车将工程废渣装入防爆车内，由防爆车将工程废渣拉到矿方指定地点回填。 七、安全技术措施 （一）瓦斯排放安全措施 1.瓦斯检查员按照由外向里的顺序逐步检查顺槽甲烷、一氧化碳、氧气、二氧化碳等气体浓度，只有在有害气体浓度不超限，氧气浓度不低于20%的情况下方可逐步前进。 2.恢复掘进工作面送风、送电 胶运顺槽瓦斯检查员检查局部通风机及其开关附近10m范围风流、停风巷道中的瓦斯浓度，检查时严格按照《察哈素煤矿瓦斯管理制度》执行，只有胶运顺槽中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲
模板安装、拆除安全技术措施
编号：SM-ZD-17303 模板安装、拆除安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模板安装、拆除安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，操作人员必须佩带安全带，扣好带扣。 3、高空模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。模板安装前进行验收，尺寸是否符合结构设计，有无质量缺陷。安装拆除是否可行方便，节点连接是否合理，并制定安装拆除方案。 4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，螺丝扣、钉子等必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5、模板安装时：操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员
电气设备搬运、安装、拆除安全技术措施
编号：JD-1401-03#C 保存：淮南矿业（集团）有限责任公司 新庄孜煤矿 电气设备安装、拆除 安全技术措施 施工单位：掘进一区机电队 编制日期： 2014年1月 1日
编制单位： 编制人： 参与编制人： 技术主管： 区长： 审批单位： 机电办： 检查科： 批准： 机电副总： 掘进副总：
会审意见
一、概述 为了使掘进一区机电队机电工、安装工在本班电气设备安装、拆除等操作过程中按章作业和安全施工，特编制此措施，经审批后贯彻执行。 本措施适用于开关、四通、电机、电缆、水泵、喷（注）浆机、小型电气设备的安装、拆除,另包含侧装机整机装平车。 二、安全技术措施 1、施工前必须认真开好班前会，由施工负责人贯彻本措施。施工负责人要对施工人员合理分工、明确任务，要组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场。 2、施工前施工负责人必须对施工地点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸，找顶时，施工人员站在找顶处后方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可施工。 3、电气设备操作必须为专职电工，严格按照《电工安全操作规程及质量标准》执行，内容见后附。 （一）设备装、卸车起吊安全技术措施 1、起吊使用3T及以上手拉葫芦，4分及以上钢丝绳头或锚链，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装臵。 2、装卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在装卸车地点前后5米处拉网警戒，在大巷装卸车时，必须在装卸地点前后20米处设臵临时阻车装臵。 3、使用手拉葫芦起吊电气设备前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头，挂葫芦时葫芦正下方严禁站人。 4、严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物，支护锚杆、锚索能用于重物的牵引，起吊作业必须使用专用起吊锚杆（锚索）、专用起吊梁。 5、500KG以上3吨以下的设备和重物必须使用Φ20mm专用起吊锚杆，长度不得低于2200mm，且起吊点成组施工，每组不得少于2根，500KG以下可以使用一根锚杆起吊。 6、3吨及以上的设备和重物必须使用Φ22mm专用起吊锚索，长度不得低于
模板的拆除安全技术措施
编号：AQ-JS-04820 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板的拆除安全技术措施 Safety technical measures for formwork removal
模板的拆除安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、模板拆除的技术要求： 1、框架柱模板拆除 在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除顺序为先松开穿墙螺栓，再松开地角螺栓，使定型模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部稍微撬动，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理及模板上的残渣，刷好脱模剂且进行全面检查和维修，做好模板质量评定纪录，保证使用质量。 2.顶板模板拆除 2.1拆模强度要求： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
板 ≤2 ≥50% ﹥2，﹤8 ≥75% ﹥8 ≥100% 梁、拱、壳 ≤8 ≥75% ﹥8 ≥100% 悬臂结构 ≥100% 2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除。顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时
间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 2．3拆顶模时，要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行，要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落，造成质量事故。拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。 2.4先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 2.5拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 2.6顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管（碗口件）要码放整
模板安装拆除的安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A88545 模板安装拆除的安全技术措施标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
模板安装拆除的安全技术措施标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、模板安装安全技术措施 １、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，?并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进
密闭措施
盘南煤业投资有限公司 盘县红果镇上纸厂煤矿 1710联络巷段密闭设计与施工安全技术措施 二 0 一八年五月二日
10502 回风联络巷上下段密闭设计与 施工安全技术措施 因原10502回风巷已停止掘进，需在10502联络巷内重新布臵10500回风巷掘进，所以需在 10502回风巷施工密闭墙一道，密闭墙位臵现场确定，为确保工程质量及安全，制定具体设计及措施如下： 一、密闭构筑位臵： 密闭构筑位臵为10502回风联络巷上下段，变坡点以下2米处及与10502回风巷交叉口以上2米处。 密闭设置位置图 10502回风巷密闭 16 变坡48 1676.3 1639.9 HD4 G7 G8 1674.8 1673.1 1668. 6 G9 密闭 1644.9 HD3 15 7 7 风巷 .0 3 1674.0 G6 2回 F9 平 16 62 主水仓 . 8 1646.2 HD2 1657 .1 YD3 变坡点 Z2 S5 1675 .5 1583 .6 主斜井下平台 D2 泵2 1584.7 水泵房副水仓 G3 1661 G4 Z3 .6 1666.0 1583.2 Z4 F8 1662.4 H1 1673 .6 G5 1662 HD1 .4 G1 1662.7变坡点 YD2(平) Y2 1661.8 YD1(变） 二、密闭材料及规格 1、密闭结构：砖内墙+2m 充填层（水泥、砂浆充填密闭材料）+ 砖外墙。 2、施工标准：砖墙厚度不小于1.5m；砌筑2道墙,中间间隔2m，先由下向上充填沙子、水泥（比例 3：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，再用高分子密闭充填材料充填密实。 3、密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。掏槽深度：帮槽0.5m，底槽0.5m，顶槽0.5m（坚硬岩石时刨出麻面）。 4、密闭设观测孔、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。 5、墙体平整（1m 内凸凹不超过10mm，勾缝除外）；无裂缝、重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。四周抹有不少于0.2m的裙边。 6、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管，观测管、措施管口设阀门。 7、施工完必须做到工完料净，文明施工。 抽放管观测管 2400 300 300 500 反水池 2800 料石水泥砂浆料石掏槽深度0.5m 0.5m 1.5m 2.0m 1.5m 施工地点 2 巷道断面m 10502回风联络巷 5.88m 下宽2.8m、高2.4m 料石砌碹、混泥土浇灌 5.0m 1 0.5m 2m 每面墙体厚度1.5m 2 构筑材料墙体厚度（m) 密闭道数（道）掏槽深度填砂浆厚度砌墙厚度施工地点巷道断面m 2 10502回风联络巷 6.6m 2 下宽3m、高2.2m 构筑材料墙体厚度（m) 密闭道数（道）掏槽深度填砂浆厚度砌墙厚度料石砌碹、混泥土浇灌 5.0m 1 0.5m 2m 每面墙体厚度1.5m 抽放管观测管 2200 300 300 500 反水池 3200 三、密闭施工步骤 1、构筑密闭墙前要先对施工位臵进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求（掏槽深度规定要求为顶 0.5米，帮0.5 米，底0.5米），并应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。 2、检查完有害气体浓度与顶板情况，确认无误后，施工人员从进入密闭施工地点，构筑密闭墙。 3、所有密闭构筑完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
模板安装及拆除安全技术措施
模板安装及拆除安全技术措施 模板安装： 模板及支架系统必须具有所需的强度，刚度和稳定性，在安装时正确无误。 安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。 新使用模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。 使用有效的方法与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。 模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。 钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采用措施，保证其强度和可靠性。 支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在纵横两个方向适当高度处设置水平拉杆和斜撑（剪刀撑），以加强支撑系统的稳定性。 模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢。 采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并经常进行检查紧固。 采用钢桁架作支撑时，螺栓连接处应将螺栓紧固不松动，防止桁架变形，并经常进行检查紧固。 支架应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序作业，禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。
支设独立的梁模，应设临时工作平台，不得直接站在横梁上作业或行走。 模板的拆除： 模板捭除应经过施工人负责人的同意后方准进行，并严格遵守“拆模作业”的规定执行。 高处、复杂结构模板的拆除，应派专人指挥和制定相应的安全技术措施，并在地面划定作业范围区设置诫线，非工作人员严禁进入该区域。工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，板手等工具必须用绳链率挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。 遇六级以上大风时应暂停高处作业，在雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。
拆除梯子间安全技术措施
编号：AQ-JS-03813 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 拆除梯子间安全技术措施 Safety technical measures for dismantling ladder room
拆除梯子间安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 1、本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式，回风井利用原有的立风井，回风立井井口坐标是X=4024439.560， Y=19542092.228Z=868.050，垂深148米，井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间，需拆除现有的梯子间，现有的梯子间共有120米，每3米一个旋转台阶，共有40层，每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。 二、梯子间的拆除方法 1、井下作业前，要先确保正常的通风后，瓦斯浓度小于0.5%后，恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固，悬挂装置是否牢固，如有问题要及时处理，确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。 2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用JK-1.6×1.2主绞车提升作业人员，安装一部JD-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。 4、具体操作顺序为： （1）、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。 （2）、切割时进行分段切割，切割梯子间前，先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后开始进行切割。 （3）、切割段切完后，先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台，再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。 （4）、依照此顺序进行循环作业，直到梯子间全部拆除完毕。 三：施工前的准备及人员的分配。 1、为保证主付绞车的提升安全，需配备专业的提升司机两名，分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。